BIURO OCHRONY RZĄDU

Załącznik nr 6 do SIWZ
BIURO OCHRONY RZĄDU
Dokumentacja techniczno-technologiczna
PÓŁBUTY WYJŚCIOWE FUNKCJONARIUSZA
Nr ewidencyjny – 21/BOR
Kod CPV – 18.81.32.00-3
SPIS TREŚCI.
1.
Fotografia półbutów wyjściowych funkcjonariusza.
3
2.
Opis ogólny półbutów wyjściowych funkcjonariusza.
4
3.
Dane techniczne.
4
3.1. Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków.
4-5
3.2. Wymagania techniczno – uŜytkowe.
5
3.3. Wymagania techniczno – uŜytkowe podeszew.
5-6
3.4. Wymagania kopyt.
6
4.
7
Rysunek techniczny półbutów wyjściowych funkcjonariusza.
4.1. Wykaz elementów do półbutów wyjściowych funkcjonariusza.
8
4.2. Schemat budowy półbutów wyjściowych funkcjonariusza.
9
4.3. Rysunek elementów składowych wierzchu i spodu półbutów
wyjściowych funkcjonariusza.
10-12
5.
Zestawienie elementów składowych.
13
6.
Zestawienia średnich norm zuŜycia materiałów
zasadniczych
i dodatków.
14
7.
Opis wykonania obuwia.
15
8.
Klasyfikacja jakościowa, cechowa, pakowanie, przechowywanie
i konserwacja.
15
8.1. Klasyfikacja jakościowa.
15-16
8.2. Cechowanie.
16
8.3. Pakowanie.
17
8.4. Przechowywanie i konserwacja.
17
9.
Termin gwarancji na półbuty wyjściowe funkcjonariusza.
17
10.
Termin maksymalnego okresu przechowywania.
17
11.
Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian.
18
2
1. FOTOGRAFIA PÓŁBUTÓW WYJŚCIOWYCH FUNKCJONARIUSZA.
3
2. OPIS OGÓLNY PÓŁBUTÓW WYJŚCIOWYCH FUNKCJONARIUSZA.
Przedmiotem dokumentacji techniczno – technologicznej są półbuty wyjściowe
funkcjonariusza.
Wszystkie określenia zawarte w niniejszej dokumentacji uŜyto zgodnie z PN-EN ISO
19952:2007 – OBUWIE – TERMINOLOGIA.
Podział i oznaczenia wg KTM – podbranŜa 222 uzupełniona jest nazwą obuwia.
Obuwie 222, cholewka skórzana na podeszwach nieskórzanych 2, obuwie wyjściowe 1,
męskie 9, półbut 4, rezerwowe cyfry 601, numer wzoru 38, liczba kontrolna 0.
Półbut wyjściowe funkcjonariusza :
Cholewka – typu derbowego wykonana ze skóry bydlęcej wodoodpornej w kolorze
czarnym, sznurowana, podszewka świńska licowa wybielana.
Podpodeszwa – skóra naturalna podpodeszwowa.
Podeszwa – kauczuk termoplastyczny (TR) wzór „NDM” lub równowaŜny w rozmiarach 39 –
46 (numeracja francuska).
Kształt i wygląd zewnętrzny półbutów powinien ściśle odpowiadać zatwierdzonemu
wzorowi i wymaganiom zawartym w niniejszej dokumentacji techniczno – technologicznej.
3. DANE TECHNICZNE.
3.1. WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW.
Tabela nr 1
Lp.
Wyszczególnienie
1
1.
2
Przyszwy.
2.
ObłoŜyny.
3.
Podszewki obłoŜyn.
4.
Wyściółki.
5.
Podnoski.
Materiał
3
Skóra bydlęca
wodoodporna.
Skóra bydlęca
wodoodporna.
Podszewka dwoina
bydlęca.
Dwoina bydlęca
Tworzywo
termoplastyczne
nalewane + włóknina
termoplastyczna.
6.
Międzypodszewki
przyszew, obłoŜyn.
Molino gumowane.
7.
Podpodeszwy.
Skóra naturalna
podpodeszwowa.
