aggreko PROCESS SERVICES
Transkrypt
aggreko PROCESS SERVICES
PROCESS SERVICES Podjęcie wyzwań związanych z procesami o istotnym znaczeniu Aggreko Process Services (APS) pomaga rafineriom i zakładom chemicznym w optymalizacji procesów produkcji, poprzez dostarczenie rozwiązań technicznych, które eliminują utrudnienia związane z temperaturą. Aggreko świadczy pomoc w następującym zakresie: ■ ■ ■ ■ ■ ■ Zmniejszenie ilości wytwarzanych gazów palnych Zwiększenie zawartości alkilatu Obniżenie lub zapewnienie kontroli temperatur Poprawa jakości produktów i zwiększenie wydajności Obniżenie kosztów eksploatacyjnych Dostarczenie lepszych rozwiązań procesowych, bez nakładów inwestycyjnych Wynajem, najlepsze rozwiązania procesowe bez nakładów inwestycyjnych Aggreko Process Services oferuje rozwiązania dostosowane do potrzeb klientów, umożliwiające zwiększenie wydajności zakładów, przy jednoczesnym ograniczeniu wydatków. normy przyjęte w tym sektorze działalności. Oferujemy swoje rozległe doświadczenie przy realizacji wszystkich powierzonych nam zadań, prowadzonych przez ludzi o najwyższych kwalifikacjach w zakładach, które obsługujemy. Osiągnięcie jak najlepszych wyników, innowacyjność i wysoka jakość obsługi to czynniki, które motywują naszych ekspertów i pozwalają nam zaproponować gotowe i kompletne opcje usług. Dzięki ogólnoświatowej sieci ponad 100 ośrodków wynajmu, nasi klienci mają do dyspozycji potrzebne rozwiązania i doświadczenie, przez 24 godziny na dobę i przez 7 dni w tygodniu. Minimalne ryzyko Wsparcie biura projektowego Metoda pracy APS została opracowana w taki sposób, aby umożliwić określenie ryzyka i przewidzieć je przed wdrożeniem danego rozwiązania. APS to specjalistyczna wiedza będąca efektem wieloletniego doświadczenia w zakresie rozwiązań procesowych. W oparciu o to gruntowne doświadczenie, APS umożliwia rozwiązanie problemów wpływających niekorzystnie na rentowność zakładu. Klient otrzymuje również całą dokumentację niezbędną do zatwierdzenia i wdrożenia danego procesu. Elastyczne rozwiązanie, dostosowane do możliwości klienta Rozwiązania Aggreko umożliwiają klientom osiągnięcie zysków przekraczających wielokrotnie koszt zainstalowanego systemu. W przypadku działalności podlegającej sezonowym wahaniom, APS pomaga zwiększyć produkcję i wydajność, gdy rynek jest w fazie krytycznej, w celu zapewnienia maksymalnego wzrostu rentowności. Szybka realizacja projektu Łatwiejsze wdrożenie projektu Nasze projekty możemy opracować i wdrożyć w okresie krótszym niż 30 dni. Kluczem do sukcesu i renomy Aggreko w tym sektorze działalności jest szybkie i kompletne wykonanie instalacji. Ponieważ program APS skupia się na tymczasowych rozwiązaniach pojawiających się problemów, projekty mogą być finansowane z budżetu przeznaczonego na bieżącą działalność lub na konserwację. Eliminuje to konieczność uzyskania akceptacji niezbędnej przy nakładach inwestycyjnych. . Dobra korelacja zalet i kosztów Od prawie 50 lat Aggreko jest dostawcą tymczasowych rozwiązań w zakresie energii, wykraczających ponad Możliwość zarządzania projektem APS może zapewnić wsparcie techniczne na terenie obiektu, aby upewnić się, czy rozwiązanie jest prawidłowo realizowane. Nasza strategiczna sieć magazynów zapewnia szybką i niezawodną obsługę w zakresie instalacji oraz utrzymania wyposażenia w trakcie użytkowania. W CELU UZYSKANIA DODATKOWYCH INFORMACJI DOTYCZĄCYCH USŁUG AGGREKO PROCESS SERVICES, NALEŻY SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z Aggreko Polska sp. z o.o. ul. Bruszewska 20 03-046 Warszawa Tel.: 00800 33 11 395 [email protected] www.aggreko.pl Centrum techniczne Moerdijk, Holandia [email protected] © 2011 Aggreko. Wszystkie prawa zastrzeżone. Wykonanie IPV 01 69 04 66 66 - PL - Wydrukowane na 100% z recyklingu aggreko Rafineria zwiększa wydajność w pełni lata W pewnej dużej rafinerii konieczne było ograniczenie wydajności urządzenia przetwarzającego izoheksan, z powodu wysokich temperatur w lecie. Z uwagi na temperatury, ciśnienie wewnątrz kolumny okazało się zbyt wysokie, aby możliwe było kontynuowanie produkcji z zachowaniem wysokiego poziomu jakości. Przyczyna tego zjawiska tkwiła w pojemności kondensatorów powietrznych głowicy (drycoolers). Zwiększenie wydajności urządzeń było