docemo - DMG MORI Polska
download 
Reklamacja Transkrypt
emo - DMG MORI Polska
_________________ _ _ _ _ _ _ _ _______________________________________________ ___ _ _ _________________ Element elektroniki laptopa ___ _ ____________________________ ___ _ _ _ _________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ___ _______________________________________ _ www.dmgpolska.com ___ Płytka zegarka ___ ___ __________________________________ ___ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Forma ozdoby _ Przemysł samochodowy – _ 26 – 33 _ Energia – _ 20 – 25 _ Styl życia – _ 12 – 17 _ DMG ECOLINE – ________ _ 08 – 09 Tworzymy najnowsze trendy i styl życia DMG _ Premiera światowa CTX Turn & Mill – _ 06 – 07 _ Premiera światowa DMF 260 linear – _ 04 – 05 Wydanie 2009 02 Journal dmg – technologies for tomorrow _________________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ Nowe obrabiarki DMF z przesuwem w osi Y 1.100 mm _____ __________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ CTX TC z oprogramowaniem ShopTurn 3G _____ __________________________________________________________ _____ _____ SIMPLY MORE SUCCESS _____ _____ NOWOŚĆ // DMU 50 eco _____ __________________________________________________________ _____ _____ kompetencje hightech w obróbce _____ _____ 5-osiowej dla przemysłu budowy narzędzi i form _____ __________________________________________________________ _____ _____ kompetencje hightech w obszarze _____ _____ komponentów i urządzeń dla energetyki _____ __________________________________________________________ _____ _____ kompetencje hightech _____ _____ w obszarze komponentów dla przemysłu samochodowego _____ __________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ Więcej najnowszych informacji: ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ Forma samochodu dla dzieci 02 _ 03 DMG 2009 _ _ _ OSIĄGNIJ SUKCES Z DMG! _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _innowacyjny _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _partner _ _ _ _ _ _ _ _ _dla _ _ _ _państwa ________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ __ _______ __ __ _ _ _Podczas _ _ _ _ _ _ _ _targów _ _ _ _ _ _ _EMO _ _ _ _ _zaprezentujemy _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _Państwu _ _ _ _ _ _ _ _7 _ _premier ____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ światowych i wiele innych innowacji wśród tokarek, frezarek, obrabiarek _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ___ _Nowoczesne _ _ _ _ _ _ _ _ _ _technologie _ _ _ _ _ _ _ _ _ –_ _dostępne _ _ _ _ _ _ _od _ _ ręki _____________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _ Pewna jakość produktów ULTRASONIC i sterowań. Wychodzące w przyszłość oprogramowania _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ___ _Innowacyjne _ _ _ _ _ _ _ _ _ _koncepcje _ _ _ _ _ _ _ _obrabiarek _________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _oferują _ _ _ _ _ _ _użytkownikowi _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ wyjątkowy _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _komfort _ _ _ _ _ _ _ podczas _ _ _ _ _ _ _ _ programowania _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ oraz _____________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ___ _Wychodzace _ _ _ _ _ _ _ _ _ _w _ _przyszłość _ _ _ _ _ _ _ _oprogramowania _______________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _obsługi _ _ _ _ _ _ _ i_ _są _ _niespotykane _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _w _ _tej _ _ _branży. _ _ _ _ _ _ _Kompetencje _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _i _innowacje _ _ _ _ _ _ _ _ _ _DMG _ _ _ _ _ to __________________________________________________________________ _ Zorientowana na klienta różnorodność opcji _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _dla _ _ _ Państwa _ _ _ _ _ _ _ _ _szansa _ _ _ _ _ _ na _ _ _ wyprzedzenie _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ konkurencji. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ___ _Hightech _ _ _ _ _ _ _ design _ _ _ _ _ _i _nowoczesne _ _ _ _ _ _ _ _ _ panele _ _ _ _ _ _stero______________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _wania _ _ _ _ _gwarancją _ _ _ _ _ _ _ _najlepszej _ _ _ _ _ _ _ _ergonomii ______________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____________________________________ _____ ENERGY _____ Inteligentna technika gwarantująca SAVING _____ _____ oszczędność kosztów energii do 20%, _____ SIEMENS ShopTurn 3G na bazie SINUMERIK Operate podczas całego cyklu użytkowania Państwa _____ _____ obrabiarki DMG! _____ Nowe, wspólne panele sterowania dla tokarek i freza_____ _____ rek łączą w sobie najlepsze cechy obydwu obszarów DMG Auto-Shutdown: oszczędność do € 2.000,– / rok – _____ _____ i umożliwiają użytkownikowi redukcję czasu prograo jedną trzecią mniejszy pobór mocy podczas przestoju _____ mowanie wg DIN i komfortowe programowanie Shopobrabiarki _____ _____ Turn. Wyjątkowa technologia DMG to poza tym redukcja _____ _____ czasu przezbrajania obrabiarki do 30%, identyczne zaInteligentna elektronika i technika napędów _____ _ Napędy kumulujące energię, wykorzystanie energii hamowania rządzanie narzędziami oraz wielokanałowość. _____ _____ do zwiększenia przyspieszenia _____ Technika sterowań _____ Dzięki zaawansowanym interfejsom użytkownika _____ _ Oszczędzające energię sterowanie osiami i planowanie trasy przejazdu nowa technologia MDynamics oferuje optymalne prowa_____ _ Ustawianie i testowanie na obrabiarce wirtualnej _____ technologies for tomorrow Osiągnij sukces z DMG i zapomn Wyjątkowa technologia sterowań – wyłącznie w DMG! Efektywność energii dzenie operatora, co jest gwarancją najlepszej jakości _____ Optymalna mechanika obrobionych detali oraz szybkiego, technologicznego _____ _ Redukcja przemieszczanych mas _____ dopasowania i frezowania w optymalnym czasie. _ Minimalne tarcie dzięki zastosowaniu prowadnic rolkowych lub _____ _____ silników liniowych _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ premiere _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Nowy program dostaw 2009 / 2010 jest już dostępny! _____ Prezentujemy Państwu: tokarki, frezarki, obrabiarki ULTRASONIC / _____ _____ LASERTEC, DMG ECOLINE, DMG AUTOMATION, DMG ELECTRONICS, _____ DMG Services, odnawialne energie. _____ _____ _____ › Już teraz złóż zamówienie przez internet. _____ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ CTX gamma 2000 TC ze sterowaniem wielokanałowym _____ Wszystkie informacje znajdują się na stronie _____ Centrum obróbkowe Turn & Mill z wyjątkowym w skali światowej sterowaniem _____ internetowej: wielokanałowym ShopTurn 3G _____ _____ _____ emo www.dmgpolska.com ij o kryzysie! _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ premiere premiere premiere _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ ULTRASONIC 10 DMF 260 linear DMU 50 eco _____ _____ Kompaktowa, precyzyjna 5-osiowa obrabiarka do Obrabiarka z przesuwną kolumną z technologią liniową Uniwersalna frezarka sterowana numerycznie z linii _____ produkcji części z obszaru technologii dentystycznej do produkcji części z obszaru przemysłu lotniczego obrabiarek DMG ECOLINE do obróbki 3- do 5-osiowej _____ _____ _____ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _Najlepsza _ _ _ _ _ _ _ _ _ _jakość _ _ _ _ _ _ _produktów _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _DMG _ _ _ _ _dla _ _ _ _Państwa _ _ _ _ _ _ _ _produkcji _____________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ na komponenty silników liniowych: _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ___ wyższa _ _ _ _ _ _dokładność, _ _ _ _ _ _ _ _ _ _produktywność _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ i_ dynamika ______________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ___ wyższa _ _ _ _ _ _dostępność _ _ _ _ _ _ _ _ _–_ niezużywalny _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _napęd, _ _ _ _ _ _bez _ _ _potrzeby _ _ _ _ _ _ _konserwacji _______________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ 36-miesięczny okres gwarancji 7 premier światowych i innowacji podczas targów EMO 2009 w Mediolanie! emo emo emo 04 _ 05 TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMF // OBRABIARKI Z PRZESUWNĄ KOLUMNĄ 01 01 Duża przestrzeń robocza ze zintegrowanym stołem obrotowym sterowanym NC i osią B z zakresem obrotów ± 100° 02 Równoczesne przezbrajanie z przegrodą w przestrzeni roboczej gwarancją produktywnej obróbki wahadłowej _____ 03 Część strukturalna / przemysł lotniczy 04 Forma / budowa narzędzi i form 05 Narzędzie skrawające / budowa maszyn _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _ _ _ _ _ _ _ _ Obrabiarki DMF z przesuwną kolumną: idealne rozwiązanie do zastosowania w przemyśle lotni_____ _____ czym, budowie maszyn oraz budowie narzędzi i form. Według wymogów obrabiarki DMF można przezbrajać _____ _____ dla różnorodnych zadań obróbkowych. Rozpoczynając od 3-osiowego frezowania, aż do symultanicznej ob_____ _____ róbki w 5 osiach. Długi stół roboczy gwarantuje mocowanie długich detali, a jednoczesne mocowanie wielu _____ _____ _____ mniejszych części, w połączeniu z opcjonalną przegrodą umożliwia obróbkę wahadłową i produkcję seryjną _____ _____ w dwóch oddzielnych przestrzeniach roboczych. _____ _____ _____ _______________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ zalety dmf 260 linear _____ _____ _ Wyraźnie większa przestrzeń robocza z przesuwem _____ w osi Y 1.100 mm i 900 mm w osi Z _____ _____ _ Symetryczna przesuwna kolumna – wysoka stabilność i dokładność _____ premiere _ Napęd liniowy* w osi X z posuwem szybkim 80 m/min _____ _____ _ Magazyn narzędziowy krótkie czasy wymiany narzędzia _____ _____ „od wióra do wióra“ _____ _ Prędkość obrotowa wrzeciona 8.000 obr./min. _____ _____ (10.000 obr./min.,14.000 obr./min., 18.000 obr./min.)* _____ _____ _ Elastyczność: przegroda w przestrzeni roboczej, zintegrowane _____ stoły sterowane NC, sprawdzony, nastawny stół sterowany NC, _____ _____ różnorodne opcje _____ _____ * opcja _____ _____ Dostępne od stycznia 2010 _____ _____ _____ DMF 260 linear od _____ z napędem liniowym _____ _____ _____ _____ DMF 260 od _____ _____ _____ _____ _____ _____ dane techniczne _ _ _ DMF 260 linear: przesuwy w osiach X / Y / Z: 2.600 / 1.100 / 900 mm, zakres prędkości obrotowej do: 8.000 (10.000 / 14.000 / 18.000*) obr./min., posuw szybki X / Y / Z: 80 / 60 / 60 m/min, _____ magazyn o pojemności: 30 narzędzi (60 / 120), max. waga detali: 4.000 kg, panel obsługowy DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 _____ _____ _____ obrabiarki dmf Premiera światowa: DMF 260 linear z posuwem szybkim 80 m/min i przesuwem w osi Y 1.100 mm emo € 319.900,– € 282.900,– *opcja Obróbka Równoczesne przezbrajanie 03 Przemysł lotniczy 04 02 Budowa narzędzi i form 05 Budowa maszyn _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _ Silnik liniowy* w osi X – duże posuwy szybkie i wysoka dokładność _____ _____ _ Duża przestrzeń robocza z przesuwem w osi X do 5.000 mm, _____ 1.100 mm w osi Y i 900 mm w osi Z dla długich detali lub obróbki _____ _____ wahadłowej _____ _____ _ Magazyn o pojemności 30 narzędzi w wersji standardowej _____ lub opcjonalnie 60 do 120 narzędzi _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ DMF 360 linear dostępne od maja 2010 VIO linear od € 20.900,– _____ DMF 500 linear dostępne od września 2010 Urządzenia do ustawiania narzędzi (zob. na str. 23) _____ _____ ______________________________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _______ _______ _______ Z _______ DMF 500 900 mm DMF 260 DMF 360 _______ Obrabiarki linii DMF linear, max. 700 mm _______ przestrzeń robocza X / Y / Z mm: _______ DMF 180 DMF 260 _______ DMF 180 linear: 1.800 / 700 / 700 _______ DMF 260 linear: 2.600 / 700 / 700 _______ 1.800 mm 2.600 mm 3.600 mm 5.000 mm X _______ DMF 260 linear: 2.600 / 1.100 / 900 _______ DMF 360 linear: 3.600 / 1.100 / 900 _______ _______ DMF 500 linear: 5.000 / 1.100 / 900 _______ 700 mm _______ 1.100 mm _______ Y _______ _______ ____________________________________________________________________________________________________________________________ _______ _______ zalety technologii napędów liniowych _______ _______ _ Wyższa dokładność, wyższa produktywność i dynamika _______ _______ _ Wyższa dostępność – niezużywalny napęd, bez potrzeby konserwacji _______ _______ _______ 36-miesięczny okres gwarancji na