4
Grubość
Wymagania
w mm
wg PN
4
5
1,2 – 1,4 PN-P-22225:1986
1,2 – 1,4
PN-P-22225:1986
0,8 – 1,1
PN-P-22218:1986
0,9 – 1,1
PN-P-22218:1986
0,6
0,7 – 0,8
2,0 – 2,5
PN-P-22207:1986
1
8.
9.
2
3
Wzmocnienia
podpodeszew.
Usztywniacze
stalowe.
4
Tektura typu
preszpan.
2,0
Taśma stalowa.
1,2
Kauczuk
termoplastyczny.
Wtórna skóra
zakładkowa.
10. Podeszwy.
11. Zakładki.
Wypełnianie
12. śródstopia i
przedstopia.
Odpad skór
wierzchowych.
13. Podpiętki.
Guma lateksowa.
5
BN – 75/7783 – 02
wg wzoru BN – 89/7775 – 03
2,3 – 2,5
PN-P-22240:1991
1,2 – 1,4
3,0
Do szycia cholewek stosuje się ścieg jednorzędowy do następujących czynności:
a)
szycie podszewek obłoŜyn;
b)
naszywanie obłoŜyn na przyszwy;
c)
obszywanie cholewek.
3.2. WYMAGANIA TECHNICZNO – UśYTKOWE.
Tabela nr 2
Lp
Nazwa wskaźnika
Jm.
Wartość
Metoda badań
1
2
3
4
5
1
Wytrzymałość połączenia klejonego
N/cm
39,0
PN-O-91122:1987
%
10,5
PN-EN 13572:2003
cholewki ze spodem nie mniej niŜ:
2
Wytrzymałość względna szwów
cholewki nie mniej niŜ dla szwu
pojedynczego.
3.3. WYMAGANIA TECHNICZNO – UśYTKOWE PODESZEW.
Tabela nr 3
Lp
Nazwa wskaźnika
Jm.
Wartość
Metoda badań
1
2
3
4
5
1.
Gęstość.
g/cm
1,18
PN-C-04215:1983
2.
Twardość.
ShA
65
PN-C-04238:1980
5
1
2
3.
Ścieralność.
4.
Wytrzymałość na rozciąganie.
3
4
5
cm3
0,099
PN-ISO 4649:1999
KN/m
13,0
PN – 90/7707 – 01
13,0
BN – 15/NO
– 0,45
PB – 15/NO
m
5.
Wytrzymałość połączenia
KN/m
klejowego – klej specjalny +
m
utwardzacz.
6.
Skórcz liniowy.
%
3.4. WYMIARY KOPYT.
Tabela nr 4
Lp.
Nr obuwia
Długość
Tęgość G
podstawy
Szerokość podstawy
w mm
kopyta
Obwód
w przedstopiu w pięcie w przedstopiu
w pięcie
1
2
3
4
5
6
7
1.
39
263
91
59
242
258
2.
40
270
92,3
60
246
262,6
3.
41
276
93,7
61
250
267,3
4.
42
283
95
62
254
272
5.
43
290
96,3
63
258
276,6
6.
44
296
97,7
64
262
281,3
7.
45
303
99
65
266
286
8.
46
309
100,3
66
270
290,6
6
4.
RYSUNEK
TECHNICZNY
PÓŁBUTÓW
FUNKCJONARIUSZA.
Rysunek nr 1 – wykres wierzchu.
7
WYJŚCIOWYCH
4.1.
WYKAZ
ELEMENTÓW
DO
FUNKCJONARIUSZA.
1) przyszwa;
2) podszewka przyszwy;
3) podnosek;
4) obłoŜyna;
5) podszewka obłoŜyny;
6) zakładka;
7) wyściółka;
8) podpodeszwa;
9) usztywniacz stalowy;
10) wzmocnienie podeszwy;
11) wypełnienie pięty;
12) wypełnienie przedstopia;
13) podeszwa.
8
PÓŁBUTÓW
WYJŚCIOWYCH
4.2.
SCHEMAT
BUDOWY
PÓŁBUTÓW
FUNKCJONARIUSZA.
Rysunek nr 2 – schemat budowy półbutów.
9
WYJŚCIOWYCH
4.3. RYSUNKI ELEMENTÓW SKŁADOWYCH WIERZCHU I SPODU
PÓŁBUTÓW WYJŚCIOWYCH FUNKCJONARIUSZA.
