Instrukcja stosowania ceramiki prasowanej

Transkrypt

Ausgabe 05/2004
0483
Heraeus Kulzer GmbH & Co. KG
Grüner Weg 11
63450 Hanau
Telefon: 0800 4 37 25 22
Telefax: 0800 4 37 23 29
E-Mail: [email protected]
www.heraeus-kulzer.de
0010 0198 2C 09.04 UN/FSD MH
Printed in Germany
Instrukcja stosowania ceramiki prasowanej
Spis treści
1. Zakres stosowania
3
9. Prasowanie
12
2. Asortyment kolorów
3
10. Uwalnianie
13
11. Obróbka - opracowanie
14
4
12. Licowanie
15
4. Przygotowanie modelu
6
13. Wskazówki odnośnie napalania
16
5. Modelowanie
7
14. Prace przygotowawcze do cemento-
6. Budowa struktury woskowej
8
3. Prace wstępne przy preparacji /
minimalne grubości ścianek
7. Zatapianie
10
8. Wygrzewanie
11
wania pełnoceramicznej odbudowy
15. Zalecenia wypalania
16
17
Instrukcja stosowania HeraCeramPress
HeraCeramPress
1
2
jest to ceramika do prasowania
i stanowi uzupełnienie ceramiki do licowania HeraCeram przy odbudowie pełnoceramicznej jak:
HeraCeramPress może być stosowana
do odbudowy pełnoceramicznej zarówno
w technice nakładania warstwowego jak i
w technice malowania.
• Licówki
• Wkłady
• Nakłady
• Korony
Rys. 1 technika warstwowa
Rys. 2 technika malowania
Technika warstwowa:
Modelowanie i prasowanie podbudowy,
które licowane są HeraCeramPress.
Niniejsza instrukcja objaśnia ogólne
wskazówki stosowania HeraCeramPress
Zastosowanie:
Przeciwwskazania:
• Licówki
• Wkłady (jedno- i wielopowierzchniowe)
• Nakłady
• Korony zębów przednich
• Korony zębów przedtrzonowych
• Korony zębów trzonowych, technika
malowania
• Konstrukcje mostów
• Bardzo głębokie poddziąsłowe
preparacje
• Pacjenci z parafunkcją (np. bruksizm)
• Minimalna ilość zębów własnych
Masy zębinowe
Ważna wskazówka:
Podane informacje odnoszą się
do metod, urządzeń i materiałów
zalecanych przez rmę Heraeus
Kulzer. Dodatkowe informacje
chętnie udzielą Państwu
pracownicy naszego działu
technicznego:
Tel: 0049 61 81 35 58 69 (D)
0048 602 267 218 (PL)
2
1. Zakres stosowania
kolor i transparencja dostosowana do odtwarznia kolorów
konfekcyjnych (z kolornika)
Masy brzegu
odpowiadają kolorom mas brzegu siecznego HeraCeram.
siecznego transp. Posiadają większą przezierność stosowane do uzyskania
efektów kameleona, np. przy wkładach i licówkach.
TS1 do A1; A2; B1; B2; C1; D2
TS2 do A3; A3,5; B3; D3; D4
TS3 do C2; C3; C4
TS4 do A4; B4
Masy transp.
urozmaicone kolory mas transparentnych TY żółtawa; Tlce
jasnoniebieskawa; TG szarawa; TC bezbarwna transparentna
Masy zębinowe
opakerowe
jasne masy opakerowe do pokrycia przebarwień substancji
zębowej i odbudowy na wkładach
Adhesiv
system łączący dla powierzchni ceramiki prasowanej w
technice warstwowej
Glazura
pasta glazurnicza do uzyskania optymalnej jakości
powierzchni w technice malowania.
Technika malowania:
Modelowanie i prasowanie odbudowy
pełnoanatomicznej, której ostateczne
barwy uzyskuje się poprzez malowanie
farbkami HeraCeram i nakładanie glazury
(glaze).
2. Asortyment kolorów
Do dyspozycji są następujące kolory
mas:
16 mas zębinowych
PK-A1-�PK-D4
4 transparentne brzegi PK-TS1- PK-TS4
sieczne
4 masy transparentne PK-TY; PK-Tice;
PK-TG; PK-TC
2 masy zębinowe (kryjące)
opakerowe
PK-DO1;
PK-DO2
1 adhesiv
1 glazura
3
3. Prace wstępne przy preparacji /minimalne grubości ścianek
• Przy preparacji zębów przednich i bocznych powinna zachodzić równomierna redukcja kształtu anatomicznego.
