Projekt Budowlano – Wykonawczy: Specyfikacje Techniczne

Transkrypt

PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY
Budowa terminala pasażerskiego Nr 3
Portu Lotniczego Łódź
im. Władysława Reymonta
ZASILANIE REZERWOWE Z AGREGATU PRĄDOTWÓRCZEGO
ROZDZIELNI nN W TERMINALU NR III W PORCIE LOTNICZYM ŁÓDŹ
SPECYFIKACJE TECHNICZNE
ADRES INWESTYCJI:
Port Lotniczy Łódź im. Władysława Reymonta Sp. z o.o.
94-328 Łódź, ul. Gen. St. Maczka 35
Działki Nr : 72/4, 89/1 ,89/2, 86/1 obręb P-34
INWESTOR:
Port Lotniczy Łódź im. Władysława Reymonta Sp. z o.o.
94-328 Łódź, ul. Gen. St. Maczka 35
BRANŻA:
ELEKTRYCZNA
PROJEKTANT:
mgr inż. Tomasz Dryjski
upr. nr LOD/0290/POOE/05
Łódź, 02.2012 r.
1
SPECYFIKACJE TECHNICZNE
E1-MONTAŻ KONTENEROWEGO ZESPOŁU
PRĄDOTWÓRCZEGO
2
SPIS
TREŚCI
1. WSTĘP .................................................................................................................................. 5
1.1. Przedmiot ST ................................................................................................................... 5
1.2. Zakres stosowania ST ...................................................................................................... 5
1.3. Zakres robót objętych ST ................................................................................................. 5
1.4. Określenia podstawowe ................................................................................................... 5
1.4.1. zespół prądotwórczy - urządzenie energetyczne stanowiące zestaw złożony z
prądnicy synchronicznej, silnika spalinowego, rozdzielnicy elektrycznej oraz urządzeń
kontrolno-pomiarowych i pomocniczych związanych z jego rozruchem, ....................... 5
1.4.2. regulator obrotów - urządzenie zapewniające stabilność częstotliwości przy
stałym obciążeniu, w pełnym zakresie mocy. Mechaniczny bądź elektroniczny, ............ 5
1.4.3. rozdzielnica 1kV - zespół urządzeń elektroenergetycznych składający się z
aparatury rozdzielczej, zabezpieczeniowej, pomiarowej, sterowniczej i sygnalizacyjnej
przeznaczony do rozdziału energii elektrycznej, łączenia i zabezpieczenia linii oraz
obwodów zasilających i odbiorczych, .............................................................................. 5
1.4.4. system elektryczny silnika - 12VDC bądź 24VDC. Czujniki progowe ciśnienia
oleju
i temperatury cieczy chłodzącej (wykorzystywane w zabezpieczeniach stanów
awaryjnych). Czujniki pomiaru ciśnienia oleju i temperatury cieczy chłodzącej. Układ
podgrzewania bloku silnika (zapewnia niezawodny start), .............................................. 5
1.4.5. układ chłodzenia - chłodnica wraz z wentylatorem napędzanym z wału silnika
przekładnią pasową. Chłodnica zapewnia skuteczne chłodzenie silnika, ........................ 5
1.4.6. układ wydechowy - stanowią tłumiki przemysłowe charakteryzujące się wysoką
trwałością. Do izolacji drgań służy kompensator. Tłumiki dostarczane są luzem, .......... 5
1.4.7. system filtrów w silniku - filtr powietrza z wymiennym, suchym wkładem
filtrującym. Filtr paliwa z wymiennym wkładem filtrującym. Wymienny filtr oleju, ..... 5
1.4.8. prądnica - samowzbudna, bezkomutatorowa prądnica z samoczynnym układem
stabilizacji. Posiada komplet uzwojeń tłumiących, hermetyczny system chłodzenia
i bryzgoszczelną obudowę IP22 (IP23). System chłodzenia prądnicy powietrzem, ........ 5
1.4.9. klasa izolacji prądnicy - urządzenie w klasie izolacji H. Wszystkie uzwojenia
posiadają albo potrójną emalię poliestrową - wysokoodporną na ciepło, wilgoć, oleje
i kwasy; albo zostały zaimpregnowane próżniowo żywicą poliestrową. Dodatkowo
uzwojenia celem zabezpieczenia przed wilgocią i kondensacją pary pokrywane
są powłoką lakierową,....................................................................................................... 5
1.4.10. konstrukcja elektryczna prądnicy - konstrukcja elektryczna powinna spełniać
wymagania norm i przepisów [pkt 9], .............................................................................. 6
1.4.11. automatyczna regulacja napięcia prądnicy - automatyczny regulator napięcia
całkowicie zabezpieczony przed wpływami zewnętrznymi zalany jest specjalna żywicą
syntetyczną, stabilizuje napięcie wyjściowe prądnicy, ..................................................... 6
1.4.12. zniekształcenia nieliniowe - całkowita wielkość zniekształceń przebiegu
napięcia wyjściowego dla biegu luzem - mierzona miedzy fazami lub między fazą
a przewodem neutralnym, ................................................................................................. 6
1.4.13. zakłócenia radioelektryczne - zakłócenia radioelektryczne powinny spełniać
wymogi odpowiednich norm i przepisów [pkt. 9], ........................................................... 6
1.4.14. rozdzielnica wolnostojąca - rozdzielnica z możliwością dostępu do aparatów od
czoła i od tyłu, ................................................................................................................... 6
1.4.15. rozdzielnica przyścienna - rozdzielnica przylegająca do ściany z dostępem
do aparatów od przodu, ..................................................................................................... 6
1.4.16. napięcie znamionowe instalacji - napięcie międzyprzewodowe, na które
instalacja została zbudowana, ........................................................................................... 6
3
1.4.17. osprzęt instalacyjny - zbiór elementów przeznaczonych do łączenia,
rozgałęziania lub zakończenia przewodów i kabli, .......................................................... 6
1.4.18. osłona przewodu (kabla) kabla - konstrukcja przeznaczona do ochrony
przewodu (kabla) przed uszkodzeniami mechanicznymi, chemicznymi i działaniem łuku
elektrycznego, ................................................................................................................... 6
1.4.19. przepust instalacyjny - konstrukcja o przekroju okrągłym przeznaczona do
ochrony przewodu przed uszkodzeniami mechanicznymi, chemicznymi i działaniem
łuku elektrycznego, ........................................................................................................... 6
1.4.20. dodatkowa ochrona przeciwporażeniowa - ochrona części przewodzących,
dostępnych w wypadku pojawienia się na nich napięcia w warunkach zakłóceniowych, 6
1.4.21. pozostałe określenia podstawowe są zgodne z normami i przepisami [pkt 9]
i definicjami podanymi w ST „Wymagania ogólne”. ....................................................... 6
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót ................................................................................ 6
2. MATERIAŁY ....................................................................................................................... 6
2.1. Ogólne wymagania .......................................................................................................... 6
2.2. Kable ................................................................................................................................ 7
2.3. Mufy i głowice kablowe .................................................................................................. 7
2.4. Piasek ............................................................................................................................... 7
2.5. Folia ................................................................................................................................ 7
2.6. Przepusty kablowe ........................................................................................................... 7
2.7. Kontener ........................................................................................................................... 7
3. SPRZĘT ................................................................................................................................ 8
3.2. Sprzęt do montażu............................................................................................................ 8
4. TRANSPORT ....................................................................................................................... 8
4.2. Środki transportu .............................................................................................................. 8
5. WYKONANIE ROBÓT ...................................................................................................... 9
5.1. Budowa ............................................................................................................................ 9
5.2. Wykopy pod fundament ................................................................................................... 9
5.3. Usytuowanie zespołu prądotwórczego w stosunku do innych obiektów ......................... 9
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ...................................................................................... 9
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót .............................................................................. 9
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót ......................................................................... 10
6.3. Badania w czasie wykonywania robót ........................................................................... 10
6.3.1. Fundament pod agregat ......................................................................................... 10
6.3.2. Rozdzielnice nn-04kV, panel sterujący ................................................................ 10
6.3.3. Układanie kabli wewnątrz kontenera .................................................................... 10
6.3.4. Sprawdzenie ciągłości żył ..................................................................................... 10
6.3.5. Pomiar rezystancji izolacji .................................................................................... 10
6.3.6. Próba napięciowa izolacji ..................................................................................... 10
6.3.7. Próby zespołu prądotwórczego. ............................................................................ 11
6.4. Badania po wykonaniu robót ......................................................................................... 12
7. OBMIAR ROBÓT.............................................................................................................. 12
8. ODBIÓR ROBÓT .............................................................................................................. 12
9. PRZEPISY ZWIĄZANE ................................................................................................... 12
9.1. Normy ............................................................................................................................ 12
9.2. Inne dokumenty ............................................................................................................. 13
4
5
WSTĘP
1.1.Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru montażu kontenerowego zespołu prądotwórczego w terenie zewnętrznym.
1.2.Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna (ST) stanowi obowiązujący dokument przetargowy i kontraktowy
przy zlecaniu i realizacji wykonania i odbioru montażu kontenerowego zespołu
prądotwórczego w terenie zewnętrznym.
1.3.Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji mają zastosowanie do wykonania i odbioru
montażu kontenerowego zespołu prądotwórczego w terenie zewnętrznym.
