Za³ 1_Specyfikacje techniczne

Transkrypt

INśYNIERIA
Specyfikacja techniczna „Wymiana elektromagnetycznych separatorów przenośników
taśmowych nawęglania w Elektrowni „Rybnik” S.A.”
Strona: 1/46
Identyfikator:
Rev: AA
Wymiana elektromagnetycznych separatorów przenośników
taśmowych nawęglania w Elektrowni „Rybnik” S.A.
Numer identyfikacyjny: EBAD/11016/IM09EE08/0011
Opracował:
Rev
Imię,
Nazwisko
STATUS : FUSE
Liczba stron: 46
Sprawdził:
Data
Podpis
Imię,
Nazwisko
Zatwierdził:
Data
AA
Grzegorz
Kucz
05.08.2011
Bolesław
Słowiński
22.08.2011
AB
Grzegorz
Kucz
05.09.2011
Bolesław
Słowiński
05.09.2011
AC
Grzegorz
Kucz
06.09.2011
Bolesław
Słowiński
06.09.2011
Podpis
Imię, Nazwisko
Data
Podpis
Włodzimierz
Liberacki
Typ dokumentu: SPT Specyfikacja techniczna
Kod projektu: DBAD/11016
DOSTĘP:
x nieograniczony
X EDF
Ograniczony
Poufny
Francuski
Niemiecki
Język dokumentu:
.Angielski
x Polski
Rozdzielnik
Wewnętrzny
Adresat
Adres / nr kopii
Zewnętrzny
Adresat
Adres / nr kopii
INśYNIERIA
Identyfikator:
I. DOSTĘP DO DOKUMENTU
Miejsce przechowywania oryginału: Centrum Usług Wspólnych EDF Polska / InŜynieria /
ŚcieŜka dostępu do wersji elektronicznej:
II. REJESTR ZMIAN
Revision
Data
zmiany
AA
05/08/2011
AB
05/09/2011
Numer
zmienionej
strony
_________
str. 21
str. 22
str. 23
str. 28
str. 31
str. 33
str. 34
str 35
str. 37
AC
06/09/2011.
str. 20
str. 29
str. 30
Opis zmian
Utworzenie
Zmiany ZIL lub zmiany wprowadzone po uwagach ZIL:
Dopisano warunki odbioru dokumentacji wykonawczej i powykonawczej
Dopisano czas reakcji Wykonawcy po wystąpieniu awarii/usterki/wady oraz
czas usunięcia awarii/usterki/wady.
Rozpisano zasady odbioru prac
Zmiana w punkcie 6.2
Dopisano, Ŝe Wykonawca powinien dysponować pracownikami
uprawnionymi do montaŜu rusztowań oraz do odbioru rusztowań
Dopisano Załącznik nr 4 – Oświadczenie Oferenta o udzielonym okresie
gwarancji
Usunięto tekst: „Wycena prac dodatkowych”
Wpisano Inspektorów Nadzoru do tabeli „Wykaz osób Zamawiającego
odpowiedzialnych za realizację umowy”
Wprowadzono załącznik nr 4: „Oświadczenie Oferenta o udzielonym okresie
gwarancji”
Zmiany ZIL lub zmiany wprowadzone po uwagach ZIL:
pkt 5.1.1 zmieniono treść
pkt 3 zmieniono treść
pkt. 7.2.1 zmieniono treść
Strona: 2/46
Rev: AA
INśYNIERIA
Identyfikator:
Strona: 3/46
Rev: AA
Spis treści
I
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA..................................................................................... 5
1.
2.
Cel zadania ...........................................................................................................5
Stan obecny ..........................................................................................................5
2.1 Opis istniejącego układu technologicznego ..........................................................5
2.2 Opis i charakterystyka istniejących urządzeń / branŜa mechaniczna....................6
2.3 Opis i charakterystyka istniejących budynków i budowli / branŜa budowlana .......8
2.4 Opis i charakterystyka istniejącego układu elektrycznego /branŜa elektryczna ..10
2.5 Opis i charakterystyka istniejącego układu sterowania, wizualizacji i
zabezpieczeń technologicznych / branŜa AKPiA ...............................................11
2.6 Opis i charakterystyka istniejących układów bezpieczeństwa / instalacje ppoŜ. 11
3
Opis przedmiotu zamówienia (zakres rzeczowy i wymagania szczegółowe) ......11
3.1 Ogólny opis techniczny przedmiotu zamówienia.................................................11
3.2 Opis w branŜy mechanicznej ..............................................................................13
3.3 Opis w branŜy Budowlanej..................................................................................13
3.4 Opis w branŜy elektrycznej .................................................................................14
3.5 Opis w branŜy AKPiA..........................................................................................14
4.
Wymagania dotyczące, jakości i technologii realizacji prac ................................15
4.1 Jakość wykonawstwa i materiałów......................................................................15
4.2 Wymagania dotyczące technologii - BranŜa mechaniczna .................................16
4.3. Wymagania dotyczące technologii - BranŜa Budowlana .................................16
4.4. Wymagania dotyczące technologii - branŜa elektryczna .................................17
4.5 Wymagania dotyczące technologii - BranŜa AKPiA ...........................................18
4.6 Inne wymagania..................................................................................................19
5.
Termin wykonania, harmonogram prac...............................................................20
5.1 Termin wykonania ...........................................................................................20
5.2 Harmonogram ramowy .......................................................................................20
6.
Dokumentacja projektowa i powykonawcza........................................................20
6.1 Lista wymaganej dokumentacji ...........................................................................20
6.2. Wymagania dotyczące dokumentacji ..............................................................21
6.3. Warunki odbioru ..............................................................................................21
7.
Szkolenie personelu............................................................................................21
7.1 Szkolenie personelu Zamawiającego..................................................................21
7.2 Szkolenie pracowników Wykonawcy...................................................................21
8.
Terminy i warunki gwarancji / rękojmi .................................................................21
8.1 Termin gwarancji.................................................................................................21
8.2 Warunki gwarancji / rękojmi ................................................................................21
II.
ZASADY ODBIORU I ORGANIZACJI PRAC ......................................................... 22
1.
Warunki odbioru prac..........................................................................................22
1.1 Odbiory Prac .......................................................................................................22
1.2 Wykonanie prób funkcjonalnych .........................................................................22
1.3 Ruch próbny urządzeń i instalacji .......................................................................22
1.4 Ruch regulacyjny.............................................................................................22
1.5 Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe............................................................22
1.6 Niepowodzenie Pomiarów Odbiorowych.............................................................22
2.
Organizacja prac.................................................................................................23
INśYNIERIA
Identyfikator:
Strona: 4/46
Rev: AA
2.1 Kierowanie pracami.........................................................................................23
2.2 System informowania..........................................................................................23
2.3 Dziennik budowy /MontaŜu .................................................................................23
2.4 Łączność telefoniczna.........................................................................................23
2.5 Organizacja placu budowy/miejsca montaŜu ......................................................23
2.6 Zabezpieczenie placu budowy/miejsca montaŜu ................................................23
2.7 Porządek na placu budowy i gospodarka odpadami...........................................24
2.8 Obiekty udostępnione wykonawcy przez Zamawiającego ..................................24
2.9 Rusztowania .......................................................................................................24
2.10
Dźwignice.....................................................................................................24
2.11
Obiekty dostępne dla pracowników wykonawcy ..........................................24
2.12
Energia elektryczna na placu budowy..........................................................24
2.13
Woda, ścieki, energia cieplna oraz spręŜone powietrze ..............................24
2.14
Oświetlenie ogólne.......................................................................................24
3.
Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy..................................................25
4.
Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego ...........................................................25
5.
Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy .................................................................26
6.
Zasady wyceny i rozliczania prac........................................................................27
6.1 Zasady wyceny ...................................................................................................27
6.2 Prace dodatkowe ................................................................................................27
7.
Wizja lokalna.......................................................................................................27
III.
1.
2.
3.
ZAWARTOŚĆ CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY ................................................. 28
Określenie Zakresu Prac, Opis Proponowanego Rozwiązania Technicznego I
Technologii Wykonania Robót ............................................................................28
Opis organizacji prac ..........................................................................................28
Wykazy części zamiennych koniecznych do przedstawienia w ofercie...............28
4.
SZCZEGÓŁOWY HARMONOGRAM REALIZACJI ZADANIA .............................. 28
5.
WYKAZ PODWYKONAWCÓW I PRODUCENTÓW .............................................. 28
6.
WARUNKI TECHNICZNE UDZIAŁU W POSTĘPOWANIU ORAZ DOKUMENTY
POTWIERDZAJĄCE ICH SPEŁNIENIE ................................................................. 29
6.1. Wymagania .....................................................................................................29
6.2. Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie wymagań wymienionych w
punkcie ...............................................................................................................29
7.
Materiały dodatkowe ...........................................................................................30
IV.
OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU .......................... 30
V.
ZASADY ZARZĄDZANIA DOKUMENTACJĄ........................................................ 30
VI.
LISTA ZAŁĄCZNIKÓW .......................................................................................... 30
INśYNIERIA
I
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1.
Cel zadania
Identyfikator:
Strona: 5/46
Rev: AA
Celem zadania jest wymiana pięciu separatorów elektromagnetycznych na separatory:
• o nowoczesnej konstrukcji dla zapewnienia skutecznego usuwania elementów
ferromagnetycznych z transportowanego paliwa a tym samym bezawaryjnej pracy młynów
węglowych,
• w wykonaniu do strefy zagroŜonej wybuchem 22 oznaczonych symbolem Ex zgodnie
z Dyrektywą Unii Europejskiej 94/9/WE ATEX100 i normą PN-EN 60079-0.
2.
Stan obecny
2.1
Opis istniejącego układu technologicznego
Gospodarka paliwowa ERSY oparta jest na pracy sieci przenośników taśmowych transportujących
węgiel, kamień wapienny i biomasę. Przedmiotowe separatory:
• Se-3 jest zabudowany na przenośniku taśmowym T-3 (o dł. 487 m), który odbiera materiał
transportowany z wywrotnicy wagonowej WW1 lub WW2 i poprzez pług zrzutowy podaje go na
most skośny przenośników T-7a i T-7b,
• Se-6b jest zabudowany na przenośniku taśmowym T-6b (o dł. 48 m), który odbiera materiał
transportowany z przenośnika T-4 i poprzez pług zrzutowy podaje go jest na most skośny
przenośników T-7a i T-7b.
• Se-6c jest zabudowany na przenośniku taśmowym T-6c (o dł. 45 m), który odbiera materiał
transportowany z przenośnika T16 poprzez wago przenośnik T-6e i poprzez pług zrzutowy
podaje go na most skośny przenośników T-18a i T-18b.
• Se-6d jest zabudowany na przenośniku taśmowym T-6d (o dł. 163 m), który odbiera materiał
transportowany z przenośnika T4 lub T16 i poprzez pług zrzutowy podaje go na most skośny
przenośników
T-18a i T-18b.
• Se-15 jest zabudowany na przenośniku taśmowym T-15 (o dł. 264 m), który odbiera materiał
transportowany z wywrotnicy wagonowej WW3 i poprzez pług zrzutowy podaje go na most
skośny przenośników T-18a i T-18b.
Rys. 1 Schemat układu nawęglania Elektrowni Rybnik S.A.
INśYNIERIA
2.2
Identyfikator:
Strona: 6/46
Rev: AA
Opis i charakterystyka istniejących urządzeń / branŜa mechaniczna
2.2.1 Ogólna charakterystyka istniejących separatorów
Separatory Se-3, Se-15, Se-6b, Se-6d są wyposaŜone w wykrywacze zanieczyszczeń
ferromagnetycznych. Znajdujące się w transportowanym materiale elementy ferromagnetyczne
rejestrowane są przez wykrywacz, który daje impuls na załączenie elektromagnesu. Po
przemieszczeniu się elementu ferromagnetycznego do elektromagnesu ten osiąga największą siłę
przyciągania i wyrzuca poprzez przesuwającą się taśmę elementy ferromagnetyczne.
Elementy ferromagnetyczne z taśmy wyrzucającej wychwytywacza wyrzucane są poprzez rynnę
zrzutową do metalowego pojemnika.
Innym sposobem pracy charakteryzuje się separator elektromagnetyczny Se-6c, który nie posiada
wykrywacza. W separatorze Se-6c elektromagnes pracuje na ciągłym maksymalnym wzbudzeniu,
przez co element magnetyczny, który znajduje się na przenośniku taśmowym zostaje wychwycony
i wyrzucony przez taśmę wyrzucającą do metalowego pojemnika.
Elektromagnesy separatorów Se-3, Se-15, Se-6b, Se-6d, są chłodzone układem powietrznym,
natomiast elektromagnes separatora Se-6c chłodzony jest układem wodnym.
2.2.2
Separator Se-3
Na stanowisku Se-3 jest zainstalowany separator elektromagnetyczny produkcji Electrocomplex
typu EC1200 (fot. 1).
Fot. 1 Widok na separator Se-3 od strony napędów przenośnika taśmowego T-3
2.2.3
Separator Se-6b
Na stanowisku Se-6b jest zainstalowany separator elektromagnetyczny produkcji Electrocomplex
typu EC1200 (fot. 2).
Fot. 2 Widok na separator Se-6b od strony budynku przesypowego T4
2.2.4
Separator Se-6c
Na stanowisku Se-6c jest zainstalowany separator elektromagnetyczny z chłodzeniem wodnym
(fot. 3).