komponenty silników liniowych _______ _______ _______ _______ _________________________________________________________________________________________________ _______ _________________________________________________________________________________________________ _______ _________________________________________________________________________________________________ DMF 360 linear i DMF 500 linear – przesuw w osi X do 5.000 mm 06 _ 07 TECHNOLOGIA TOCZENIA _ _ _ CTX TC // CENTRA TOKARSKO-FREZARSKIE TURN & MILL _____ _____ _____ _____ _____ 01 _____ _____ _____ 01 Równoległa obróbka na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie 02 Symultaniczna obróbka w 4 osiach z wrzecionem tokarsko-frezarskim i głowicą rewolwerową 03 Najwyższa elastyczność obróbki dzięki zastosowaniu podtrzymki _____ i głowicy rewolwerowej _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ __________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ _ _ _ _ _ _ _ _ Absolutną nowością w świecie obrabia_____ _____ rek jest CTX gamma 2000 TC, teraz dostępna _____ _____ _____ także z głowicą rewolwerową z 12 stacjami oraz _____ _____ wrzecionem tokarsko-frezarskim – z wyjątkowo _____ _____ prostym programowaniem wielokanałowym. _____ _____ Dzięki tym rozwiązaniom przestrzeń robocza jest _____ _____ jeszcze bardziej elastyczna, co zwiększa doda_____ _____ tkowo uniwersalność podczas produkcji małych _____ _____ _____ i średnich serii. Oprogramowanie ShopTurn 3G, _____ _____ utworzone na bazie panelu obsługowego _____ _____ SINUMERIK Operate umożliwia połączenie pro_____ _____ gramowania wg DIN oraz komfortowego progra_____ _____ mowania ShopTurn, co prowadzi do redukcji _____ _____ _____ długości cyklu produkcyjnego, nawet do 30%. _____ _____ _____ _____ _____ dmg service agent _____ Wczesne ostrzeżenie – serwis na czas _____ www.dmgpowertools.com _____ _____ € 999,– _____ _____ _____ _____ _____ dane techniczne _ _ _ CTX gamma 2000 TC: max. średnica obróbki: 630 (700*) mm, max. długość obróbki: 2.000 mm, max. moc wrzeciona głównego (40 / 100% ED): 45 / 35 kW, max. moc napędu wrzeciona frezarskiego: 22 kW _____ (23 / 32)*, max. prędkość obrotowa: 12.000 (8.000, 18.000)* obr./min., oś Y: ± 200 mm, oś B: 240°, magazyn / liczba narzędzi: 36 (120*), DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D _____ solutionline z oprogramowaniem ShopTurn *opcja _____ _____ premiera światowa // ctx gamma 2000 tc turn & mill CTX TC z rewolucyjnym sterowaniem wielokanałowym ShopTurn 3G i dodatkową głowicą rewolwerową 02 03 zalety ctx gamma 2000 tc z głowicą rewolwerową _ Wzrost produktywności dzięki optymalizacji procesów obróbki _ Innowacyjne programowanie wielokanałowe ShopTurn 3G to znaczna redukcja czasu programowania wymagających konturów _ Absolutna elastyczność pomiędzy DIN & Dialog – zoptymalizowane czasowo programowanie wg DIN i komfortowe programowanie ShopTurn 3G _ Większa elastyczność przestrzeni roboczej i wzrost produktywności w produkcji małych i średnich serii z dodatkowym magazynem narzędzi _ Rozszerzenie możliwości obróbki CTX gamma TC _ Wysoko wydajne wrzeciono tokarsko-frezarskie ze sterowaną NC osią B i silnikiem typu torque _ Szybkie, proste i jasne w strukturze zarządzanie narzędziami _ Redukacja czasu przezbrajania o 30% emo premiere __________________________________ _Wszystkie _ _ _ _ _ _ informacje _ _ _ _ _ _ _o_linii _ _ _obrabiarek _ _ _ _ _ _ CTX __________ _znajdują _ _ _ _ _się _ _na _ _stronie _ _ _ _internetowej _ _ _ _ _ _ _ www.dmgpolska.com _____________ __________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ ________ ________ ________ ________ _______ _______ Kanał 2 Magazyn narzędzi 2 Kanał 1 Magazyn narzędzi 1 Monitor ShopTurn 3G z 2-kanałowym przebiegiem programowania Nowość światowa: ShopTurn 3G na bazie SINUMERIK Operate – programowanie w ShopTurn lub DIN, lub w obywdu _ Programowanie wielokanałowe _ Absolutna elastyczność dzięki wolnemu wyborowi wśród trzech rodzajów programowania: › proste i sprawdzone programowanie ShopTurn › efektywne programowanie cykli z indywidualną wymianą narzędzi › elastyczne programowanie DIN dla skomplikowanych konturów _ Prosta generacja planu pracy poprzez edytor bloków _ Zoptymalizowane czasowo programowanie dialogowe skomplikowanych konturów (np. frezowanie kół zębatych) _ Zasada Dual-Way pomiędzy wewnętrznym & zewnętrznym programowaniem _ Symulacja obróbki detali 3D, także wielokanałowa _ Programowanie i symulacja równoległe do produkcji _ Analiza punktów synchronicznych ze wskazaniem czasu – prosta optymalizacja czasu obróbki _ Rozszerzone zarządzanie narzędziami z funkcją wielu narzędzi _ Pomoc online i wskazówki narzędziowe – odpowiednie wsparcie w każdej sytuacji _ Proste przenoszenie zapisanych programów _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 08 _ 09 DMG ECOLINE Stół obrotowouchylny sterowany NC z cyfrowymi napędami _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Wspomaganie graficzne _____ _____ przy ustawianiu narzędzi _____ _____ _____ _____ premiere _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____________ __________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________ __________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________ _____________ _____________________ _____________ _____________________ _____________ zalety dmu 50 eco _____________________ _____________ _ Najwyższa efektywność – 5-osiowa obróbka, od prostych do wysoko _____________________ _____________ _____________________ _____________ skomplikowanych detali _____________________ _____________ _____________________ _ Najwyższa precyzja – stół uchylno-obrotowy sterowany NC _____________ _____________________ _____________ z cyfrowymi napędami _____________________ _____________ DMU 50 eco od _____________________ _____________ _ Wrzeciono frezarskie (8.000 obr./min. / 83 Nm [40% ED] / 13 kW [40% ED]) ze sterowaniem SIEMENS 810D powerline _____________________ _____________ _ Zmieniacz o pojemności 16 narzędzi w magazynie typu pick-up _____________________ _____________ _____________________ _____________ _ Bezpośredni system pomiaru drogi (opcjonalnie) i centralne smarowanie _____________________ _____ _____________________ _____ osi gwarancją dużej dokładności _____________________ _____ ________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ ctx 310 eco ctx 510 eco dmc 55 h eco ________________________________________________________________________________________________________________________ ______________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ emo simply more success Premiera światowa – 5-osiowa obróbka z dmg ecoline € 74.900,– | Tokarka sterowana numerycznie | | Tokarka sterowana numerycznie | | Poziome centrum obróbkowe | Średnica przelotu nad łożem: 330 mm, max. średnica toczenia: 200 mm, Średnica przelotu nad łożem: 680 mm, max. średnica toczenia: 465 mm, Przestrzeń obróbkowa X / Y / Z: 560 / 600 / 600 mm, max. prędkość droga przesuwu w osi Z: 450 mm, max. prędkość obrotowa: 5.000 obr./min., droga przesuwu w osi Z: 1.050 mm, max. prędkość obrotowa: 3.250 obr./min., obrotowa: 12.000 obr./min., moment obrotowy (40 / 100% ED): 110 / moment obrotowy (40 / 100% ED): 166,5 / 112 Nm, sterowanie numeryczne: moment obrotowy (40 / 100% ED): 630 / 420 Nm, sterowanie numeryczne: 84 Nm, wielkość palet: 400 / 400 mm, max. obciążenie stołu: 500 kg, SIEMENS 810D powerline z ShopTurn lub MORI SEIKI MAPPS IV SIEMENS 810D powerline z ShopTurn lub MORI SEIKI MAPPS IV sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline * dostępne tylko dla pionowych centrów obróbkowych Magazyn o pojemności ________________________________________________________________ 16 narzędzi Specjalne oferty na targi EMO: CTX 310 eco V3 z podajnikiem pręta – SIEMENS / MAPPS IV ________________________________________________________________ _ Tuleja redukcyjna ø 32 mm _ Osiowy podajnik pręta _ ECO-Clamping-Kit _ Krótki podajnik magazyno-pręta _ Zestaw narzędzi SANDVIK _ Atrakcyjne oferty leasingowe na zapytanie ___ ___ ___ ___ Cena kompletna CTX 310 eco ___ ___ ___ ___ ___ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ___ ___ ___ ___ ___ nowy panel dmg slim line® Panel ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ TNC 620 ___ ___ z programowaniem dialogowym ___ ___ ___ zalety ___ ___ _ Wyjątkowe programowanie ___ ___ warsztatowe ze wsparciem ___ graficznym oraz wieloma ___ ___ cyklami, które sprawdzają się ___ w praktyce ___ ___ _ Zewnętrzna możliwość ___ ___ programowania, najkrótsze czasy ___ wymiany danych poprzez szybkie ___ ___ złącze ethernet ___ ___ _ Optymalny komfort użytkowania ___ dzięki monitorowi 15"-TFT ___ ___ _ Cykle pomiaru do ustawiania detali ___ ___ _ Symulacja graficzna obróbki części ___ _ Programowanie dowolnego ___ ___ konturu ___ ___ _ DMG SMARTkey® ___ ___ ___ ___ € 70.000,– Prosty i szybki załadunek Nowoczesne sterowania w ergonomicznym design magazynu narzędzi NOWOŚĆ // MORI SEIKI MAPPS IV NOWOŚĆ // HEIDENHAIN* zalety _ Monitor 10,4"-TFT _ Złącza USB i karty pamięci _ Efektywny system programowania z dynamiczną symulacją obróbki detalu 3D _ Szybkie tworzenie programów dzięki wielu cyklom obróbkowym i pomocy podczas programowania _ Wielostronne programowanie konturów i wzorów _ Rozwinięta funkcja zarządzania narzędziami i technologiami ________________________________________________________________________________________________________________________________________ dmc 635 v eco dmc 1035 v eco | Pionowe centrum obróbkowe | | Pionowe centrum obróbkowe | | Frezarka sterowana numerycznie | Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, max. prędkość Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 1.035 / 560 / 510 mm, max. prędkość Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 500 / 450 / 500 mm, max. prędkość obrotowa: 8.000 obr./min., moment obrotowy (40 / 100% ED): 83 / 57 Nm, obrotowa: 8.000 obr./min., moment obrotowy (40 / 100% ED): 83 / 57 Nm, obrotowa: 8.000 obr./min., moment obrotowy (40 / 100% ED): 83 / 57 Nm, sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopMill, Heidenhain sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopMill, Heidenhain sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopMill TNC 620 z programowaniem dialogowym lub MORI SEIKI MAPPS IV TNC 620 z programowaniem dialogowym lub MORI SEIKI MAPPS IV _____________________________________________________________________________ dmu 50 eco ____________________________ _____________________ Wszystkie informacje o obrabiarkach DMG ECOLINE znajdują się na stronie internetowej WWW.DMGECOLINE.COM _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 10 _ 11 WYDAJNA WSPÓŁPRACA 01 02 03 01 3D-sondy pomiarowe firmy HEIDENHAIN zapewniają szybkie ustawianie przedmiotów oraz dają możliwość pomiaru narzędzi 02 TNC 620 na DMG SLIMline® Panel 03 iTNC 530 – sterowanie firmy HEIDENHAIN zwiększa produktywność frezarek i centrów obróbkowych Efektywniejsze wytwarzanie z HEIDENHAIN Sterowania firmy HEIDENHAIN są uniwersalne, a mimo to proste w obsłudze. Optymalizowanie bezpieczeństwa za pomocą Monitorowania Kolizji Ich szybkie i dokładne prowadzenie przemieszczenia zapewnia jakościowo (Collision Monitoring) doskonałą obróbkę powierzchni i niezwykle krótkie czasy obróbki – nawet Przy pomocy CollisionMonitoring iTNC 530 rozpoznaje sytuacje, w których może w przypadku skomplikowanych przedmiotów. dojść do kolizji. W przypadku grożącej kolizji komponentów maszyny w przestrzeni roboczej, sterowanie firmy HEIDENHAIN przerywa obróbkę i zwiększa tym samym bezpieczeństwo dla człowieka i maszyny. Uszkodzenia obrabiarki i powstające przez to drogie czasu przestoju mogą zostać wyeliminowane. Dla frezarek i centrów obróbkowych: iTNC 530 TNC 620 Optymalizowanie czasu obróbki przy pomocy AFC MillPlus iT Manualne korygowanie prędkości posuwowej np. przy pomocy potencjometrów Override są już od dawna standardem w sterowaniach kształtowych firmy HEIDENHAIN. Jest to jednakże zależne zawsze od doświadczenia oraz – nie Dla tokarek i centrów tokarskich: w ostatniej kolejności – od obecności obsługującego fachowca. Adaptacyjne HEIDENHAIN Plus iT regulowanie posuwu AFC (Adaptive Feed Control) reguluje posuw na torze kształtowym TNC automatycznie – w zależności od danej mocy wrzeciona i innych danych eksploatacyjnych. Optymalizowanie czasów pobocznych Przy pomocy sond pomiarowych 3D firmy HEIDENHAIN można przedmioty nie tylko szybko i dokładnie ustawić, ale również dokonać ich