5
3a
1,5
• Aby zapewnić stabilność konstrukcji
należy zaplanować odpowiednią
przestrzeń. Aby uniknąć naprężeń nie
powinny występować ostre krawędzie wewnętrzne i ostre kąty.
• Preparacje ze ścięciem piórkowym
krawędzi są nieodpowiednie dla
odbudowy ceramicznej. Przy preparacji pod ceramikę prasowaną należy
zapewnić minimalną grubość ścianek
dla wkładów (bruzda) ok. 2 mm, i dla
koron 1,3 mm.
1
Rys. 3a i 3b: Wkład: w zakresie bruzd naleźy
przewidzieć głębokość preparacji
minimum 2mm i minimalną
szerokość przejścia 2 mm.
Rys. 4:
4
Nakład: redukcja zakresu okluzyjnego od 1,5 do 2 mm, szerokość
zaokrąglenia stopień/przestrzeń
preparowana ok. 1,0 mm.
1,5 mm
1,5 mm
,0 mm
6
3b
Rys. 5:
Korona zębów bocznych: redukcja
zakresu okluzyjnego od 1,5
do 2,0 mm, szerokość zaokrąglenia
stopień/przestrzeń preparowana
ok. 1,0 mm.
Rys. 6:
Korona zębów przednich: redukcja
brzegu siecznego od ok. 1,5mm
do 2,0 mm, redukcja w zakresie
wargowym lub podniebiennym/
językowym o ok. 1,0 do 1,5 mm.
Szerokość zaokrąglenia stopień/
przestrzeń preparowana ok. 1,0 mm.
Rys. 7:
Licówka: redukcja brzegu siecznego
o ok.1,0 mm redukcja powierzchni
wargowej o ok. 0,8 mm.
Szerokość zaokrąglenia stopnia
minimum 0,6 mm.
2,0 mm
1,5 mm
min. 2,0 mm
Należy unikać tworzenia podcieni
w trakcie preparacji lub też należy je
zablokować materiałem podkładowym.
Kształtowanie krawędzi wymaga
szczególnej uwagi.
mm
1,0 mm
min. 2,0 mm
Przy koronach zębów bocznych
należy zwrócić, uwagę aby przejście
z powierzchni okluzyjnej do wewnątrzustnej i przedsionkowej było zaokrąglone. Należy unikać ostrych krawędzi
i guzków.
Rozległe ubytki należy również
zablokować materiałem podkładowym,
aby zapobiec ponownemu otwarciu
się kanalików zębinowych podczas
nakładania systemu wiążącego.
2,0 mm
2,0 mm
1,5 mm
1,0 mm
1,0 mm
7
4
1,5
mm
1,0 mm
1,0 mm
2,0 mm
2,0 mm
1,5 mm
1,5 mm
1,0 mm
0,8 mm
0,6 mm
5
4. PRZYGOTOWANIE
MODELU
8
1 warstwa
2 warstwy
3 warstwy
Modele robocze wykonuje się w taki sam
sposób jak przy wykonywaniu wkładów
i koron ze stopów metali szlachetnych.
11
12
Do modelowania należy stosować tylko
takie woski i płyny izolacyjne, które
spalają się bez pozostawiania resztek
- nie stosować folii do formowania
wgłębnego (termoformowalnej)!
Aby uzyskać przestrzeń dla cementu
należy na koronę lub licówkę nałożyć
dwie warstwy lakieru dystansowego aż do
ok. 1 mm od granicy preparacji kikuta.
Dla wkładów i nakładów na preparowanej
powierzchni nakłada się do trzech warstw
lakieru dystansowego aż do granicy
preparacji.
Poszczególne etapy postępowania:
13
9
• Ustalić - obrysować granice preparacji
Rys. 11: Modelowanie korony siekacza,
technika warstwowa
Rys. 12: Modelowanie korony trzonowca,
technika malowania
• Na kikut nałożyć lakier dystansowy
• Kikut zaizolować
• Modelować łuskę licówki, wkład,
nakład i czapeczkę korony lub koronę
całkowicie anatomiczną.