1.4.Określenia podstawowe
ST
ITB
PZJ
BHP
MGiE
MBiPMB
- specyfikacja techniczna
- Instytut Techniki Budowlanej
- program zapewnienia jakości
- bezpieczeństwo i higiena pracy
- Ministerstwo Górnictwa i Energetyki
- Ministerstwo Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych
1.4.1. zespół prądotwórczy - urządzenie energetyczne stanowiące zestaw złożony z prądnicy
synchronicznej, silnika spalinowego, rozdzielnicy elektrycznej oraz urządzeń
kontrolno-pomiarowych i pomocniczych związanych z jego rozruchem,
1.4.2. regulator obrotów - urządzenie zapewniające stabilność częstotliwości przy stałym
obciążeniu, w pełnym zakresie mocy. Mechaniczny bądź elektroniczny,
1.4.3. rozdzielnica 1kV - zespół urządzeń elektroenergetycznych składający się z aparatury
rozdzielczej, zabezpieczeniowej, pomiarowej, sterowniczej i sygnalizacyjnej
przeznaczony do rozdziału energii elektrycznej, łączenia i zabezpieczenia linii oraz
obwodów zasilających i odbiorczych,
1.4.4. system elektryczny silnika - 12VDC bądź 24VDC. Czujniki progowe ciśnienia oleju
i temperatury cieczy chłodzącej (wykorzystywane w zabezpieczeniach stanów
awaryjnych). Czujniki pomiaru ciśnienia oleju i temperatury cieczy chłodzącej. Układ
podgrzewania bloku silnika (zapewnia niezawodny start),
1.4.5. układ chłodzenia - chłodnica wraz z wentylatorem napędzanym z wału silnika
przekładnią pasową. Chłodnica zapewnia skuteczne chłodzenie silnika,
1.4.6. układ wydechowy - stanowią tłumiki przemysłowe charakteryzujące się wysoką
trwałością. Do izolacji drgań służy kompensator. Tłumiki dostarczane są luzem,
1.4.7. system filtrów w silniku - filtr powietrza z wymiennym, suchym wkładem filtrującym.
Filtr paliwa z wymiennym wkładem filtrującym. Wymienny filtr oleju,
1.4.8. prądnica - samowzbudna, bezkomutatorowa prądnica z samoczynnym układem
stabilizacji. Posiada komplet uzwojeń tłumiących, hermetyczny system chłodzenia
i bryzgoszczelną obudowę IP22 (IP23). System chłodzenia prądnicy powietrzem,
1.4.9. klasa izolacji prądnicy - urządzenie w klasie izolacji H. Wszystkie uzwojenia posiadają
albo potrójną emalię poliestrową - wysokoodporną na ciepło, wilgoć, oleje
i kwasy; albo zostały zaimpregnowane próżniowo żywicą poliestrową. Dodatkowo
6
uzwojenia celem zabezpieczenia przed wilgocią i kondensacją pary pokrywane
są powłoką lakierową,
1.4.10.konstrukcja elektryczna prądnicy - konstrukcja elektryczna powinna spełniać
wymagania norm i przepisów [pkt 9],
1.4.11.automatyczna regulacja napięcia prądnicy - automatyczny regulator napięcia
całkowicie zabezpieczony przed wpływami zewnętrznymi zalany jest specjalna
żywicą syntetyczną, stabilizuje napięcie wyjściowe prądnicy,
1.4.12.zniekształcenia nieliniowe - całkowita wielkość zniekształceń przebiegu napięcia
wyjściowego dla biegu luzem - mierzona miedzy fazami lub między fazą
a przewodem neutralnym,
1.4.13. zakłócenia radioelektryczne - zakłócenia radioelektryczne powinny spełniać wymogi
odpowiednich norm i przepisów [pkt. 9],
1.4.14. rozdzielnica wolnostojąca - rozdzielnica z możliwością dostępu do aparatów od czoła i
od tyłu,
1.4.15.rozdzielnica przyścienna - rozdzielnica przylegająca do ściany z dostępem
do aparatów od przodu,
1.4.16.napięcie znamionowe instalacji - napięcie międzyprzewodowe, na które instalacja
została zbudowana,
1.4.17.osprzęt instalacyjny - zbiór elementów przeznaczonych do łączenia, rozgałęziania lub
zakończenia przewodów i kabli,
1.4.18.osłona przewodu (kabla) kabla - konstrukcja przeznaczona do ochrony przewodu
(kabla) przed uszkodzeniami mechanicznymi, chemicznymi i działaniem łuku
elektrycznego,
1.4.19.przepust instalacyjny - konstrukcja o przekroju okrągłym przeznaczona do ochrony
przewodu przed uszkodzeniami mechanicznymi, chemicznymi i działaniem łuku
elektrycznego,
1.4.20.dodatkowa ochrona przeciwporażeniowa - ochrona części przewodzących, dostępnych
w wypadku pojawienia się na nich napięcia w warunkach zakłóceniowych,
1.4.21.pozostałe określenia podstawowe są zgodne z normami i przepisami [pkt 9]
i definicjami podanymi w ST „Wymagania ogólne”.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne”.
Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania robót, powinien przedstawić do aprobaty
Inspektora Nadzoru program zapewnienia jakości (PZJ).
2. MATERIAŁY
1.2.Ogólne wymagania
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST „Wymagania ogólne”.
Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały, dla których normy PN i BN przewidują
posiadanie zaświadczenia o jakości lub atestu, powinny być zaopatrzone przez producenta
w taki dokument.
Inne materiały powinny być wyposażone w takie dokumenty na życzenie Inspektora nadzoru.
7
2.2. Kable
Przy montażu kontenerowego zespołu prądotwórczego należy stosować kable uzgodnione
z producentem urządzenia oraz zgodne z dokumentacją projektową.
Jeżeli dokumentacja projektowa nie przewiduje inaczej, to w kablowych liniach
elektroenergetycznych należy stosować następujące typy kabli:
- YKY wg norm i przepisów [pkt 9] o napięciu znamionowym do 1 kV,
- YKSY wg norm i przepisów [pkt 9] dla linii sygnalizacyjnych.
Przekrój żył kabli powinien być dobrany w zależności od dopuszczalnego spadku napięcia
i dopuszczalnej temperatury nagrzania kabla przez prądy robocze i zwarciowe wg norm
i przepisów [pkt 9] oraz powinien spełniać wymagania skuteczności ochrony od porażeń
prądem elektrycznym w instalacjach wg norm i przepisów [pkt 9].
Bębny z kablami należy przechowywać w pomieszczeniach pokrytych dachem,
na utwardzonym podłożu.
2.3. Mufy i głowice kablowe
Mufy i głowice powinny być dostosowane do typu kabla, jego napięcia znamionowego,
przekroju i liczby żył oraz do mocy zwarcia, występujących w miejscach ich zainstalowania.
Mufy i głowice kablowe powinny być zgodne z postanowieniami norm i przepisów [pkt 9].
2.4. Piasek
Piasek do układania kabli w gruncie powinien odpowiadać wymaganiom norm i przepisów
[pkt 9].
2.5. Folia
Folię należy stosować do ochrony kabli przed uszkodzeniami mechanicznymi. Zaleca się
stosowanie folii kalendrowanej z uplastycznionego PCW o grubości od 0,4 do 0,6 mm, gat. I.
Dla ochrony kabli o napięciu znamionowym do 1 kV należy stosować folię koloru
niebieskiego.
Szerokość folii powinna być taka, aby przykrywała ułożone kable, lecz nie węższa niż 20 cm.
Folia powinna spełniać wymagania norm i przepisów [pkt 9].
2.6. Przepusty kablowe
Przepusty kablowe powinny być wykonane z materiałów niepalnych, z tworzyw sztucznych
lub stali, wytrzymałych mechanicznie, chemicznie i odpornych na działanie łuku
elektrycznego.
Rury używane na przepusty powinny być dostatecznie wytrzymałe na działanie sił
ściskających, z jakimi należy liczyć się w miejscu ich ułożenia. Wnętrza ścianek powinny być
gładkie lub powleczone warstwą wygładzającą ich powierzchnię, dla ułatwienia przesuwania
się kabli.
Zaleca się stosowanie na przepusty kablowe rur stalowych lub rur z polichlorku winylu
(PCW) o średnicy wewnętrznej nie mniejszej niż 100 mm dla kabli do 1 kV.
Rury stalowe powinny odpowiadać wymaganiom norm i przepisów [pkt 9]. Rury
na przepusty kablowe należy przechowywać na utwardzonym placu, w miejscach
zabezpieczonych przed działaniem sił mechanicznych.
2.7. Kontener
Wymiary zewnętrzne wg dokumentacji projektowej Rysunek E5.
Obudowa betonowa wyciszona do poziomu maksymalnie 75 dB (pomiar natężenia dźwięku
na zewnątrz obiektu).
Ściana od strony Terminala GA (Terminal1) w klasie E-120
Pozostałe elementy konstrukcji i stolarki zgodnie z obowiązującymi normami.
8
Kolor elewacji i stolarki zgodny z kolorem elewacji i stolarki istniejącej stacji
transformatorowej
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak
też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku
i wyładunku materiałów, sprzętu itp.
Sprzęt używany przez Wykonawcę powinien uzyskać akceptację Inspektora Nadzoru.
Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować wykonanie robót zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej, ST „Wymagania ogólne” i wskazaniach Inspektora
Nadzoru przewidzianym kontraktem.
3.2.Sprzęt do montażu
Wykonawca przystępujący do montażu kontenerowego zespołu prądotwórczego powinien
wykazać się możliwością korzystania z następujących maszyn i sprzętu, gwarantujących
właściwą jakość robót:
- spawarki transformatorowej do 500A,
- ręcznego zestawu świdrów do wiercenia poziomego otworów do  16 cm,
- wciągarki mechanicznej z napędem elektrycznym od 5 do 10 t.,
- zespołu prądotwórczego trójfazowego, przewoźnego 20 kVA.
4. TRANSPORT
4.1. Ogólne wymagania
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie
wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót.
Liczba środków transportu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej, ST, ST „Wymagania ogólne” i wskazaniach
Inspektora Nadzoru, w terminie przewidzianym kontraktem.
4.2.Środki transportu
Wykonawca przystępujący do montażu kontenerowego zespołu prądotwórczego powinien
wykazać się możliwością korzystania z następujących środków transportu:
- samochodu skrzyniowego do 5t,
- samochodu dostawczego,
- przyczepy do przewożenia kabli,
- samochodu samowyładowczego.