INśYNIERIA
Identyfikator:
Strona: 7/46
Rev: AA
Fot. 3 Widok na separator Se-6c od strony budynku przesypowego T15
2.2.5
Separator Se-6d
Na stanowisku Se-6d jest zainstalowany separator elektromagnetyczny produkcji Electrocomplex
typu EC 1200. (fot. 4)
Fot. 4 Widok na separator Se-6d od strony przenośnika taśmowego T16
INśYNIERIA
2.2.6
Identyfikator:
Strona: 8/46
Rev: AA
Separator Se-15
Separator Se-15 został zdemontowany ze stanowiska. Był tam zainstalowany separator
elektromagnetyczny produkcji firmy Electrocomplex typu EC 1200. (fot. 5)
Fot. 5 Widok na stanowisko separatora Se-15 od prawej strony, patrząc od strony napędów przenośnika taśmowego T-15
2.3
Opis i charakterystyka istniejących budynków i budowli / branŜa budowlana
2.3.1 Budynek głównego węzła przesypowego T-3
Separator Se-3 został zamontowany w głównym budynku przesypowym nawęglania T-3 na
wylocie z tunelu Ŝelbetowego przenośnika taśmowego T3 przed stacją napędową.
W budynku przesypowym nawęglania są wydzielone dwie części ;
• część podziemna – wykonana jako sztywna monolityczna skrzynia Ŝelbetowa o zmiennej
wysokości (z uwagi na dostosowanie do trasy przenośnika T-3) w układzie płytowo Ŝebrowym;
konstrukcja stropu monolityczna, płytowo-belkowa, której belki stanowią z Ŝebrami ścian
zamknięty układ ramowy; w części tej zlokalizowane są stalowe podesty obsługi
i komunikacyjne; posadzka cementowa z wkomponowanym kanałem zmywnym;
• hala główna technologiczna – wykonana jest w konstrukcji Ŝelbetowej szkieletowej, jako hala
jednonawowa; na wspornikowych słupach nośnych oparte są dźwigary strunobetonowe,
a wypełnienie z cegieł płaszczyzny wzdłuŜnej pomiędzy słupami stanowi ściany zewnętrzne
hali; dach wykonany jest z płyt panwiowych, opartych na dźwigarach i pokryty papą
termozgrzewalną; hala posiada przeszklenie typowymi oknami stalowymi; posadzka
cementowa ze spadkami do kratek odwadniających; transport technologiczny zapewnia
suwnica belkowa, poruszająca się po stalowym podtorzu, opartym na wspornikach słupów;
komunikacja z częścią podziemną bezpośrednio za pomocą schodów Ŝelbetowych.
• przybudówka techniczno-socjalna, w której znajdują się pomieszczenia nastawni nawęglania,
rozdzielni R4N1 i RN3, biurowo-socjalne, klatka schodowa oraz komory transformatorów TNN1
i TNN2 wykonana jest w konstrukcji murowanej, usztywnionej Ŝelbetowymi stropami płytowoŜebrowymi oraz dachem z płyt panwiowych pokrytym papą termozgrzewalną. Przybudówka jest
obiektem czterokondygnacyjnym. Kondygnacje z pomieszczeniami technicznymi posiadają
kanały technologiczne; pomieszczenia techniczne posiadają posadzkę cementową.
2.3.2 Budynek głównego węzła przesypowego T-15
Konstrukcja po separatorze Se-15 została zamontowana w głównym budynku przesypowym
nawęglania T-15 nad wylocie z tunelu Ŝelbetowego przenośnika taśmowego T15 przed stacją
napędową.
W budynku przesypowym nawęglania są wydzielone dwie części;
• część podziemna – wykonana jako skrzynia Ŝelbetowa o zmiennej wysokości (z uwagi na
dostosowanie do trasy przenośnika T-15) w układzie płytowo Ŝebrowym, przy czym Ŝebra
pionowe ścian w połączeniu z belkami stropu, tworzą sztywny układ ramowy zamknięty; w części
tej zlokalizowane są stalowe podesty obsługi i komunikacyjne; posadzka cementowa
z wkomponowanym kanałem zmywnym;
INśYNIERIA
Identyfikator:
Strona: 9/46
Rev: AA
• hala główna technologiczna – wykonana jest w konstrukcji Ŝelbetowej szkieletowej, jako hala
jednonawowa; na wspornikowych słupach nośnych oparte są dźwigary strunobetonowe, na
których spoczywają płyty Ŝelbetowe panwiowe, stanowiące konstrukcję dachu hali; pokrycie
połaci dachowej stanowi papa termozgrzewalna; ściany wykonane są w lekkiej obudowie
blaszanej (z zewnątrz blacha trapezowa T-55, wewnątrz blacha płaska ocynkowana w formie
„kopertowej”) z termoizolacją, mocowanej do układu oryglowania; hala posiada przeszklenie
typowymi oknami stalowymi; posadzka cementowa ze spadkami do kratek odwadniających;
transport technologiczny zapewnia suwnica belkowa, poruszająca się po stalowym podtorzu,
opartym na wspornikach słupów; komunikacja z częścią podziemną bezpośrednio za pomocą
schodów stalowych.
• przybudówka techniczno – biurowo - socjalna, w której znajdują się pomieszczenie rozdzielni R4N3
i RN9, komory transformatorów TNN5 i TNN6, klatka schodowa oraz pomieszczenia biurowo socjalne, wykonana jest w konstrukcji murowanej, usztywnionej Ŝelbetowymi stropami płytowoŜebrowymi oraz dachem z płyt panwiowych, pokrytym papą termozgrzewalną; przybudówka jest
obiektem czterokondygnacyjnym; kondygnacje z pomieszczeniami technicznymi posiadają kanały
technologiczne; pomieszczenia techniczne posiadają posadzkę cementową.
2.3.3 Wiata separatora Se-6b (fot. 6)
Fot. 6 Widok na wiatę separatora Se-6b
2.3.4 Wiata separatora Se-6c – wiata połączona z budynkiem przesypowym T-15 – obudowana z trzech
stron murowanymi ścianami (fot. 7).
Fot.7 Widok na wiatę separatora Se-6c
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
10/46
Rev: AA
2.3.5 Wiata separatora Se-6d (fot. 8)
Fot. 8 Widok na wiatę separatora Se-6d
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
Opis i charakterystyka istniejącego układu elektrycznego /branŜa elektryczna
Separator Se-3 jest zasilany z rozdzielnicy 0,4 kV R4N1 z obwodu 1 pola nr 1.
Separator Se-6b jest zasilany z rozdzielnicy 0,4 kV RN3 z obwodu 1 pola nr 5.
Separator Se-6c jest zasilany z rozdzielnicy 0,4 kV R4N3 z obwodu 1 pola nr 2.
Separator Se-6d jest zasilany z rozdzielnicy 0,4 kV R4N4 z obwodu 2 pola nr 2.
Separator Se-15 jest zasilany z rozdzielnicy 0,4 kV R4N3 z obwodu 2 pola nr 3.
Wszystkie separatory są wyposaŜone w szafki zasilająco – sterownicze, które są zlokalizowane:
• szafka zasilająco – sterownicza Se-3 na ścianie od strony lewej (patrząc od strony napędów
przenośnika taśmowego T-3) budynku przesypowego przenośnika taśmowego T-3 w pobliŜu
separatora Se-3;
• szafka zasilająco – sterownicza Se-6b w budynku przesypowym T-4 na poziomie przenośnika
taśmowego T-4 (poz. ) w pobliŜu szafy SNS24;
• szafka zasilająco – sterownicza Se-6c w pomieszczeniu na zapleczu rozdzielni R4N3 (fot. 7),
• szafka zasilająco – sterownicza Se-6d w przybudówce budynku przesypowego przenośnika
taśmowego T-15 na ścianie od strony przenośnika taśmowego T-6d,
• szafka zasilająco – sterownicza Se-15 na ścianie od strony lewej (patrząc od strony napędów
przenośnika taśmowego T-15) w budynku przesypowym przenośnika taśmowego T-15 (fot. 8),
Fot. 9 Widok na elewację zewnętrzną szafy sterowniczej separatora Se-6c (szafa w głębi) oraz nieczynną, „starą” szafę
separatora Se-15
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
11/46
Rev: AA
2.5
Opis i charakterystyka istniejącego układu sterowania, wizualizacji i zabezpieczeń
technologicznych / branŜa AKPiA
Uruchomienie i wyłączenie separatorów Se3, Se-6b, Se-6c,Se-6d oraz Se-15 jest moŜliwe z miejsca
jak i zdalnie z nastawni nawęglania. Sygnały dwustanowe i analogowe generowane przez
urządzenia separatora są wizualizowane w nastawni nawęglania. Zdalny układ sterowania
separatorami, wizualizacji i sygnalizacji jest wpięty:
• dla separatora Se-3 w szafie SNS22,
• dla separatora Se-6b w szafie SNS24,
• dla separatora Se-6c w szafie SNS25,
• dla separatora Se-6d w szafie SNS25,
• dla separatora Se-15 w szafie SNS26
i wprowadzony do układu sterowania i wizualizacji pracującego w systemie SIMATIC.
2.6
Opis i charakterystyka istniejących układów bezpieczeństwa / instalacje ppoŜ.
Objęte projektem obszary nie posiadają stałych instalacji gaśniczych z wyjątkiem mostu skośnego
nawęglania (taśmociągi T-18a i T-18b) wyposaŜonego w zraszaczową kurtynę wodną.
3
Opis przedmiotu zamówienia (zakres rzeczowy i wymagania
szczegółowe)
3.1
Ogólny opis techniczny przedmiotu zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i montaŜ kompletnego separatora elektromagnetycznego,
5 szt., w wykonaniu do strefy zagroŜonej wybuchem 22, składającego się z następujących
urządzeń:
• separatora elektromagnetycznego,
• szafy zasilająco - sterowniczej
• wykrywaczy zanieczyszczeń ferromagnetycznych:
jeden wykrywacz przed separatorem do sterowania separatorem, drugi za separatorem –
w przypadku przepuszczenia elementu ferromagnetycznego przez separator i wykrycia go przez
drugi wykrywacz, automatyka sterowania przenośnikami nawęglania ma za zadanie
spowodować wyłączenie przenośnika zdawczo - zbiorczego
Przedmiot zamówienia obejmuje równieŜ dostawę i montaŜ warstwownic, które muszą zostać
umieszczone przed wykrywaczami elementów ferromagnetycznych w celu rozbijania duŜych brył
węgla i innych elementów znajdujących się na przenośnikach taśmowych, by nie uszkodziły one
wykrywaczy oraz przed separatorami.
Wymagania dla separatora:
• szerokość taśmy nawęglania 1200 mm,
• usytuowanie taśmy nawęglania – poziome,
• rodzaj taśmy EP - tekstylna,
• sposób zawieszenia separatora – poprzeczny nad przenośnikiem taśmy nawęglającej,
• atmosfera miejsca montaŜu - wolna od agresywnych substancji chemicznych,
• temperatura otoczenia -30°C ÷ +40°C,
• rodzaj nosiwa: węgiel lub substytuty, kamień wapienny oraz biomasa,
• prędkość taśmy nawęglającej ~2,5 m/s,
• wydajność taśmy nawęglającej - do 1000 t/h,
• grubość warstwy węgla 100 - 200 mm,
• granulacja materiału – od pyłu do 100 mm,
• wilgotność do 20%,
• zdolność wychwytywania jednostkowej masy zanieczyszczenia ferromagnetycznego – 25 kg,
• odległość taśmy wyrzucającej separatora oraz anteny wykrywacza – 500 mm od niecki taśmy
nawęglania,
• wizualizacja poprawności pracy elektromagnesu separatora na szafie sterowniczej poprzez
pomiar prądu separatora (zaznaczony na amperomierzu zakres prawidłowej pracy
elektromagnesu) oraz sygnalizacja w systemie awarii elektromagnesu
• preferowane chłodzenie separatora – naturalne powietrzne,
INśYNIERIA
•
Strona:
Identyfikator:
12/46
Rev: AA
miejsce zainstalowania: budynek przesypowy T-3, wiata separatora Se-6b przy budynku
przesypowym T4, wiata separatora Se-6c połączona z budynkiem przesypowym T15, wiata
separatora Se-6d przy budynku przesypowym T-15 (sąsiaduje z wiatą separatora Se-6c)
budynek przesypowy T-15.