Rys. 8:
Nakładanie lakieru dystansowego, schematycznie
Rys.9:
Nakładanie utwardzacza gipsu
Rys. 10: Nakładanie lakieru dystansowego
6
14
Należy stosować tylko te woski
modelowe, które wyraźnie zalecane są
przez producenta do stosowania przy
pracach z ceramiką prasowaną.
(np.: Renfert GEO Classic Transparent
lub Bredent Biotec)
Należy zwracać uwagę na dokładne
modelowanie odbudowy szczególnie
na granicy preparacji i na zachowanie
grubości materiału minimum 0,8mm.
10
• Kikut w razie potrzeby należy utwardzić
( nie wszystkie utwardzacze do gipsu
gwarantują dobre utrzymanie się
lakieru dystansowego)
5. Modelowanie
Rys. 13: Sprawdzanie grubości ścianek.
Minimalna grubość modelowania
powinna wynosić 0,8 mm.
Rys. 14: Modelowanie licówek i koron dla
techniki warstwowej i malowania.
W przypadku techniki warstwowej
należy modelować pomniejszony kształt
anatomiczny (również powierzchnię
okluzyjną), a więc pewien rodzaj rdzenia
zębinowego, aby zapewnić wystarczającą
stabilność.
Na trwałość konstrukcji ma również
wpływ grubość podbudowy. W idealnym
przypadku dla ceramiki prasowanej
grubość podbudowy powinna wynosić
minimum 50 % grubości licowania.
7
6. Budowa struktury
woskowej
Modele należy umocować na drucie woskowym o długości od 5 do 6 mm. Dla
mniejszych licówek i czapeczek zaleca
się drut o średnicy 2,5 do 3,0 mm, dla
większej odbudowy o średnicy 3,5 mm.
Przed zatopieniem pracy w masie osłaniającej należy określić ilość zastosowanych
tabletek w zależności od masy obiektu
woskowego:
Do 0,6 g masy wosku: 1 tabletka do
prasowania
Do 1,4 g masy wosku: 2 tabletki do
prasowania
W zależności od masy wosku można
w różnych sytuacjach prasować do
maksimum 3 obiektów z jedną tabletką
(wzajemna odległość > 5 mm)
Przy zastosowaniu dwóch tabletek
(największa masa wosku/duże obiekty)
ilość obiektów powinna również wynosić
maks. 3 obiekty na pierścień
Rys. 15: Licówki na podstawce pierścienia
do zalewania. Wewnętrzne
powierzchnie skierowane
są do pierścienia/ mankietu
papierowego lub silikonowego.
Rys. 16: Korona trzonowca i korona siekacza
na pierścieniu do zatapiania.
Wzajemne położenie obiektów.
Krawędzie obiektów do prasowania
znajdują się na jednej wysokości.
Rys. 17: Korona trzonowca i korona siekacza
na pierścieniu do zatapiania. Przedstawienie odległości do ścianki i dna
pierścienia po nałożeniu zamknięcia.
18
16
Górne krawędzie obiektów na jednej wysokości
> 5 mm
3,5 mm
2,5 – 3,0
5 – 6 mm
Rys. 18: Korony zębów przednich
Rys. 19: Korona zęba bocznego
• Przymocować kanał prasujący
w najgrubszym miejscu*, przy czym
punkt zetknięcia nie powinien mieć
zmniejszonego przekroju: Punkt
zetknięcia powinien się rozszerzać
(patrz rys 18 - 20)
* = • czpeczka na brzegu siecznym
• wielopowierzchniowe wkłady
aproksymalnie
• jednopowierzchniowe wkłady
mogą być również przytwierdzone powierzchnią podstawową .
• Obiekt do prasowania i kanał tworzą
w idealnym przypadku jedną linię
( = jeden kierunek płynięcia)
17
20
min. 10 mm
min.
10 mm
21
min. 10 mm
min.
10 mm
Rys. 20: MO/MOD-wkłady
(dwu / trzypowierzchniowy)
Rys. 21: Korony na podstawce pierścienia
Rys. 22: Licówki na podstawce pierścienia
Rys. 23: Wkład na podstawce pierścienia
22
15
19
• Krawędzie obiektów do prasowania
ustawić na jednej wysokości w pierścieniu do zalewania - tzn. wszystkie
krawędzie obiektu leżą w jednej
płaszczyźnie. W ten sposób powstają
różne długości kanałów - jest to sytuacja prawidłowa.