pomiaru pomiędzy poszczególnymi zabiegami obróbkowymi. Można dokonywać również pomiaru narzędzi. Gotowość do pracy wskazują w nowych układach pomiarowych 3D migające LEDy. Optymalizowanie dokładności przedmiotu Obrabiarki, wyposażone w enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN, pracują dokładniej, pewniej i efektywniej. Enkodery firmy HEIDENHAIN wysyłają sygnały pomiarowe wysokiej jakości. W ten sposób jakość wytwarzanej powierzchni przedmiotu jest lepsza, wibracje w przestrzeni roboczej są zredukowane, obciążenie szumem pracujących na różnych prędkościach silników jest zniwelowane a także unika się dodatkowego wzrostu temperatury w silniku. HEIDENHAIN oferuje zupełnie nowy wymiar jakości odnośnie czasu i funkcjonalności swoimi absolutnymi układami pomiarowymi dla obrabiarek. Tym samym produkowana jest dokładność od pierwszego przedmiotu. Nasz znak DIADUR wskazuje, iż na obrabiarce układy pomiarowe firmy HEIDENHAIN zapewniają niezmienną najwyższą dokładność: 04 www.heidenhain.de/accuracy 04 Enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN czynią możliwym: dokładność od pierwszego przedmiotu APS, ul. Husarska 19B, 02 - 489 Warszawa, T: +48 22 86397-37, F: +48 22 86397-44, www.apserwis.com.pl, [email protected] _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 01 02 03 _____ _____ 01 Przenoszenie palet PH 150 | 8, magazyn o pojemności ośmiu palet 02 Przenoszenie detali WH 10 03 Przenoszenie detali WH 3 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ zalety dmg automation _____ Krótki czas amortyzacji – poniżej 1 roku _____ _____ Redukcja kosztów obróbki _____ Powtarzalna jakość _____ _____ Produkcja bezobsługowa _____ _____ Mniejszy koszt maszynogodziny _____ _____ _____ _____________________________________________ _____________ _____ ______ _____ Przenoszenie palet PH 150 | 8 ______ _____ z ośmioma paletami i magazynem palet o wadze jednostkowej do 150 kg. ______ _____ Przenoszenie detali WH 3 – z 6-osiowym robotem i magazynem detali _______________________________________________ ___________________________ _____ ______ _____ o wadze jednostkowej do 3 kg. Dostępne dla: CTX alpha 300 / 500, CTX beta Przenoszenie detali WH 10 top ______ _____ 500 / 800, MSL 42 / 60, SPRINT 42 oraz obrabiarek innych producentów. z 6-osiowym robotem i magazynem detali o wadze ______ _____ _ _ _ _ _ _ _____ jednostkowej do 10 kg. ______ _____ ___________________________________ ______ _____ WH 3 od Także jako „Pakiet doposażeniowy All inclusive WH 10 top“ ______ _____ (dla CTX beta 500 / 800 i CTX alpha 300 / 500) ______ _____ Przenoszenie detali ______ _____ od € 85.900,– ______ _____ _______________________________________________ _______________________________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ nowoczesne sterowanie dla frezarek dmg _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _ _ _ _ _ _ _ _ Dzięki TNC 620, HEIDENHAIN poszerza swoją paletę produktów _____ _____ o kompaktowe sterowanie z cyfrową regulacją napędu i z nowym, wykraczającym _____ w przyszłość oprogramowaniem – zachowując ten sam komfort pracy HEIDENHAIN, _____ _____ do którego jesteście Państwo przyzwyczajeni. _____ _____ _____ _____ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ Dokształcanie zamiast nauki od podstaw Wiedzieć wcześniej – dzięki grafice _____ _____ Sterowania marki HEIDENHAIN podlegają ciągłemu ulepszeniu, jednak podstaProgramowanie graficzne pokazuje Państwu poszczególne kroki programowania. _____ wowa koncepcja obsługi pozostaje bez zmian. Dzięki warsztatowemu programowa- Za pomocą wydajnego programowania FK macie Państwo możliwość tworzenia _____ _____ niu ze zrozumiałym oknem dialogowym i interaktywnym wsparciem graficznym niewymiarowych części NC. Dzięki grafice testowej możliwe jest uzyskanie rze_____ _____ droga od pierwszego programu do gotowego detalu odbywa się w krótkim czasie. czywistego wzorca narzędzia przed ostateczną obróbką. _____ _____ _____ Tworzenie programów staje się łatwiejsze dzięki zastosowaniu cykli Pod osłoną: wystarczająca ilość miejsca zapisu i szybka transmisja danych. _____ _____ Poprzez zastosowanie dużej ilości praktycznych cykli dzień powszedni w Państwa Miejscem zapisu danych NC i PLC jest karta zapisu Compact-Flash. Dzięki _____ warsztacie staje się łatwiejszy dzięki TNC 620. Obok prostych i obszernych cykli standaryzacji i zintegrowanemu interfejsowi Fast-Ethernet można bez większych _____ _____ obróbkowych do wiercenia i frezowania gwintów, rozwiercania oraz wytaczania problemów podłączyć TNC w firmową sieć. Urządzenia wejścia i urządzenia _____ _____ do Państwa dyspozycji są również cykle do układów wierconych otworów, jak wskazujące, jak i nośniki danych podłączone są do interfejsu USB, np. do _____ i cykle frezowania do oznaczania płaskich powierzchni, do opróżniania i wykańnośnika danych. _____ _____ czania kieszeni, rowków i trzpieni. _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ DMG AUTOMATION dmg automation – obniżamy koszty Państwa produkcji _ _ _ _ _ € 54.900,– TNC 620 – kompaktowe sterowanie numeryczne marki HEIDENHAIN ______________________________________________________________________________________________________________ _ _ _STYL _ _ _ _ŻYCIA _ _ _ _ _____ __ _TECHNOLOGIA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _5-OSIOWA _ _ _ _ _ _ _DMG _ _ _ _W_ OBSZARZE _ _ _ _ _ _ _ _PRODUKTÓW _ _ _ _ _ _ _ _ _UŻYTKU _ _ _ _ _ _CODZIENNEGO ____________________________________ _________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _DMG _ _ _ _ _jest _ _ _ _elementem _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _codziennego _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _życia _________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _Technologia ______________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _z _ _nas. _ _ _ _Przede _ _ _ _ _ _ _wszystkim _ _ _ _ _ _ _ _ _ _w _ _ tych _ _ _ _ _obszarach, _ _ _ _ _ _ _ _ _ _w _ _ których ____________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _każdego ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ precyzja odgrywa najważniejszą rolę. Na przykład w produktach ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ elektronicznej, _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ komunikacyjnej, _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _sportowej, _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ produkcji ______________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _z_ _branży ______________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _sprzętów _ _ _ _ _ _ _ _ _domowych _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _i _niezliczonej _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ liczby _ _ _ _ _ _akcesoriów _______________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _zabawek, ______________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _różnorodnych _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ obszarów. __________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _z_ _wielu ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ 12 _ 13 Styl życia _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ elektronika sport zabawki | Elektroniczny element laptopa | | Część kija golfowego | | Forma do samochodu dla dzieci | wykonany na DMU 50 eVo linear wykonana na DMU monoBLOCK® wykonana na HSC 105 linear | Forma do telefonu komórkowego | | Kask rowerowy | | Forma do kolejki dla dzieci | wykonana na obrabiarce z serii HSC wykonany na DMU monoBLOCK ® wykonana na LASERTEC 40 Shape Kompetencja hightech w technologii 5-osiowej w obszarze produktów użytku codziennego __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ technologia frezowania DMU monoBLOCK® // Uniwersalne frezarki sterowane numerycznie: Strona 14 5-osiowe frezarki z różnymi wrzecionami i osią B 150° ________________________________________________________________ DMU eVo linear // Uniwersalne frezarki sterowane numerycznie: 5-osiowa technologia z silnikiem liniowym i kątem obróbki do -18° ________________________________________________________________ DMU P / FD // Uniwersalne frezarki sterowane numerycznie: Indywidualne 5-osiowe rozwiązanie w konstrukcji duoBLOCK® – najwyższa stabilność _____________________________________________________________________ HSC // Precyzyjne centra obróbkowe high-speed-cutting: Strona 16 Wysoko precyzyjne, 5-osiowe obrabiarki portalowe – najwyższa dokładność konturu i jakość wykonanych powierzchni _____________________________________________________________________ ultrasonic / lasertec LASERTEC // Linia produktów do obróbki laserowej: Strona 35 Obróbka laserowa 3D z dokładnością do Ra = 0,3 µm akcesoria sprzęty sprzęty użytku codziennego | Płyta zegarka | | Forma ozdoby | | Forma do szczoteczki do zębów | wykonana na HSC 20 linear wykonana na HSC 75 linear wykonana na obrabiarce z serii HSC | Forma okularów przeciwsłonecznych | | Podstawa żarówki | | Forma butelki | wykonana na HSC 55 linear wykonana na DMU 70 wykonana na LASERTEC 80 Shape _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 14 _ 15 TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMU // UNIWERSALNE FREZARKI STEROWANE NUMERYCZNIE 01 _____________ styl ycia 02 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 03 01 Stół obrotowo-uchylny sterowany NC 02 Wysoko wydajne elektrowrzeciono o prędkości obrotowej 18.000 obr./min. 03 Magazyn o pojemności 60 narzędzi dmu 50 / 70 5-osiowa obróbka na każdą kieszeń – NOWOŚĆ // Symultaniczna obróbka z wrzecionem o prędkości obrotowej 18.000 obr./min. i magazynem o pojemności 60 narzędzi zalety dmu 50 / 70 Nowe opcje – większa wydajność: _ Wysoko wydajny stół obrotowo-uchylny sterowany NC do symultanicznej obróbki w 5 osiach _ Wysoko wydajne elektrowrzeciono z prędkością obrotową 18.000 obr./min., momentem obrotowym 130 Nm i mocą 35 kW _ Magazyn o pojemności 60 narzędzi z podwójnym chwytakiem _ Dostępne są rozwiązania z obszaru automatyzacji _ Panel obsługowy DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i symulacją obróbki 3D na sterowaniu Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 lub MillPlus iT DMU 50 od € 96.900,– Symultaniczna obróbka w 5 osiach dane techniczne _ _ _ DMU 70: osie X / Y / Z: 750 / 600 / 520 mm, moc napędu głównego (40 / 100% ED): 13 / 9 (19 / 14)* kW, max. zakres prędkości obrotowej: 10.000 (14.000 / 18.000)* obr./min., posuw szybki X / Y / Z: 24 m/min, liczba miejsc w magazynie: 16 (30 / 60)*, stół sztywny: 1.000 x 620 mm, ® stół obrotowo-uchylny: ø 800 x 620 mm, panel obsługowy DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530, Heidenhain MillPlus iT V600 * opcja _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ ______ ______ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ______ ______ ______ ______ ______ ______ ______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ zalety obrabiarek serii dmu mono block ® _ Nowość: dynamika wyższa o 30% we wszystkich osiach _ Wyjątkowa dostępność, ergonomia i łatwość obsługi _ Najwyższa stabilność oraz tłumienie drgań _ Najwyższa elastyczność, także przy frezowaniu 5-osiowym, oś B 150°* – dla kąta ujemnego do -30° _ Obciążenie stołu max. do 1.100 kg _ CollisionMonitoring – optymalna ochrona przed kolizją (iTNC) _ ATC* – Application Tuning Cycle, optymalizacja parametrów dokładności, powierzchni i prędkości _ 3D quickSET®* – kontrola i korekta dokładności osi w przestrzeni roboczej -30° / +120° DMU 60 monoBLOCK® Wersja 3-osiowa od € 143.900,– TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMU // UNIWERSALNE FREZARKI STEROWANE NUMERYCZNIE Ra < 0,2 µm 02 Wirnik 04 Budowa narzędzi i form 03 01 Przemysł energetyczny 06 Budowa maszyn 05 Przemysł lotniczy 07 Technika medyczna 01 Najwyższa jakość obrobionych powierzchni dzięki opcji MDynamics sterowania Siemens 840D solutionline 02 Wirnik 03 Łopatka do wirnika Peltona ze stali ulepszonej cieplnie 04 Forma do błotnika (rower) 05 Łopatka turbiny (przemysł lotniczy) ze stopu tytanu 06 Głowica rewolwerowa tokarki 07 Implant biodra ze stopu tytanu dmu 40 / 60 / 80 / 100 monoblock ® 3- do 5-osiowe kompaktowe obrabiarki z dynamiką większą o 30% – elastyczność obróbki we wszystkich branżach __________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ 01 02 03 01 Sterowanie Siemens 02 Oś B z mocnym elektrowrzecionem – moment obrotowy 286 Nm 03 Stół łopatkowy nowość // siemens 840d solutionline _ Opcja MDynamics – najwyższa jakość _ Baza: DMU 80 / 100 