Na środkach transportu przewożone materiały powinny być zabezpieczone przed ich
przemieszczaniem i układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez ich wytwórcę.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Budowa
Tematem nn. specyfikacji technicznej jest posadowienie kontenerowego zespołu
prądotwórczego w terenie zewnętrznym na wstępnie przygotowanej podstawie
fundamentowej (płyta dolna).
Metoda posadowienia uzależniona jest od warunków technicznych wydawanych przez
producenta agregatu. Warunki te określają ogólne zasady budowy.
9
Wykonawca powinien opracować i przedstawić do akceptacji Inspektora nadzoru
harmonogram robót, zawierający uzgodnione z Użytkownikiem okres włączenia agregatu
do sieci elektroenergetycznej.
Jeżeli dokumentacja projektowa nie przewiduje inaczej to zespół prądotwórczy należy
montować zachowując następującą kolejność robót:
- wykonanie wstępnych robót budowlanych
- przygotowanie fundamentu (płyta dolna)
- wykonać izolację przeciwwilgociową
- wykonanie prac związanych z wyposażeniem zespołu prądotwórczego w urządzenia
elektroenergetyczne rozdzielcze,
Budowę zespołu prądotwórczego należy wykonywać zgodnie z normami i przepisami
budowy oraz bezpieczeństwa i higieny pracy [pkt. 9].
5.2.Wykopy pod fundament
Wykopy pod fundament kontenera należy wykonywać za pomocą sprzętu mechanicznego
w zależności od warunków terenowych i podziemnego uzbrojenia terenu, po uprzednim
wytyczeniu przez służby geodezyjne.
Wymiary należy przyjąć z części budowlano-konstrukcyjnej wytycznych producenta zespołu
prądotwórczego.
5.3.Usytuowanie zespołu prądotwórczego w stosunku do innych obiektów
Zaleca się następujące usytuowanie zespołu prądotwórczego wolnostojącego w stosunku
do innych obiektów:
- budynki zaliczone do kategorii zagrożenia ludzi (ZL)-15m,
- budynki produkcyjno-magazynowe (PM) - 15m,
- budynki inwentarskie (IN) - 15m,
- od granicy lasu - 30m.
Odległości mogą być pomniejszone o 50% przy spełnieniu następujących warunków:
- kontener skierowany jest w stronę budynków sąsiednich ścianą pełną,
- drzwi w ścianie skierowanej w stronę budynków sąsiednich mają odporność ogniową
60 minut (EI-60, F1).
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1.Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne”.
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót przy
montażu zespołu prądotwórczego.
Wykonawca ma obowiązek wykonania pełnego zakresu badań na budowie w celu wskazania
Inspektorowi nadzoru zgodności dostarczonych materiałów i realizowanych robót
z dokumentacją projektową, ST, ST „Wymagania ogólne” i PZJ.
Materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami
podanymi w specyfikacjach, mogą być przez Inspektora Nadzoru dopuszczone do użycia bez
badań.
Przed przystąpieniem do badania, Wykonawca powinien powiadomić Inspektora Nadzoru
o rodzaju i terminie badania.
Po wykonaniu badania, Wykonawca przedstawia na piśmie wyniki badań do akceptacji
Inspektora Nadzoru.
Wykonawca powiadamia pisemnie Inspektora Nadzoru o zakończeniu każdej roboty
zanikającej, którą może kontynuować dopiero po stwierdzeniu przez Inspektora Nadzoru
i ewentualnie przedstawiciela Użytkownika - założonej jakości.
10
6.2.Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót, Wykonawca powinien uzyskać od producentów
zaświadczenia o jakości lub atesty stosowanych materiałów.
Na żądanie Inspektora Nadzoru, należy dokonać testowania sprzętu posiadającego możliwość
nastawienia mechanizmów regulacyjnych.
W wyniku badań testujących należy przedstawić Inspektora Nadzoru świadectwa cechowania.
6.3.Badania w czasie wykonywania robót
6.3.1. Fundament pod agregat
Po wykonaniu fundamentu pod agregat, sprawdzeniu podlegają wymiary poprzeczne
fundamentu i zgodność z dokumentacją geodezyjną.
6.3.2. Rozdzielnice nn-04kV, panel sterujący
Sprawdzenie polega na stwierdzeniu ich zgodności z wymaganiami norm przedmiotowych
lub dokumentów, według których zostały wykonane, na podstawie atestów, protokółów
odbioru albo innych dokumentów.
6.3.3. Układanie kabli wewnątrz kontenera
W czasie wykonywania i po zakończeniu robót kablowych należy przeprowadzić następujące
pomiary:
- promienie gięcia kabli zasilających i połączeniowych,
- odległości pomiędzy urządzeniami.
6.3.4. Sprawdzenie ciągłości żył
Sprawdzenie ciągłości żył roboczych i powrotnych oraz zgodności faz należy wykonać przy
użyciu przyrządów o napięciu nieprzekraczającym 24 V. Wynik sprawdzenia należy uznać
za dodatni, jeżeli poszczególne żyły nie mają przerw oraz jeśli poszczególne fazy na obu
końcach linii są oznaczone identycznie.
6.3.5. Pomiar rezystancji izolacji
Pomiar należy wykonać za pomocą megaomomierza o napięciu nie mniejszym niż 2,5 kV,
dokonując odczytu po czasie niezbędnym do ustalenia się mierzonej wartości. Wynik należy
uznać za dodatni, jeżeli rezystancja izolacji wynosi co najmniej:
- 20 M/km - linii wykonanych kablami elektroenergetycznymi o izolacji z papieru
nasyconego, o napięciu znamionowym do 1 kV,
- 0,75 dopuszczalnej wartości rezystancji izolacji kabli wykonanych wg PN [pkt 9].
6.3.6. Próba napięciowa izolacji
Próbie napięciowej izolacji podlegają wszystkie linie kablowe. Dopuszcza się
niewykonywanie próby napięciowej izolacji linii wykonanych kablami o napięciu
znamionowym do 1 kV. Próbę napięciową należy wykonać prądem stałym lub
wyprostowanym.
Wynik próby napięciowej izolacji należy uznać za dodatni, jeżeli:
- izolacja każdej żyły wytrzyma przez 20 min. bez przeskoku, przebicia i bez objawów
przebicia częściowego, napięcie probiercze o wartości równej 0,75 napięcia probierczego
kabla wg norm i przepisów [pkt 9],
- wartość prądu upływu dla poszczególnych żył nie przekroczy 300 A/km i nie wzrasta
w czasie ostatnich 4 min. badania; w liniach o długości nie przekraczającej
300 m dopuszcza się wartość prądu upływu 100 A.
11
6.3.7. Próby zespołu prądotwórczego.
Przed uruchomieniem zespołu prądotwórczego przez obsługę należy sprawdzić czy
uruchomienie tego zespołu nie stworzy zagrożenie bezpieczeństwa obsługi, otoczenia
i urządzenia. Przed uruchomieniem zespołu prądotwórczego należy sprawdzić:
- prawidłowość ustawienie zespołu prądotwórczego,
- prawidłowość włączenia do sieci elektroenergetycznej,
- stan ochrony przeciwpożarowej i zabezpieczenie przeciwpożarowego,
- zgodność obrotów silnika z kierunkiem odpowiadającym kierunkowi napędzanej
prądnicy,
- zgodność warunków z dokumentacją fabryczną.
Na zespole prądotwórczym powinny być umieszczone i utrzymane w stanie czytelnym
następujące oznaczenia:
- strzałki na obudowach silnika i prądnicy wskazujące wymagane kierunki wirowania,
- symbole zacisków ochronnych i wyprowadzeń końców uzwojeń prądnicy,
- dane na tabliczkach znamionowych.
Przyjęcie do eksploatacji zespołu prądotwórczego może nastąpić po przeprowadzeniu
z wynikiem pozytywnym prób i pomiarów, które obejmują:
a. kontrolę:
-rezystancji izolacji prądnicy i tablicy sterującej,
-tablicy sterującej,
-kompletności zespołu prądotwórczego,
-szczelność połączeń rurociągów i ich części składowych,
-zabezpieczeń przed przypadkowym dotknięciem (mechaniczną i elektryczną),
-funkcji pracy i monitorowania,
-drgań (stabilność),
-wzrostu temperatury ważnych części,
-zachowanie się zespołu w czasie rozruchu i zatrzymania,
b. pomiary n/w parametrów mierzone w ustalonych warunkach pracy:
-napięcie międzyfazowe i fazowe generatora,
-prąd obciążenia w każdej fazie osobno,
-częstotliwość napięcia generatora,
-napięcie akumulatorów rozruchowych,
-ciśnienie oleju smarnego silnika,
c. sprawdzenie:
-skuteczności elektrycznych wyłączników zabezpieczających (pomiar pętli zwarcia),
-działania czujnika kontrolującego temperaturę cieczy chłodzącej (wyłączenie awaryjne),
-działania czujnika kontrolującego ciśnienie oleju smarnego (wyłączenie awaryjne),
-działania przycisków awaryjnego wyłączania zespołu prądotwórczego.
Przed oddaniem do eksploatacji zespołu prądotwórczego należy stworzyć program pracy
urządzenia. W programie pracy zespołu prądotwórczego należy uwzględnić w szczególności:
-układ połączeń sieci dla ruchu w warunkach pracy awaryjnej,
-sposób przyłączenia do wspólnej sieci elektroenergetycznej i inne warunki zasilania
określonych odbiorników,
-charakterystykę zasilanych odbiorników i wymagane przez nie wartości napięć oraz zakres
częstotliwości,
-przewidywaną moc do dostarczenie przez zespół prądotwórczy,
-warunki uruchamiania i przewidywany czas pracy,
-wielkość zapasu paliwa i oleju, niezbędna dla przewidywanego czasu ciągłej pracy zespołu
prądotwórczego, z uwzględnieniem jednostkowego zużycia paliwa, w zależności od
obciążenia zespołu.
