biura projektowe

32:â2.,903
GRRFKURQ\NRQVWUXNFMLPHWDORZ\FKLXU]ĈG]Hę
NRPSOHNVXJyUQLF]RPHWDOXUJLF]QHJR
ISO 9001: 2008
Zalecenia dotyczą ochrony antykorozyjnej konstrukcji metalowych, betonowych i Īelbetowych konstrukcji
i urządzeĔ zakładów wydobywczo-przetwórczych, zakładów metalurgicznych i przedsiĊbiorstw przetwórczych
kompleksu górniczo-hutniczego, w tym:
• konstrukcje noĞne budynków, hal produkcyjnych, estakad;
• podstawowe wyposaĪenie technologiczne;
• budowle energetyczne: konstrukcje wsporcze LEP (linii elektro-przesyłowych), konstrukcje i wyposaĪenie stacji
elektro-energetycznych;
• konstrukcje obiektów infrastruktury i budowli pomocniczych, w tym dĨwigi, bariery, chłodnie wieĪowe,
rurociągi, itp.;
• betonowe i Īelbetowe konstrukcje noĞne.
Warunki eksploatacji
Konstrukcje i wyposaĪenie kompleksu górniczohutniczego eksploatowane są w warunkach wysokiej
agresywnoĞci korozyjno-erozyjnej Ğrodowisk roboczych
(od słabo do bardzo agresywnych C3 – C5 wg
ISO 9223).
Podstawowe czynniki powodujące przyspieszoną
korozjĊ tych obiektów:
- gazy zanieczyszczające atmosferĊ, w tym opary
kwasów i zasad;
- podwyĪszona wilgotnoĞü, skropliny;
- ciecze technologiczne;
- pył;
- wysokie temperatury.
Twarde warunki eksploatacji konstrukcji metalowych
i podwyĪszenie wymagaĔ dla ich stanu technicznego
okreĞlają koniecznoĞü zastosowania niezawodnych
Ğrodków ochrony antykorozyjnej.
Systemy powłok VMP
Zalecane systemy powłok odpowiadają wymaganiom
standardów
miĊdzynarodowych
i
zapewniają
długookresową ochronĊ konstrukcji metalowych (patrz
tabela poniĪej).
Do ochrony konstrukcji metalowych i urządzeĔ
najbardziej celowe jest stosowanie łączonych systemów
powłok (system 1, 3 i 4) składających siĊ z gruntu
wysoko pigmentowanego cynkiem (ZINEP, ZINOTAN)
i warstw nawierzchniowych.
Wysoko
pigmentowane
cynkiem
kompozycje
o wysokiej (powyĪej 86%) zawartoĞci cynku spełniają
protektorową ochronĊ stali analogicznie do tradycyjnych
cynkowych powłok. Grunt epoksydowy IZOLEP-primer
jest efektywnym inhibitorem korozji stali. Kolejne
poĞrednie warstwy – emalia IZOLEP-mio i IZOLEPmastic pełnią ochronĊ barierową , a kolorowe emalie
POLYTON-UR i POLYTON-UR (UV) zapewniają
dekoracyjne własnoĞci powłoki.
Grunt ZINEP w połączeniu z ogniochronną serią
PLAMCOR
(system 6)
moĪe
byü stosowany
z powodzeniem do ochrony antykorozyjnej i ogniowej.
NiezawodnoĞü i długoterminowoĞü proponowanych
systemów powłok zapewniane są poprzez :
- połączenie warstw o róĪnych mechanizmach
ochrony: katodowym, inhibitorowym i barierowym;
- stosowanie farb i lakierów na bazie wysoko
efektywnych błonotwórczych spoiw poliuretanowych
i epoksydowych;
wysoką
trwałoĞü
zalecanych
powłok
w agresywnych Ğrodowiskach;
- sprawdzoną zgodnoĞü materiałów w systemach
powłok.
W przypadkach gdy w prowadzeniu prac
remontowych
strumieniowo-Ğcierne
przygotowanie
powierzchni wydaje siĊ niecelowa lub nieekonomiczne,
zaleca siĊ nanoszenie grubo-warstwowej powłoki
IZOLEP-mastic (system 5).
Do
konstrukcji
betonowych
i
Īelbetowych
opracowano system powłok poliuretanowy na bazie
specjalnego, penetrującego poliuretanowego gruntu
FERROTAN-PRO (system 7).
Certyfikacja branĪowa i badania
Systemy powłok VMP rekomendowane są do
stosowania przez Gosstroj Rosji (Federalna Agencja ds
Budownictwa
i Gospodarki Mieszkaniowo-Komunalnej)
Rekomendacja R1-2004 ( w dodatku do SNiP 2.03.1185 rozdz. 5 „Konstrukcje metalowe”);
Powłoki przeszły pozytywne badania w instytutach :
(Centralny Naukowo-Badawczy i Projektowy
CNIIPSK
Instytut Budowlanych
Konstrukcji
Metalowych
im
Mielnikowa),
NII LKP (Instytut Naukowo-Badawczy
Lakierniczo-Farbiarskich Powłok), CNIIS (Naukowo-Badawczy
Instytut Budownictwa Transportowego), NIIĩB (NaukowoBadawczy Instytut Betonu i ĩelbetonu).