Przedmiot zamówienia obejmuje wykonanie następujących prac:
• wykonanie projektu składającego się z części budowlanej, mechanicznej, elektrycznej i AKPiA
dla nowych separatorów Se-3, Se-6b, Se-6c, Se-6d, Se-15 które wraz z przynaleŜnymi
urządzeniami (wykrywaczami zanieczyszczeń ferromagnetycznych oraz szafami zasilająco –
sterowniczymi) muszą być w wykonaniu dla strefy zagroŜonej wybuchem 22 grupy II zgodnym
z dyrektywą Unii Europejskiej 94/9/WE ATEX 100 i odpowiednio oznaczone
(rys .2) ,
Rys. 2 Przykładowa tabliczka urządzenia w wykonaniu do stref zagroŜonych wybuchem 21 i 22 (przy pyle przewodzącym); 1 - nazwa
producenta, 2 - oznaczenie wg. dyrektyw ATEX, 3 - nr katalogowy, 4 - max. temperatura powierzchni, 5 - znak CE, 6 - certyfikat
zgodności, 7 - dane techniczne
•
demontaŜ istniejących separatorów wraz z przynaleŜnymi urządzeniami tj.: szafami
sterowniczymi,
skrzynkami
sterowania
lokalnego,
wykrywaczami
zanieczyszczeń
ferromagnetycznych,
• demontaŜ starych kabli zasilających i ułoŜenie nowych kabli zasilających przystosowanych do
strefy zagroŜonej wybuchem 22,
• wykonanie prac budowlanych i mechanicznych związanych z montaŜem nowych separatorów,
• dostawa i montaŜ nowych separatorów, przynaleŜnych wykrywaczy zanieczyszczeń
ferromagnetycznych i szaf zasilająco – sterowniczych separatora,
• dostawa i montaŜ warstwownic,
• wykonanie prac związanych z częścią elektryczną oraz AKPiA,
• dostawa 3 wciągników ręcznych o udźwigu 500 kG (szczegóły uzgodnić z Zamawiającym),
• wykonanie pomiarów elektrycznych odbiorowych,
• wykonanie prób funkcjonalnych,
• dostarczenie protokołów pomiarowych,
• dostarczenie dokumentacji odbiorowej,
• dostarczenie dokumentacji powykonawczej.
Pozostałe warunki zamówienia:
• miejscem dostawy i przechowywania (depozyt) separatorów będą magazyny Zamawiającego,
które Zamawiający udostępni Wykonawcy. Wykonawca powiadomi Zamawiającego z min. 3dniowym wyprzedzeniem o terminie i zakresie planowanej dostawy
• zdemontowane elementy separatora stanowią własność Zamawiającego i po konsultacji z nim
muszą zostać wywiezione na składowisko złomu lub we wskazane miejsce magazynowania,
• obwody sterowania, pomiarowe i wizualizacji Wykonawca wykonać zgodnie ze standardami
stosowanymi w ERSA
Wykonawca w ramach realizacji zakresu prac dostarcza wszystkie niezbędne materiały pomocnicze
i materiały spawalnicze.
INśYNIERIA
3.2
Strona:
Identyfikator:
13/46
Rev: AA
Opis w branŜy mechanicznej
3.2.1 Przedmiot zamówienia obejmuje równieŜ demontaŜ starych separatorów. Zdemontowane
separatory muszą zostać złoŜone we wskazanym przez Zamawiającego magazynie ERSA.
Zamawiający podejmie decyzję, co do ewentualnego złomowania urządzeń. Transport do
magazynu oraz ewentualne złomowanie zostanie przeprowadzony siłami i na koszt Wykonawcy
zgodnie z procedurami ERSA. Wykonawca zobowiązany jest zapewnić odpowiedni środek
transportu.
Wykonawca powinien przed przystąpieniem do prac dokonać pomiarów wszystkich elementów
w miejscu zabudowy. MontaŜ zostanie przeprowadzony na podstawie projektu oraz dokumentacji
montaŜowej dostarczonych urządzeń z wykorzystaniem wykwalifikowanej i doświadczonej kadry
oraz z zastosowaniem właściwych i niezbędnych narzędzi i urządzeń montaŜowych. MontaŜ będzie
prowadzony w oparciu o projekt organizacji robót (POR) zawierający harmonogram montaŜu
zatwierdzony przez Zamawiającego. Miejsce montaŜu będzie przygotowane zgodnie z projektem
organizacji robót. Zabudowa urządzeń będzie się odbywała na poziomie +0,00 m. Wykonawca
dostarczy dokumentację powykonawczą branŜy mechanicznej.
3.3
Opis w branŜy Budowlanej
3.3.1 Wykonanie projektu budowlanego wykonawczego zabudowy nowych separatorów Se-3, Se-6b,
Se-6c, Se-6d, Se-15 wraz fundamentami i ramami pod szafy zasilające separatorów.
3.3.2 Po demontaŜu układów technologicznych wszystkich „starych” separatorów Se-3, Se-6b,
Se-6c, Se-6d, Se-15 wykonanie rozbiórki zbędnych elementów stalowych konstrukcji wsporczej
oraz fundamentów betonowych.
3.3.3 Wykonanie nowych fundamentów oraz innych elementów konstrukcyjnych separatorów i szaf
zasilająco – sterowniczych separatorów zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją wykonawczą:
• istniejące stopy fundamentowe rozebrać do poziomu min. 10 cm poniŜej istniejącego
utwardzenia z betonu, a powstałe ubytki w podłoŜu uzupełnić betonem klasy C20/25 po
uprzednim wykonaniu obwodowego regularnego nacięcia piłą do betonu.
• przy wykonywaniu nowych fundamentów, roboty ziemne prowadzić metodą ręczną;
w przypadku zidentyfikowania jakiejkolwiek instalacji w trakcie prac, naleŜy powiadomić
inspektora nadzoru Zamawiającego
• konstrukcję nowych fundamentów wykonać zgodnie z projektem, spełniając wszelkie jego
wymagania materiałowo - technologiczne.
3.3.4 Wykonanie projektu budowlano - wykonawczego montaŜu nowych belek wciągników o udźwigu
500 kG w miejscach wskazanych przez Zamawiającego (dotyczy separatorów zabudowanych pod
wiatami: Se6b, Se6c, Se6d) wraz z ich zabudową. Po ich adaptacji lokalizacyjnej do geometrii
nowego separatora, naleŜy je pomalować na kolor Ŝółty (RAL 1021) dwukrotnie farbą ftalową
nawierzchniową. Powierzchnię belek przygotować przez przeszczotkowanie ręczne, odpylenie,
odtłuszczenie oraz naniesienie 2x warstwy podkładowej CEKOR R w miejscach pozbawionych
powłoki. Łączna grubość powłoki malarskiej w stanie suchym nie moŜe być mniejsza niŜ 120 µm.
Zrenowane belki naleŜy opisać zgodnie ze standardami obowiązującymi w Elektrowni „Rybnik” S.A.
(Q=500 kG – na środniku belki w połowie rozpiętości, numer belki podany przez słuŜby ERSA – na
środniku po prawej stronie belki, kolor opisu: czarny).
3.3.5 Wykonanie przeglądu pokrycia dachowego wiat separatorów Se-6b i Se-6d oraz pokrycia
dachowego wiaty Se-6c, wraz z elementami odwodnienia, dokonanie oceny technicznej ww. pokryć
dachowych oraz odwodnień i wykonanie ich remontu. Wykonanie renowacji drabiny inspekcyjnej na
dach wiaty separatora Se-6c.
3.3.6 Odmalowanie konstrukcji wiat separatorów wg standardu określonego przez Zamawiającego.
3.3.7 Wykucie konstrukcji ramy pomocniczej po zdemontowanych szafach zasilająco – sterowniczych
separatora Se-6c i „starej” nieczynnej szafy separatora Se-15 w rozdzielni R4N3, likwidacja
niewykorzystanych przepustów kablowych, renowacją stropu Ŝelbetowego i odtworzeniem posadzki
betonowej zatartej na gładko.
3.3.8 Wykonanie dokumentacji budowlanej powykonawczej zawierającej wszelkie rozbieŜności
w odniesieniu do projektu wykonawczego.
INśYNIERIA
3.4
Strona:
Identyfikator:
14/46
Rev: AA
Opis w branŜy elektrycznej
Zakres prac:
• wykonanie projektu części elektrycznej dla nowych separatorów: Se-3, Se-6b, Se-6c, Se-6d
i Se-15, uwzględniając w projekcie, Ŝe system oznaczeń KKS musi być zgodny z systemem
oznaczeń obowiązującym w Elektrowni Rybnik,
• demontaŜ istniejącego separatora Se-3 wraz z kablem zasilającym i szafą sterowniczą,
• demontaŜ istniejących separatorów: Se-6b, Se-6d wraz z kablami zasilającymi, szafami
sterowniczymi i zestawem sterowania miejscowego,
• demontaŜ istniejącego separatora: Se-6c, wraz z kablem zasilającym, zestawem sterowania
miejscowego szafą (wraz z konstrukcją wsporczą ww. zestawu), szafą zasilająco - sterowniczą ww.
separatora i starą szafą separatora Se-15 (obie szafy są zlokalizowane na zapleczu rozdzielni
R4N3),
• demontaŜ kabla zasilającego i szafy zasilająco - sterowniczej separatora Se-15 (separator jest
zdemontowany),
• dostawa i montaŜ separatorów Se-3, Se-6b, Se-6c, Se-6d i Se-15 w dotychczasowej lokalizacji,
• dostawa i montaŜ wykrywaczy zanieczyszczeń ferromagnetycznych (anten) przed separatorem i za
separatorem
• powiązanie separatorów Se-3, Se-6b, Se-6c, Se-6d i Se-15 z systemem sterowania i wizualizacji
nawęglania analogicznie jak dotychczasowych separatorów oraz automatyką wyłączania
przenośników zdawczo-zbiorczych od sygnału anteny wykrywacza za separatorem
• montaŜ zestawu sterowania miejscowego dla separatorów Se-6b, Se-6d, (szafa zasilającosterownicza nie znajduje się przy separatorze)
• montaŜ szaf zasilająco - sterowniczych w budynku przesypowym T-3 (separatora Se-3) i T-15
(separatora Se-15) w miejscach „starych” szaf, szafy separatora Se-6b w budynku przesypowym
T-4 na poziomie przenośnika taśmowego T-4 – w miejscu starej szafy, szafy separatora Se-6c
w wiacie separatora Se-6c na ścianie od strony przenośnika taśmowego T-16 oraz szafy
separatora Se-6d w wiacie separatora Se-6c – w miejscu „starej” szafy;
• ułoŜenie nowych kabli zasilających:
− dla separatora Se-3 z rozdzielni R4N1 z pola1,
− dla separatora Se-6b z podrozdzielni RN3 z pola 5,
− dla separatora Se-6c z rozdzielni R4N3 z pola 2,
− dla separatora Se-6d z rozdzielni R4N3 z pola 2,
− dla separatora Se-15 z rozdzielni R4N3 z pola 3;
• wykonanie uziemienia szaf zasilająco – sterowniczych separatorów, separatorów i wykrywaczy
zanieczyszczeń ferromagnetycznych,
• dostawa 3 wciągników ręcznych o udźwigu 500 kG dla separatorów Se-6b, Se-6c, Se-6d wraz
z dokumentacją techniczną, której oryginał naleŜy dostarczyć Elektrowni Rybnik, a kopię EDF
CUW Rybnik.
• wykonanie pomiarów odbiorowych instalacji elektrycznej nowych separatorów, w tym:
− sprawdzenie ciągłości uziemień,
− sprawdzenie zgodności faz oraz ciągłości Ŝył,
− pomiary rezystancji izolacji kabli,
− pomiary impedancji pętli zwarcia,
• uruchomienie i przeprowadzenie prób funkcjonalnych separatorów Se-3, Se6b, Se-6c, Se-6d
i Se-15,
• dostarczenie protokołów z wykonanych prób funkcjonalnych i pomiarów w wersji papierowej (2 szt.)
i elektronicznej (pdf),
• dostarczenie dokumentacji powykonawczej: DTR urządzeń, certyfikaty, deklaracje zgodności,
• dostarczenie dokumentacji projektowej powykonawczej.
3.5
Opis w branŜy AKPiA
3.5.1 Uruchomienie i wyłączenie separatorów powinno być moŜliwe z miejsca jak i zdalnie z nastawni
nawęglania. Sygnały dwustanowe i analogowe istotne dla operatora nastawni nawęglania
generowane przez urządzenia separatora powinny być wizualizowane w nastawni nawęglania.
Układ sterowania separatorem powinien zostać włączony w system blokad i zabezpieczeń urządzeń
INśYNIERIA
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.5
3.5.6
3.5.7
3.5.8
3.5.9
3.5.10
3.5.11
3.5.11
Strona:
Identyfikator:
15/46
Rev: AA
nawęglania. Zdalny układ sterowania separatorami, wizualizacji i sygnalizacji jego pracy zostanie
wpięty w i szafach: SNS22 (Se-3), SNS24 (Se-6b), SNS25 (Se-6c, Se-6d) SNS26 (Se-15) i
wprowadzony do układu sterowania i wizualizacji pracującego w systemie SIMATIC. Ze względu na
trwającą migracje systemu sterowania naleŜy projekt i podłączenia skoordynować z istniejącym
projektem modernizacji systemu sterowania nawęglania (dostępny u Zamawiającego).
Przedmiot zamówienia obejmuje wykonanie:
• dokumentacji projektowej wykonawczej,
• dokumentacji projektowej powykonawczej.
Przedmiot zamówienia obejmuje wszelkie demontaŜe, montaŜe i zmiany potrzebnych instalacji
konieczne dla realizacji zamówienia.
Przedmiot zamówienia obejmuje równieŜ wykonanie wszelkich zmian koniecznych w systemie
SIMATIC tj. powołanie lub likwidacja punktów pomiarowych (we/wyj), zmiany na „maskach”
wizualizacji. Zamian takich moŜe dokonać jedynie firma posiadająca statut Siemens Solution
Partner Automation – Specialist.
Realizacja przedmiotu zamówienia zostanie wykonana na podstawie wcześniej wykonanej
dokumentacji technicznej przez Wykonawcę i zaakceptowanej przez Zamawiającego.
Przed wykonaniem dokumentacji Wykonawca dokona wizji lokalnej i inwentaryzacji w zakresie
AKPiA obejmującym zabudowę separatora.