12
Prowadzenia ruchu zespołu prądotwórczego powinno być udokumentowane, a zdarzenia
ruchowe bieżące rejestrowane w dzienniku operacyjnym ruchu. Szczegółowy zakres i formę
rejestracji należy określić w instrukcji eksploatacji.
Próba jest przeprowadzana w miejscu zainstalowania z wykorzystaniem osprzętu własnego
zespołu prądotwórczego. Próba jest wykonywana przy obciążeniu elektrycznym
odbiornikami, które mają zasilać agregat. Odbiorniki elektryczne zapewnia odbiorca lub
użytkownik agregatu. Czas próby pod obciążeniem wynosi ok. 2 godz. Paliwo do testów
zapewnia Wykonawca.
Po przeprowadzeniu próby odbiorczej w miejscu zainstalowania, sporządzony jest protokół
stwierdzający poprawność pracy zespołu prądotwórczego i protokóły ochrony
przeciwporażeniowej.
6.4. Badania po wykonaniu robót
W przypadku zadawalających wyników pomiarów i badań wykonanych przed i w czasie
wykonywania robót, na wniosek Wykonawcy, Inspektor nadzoru może wyrazić zgodę
na niewykonywanie badań po wykonaniu robót.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST „Wymagania ogólne”.
Obmiaru robót dokonać należy w oparciu o dokumentację projektową i ewentualnie
dodatkowe ustalenia, wynikłe w czasie budowy, akceptowane przez Inspektora Nadzoru.
Jednostką obmiarową jest komplet.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne”.
Przy przekazywaniu kontenerowego zespołu prądotwórczego do eksploatacji, Wykonawca
zobowiązany jest dostarczyć Zamawiającemu następujące dokumenty:
-projektową dokumentację powykonawczą,
-geodezyjną dokumentację powykonawczą,
-protokoły z dokonanych pomiarów,
-protokoły odbioru robót zanikających,
-pełną dokumentację techniczno-ruchową zespołu w języku polskim w skład wchodzą:
-instrukcja obsługi zespołu prądotwórczego
-instrukcja obsługi silnika
-instrukcja obsługi prądnicy.
9. PRZEPISY ZWIĄZANE
9.1. Normy
Lp.
Nr
1. PN-EN 12601:2011
2.
PN-ISO 88528-11:2007
3.
PN-EN 60439-5:2006
4.
PN-EN 60423:2008
5.
6.
7.
PN-EN 61386:2011P
PN-IEC 60364: 2005
PN-E-05033:1994
Tytuł
Zespoły prądotwórcze napędzane silnikiem spalinowym tłokowym Wymagania dotyczące bezpieczeństwa
Zespoły prądotwórcze prądu przemiennego napędzane silnikami
spalinowymi tłokowymi -- Część 11: Wirujące bezprzerwowe
systemy zasilania -- Wymagania i metody badań
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe -- Część 5: Wymagania
szczegółowe dotyczące zestawów do rozdziału energii w sieciach
publicznych
Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów -- Średnice
zewnętrzne rur instalacyjnych oraz gwinty rur i osprzętu
Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych
Wytyczne do instalacji elektrycznych - Dobór i montaż wyposażenia
13
elektrycznego - Oprzewodowanie
9.2.Inne dokumenty
20. Ustawa z dnia 10 kwietnia 1997 r. ”Prawo energetyczne”. (Dz. U. z 1997 r. Nr 54,
poz.348 i Nr 158, poz. 1042, z 1998 r. Nr 94, poz. 594, Nr 106, poz. 668 i Nr 162, poz.
1126, z 1999 r. Nr 88, poz. 980, Nr 91, poz.1042 i Nr 110, poz. 1255, z 2000 r. Nr 43,
poz.489 i Nr 48, poz. 555 i Nr 103, poz. 1099, z 2001 r. Nr 154, poz. 1800 i 1802, z 2002
r. Nr 74, poz. 676, Nr 113, poz. 984 i Nr 135, poz. 1144 oraz z 2003r. Nr 50, poz.424)
21. Ustawa z dnia 24 lipca 2002 r. o zmianie ustawy –„ Prawo energetyczne”. (Dz. U. z 2002
r. Nr, 135, poz. 1144)
22. Przepisy budowy urządzeń elektrycznych. PBUE wyd. 1980 r.
14
E2-BUDOWA KABLOWYCH LINII
ELEKTROENERGETYCZNYCH nn-1kV
15
Spis treści
Spis treści ....................................................................................................................2
1.WSTĘP .....................................................................................................................3
2.MATERIAŁY .............................................................................................................4
3.SPRZĘT ...................................................................................................................6
4.TRANSPORT ...........................................................................................................7
5.WYKONANIE ROBÓT ..............................................................................................7
6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT .............................................................................. 13
7.OBMIAR ROBÓT .................................................................................................... 14
8.ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................... 14
9.PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................... 15
Najważniejsze oznaczenia i skróty:
ST - Specyfikacja Techniczna
ITB - Instytut Techniki Budowlanej
PZJ - Program zapewnienia Jakości
16
1. WSTĘP
1.1.Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru kablowych linii elektroenergetycznych nn-1kV.
1.2. Zakres stosowania ST
Ogólna specyfikacja techniczna (ST) stanowi jako dokument przetargowy i
kontraktowy przy budowie i przebudowie linii elektroenergetycznych nn-1kV.
1.3. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji mają zastosowanie do budowy i
przebudowy linii elektroenergetycznych nn-1kV
1.4. Określenia podstawowe
ST
- specyfikacja techniczna
PZJ
- program zapewnienia jakości
bhp
- bezpieczeństwo i higiena pracy
MGiE
- Ministerstwo Górnictwa i Energetyki
MI
- Ministerstwo Infrastruktury
Linia kablowa - kabel wielożyłowy lub wiązka kabli jednożyłowych w układzie
wielofazowym albo kilka kabli jedno- lub wielożyłowych połączonych równolegle,
łącznie z osprzętem, ułożone na wspólnej trasie i łączące zaciski tych samych
dwóch urządzeń elektrycznych jedno- lub wielofazowych.
Trasa kablowa - pas terenu, w którym ułożone są jedna lub więcej linii
kablowych.
Napięcie znamionowe linii - napięcie międzyprzewodowe, na które linia kablowa
została zbudowana.
Osprzęt linii kablowej - zbiór elementów przeznaczonych do łączenia,
rozgałęziania lub zakończenia kabli.
Osłona kabla - konstrukcja przeznaczona do ochrony kabla przed uszkodzeniami
mechanicznymi, chemicznymi i działaniem łuku elektrycznego.
Przegroda - osłona ułożona wzdłuż kabla w celu oddzielenia go od sąsiedniego
kabla lub od innych urządzeń.
Skrzyżowanie - takie miejsce na trasie linii kablowej, w którym jakakolwiek część
rzutu poziomego linii kablowej przecina lub pokrywa jakąkolwiek część rzutu
poziomego innej linii kablowej lub innego urządzenia podziemnego.
Zbliżenie - takie miejsce na trasie linii kablowej, w którym odległość między linią
kablową, urządzeniem podziemnym lub drogą komunikacyjną itp. jest mniejsza niż
odległość dopuszczalna dla danych warunków układania bez stosowania przegród
lub osłon zabezpieczających i w których nie występuje skrzyżowanie.
17
Przepust kablowy - konstrukcja o przekroju kołowym przeznaczona do ochrony
kabla przed uszkodzeniami mechanicznymi, chemicznymi i działaniem łuku
elektrycznego.
Dodatkowa ochrona przeciwporażeniowa - ochrona części przewodzących,
dostępnych w wypadku pojawienia się na nich napięcia w warunkach
zakłóceniowych.
Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z normami i przepisami [pkt 9] i
definicjami podanymi w ST „Wymagania ogólne”.
Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne”.
Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania robót, powinien przedstawić
do aprobaty Inspektora Nadzoru - Program Zapewnienia Jakości (PZJ).
1.5.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST „Wymagania
ogólne”.
Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały, dla których normy PN i BN
przewidują posiadanie zaświadczenia o jakości lub atestu, powinny być
zaopatrzone przez producenta w taki dokument.
Inne materiały powinny być wyposażone w takie dokumenty na życzenie
Inspektora Nadzoru.
2.1.
Kable
Przy przebudowie istniejących linii kablowych lub budowie nowych należy
stosować kable zgodne z dokumentacją projektową.
Jeżeli dokumentacja projektowa nie przewiduje inaczej, to w kablowych liniach
elektroenergetycznych należy stosować następujący typ kabli:
-YKY o napięciu znamionowym do 1 kV.
Przekrój żył kabli powinien być dobrany w zależności od dopuszczalnego spadku
napięcia i dopuszczalnej temperatury nagrzania kabla przez prądy robocze i
zwarciowe wg zarządzenia MGiE oraz powinien spełniać wymagania skuteczności
ochrony od porażeń zgodnie z postanowieniami norm i przepisów , względnie
warunkami technicznymi producentów kabli. Każdy układany odcinek kabla
powinien posiadać protokół badań (próby wyrobu), raport z wydruku ciągnięcia
mechanicznego (jeżeli kabel był w taki sposób układany) oraz świadectwo kontroli
technicznej jego producenta, potwierdzającego zgodność właściwości tego odcinka
z wymaganiami odpowiedniej normy. Dokumenty te, lub ich kopie powinny być
dołączone do dokumentacji powykonawczej linii. Bębny z kablami należy
przechowywać w pomieszczeniach pokrytych dachem, na utwardzonym podłożu.
2.2.
Piasek
Piasek do układania kabli w gruncie powinien odpowiadać wymaganiom
norm i przepisów.
2.3.