monoBLOCK® _ Grupa docelowa: producenci łopatek turbinowych do 750 mm (przemysł lotniczy i energetyczny), ShopTurn i ShopMill – identyczny look & feel SK40 / HSK-A63 producenci narzędzi, technika medyczna dla toczenia i frezowania 12.000 obr./min., 130 Nm, 15 kW Szeroka funkcjonalność 5 osi z wieloma 18.000 obr./min., 121 Nm, 35 kW możliwościami korekty _ nowość // stół łopatkowy _ Uniwersalne elektrowrzeciono – obrobionych powierzchni _ najwyższa elastyczność obróbki we wszystkich branżach _ (np. implanty), budowa maszyn (np. wałki itd.) _ Elektrowrzeciona HSC Podstawa stołu ma wycięcia w celu swobodnego odprowadzania wiórów _ Wydajne wsparcie podczas ustawiania i pomiaru 24.000 obr./min., 85 Nm, 26 kW (HSK-A63) _ Bezpośrednie przetwarzanie danych CAD 30.000 obr./min., 16 Nm, 20 kW (HSK-E50) _ Szybki wgląd (symulacja) w kompleksowe 42.000 obr./min., 8,3 Nm, 13 kW (HSK-E50) _ Strona napędowa: aparat podziałowy Mocne elektrowrzeciono – SK40 / HSK-A63 _ Strona podtrzymki: przeciwbieżny aparat podziałowy, programy części _ Wydajne zarządzanie narzędziami _ _ Rozbudowa: dwie szyny prowadnic do zmiennego ustawiania lewego i prawego mocowania 10.000 obr./min., 286 Nm, 30 kW; dostępne konik i łożysko współpracujące dla DMU 80 / 100 monoBLOCK® ___________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________ 5 osi w komplecie – oszczędność do € 30.000,– Atrakcyjny pakiet 5 osi ze stołem obrotowym sterowanym NC, obrotową głowicą frezarską sterowaną NC (oś B), 3D quickSET®, głowicą pomiarową Heidenhain / Renishaw, elektronicznym kółkiem ręcznym, pistoletem do spłukiwania przestrzeni roboczej i trzema dniami uruchomienia przez DMG typ obrabiarki 5 osi w komplecie dmu 40 mono block ® dmu 60 mono block ® dmu 80 mono block ® dmu 100 mono block ® od € 169.900,– od € 189.900,– od € 219.900,– od € 259.900,– 500 mm 800 mm 950 mm 1.000 mm max. średnica detalu (HSK-A63) ___________________________________________________________________________________________________ 670 mm 750 mm 780 mm 780 mm max. wysokość detalu ___________________________________________________________________________________________________ max. waga detalu 350 kg 500 kg (3 osie 700 kg) 650 kg (3 osie 900 kg) 800 kg (3 osie 1.100 kg) dane techniczne _ _ _ DMU 60 monoBLOCK®: osie X / Y / Z : 730 (630)** / 560 / 560 mm, moc / moment obrotowy napędu głównego (40% ED): 15 kW / 130 Nm, max. zakres prędkości obrotowej: 12.000 obr./min.***, posuw szybki X / Y / Z: 30 m/min, mocowanie narzędzi: SK40 (HSK-A63)*, liczba miejsc w magaznie narzędzi: 24 (2 x 12) / 60*, wielkość stołu: 1.000 x 600 mm, waga załadunku stołu (stół sztywny / 5-osiowy): 700 / 500 kg, panel obsługowy DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530, Heidenhain MillPlus iT V600 * opcja ** w połączeniu z osią B *** opcjonalnie: 10.000 (nie dotyczy DMU 60), 18.000 / 24.000 / 30.000 / 42.000 obr./min. _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 16 _ 17 STYL ŻYCIA _ _ _ TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ HSC // PRECYZYJNE CENTRA OBRÓBKOWE HIGH-SPEED-CUTTING Obrabiarki serii HSC wyróżniają się najwyższą dynamiką dzięki zastosowaniu technologii liniowej / torque we wszystkich pięciu osiach, przy równoczesnej maksymalnej stabilności. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie najlepszej jakości obrobionych powierzchni oraz dokładności < 5 µm. Detal: żeliwna forma wtryskowa do samochodu dla dzieci ze stali narzędziowej, kompletnie wykonana na HSC 105 linear z posuwem szybkim 90 m/min i przyspieszeniem 2 g _____________ styl ycia _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _jakość _ _ _ _powierzchni _ _ _ _ _ _ _ _obrobionych: ________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Wyjątkowa _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ zalety obrabiarek serii hsc _____ _____ _ Termosymetryczna konstrukcja portalowa gwarancją _____ _____ absolutnej, długotrwałej stabilności _____ _ 5-osiowe precyzyjne obrabiarki ze zintegrowaną osią _____ _____ uchylną / obrotową _____ _ Technologia liniowa w osiach X / Y / Z z przyspieszeniem _____ _____ > 2 g; chłodzone wodą silniki torque w osiach obrotowych _____ _____ _ Max. prędkość obrotowa 42.000 obr./min., chłodzone wodą _____ wysoko wydajne wrzeciono HSC z kompensacją temperatury _____ _____ _ Integracja technologii ULTRASONIC * _____ _____ _ Możliwość automatyzacji z magazynem liniowym, _____ magazynem palet i robotem _____ _____ _ Panel obsługowy DMG ERGOline® Control z monitorem 19" _____ _____ i oprogramowaniem 3D – wszystkie obrabiarki tej serii są _____ dostępne ze sterowaniem Siemens 840D solutionline lub _____ _____ Heidenhain iTNC 530 _____ _____ _ NOWOŚĆ: SINUMERIK MDynamics _____ _____ * opcja _____ ____________________________________________________________ _____ _____ zalety sliników liniowych _____ _____ _ Wyższa dokładność, produktywność i dynamika _____ _ Wyższa dostępność – niezużywalny napęd, _____ bez potrzeby konserwacji _____ _____ 36-miesięczny okres gwarancji na komponenty silników liniowych _____ _____ _____ _____ _____ HSC 20 linear od _____ Wersja 3-osiowa ze sterowaniem Siemens 840D solutionline _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ dane techniczne _ _ _ HSC 20 linear: przesuw w osiach X / Y / Z: 200 / 200 / 280 mm, mocowanie narzędzi: HSK-E32, zakres prędkości obrotowej do: 42.000 obr./min. (w wersji standardowej), _____ posuw szybki: 40 m/min, liczba narzędzi w magazynie: 24 (60), zajmowana powierzchnia: 3,5 m², sterowania: Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 _____ _____ _____ Ra < 0,2 µm hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear 5-osiowe precyzyjne centra obróbkowe HSC: najlepsza technologia w tej klasie obrabiarek € 153.900,– * ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ Technika medyczna Technika dentystyczna Mechanika precyzyjna Produkcja elektrod _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Przemysł lotniczy Przemysł samochodowy _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Budowa narzędzi i form Produkcja wirników _____ _____ Precyzja: najwyższa dokładność pozycjonowania i konturu < 5 µm oraz najlepsza jakość obrobionych powierzchni Ra < 0,2 µm, przy najkrótszych czasach obróbki _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Obróbka _____ ULTRASONIC _____ _____ _____ _____ Narzędzie obrotowe _____ 01 02 03 _____ _____ 01 Symultaniczna obróbka w 5 osiach wirnika z aluminium 02 Nośnik z ceroduru z lekkimi strukturami 03 Automatyzacja z robotem PH 3 I 100 _____ _____ _____ _____ nowość // pakiet 5 osi nowość // ultrasonic nowość // automatyzacja _____ Atrakcyjne cenowo pakiety 5 osi zawierające: Integracja technologii ULTRASONIC Automatyzacja za pomocą robota do przenoszenia _____ _ 5-osiową obrabiarkę ze zintegrowaną _ Połączenie technologii: frezowanie HSC i obróbka palet _____ _____ osią uchylną / obrotową z technologią torque ULTRASONIC trudnoobrabialnych materiałów na _ Przenoszenie detali za pomocą robota z podwójnym _____ _ Czujnik pomiarowy na podczerwień do pomiaru jednej obrabiarce chwytakiem _____ _____ detali _ Opcjonalna integracja ULTRASONIC-HSK 32 / 63 _ Automatyczne otwieranie drzwi _____ _ Laserowy pomiar narzędzi system Aktor we wszystkich obrabiarkach serii HSC _ Wersja robota dopasowana do wielkości obrabiarek HSC _____ ® _ 3D quickSET _ Max. prędkość obrotowa 18.000 obr./min. dla _ Przenoszenie detali o wadze od 3 do 500 kg _____ _____ _ Oprogramowanie ATC frezowania HSC i ULTRASONIC w 5 osiach _ Max. liczba palet: 5 do max. 100 sztuk _____ (ULTRASONIC 55 / 75 / 105 linear) _ Dostępne są również inne rozwiązania z obszaru _____ Pakiet 5 osi HSC 20 linear: € 79.900,– _____ _ ULTRASONIC 20 linear z prędkością obrotową automatyzacji wg zapotrzebowania klienta _____ 42.000 obr./min. dla obróbki high speed cutting lub _____ PH 3 I 100 – Przenoszenie detali za pomocą robota: max. 10.000 obr./min. dla obróbki ULTRASONIC _____ Z od € 49.900,– _____ 560 HSC 75 HSC 105 _____ linear linear ULTRASONIC 20 linear: od € 214.900,– _____ 400 HSC 55 linear _____ 280 _____ HSC 20 _____ linear 1050 200 450 750 ________________________________________________________________________________________________________________ X _____ 200 _____ _____ 600 _____ 800 _____ Y _____ _____ _____ _____ Obrabiarki serii HSC linear – _____ max. przestrzeń robocza X / Y / Z: _____ HSC 20 linear: 200 / 200 / 280 mm _____ _____ HSC 55 linear: 450 / 580 / 400 mm _____ HSC 75 linear: 750 / 600 / 560 mm _____ _____ HSC 105 linear: 1.050 / 800 / 560 mm _____ _____ _____ ________________________________________________ __________________________ _______________________________________________ _________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _____ _____ _____ Precyzja 18 _ 19 WYDAJNA WSPÓŁPRACA 01 02 03 04 01 KESSLER: partner dla producentów obrabiarek 02 KESSLER – obrotowy stół tokarski dla precyzyjnej budowy form 03 KESSLER – wrzeciono highspeed 04 KESSLER – precyzyjna obróbka z wrzecionem KESSLER GILDEMEISTER i KESSLER // Razem, szybciej do celu FRANZ KESSLER, producent wrzecion, stołów obrotowych i urządzeń obroto- wyjaśnia właściciel Eckhard Herwanger „przedstawiają kluczowy dalszy rozwój na- wych z Bad Buchau / Oberschwaben od lat jest jednym z dostawców koncernu szego dotychczasowego wachlarza produktów”. Jego kolega, dr Uwe Rondé dodaje: GILDEMEISTER. Dostarcza wszystko to, co kręci się na obrabiarce. „Produkty marki KESSLER znajdują zastosowanie we wszystkich obszarach, począwszy od obróbki uniwersalnej, poprzez automatykę i przemysł lotniczy, aż do obróbki W ostatnich 15 latach tysiące uniwersalnych frezarek i tokarek zostało wyposażonych form dla produktów użytku codziennego i obróbki detali dla stomatologii.” Rozwój z sukcesem we wrzeciona KESSLER. GILDEMEISTER i KESSLER poszerzają ciągle rodziny wrzecion highspeed, po udanej integracji programu produktów włoskich swoją współpracę w zakresie dostaw, w szczególności w zakresie rozwoju nowych specjalistów w dziedzinie szlifowania wrzecion, KESSLER – GAMFIOR z szybko- obrabiarek HSC. obrotowymi wrzecionami o prędkości obrotowej do 180.000 obr./min., jest kolej- KESSLER jest dziś dostawcą wrzecion o prędkości obrotowej do 42.000 obr./min. nym dowodem na potwierdzenie konsekwentnej filozofii firmy: oraz wysoko dynamicznych stołów obrotowych i ruchomych detali dla obrabiarek KESSLER – ma serce dla obrabiarek! HSC 55, 75 i 105. W przyszłości również mniejsze centra, jak np. HSC 10 będą wyposażane we wrzeciona z Bad Buchau. „Te szybkie, wysoko dokładne wrzeciona”, Franz Kessler GmbH, Franz-Kessler-Str. 2, 88422 Bad Buchau, Niemcy T: +49 (0) 7582 / 809-0, F: +49 (0) 7582 / 809-170, [email protected], www.franz-kessler.de 01 02 03 04 01 Transporter wiórów 02 Transporter wiórów ECO 03 Urządzenie na chłodziwo 04 Łamacz wiórów Bürener Maschinenfabrik GmbH // Technika z pomysłem dla nowoczesnych obrabiarek Jako wiodący producent komponentów do obrabiarek firma Bürener Maschinen- Nasze produkty bazują na konsekwentnej koncepcji standaryzacji, a mimo to są fabrik GmbH (bmf) stawia na długotrwałe kontakty handlowe z klientami, indywidualne (większość wariantów), modułowe (różne wielkości) i elastyczne jak i średnio- i długotrwały wyrównany rozwój. Zalety naszych produktów to: (różnorodne formy). _ transporter wiórów: „wszystko-potrafiący” do odprowadzania wiórów _ urządzenia chłodzące: instalacja przygotowania chłodziwa z zespołem oczyszczającym Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, 33142 Büren, Niemcy _ łamacz wiórów: silny pakiet do rozdrabniania wiórów T: +49 (0) 2951 / 604-0, F: +49 (0) 2951 / 604 -111, [email protected], www.bmf.de OPEN MIND Technologies AG Optymalizacja procesów. Bezpieczne inwestycje. Pełna sukcesów obróbka – z hyperMILL®! Oprogramowanie CAM hyperMILL® jest unikatowym rozwiązaniem dla optymalizacji procesów. Inteligentne funkcje odkrywają nowy sposób podejścia do programowania. Automatyzacja obniża przy tym nakład programowania i dba o najwyższy komfort. Wszystkie strategie frezowania od 2D, 3D aż po 5-osiową, wspólne operacje toczenia i frezowania oraz strategie specjalnego zastosowania wykonywane są w identycznym interfejsie użytkownika. Innowacyjne postprocesory, system CAD hyperCAD®, integracje CAD i interfejs uzupełniają portfolio produktu. www.openmind-tech.com HSC ULTRASONIC Obróbka ULTRASONIC Narzędzie obrotowe 01 02 01 5-osiowa obróbka HSC koronek / mostków zębowych z chrom-kobaltu dla wykrojów krzywoliniowych ø 98 mm 02 