W przypadku braku odpowiedniej ilości wejść i wyjść dwustanowych lub analogowych w szafach:
SNS22, SNS24, SNS25, SNS26 naleŜy takie wejścia i wyjścia przewidzieć w projekcie technicznym
w celu rozbudowy systemu SIMATIC.
Dostarczona aparatura musi być wykonane z materiałów i w sposób zapewniający bezawaryjną
pracę w warunkach panujących na obiektach nawęglania.
Puszki obiektowe przelotowe muszą zostać wymienione. Nowe puszki przelotowe i aparatura AKPiA
muszą być pyłoszczelne i bryzgoszczelne (ochrona IP65). Liczba puszek przelotowych leŜy w gestii
Oferenta. Na puszkach i szafach obiektowych naleŜy umieścić tabliczki opisowe z oznaczeniem
i wskazaniem źródła zasilania.
Kable obiektowe pomiędzy separatorami a przynaleŜnymi szafami SNS muszą zostać wymienione
na nowe, włącznie z demontaŜem starego okablowania.
Istniejące ławy kablowe, które będą wykorzystane do wykonania przedmiotu oferty powinny zostać
wyremontowane oraz zabezpieczone antykorozyjnie o ile są skorodowane lub oberwane. Wszelkie
braki w trasach kablowych związanych z przedmiotem oferty muszą zostać uzupełnione przez
Oferenta. Po zakończeniu prac ławy muszą być przykryte pokrywami. Wszelkie ostre krawędzie ław
mające styczność z kablami muszą zostać zabezpieczone. Oferent musi uzupełnić ewentualne braki
w pokrywach ław kablowych.
Zamówienie obejmuje dostawy, montaŜ obiektowy aparatury i uruchomienie (łącznie z testami
blokad i zabezpieczeń).
4.
Wymagania dotyczące, jakości i technologii realizacji prac
4.1
Jakość wykonawstwa i materiałów
4.1.1 Wykonawca musi zagwarantować właściwą liczbę pracowników o odpowiednich kwalifikacjach do
wykonania przedmiotu oferty.
4.1.2 W przypadku korzystania z podwykonawców, ERSA zastrzega sobie prawo do weryfikacji
uprawnień i oceny poziomu fachowości podwykonawców.
4.1.3 ERSA nie zapewnia pracowników do pełnienia funkcji nadzorującego.
4.1.4 Wszelkie prace będą prowadzone na polecenia pisemne oraz w oparciu o projekt organizacji robót
(POR).
4.1.5 Wykonawca dostarczy wszystkie materiały niezbędne do naleŜytego wykonania prac związanych
z wymianą separatorów,
4.1.6 Wszystkie materiały dostarczone przez Wykonawcę powinny odpowiadać co do jakości wymogom
wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania zgodnie z normami PN i EN oraz wymaganiami
zawartymi w specyfikacji istotnych warunków zamówienia. Wykonawca obowiązany jest posiadać
certyfikat znaku bezpieczeństwa, deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z PN i EN.
4.1.7 Wszelkie materiały i elementy budowlane dopuszczone do stosowania podczas prac związanych
z wymianą separatorów powinny posiadać stosowne polskie certyfikaty, atesty i świadectwa
dopuszczenia ITB, PZH oraz innych wymaganych instytucji.
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
16/46
Rev: AA
4.1.8 Prace budowlane powinny być wykonane zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
robót budowlano-montaŜowych” – część A: „Roboty ziemne, konstrukcyjne i rozbiórkowe”, część C:
„Zabezpieczenia i izolacje”, wydane przez ITB.
4.2
Wymagania dotyczące technologii - BranŜa mechaniczna
4.2.1
Opakowanie
Zasilacze w czasie składowania i transportu naleŜy okryć impregnowanym materiałem lub folią
polietylenową. Separator przystosowany jest do pracy z naraŜeniem na wpływ warunków
atmosferycznych, zatem nie musi być zabezpieczany na czas transportu i składowania. Skrzynki
przyłączeniowe silników i elektromagnesu muszą być szczelnie zamknięte.
4.2.2 Transport
Zasilacze naleŜy przewozić krytymi środkami transportu z ograniczoną prędkością jazdy.
Separatory naleŜy przewozić środkami transportu przystosowanymi do masy separatora.
4.2.3 Załadunek, przenoszenie i rozładunek
KaŜdy separator powinien być wyposaŜony w zaczepy transportowe. Przenoszenie separatorów
odbywać się będzie tylko za pomocą zawiesi transportowych pewnie i prawidłowo zamocowanych
do zaczepów separatora. Wytrzymałość zawiesi musi być dostosowana do masy separatora.
4.2.4 Ustawianie
Separatory na czas transportu naleŜy ustawiać na platformie transportowej osią podłuŜną
w kierunku jazdy, stosując zabezpieczenia przed przesuwaniem.
4.2.5 Składowanie
Składowanie separatorów dopuszczalne będzie tylko pod zadaszeniem, w miejscu suchym
i przewiewnym, w temperaturze nie niŜszej niŜ - 5°C. Niedopuszczalne jest składowanie pi ętrowe.
Składowanie zasilaczy dopuszczalne będzie tylko w pomieszczeniach zamkniętych w temperaturze
nie niŜszej niŜ + 5°C. Atmosfera miejsca przechowywania separatora i zasilacza powinna być
wolna od agresywnych substancji chemicznych oraz mieszanek wybuchowych. Na czas
składowania niedopuszczalne jest demontowanie podzespołów separatora i zasilacza.
4.2.6 Zsyp do odprowadzenia Ŝelaza. Zsyp do odprowadzenia Ŝelaza ma za zadanie rozdzielenie strugi
węgla i wychwyconych zanieczyszczeń ferromagnetycznych. Blachę przednią zsypu - tzw.
ślizgową oraz boki zsypu naleŜy wykonać z materiału niemagnetycznego, najlepiej ze stali
austenicznej Hadfield o zawartości 10 - 15 % Mn. Ścianę tylną - osłonową zsypu moŜna wykonać
ze stali zwykłej, jakości.
4.2.7 Materiały w obrębie pola magnetycznego
Wychwytywacz elektromagnetyczny wytwarza pole elektromagnetyczne skierowane ku dołowi od
czoła elektromagnesu. W obrębie działania pola magnetycznego nie mogą znajdować się materiały
ferromagnetyczne. W związku z tym konstrukcje ze stali zwykłej jakości znajdujące się pod
elektromagnesem naleŜy zastąpić materiałami niemagnetycznymi.
4.2.8 Prace spawalnicze
Prace spawalnicze prowadzić zgodnie z Regulaminem Ochrony PpoŜ. w Elektrowni Rybnik S.A.
Przed rozpoczęciem prac spawalniczych naleŜy bezwzględnie uzgodnić ze słuŜbami Elektrowni
„Rybnik” S.A. Warunki prowadzenia tych prac. Wszelkie połączenia spawane wykonać zgodnie
z wymaganiami aktualnych norm. Dla wszystkich złączy spawanych przeprowadzić badania
wizualne (VT), co naleŜy potwierdzić protokołem z badań.
4.2.9 Materiały smarne i uszczelniające
Dokumentacja DTR powinna zawierać:
• wykaz wszystkich miejsc do przeprowadzenia konserwacji smarowniczej,
• wykaz środków smarnych uŜytych przez producenta do konserwacji wstępnej (montaŜowej),
• wykaz zamienników smarnych, czasookresy dosmarowań, uzupełnień i wymian,
• karty charakterystyk produktów.
4.2.10 Wykrywacze zanieczyszczeń ferromagnetycznych muszą być w takim wykonaniu, aby nie było
konieczności rozcięcia taśmy przenośnika taśmowego T-15 przy ich montaŜu.
4.3.
Wymagania dotyczące technologii - BranŜa Budowlana
4.3.1
Roboty budowlane związane z wymianą separatorów
wykonać zgodnie z technologią
i rozwiązaniami, przyjętymi w uzgodnionej dokumentacji technicznej wykonawczej.
Prace budowlano - montaŜowe prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury
z 06.02.2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych
oraz „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych” wydanymi
przez ITB.
4.3.2
INśYNIERIA
4.3.3
4.3.4
4.4.
Strona:
Identyfikator:
17/46
Rev: AA
Prace z wiązane z opadami wytworzonymi przez Wykonawcę prowadzić zgodnie z „Instrukcji
gospodarowania odpadami w Elektrowni Rybnik S.A.” Zarządzenie DT-29-01-2008. Odpady
powstałe w wyniku prowadzenia robót budowlano- montaŜowych (gruz betonowy, złom stalowy,
wełna mineralna, ziemia z wykopów). Wykonawca przetransportuje na magazyn odpadów
poremontowych ERSA oraz składowisko złomu, stosując zasady segregacji rodzaju odpadów na
podstawie obowiązujących dokumentów wywozowych obowiązujących w ERSA.
Powłoki antykorozyjne i lakiernicze
Zabezpieczenia antykorozyjne odtworzyć zgodnie z zapisami uzgodnionej dokumentacji
wykonawczej i kartami technologicznymi zabezpieczenia antykorozyjnego.
Wymagania dotyczące technologii - branŜa elektryczna
4.4.1 Wszystkie separatory wraz z przynaleŜnymi urządzeniami i kablami muszą posiadać wykonanie do
strefy zagroŜenia wybuchem 22 zgodnie z dyrektywą 94/9/WE ATEX100. Pozostałe urządzenia
i osprzęt elektryczny muszą posiadać wykonanie do ww. strefy zagroŜenia wybuchem 22 zgodnie
z dyrektywą 94/9/WE ATEX100, jeśli są montowane w ww. strefie zagroŜenia wybuchem.
4.4.2 Wszystkie urządzenia i osprzęt elektryczny muszą posiadać stopień ochrony minimum: IP65.
4.4.3 Wszystkie urządzenia elektryczne muszą być oznakowane tabliczkami grawerowanymi
zawierającymi nazwy rodzajowe, kody KKS oraz informację skąd są zasilane – czarne napisy na
białym tle.
4.4.4 Szafy elektryczne muszą być wyposaŜone w zamknięcie uniemoŜliwiające dostęp osób
niepowołanych, stosować zamki z wkładkami dwupiórkowymi.
4.4.5 Wszystkie kable muszą posiadać na obu końcach, z kaŜdej strony przegród, ścianek działowych,
w miejscach zmiany kierunku, a na prostych odcinkach, co 20 m tabliczki opisowe zawierające
początek i koniec kabla, typ i przekrój kabla (np. nazwa rozdzielni z numerem pola i obwodu, nazwa
urządzenia, typ i przekrój kabla).
4.4.6 Przewody powinny być wyposaŜone w kostki opisowe (adresowe) z pełnym adresem macierzystym
i docelowym umoŜliwiającym jednoznaczne określenie miejsca ich podpięcia w rozdzielnicy, w
szafce sterowniczej oraz na urządzeniu (kostki opisowe powinny być umieszczone zarówno między
aparatami w rozdzielnicy, w szafkach sterowniczych jak równieŜ na podłączeniach do aparatury).
4.4.7 Do ułoŜenia kabli wykorzystać istniejące trasy kablowe, w miejscach gdzie ich brak lub brak miejsca
na półkach kablowych zaprojektować nowe trasy kablowe.
4.4.8 Nowe trasy kablowe:
• muszą być wykonane w technologii ocynku ogniowego,
• w celu ograniczenia gromadzenia się na nich pyłu muszą montowane w orientacji pionowej,
• powinny przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i urządzeniami,
• powinny być przejrzyste, wskazane jest, aby przebiegały w liniach poziomych i pionowych,
• powinny być prowadzone tak, aby minimalizować niebezpieczeństwo poŜaru;
• konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułoŜenia na nich instalacji elektrycznych,
bez względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoŜa (ścian, stropów,
elementów konstrukcji budynku itp.) w sposób trwały.
4.4.9 Przed punktem połączenia powinien być pozostawiony odcinek 1,5 m rezerwy w długości kabla.
4.4.10 Wszystkie przejścia kabli przez przegrody, ścianki, podłogi, stropy uszczelnić materiałami
o odporności ogniowej minimum EI60.
4.4.11 Rurowe przejścia kablowe powinny być oczyszczone i wygładzone dla uniknięcia uszkodzenia
kabla. Kable prowadzone przez takie przejścia muszą być umieszczone w ochronnych rurach np.
Arota.
4.4.12 Wszystkie odcinki metalowych tras kablowych powinny być mechanicznie i elektrycznie ze sobą
połączone.
4.4.13 Połączenia kablowe i montaŜowe naleŜy wykonać zgodnie z wytycznymi prowadzenia tras
kablowych oraz montaŜu urządzeń pomiarowych i sterowniczych uwzględniając zalecenia Polskiej
Normy PN – IEC 60364 “Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych” głównie w zakresie
instalacji ochrony przeciwporaŜeniowej.
4.4.14 Wszystkie urządzenia w przypadku, gdy znajdują się w miejscach niedostępnych z poziomu podłoŜa
naleŜy wyposaŜyć w niezbędne stałe podesty, schody, drabiny, barierki, itp. zapewniające właściwy
i bezpieczny dostęp do obsługi i bieŜącej konserwacji.
