Zakład Inżynierii Spajania

Politechnika Warszawska
Wydział Inżynierii Produkcji
Instytut Technik Wytwarzania
ZAKŁAD INŻYNIERII SPAJANIA
METODA TAMPONOWEGO NAKŁADANIA POWŁOK METALOWYCH
Metoda tamponowa jest jedną z metod stosowanych w obróbce powierzchni i stanowi odmianę galwanicznego
nakładania powłok. Najczęściej jest stosowana do nakładania powłok metalowych na powierzchnie materiałów
metalicznych.
W metodzie tamponowej elektrolit jest przenoszony na powierzchnię pokrywaną za pomocą tamponu, który jest
nasunięty na elektrodę. Elektroda oraz powierzchnia pokrywana połączone są z zaciskami źródła prądu. W celu
nałożenia metodą tamponową powłoki o wymaganych właściwościach niezbędne są trzy podstawowe elementy
procesu:
 specjalne elektrolity,
 źródła prądu o określonej charakterystyce napięciowo-prądowej,
 elektrody i wyposażenie dodatkowe.
Charakterystyka powłok nakładanych metodą tamponową
Obecnie produkowanych jest ponad 300 różnych elektrolitów stosowanych w metodzie tamponowej. Umożliwiają
one otrzymywanie za pomocą metody tamponowej powłok metalowych i stopowych. Powłoki te nakładane na
podłożu metalicznym mogą mieć grubość od 1 m do ok. 500 m. Twardość, struktura i właściwości nakładanych
powłok zależne są od rodzaju nakładanego materiału (użytego elektrolitu) i parametrów nakładania. Przykładowo dla
powłok niklowo-wolframowych twardość zawiera się w granicach 400-700 HV. Ponadto nakładane powłoki
charakteryzują się niską porowatością (ok. 75% niższą w porównaniu z nakładaniem w wannach galwanicznych i ok.
95% niższą w porównaniuz powłokami nakładanymi metodą metalizacji natryskowej), przyczepność nakładanych
metodą tamponową powłok w porównaniu z powłokami nakładanymi w wannach galwanicznych jest taka sama lub
lepsza (zwłaszcza przy nakładaniu powłok na powierzchniach stali wysokostopowych, stopów niklowo-chromowych i
aluminiowych) oraz mogą się cechować wysoką odpornością na korozję chemiczną i atmosferyczną.
W Zakładzie Inżynierii Spajania wykorzystuje się metodę tamponowego nakładania w modyfikacji
i regeneracji powierzchni wybranych elementów maszyn i urządzeń oraz do nakładania warstw pośrednich w
procesach spajania (powłoki niklowe, niklowo-wolframowe i miedziane)
Kontakt: dr inż. Jarosław Grześ, tel. (+48 22) 2348402
Adres: ul. Narbutta 85, 02-524 Warszawa, tel./fax.: (+48 22) 8499621, http://zis.wip.pw.edu.pl