niemożliwe z powodu drgań powstających po przekroczeniu pewnej prędkości pracy wentylatorów. Klient zastosował tymczasowe rozwiązanie polegające na rozpyleniu wody na wężownice. Początkowo wydawało się, że jest to rozwiązanie skuteczne, ale po pewnym czasie wężownice zaczęły się zatykać osadami powstałymi na skutek parowania wody. Z tego względu wydajność kondensatorów stała się jeszcze mniejsza niż na początku. Po przeprowadzeniu oględzin instalacji w obiekcie, zespół APS zaproponował udoskonalenie procesu DIH. Po podpisaniu zasadniczej umowy, APS przedstawił zestaw rozwiązań technicznych i w efekcie wynajął klientowi wyposażenie niezbędne do odprowadzenia nadmiernej ilości ciepła. W wyniku tego pierwszego sukcesu w okresie letnim, umowa została przedłużona na dodatkowe dwa lata. Klient musi teraz podjąć decyzję, czy chce nadal stosować rozwiązanie z wynajętymi urządzeniami, czy też zamierza zmodyfikować proces technologiczny podczas trwania przerwy technicznej. Powszechnie wiadomo, że opcja wynajmu jest najbardziej korzystna, ponieważ można ją stosować tylko w razie potrzeby i nie stanowi ona «zamrożonej» inwestycji przez pozostałą część roku. Kontrola temperatury w zakładzie chemicznym Rozwiązania dla zakładu petrochemicznego Jak zostało dowiedzione, procesy chemiczne wykorzystujące powietrze zewnętrzne mają wyższą skuteczność w niskiej temperaturze. Wydajność dmuchawy urządzenia do krakowania katalitycznego (FC) jest bardzo często czynnikiem hamującym działalność w okresie letnim. Dzięki optymalizacji warunków pracy, można często zwiększyć zdolność produkcyjną o 10% lub więcej. Pewien niemiecki zakład petrochemiczny miał problemy z wydajnością jednego z wymienników używanych do węglowodorów. Wskutek stopniowego zwiększania zdolności produkcyjnych, wymienniki ciepła stały się zbyt małe. Pierwsze wyłączenie instalacji było planowane od 3 lat, jednak planu tego nigdy nie zrealizowano. Długotrwałe zanieczyszczenie miało więc również ujemny wpływ na przenoszenie ciepła. Aggreko może dostarczyć gotowe i kompletne rozwiązanie, które pozwoli osiągnąć większe zyski z produkcji. Firma Aggreko dostarczyła do rafinerii wyposażenie umożliwiające wstępne schłodzenie powietrza zasysanego przez dmuchawę FCC. Na potrzeby tego rozwiązania specjalnie zaprojektowano i skonstruowano powietrzny wymiennik ciepła. Zamontowano go na wysokości 12 metrów, na wsporniku układu zasysania dmuchawy, nie przerywając procesu wytwarzania powietrza. W efekcie udało się uzyskać nie tylko wzrost wydajności, ale również większą stabilność procesu: temperatura w punkcie pobierania powietrza nie zależy już od cyklu dzień-noc ani od zmian klimatycznych. Klient odkrył, że proces ten pozwala osiągnąć dokładniejsze parametry, przebiega w sposób bardziej stabilny i generuje mniejsze zużycie instalacji oraz mniej odpadów. Korzyści wynikające z tego faktu są znacznie powyżej oczekiwań. Dlatego też klient postanowił przedłużyć okres wynajmu o dwa miesiące i zarezerwował sobie tę samą formułę na początek wiosny. Poproszony o rozwiązanie tego złożonego problemu zespół APS Aggreko spotkał się ze specjalistą ds. procesów technologicznych oraz z inżynierami mechanikami zatrudnionymi w firmie klienta i dokonał kompletnego przeglądu instalacji. Firma Aggreko zaproponowała innowacyjne rozwiązanie zakładające odłączenie wspomnianego wymiennika od obwodu wieży chłodniczej. Propozycja polegała na całkowitym przejęciu funkcji chłodzenia przez agregaty wody lodowej o mocy ponad 1 MW. Niezawodność rozwiązania zastosowanego w tym przypadku była dla klienta kluczowym punktem projektu. Po odbyciu wielu spotkań, postanowiono zainstalować 3 agregaty wody lodowej. Centralne sterowanie instalacją zapewnił ’Argus’ inteligentny, programowany system kontroli Aggreko. Ten centralny układ kontroluje i steruje ustawieniami wymaganymi przez klienta w zakresie działania instalacji. Może on komunikować się z każdym systemem lub protokołem klienta. Na potrzeby tej szczególnej instalacji, Argus skontrolował wydajność chłodniczą agregatów wody lodowej bezpośrednio na podstawie rzeczywistej temperatury węglowodorów. Dzięki temu, w końcowej fazie realizacji rozwiązanie okazało się bardzo proste i niezawodne, umożliwiając znaczne zmniejszenie zużycia energii.