4.4.15 Nowe puszki montaŜowe, przelotowe i aparatura elektryczna zamontowana w strefach zagroŜenia
wybuchem muszą być przeznaczone do pracy w strefach wybuchowych i posiadać odpowiednie
INśYNIERIA
4.4.16
4.4.17
4.4.18
4.4.19
4.4.20
4.4.21
4.5
4.5.1
Strona:
Identyfikator:
18/46
Rev: AA
certyfikaty EX. Na puszkach i szafach obiektowych naleŜy umieścić trwałe tabliczki opisowe
z oznaczeniem i wskazaniem źródła zasilania.
Nad zestawem sterowania miejscowego Se-6b zabudować zadaszenie – wykonać je analogicznie
jak zadaszenie zestawu sterownia miejscowego separatora SE-6a.
W strefach zagroŜonych wybuchem sposób wykonania montaŜu, narzędzia oraz ubiór roboczy
muszą być zgodne z wytycznymi dyrektywy 94/9/WE ATEX100 i polskimi normami obejmującymi
zagadnienia przestrzeni zagroŜonych wybuchem.
NaleŜy zabezpieczyć antykorozyjnie uszkodzone podczas docinania krawędzie tras kablowych.
Dodatkowo na korytkach kablowych w miejscach zejść z nich kabli muszą być nałoŜone nakładki,
które zapobiegną uszkodzeniu się izolacji ww. kabli.
Istniejące trasy kablowe, które będą wykorzystane do wykonania przedmiotu oferty powinny zostać
wyremontowane oraz zabezpieczone antykorozyjnie o ile są skorodowane lub oberwane. Wszelkie
braki w trasach kablowych związanych z przedmiotem oferty muszą zostać uzupełnione przez
Oferenta. Po zakończeniu prac ww. trasy muszą być przykryte pokrywami. Wykonawca musi
uzupełnić ewentualne braki w pokrywach ław kablowych.
Pomiary instalacji i urządzeń elektrycznych wykonywać przyrządami pomiarowymi spełniającymi
wymagania dotyczące kontroli metrologicznej.
Dla unifikacji zasadniczych typów stosowanej aparatury i urządzeń elektrycznych wymaga się
uzgodnień i akceptacji Zamawiającego na etapie projektowania.
Wymagania dotyczące technologii - BranŜa AKPiA
Wszystkie kable powinny posiadać na obu końcach tabliczki opisowe, a przewody być wyposaŜone
w kostki opisowe (adresowe) umoŜliwiające jednoznaczne określenie miejsca ich podpięcia.
W przypadku istniejących kabli naleŜy uzupełnić brakujące tabliczki opisowe.
4.5.2 Wymagania dotyczące rezerwy kablowej (na koniec okresu gwarancji, nie dotyczy kabli
wyłączonych z zakresu Wykonawcy):
• w kablach z jednym pomiarem lub elementem sterującym - 10% rezerwy, ale nie mniej niŜ 2
Ŝyły,
• w kablach z więcej niŜ jednym pomiarem lub elementem sterującym - 10% rezerwy, ale nie
mniej niŜ 3 Ŝyły.
4.5.3 Wszystkie urządzenia oraz szafki powinny być jednoznacznie opisane, a te, które posiadają
zasilanie powinny mieć informacje skąd są zasilane. Urządzenia pomiarowe muszą zostać
oznaczone tabliczką zawierającą: kod KKS oraz nazwę punktu pomiarowego. Oznaczenia szafek
naleŜy wykonać w sposób gwarantujący ich trwałość, przy załoŜeniu – ciemne napisy na jasnym
tle.
4.5.4 W szafach systemu sterowania oraz szafach obiektowych naleŜy zastosować listwy Wago np.
TOPJOB „S”.
4.5.5 Dla urządzeń naraŜonych na działanie ekstremalnych temperatur zostaną zastosowane
odpowiednie środki zapobiegawcze (izolowanie, ogrzewanie, itp.)
4.5.6 W razie potrzeby urządzenia naraŜone na niebezpieczne dla nich przepięcia elektryczne powstałe
w wyniku np. przerwy w obwodzie z indukcyjnością, wpływu obwodów wysokiej częstotliwości,
urządzeń elektroenergetycznych duŜej mocy lub przepięć od wyładowań atmosferycznych będą
zabezpieczone układami do ochrony antyprzepięciowej (zgodnie z normą o kompatybilności
elektromagnetycznej PN-EN 50121). Układy te nie będą stosowane jako podstawowa ochrona
odgromowa, a jedynie jako dodatkowa ochrona urządzeń AKPiA
4.5.7 Wszystkie urządzenia, o ile to konieczne, naleŜy wyposaŜyć w niezbędne stałe podesty, schody,
drabiny, barierki, itp. zapewniające właściwy dostęp do obsługi i bieŜącej konserwacji.
4.5.8 Kable sygnałowe powinny być ułoŜone zgodnie z PN-76/E05125.
4.5.9 Połączenia kablowe i montaŜowe naleŜy wykonać zgodnie z wytycznymi prowadzenia tras
kablowych oraz montaŜu urządzeń pomiarowych i sterowniczych uwzględniając zalecenia Polskiej
Normy PN – IEC 60364 “Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych” głównie w zakresie
instalacji ochrony przeciwporaŜeniowej.
4.5.10 Protokoły sprawdzenia ochrony przeciwporaŜeniowej obwodów elektrycznych oraz obwodów
zasilań AKPiA naleŜy wykonać zgodnie z PN – IEC 60364.
4.5.11 Wszystkie obwody AKPiA muszą zostać przekazane do eksploatacji na podstawie potwierdzonych
obustronnie z Zamawiającym protokołów uruchomienia i sprawdzenia.
4.5.12 Zastosowane kable pomiarowe powinny być ekranowane i odporne na zakłócenia
elektromagnetyczne,
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
19/46
Rev: AA
4.5.13 Instalacja powinna uwzględniać dostawę wszelkich niezbędnych środków i materiałów
montaŜowych niezbędnych do prawidłowego wykonania zadania.
4.5.14 Kable łączące urządzenia wykonawcze z systemem komputerowym muszą być wprowadzone do
urządzeń oddzielnie od kabli zasilających.
4.5.15 Kable powinny być układane w sposób uporządkowany na trasach.
4.5.16 Nie rzadziej jak w odległościach dwumetrowych kable naleŜy mocować do konstrukcji trasy.
4.5.17 Kable biegnące pionowo powinny być przytwierdzone do tras za pomocą przykręcanych obejm
w odległościach 25 – 30 cm.
4.5.18 Kable prowadzone po konstrukcjach stalowych i podporach powinny znajdować się
w aluminiowych osłonach ochronnych.
4.5.19 Kable powinny być prowadzone po trasach wyznaczonych na rysunkach w projekcie technicznym.
4.5.20 Nie dopuszcza się łączenia (sztukowania) kabli (wieloŜyłowych jak i pojedynczych) pomiędzy
urządzeniami, skrzynkami łączeniowymi i tablicami w nastawni.
4.5.21 Wszystkie kable powinny być zakończone w sposób zabezpieczający je przed wniknięciem wilgoci.
4.5.22 Wszystkie kable powinny być uszczelniane dławikami przy podejściach do skrzynek
i przetworników.
4.5.23 Trasy kablowe powinny być prowadzone tak, aby minimalizować niebezpieczeństwo poŜaru.
4.5.24 Przed punktem połączenia z czujnikiem lub przetwornikiem powinien być pozostawiony odcinek 1m
rezerwy w długości kabla.
4.5.25 Rurowe przejścia kablowe powinny być oczyszczone i wygładzone dla uniknięcia uszkodzenia
kabla.
4.5.26 Wszystkie odcinki metalowych tras kablowych powinny być mechanicznie i elektrycznie połączone.
4.5.27 Skrzynki łączeniowe powinny być zaopatrzone w otwory na wyprowadzenie kabli wraz z dławikami
kablowymi.
• otwory niewykorzystane powinny być zaślepione i uszczelnione dla uniknięcia dostępu wody i
pyłów
• zaciski w skrzynkach łączeniowych powinny być montowane na szynach, nie bezpośrednio na
płytach montaŜowych.
• dławiki powinny być takŜe zainstalowane w przypadku wielokablowych połączeń do skrzynek
(równieŜ przewody pneumatyczne, elektroniczne) jak i na wyprowadzeniu kabli z tablic
sterowniczych.
4.5.28 Wszystkie urządzenia i kable instalowane na obiekcie powinny być oznakowane trwałymi
tabliczkami opisowymi - zgodnie z projektem.
4.5.29 Kostki opisowe na przewodach muszą zawierać pełny adres.
4.6
Inne wymagania
4.6.1 Wykonawca przedmiotu zamówienia w celu umoŜliwienia kontroli produkcji zamówionych
elementów, materiałów przez Zamawiającego (InŜynierię), ma obowiązek przekazać
Zamawiającemu (InŜynierii) informację o istotnych wydarzeniach, które mają miejsce w trakcie
procesu produkcji, a wpływające na terminowość lub jakość realizacji zadania (np. opóźnienie
w terminach, brak zgodności z postawionymi wymaganiami technicznymi, technologicznymi,
jakościowymi, itp.). Jednocześnie Zamawiający (InŜynieria) zachowuje sobie prawo do
zorganizowania okresowej kontroli technicznej w trakcie procesu produkcji (postęp, analiza
oświadczenia o braku zgodności, analiza braku zgodności w trakcie procesu produkcji)
4.6.2 W ofercie naleŜy uwzględnić koszt opracowania projektu wykonawczego fundamentów pod nowe
separatory.
4.6.3 Belki demagowe, po dostosowaniu ich do nowych warunków, powinny posiadać dokumentację
odbiorową dla UDT (charakterystyka techniczna, obliczenia statyczno - wytrzymałościowe
sprawdzające belk i połączeń śrubowych przynaleŜnych elementów, rysunek techniczny zestawczy
belki, specyfikacja materiałów).
4.6.4 Prace budowlano - montaŜowe naleŜy prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych
(Dz.U. nr 47 poz. 401 z 19.03.2003).
4.6.5 Z uwagi na fakt, iŜ prace wykonywane będą na czynnych instalacjach energetycznych, ich
kaŜdorazowe rozpoczęcie wymagać będzie uzgodnień koordynacyjnych z słuŜbami Zamawiającego
(ERSA) oraz pisemnych poleceń na prace, wystawianych przez Inspektorów Nadzoru
Zamawiającego zgodnie z obowiązującymi w ERSA procedurami. Wykonawca musi być
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
20/46
Rev: AA
przygotowany na prowadzenie prac w systemie trzyzmianowym, a w razie potrzeby w dni ustawowo
wolne od pracy.
4.6.6 Wymóg dotyczący organizacji i zasad wykonywania prac:
prace muszą być wykonywane w oparciu o przygotowany przed przystąpieniem do prac na
obiektach projekt organizacji robót (POR).
5.
Termin wykonania, harmonogram prac
5.1
Termin wykonania
5.1.1 Wszystkie prace włącznie z projektem powykonawczym naleŜy wykonać do 30.10.2012 r. Terminy
wymiany poszczególnych separatorów muszą być skorelowane z terminami wymiany szaf SNS
związanym z zadaniem: „Modernizacja systemu sterowania nawęglania” (projekt dostępny
u Zamawiającego) i udostępniony będzie Wykonawcy w wersji elektronicznej – kontakt: Grzegorz
Kucz tel. 32 7396523 lub e-mail: [email protected]. Uruchomienie separatora Se-15 naleŜy
wykonać w pierwszej kolejności, co najmniej ze sterowaniem miejscowym.
5.2
Harmonogram ramowy
Oferent zobowiązany jest do podania daty rozpoczęcia i zakończenia wykonania zadania
z zapytania ofertowego.
Lp.
Obiekt / operacja
1 Dokumentacja wykonawcza
2
3
4
Dostawa separatora i montaŜ Se-15
Dostawa separatorów Se-3, Se-6b, Se6c, Se-6d
Wymiana separatorów: Se-3, Se-6b,
Se-6c, Se-6d,
Dokumentacja powykonawcza
Początek
Koniec
Od daty podpisania umowy
31.12.2011
31.12.2011
31.12.2011
30.10.2012
6.
Dokumentacja projektowa i powykonawcza
6.1
Lista wymaganej dokumentacji
6.1.1
Dokumentacja projektowa wykonawcza z opisem technicznym w wersji papierowej (3 szt.)
i elektronicznej (np. na płycie CD – 1 szt.)
Protokoły z pomiarów elektrycznych odbiorowych i prób funkcjonalnych – 2 szt.
Oświadczenie kierownika robót elektrycznych o zakończeniu prac i wykonaniu ich zgodnie
z dokumentacją techniczną, polskimi normami, obowiązującymi przepisami i aktualną wiedzą
techniczną – 2 szt.
Protokół z przeszkolenia pracowników Zamawiającego.
Dokumentacja odbiorowa zawierająca: certyfikaty, deklaracje zgodności, aprobaty techniczne,
świadectwa badań kontrolnych, świadectwa kontroli, protokoły badań wyrobu, atesty, karty
gwarancyjne, katalogi i protokoły pomiarowe – w wersji papierowej i elektronicznej (PDF) – 2 szt.
Dokumentacja projektowa powykonawcza – rysunki rozszerzenie dwg (wykonane w minimum
AutoCad 2004), opisy i tabele w MS Office minimum 2007 – 4 szt. w wersji papierowej
i elektronicznej.
Instrukcja eksploatacji
Wykonawca jest zobowiązany do opracowania i wydania „Instrukcji Eksploatacji Separatora …..”,
dla kaŜdego separatora oddzielnie, w ilości 3 szt. w wersji papierowej i 1 szt. na nośniku CD.