Obróbka ULTRASONIC koronek / mostków zębowych w tlenku cyrkonu premiera światowa ultrasonic 10 Kompaktowa 5-osiowa obrabiarka precyzyjna do obróbki detali dentystycznych ze wszystkich materiałów _ _ _ _ _ _ _ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____ _____ zalety ultrasonic 10 przegląd aplikacji: detale dentystyczne _____ mostki zępodstawy _____ 5-osiowa obrabiarka precyzyjna do obróbki detali dentystycznych plomby denkoronki mostki bowe typu kratki mostków implanty materiał _____ tystyczne zębowe zębowe ze wszystkich materiałów toronto zębowych _____ _____ Kompaktowa obrabiarka: zajmuje powierzchnię tylko 2 m2, ZrO2 (licówka) ________________________________________________________________ _____ wymiary obrabiarki szer. x wys.: 800 x 1.800 mm _____ chrom-kobalt ________________________________________________________________ _____ Zintegrowany stół uchylno-obrotowy (4-ta / 5-ta oś w standardzie) z technologią _____ tytan ________________________________________________________________ _____ torque, zakres obrotów -20° / +120° PMMA _____ ________________________________________________________________ Wrzeciono HSK-25 z prędkością obrotową 42.000 obr./min. _____ nanokompozyt _____ ________________________________________________________________ Integracja systemu wydmuchiwania / odsysania na wrzecionie* _____ ceramika szklana _____ Automatyzacja: zintegrowana 4-etapowa automatyzacja wykrojów krzywoliniowych ________________________________________________________________ _____ ZrO2 (spiekany) PH 2 I 4* lub alternatywnie z magazynem liniowym PH 2 I 120* (integracja 12 wykro_____ ________________________________________________________________ _____ jów krzywoliniowych / 80 bloków / magazynu o pojemności 120 gotowych detali) ZrO2 (wyciskany) _____ _____ do obróbki bezobsługowej w zakładzie wielozmianowym ULTRASONIC _____ Przyjazne operatorowi sterowanie numeryczne Siemens 840D solutionline _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ premiere _____ _____ _____ _____ _____ 01 02 _____ _____ _____ 01 Zintegrowana 4-etapowa automatyzacja wykrojów krzywoliniowych PH 2 | 4 02 Duża automatyzacja z magazynem _____ liniowym PH 2 | 120: integracja do 12 wykrojów krzywoliniowych / 80 bloków ze szklanej _____ ceramiki oraz magazynu o max. pojemności 120 gotowych detali _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ULTRASONIC 10 _____ Zintegrowana 4-etapowa automatyzacja wykrojów _____ krzywoliniowych _____ _____ PH 2 I 4: € 9.900,– _____ _____ Magazyn liniowy PH 2 I 120 (12-etapowa automatyzacja _____ wykrojów krzywoliniowych): € 44.900,– _____ _____ _____ _____ _____ ULTRASONIC 10 od _____ _____ Wersja 5-osiowa _____ _____ _____ _____ _____ _____ dane techniczne _ _ _ ULTRASONIC 10: przesuwy w osiach X / Y / Z: 120 / 120 / 200 mm, zakres obrotu w osi A: -20° / +120°, mocowanie narzędzi HSK-25, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 42.000 obr./min., _____ ® posuw szybki X / Y / Z: 10 m/min, liczba narzędzi: 16 / 60*, panel obsługowy DMG SLIMline Panel z monitorem 15" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline *opcja _____ _____ emo € 189.900,– ______________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ENERGIA _ _ _ _ _ _ ___ __ __ _KOMPETENCJA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ HIGHTECH _ _ _ _ _ _ _ _W_ _OBSZARZE _ _ _ _ _ _ _KOMPONENTÓW _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ I_ URZĄDZEŃ _ _ _ _ _ _ _ _ TECHNIKI _ _ _ _ _ _ _ ENERGETYCZNEJ _____________________________ _________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ rozwiązaniami _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _w _ _ obróbce _ _ _ _ _ _ _ _ _5-osiowej _ _ _ _ _ _ _ _ _do ___________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ __ __ __ __ __ __ __ _Z_ _innowacyjnymi ______________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ komponentów _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _energetycznych _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ i_ _części _ _ _ _ _ _do _ _ _urządzeń _ _ _ _ _ _ _ _ _stosowanych ____________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _produkcji ______________________________________________________________________________________________________________ _ _obszarze _ _ _ _ _ _ _ _ _odnawialnych _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ źródeł _ _ _ _ _ _ _energii _ _ _ _ _ _ _DMG _ _ _ _ _ odgrywa _ _ _ _ _ _ _ _ _ważną _ _ _ _ _ _ rolę _ _ _ _ _w_ _uzy_____________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _w ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ skiwaniu energii i ochronie środowiska. Wysoka kompetencja technologii ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _produktów _ _ _ _ _ _ _ _ _ _to _ _ _nowy _ _ _ _ _wymiar _ _ _ _ _ _ _ _w_ _branży _ _ _ _ _ _ _energetycznej. ___________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _i_ jakość ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ 20 _ 21 Energia gaz / para _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ wiatr woda | Turbina parowa | | Piasta wirnika łopatkowego | | Wirnik peltona | wykonana na obrabiarce serii DMU i CTX TC wykonana na obrabiarce serii DMC U / FD wykonana na obrabiarce serii DMU P | Łopatka do turbiny parowej| | Tarcza hamulcowa | | Pióro łopatki | wykonana na obrabiarce serii DMC U / FD wykonana na obrabiarce serii DMU P wykonana na obrabiarce DMU monoBLOCK ® Kompetencja hightech w obszarze obróbki komponentów i urządzeń dla przemysłu energetycznego __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ Strona 6 CTX // Uniwersalne tokarki: technologia toczenia Najlepsza wydajność obróbki komponentów dla elektrowni _____________________________________________________________________ DMU P / FD // Uniwersalne / mega centra frezarskie: technologia frezowania Strona 24 Wyjątkowe rozwiązania 5-osiowe do ekonomicznej obróbki kompletnej kół zębatych _____________________________________________________________________ DMC U / FD // Centra obróbkowe Mill & Turn: Strona 22 Symultaniczna obróbka w 5 osiach wirników – obróbka kompletna (toczenie i frezowanie) w jednym zamocowaniu _____________________________________________________________________ DMU monoBLOCK® // Uniwersalne frezarki: Strona 15 5-osiowe obrabiarki do obróbki łopatek z innowacyjnym stołem łopatkowym ________________________________________________________________ ultrasonic / lasertec LASERTEC // Linia produktów PowerDrill: 5-osiowa obróbka laserowa otworów w turbinach gazowych agregat diesla technika przekładni | 16-cylindrowa obudowa wału korbowego | | Obudowa turbosprężarki | | Koło zębate stożkowe | wykonana na DMU 210 P wykonana na DMU 340 FD wykonane na obrabiarce serii DMC U / FD | Korbowód | | Wirnik | | Przekładnia planetarna | wykonana na obrabiarce serii CTX wykonany na obrabiarce serii DMU P / FD wykonana na DMC 340 FD _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 22 _ 23 ENERGIA _ _ _ TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMC U / FD // UNIWERSALNE CENTRA OBRÓBKOWE STEROWANE NUMERYCZNIE DO OBRÓBKI 5-STRONNEJ / 5-OSIOWEJ ZE ZMIENIACZEM PALET DMC-FD przykłady obróbki: Przemysł lotniczy (obudowy i tarcze), przemysł energetyczny (wirniki, części składowe i obudowy), budowa maszyn (koła zębate i przekładnie planetarne), technika medyczna (części do tomografów), technika przepływów (kadłub pompy) Detal dla przemysłu energetycznego: wirnik Średnica: 760 mm Obrabiarka: DMC 125 FD duoBLOCK® _____________ energia _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ obrotowy _ _ _ _ _ _ dla _ _ _stołu _ _ _tokarsko-frezarskiego _ _ _ _ _ _ _ _ _D_ _ _ _ z_ DirectDrive: ________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _Moment _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ______ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ® _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _ _ _ _ _ _ _ _ Symultaniczna obróbka w 5 osiach: obrabiarki _____ 6.200 Nm dmc 60 / 80 / 125 / 160 fd duo block Trzecia generacja duoBLOCK® – o 20% większa elastyczność podczas obróbki frezarsko-tokarskiej Mill & Turn _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ serii DMC-FD łączą dwa procesy na jednej maszynie. Frezowanie i toczenie w jednym zamocowaniu są gwarancją najwyższej precyzji przy równoczesnej redukcji czasu obróbkowego. zalety dmc 80 fd duoblock ® Innowacyjna koncepcja duoBLOCK® trzeciej generacji: Większy przesuw w osi Y z 800 na 1.050 mm Możliwość większego załadunku palet z 800 na 1.000 kg Szybszy zmieniacz palet Maksymalna elastyczność dzięki dużemu zakresowi prędkości obrotowej wrzeciona _ Stół torque do frezowania i toczenia z prędkością obrotową do 800 obr./min. _ _ _ _ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ max. załadunek dmc 60 fd dmc 80 fd dmc 125 fd dmc 160 fd 630 mm 900 mm 1.250 mm 1.530 mm max. średnica detalu _______________________________________________ max. wysokość detalu 850 mm 1.375 mm 1.600 mm 1.240 mm _______________________________________________ max. waga detalu 500 kg 1.000 kg 1.800 kg 2.500 kg ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ emo premiere dane techniczne _ _ _ DMC 80 FD duoBLOCK®: osie X / Y / Z: 800 / 1.050 / 800 mm, moc napędu głównego (40% ED): 29 kW / 130 Nm, max. zakres prędkości obrotowej: 12.000 (8.000 / 10.000)* obr./min., posuw szybki X / Y / Z: 60 m/min, liczba miejsc w magazynie: 60, wymiary palet / waga załadunku: ø 800 x 630 mm / 1.000 kg, prędkość obrotowa stołu podczas toczenia: 800 obr./min., panel obsługowy DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: DMC 60 / 80 / 125 FD: sterowanie Siemens 840D solutionline, DMC 160 FD: Siemens 840D solutionline, Heidenhain MillPlus iT (monitor 15") *opcja 02 _____ _____ _____ _____ _____ _____ ____________________________________________________________________________________ _____ 5X torqueMASTER® ____________________________________________________________________________________ _____ ____________________________________________________________________________________ _____ ____________________________________________________________________________________ _____ 03 ____________________________________________________________________________________ _____ ____________________________________________________________________________________ _____ ____________________________________________________________________________________ _____ ___________________________________________________________________________________ _____ ____________________________________________________________________________________ _____ ____________________________________________________________________________________ _____ ____________________________________________________________________________________ _____ ____________________________________________________________________________________ _____ ____________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ -30° / +120° _____ _____ _____ 01 04 _____ _____ ® 01 Frezowanie i toczenie w jednym zamocowaniu 02 Stół tokarsko-frezarski z technologią DirectDrive 03 Wrzeciono 5X torqueMASTER z momentem obrotowym do 1.100 Nm 04 Oś A z kątem obrotu do -30˚ _____ _____ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _________ _____ _________ dmg microset – urządzenia do ustawiania narzędzi _____ _________ _____ _________ _____ _________ _____ _________ _____ _________ _____ _________ _____ _________ _____ _________ _____ _________ _____ zalety vio linear _________ _____ _________ Absolutna precyzja: _____ _________ _ Dokładność pomiaru ± 1 µm _____ _________ _____ _________ _ Dokładne pozycjonowanie w µm _____ _________ _____ _________ Wydajność i dynamika _____ _________ _ Silniki liniowe: maksymalna prędkość _____ _________ _____ _________ (ponad 180 mm/s) _____ _________ _ Pozycjonowanie: od 0,001° _____ _________ _____ _________ Wyjątkowa ergonomia _____ _________ _____ _________ _ Serwomanualna obsługa _____ _________ _ Centralna jednostka sterująca _____ _________ _ Zintegrowana szafka na oprawki narzędziowe _____ _________ _____ _________ _____ _________ Najwyższa stabilność _____ _________ _ Bezkonkurencyjne dokładne kształtowanie, _____ _________ max. 2,7 µm _____ _________ _____ _________ _____ _________ _____ _________ _____ _____ _____ Seria VIO linear od _____ _____ Urządzenia do ustawiania narzędzi _____ _____ _____ _____ _____ _____ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ * Obróbka kompletna Seria VIO linear – wysoka wydajność z dokładnością pomiaru ± 1 µm € 20.900,– 24 _ 25 ENERGIA _ _ _ TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ Obrabiarki serii DMU P / FD // duoBLOCK ® Dokładność profilu 01 * 01 Koło zębate stożkowe o średnicy 1.320 mm, wykonane na 5-osiowej uniwersalnej frezarce DMU 210 P z osią B, jakość koła zębatego < DIN4, możliwości obróbki: _____________ koła zębate stożkowe do ok. ø 3 m średnicy, zębatki do ok. 3 m długości, koła zębate czołowe, koła zębate stożkowe z zębami spiralnymi i uzębienia proste energia dmu 80 / 125 / 160 / 210 / 340 p / fd _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Frezowanie kół zębatych z DECKEL MAHO – o średnicy do ø 3 m – koszty inwestycji mniejsze o 50% Mniejsze koszty i najwyższa elastyczność podczas obróbki kompletnej kół zębatych – ________ obrabiarki DMU P / FD umożliwiają zarówno obróbkę materiałów w stanie miękkim, jak i zahartowanym na jednej maszynie oraz ekonomiczne wykorzystanie standardowych narzędzi, redukcję poszczególnych faz obróbki procesu na miękko i zastosowanie 3 punktów podparcia, które nie wymagają żadnych specjalnych fundamentów. zalety obróbki kół zębatych oprogramowanie dmg do obróbki kół zębatych gearmill _ Oprogramowanie DMG do obróbki kół zębatych gearMILL _ Wprowadzanie parametrów kół zębatych _ Obróbka materiałów w stanie miękkim jak _ Obliczanie podziałki zębów i zahartowanym na jednej obrabiarce _ Optymalizacja geometrii zębów _ Obróbka kompletna na jednej obrabiarce _ Indywidualne modelowanie obrazu nośnego z frezowaniem i toczeniem w jednym zamocowaniu _ Wybór strategii obróbkowych _ Wysoka elastyczność: standardowe narzędzia _ Generowanie programów do 5-osiowego frezowania na standardowej obrabiarce, proste przezbrajanie _ Symulacja obróbki na nowe obrabiane detale _ 3 punkty podparcia – bez żadnych fundamentów _ Wydajność oprogramowania obrabiarki __________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ Jakość kół zębatych: __________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ ≤ 4 (DIN) nowość // frezowanie kół zębatych na obrabiarkach deckel maho Elastyczność Obrabiarki DMU P / FD – proces obróbkowy toczenie 1, wiercienie, gwint toczenie 2, wstępne nacinanie zębów, fazowanie przezbrojenie toczenie koła zębatego (obróbka na twardo) obróbka cieplna obrabiarka 1 obróbka wykończeniowa (obróbka na twardo) kontrola końcowa 1 obrabiarka = 7 etapów obróbki obrabiarka 1 Obrabiarki jednocelowe – konwencjonalny proces obróbki toczenie 1 (obróbka na miękko) toczenie 2 (obróbka na miękko) przezbrojenie wiercenie, gwint przezbrojenie obrabiarka 1 1 wstępne nacinanie zębów (obróbka na miękko) przezbrojenie obrabiarka 2 2 3 4 obróbka wykończeniowa tarczy koła (obróbka na twardo) obróbka cieplna obrabiarka 3 5 6 obróbka wykończeniowa (obróbka na twardo) przezbrojenie 8 3 obrabiarki = 12 etapów obróbki obrabiarka 3 obrabiarka 1 7 kontrola końcowa 9 10 11 12 Etapy obróbki 02 02 Oprogramowanie DMG do obróbki kół zębatych gearMILL (na górze) – uzyskana jakość kół zębatych (na dole) uzyskana jakość kół zębatych _ _ _ _ _ _ _ _ din _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _jis _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ agma ___________ 1 16 _______________________________________________________ 2 15 _______________________________________________________ 3 14 _______________________________________________________ 4 0 13 _______________________________________________________ 5 1 12 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ___________________________________________________________________ 6 2 11 _______________________________________________________ 7 3 10 _______________________________________________________ 8 4 9 _______________________________________________________ 9 5 8 max. rozmiary detalu dmu 80 p (fd) dmu 125 p (fd) dmu 160 p (fd) dmu 210 p (fd) dmu 340 p (fd) 800 / 1.250 / 1.600 / 1.800 / 2.800 / 1.050 / 1.250 / 1.250 / 2.100 / 3.400 / 800 mm 1.000 mm 1.000 mm 1.250 mm 1.600 mm ______________________________________________________ max. masa detalu 1.500 kg 2.500 kg 4.000 kg 8.000 kg 20.000 kg (1.200 kg) (2.300 kg) (3.000 kg) (5.000 kg) (10.000 kg) ______________________________________________________ Droga przesuwu (X / Y / Z) max. średnica koła zębatego 700 mm 1.000 mm 1.500 mm 2.300 mm 3.000 mm ______________________________________________________ max. długość zębnika FD = Frezowanie i toczenie na jednej obrabiarce 700 mm 1.000 mm 1.500 mm 2.300 mm 3.000 mm _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ 01 01 Symulacja kompletnego procesu obróbki z DMG Virtual Machine 02 Centrum Virtual Machining w Sandviken, Szwecja DMG Virtual Machine zastosowana w Sandvik Coromant – optymalizacja danych narzędziowych 3D Sandvik Coromant oferuje możliwość przygotowania i optymalizacji Państwa modeli narzędziowych do symulacji dzięki DMG Virtual Machine. Optymalnie przygotowane modele narzędzi są jednym z najważniejszych elementów w precyzyjnej symulacji obróbki CNC. By w pełni móc zilustrować wirtualny przebieg procesów obróbkowych, Sandvik Coromant zainwestował w DMG Virtual Machine. Dzięki cyfrowemu odwzorowaniu rzeczywistego modelu obrabiarki 1:1 oraz implementacji oryginalnego sterowania oferujemy Państwu jako jedyni w tym obszarze symulację procesów obróbkowych na DMU 80 P duoBLOCK®. Poprzez zastosowanie DMG Virtual Machine jakość programów NC wzrasta przy jednoczesnej minimalizacji czasów przestoju. Wszystkie nowości Sandvik Coromant prezentujemy Państwu w naszym centrum Virtual Machining w Sandviken. Zaczerpnijcie Państwo informacji na temat możliwości zastosowania DMG Virtual Machine w Państwa zakładzie! www.dmgpowertools.com, [email protected] AB Sandvik Coromant, Mossvägen 10, SE-811 81 Sandviken, Szwecja www.coromant.sandvik.com 02 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ______________________________________________________________________________________________________________ _ _ _PRZEMYSŁ _ _ _ _ _ _ _ _SAMOCHODOWY _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ___ __ __ _KOMPETENCJA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ HIGHTECH _ _ _ _ _ _ _ _DLA _ _ _PRZEMYSŁU _ _ _ _ _ _ _ _ _SAMOCHODOWEGO ________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _Obrabiarki _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ DMG _ _ _ _ _ _są _ _ nieodzowną _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _częścią _ _ _ _ _ _ _łańcucha _ _ _ _ _ _ _ _ _procesu _ _ _ _ _ _ _ _produkcji _______________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _samochodów. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Rozpoczynając _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ od _ _ _ zautomatyzowanej _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _obróbki _ _ _ _ _ _ _ _przekładni, ______________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _poprzez _ _ _ _ _ _ _ _efektywną _ _ _ _ _ _ _ _ _ _obróbkę _ _ _ _ _ _ _ _kompletną _ _ _ _ _ _ _ _ _ _elementów _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _układu _ _ _ _ _ _ _kierowniczego, ________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ a kończąc na produkcji bardzo precyzyjnych części obrotowych oraz narzędzi ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _i_form. _ _ _ _ _ _Obrabiarki _ _ _ _ _ _ _ _ _ _DMG _ _ _ _ _ to _ _ _gwarancja _ _ _ _ _ _ _ _ _ _Państwa _ _ _ _ _ _ _ _technologicznej _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ przewagi _ _ _ _ _ _ _ _ _nad ___________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ konkurencją. ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ 26 _ 27 Przemysł samochodowy _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ silnik / przekładnia technika napędów i technika napędów ii | Blok silnikowy | | Wał korbowy | | Wał sterujący | wykonany na obrabiarce z serii DMC H wykonany na obrabiarce z serii CTX TC wykonany na obrabiarce z serii GMC | Obudowa sprzęgła | | Wał rozrządu | | Napęd podnośnika szyby | wykonana na obrabiarce z serii DMC H wykonany na obrabiarce z serii CTX TC wykonany na obrabiarce z serii GMC Kompetencja hightech dla przemysłu samochodowego __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ technologia toczenia CTX TC // Centra obróbkowe frezarsko-tokarskie Mill & Turn: Efektywna obróbka kompletna wałów korbowych i rozrządu _____________________________________________________________________ Strona 33 CTV // Pionowe tokarki: Najwyższa dostępność podczas toczenia części przekładni i elementów układu kierowniczego _____________________________________________________________________ GMC // Wielowrzecionowe centra tokarskie: Strona 31 Maksymalna produktywność podczas obróbki bardzo precyzyjnych części obrotowych _____________________________________________________________________ technologia frezowania DMC H // Poziome centra obróbkowe: Strona 28 Wysoki stopień automatyzacji podczas precyzyjnej obróbki korpusów silników i przekładni ________________________________________________________________ DMU // Uniwersalne frezarki sterowane numerycznie: Najwyższa elastyczność podczas 5-osiowej obróbki z osią B 150° i stołem obrotowym sterowanym NC _____________________________________________________________________ HSC // Precyzyjne centra obróbkowe highspeed-cutting: Strona 16 Wysoka jakość obrobionych powierzchni i najkrótsze czasy obróbkowe podczas obróbki form _____________________________________________________________________ ultrasonic / lasertec ULTRASONIC // 5-osiowe precyzyjne centra obróbkowe: Strona 19 5-osiowa obróbka na twardo materiałów trudnoobrabialnych hydraulika & technika hamowania uklad kierowniczy armatura & osłony | Komponenty hydrauliki | | Kielich | | Forma armatury | wykonane na obrabiarce z serii DMU wykonane na obrabiarce z serii CTV wykonana na obrabiarce z serii HSC | Tarcza hamulcowa z ceramiki wzmocnionej włóknem węglowym | | Element układu kierowniczego | | Forma obudowy silnika | wykonana na obrabiarce z serii ULTRASONIC wykonany na obrabiarce z serii GMX wykonana na obrabiarce z serii HSC _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 28 _ 29 PRZEMYSŁ SAMOCHODOWY _ _ _ TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMC H // POZIOME CENTRA OBRÓBKOWE Produkcja na najwyższym poziomie: innowacyjna konstrukcja duoBLOCK® jest gwarancją maksymalnej stabilności, najwyższej dynamiki obrabiarki i potwierdzonej, dużej dokładności. Dzięki temu możliwa jest produkcja seryjna bardzo dokładnych części – efektywnie i ekonomicznie. Detal: obudowa przekładni Materiał: odlew ciśnieniowy z aluminium Obrabiarka: DMC 65 H duoBLOCK® _____________ przemysł samochodowy _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _ _ _ wymiany _ _ _ _ _ _ narzędzia _______________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _Czas _ _ _wióra _ _ _ _do_ wióra“ _ _ _ _ _przy _ _ _HSK-A100: ________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _„od _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ® _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ zalety dmc h duoblock ® _____ _ Najwyższa dynamika obrabiarki i maksymalna _____ _____ stabilność dzięki wysokiej masie statycznej i redukcji _____ _____ masy części ruchomych _____ _ Optymalny spływ wiórów dzięki sztywnym osłonom _____ _____ i pochyleniu kabiny _____ _ Oszczędzająca miejsce budowa dzięki odprowadzaniu _____ _____ wiórów do tyłu _____ _____ _ Pionowy magazyn łańcuchowy – najwyższe bezpieczeń_____ stwo procesów i krótkie czasy pomocnicze z wymianą _____ _____ narzędzia „od wióra do wióra” w 2,9 sek. (HSK-A63) _____ _____ lub 3,9 sek. (HSK-A100) _____ _ Załadunek palet do 2.000 kg – _____ _____ nowa koncepcja zmieniacza palet _____ _____ _____ _____ wymiary przestrzeni roboczej dmc h: _____ _____ 900 _____ 800 630 _____ _____ Y=800 _____ Y=700 Y= 600 Z=800 Z=700 Z=600 _____ _____ _____ X=750 _____ X=700 X=560 _____ _____ _____ 500 x 500 400 x 400 630 x 500 _____ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _500 _ _ kg _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _600 _ _kg _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1.000 _ _ _ _kg_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ______________________________ _____ DMC 55 H DMC 65 H DMC 75 H duoBLOCK® duoBLOCK® duoBLOCK® _____ _____ _____ _____ dane techniczne _ _ _ DMC 75 H duoBLOCK®: osie X / Y / Z: 750 / 800 / 800 mm, moc napędu głównego (40 / 100% ED): 44 / 32, moment