Rysunek nr 3 – przyszwa i obłoŜyna.
10
Rysunek nr 4 – podnosek, zakładka, podszewka obłoŜynu, podszewka przyszwy.
11
Rysunek nr 5 – wykres elementów składowych spodu.
12
5. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW SKŁADOWYCH.
Półbuty męskie składają się z następujących elementów składowych:
Cholewka:
przyszwy;
obłoŜyny,
międzypodszewki;
-
przyszew,
-
obłoŜyn.
podszewki :
-
przyszew,
-
obłoŜyn,
-
zapiętka,
podnoski.
Spody:
podpodeszwy;
wzmocnienie podpodeszwy;
wyściółki;
zakładki;
usztywniacze stalowe;
wyłoŜenia przedstopia i śródstopia;
podeszwy.
13
6.
ZESTAWIENIE
ŚREDNICH
NORM
ZUśYCIA
MATERIAŁÓW
ZASADNICZYCH I DODATKÓW.
Tabela nr 5.
Lp.
Nazwa części składowych
obuwia
1
1.
2
Przyszwa, obłoŜyny.
2.
Podszewki przyszew.
3.
Podszewki obłoŜyn.
4.
Wyściółki.
5.
Międzypodszewki.
6.
Podnoski.
7.
8.
Wypełnienie: śródstopia,
przedstopia.
Podpodeszwy.
9.
Wzmocnienie podpodeszew.
Nazwa materiału
3
Skóra bydlęca
wodoodporna.
Dwoiny bydlęce
naturalne.
Podszewki świńskie
licowe.
Dwoiny bydlęce
naturalne.
Molino.
Jm. ZuŜycie na
jedną parę
4
m2
5
0,22
m2
0,08
m2
0,10
m2
0,06
m2
0,14
m2
0,03
m2
0,02
Tworzywa termopl.
nalewane + włóknina
termoplastyczna.
Odpad skór
wierzchowych.
Skóra naturalna
podpodeszwowa.
Tektura – preszpan.
kg
0,24
m2
0,015
10. Usztywniacze.
Taśma stalowa.
par
1
11. Zakładki.
13. Podpiętki.
Wtórna skóra
m2
zakładkowa.
Kauczuk
par
termoplastyczny NDM
lub równowazny.
Guma lateksowa.
m2
14. Sznurowadła.
Bawełniane.
szt
2
15. Pudełka.
1 – parowe.
szt.
1
16. Kartony.
10 – parowe.
szt.
1
szt.
2
12. Podeszwy.
17. Etykiety na pudełka i kartony.
14
0,03
1
0,007
7. OPIS WYKONANIA OBUWIA.
Proces produkcji półbuta męskiego składa się z następujących faz:
-
rozkrój elementów wierzchowych;
-
rozkrój elementów podszewkowych i tekstylnych;
-
cechowanie (znakowanie) podszewek obłoŜyn;
-
ścienianie elementów wierzchowych;
-
szycie cholewek;
-
rozkrój elementów spodowych;
-
opracowanie elementów spodowych;
-
montaŜ obuwia;
-
kontrola jakości;
-
pakowanie obuwia.
Do najwaŜniejszych czynności przy montaŜu obuwia naleŜą:
-
przyczepianie podpodeszew do kopyt;
-
wklejanie zakładek;
-
przyczepianie cholewek do kopyta w pięcie;
-
ćwiekowanie czubków, boków i pięt;
-
poklepywanie, drasowanie i odkurzanie zaćwiekowanego brzegu cholewki;
-
smarowanie klejem zaćwiekowanego brzegu cholewki I raz i nakładanie wypełnień;
-
smarowanie obuwia II raz;
-
zmywanie podeszew i smarowanie klejem;
-
nakładanie podeszew i prasowanie;
-
czyszczenie, retuszowanie i apreturowanie obuwia;
-
wkładanie wyściółek i sznurowanie;
-
kontrola jakości;
-
pakowanie obuwia.
8.
KLASYFIKACJA
JAKOŚCIOWA,
CECHOWANIE,
PAKOWANIE,
PRZECHOWYWANIE I KONSERWACJA.
8.1. KLASYFIKACJA JAKOŚCIOWA.
Klasyfikacja jakościowa obuwia prowadzona jest zgodnie z normą PN-O-91011:1986.