• Duże obiekty (długie obiekty): zalecany
krótszy kanał.
• Małe obiekty (krótkie obiekty): zalecany
dłuższy kanał.
(patrzy rys. 17 i 21)
• We wkładach i nakładach powierzchnie
doubytkowe powinny być skierowane
na zewnątrz. (p. rys. 22)
• Kanały do prasowania należy
przytwierdzić do pierścienia pod
niewielkim kątem (p. rys. 23)
23
min. 10 mm
8
9
7. Zatapianie
24
25
• Pierścień oraz stempel prasy z tlenku
aluminium należy umieścić w piecu do
wygrzewania.
28
Elementy formujące pierścienia do
zatapiania Heraeus należy przed każdym
użyciem pokryć wazeliną lub olejem
silikonowym w celu zapewnienia dobrej
separacji od masy osłaniającej.
• Tabletki HeraceramPress nie muszą
być wygrzewane.
Stempli jednorazowych z masy
osłaniającej nie należy wygrzewać!
W zależności od zastosowanej masy
osłaniającej lub systemu pierścieni do
zatapiania należy uwzględnić instrukcję
stosowania producenta.
Nie stosować środków do rozprężania
wosku!
Stemple z tlenku aluminium po
każdym użyciu należy opiaskować,
aby usunąć resztki ceramiki i masy
osłaniającej!
26
• Należy zwracać uwagę, aby piec do
wygrzewania był zawsze czysty, aby
uniknąć zanieczyszczenia pierścienia
i stempla do prasowania!
27
29
Rys. 28: Umieszczenie pierścieni w piecu
Rys. 29: Wygrzewanie pierścieni
Rys. 24: Zatapianie modelu woskowego
Rys. 25: Nakładanie zamknięcia pierścienia
Rys. 26: Usuwanie elementów pierścienia
Rys. 27: Wyrównanie miejsce nałożenia
zamknięcia.
8. Wygrzewanie
Poszczególne etapy
postępowania:
• Po czasie związania należy usunąć
elementy formujące pierścień.
Na skutek skośnego ustawienia
pierścienia do zatapiania przy
wyjmowaniu modelu mogą powstać
rysy w pierścieniu.
• Miejsce przytwierdzenia podstawki
pierścienia należy oczyścić i sprawdzić czy kanały są ustawione pionowo. Aby uniknąć błędów prasowania,
pierścień powinien być umieszczony
stabilnie i pewnie.
10
• Zaleca się stosowanie ryowanej
płytki do pieca.
• Temperatura podstawowa pieca
uzależniona jest od rodzaju masy
osłaniającej. (uwzględniać instrukcje
stosowania masy osłaniającej!).
• Pierścienie należy ogrzać do 850 o C
( podgrzewanie liniowe lub szybkie
w zależności od zastosowanej masy
osłaniającej - instrukcja stosowania).
Przy szybkim wygrzewaniu czas
zakończenia obowiązuje od
ponownego uzyskania temperatury
końcowej!
• Czasy zakończenia wygrzewania
• pierścień 200 g - minimum 60 minut
• pierścień 100 g - minimum 60 minut
Przestrzegać instrukcje stosowania!
11
9. Prasowanie
33
30
34
• Uruchomić program prasowania
• Jeżeli na pierścieniu nie ma żadnych
oznakowań, pionowe położenie
prasowanego obiektu można
zaznaczyć za pomocą stempla do
prasowania.
Po zakończeniu procesu prasowania
(ok. 30 minut) pierścień wyjąć z pieca
i pozostawić do ochłodzenia do
temperatury pokojowej (do ochładzania
zaleca się stosowanie podstawki
siatkowej).
• W zależności od typu pieca ustawić
temperaturę prasowania na 1030 1040 o C.
• Jeżeli temperatura startowa w piecu
do prasowania wzrosła do 700 o C
pierścień wyjąć z pieca do
wygrzewania
31
32
• Za pomocą dużej tarczy separacyjnej
najlepiej z diamentu spiekanego
lub tarczy separacyjnej do modeli
odlewanych głęboko naciąć masę
osłaniającą.
35
• 1 - 2 tabletek HeraCeramPress
umieścić w kanale do prasowania
pierścienia
• Następnie obracając względem siebie
elementy pierścienia usunąć element
pierścienia, w którym znajduje się
stempel do prasowania.