Wydanie Instrukcji Eksploatacji jest warunkiem przekazania do ruchu próbnego separatora.
„Instrukcja Eksploatacji Separatora …” w wersji roboczej dla kaŜdego separatora musi zostać
dostarczona Zamawiającemu na minimum 2 tygodnie przed uruchomieniem danego separatora
celem weryfikacji jej treści przez Zamawiającego. Przed uruchomieniem separatora musi zostać
dostarczona Zamawiającemu wersja końcowa ww. instrukcji.
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
6.1.6
6.1.7
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
21/46
Rev: AA
6.2.
Wymagania dotyczące dokumentacji
6.2.1
Wymagania dotyczące sposobu wykonania dokumentacji określone zostały w załączniku nr 6
„INZ/INZ/10/0045AA Załącznik nr 6 Zasady Zarządzania Dokumentacją”.
6.3.
Warunki odbioru
6.3.1
6.3.2
Warunki odbioru dokumentacji wykonawczej i powykonawczej przez Zamawiającego znajdują się
w „Załączniku 6 do Specyfikacji Technicznej: Zasady Zarządzania Dokumentacją”.
Protokoły z pomiarów elektrycznych i prób funkcjonalnych oraz dokumentację odbiorową oraz
Instrukcję Eksploatacji dostarczyć po zakończeniu prac na kaŜdym separatorze, a przed ruchem
próbnym 72 godzinnym separatora.
7.
Szkolenie personelu
7.1
Szkolenie personelu Zamawiającego
Wykonawca jest zobowiązany po wykonaniu wymiany pierwszego separatora przeszkolić
pracowników Zamawiającego z obsługi, bieŜącego utrzymania i usuwania drobnych usterek
separatora i urządzeń z nim związanych.
7.1.1
Wykonawca przeprowadzi szkolenie w zakresie obsługi, bieŜącego utrzymania i usuwania
drobnych usterek nowej instalacji ppoŜ.
7.1.2 Przeszkolenie dotyczące podstawowej obsługi separatorów odbędzie się w czterech
terminach, osobno dla kaŜdej zmiany obsługi wydziału nawęglania.
7.1.3 Dodatkowo Wykonawca przeprowadzi jednorazowe szkolenie obejmujące zagadnienia
bieŜącego utrzymania urządzeń oraz usuwania drobnych usterek separatorów i
przynaleŜnych urządzeń. W szkoleniu tym wezmą udział wybrani pracownicy słuŜb
utrzymaniowych ERSA oraz przedstawiciele InŜynierii EDF CUW oddział Rybnik.
7.1.4 Materiały szkoleniowe powinny być w języku polskim.
7.1.5 Po zakończeniu szkolenia pracownik otrzyma zaświadczenie o przeszkoleniu wystawione
przez prowadzącego szkolenie, a Zamawiający dokumentację z przeprowadzonego
szkolenia.
7.1.6 Wykonawca przedstawi w ofercie terminy szkoleń dla pracowników Zamawiającego.
7.2
Szkolenie pracowników Wykonawcy
Wykonawca zobowiązany jest do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie, terminach oraz
na zasadach określonych w Zarządzeniu Dyrektora Naczelnego Elektrowni „Rybnik” S.A.
nr DT-32-01-2010 z dnia 25.10.2010 w sprawie: wytycznych dla Wykonawców Zewnętrznych
z zakresu zasad BHP, ppoŜ. i ochrony środowiska obowiązujących przy realizacji robót budowlanych,
usług na rzecz ERSA i na terenie ERSA.
8.
Terminy i warunki gwarancji / rękojmi
8.1
Termin gwarancji
Okres gwarancji na wykonany zakres prac na kaŜdym z separatorów wynosi minimum 24 miesiące
licząc od dnia podpisania protokołu odbioru częściowego prac.
8.2
8.2.1
Warunki gwarancji / rękojmi
Wykonawca w przypadku wystąpienia usterek w okresie gwarancyjnym w zakresie wykonanych prac
zobowiązuje się do niezwłocznego bezpłatnego ich usunięcia. Do usuwania awarii/usterek/wad
Wykonawca przystąpi najpóźniej w czasie do 24 godzin od zgłoszenia tego faktu przez
Zamawiającego. Usunięcie ww. awarii/usterek/wad przez Wykonawcę nastąpi najpóźniej do 72 godzin
od zgłoszenia tego faktu przez Zamawiającego.
8.2.2 Wykonawca nie ponosi odpowiedzialności z tytułu gwarancji w przypadku stwierdzenia, Ŝe usterka
powstała na skutek wady ukrytej materiału, niewłaściwej konserwacji, uŜytkowania niezgodnie
z obowiązującymi przepisami, przeznaczeniem lub została spowodowana uszkodzeniami
mechanicznymi lub dokonaniem zmiany i naprawy przez osobę nieuprawnioną.
8.2.3 Materiały uŜyte do realizacji przedmiotu zamówienia, powinny odpowiadać co do jakości wymogom
wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami oraz
wymaganiami zawartymi w specyfikacji istotnych warunków zamówienia.
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
22/46
Rev: AA
8.2.4
Na materiały Wykonawca obowiązany jest posiadać certyfikat znaku bezpieczeństwa, deklarację
zgodności lub certyfikat zgodności.
II.
ZASADY ODBIORU I ORGANIZACJI PRAC
1.
Warunki odbioru prac
1.1
Odbiory Prac
1.1.1
1.1.7
Wykonawca przekaŜe Zamawiającemu, pracę w siedzibie Zamawiającego, przed upływem terminu
określonego w części I w punkcie 5.1.
Zamawiający dokona następujących odbiorów częściowych prac:
odbiór częściowy prac po dostarczeniu projektów wykonawczych, po dostarczeniu
wszystkich separatorów elektromagnetycznych i zakończeniu z wynikiem pozytywnym 72godzinnego ruchu próbnego separatora Se-15 w oparciu o podpisany przez Strony
Protokół Odbioru Ruchu Próbnego
odbiory częściowe po zakończeniu z wynikiem pozytywnym 72-godzinnego ruchu
próbnego kolejnych separatorów (Se-3, Se-6b i Se-6c) w oparciu o podpisane przez Strony
Protokoły Odbioru Ruchu Próbnego
Zamawiający i Pełnomocnik Zamawiającego dokonają odbioru końcowego prac po zakończeniu z
wynikiem pozytywnym 72-godzinnego ruchu próbnego separatora Se-6d) oraz po dostarczeniu
dokumentacji powykonawczej w oparciu o podpisany przez Strony Protokół Odbioru Ruchu
Próbnego
Zamawiający wyznacza datę i rozpoczyna czynności odbioru w ciągu 7 dni od daty zawiadomienia
pisemnego o osiągnięciu gotowości do odbioru.
Czynności odbioru powinny być zakończone w 7–mym dniu roboczym licząc od daty rozpoczęcia
czynności odbioru.
Z czynności odbioru spisuje się protokół odbioru częściowego/końcowego prac odbioru robót w
obecności Zamawiającego i Wykonawcy.
Za datę sprzedaŜy wykonanej usługi uwaŜa się dzień podpisania końcowego protokołu odbioru.
1.2
Wykonanie prób funkcjonalnych
1.2.1
Wykonanie pomiarów oraz dostarczenie protokołów z zakończenia prac i wykonanych pomiarów.
1.3
Ruch próbny urządzeń i instalacji
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6
Urządzenia przed oddaniem do eksploatacji muszą pozytywnie przejść ruch próbny, polegający na
ciągłej pracy przez 72 h bez usterki.
1.4
Ruch regulacyjny
Wszystkie regulacje zapewniające poprawną pracę separatora naleŜy wykonać podczas prób
funkcjonalnych.
1.5
Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe
Wyniki pomiarów i wnioski z przeprowadzonych prób funkcjonalnych oraz zakończony pozytywnie
72 godzinny ruch próbny muszą potwierdzać parametry deklarowane w DTR urządzeń
1.6
Niepowodzenie Pomiarów Odbiorowych
W przypadku nieuzyskania parametrów deklarowanych Wykonawca podejmie wszelkie niezbędne
działania prowadzące do usunięcie usterek. Nie wywiązanie się z terminów umownych skutkować
będzie karami zgodnymi z zapisami Umowy.
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
23/46
Rev: AA
2.
Organizacja prac
2.1
Kierowanie pracami
2.1.1
Prace prowadzi przedstawiciel Wykonawcy nazywany „Kierujący zespołem pracowników” na
pisemne polecenie wykonania prac wystawione przez inspektora nadzoru Elektrowni Rybnik S.A.
Funkcję kierującego / Nadzorującego moŜe pełnić pracownik posiadający waŜne świadectwo
kwalifikacyjne w zakresie dozoru lub eksploatacji urządzeń energetycznych na których prowadzone
mają być prace.
Kierujący / Nadzorujący jest wyznaczany imiennie przez poleceniodawcę.
Kierującego zespołem wyznacza się w przypadku, gdy zespół jest zespołem pracowników
kwalifikowanych tzn. gdy co najmniej połowa (ale nie mniej niŜ dwie osoby) członków zespołu
posiada waŜne świadectwa kwalifikacyjne.
Nadzorującego wyznacza się w przypadku, gdy wykonawcą nie jest zespół pracowników
kwalifikowanych. Nadzorującemu nie wolno wykonywać innych prac poza nadzorowaniem.
Kierujący / Nadzorujący zespołem pracowników zobowiązany jest:
• dobrać pracowników o odpowiednich umiejętnościach zawodowych, do wykonania prac
ujętych w poleceniu,
• sprawdzić przygotowanie miejsca pracy w obecności dopuszczającego i przyjąć je od
dopuszczającego jeśli zostało przygotowane właściwie,
• zaznajomić zatrudnionych w zespole pracowników ze sposobem przygotowania miejsca pracy,
poinformować o zastosowanych zabezpieczeniach, oraz zagroŜeniach występujących
w miejscu pracy i jego bezpośrednim sąsiedztwie,
• zaznajomić członków zespołu z warunkami i metodami bezpiecznego wykonania pracy,
• prowadzić prace w sposób bezpieczny oraz egzekwować od podległych pracowników
stosowanie właściwych metod pracy, właściwych narzędzi i urządzeń, odzieŜy ochronnej oraz
sprzętu ochronnego i zabezpieczającego,
• w przypadkach gdy zachodzi konieczność opuszczenie miejsca pracy przez prowadzącego
pracę / nadzorującego, zobowiązany jest on do przerwania prowadzonych prac
i wyprowadzeniu pracowników z miejsca pracy,
• po zakończeniu prac zgłosić dopuszczającemu lub koordynującemu o ich zakończeniu,
• usunąć materiały, narzędzia i sprzęt oraz uprzątnąć miejsce pracy,
• potwierdzić podpisem zakończenie prac.
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.2
System informowania
2.2.1
Ogólnie przyjęty (telefoniczny, mailowy, bezpośredni oraz przy pomocy dziennika robót) na
obszarze ERSA.
2.3
Dziennik budowy /MontaŜu
2.3.1
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia dziennika prac.
2.4
Łączność telefoniczna
2.4.1
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposaŜył dozór techniczny (w szczególności mistrzów,
koordynatorów i kierowników robót) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do prac
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów.
2.5
Organizacja placu budowy/miejsca montaŜu
2.5.1
Za przygotowanie miejsca pracy w zakresie związanym z wystawieniem polecenia na pracę
odpowiedzialny jest Zamawiający.
2.6
Zabezpieczenie placu budowy/miejsca montaŜu
2.6.1
Za zabezpieczenie miejsca pracy przed przekazaniem go Wykonawcy odpowiedzialny jest
Zamawiający. Zamawiający przed przekazaniem miejsca pracy informuje Wykonawcę
o zastosowanych zabezpieczeniach oraz o występujących zagroŜeniach. Za prawidłowe i zgodne
z wymogami BHP zabezpieczenie miejsca pracy w trakcie prowadzenia prac odpowiedzialny
Wykonawca. Prace wykonywane są na podstawie pisemnego polecenie wykonania prac.
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
24/46
Rev: AA
2.7
Porządek na placu budowy i gospodarka odpadami
2.7.1
Za porządek w miejscu pracy odpowiedzialny jest Wykonawca zgodnie z zasadami i procedurami
obowiązującymi w Elektrowni Rybnik S.A.
Wykonawca jest zobowiązany do selektywnego zbierania wytworzonych odpadów w wyznaczonym
miejscu prowadzenia prac i zabezpieczenia odpadów przed ich negatywnym oddziaływaniem na
środowisko.
Po zakończeniu prac Wykonawca zobowiązany jest do uprzątnięcia miejsca prowadzenia prac
i postępowaniu z wytworzonymi w trakcie realizacji umowy odpadami zgodnie z posiadanym
zezwoleniem na wytwarzanie odpadów powstałych podczas realizacji prac oraz przepisami
o ochronie środowiska.
2.7.2
2.7.3
2.8
Obiekty udostępnione wykonawcy przez Zamawiającego
Nie dotyczy
2.9
Rusztowania
2.9.1
2.9.3
2.9.4
Gospodarkę rusztowaniami określają zgodnie z poleceniem Dyrektora Technicznego nr 14/2009
„Zasady gospodarki rusztowaniami na terenie Elektrowni „Rybnik” S.A.”
Osoby dokonujące montaŜu lub demontaŜu rusztowań oraz monterzy ruchomych podestów
roboczych muszą posiadać wymagane uprawnienia.