18
Folia
Folię należy stosować do ochrony kabli przed uszkodzeniami
mechanicznymi. Zaleca się stosowanie folii z uplastycznionego PCW o grubości od
0,4 do 0,6 mm, gat. I. Dla ochrony kabli o napięciu znamionowym do 1 kV należy
stosować folię koloru niebieskiego.
Szerokość folii powinna być taka, aby przykrywała ułożone kable, lecz nie węższa
niż 20cm.
Folia powinna spełniać wymagania obowiązujących norm i przepisów .
2.4.
Przepusty kablowe
Przepusty kablowe powinny być wykonane z materiałów niepalnych, z
tworzyw sztucznych lub stali, wytrzymałych mechanicznie, chemicznie i
odpornych na działanie łuku elektrycznego.
Rury używane na przepusty powinny być dostatecznie wytrzymałe na
działanie sił ściskających, z jakimi należy liczyć się w miejscu ich ułożenia.
Wnętrza ścianek powinny być gładkie lub powleczone warstwą wygładzającą ich
powierzchnię, dla ułatwienia przesuwania się kabli.
Zaleca się stosowanie na przepusty kablowe rur stalowych, rur z polichlorku winylu
(PCW) i rur z polietylenu (PEHD) o średnicy wewnętrznej podanej w
dokumentacji. Rury stalowe, PCW i PEHD powinny odpowiadać wymaganiom
norm i przepisów.
Jako przepusty pod drogami i jako nie dzielone osłony otaczające kable należy
stosować rury:
2.5.
jedno albo dwuwarstwowe, z twardego polietylenu - PEH (PEHD), o średnicy
zewnętrznej/wewnętrznej i barwie powierzchni zewnętrznej:
a)110/95 mm, niebieskiej - w liniach na napięcie 0,6/1 kV, przy czym w razie
wykonywania przepustów lub osłon o długości przekraczającej fabrykacyjną
długość rury (6 m) odcinki ww. rur należy łączyć ze sobą za pomocą szczelnych
złączek z elastycznymi pierścieniami uszczelniającymi.
W przypadkach uzasadnionych, w tym wynikających z wymagań użytkowników
innych urządzeń podziemnych, dopuszcza się stosowanie na przepusty i nie
dzielone osłony otaczające kabli rury stalowej bez szwu, o grubości ścianki nie
mniejszej niż 5,0 mm i nie większej niż 10,0mm, o średnicy zewnętrznej:
-110 mm - w liniach na napięcie 0,6/1 kV.
Przy czym w razie wykonywania przepustów i osłon o długości przekraczającej
fabrykacyjną długość rury, odcinki ww. rur należy łączyć szczelnie ze sobą za
pomocą spawania, dbając przy tym o to, aby w trakcie spawania nie powstawały na
wewnętrznej powierzchni spawu zadziory mogące kaleczyć wprowadzany do rury
kabel.
W przypadku wykonywania przepustów metodą przecisku należy stosować rury z
twardego polietylenu oraz stalowe.
W przypadku wykonywania osłon kablowych na istniejących kablach
elektroenergetycznych, które nie będą podlegać przebudowie, należy stosować rury
dzielone z polietylenu.
Rury na przepusty kablowe należy przechowywać na utwardzonym placu,
w nienasłonecznionych miejscach zabezpieczonych przed działaniem sił
mechanicznych.
19
Materiały uszczelniające
Jako materiały do uszczelnienia krawędzi rur dzielonych i do uszczelniania
kabli w otworach rur należy stosować materiały odporne na działanie wilgoci oraz
nie oddziaływujące szkodliwie na uszczelniane elementy. Zaleca się stosować:
-masy plastyczne na bazie kauczuku silikonowego - do uszczelniania wzdłużnych
krawędzi rur dzielonych wym. w p. 2.6
-taśmę samospajalną o szerokości minimum 38 mm - do uszczelniania
poprzecznych krawędzi rur dzielonych wym. w p. 2.6
-piankę poliuretanową odporną na działanie wilgoci do uszczelnienia kabli w
otworach rur,
-rury lub taśmy termokurczliwe pokryte klejem do uszczelniania kabli w otworach
rur i połączeń rur,
-przy wyprowadzeniach kabli z ziemi na konstrukcje wsporcze, do uszczelniania
otworu rury osłonowej ze znajdującym się w niej kablem lub wiązki kabli,
zaleca się stosować rury termokurczliwe, odporne na promienie UV, o dużym
współczynniku skurczu lub o dwóch różnych średnicach – tzw. end-capy.
Materiał ten powinien otaczać kabel lub wiązkę kabli i rurę osłonową na całym
obwodzie i długości min. po 6 cm.
Uwaga - przy wprowadzaniu kabli do budynku zabezpieczenie przepustów musi
być gazoszczelne.
2.6.
2.7. Materiały poślizgowe
Jako materiały poślizgowe, służące do zmniejszenia siły tarcia kabla przeciąganego
przez rurę należy stosować materiały maziste - smary kablowe lub materiały
płynne, nie oddziaływujące szkodliwie na osłony i powłoki kabli oraz na ścianki
przepustu, a także ulegające biodegradacji.
2.8. Opaski do kabli
Jako opaski do łączenia trzech kabli 1-żyłowych w wiązkę należy stosować:
-opaski kablowe albo odcinki przylepnej taśmy wzmocnionej włóknem szklanym, o
szerokości 25 mm - w przypadku łączenia w wiązki kabli układanych w ziemi.
-odcinki przylepnej taśmy (czarnej), wzmocnionej włóknem szklanym i
uodpornionej na działanie czynników środowiskowych o szerokości 25 mm - w
przypadku łączenia w wiązki kabli układanych w powietrzu.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który
nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w
miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w
czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów, sprzętu itp.
Sprzęt używany przez Wykonawcę powinien uzyskać akceptację Inspektora
Nadzoru. W przypadku dużego uzbrojenia podziemnego terenu, w miejscu
prowadzenia robót kablowych, prace należy wykonywać przy użyciu sprzętu
ręcznego.
3.1.
20
Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować wykonanie robót zgodnie z
zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST „Wymagania ogólne”, ST i
wskazaniach Inspektora Nadzoru w terminie przewidzianym kontraktem.
Sprzęt do wykonania linii kablowej
Wykonawca przystępujący do budowy bądź przebudowy linii kablowej
powinien wykazać się możliwością korzystania z następujących maszyn i sprzętu,
gwarantujących właściwą jakość robót:
-spawarki transformatorowej,
-zagęszczarki wibracyjnej spalinowej,
-ręcznego zestawu świdrów do wiercenia poziomego otworów do ϕ 15 cm,
-wciągarki mechanicznej z napędem elektrycznym od 5 do 10 t,
-zespołu prądotwórczego trójfazowego, przewoźnego 20 kVA,
-koparki jednonaczyniowej 0,25m3,
-koparko-spycharki na podwoziu ciągnika kołowego 0,15m3,
-rolki kablowe,
-prowadnice kabla,
-pończochy kablowe,
-głowice ciągnące,
-łączniki obrotowe,
-sprzęt do czyszczenia i sprawdzania przepustów,
-smarownice przepustów.
3.2.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków
transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót.
Liczba środków transportu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z
zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST „Wymagania ogólne”, ST i
wskazaniach Inspektora Nadzoru, w terminie przewidzianym kontraktem.
4.1.
Środki transportu
Wykonawca przystępujący do przebudowy linii kablowej powinien
wykazać się możliwością korzystania z następujących środków transportu:
-samochodu skrzyniowego,
-samochodu dostawczego,
-przyczepy do przewożenia kabli,
-samochodu samowyładowczego,
-ciągnika kołowego.
Na środkach transportu przewożone materiały powinny być zabezpieczone przed
ich przemieszczaniem i układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez
ich wytwórcę.
4.2.
21
5. WYKONANIE ROBÓT
Przebudowa linii kablowych
Przy przebudowie kolidujących linii kablowych, występujące
elektroenergetyczne lub sygnalizacyjne linie kablowe, które nie spełniają wymagań
powinny być przebudowane.
Metoda przebudowy uzależniona jest od warunków technicznych wydawanych
przez użytkownika linii. Warunki te określają ogólne zasady przebudowy i okres, w
którym możliwe jest odłączenie napięcia w linii przebudowywanej.
Wykonawca powinien opracować i przedstawić do akceptacji Inspektora Nadzoru
harmonogram robót, zawierający uzgodnione z użytkownikiem okresy wyłączenia
napięcia w przebudowywanych liniach kablowych.
Jeżeli dokumentacja projektowa nie przewiduje inaczej to kolidujące linie kablowe
należy przebudowywać zachowując następującą kolejność robót:
-wybudowanie nowego niekolidującego odcinka linii mającego parametry nie
gorsze niż przebudowywana linia kablowa,
-wyłączenie napięcia zasilającego tę linię,
-wykonanie podłączenia nowego odcinka linii z istniejącym, poza obszarem kolizji
z urządzeniem,
-zdemontowanie kolizyjnego odcinka linii.
Przebudowę linii należy wykonywać zgodnie z normami i przepisami budowy oraz
bezpieczeństwa i higieny pracy.
5.1.
Rowy pod kable
Rowy pod kable należy wykonywać za pomocą sprzętu mechanicznego lub
ręcznie w zależności od warunków terenowych i podziemnego uzbrojenia terenu,
po uprzednim wytyczeniu ich tras przez służby geodezyjne.
Wymiary poprzeczne rowów uzależnione są od rodzaju kabli i ich ilości
układanych w jednej warstwie.
Głębokość rowu określona jest głębokością ułożenia kabla wg pkt. 5.4.4
powiększoną o 10 cm, natomiast szerokość dna rowu obliczamy ze wzoru:
S = n d + (n-1) a + 20 [cm]
gdzie: n - ilość kabli w jednej warstwie,
d - suma średnic zewn. wszystkich kabli w warstwie,
a - suma odległości pomiędzy kablami wg tablicy 1.
5.2.