• Założyć stempel do prasowania
(jednorazowy lub z tlenku aluminium).
Uwalnianie zgrubne:
• Teraz pierścień należy włożyć do pieca
do prasowania i włączyć program
prasowania..
Należy unikać ochłodzenia
pierścienia między wyjęciem z pieca
wygrzewającego a uruchomieniem
programu prasowania!
36
Rys. 31: Wkładanie stempla do prasowania
Cergo Press
Temperatura startowa
700 ºC
Próżnia - start
700 ºC
Próżnia - stop
1040 ºC
Próżnia
30 hPa
Szybkość podgrzewania
50 ºC /min
Temperatura prasowania
1040 ºC
Czas zatrzymania
15 min
Czas prasowania
12 min
Ciśnienie prasowania
w zależn. od pieca
* = czas prasowania dodatkowego
700 ºC
700 ºC
1040 ºC
30 hPa
50 ºC /min
1040 ºC
15 min
12 min
4,5 – 5 bar
EP 500
Rys. 30: Wkładanie tabletek do prasowania
700 ºC
700 ºC
1030 ºC
30 hPa
50 ºC /min
1030 ºC
20 min
0 min *
4,5 – 5 bar
EP 600
Touch & Press
Vario Press 100
700 ºC
700 ºC
1040 ºC
30 hPa
50 ºC /min
1040 ºC
20 min
–
150 µm**/min
700 ºC
700 ºC
1040 ºC
30 hPa
50 ºC /min
1040 ºC
15 min
12 min
2,5 – 2,7 bar
700 ºC
700 ºC
1030 ºC
30 hPa
50 ºC/min
1030 ºC
15 min
12 min
4,5 – 5 bar
• Usunąć masę osłaniająca prawie
do powierzchni obiektu za pomocą
zgrubnego materiału piaskującego
( perełki piaskujące 50 µm, 4 bar, nie
stosować piaskarek cyrkulacyjnych).
Obiektów nie należy przy tym
odsłaniać (ewentualnie opiaskować
cylinder wewnętrzny i usunąć pierścień
zewnętrzny masy osłaniającej).
Uwalnianie dokładne:
38
39
• Przy uwalnianiu dokładnym należy
dalej piaskować przy zmniejszonym
ciśnieniu (maks. 1,5 bar /50 µm,
perełki szklane).
Należy unikać piaskowania
punktowego ze względu na
możliwość przegrzania! Do
piaskowania nie stosować tlenku
aluminium!
** = szybkość przerywania
Program prasowania Press-i-dent
Program gotowosci
L9 C700 T300 T9 T9
Prasowanie
L9 C700 V9 T050•C1030 T900 L94 T480 V0 C0 L0 T2 C600
Podane temperatury wypalania są wytycznymi!
Możliwe są odchyłki od tych wartości na skutek różnych mocy pieców!
12
37
Rys. 32: Wkładanie pierścienia do pieca do
prasowania
Zalecenia dla programu prasowania
Ogólne
10. Uwalnianie
Rys. 33: Oznaczanie pionowego położenia
prasowanego obiektu
Rys. 35: Rozdzielone elementy pierścienia
Rys. 36: Piaskowanie cylindra wewnętrznego
Rys. 38: Cylinder wewnętrzny z prasowanym
obiektem
Rys. 34: Nacinanie masy osłaniającej
Rys. 37: Opiaskowany cylinder wewnętrzny
Rys. 39 : Uwolniony obiekt prasowany
13
11. Obróbka końcowa opracowanie
45
40
46
Technika warstwowa:
Ceramikę prasowaną należy obrabiać
po ochłodzeniu (woda). Należy
pracować stosując jedynie niewielki
nacisk, aby nie przegrzać ceramiki i
zapobiec powstawaniu pęknięć. W miarę
możliwości stosować jedynie nowe
diamentowe korpusy szlifujące!
Proszę zwracać uwagę na minimalną
grubość wkładu (bruzda minimum 2,0
mm), licówki lub czapeczki korony (0,8
mm).
Rys. 40: Obcinanie kanałów do prasowania
47
48
41
42
prasowania, chłodzić wodą stosować
niewielki nacisk i niewielką prędkość
obrotową (przy pracy bez chłodzenia
wodą, proszę stosować korpusy
szlifujące Heatless lub nowe
diamenty!).