MontaŜ i demontaŜ rusztowań / podestów leŜy po stronie Wykonawcy.
UŜytkowanie rusztowania jest dopuszczalne jedynie po dokonaniu odbioru technicznego.
2.10
Dźwignice
2.9.2
2.10.1 Do prac w budynkach przesypowych T3 i T15 mogą zostać wykorzystane następujące dźwignice:
• suwnica S35 o udźwigu 5 t zlokalizowana w budynku przesypowym T-3.
• suwnica S38 o udźwigu 2 t zlokalizowana w budynku przesypowym T-15.
2.10.2 Urządzenia dźwigowe niezbędne do demontaŜu i montaŜu separatorów Se-6b, Se-6c oraz Se-6d
zapewnia Wykonawca we własnym zakresie.
2.10.3 Prace z wykorzystaniem dźwignic naleŜy prowadzić zgodnie z „Instrukcją transportu bliskiego dźwignice w Elektrowni „Rybnik” S.A.” nr rejestru ERSA 652/2010.
2.10.4 Wykonawca zapewnia uprawnioną i wyszkoloną obsługę dźwignic.
2.10.5 Za uszkodzenia dźwignic i ich otoczenia wynikłe z niewłaściwej obsługi odpowiada Wykonawca
2.10.6 Wykonawca teŜ ponosi skutki (w tym finansowe) ich usunięcia i przywrócenia dźwignicy i otoczenia
do stanu sprzed uszkodzenia.
2.11
Obiekty dostępne dla pracowników wykonawcy
2.11.1 Ogólnodostępne obiekty socjalne.
2.12
Energia elektryczna na placu budowy
2.12.1 Zamawiający wskaŜe Wykonawcy punkty poboru energii elektrycznej.
2.13
Woda, ścieki, energia cieplna oraz spręŜone powietrze
2.13.1 Zamawiający wskaŜe Wykonawcy punkty poboru wody, energii cieplnej, spręŜonego powietrza
oraz instalacje odprowadzające ścieki.
2.14
2.14.1
Oświetlenie ogólne
Oświetlenie ogólne istniejące w Elektrowni będzie dostępne bezpłatnie, natomiast jeŜeli
Wykonawca uzna je za niewystarczające i zamontuje oświetlenie dodatkowe, wymagające
specjalnych zakupów i instalowania, to wykona je na własny koszt.
2.14.2
Oświetlenie miejsca pracy powinno być zgodnie z normą PN-EN 12464-1:2004 „Światło
i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy.” Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach.
2.14.3 Oprawy oświetleniowe przenośne powinny być w wykonaniu na napięcie bezpieczne.
INśYNIERIA
3.
Strona:
Identyfikator:
25/46
Rev: AA
Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy
Zamawiający zobowiązuje się do przekazania miejsca pracy umoŜliwiającego zorganizowanie
prac przez Wykonawcę w sposób zapewniający jego pracownikom bezpieczne i higieniczne warunki
pracy oraz umoŜliwiającego rozpoczęcie działalności.
Wykonawca zobowiązuje się do organizowania i prowadzenia działalności zgodnie z przepisami
prawa oraz wymaganiami Elektrowni „Rybnik” S.A. w szczególności zawartymi w Umowie,
Specyfikacji technicznej, „Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrowni „Rybnik” S.A.
„Regulaminie Ochrony PpoŜ. w Elektrowni „Rybnik” S.A.”, Zarządzeniami Dyrektora Naczelnego
i Procedurami Zintegrowanego Systemu Zarządzania, a takŜe obowiązujących zwyczajowo norm
postępowania.
Wykonawca zobowiązuje się prowadzić wszystkie prace w sposób bezpieczny oraz zgodnie
z wymaganiami zawartymi w:
• Umowie i Specyfikacji Technicznej,
• Zarządzeniach i Poleceniach Dyrektora Elektrowni Rybnik S.A.,
• przepisach eksploatacji urządzeń energetycznych,
• przepisach bhp i ppoŜ. w tym określonych w Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy
w Elektrowni Rybnik S.A. i Regulaminie Ochrony PrzeciwpoŜarowej w Elektrowni Rybnik S.A.,
• procedurach Zintegrowanego Systemu Zarządzania obowiązujących u Zamawiającego.
Wykonawca będzie poruszać się pojazdami po terenie Elektrowni „Rybnik” zgodnie
z informacjami zawartymi w tablicy „Układ dróg wewnętrznych ERSA”.
Pracownicy Wykonawcy będą stosować się do informacji zawartych w tablicy „Trasy przejść
pracowników do budynków socjalnych na terenie elektrowni”, a w przypadku konieczności ewakuacji
udadzą do miejsca zgodnie z informacjami zawartymi w tablicy „Rozmieszczenie miejsc zbiórki do
ewakuacji na terenie ERSA”.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do kontroli bezpieczeństwa w trakcie realizacji prac na terenie
Zamawiającego (cotygodniowa kontrola bezpieczeństwa
u wszystkich Wykonawców i jego
podwykonawców) oraz do organizowania spotkań w sprawie bezpieczeństwa.
4.
Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego
1. Ustanowienie osoby odpowiedzialnej za nadzorowanie realizacji zadania ze strony
Zamawiającego.
2. Zamawiający zapewnia:
• moŜliwość organizowania i prowadzenia prac w sposób zapewniający bezpieczeństwo i higienę
pracy, bezpieczeństwo ppoŜ. oraz ochronę środowiska naturalnego,
• informacje o obowiązujących wymaganiach prawnych i innych w ERSA,
• informację o występujących w obszarze prowadzonej działalności zagroŜeniach i znaczących
aspektach środowiskowych,
• informację o posiadanych pomiarach czynników szkodliwych dla zdrowia (tj. hałas, zapylenie,
itp.) oraz wartościach NDS i NDN,
• niezbędną informację oraz pomoc, osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadków przy
pracy lub zgłoszonych zdarzeń potencjalnie wypadkowych,
• niezbędną dokumentację techniczną urządzeń,
• źródła poboru energii elektrycznej
3. Przeprowadzenie spotkania informacyjnego w zakresie przepisów i wymagań obowiązujących
Wykonawców i Podwykonawców.
4. Przeprowadzenie instruktaŜy i prowadzenia Rejestrów instruktaŜy dla Wykonawców Zewnętrznych
na podstawie zarządzenia nr 14/2006 z dnia 08.09.2006 r. w sprawie wytycznych dla Wykonawców
Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoŜ i ochrony środowiska obowiązujących przy realizacji
usług na terenie ERSA (obowiązuje do dnia 31.10.2011 r).
5. Przekazanie miejsca pracy umoŜliwiającego zorganizowanie prac przez Wykonawcę w sposób
zapewniający jego pracownikom bezpieczne i higieniczne warunki pracy oraz umoŜliwiającego
rozpoczęcie działalności.
6. Udostępnienie Wykonawcy dokumentacji istniejących urządzeń, jak równieŜ udzielenie
personelowi dozoru Wykonawcy wszelkich informacji w zakresie mogącym mieć wpływ na
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
26/46
Rev: AA
prawidłowe wykonanie prac, a w szczególności dotyczących interpretacji danych i dokumentacji
urządzeń.
7. Wskazanie moŜliwości poboru energii elektrycznej.
8. Wystawianie pisemnych poleceń na prace, dopuszczanie do prac oraz odbiór prac po ich
wykonaniu, zgodnie z obowiązującą Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrowni
„Rybnik” S.A. oraz z „Instrukcją Organizacji Prac Na Polecenie Pisemne w Elektrowni „Rybnik”
S.A.”.
9. Udział w odbiorze prac.
10. Podejmowanie przedsięwzięć mających na celu zapobieganie wypadkom, a w szczególności
poinformowanie Wykonawcy o specjalnych okolicznościach, które winny być brane pod uwagę przy
wykonywaniu prac przez personel Wykonawcy.
11. Zamawiający zastrzega sobie prawo do:
•
kontroli prowadzonej przez Wykonawcę działalności uprawnionymi pracownikami ERSA
w tym równieŜ słuŜbami bhp, ppoŜ. i ochrony środowiska,
•
wstrzymywania działalności w przypadku stwierdzenia nieprzestrzegania obowiązujących
przepisów i wymagań bhp, ppoŜ. i ochrony środowiska. Takie wstrzymanie prac nie jest
podstawą do zmiany terminu zakończenia realizacji zamówienia.
•
usunięcia Wykonawcy ze swojego terenu i zawieszenia współpracy bez odszkodowania
w przypadku powtarzającego się raŜącego naruszenia przepisów i wymagań bhp, ppoŜ.
i ochrony środowiska.
5.
Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy
1. Ustanowienie osoby odpowiedzialnej za nadzorowanie realizacji zadania ze strony Wykonawcy.
2. Wykonawca zobowiązuje się do przestrzegania przez pracowników zatrudnionych przy realizacji
zadania:
• zarządzeń Dyrektora Elektrowni “Rybnik" S.A.,
• przepisów eksploatacji urządzeń energetycznych,
• przepisów w zakresie BHP i ppoŜ., w tym określonych w regulaminie ochrony
przeciwpoŜarowej, prawa pracy i obowiązujących norm międzynarodowych, ze szczególnym
uwzględnieniem przepisów regulujących zasady BHP, w tym takŜe u podwykonawców,
• procedur Zintegrowanego Systemu Zarządzania obowiązujących u Zamawiającego,
• obowiązujących zwyczajowo norm postępowania.
3. Przeszkolenie swoich pracowników w zakresie obowiązujących przepisów i wymagań oraz
przekazanie Zamawiającemu Rejestru z instruktaŜu zawierającego wykaz osób przeszkolonych
i posiadających wymagane uprawnienia.
4. Informowanie Zamawiającego o kaŜdym wypadku przy pracy lub zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym i zabezpieczenie miejsca wypadku lub zdarzenia potencjalnie wypadkowego.
5. Prowadzenie prac i nadzorów przez personel posiadający wymagane uprawnienia zgodnie
z zarządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003 r.
w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się
eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz. U. Nr 89, poz. 828).
6. Rozpoczęcie prac w czasie określonym w umowie lub, o ile warunki techniczno-eksploatacyjne
i bezpieczeństwa umoŜliwią podjęcie takich działań.
7. Realizacja zobowiązania względem Zamawiającego osobiście lub przez podwykonawców.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność względem Zamawiającego za działania lub zaniechania
podwykonawców, o których mowa powyŜej oraz innych osób trzecich, którymi posłuŜy się do
wykonania zobowiązań wynikających z Umowy jak za własne działania lub zaniechania.
8. Realizację zadania z naleŜytą starannością, zasadami wiedzy technicznej oraz obowiązującymi
normami.
9. Realizację zadania w wymaganym terminie.
10.Zatrudnienie dostatecznej ilości personelu oraz sprzętu wg potrzeb koniecznych dla terminowego
wykonania prac.
11.UŜycie materiałów pomocniczych, maszyn i urządzeń koniecznych do zrealizowania zadania
posiadających odpowiednie certyfikaty na znak bezpieczeństwa, zgodnych z kryteriami
technicznymi, określonymi w Polskich Normach lub aprobatą techniczną, o ile dla danego wyrobu
nie ustanowiono Polskiej Normy oraz zapewnienia, aby były one zgodne z właściwymi przepisami
i dokumentami technicznymi.
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
27/46
Rev: AA
12.Usunięcie wszystkich zawinionych przez siebie wad i usterek w zakresie objętym dokumentem
Umowy, wykrytych w czasie trwania prac oraz w okresie gwarancyjnym.
13.WyposaŜyć swoich pracowników w ubrania robocze z logo firmy, buty robocze, kamizelki
ostrzegawcze z logo firmy kaski i okulary ochronne oraz sprzęt zabezpieczający przed upadkiem
przy pracach na wysokości; do prac spawalniczych wymagane jest ubranie niepalne i sprzęt p-poŜ
14.Prowadzenia dziennika prac.
15.Oznakowanie terenu prowadzonych robót oraz utrzymywania ogólnego porządku w trakcie
realizacji przedmiotu Umowy, a po zakończeniu prac uporządkowanie terenu.
16.Do czasu zakończenia prac związanych z realizacją przedmiotu Umowy, Wykonawca ponosi
odpowiedzialność za właściwe zabezpieczenie robót i ich oznakowanie, a takŜe za bezpieczeństwo
ruchu i zatrudnionych osób, utrudnienia w ruchu oraz ewentualne szkody wyrządzone osobom
trzecim podczas wykonywania robót w obrębie terenu robót
17.Udział w odbiorach prac, powiadamianie Zamawiającego o gotowości do odbioru
z odpowiednim wyprzedzeniem oraz przygotowanie stosownych protokołów odbioru.
18.Utrzymanie porządku w trakcie realizacji zadania, a po zakończeniu prac uporządkowanie miejsca
pracy.
19.Informowanie Zamawiającego o stanie zaawansowania prac, wystąpieniu jakichkolwiek problemów
związanych z realizacją zadania, a w szczególności o konieczności wykonania prac
nieprzewidzianych w zakresie rzeczowym zadania.
20.Wykonawca będzie się stosował do wytycznych zawartych w „Zarządzeniu Dyrektora Naczelnego
Elektrowni „Rybnik” S.A. Nr DT-32-01-2010 z dnia 25.10.2010 w sprawie: wytycznych dla
Wykonawców Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoŜ. i ochrony środowiska obowiązujących
przy realizacji robót budowlanych, usług na rzecz ERSA i na terenie ERSA.\
6.