Technologia nanoszenia
Systemy powłok dogodne są do nanoszenia
natryskiem
hydrodynamicznym,
pneumatycznym,
wałkiem i pĊdzlem w warunkach warsztatowych i na
placu
budowy.
Dopuszczalne
jest
nanoszenie
materiałów
poliuretanowych
w
niesprzyjających
warunkach pogodowych: w ujemnych temperaturach
i podwyĪszonej wilgotnoĞci powietrza.
Materiały
epoksydowe (poza IZOLEP-mastic i IZOLEP-primer)
i emalia POLYTON-UR (UV) zaleca siĊ nanosiü
o
w temperaturze powietrza powyĪej +10 C.
Przygotowanie powierzchni przed naniesieniem
powłok
wysoko
pigmentowanych
cynkiem
–
strumieniowo-Ğcierne oczyszczanie do stopnia Sa 2 ½
wg ISO 8501-1:2007; dopuszcza siĊ mechaniczną
obróbkĊ dla emalii IZOLEP-mastic do St 2 i 3.
1/2
wersja 01
Typowe systemy powłok VMP dla przedsiĊbiorstw kompleksu górniczo-metalurgicznego
Do ochrony przed korozją konstrukcji metalowych
GruboĞü
suchej warstwy*
μm
Strumieniowo-Ğcierne czyszczenie powierzchni do stopnia Sa 2 ½ wg ISO 8501-1:2007
grunt poliuretanowy wypełniony cynkiem,
ZINOTAN
1
40-60
utwardzany wilgocią powietrza
1
emalia poliuretanowa barwna,
POLYTON – UR
2
100-120
utwardzana wilgocią powietrza
Całkowita gruboĞü systemu
140 – 160
IZOLEP-primer
grunt epoksydowy z fosforanem cynku
1
80-100
2 POLYTON – UR (UV)
emalia akrylowo-uretanowa barwna
1
50-70
Całkowita gruboĞü systemu
130 -160
ZINEP
grunt epoksydowy wypełniony cynkiem
1
40-60
emalia epoksydowa pigmentowana miką
IZOLEP-mio
1
80-100
Īelazną
3
POLYTON – UR (UV)
emalia akrylowo-uretanowa barwna
1
50-70
Całkowita gruboĞü systemu
190- 210
ZINEP
grunt epoksydowy wypełniony cynkiem
1
40-60
grubowarstwowa grunt-emalia
IZOLEP-mastic
epoksydowa pigmentowana pudrem
1
170-190
4
aluminiowym
POLYTON – UR (UV)
emalia akrylowo-uretanowa barwna
1
50-70
Całkowita gruboĞü systemu
300- 320
Mechaniczne lub rĊczne czyszczenie do stopnia St 2 lub St 3 wg ISO 8501-1:2007
grubowarstwowa grunt-emalia
IZOLEP-mastic
epoksydowa pigmentowana pudrem
1
150- 200
aluminiowym
5
POLYTON – UR (UV)
emalia akrylowo-uretanowa barwna
1
50-70
Całkowita gruboĞü systemu
200- 250
* Całkowita gruboĞü systemu powłok na bazie wypełnionych cynkiem gruntów wynosi Ğrednio od 150 μm
do 360 μm w zaleĪnoĞci od warunków eksploatacji : im wyĪsza aktywnoĞü korozyjna, tym wiĊksza
powinna byü gruboĞü pokrycia. Przy wyborze systemu ochrony dla konkretnego obiektu zaleca siĊ
przekonsultowanie z przedstawicielami VMP.
Nr
Nazwa farby
wg warstw pokrycia
Typ farb
IloĞü
warstw
Do ochrony konstrukcji metalowych przed korozją i ogniem
GruboĞü
suchej warstwy
μm
Strumieniowo-Ğcierne czyszczenie powierzchni do stopnia Sa 2 ½ wg ISO 8501-1:2007
ZINEP (1 warstwa)
grunt epoksydowy wypełniony cynkiem
50-60
2-6 warstw
PLAMCOR-1 lub PLAMCOR-2 farba ogniochronna
całkowita gruboĞü
1,0 – 2,5 mm*
6
emalia poliuretanowa barwna,
POLYTON – UR (1warstwa)
nie wiĊcej niĪ 50
utwardzana wilgocią powietrza
Całkowita gruboĞü systemu
300- 320
* GruboĞü powłoki ogniochronnej zaleĪy od wymaganego zakresu ognioodpornoĞci konstrukcji metalowej
Nr
Nazwa farby
wg warstw pokrycia
Typ farb
Do ochrony betonu i Īelbetonu
Nr
Nazwa farby
wg warstw pokrycia
FERROTAN-PRO (1 warstwa)
7
2/2
POLYTON – UR (2warstwy)
Typ farb
grunt penetrujący poliuretanowy
emalia poliuretanowa barwna,
utwardzana wilgocią powietrza
Całkowita gruboĞü systemu
GruboĞü
suchej warstwy
μm
20-40
100-140
140- 160
wersja 01