Tablica 1. Odległości między kablami ułożonymi w gruncie przy
skrzyżowaniach i zbliżeniach:
Skrzyżowanie lub zbliżenie
Najmniejsza dopuszczalna odległość w
cm
Pionowa przy
Pozioma przy
skrzyżowaniu
zbliżeniu
Kabli elektroenergetycznych na napięcie
25
10
znamionowe do 1 kV z kablami tego samego
rodzaju lub sygnalizacyjnymi
Kabli sygnalizacyjnych i kabli przeznaczonych do
25
mogą się stykać
zasilania urządzeń oświetleniowych z kablami
tego samego rodzaju
22
znamionowe do1 kV z kablami
elektroenergetycznymi na napięcie znamionowe
wyższe niż 1 kV
znamionowe wyższe niż 1 kV i nieprzekraczające
10 kV z kablami tego samego typu
znamionowe wyższe niż 10 kV z kablami tego
samego rodzaju
Kabli elektroenergetycznych różnych
użytkowników z kablami telekomunikacyjnymi
Kabli różnych użytkowników
Kabli z mufami sąsiednich kabli
5.3.
50
10
50
10
50
25
50
50
50
-
50
25
Układanie kabli
5.3.1. Ogólne wymagania
Układanie kabli powinno być wykonane w sposób wykluczający ich
uszkodzenie przez zginanie, skręcanie, rozciąganie itp. Ponadto przy układaniu
powinny być zachowane środki ostrożności zapobiegające uszkodzeniu innych
kabli lub urządzeń znajdujących się na trasie budowanej linii.
Zaleca się stosowanie rolek w przypadku układania kabli o masie większej niż 4
kg/m. Rolki powinny być ustawione w takich odległościach od siebie, aby
spoczywający na nich kabel nie dotykał podłoża.
Podczas przechowywania, układania i montażu, końce kabla należy zabezpieczyć
przed wilgocią oraz wpływami chemicznymi i atmosferycznymi przez:
-szczelne zalutowanie powłoki,
-nałożenie kapturka z tworzywa sztucznego (rodzaju jak izolacja).
5.3.2. Temperatura otoczenia i kabla
Temperatura otoczenia i kabla przy układaniu nie powinna być niższa niż o
5 C - w przypadku kabli o izolacji i powłoce z tworzyw sztucznych na napięcie
0,6/1kV,
W przypadku kabli o innej konstrukcji temperatura otoczenia i temperatura
układanego kabla - wg ustaleń wytwórcy.
Zabrania się podgrzewania kabli ogniem.
Wzrost temperatury otoczenia ułożonego kabla na dowolnie małym odcinku trasy
linii kablowej powodowany przez sąsiednie źródła ciepła, np. rurociąg cieplny, nie
powinien przekraczać 5oC.
Temperatura kabli układanych przy temperaturach otoczenia określonych w p.
5.4.2. powinna być nie niższa od tych wartości, przy czym jeżeli w ciągu 24 h
poprzedzających układanie kabla temperatura otoczenia była okresowo niższa od
tych wartości (nocne spadki temperatury), to wówczas bezpośrednio przed
układaniem należy zmierzyć temperaturę powierzchni kabla. Zmierzona
bezpośrednio przed układaniem temperatura powierzchni kabli uprzednio
23
nagrzanych i układanych przy temperaturach otoczenia niższych od określonych w
pkt. 5.4.2. powinna wynosić co najmniej:
-+15o C - dla kabli polimerowych na napięcie 0,6/1 kV.
Nagrzewanie kabla nawiniętego na bębnie lub zwiniętego w krąg zaleca się
wykonywać przetrzymując bęben lub krąg kabla w pomieszczeniu, w którym
temperatura powietrza wynosi, co najmniej 25o C i nie krótszy niż 36 h. Można
również nagrzewać bęben z kablem ustawiony na trasie budowanej linii, nakładając
na bęben specjalny pokrowiec z otworem wentylacyjnym i doprowadzając do
wnętrza tego pokrowca nagrzane powietrze ze specjalnej dmuchawy (pokrowce
takie i dmuchawy oferują firmy produkujące urządzenia do układania kabli).
Pomiar temperatury kabla zaleca się wykonywać mierząc temperaturę powierzchni
zewnętrznej warstwy kabla nawiniętego na bębnie (lub zwiniętego w krąg) za
pomocą optycznego miernika temperatury (pirometru) o dolnym zakresie
pomiarowym wynoszącym ok. -100 C. Pomiar temperatury należy wykonać, co
najmniej w dwóch przeciwległych punktach obwodu bębna lub kręgu, a jako
temperaturę kabla przyjmować najmniejszą ze zmierzonych wartości.
5.3.3. Zginanie kabli
Przy układaniu kabli można zginać kabel tylko w przypadkach koniecznych,
przy czym promień gięcia powinien być możliwie duży, nie mniejszy niż Rd:
-Rd=12D - dla kabli polimerowych na napięcie 0,6/1kV,
gdzie D - zewnętrzna średnica kabla
5.3.4. Układanie kabli bezpośrednio w gruncie
Kable należy układać na dnie rowu pod kable, jeżeli grunt jest piaszczysty,
w pozostałych przypadkach kable należy układać na warstwie piasku o grubości, co
najmniej 10cm. Nie należy układać kabli bezpośrednio na dnie wykopu
kamiennego lub w gruncie, który mógłby uszkodzić kabel, ani bezpośrednio
zasypywać takim gruntem.
Kable należy zasypywać warstwą piasku o grubości, co najmniej 10 cm, następnie
warstwą rodzimego gruntu o grubości, co najmniej 15 cm, a następnie przykryć
folią z tworzywa sztucznego. Odległość folii od kabla powinna wynosić, co
najmniej 25cm.
Grunt należy zagęszczać warstwami 30cm. Wskaźnik zagęszczenia gruntu
powinien osiągnąć, co najmniej 0,95 wg norm i przepisów [pkt 9].
Głębokość ułożenia kabli w gruncie mierzona od powierzchni gruntu do
zewnętrznej powierzchni kabla powinna wynosić nie mniej niż:
-70 cm - w przypadku kabli o napięciu znamionowym do 1 kV, z wyjątkiem kabli
ułożonych w gruncie na użytkach rolnych,
Kable powinny być ułożone w rowie linią falistą z zapasem (od 1 do 3% długości
wykopu) wystarczającym do skompensowania możliwych przesunięć gruntu. Przy
mufach zaleca się pozostawić zapas kabli po obu stronach mufy, łącznie nie mniej
niż:
-3 m - w przypadku kabli o izolacji papierowej nasyconej lub z tworzyw
sztucznych, o napięciu znamionowym od 1 do 15 kV,
-1 m - w przypadku kabli o izolacji z tworzyw sztucznych, o napięciu
znamionowym 1 kV.
24
Skrzyżowania i zbliżenia kabli między sobą
Skrzyżowania kabli między sobą należy wykonywać tak, aby kabel
wyższego napięcia był zakopany głębiej niż kabel niższego napięcia, a linia
elektroenergetyczna lub sygnalizacyjna głębiej niż linia telekomunikacyjna.
5.4.
Skrzyżowania i zbliżenia kabli z innymi urządzeniami podziemnymi
Zaleca się krzyżować kable z urządzeniami podziemnymi pod kątem
zbliżonym do 90o i w miarę możliwości w najwęższym miejscu krzyżowanego
urządzenia. Każdy z krzyżujących się kabli elektroenergetycznych i
sygnalizacyjnych ułożony bezpośrednio w gruncie powinien być chroniony przed
uszkodzeniem w miejscu skrzyżowania i na długości po 50 cm w obie strony od
miejsca skrzyżowania. Przy skrzyżowaniu kabli z rurociągami podziemnymi zaleca
się układanie kabli nad rurociągami.
5.5.
Tablica 2. Najmniejsze dopuszczalne odległości kabli ułożonych w gruncie
od innych urządzeń podziemnych
Najmniejsza dopuszczalna odległość w cm
Rodzaj urządzenia podziemnego
Pionowa przy
Pozioma przy zbliżeniu
skrzyżowaniu
Rurociągi wodociągowe, ściekowe, cieplne,
801) przy średnicy
gazowe z gazami niepalnymi i rurociągi z
rurociągu do 250 mm i
50
2)
gazami palnymi o ciśnieniu do 0,5 at
150
Rurociągi z cieczami palnymi
przy średnicy
100
Rurociągi z gazami palnymi o ciśnieniu
większej niż
wyższym niż 0,5 at i nieprzekraczającym 4
250 mm
at
Rurociągi z gazami palnymi o ciśnieniu
Wg BN
wyższym niż 4 at
Zbiorniki z płynami palnymi
200
200
Części podziemne linii napowietrznych
80
(ustój, podpora, odciążka)
Ściany budynków i inne budowle, np.
50
tunele, kanały
Urządzenia ochrony budowli od wyładowań
50
50
atmosferycznych
-dopuszcza się zmniejszenie odległości do 50 cm pod warunkiem zastosowania
rury ochronnej
-dopuszcza się zmniejszenie odległości do 80 cm pod warunkiem zastosowania
rury ochronnej.
Skrzyżowania i zbliżenia kabli z drogami
Kable powinny się krzyżować z drogami pod kątem zbliżonym do 90o i w
miarę możliwości w jej najwęższym miejscu.
5.6.
25
Przy ułożeniu kabla bezpośrednio w gruncie ochrona kabla od urządzeń
mechanicznych w miejscach skrzyżowania z drogą, powinna odpowiadać
postanowieniom zawartym w tab. 3.