Obuwie klasyfikowane jest na gatunki w zakresie jakości wykonania i zastosowanych
materiałów.
15
Odbiór
jakościowy
odbywa
się
w
magazynie
producenta
zgodnie
z zatwierdzonym wzorem oraz wymaganiami niniejszej dokumentacji techniczno –
technologicznej.
Rodzaje badań:
a) sprawdzanie kształtu i wyglądu zewnętrznego;
b) sprawdzanie zastosowanych materiałów;
c) sprawdzanie zakwalifikowania do gatunku;
d) sprawdzanie cechowania i pakowania;
e) sprawdzanie wymagań techniczno – uŜytkowych.
Do badań organoleptycznych, naleŜy pobrać z partii obuwia ilość par obuwia
z zasadami dokonywania odbioru jakościowego.
Badanie naleŜy wykonać przez oględziny obuwia i porównanie z zatwierdzonym
wzorem, oraz wymagań niniejszej dokumentacji.
Do badań laboratoryjnych, naleŜy pobrać ilość par obuwia wg uzgodnienia
między producentem a odbiorcą. Badania naleŜy wykonać wg tabel 1, 2, 3
(wymagalność badań laboratoryjnych określa zamawiający).
Parę obuwia uwaŜa się za dobrą, jeśli jest zgodna z zatwierdzonym wzorem,
odpowiada wymaganiom dokumentacji techniczno – technologicznej i moŜe być
zakwalifikowana do I – go gatunku.
8.2. CECHOWANIE.
Cechowanie (znakowanie) obuwia odbywa się zgodnie z normą PN-O91013:1999.
Wykonane jest na podszewce obłoŜyn w obydwu półparach i zawiera
następujące symbole cyfrowo – literowe.
-
00 – rok produkcji;
-
V – miesiąc produkcji;
-
21 – numer wzoru;
-
42 – numer wielkościowy;
-
„G” – tęgość obuwia;
Przykład :
00 – V –21– 42 – „G”.
Na podeszwie umieszczony jest znak firmowy i numer wielkościowy obuwia.
16
8.3. PAKOWANIE.
Obuwie pakuje się w pudełka 1 – parowe, które układa się w kartony zbiorcze
10 – parowe i nakleja się etykiety zawierające :
-
nazwę firmy;
-
nazwę obuwia;
-
numer wzoru;
-
kolor;
-
rozmiar;
-
ilość par;
-
datę produkcji.
8.4. PRZECHOWYWANIE I KONSERWACJA.
Obuwie wykonane ze skór licowych, naleŜy przechowywać w pomieszczeniach
magazynowych wyposaŜonych w wentylację nawiewno-wywiewną, ogrzewanych,
zapewniając temperaturę w granicach + 14 – 18º C i stałą wilgotność.
Kartony zbiorcze winny być ustawiane na podstawach drewnianych, aby nie
miały
bezpośredniej
styczności
z
podłoŜem.
Ułatwiając
cyrkulację
powietrza
w pomieszczeniu magazynowym.
Wierzchy obuwia ze skór licowych, naleŜy systematycznie konserwować
dostępnymi środkami np. kremy, pasty, zagęszczone emulsje. Przed uŜyciem
wymienionych środków, zabrudzone obuwie, naleŜy zmyć gąbką ręcznie w ciepłej
wodzie, osuszyć w temperaturze pokojowej przez około 15 minut, następnie nanosić
pastę na obuwie, po przeschnięciu pasty przetrzeć bawełnianą szmatką do połysku.
9.
TERMIN
GWARANCJI
NA
PÓŁBUTY
WYJŚCIOWE
FUNKCJONARIUSZA.
Termin gwarancji na wyprodukowany wyrób wynosi 12 miesięcy licząc od daty
produkcji.
10. TERMIN MAKSYMALNEGO OKRESU PRZECHOWYWANIA.
Obuwie moŜe maksymalnie być przechowywane przez okres 36 miesięcy od
daty wyprodukowania w warunkach zawartych w punkcie 8.4.
17
11. ARKUSZ EWIDENCJI WPROWADZONYCH ZMIAN.
Lp.
Data
Zmiana dotyczy
Akceptacja
(strona i treść zmiany)
(data i podpis)
18
Uwagi