Uwaga: unikać przegrzania
punktowego!
• Dopasowanie obiektów: obiekty
ostrożnie dopasować na kikucie.
W przypadku niedokładności
na kikucie należy go delikatnie pokryć
pastą kontrolną lub spryskać cienką
warstwą sprayu kontrolnego i ostrożnie
usunąć miejsca wczesnego kontaktu
za pomocą drobnego diamentu.
Po opracowaniu i oczyszczeniu
prasowanych obiektów w pierwszym
etapie licowania na powierzchnię
przewidzianą do licowania należy
nałożyć cienką warstwę (Wash) pasty
adhezyjnej i wypalić zgodnie
z zaleceniami wypalania ( od strony 10).
Następnie należy nakładać warstwami
masy HeraCeram analogicznie jak przy
licowaniu stopów ceramiką do napalania
Heraeus i wypalić według programu
wypalania HeraCeram.
• Usunąć i oszlifować kanały do
12. Licowanie
Technika malowania:
49a
49b
Przed przystąpieniem do malowania
odbudowę należy oczyścić i odtłuścić.
Korzystna jest lekko zmatowiona
powierzchnia.
Odbudowę maluje się odpowiednim
kolorem i charakteryzuje farbkami do
malowania HeraCeram.
43
Aby uzyskać intensywne kolory zaleca się
kilkakrotne malowanie i wypalanie.
44
50
51
Następnie pracę pokryć cienką warstwą
glazury HeraCeram i wypalić. (instrukcja
wypalania w załączniku).
• Odbudowę przewidzianą do licowania
lub malowania opracować na koniec
diamentem, aby uzyskać równomierną
strukturę powierzchni.
• Do korekty krawędzi stosować niery
diamentowe.
• Mamelony i zagłębienia można
indywidualnie doszlifować w rdzeniu
zębinowym przy niewielkiej prędkości
obrotowej i chłodzeniu wodą.
• Opracowywane powierzchnie można
ewentualnie opiaskować Al2O3
(maks. 100 µm) przy ciśnieniu
piaskowania maks. 0,5 bara.
14
Rys. 41: Oczyszczanie kanałów do prasowania
Rys. 42: Nakładanie pasty kontrolnej
Rys. 45: Nakładanie pasty adhezyjnej
Rys. 46: Korona po wypalaniu pasty adhezyjnej
Rys. 43: Usuwanie miejsc wczesnego kontaktu
za pomocą drobnego diamentu.
Rys. 44: Opracowywanie końcowe powierzchni
diamentem.
Rys. 47: Nakładanie warstwy ceramiki
Rys. 48: Warstwa ceramiki po pierwszym
wypalaniu.
52
Rys. 49a i b: Charakteryzacja farbkami do
malowania HeraCeram
Piaskowanie tlenkiem aluminium
przy zbyt dużym ciśnieniu może
spowodować uszkodzenie krawędzi!
Obiekt oczyścić strumieniem pary wodnej,
przy czym dysza nie powinna być zbyt
blisko obiektu - NIebezpieczeństwo
miejscowego przegrzania!
Rys. 50: Nakładanie farbek do malowania
Rys. 51: Nakładanie glazury.
Rys. 52: Gotowa praca.
15
13. Wskazówki odnośnie wypalania
Licówki i wkłady należy wypalać na
możliwie małym jednowarstwowym
kawałku waty do wypalania, którą
umieszcza się na sztyftach do wypalania.
(patrz rys. 53)
53
15. Zalecenia wypalania HeraCeramPress
Korony osadza się na odpowiednich
sztyftach , specjalnych drutach do
wypalania lub wacie do wypalania i
wypala (patrz rys. 54).
Podane temperatury wypalania są wartościami orientacyjnymi!
Możliwe są odchylenia uzależnione od mocy pieców!
54
Ogólny program wypalania
Temp. podgrzewania lub startu:
Czas suszenia lub grzania wstępnego:
Przyrost temperatury:
Temperatura końcowa:
Czas zakończenia:
Rozpoczęcie próżni:
Zatrzymanie próżni:
Rys. 53: Wkład ułożony na wacie i sztyfcie
do wypalania.
Rys. 54: Korona trzonowca (technika
malowania) na sztyfcie do
wypalania, zaadoptowana na wacie.