Tablica 3. Długości przepustów kablowych przy skrzyżowaniu z drogami i
rurociągami
Rodzaj krzyżowanego obiektu
Długość przepustu na skrzyżowaniu
Rurociąg
średnica rurociągu z dodaniem po 50 cm z każdej
strony
Droga o przekroju ulicznym z
szerokość drogi z krawężnikami z dodaniem po 50
krawężnikami
cm z każdej strony
Droga o przekroju szlakowym z
szerokość korony drogi i szerokości obu rowów do
rowami odwadniającymi
zewnętrznej krawędzi ich skarpy z dodaniem po 100
cm z każdej strony
szerokość korony drogi i szerokość rzutu skarp
Droga w nasypie
nasypów z dodaniem po 100 cm z każdej strony od
dolnej krawędzi nasypu
W przypadku przekrojów z jednostronnym rowem lub jednostronnym nasypem długości przepustów należy ustalać odpowiednio wg ww. wzorów.
Najmniejsza odległość pionowa między górną częścią osłony kabla a płaszczyzną
drogi nie powinna być mniejsza niż 100cm.
Odległość między górną częścią osłony kabla a dnem rowu odwadniającego
powinna wynosić, co najmniej 50cm.
Ww. minimalne odległości od powierzchni drogi i dna rowu mogą być zwiększone,
gdyż dla konkretnego odcinka drogi powinny wynikać z warunków określonych
przez zarząd drogowy (uwzględniających projektowaną przebudowę konstrukcji
nawierzchni lub pogłębienie rowu).
Kable należy układać poza pasem drogowym w odległości, co najmniej 1 m od jego
granicy.
Odległość kabli od pni drzew powinna wynosić, co najmniej 2m.
Roboty przy układaniu kablowych linii elektroenergetycznych na skrzyżowaniach z
drogami i na odcinkach ewentualnego wejścia linią kablową na teren pasa
drogowego przy zbliżeniach do drogi - wymagają zezwolenia ze strony zarządcy
drogi i należy je wykonywać na warunkach podanych w tym zezwoleniu, zgodnie z
ustawą o drogach publicznych [pkt. 9].
Wykonanie muf, złączy i głowic kablowych
Łączenie, odgałęzianie i zakańczanie kabli należy wykonywać przy użyciu
muf, złączy głowic kablowych.
Nie należy stosować muf odgałęźnych do kabli o napięciu znamionowym wyższym
niż 1 kV.
Mufy, złącza i głowice powinny być tak umieszczone, aby nie było utrudnione
wykonywanie prac montażowych.
W przypadku wiązek kabli składających się z kabli jednożyłowych, zaleca się
przesunięcie względem siebie (wzdłuż kabla) muf montowanych na
poszczególnych kablach.
5.7.
26
Metalowe wkładki muf przelotowych powinny być przylutowane szczelnie do
powłok metalowych kabli.
Miejsca połączeń żył kabli w mufach powinny być izolowane oddzielnie, przy
czym rozkład pola elektrycznego w izolacji tych miejsc powinien być zbliżony do
rozkładu pola w kablu. Na izolację miejsc łączenia żył zaleca się stosować
materiały izolacyjne o własnościach zbliżonych do własności izolacji łączonych
kabli. Dopuszcza się niewykonywanie oddzielnego izolowania miejsc łączenia żył
kabli o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 kV, jeżeli mufy wykonywane
są z żywic samoutwardzalnych.
Izolatory i kadłuby głowic oraz kadłuby muf do kabla o izolacji z tworzyw
sztucznych powinny być wypełnione zalewą izolacyjną niedziałającą szkodliwie na
izolację i inne elementy tych kabli.
Układanie przepustów kablowych
Przepusty kablowe należy wykonywać z rur opisanych w pkt. 2.6.
Przepusty kablowe należy układać w miejscach, gdzie kabel narażony jest na
uszkodzenia mechaniczne. W jednym przepuście powinien być ułożony tylko jeden
kabel; nie dotyczy to kabli jednożyłowych tworzących układ wielofazowy i kabli
sygnalizacyjnych.
Głębokość umieszczenia przepustów kablowych w gruncie, mierzona od
powierzchni terenu do górnej powierzchni rury, powinna wynosić, co najmniej 70
cm - w terenie bez nawierzchni i 100 cm od nawierzchni drogi (niwelety)
przeznaczonej do ruchu kołowego.
Minimalna głębokość umieszczenia przepustu kablowego pod nawierzchnią drogi
może być zwiększona, gdyż powinna wynikać z warunków określonych przez
zarząd drogowy dla danego odcinka drogi.
W miejscach skrzyżowań z drogami istniejącymi o konstrukcji nierozbieralnej,
przepusty powinny być wykonywane metodą wiercenia poziomego.
Miejsca wprowadzenia kabli do rur powinny być uszczelnione materiałami wg pkt.
2.7. uniemożliwiającymi przedostawanie się do ich wnętrza wody i chroniących
przed ich zamuleniem.
5.8.
Oznaczenie linii kablowych
Kable ułożone w gruncie powinny być zaopatrzone na całej długości w
trwałe oznaczniki
(np. opaski kablowe) rozmieszczone w odstępach nie większych niż 10 m oraz przy
mufach i miejscach charakterystycznych, np. przy skrzyżowaniach.
Kable ułożone w powietrzu powinny być zaopatrzone w trwałe oznaczniki przy
głowicach oraz w takich miejscach i w takich odstępach, aby rozróżnienie kabla nie
nastręczało trudności.
Na oznacznikach powinny znajdować się trwałe napisy zawierające:
-symbol i numer ewidencyjny linii,
-oznaczenie kabla,
-znak użytkownika kabla,
-znak fazy (przy kablach jednożyłowych),
-rok ułożenia kabla.
Trasa kabli ułożonych w gruncie na terenach niezabudowanych z dala od
charakterystycznych stałych punktów terenu, powinna być oznaczona trwałymi
5.9.
27
oznacznikami trasy, np. słupkami betonowymi, wkopanymi w grunt, w sposób
nieutrudniający komunikacji. Na oznacznikach trasy należy umieścić trwały napis
w postaci ogólnego symbolu kabla „K”. Na prostej trasie kabla oznaczniki powinny
być umieszczone w odstępach około 100 m, ponadto należy je umieszczać w
miejscach zmiany kierunku kabla i w miejscach skrzyżowań lub zbliżeń.
Oznaczniki trasy kabli układanych w gruncie należy umieszczać tak, aby nie
utrudniały prac agrotechnicznych i stosować takie oznaczniki, które umożliwią
łatwe i jednoznaczne określenie przebiegu trasy kabla.
5.10. Prowadzenie kabla na wieży
Po wieży należy układać kable w sposób zapewniający:
-nienaruszalność konstrukcji i nieosłabienie wytrzymałości mechanicznej wieży,
-łatwość układania, montażu, kontroli i napraw kabli,
-ochronę kabli przed uszkodzeniami mechanicznymi w czasie prac związanych z
naprawą i konserwacją obiektu.
W miejscach gdzie kabel jest odsłonięty należy prowadzić go rurze odpornej na UV
aby ochronić go przed działaniem promieni słonecznych.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne”.
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych
robót przy budowie i przebudowie linii kablowej.
Wykonawca ma obowiązek wykonania pełnego zakresu badań na budowie w celu
wskazania Inspektorowi Nadzoru zgodności dostarczonych materiałów i
realizowanych robót z dokumentacją projektową, ST „Wymagania ogólne”, ST i
PZJ.
Materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z
warunkami podanymi w specyfikacjach, mogą być przez Inspektora Nadzoru
dopuszczone do użycia bez badań.
Przed przystąpieniem do badania, Wykonawca powinien powiadomić Inspektora
Nadzoru o rodzaju i terminie badania.
Po wykonaniu badania, Wykonawca przedstawia na piśmie wyniki badań do
akceptacji Inspektora Nadzoru.
Wykonawca powiadamia pisemnie Inspektora Nadzoru o zakończeniu każdej
roboty zanikającej, którą może kontynuować dopiero po stwierdzeniu przez
Inspektora Nadzoru - założonej jakości.
6.1.
Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót, Wykonawca powinien uzyskać od
producentów zaświadczenia o jakości lub atesty stosowanych materiałów.
Na żądanie Inspektora Nadzoru, należy dokonać testowania sprzętu posiadającego
możliwość nastawienia mechanizmów regulacyjnych.
W wyniku badań testujących należy przedstawić Inspektorowi Nadzoru świadectwa
cechowania.
6.2.
28
6.3.
Badania w czasie wykonywania robót
6.3.1. Rowy pod kable
Po wykonaniu rowów pod kable, sprawdzeniu podlegają wymiary
poprzeczne rowu i zgodność ich tras z dokumentacją geodezyjną.
Odchyłka trasy rowu od wytyczenia geodezyjnego nie powinna przekraczać 0,5 m.
6.3.2. Kable i osprzęt kablowy
Sprawdzenie polega na stwierdzeniu ich zgodności z wymaganiami norm
przedmiotowych lub dokumentów, według których zostały wykonane, na
podstawie atestów, protokółów odbioru albo innych dokumentów.
6.3.3. Układanie kabli
W czasie wykonywania i po zakończeniu robót kablowych należy
przeprowadzić następujące pomiary:
-głębokości zakopania kabla,
-grubości podsypki piaskowej nad i pod kablem,
-odległości folii ochronnej od kabla,
-stopnia zagęszczenia gruntu nad kablem i rozplantowanie nadmiaru gruntu.
Pomiary należy wykonywać, co 100 m budowanej linii kablowej, a uzyskane
wyniki mogą być uznane za dobre, jeżeli odbiegają od założonych w dokumentacji
nie więcej niż o 10%.
6.3.4. Sprawdzenie ciągłości żył
Sprawdzenie ciągłości żył roboczych i powrotnych oraz zgodności faz
należy wykonać przy użyciu przyrządów o napięciu nieprzekraczającym 24 V.
Wynik sprawdzenia należy uznać za dodatni, jeżeli poszczególne żyły nie mają
przerw oraz jeśli poszczególne fazy na obu końcach linii są oznaczone identycznie.