obrotowy (40 / 100% ED): 288 / 187, max. zakres prędkości obrotowej: 10.000 _____ (12.000)* obr./min., posuw szybki X / Y / Z: 60 m/min, mocowanie / liczba narzędzi: SK50 (HSK-A100)* / 40**, max. wielkość palet / max. obciążenie: 500 x 630 mm / 1.000 kg, panel obsługowy DMG ERGOline® Control z monitorem _____ 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 * opcja ** opcjonalnie: magazyn łańcuchowy o pojemności 60 – 240 narzędzi _____ _____ 3,9 sek. dmc 55 / 65 / 75 / 80 / 100 / 125 h duo block 1330 1000 850 Kompletna linia produktów DMC H duoBLOCK® – kompetencja DMG engineering Przemysł samochodowy Technika przepływów * Technika przepływów ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ Produktywność Budowa maszyn Kolej 01 01 Pionowy magazyn o pojemności 240 narzędzi, długość do 650 mm, średnica do 280 mm, max. masa 30 kg, od 180 narzędzi jako podwójny łańcuch (SK50 / HSK-A100) 02 02 Sterowany krzywkowo podwójny chwytak – krótkie czasy wymiany narzędzia „od wióra do wióra” __________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ spektrum wrzeciona _ DMC 55 / 65 H duoBLOCK® – SK40 / HSK-A63 magazyn rs5/rs10 _ elektrowrzeciono 12.000 obr./min., 110 Nm, 20 kW elektrowrzeciono 18.000 obr./min., 110 Nm, 34 kW* _ ENERGY SAVING oraz wagi załadunku palet, np. 1.400 kg przy DMC 75 H duoBLOCK® – SK50 / HSK-A100 DMC 80 H duoBLOCK® elektrowrzeciono 10.000 obr./min., 288 Nm, 44 kW _ Obrotowe miejsce przezbrajania 4 x 90° (manualne) elektrowrzeciono 12.000 obr./min., 288 Nm, 44 kW _ Możliwość przezbrajania podczas wymiany _ elektrowrzeciono 12.000 obr./min., 430 Nm, 52 kW DMC 100 / 125 H duoBLOCK® – SK50 / HSK-A100 Zarządzanie paletami i wyznaczanie programów Opracowywanie zamówień wg listy priorytetów Tworzenie chronometraży i wykonalności w fazie projektowania _ Przygotowanie planów pracy i przeprowadzanie prób obróbki _ Oferty na specjalne urządzenia i pakiety narzędzi wg życzeń klienta _ NC na panelu sterowania obrabiarki _ Ponad 80 wysoko wykwalifikowanych techników użytkowych w centrum technologicznym we Pfronten _ palety – dzięki rozdzielonej przestrzeni roboczej wrzeciono przekładniowe 8.000 obr./min., 1.053 Nm, 37 kW* _ Brak ograniczenia co do wymiarów detali elektrowrzeciono 10.000 obr./min., 236 Nm, 42 kW* DMC 80 H duoBLOCK® – SK50 / HSK-A100 kompetencja dmg engineering _ (7 / 12 palet w całym systemie) _ elektrowrzeciono 12.000 obr./min., 430 Nm, 52 kW* _ Miejsce na 5 / 10 i miejsce przezbrajania Przygotowanie narzędzi klienta, przeprowadzanie prób eksploatacyjnych obrabiarki i odbiorów cmk _ Opracowywanie ofert kluczowych, przekazywanie kompletnych materiałów produkcyjnych wrzeciono przekładniowe 8.000 obr./min., 1.240 Nm, 44 kW* elektrowrzeciono 12.000 obr./min., 430 Nm, 52 kW * opcja _______ _______ _______ _______ Y=1000 Y=1000 Y=800 _______ Z=1050 Z=1050 Z=800 _______ _______ _______ X=1250 X=1000 _______ X=800 _______ _______ _______ 630 x 630 800 x 800 800 x 800 _______ _ _ _ _ _ _1.400 _ _ _ kg _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 2.000 _ _ _ _kg_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _2.000 _ _ _ kg _____________________ _______ DMC 80 H DMC 100 H DMC 125 H duoBLOCK® duoBLOCK® duoBLOCK® _______ _______ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ 1600 1600 1330 1250 1000 900 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 30 _ 31 PRZEMYSŁ SAMOCHODOWY _ _ _ TECHNOLOGIA TOCZENIA _ _ _ OBRABIARKI SERII SPRINT X3 Y3 Z3 W2 C2 C1 X1 Y1 X2 Z1 Y2 Z2 _____________ przemysł samochodowy 01 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 02 01 Kompleksowa obróbka na SPRINT 50 linear 02 Koncepcja przestrzeni roboczej SPRINT 50 linear – możliwość zastosowania do trzech napędzanych narzędzi równocześnie na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie 03 Automatyczny odbiornik sprint 50 linear Automaty tokarskie highspeed gwarancją najkrótszych czasów obróbki złożonych detali ________ Nowe elektrowrzeciona i trzy nowe głowice narzędziowe z 12 napędzanymi narzędziami dbają o maksymalną wydajność podczas obróbki pręta o średnicy do 51 mm. Opatentowana technologia DirectDrive umożliwia obroty głowicy rewolwerowej, co sprawia, że możliwa jest kompletna obróbka na obu wrzecionach. Napęd liniowy w osi X3 może być zastosowany podczas obróbki na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie, co gwarantuje najwyższą, powtarzalną dokładność. SPRINT 50 linear od € 309.900,– dane techniczne _ _ _ SPRINT 50 linear: osie: 10 + 2, max. średnica pręta: 51 mm, max. liczba obrotów: 6.000 obr./min., max. moc napędu: (40 / 100% ED): 15 / 11 kW, posuw szybki: 40 m/min, przyspieszenie osi: 10 m/s2, przesuw osi Z1: 180 mm, panel obsługowy DMG SLIMline® Panel z monitorem 15": sterowanie Fanuc 310is 03 ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ zalety sprint 50 linear _ Silnik liniowy w osi X3 gwarancją maksymalnej precyzji, możliwość zastosowania na wrzecionie głównym oraz przeciwwrzecionie _ Trzy głowice narzędziowe z 12 napędzanymi narzędziami (możliwa większa ilość narzędzi) oraz możliwość równoczesnego i niezależnego zastosowania do trzech napędzanych narzędzi _ Oś Y w standardzie na saniach 3 dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona _ Wirtualna oś Y (opcja) na saniach 1, 2 i 3 _ Dwa zintegrowane elektrowrzeciona o najwyższej mocy 15 kW i momencie obrotowym 80 Nm _ Pneumatycznie sterowane mocowanie detalu gwarancją krótszych czasów cykli i szybkich czasów reakcji _ Odbiornik wyposażony w dwie pneumatyczne osie i przenośnik taśmowy gotowych detali _ Technologia DirectDrive ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ nowość // dmg s loader Produktywne uzupełnienie wszystkich jednowrzecionowych tokarek – dla średnicy pręta do 105 mm i długości pręta do 1.600 mm, korzystna cena i niezwykła wydajność, prędkość obrotowa do 6.000 obr./min., możliwość doposażenia – pasuje do wszystkich obrabiarek NOWOŚĆ: Atrakcyjny pakiet do obróbki pręta dla obrabiarek serii SPRINT i CTX emo premiere DMG S LOADER od € 17.250,– _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ 01 03 02 04 Komponenty dla przemysłu samochodowego: 01 Wał układu kierowniczego 02 Zespół wtryskowy 03 Złączka 04 Napęd podnośnika szyby premiera światowa gmc 20 // Obrabiarki serii GMC gwarancją redukcji czasów przezbrajania do 65% zalety gmc 20 _ Redukcja czasów przezbrajania (w porównaniu z obrabiarkami GM): - 65% _ Najwyższa produktywność w rodzinie obrabiarek wielowrzecionowych sterowanych numerycznie _ Redukcja kosztów eksploatacyjnych – brak krzywek i narzędzi specjalnych _ Urządzenie idealne do produkcji kompleksowych części w średnich seriach – redukcja kosztów inwestycji _ Najlepsza wydajność – Cpk: 1.67 na średnicy h6 _ Zredukowana cena dzięki CPU, 10 kanałów CNC, max. 31 osi CNC, zintegrowane funkcje bezpieczeństwa _ Bęben obracany dzięki uzębieniu Hirth _ 5 sani krzyżowych plus sanie do obróbki tylnej i sanie przednie _ Opcja: niezależnie sterowane sanie przednie, głowica rewolwerowa, możliwość frezowania i toczenia, oś U emo premiere dane techniczne _ _ _ GMC 20: max. średnica pręta: 20 mm (25), średnica wewnętrzna wrzeciona: 180 mm, liczba wrzecion: 6, glówna moc napędu (100% ED): 15 kW, max. liczba obrotów: 6.500 obr./min., czas załączania przekładni: 0,7 s, panel obsługowy DMG SLIMline® Panel z monitorem 15": sterowanie Siemens 840D powerline (1x) _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 32 _ 33 WYDAJNA WSPÓŁPRACA IKB Leasing Program DMG Finance – precyzyjny i innowacyjny Innowacyjne produkty to pewny sukces Atrakcyjny program leasingu z precyzją DMG dopasowany jest do indywidualnych potrzeb użytkownika maszyny i jego możliwości. Precyzja DMG także w leasingu. Prosimy spróbować. Atrakcyjne raty leasingowe i prosta procedura zawarcia umowy leasingu, to główne cechy naszej oferty. Leasing z DMG – najszybszy i najłatwiejszy dostęp do nowych maszyn i nowoczesnych technologii. Raty leasingowe mogą być spłacane z zysków, które wypracujecie Państwo użytkując nową maszynę finansowaną przez nas. Oferujemy leasing operacyjny, finansowy, pożyczkę i najem krótkoterminowy. Możemy również Wynajem Pożyczka przedstawić ofertę leasingu według międzynarodowych standardów rachunkowości (IFRS i US-GAAP). Leasing operacyjny i finansowy Leasing dla „młodych przedsiębiorstw“ Niemcy • Francja • Austria • Polska • Rosja • Rumunia • Słowacja • Czechy • Węgry Doradztwo przez profesjonalnego partnera DMG: IKB Leasing Polska Sp. z o.o., Andersia Tower, Pl Wł. Andersa 3, PL-61-894 Poznań, T: + 48 (61) 84 60 315, F: +48 (61) 84 60 332, [email protected] THK Pionier techniki liniowej Stałe poszukiwanie nowych rozwiązań oferuje optymalny dobór produktu. Jako pionier techniki liniowej THK prowadziło konsekwentnie rozwój nowych produktów w aspekcie najwyższej dokładności i sztywności. Własności te są dla nowoczesnych maszyn obróbczych najważniejsze. Obok doskonałego prowadzenia rolkowego z zintegrowanym koszykiem THK prezentuje ekstremalnie sztywną prowadnicę i bardzo sztywną prowanicę kulkową z głębokim profilem prowadzenia kulkowego. THK jako kreatywna i nastawiona na rozwój firma będzie dalej poszukiwać nowych idei i technologii w technice liniowej. Skorzystaj z naszych kompetencji i serwisu – na całym świecie! THK GmbH, Niederlassung Düsseldorf, Hubert-Wollenberg-Str. 13-15, 40878 Ratingen, Niemcy T: +49 (0) 2102 7425 - 0, F: +49 (0) 2102 7425 - 299, www.thk.eu NSK – Driven by Perfection Zapotrzebowanie koncernu GILDEMEISTER nastawione jest szczególnie na komponenty na najwyższym poziomie techniki, przy użyciu najnowszych innowacji – te właśnie ustalają jakość wszystkich obrabiarek. Z tego powodu firma NSK dostarcza: • wysoko precyzyjne łożyska wrzecion • osiowe łożyska kulkowe skośne • prowadnice • przekładnie śrubowo-toczne By spełnić wymagania szybkiej obróbki 5-osiowej, firma NSK dostarcza wyważane łożyska wrzecion uszczelnione ROBUST z opatentowanej stali SHX z niepowtarzalnym smarem stałym firmy NSK. W praktyce oznacza to dłuższą trwałość smarowania, prostsze zastosowanie w fazie montażu i znacznie ulepszoną wydajność wrzeciona. Rozwiązania NSK przejęte zostały przez Koncern GILDEMEISTER. NSK Deutschland GmbH, Harkortstraße 15, 40880 Ratingen, Niemcy T: +49 (0) 2102 / 4812-150, F: +49 (0) 2102 / 4812-151, www.nsk.com TECHNOLOGIA TOCZENIA _ _ _ CTV // PIONOWE TOKARKI 01 02 03 01 Automatyzacja z 20 paletami i automatyczną stacją centralną 02 Element układu kierowniczego – przemysł samochodowy 03 Koło zębate przekładni – przemysł samochodowy obrabiarki ctv – kompetencja dla przemysłu samochodowego ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ _____ _____ _____ wysoko produktywne rozwiązanie _____ z obszaru automatyzacji _____ _____ Automatyzacja z przenoszeniem detali za pomocą robota WH 10 – _____ rozwiązanie DMG AUTOMATION wraz z automatyczną kontrolą _____ detali – 6-osiowy robot i magazyn detali dla części o masie do 10 kg _ _ _ _ _ ____________________________________________ _____ _____ zalety obrabiarek serii ctv zalety technologii napędów liniowych _ _ _ _ _ _____ _ Wyższa dokładność, wyższa produktywność i dynamika Duży przesuw osi Y (do ± 90 mm do _____ _ Wyższa dostępność – niezużywalny napęd, bez potrzeby pozaosiowego wiercenia i frezowania) _____ konserwacji _____ Duży przesuw osi Z – wielkość części _____ 36-miesięczny okres gwarancji na komponenty _____ od 5 do 210 mm, średnica do 220 mm silników liniowych _____ (CTV 160 / 250) _____ _____ Automatyzacja: do 48 miejsc _____ _____ w standardzie – proste ustawianie _____ wysokości dla różnych wymiarów detali, _____ _____ z automatycznym osiowaniem detali _____ _____ (CTV 160 / 250) _____ Wymiana narzędzia „od wióra do _____ _____ wióra“ w < 5 Sek. (CTV 160) _____ _____ Wysoka stabilność, prowadnice gr. 45 _____ we wszystkich osiach (CTV 160 / 250) _____ _____ Niewielkie wymiary obrabiarek _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ dmg netservice _____ _____ Zielone światło dla Panstwa obrabiarki _____ www.dmgpowertools.com _____ € 999,– _____ _____ dane techniczne _ _ _ CTV 160 linear: średnica uchwytu zaciskowego: 160 (200) mm, max. moc napędu (40 / 100% ED): 21 / 16 kW, max. moment obrotowy (40 / 100% ED): 176 / 135 Nm, max. prędkość obrotowa: 6.000 obr./min., przesuw płaski _ _ _ _ _ _____ (oś X): 620 mm, przesuw poprzeczny osi Y: ± 90 mm, przesuw wzdłużny osi Z: 300 mm, liczba napędzanych narzędzi: 12, moc napędu (40% ED): 5,4 kW, panel obsługowy DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie _____ Siemens 840D solutionline (ShopTurn)* * opcja _____ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ nef 400 / 600 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ zalety nef 400 _____ _____ _ Nowy design: większa przejrzystość przestrzeni roboczej, _____ _____ optymalna przyjazność obsługi, kompaktowa budowa _____ _ Bardzo stabilne, masywne, żeliwne łoże _____ _____ _ 12-pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 30 już w wersji standardowej _____ _ Automatyczny, hydraulicznie przesuwny konik już w wersji standardowej _____ _____ _ Najlepsza technika cyfrowych napędów w tej klasie gwarancją _____ _____ najwyższej dokładności _____ _ Lepszy spływ wiórów dzięki nowej konstrukcji łoża _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ NEF 400 od _____ _____ z narzędziami stałymi _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ dane techniczne _ _ _ NEF 400: średnica przelotu nad łożem: 400 mm, droga przesuwu w osi Z: 700 mm, max. prędkość obrotowa: 4.000 obr./min., średnica pręta: 51 mm, moc napędu (40 / 100% ED): 15,3 / 11,5 kW, liczba narzędzi _____ (napędzanych): 12 (6), panel obsługowy DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline z ShopTurn, Heidenhain Plus iT z DINPlus (TurnPlus) _____ _____ Nieosiągalna prędkość i dostępność w produkcji uniwersalnej i seryjnej _ _ _ _ _ _ Najwyższa wydajność skrawania i dokładność € 53.900,– 34 _ 35 WYDAJNA WSPÓŁPRACA PHOENIX CONTACT GmbH & Co. KG Jedna sieć, wiele możliwości! Oferujemy Państwu kompletne rozwiązania, które spełniają wszystkie wymogi. Łącznie z bezpieczeństwem urządzenia. Router Factory-Line ze zintegrowanym przełącznikiem gwarantuje łatwość i szybkie uruchomienie w jednym urządzeniu. Z naszym wireless-know-how rozszerzycie Państwo elastycznie swoją infrastrukturę. Dzięki nam ethernet staje się łatwy w obsłudze. PHOENIX CONTACT GmbH & Co. KG, 32825 Blomberg, Niemcy T: +49 (0) 52 35 3-00, F: +49 (0) 52 35 3-1 07 99, [email protected], www.phoenixcontact.de Blechtechnik Schwäbisch Hall GmbH Kompetencja i know-how z Baden Württemberg _ Dostawca systemów na życzenie klienta _ Obróbka komponentów i części _ Transportery wiórów _ Urządzenia chłodzące do obrabiarek _ Kompletna obróbka blachy _ Konstrukcje stalowe z obróbką mechaniczną _ Spawanie, lakierowanie, powlekanie proszkowe _ Montaż, elektryka, opakowania wysyłkowe _ Własne zakłady produkcyjne w Czechach Blechtechnik Schwäbisch Hall GmbH, Im Buchhorn 17, 74545 Michelfeld, Niemcy T: +49 (0)791 / 97030-0, F: +49 (0)791 / 97030-20, [email protected], www.blechtechnik-sha.de Technologia liniowa. HIWIN GmbH Biuro Warszawa, ul. Puławska 405, 02-801 Warszawa, Tel: +48 (0) 22 544 07 07, Fax: +48 (0) 22 544 07 08, [email protected], www.hiwin.pl Murrelektronik GmbH Państwa Partner w rozwiązaniach systemowych Od szaf rozdzielczych… do różnych zadań i zastosowań oferujemy odpowiednie rozwiązania w dziedzinach zasilania, przetwarzania i niwelowania zakłóceń. … poprzez właściwy interfejs… oferujemy wszechstronny program umożliwiający dowolne konfigurowanie szaf rozdzielczych – istotny element do zastosowania w każdym, indywidualnym przypadku. … pasywnie lub aktywnie – zawsze na właściwym miejscu. Począwszy od prostych, pasywnych modułów po elastyczne i ekonomiczne magistrale systemowe Murrelektronik oferuje pełną gamę produktów dla wszystkich nowoczesnych instalacji zdecentralizowanych. Murrelektronik Sp. z o.o., ul. Ks. Bpa Bednorza 2a-6, 40-384 Katowice, www.murrelektronik.com _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 1 mm _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 2 mm 1 mm _____ 01 02 03 _____ _____ 01 Technika medyczna – forma do wyciskania 02 Otwory w szkle o bardzo małych średnicach _____ _____ 03 Obrabiarka LASERTEC 40 Shape dostępna z laserem włóknowym / laserem diodowym oraz laserem pikosekundowym _____ _____ _____ lasertec 40 Shape _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ włókno dioda pikosekunda _____ cechy obróbki _____ 1 0,5 – 2 Max. szybkość usuwania materiału mm³/min. 2 – 10 _____ __________________________________________________________ _____ 0,8 µm Max. jakość powierzchni (Ra) w stali (1.231) 0,6 µm 0,3 µm _____ __________________________________________________________ _____ do 2 mm* do 2 mm* do 1 mm* Wykonanie ścian pionowych _____ _____ włókno dioda pikosekunda obszary zastosowania ____________ ______ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ Grawery ____________ _______________________________________ __________________________________________________________ _______________ ___________________________________________ Monety / medale _____ __________________________________________________________ _____ Stemple prasujące _____ __________________________________________________________ _____ nowość // zalety lasertec 40 Shape z laserem pikosekundowym Narzędzia precyzyjne _____ __________________________________________________________ _ Precyzyjna obróbka laserowa Ra = 0,3 µm _____ Formy wtryskowe do produkcji zabawek _____ __________________________________________________________ _ Pozbawiona zanieczyszczeń laserowa obróbka ubytkowa z 6 osiami _____ Techniczne elementy form __________________________________________________________ _ Najwyższa precyzja i najlepsza jakość obrobionych powierzchni również w przypadku _____ _____ Narzędzie precyzyjne / budowa form drobnych konturów w stopach twardych, szkle i wyrobach ceramicznych __________________________________________________________ _____ _____ Obróbka szkła / ceramiki _ Optymalna ostrość konturów dzięki 30 µm Laserspot _____ _ Najwyższa dynamika i dokładność pozycjonowania dzięki cyfrowej technologii skanerowej LASERTEC 40 Shape: od € 99.900,– od € 169.900,– od € 349.900,– _____ _____ _ Minimalna strefa wpływu ciepła * zależnie od materiału _____ _____ _____ dane techniczne _ _ _ LASERTEC 40 Shape: : liczba osi (mechanicznych / optycznych): 3 / 3, osie X / Y / Z: 400 / 300 / 500, przebieg promienia lasera **: promień ustawiony, głęboka regulacja **: sensor optyczny, pole robocze lasera: 60 / 60 mm, _____ układ automatyczny: tak, min. kąt ściany: 0* stopni, średnica wiązki laserowej: 0,03 – 0,1 mm, moc lasera: 12 – 100 W, panel obsługowy DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: LASERSOFT 3D * zależnie od materiału, ** opcjonalnie _____ _____ _____ _____ ® _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _ Najnowocześniejsza technika, niezawodność i precyzja sprawiają, że jesteśmy _____ _____ jednym z najważniejszych dostawców koncernu GILDEMEISTER _____ 01 02 _ Dostarczamy systemy mocowania dla wiodących na rynku światowym _____ _____ producentów tokarek i centrów tokarskich _____ _____ _ Nasza międzynarodowa sieć sprzedaży i serwisu z siedzibami we wszystkich _____ najważniejszych krajach jest dla Państwa gwarancją najlepszej obsługi _____ _____ _____ _____ _____ 01 Uchwyt do wałków z zabierakiem czołowym 02 Podtrzymka _____ 03 Uchwyt całkowicie szczelny z kompensacją siły odśrodkowej _____ _____ 04 6-szczękowy uchwyt zaciskowy 2 + 2 + 2 SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbH 03 04 _____ www.smw-autoblok.de _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _ Od ponad 30 lat EPUCRET rozwija i produkuje indywidualne rozwiązania _____ z dziedziny zastosowania żeliwa mineralnego w budowie maszyn (od 2007 także _____ _____ w Chinach) _____ _____ _ Łoża z żeliwa mineralnego marki EPUCRET wyróżniają się dzięki swoim najle_____ pszym dynamicznym, termicznym i ekologicznym właściwościom, jak i wysokim _____ _____ stopniem integracji _____ _____ _ Nasi inżynierowie służą wsparciem dzięki zastosowaniu systemów CAD, _____ analizom FEM oraz optymalizacji interfejsów _____ _____ _____ _____ EPUCRET Mineralgusstechnik GmbH & Co. KG, Daimlerstraße 18-26, 73117 Wangen bei Göppingen, Niemcy _____ _____ T: +49 (0) 7161 95889-0, F: +49 (0) 7161 95889-29, [email protected], www.epucret.de _____ _____ _____ NOWOŚĆ // LASERTEC 40 Shape z laserem pikosekundowym do obróbki precyzyjnej do Ra = 0,3 µm SMW-AUTOBLOK Technika mocowania do obrabiarek najwyższej klasy EPUCRET Mineralgusstechnik Rozwojowy partner & dostawca systemów dla obrabiarek z korpusami z żeliwa mineralnego WERBUNG MONTFORT 01 02 03 01 Zakład automatyki: dwukanałowe wskazanie 02 Cykl przeciwwrzeciona podczas toczenia 03 Cykl obrotu podczas frezowania SINUMERIK // Większa elastyczność – lepsza funkcjonalność – wyższa produktywność Nowy panel sterowania SINUMERIK Operate do toczenia i frezowania oraz połączenia tych dwóch sposobów obróbki Od toczenia, przez toczenie i frezowanie, aż do frezowania HSC – wszystkie etapy procesu obróbkowego obsługiwane i programowane są dzięki jednemu panelowi sterowania w Państwa warsztacie. Panele sterowania ShopMill (frezowanie) i ShopTurn (toczenie) marki SIEMENS zostały do tego odpowiednio rozbudowane. Sinumerik 840D sl oferuje dodatkowo wymierne korzyści, dzięki zwiększonej opłacalności każdej serii dla każdego użytkownika. SINUMERIK Operate – nowa powierzchnia obsługowa gwarancją efektywnej obróbki _ ProgramSYNC – zwiększona produktywność wielokanałowych obrabiarek. Wielokanałowy panel sterowania gwarancją komfortowego edytowania, synchronizacji, symulacji i wdrażania, również najbardziej kompleksowych detali _ ShopTurn / ShopMill – programowanie operacji obróbki kompletnej dla warsztatu, toczenie i frezowanie łącznie z osią B dzięki ShopTurn, komfortowe frezowanie i obróbka form dla produktów użytku codziennego z ShopMill _ ProgramGUIDE – programowanie graficzne z animacją elementów, komfortowe prowadzenie operatora przy swobodnych konturach i kompleksowych cyklach _ Poprzez elastyczne zmienne programowanie elementów wg norm DIN / ISO, ProgramGUIDE oraz ShopTurn / ShopMill możliwe jest czerpanie korzyści z tych 3 obszarów 04 _ Równoczesna symulacja graficzna 3D w zakresie toczenia i frezowania, również narzędzi i powierzchni ruchomych SINUMERIK MDynamics _ Nowe pakiety technologiczne dla frezowania 3- i 5-osiowego _ Optymalne prowadzenie operatora dzięki zaawansowanym panelom sterowania gwarancją najlepszych powierzchni i maksymalnej produktywności _ Szybkie technologiczne dopasowanie i zoptymalizowana obróbka podczas frezowania kompleksowych form dla produktów użytku codziennego 04 CTX gamma 2000 TC z systemem SINUMERIK Operate 05 05 HSC 55 linear z systemem SINUMERIK Operate i pakietem SINUMERIK MDynamics SINUMERIK 840D sl – przyjaźnie, elastycznie, pewnie … wysoka innowacyjność SINUMERIK 840D sl oferuje przyjazność i elastyczność połączone z nową strukturą obsługi, programowania i wizualizacji dzięki SINUMERIK Operate. Całość zintegrowana jest w prosty sposób z oprogramowaniem. Najnowszy pakiet SINUMERIK MDynamics oferuje dzięki zaawansowanym panelom sterowania zoptymalizowane prowadzenie operatora poprzez zharmonizowanie profili prędkości, również podczas frezowania HSC. Prowadzi to do poprawy jakości powierzchni – aż do uzyskania powierzchni obrobionej o bardzo dużej dokładności geometrycznej. Dotyczy to również toczenia i frezowania. Napędy liniowe: osie liniowe z technologią napędu głównego osiągają wysoką, powtarzalną precyzję, ponieważ pozbawione są części podlegających szybkiemu zużyciu oraz pozostałych mechanicznych elementów roboczych. Dodatkowo dbają o bardzo wysoką dynamikę, a tym samym najwyższą produktywność i oszczędność energii oraz umożliwiają osiągnięcie krótszych czasów obróbki detalu przy jednoczesnym minimalnym zużyciu energii. Siemens AG, Drive Technologies, Motion Control Systems, Frauenauracherstr. 80, 91056 Erlangen, Niemcy T: +49 (0) 91 31-98-0, www.siemens.de/sinumerik, www.siemens.de/cnc4you, [email protected] DMG Polska: ul. Fabryczna 7, PL-63-300 Pleszew, Tel.: +48 (0) 62 / 7428 151 Fax: +48 (0) 62 / 7428 114, [email protected], www.dmgpolska.com Impresum: Journal – DMG: journal dla klientów i zainteresowanych. Wydawca i odpowiedzialny za treść: DMG Vertriebs und Service GmbH. Koncepcja, forma, opracowanie, organizacja i zdjęcia: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Nakład: 600.000 sztuk. Zastrzega się sprzedaż w międzyczasie i zmiany techniczne. Podane ceny są cenami ex works, bez opakowania. Obrabiarki mogą zawierać dodatkowe opcje, wyposażenie i warianty sterowań, które nie są ujęte w cenie. Obowiązują nasze ogólne warunki handlowe. 4
![Spadek ciśnienia [Pa] Wydajność [m3/h] Wydajność [m3](http://s2.doczz.pl/store/data/002325357_1-7918bebdba6e329470087b813a28ae9e-70x70.png "Spadek ciśnienia [Pa] Wydajność [m3/h] Wydajność [m3")