14. Prace przygotowawcze do cementowania pełnoceramicznej odbudowy
• Pełnoceramicznej odbudowy nie
można umocować prowizorycznie
i nosić przez okres próbny.
• Twinlook cement, kompozytowy
cement mocujący utwardzany
światłem i chemicznie, transparentny.
• Przygotowanie powierzchni zęba
i ceramiki oraz umocowanie przeprowadza się w taki sam sposób jak dla
odbudowy z ceramiki prasowanej.
• Gluma Comfort Bond plus
Desensitizer, system wiążący, który
jednocześnie zapobiega
nadwrażliwości pozabiegowej.
• HeraCeramPress należy zacementować techniką adhezyjną, Heraeus
Kulzer oferuje do tego celu
następujące produkty:
Produkty te dostępne są w handlu
(również jako asortyment).
Pasty adhezyjne
[ºC]
[min]
[ºC/min]
[ºC]
[min]
[ºC]
[ºC]
600
5
100
860
1
600
860
Farbki do malowania
i wypalanie nabł.*
600
4
100
860
1
Pasta glazurnicza*
600
5
100
860
2
* =tylko w technice malowania
Program wypalania Heramat C
START
DRY suszenie
PRE HEAT ogrzewanie wstępne
HEAT RATE przyrost temp
HIGH TEMP temp. maksymalna
HOLD przetrzymanie
TEMP. temp. przetrzymania
TEMP HOLD temp. chłodzenia
COOL TIME czas chłodzenia
V ON włączanie próżni
V OFF wyłączanie próżni
V HOLD przetrzymanie próżni
Pasty adhezyjne
[ºC]
[min]
[min]
[ºC/min]
[ºC]
[min]
[ºC]
[min]
[min]
[ºC]
[ºC]
[min]
600
5:00
1:00
100
860
1:00
–
–
–
600
860
–
wypalanie nabł.*
600
3:00
1:00
100
860
1:00
–
–
–
–
–
–
Pasta glazurnicza*
600
5:00
1:00
100
860
2:00
–
–
–
–
–
–
* = tylko w technice malowania
• 2bond2 kompozytowy system wiążący utwardzany światłem i chemicznie w 4 kolorach od SL (Syper light
- bardzo jasny) do D (Dark - ciemny).
16
Austromat 3001 / Press-i-dent
Pasta adhezyjna
Wypalanie nabłyszczające*
Pasta glazurnicza*
C600 T180 T120•L9 T60 V9 T099•C860T60 V0 C0 L0 T2 C600
C600 T240•L9 T60 T099•C860 T60 C0 L0 T2 C600
C600 T120 T120•L9 T60 T099•C860 T120 C0 L0 T2 C600
17
Zalecenia wypalania HeraCeramPress (ciąg dalszy)
Austromat M
°C
START
Pasta adhezyjna
Wypalanie nabłyszczjące*
pasta glazurnicza*
600
600
600
3
0
2
2
4
2
1
1
1
min
END
99
99
99
860
860
860
9
0
0
1
1:00
1:00
2:00
0
0
0
2
Cergo Press / Compakt
0
0
0
Suszenie wstępne
Suszenie wstępne
Zamykanie
Podgrzewanie
Podgrzewanie
Przyrost
Próżnia
Próżnia włączenie
Próżnia wyłączenie
temp. końcowa
Zatrzymanie V
Zatrzymanie
Przetrzymanie
Przetrzymanie
Chłodzenie
Multimat MC II/
Mach 2/
Touch&Press
Pasta adhezyjna
Wypalanie nabłyszcz.*
Pasta glazurnicza*
Temp.
wstępna
Suszenie
Podgrzewanie
600 ºC
600 ºC
600 ºC
5.0
3.0
5.0
1.0
1.0
1.0
Czas
próżni
Czas
wypalania
Temp.
wypalania
1.0
1.0
2.0
860 ºC
860 ºC
860 ºC
0.1
0.0
0.0
Skok
grzania
100
100
100
Próżnia
50
–
–
Programat
P90 / P95
Pasta adhezyjna
Pasta glazurnicza*
Pasta adhezyjna
[ºC]
[min]
[min]
[ºC]
[min]
[ºC/min]
Wypalanie nabł.*
120
4:00
1:00
600
1:00
100
On
600
860
860
0:00
1:00
0:00
–
0:00
[ºC]
[ºC]
[ºC]
[min]
[min]
[min]
[ºC]
[min]
Pasta glazurnicza*
120
2:00
1:00
600
1:00
100
On
600
860
860
0:00
1:00
0:00
–
0:00
120
4:00
1:00
600
1:00
100
On
600
860
860
0:00
2:00
0:00
–
0:00
Temp.
wstępna
Przyrost
temp.