6.3.5. Pomiar rezystancji izolacji
Pomiar należy wykonać za pomocą megaomomierza o napięciu nie mniejszym niż
2,5 kV, dokonując odczytu po czasie niezbędnym do ustalenia się mierzonej
wartości. Wynik należy uznać za dodatni, jeżeli rezystancja izolacji wynosi, co
najmniej:
-50 MΩ/km - linii wykonanych kablami elektroenergetycznymi o izolacji z papieru
nasyconego, o napięciu znamionowym wyższym niż 1 kV oraz kablami
elektroenergetycznymi o izolacji z tworzyw sztucznych,
-0,75 dopuszczalnej wartości rezystancji izolacji kabli wykonanych wg norm i
przepisów [pkt 9].
6.3.6. Próba napięciowa izolacji
Próbie napięciowej izolacji podlegają wszystkie linie kablowe. Dopuszcza
się niewykonywanie próby napięciowej izolacji linii wykonanych kablami o
napięciu znamionowym do 1 kV. Próbę napięciową należy wykonać prądem stałym
lub wyprostowanym.
Wynik próby napięciowej izolacji należy uznać za dodatni, jeżeli:
29
-izolacja każdej żyły wytrzyma przez 20 min. bez przeskoku, przebicia i bez
objawów przebicia częściowego, napięcie probiercze o wartości równej 0,75
napięcia probierczego kabla wg norm i przepisów [pkt 9],
wzrasta w czasie ostatnich 4 min. badania; w liniach o długości
nieprzekraczającej 300 m dopuszcza się wartość prądu upływu 100 µA.
Badania po wykonaniu robót
W przypadku zadawalających wyników pomiarów i badań wykonanych
przed i w czasie wykonywania robót, na wniosek Wykonawcy, Inspektor Nadzoru
może wyrazić zgodę na niewykonywanie badań po wykonaniu robót.
6.4.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST „Wymagania
ogólne”.
Obmiaru robót dokonać należy w oparciu o dokumentację projektową i ewentualnie
dodatkowe ustalenia, wynikłe w czasie budowy, akceptowane przez Inspektora
Nadzoru.
Jednostką obmiarową dla linii kablowej jest metr.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST „Wymagania
ogólne”.
Przy przekazywaniu linii kablowej do eksploatacji, Wykonawca zobowiązany jest
dostarczyć Zamawiającemu następujące dokumenty:
-projektową dokumentację powykonawczą,
-geodezyjną dokumentację powykonawczą,
-protokóły z dokonanych pomiarów,
-protokóły odbioru robót zanikających,
-roboty przygotowawcze,
-oznakowanie robót,
-przygotowanie, dostarczenie i wbudowanie materiałów,
-odłączenie i demontaż kolidującego odcinka linii kablowej,
-podłączenie linii do sieci, zgodnie z dokumentacją projektową,
-wykonanie inwentaryzacji przebiegu kabli pod gruntem.
9. PRZEPISY ZWIĄZANE
9.1. Normy
Lp. Nr
Tytuł
1
PN-EN 50086-1:2001 Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów - Część
1: Wymagania ogólne
2
Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów -PN-EN 61386Część 21: Wymagania szczegółowe -- Systemy rur
21:2005
instalacyjnych sztywnych
30
3
PN-EN 6138622:2005
4
PN-EN 6138623:2005
5
PN-EN 6138624:2010
6
PN-IEC 60364-5523:2001
7
8
PN-EN 50334:2004
PN-EN 60811100:2012
9
PN-EN 60811502:2012
10
PN-EN 60811503:2012
11
PN-EN 60811402:2012
12
PN-EN 60811606:2012
13
PN-EN 60811504:2012
14
PN-EN 60811505:2012
15
PN-EN 60811506:2012
16
PN-EN 60811508:2012
Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów -Część 22: Wymagania szczegółowe -- Systemy rur
instalacyjnych giętkich
Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów -Część 23: Wymagania szczegółowe -- Systemy rur
instalacyjnych elastycznych
Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów -Część 24: Wymagania szczegółowe --Systemy rur
instalacyjnych układanych w ziemi
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Dobór i
montaż wyposażenia elektrycznego -- Obciążalność prądowa
długotrwała przewodów
Wyróżnianie napisami żył izolowanych w przewodach
elektrycznych
Kable i przewody elektryczne oraz światłowodowe -- Metody
badań materiałów niemetalowych -- Część 100: Postanowienia
ogólne
badań materiałów niemetalowych -- Część 502: Badania
mechaniczne -- Sprawdzenie skurczu izolacji
mechaniczne -- Sprawdzenie skurczu powłok
badań materiałów niemetalowych -- Część 402: Badania różne - Sprawdzenie nasiąkliwości wodą
fizyczne -- Metody oznaczania gęstości
mechaniczne -- Sprawdzenie odporności izolacji i powłok na
nawijanie w niskiej temperaturze
mechaniczne -- Sprawdzenie wydłużenia izolacji i powłok w
niskiej temperaturze
udar mechaniczny w niskiej temperaturze
nacisk w podwyższonej temperaturze
31
17
PN-EN 60811509:2012
18
PN-EN 60811405:2012
19
PN-EN 60811409:2012
20
21
22
PN-EN 60811511:2012
PN-EN 60811605:2012
PN-EN 60811406:2012
23
PN-EN 60811607:2012
24
PN-EN 60811510:2012
25
PN-EN 60811513:2012
26
PN-EN 60811512:2012
27
PN-EN 60811410:2012
28
PN-EN 60811407:2012
pękanie (badanie udaru cieplnego)
badań materiałów niemetalowych -- Część 405: Badania różne - Sprawdzenie wytrzymałości cieplnej izolacji wykonanej z
PVC i powłok wykonanych z PVC
badań materiałów niemetalowych -- Część 409: Badania różne - Sprawdzenie ubytku masy termoplastycznych izolacji i
powłok
mechaniczne -- Pomiar wskaźnika płynięcia polietylenu
fizyczne -- Pomiar sadzy i/lub wypełniaczy mineralnych w
polietylenie
badań materiałów niemetalowych -- Część 406: Badania różne - Odporność na korozję naprężeniową polietylenu i
polipropylenu
fizyczne -- Określanie dyspersji sadzy w polietylenie i
polipropylenie
mechaniczne -- Metody badań polietylenu i polipropylenu -Próba nawijania po starzeniu cieplnym w powietrzu
mechaniczne -- Metody badań polietylenu i polipropylenu -Próba nawijania po kondycjonowaniu
mechaniczne -- Metody badań polietylenu i polipropylenu -Sprawdzenie wytrzymałości i wydłużenia przy zerwaniu po
kondycjonowaniu w podwyższonej temperaturze
badań materiałów niemetalowych -- Część 410: Badania różne - Metoda badania degradacji izolacji poliolefinowej przewodów
wskutek utleniania przy katalitycznym działaniu miedzi
badań materiałów niemetalowych -- Część 407: Badania różne - Pomiar przyrostu masy polietylenu i polipropylenu
32
29
PN-EN 60811408:2012
30
PN-EN 60811301:2012
31
PN-EN 60811302:2012
32
PN-EN 60811603:2012
33
PN-EN 60811604:2012
34
PN-EN 60811601:2012
35
PN-EN 60811602:2012
36
PN-EN 60811411:2012
37
38
39
PN-HD 361 S3:2002
PN-HD 603 S1:2002
40
41
PN-HD 605 S2:2008
PN-HD 627 S1:2002
PN-HD 60364-7704:2010
badań materiałów niemetalowych -- Część 408: Badania różne - Długotrwała próba stabilności polietylenu i polipropylenu
elektryczne -- Pomiar przenikalności elektrycznej mas
wypełniających w 23 °C
elektryczne -- Pomiar rezystywności mas wypełniających przy
prądzie stałym w 23 °C i 100 °C
fizyczne -- Oznaczanie całkowitej liczby kwasowej mas
wypełniających
fizyczne -- Wykrywanie obecności składników korozyjnych w
masach wypełniających
fizyczne -- Wyznaczanie temperatury kroplenia mas
wypełniających
fizyczne -- Sprawdzenie ilości oleju wydzielającego się z mas
wypełniających
badań materiałów niemetalowych -- Część 411: Badania różne - Kruchość mas wypełniających w niskich temperaturach
Klasyfikacja przewodów i kabli
Kable rozdzielcze na napięcie znamionowe 0,6kV/1kV
Kable elektroenergetyczne -- Dodatkowe metody badania
Kable energetyczne - Kable wielożyłowe i wieloparowe
przeznaczone do układania w ziemi i na powietrzu
Instalacje elektryczne niskiego napięcia – Część 7-704:
Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji –
Instalacje na terenie budowy i rozbiórki
9.2. Inne dokumenty
-Przepisy budowy urządzeń elektrycznych. PBUE wyd. 1997 r.
-ROZPORZĄDZENIE MINISTRA PRACY I POLITYKI SOCJALNEJ z dnia 26
września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny
pracy. (tekst pierwotny: Dz. U. 1997 r. Nr 129 poz. 844) (tekst jednolity: Dz.
U. 2003 r. Nr 169 poz. 1650)
33
-Rozporządzenie Ministra Przemysłu z dnia 26.11.1990 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w
zakresie ochrony przeciwporażeniowej. Dz. U. Nr 81 z dnia 26.11.1990 r.
-Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2.03.1999r . w
sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać drogi publiczne
i ich usytuowanie, Dz. U. Nr 43 z dnia 14.05.1999
34

Projekt Budowlano – Wykonawczy: Specyfikacje Techniczne

Transkrypt

Podobne dokumenty

O firmie - DAWIS Sp. z oo

PARDATA FTP kat. 5e

Tester sieci LAN LCD 43033 Wyświetlacz LCD zapewnia jasne

096-S-2016-UE BiTservo UV 2YSLCYK FR, BiTservo UV

CAT-1TEST, tester kabli

ta śm yelektrotechniczne

Yn-YTKSXekp