500 ºC
500 ºC
500 ºC
100
100
100
Temp.
Czas
wypalania zamykania
860 ºC
860 ºC
860 ºC
Czas zakończenia
Próżnia
włącznie
Próżnia
wyłączenie
1
1
2
600 ºC
–
–
859 ºC
–
–
5
4
5
Heramat
2002
Pasta adhezyjna
Pasta glazurnicza*
Poziom
próżni
Przyrost
temp.
Temp.
startu
[ºC/min]
[ºC]
99
99
99
600
600
600
– 95
–
–
Pre-Dry Vac.Releasuszenie se wytwawstępne rzanie próż.
[min:sec]
[ºC]
5:00
4:00
5:00
860
–
–
Temp.
końcowa
Hold
ogrzewanie
Cool
chłodzenie
[ºC]
[min:sec]
[min:sec]
860
860
860
1:00
1:00
2:00
0:00
0:00
0:00
Programat X1 /
EP 600
Pasta adhezyjna
Pasta glazurnicza*
B
S
Temp.
Czas
wstępna zamykania
t
T
przyrost
temp.
temp. wypalania
H
czas zakończenia
V%
VE
wielkość
próżnia
próżni włączenie
VA
Próżnia
wyłączenie
[ºC]
[min]
[ºC/min]
[ºC]
[min]
[%]
[ºC]
[ºC]
500
500
500
5:00
4:00
5:00
100
100
100
860
860
860
1:00
1:00
2:00
100
–
–
600
–
–
1º poniżej T
–
–
Vacumat
200/250/300
Pasta adhezyjna
Pasta glazurnicza*
Temp.
wstępna
Temp.
końcowa
600 ºC
600 ºC
600 ºC
860 ºC
860 ºC
860 ºC
Czas
suszenia
5.0
4.0
5.0
Czas podgrzewania
2.0
2.0
2.0
Czas
zatrzymania
1.0
1.0
2.0
Czas
próżni
2.0
0.0
0.0
18
19
Zalecenia wypalania HeraCeramPress (ciąg dalszy)
Gemini II bzw. HT / HT Press
Pasta adhezyjna
Low temp. - temperatura wstępna
Up time - czas podnoszenia
Preheat time - czas podgrzewnia
Heat rate - przyrost temp.
Vac. start - włączenie próżni
Vac. end - wyłącznie próżni
Vac. delay - przetrzymanie próżni
Vac. level - poziom próżni
High temp. - temp. końcowa
Temp. delay -przetrzymanie temp.
[ºC]
[min]
[min]
[ºC/min]
[ºC]
[ºC]
[ºC]
[mm]
[ºC]
[min]
600
5:00
1:00
100
600
860
0:00
710
860
1:00
Wypalanie nabł.*
Pasta glazurnicza*
600
3:00
1:00
100
–
–
0:00
–
860
1:00
600
5:00
1:00
100
–
–
0:00
–
860
2:00
Systomat
Pasta adhezyjna
Pasta glazurnicza*
20
Temp.
860 ºC
860 ºC
860 ºC
Lewa komora wypal.
Czas
Próżnia
3
2–3
2–3
2
2
–
Prawa komora wypal.
Czas
Temp.
600 ºC
600 ºC
600 ºC
2
2
2
Faza chłodzenia
–
–
–

Instrukcja stosowania ceramiki prasowanej

Transkrypt

Podobne dokumenty

Rozwiązać podaną ramę (wykresy M Q N ) HB 30 3 20 20 C 20 3 x

zał.13-rys.nr.19-przykład oprawy lampy

lokalizator czujek

zał.13-rys.nr.20-przykład oprawy lampy

Rysunki przedstawiające przyrządy służące do mierzenia

Uszczelnienie statyczne X-RING/QUAD-RING

KONFIGURACJA KLIENTA POCZTOWEGO OPERA

Karta produktu