Zasady wyceny i rozliczania prac
6.1
Zasady wyceny
6.1.1
Wynagrodzenie za pracę będzie wynagrodzeniem ryczałtowym bez robót dodatkowych, dlatego
wycena prac powinna zawierać całkowity koszt Zamawiającego tj. wycenę całości prac związanych
z przedmiotem zamówienia zgodnie z zakresem opisanym w części I niniejszej specyfikacji.
Cena oferty powinna być wyraŜona w złotych polskich i określać wartość netto przedmiotu
zamówienia.
Cena oferty wymieniona przez Wykonawcę w ofercie nie będzie podlegać korektom w trakcie
wykonania Umowy.
Cena oferty winna uwzględniać wymagane opłaty, koszty transportu, pracę sprzętu oraz wszystkie
poniesione koszty związane z realizacją przedmiotu zamówienia, które mają wpływ na cenę.
Pozostałe warunki płatności zgodnie z zapisami umowy.
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
6.2
Prace dodatkowe
Zamawiający nie przewiduje prac dodatkowych.
7.
Wizja lokalna
Wykonawcy mają moŜliwość uczestniczenia w wizji lokalnej.
Termin wizji lokalnej zostanie podany. Wizja rozpocznie się wyjściem z bramy głównej Elektrowni
RYBNIK. Wizja lokalna zostanie przeprowadzona przez przedstawicieli EDF i Elektrowni Rybnik S.A.
Zamawiający wyklucza ponowne zorganizowanie wizji dla Wykonawców, którzy nie zgłoszą się
w wyznaczonym terminie. Osoby uczestniczące w wizji lokalnej muszą posiadać odpowiednie ubranie
robocze oraz wyposaŜenie BHP tzn.:
• buty robocze,
• kamizelkę odblaskową,
• bluzę roboczą lub fartuch roboczy,
• kask ochronny,
• okulary ochronne,
• maski przeciwpyłowe.
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
28/46
Rev: AA
Uwaga:
Osoby nie posiadające ww. elementów ubrania i wyposaŜenia BHP nie zostaną dopuszczone do
udziału w wizji lokalnej.
III.
ZAWARTOŚĆ CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY
1.
Określenie Zakresu Prac, Opis Proponowanego Rozwiązania
Technicznego I Technologii Wykonania Robót
Oferent potwierdzi zakres prac, opisze proponowane rozwiązanie technologiczne podając informacje
na temat sposobu działania instalacji / urządzenia.
Opis rozwiązania technicznego i technologii musi zawierać:
• dane techniczne i charakterystykę łącznie z zapotrzebowaniem na energię elektryczną
oferowanego urządzenia, urządzeń objętych dostawą,
• rysunki koncepcyjne urządzenia.
• opis technologii musi być wykonany z uwzględnieniem aspektów branŜowych w tym:
• branŜy budowlanej,
• branŜy mechanicznej,
• branŜy elektrycznej i AKPiA.
2.
Opis organizacji prac
W niniejszym punkcie Oferent opisze proponowaną organizacje prac podając informacje na temat
organizacji wykonania prac, zaleŜności funkcyjnych, ilości pracowników, zaangaŜowanego sprzętu,
sposobu komunikacji itp.
3.
Wykazy części zamiennych koniecznych do przedstawienia
w ofercie
Oferent przedstawi na podstawie swojego doświadczenia listę zalecanych części zamiennych
separatorów i szaf zasilających wraz z aktualnymi cenami i moŜliwymi terminami dostaw (np.
szybkozuŜywające się elementy separatorów, karty elektroniki lub inna aparatura szaf zasilających,
których uszkodzenie z powodu np. długiego czasu dostawy moŜe powodować ograniczenie w
ciągłości pracy separatorów).
4.
Szczegółowy harmonogram realizacji zadania
Oferent uzgodni i przedstawi swój szczegółowy harmonogram realizacji zadania w korelacji z
zadaniem „Modernizacja systemu sterowania i wizualizacji nawęglania w ERSA”.
5.
Wykaz podwykonawców i producentów
Oferta powinna zawierać listę podwykonawców ze wskazaniem branŜy i zakresu powierzanych
prac. Dodatkowo Zamawiający moŜe zaŜądać podania posiadanych przez nich kwalifikacji i
referencji. Lista podwykonawców musi być zatwierdzona przez Zamawiającego. Nie jest
dozwolona lista dodatkowych podwykonawców po zatwierdzeniu listy pierwotnej. Jednocześnie
Zamawiający (InŜynieria) ma prawo do wykluczenia podwykonawcy w trakcie realizacji zlecenia
jeŜeli podwykonawca dopuścił się złamania zasad bezpieczeństwa lub jakości pracy. JeŜeli w
trakcie realizacji zadania wystąpi konieczność weryfikacji listy o nowego podwykonawcę
(podyktowane uzasadnioną koniecznością) wówczas Oferent musi uzyskać akceptację
Zamawiającego na zatrudnienie nowego podwykonawcy.
6. Oświadczenie o udzielonym okresie gwarancji
Oferta powinna zawierać oświadczenie o deklarowanym okresie gwarancji na prace wykonane na
kaŜdym z separatorów (minimum 24 miesiące, lecz nie więcej, niŜ 60 miesięcy). Wzór
oświadczenia stanowi załącznik nr 4 do specyfikacji technicznej.
INśYNIERIA
7.
Strona:
Identyfikator:
29/46
Rev: AA
Warunki techniczne udziału w postępowaniu oraz dokumenty
potwierdzające ich spełnienie
7.1.
Wymagania
7.1.1
Wykonawca powinien wykazać, Ŝe zrealizował co najmniej dwa zamówienia obejmujące podobny
charakter prac w okresie ostatnich 5 latach (2007 ÷ 2011).
7.1.2 Wykonawca powinien:
• posiadać niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz potencjał techniczny, a takŜe dysponować
pracownikami z właściwymi kwalifikacjami, uprawnieniami i doświadczeniem do realizacji
przedmiotu zamówienia,
• dysponować, co najmniej 2 pracownikami dozoru przewidzianymi do realizacji zadania,
posiadającymi waŜne świadectwa kwalifikacyjne na stanowisku dozoru (D) w zakresie: obsługi,
konserwacji, remontów, montaŜu, prac kontrolno - pomiarowych dla urządzeń, instalacji i sieci
dla grupy 1 punkty 2, 3, 9 i 10,
• dysponować, co najmniej 4 pracownikami przewidzianymi do realizacji zadania posiadającymi
waŜne świadectwa kwalifikacyjne na stanowisku eksploatacji (E) w zakresie:
obsługi,
konserwacji, remontów, montaŜu, prac kontrolno-pomiarowych dla urządzeń, instalacji i sieci (E)
dla grupy 1 punkty 2, 3, 9 i 10,
• dysponować, co najmniej 2 pracownikami dozoru przewidzianymi do realizacji zadania,
posiadającymi waŜne świadectwa kwalifikacyjne na stanowisku dozoru (D) w zakresie: obsługi,
konserwacji, remontów, montaŜu, prac kontrolno - pomiarowych dla urządzeń, instalacji i sieci
dla grupy 2 punkt 8,
• dysponować, co najmniej 4 pracownikami przewidzianymi do realizacji zadania posiadającymi
waŜne świadectwa kwalifikacyjne na stanowisku eksploatacji (E) w zakresie:
obsługi,
konserwacji, remontów, montaŜu, prac kontrolno-pomiarowych dla urządzeń, instalacji i sieci (E)
dla grupy 2 punkt 8,
• dysponować minimum 1 pracownikiem uprawnionym do obsługi dźwignic II-S,
• dysponować pracownikami uprawnionymi do montaŜu rusztowań oraz do odbioru rusztowań.
Zaświadczenia, o których mowa powyŜej, muszą być zgodne z rozporządzeniem Ministra Gospodarki,
Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003 r. „w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania
posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci” Dz. U. Nr 89
poz. 828 dnia 21 maja 2003 r.
7.2.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie wymagań wymienionych w
punkcie
7.2.1 Referencje (listy referencyjne, opinie uŜytkowników) z co najmniej dwóch zakończonych z wynikiem
pozytywnym realizacji w podobnym przedmiocie zamówienia w ostatnich 5 latach. JeŜeli okres
prowadzenia działalności firmy jest krótszy, to naleŜy wykazać referencje za okres jej działalności.
Jako zamówienia porównywalne z przedmiotem zamówienia traktuje się roboty polegające na
projektowaniu i montaŜu separatorów elektromagnetycznych na przenośnikach taśmowych
w energetyce, górnictwie lub hutnictwie - u co najmniej 2 róŜnych klientów.
Referencje powinny być potwierdzone przez osobę upowaŜnioną do reprezentowania firmy oraz
zawierać następujące informacje:
• nazwa przedmiotu zamówienia,
• zakres przedmiotu zamówienia,
• termin realizacji zamówienia,
• miejsce realizacji przedmiotu zamówienia z pełną nazwą inwestora
7.2.2 Wykaz pracowników posiadających waŜne świadectwa kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania
się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (D) i (E), wymienione w punkcie 6.1, zgodnie
z rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003r.
„w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się
eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci” Dz. U. Nr 89 poz. 828 dnia 21 maja 2003 r., zgodnie
z rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003 r.
„w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się
eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci” Dz. U. Nr 89 poz. 828 dnia 21 maja 2003 r. oraz wykazanie
pracownika mającego uprawnienie do obsługi dźwignic II-S.
INśYNIERIA
7.2.3
Kopie uprawnień i świadectw kwalifikacyjnych.
8.
Materiały dodatkowe
Strona:
Identyfikator:
30/46
Rev: AA
Oferta powinna zawierać materiały promocyjne firmy, prospekty, katalogi z dodatkowymi
informacjami technicznymi dotyczącymi dostarczanych urządzeń.
IV.
OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU
Załącznik sporządzony zgodnie z instrukcją INZ/INZ/10/0045AC ZAŁĄCZNIK 2.5 Ogólna specyfikacja
działań na terenie zakładu z uwzględnieniem wymogów BHP.
Do sporządzenia załącznika uwzględnić równieŜ wymagania zawarte w „ZARZĄDZENIU
Nr DT-32-01-2010 z dnia 25.10.2010 Dyrektora Naczelnego Elektrowni „Rybnik” S.A. w sprawie:
wytycznych dla Wykonawców Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoŜ. i ochrony środowiska
obowiązujących przy realizacji robót budowlanych, usług na rzecz ERSA i na terenie ERSA” załącznik nr 7 do specyfikacji technicznej.
V.
ZASADY ZARZĄDZANIA DOKUMENTACJĄ
Załącznik sporządzony zgodnie z instrukcją INZ/INZ/10/0045AA ZAŁĄCZNIK 2.6 Zasady zarządzania
dokumentacją.
VI.
LISTA ZAŁĄCZNIKÓW
Załącznik nr 1 - Wycena prac objętych przedmiotem zamówienia lub ślepy kosztorys.
Załącznik nr 2 - Wykaz osób Zamawiającego odpowiedzialnych za realizację umowy.
Załącznik nr 3 - Wykaz podwykonawców.
Załącznik nr 4 – Oświadczenie Oferenta o udzielonym okresie gwarancji
Załącznik nr 5 - Wykaz prac porównywalnych z przedmiotem zamówienia
Załącznik nr 6 – Zasady Zarządzania dokumentacją
Załącznik Nr 7 - Lista pracowników posiadających wymagane uprawnienia energetyczne.
Załącznikik nr 8 - Lista norm do stosowania
Załącznik nr 9 – Zarządzenie Dyrektora DT-32-01-2010 w sprawie: wytycznych dla Wykonawców
Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoŜ. i ochrony środowiska obowiązujących przy
realizacji robót budowlanych, usług na rzecz ERSA i na terenie ERSA wraz
załącznikami nr 1, 2 i 3.
Załącznik nr 10- Instrukcja organizacji prac na polecenie pisemne w Elektrowni „Rybnik” S.A.
Załącznik nr 11 – Polecenie Dyrektora Technicznego ERSA nr 14/2009, „Zasady gospodarki rusztowaniami
na terenie Elektrowni „Rybnik” S.A.”
Załącznik nr 12 - Polecenie Dyrektora Technicznego Elektrowni Rybnik S.A. DT 7/2010 dotyczące:
wprowadzenia zasad przyłączenia przenośnych urządzeń elektrycznych w ERSA wraz
załącznikiem nr 1 ww. polecenia.
Załącznik nr 13 - Instrukcją transportu bliskiego - dźwignice w Elektrowni „Rybnik” S.A.” nr rejestru ERSA
652/2010.
Załącznik nr 14 - Załącznik nr 2.5 – Ogólna Specyfikacja Działań na Terenie Zakładu z Uwzględnieniem
Wymogów BHP.
INśYNIERIA
Załącznik nr 1 – Wycena prac objętych przedmiotem zamówienia
L.p.
Zakres prac
1.
Dostawa 5 szt.: separatorów
elektromagnetycznych, szaf zasilająco sterowniczych, wykrywaczy metali
Dostawa kabli zasilających,
sterowniczych, systemowych
MontaŜ separatorów i przynaleŜnych
urządzeń,
MontaŜ tras kablowych, ułoŜenie, obróbka
i podłączenie kabli
Prace budowlane
Prace AKPiA
Pomiary, próby funkcjonalne
Szkolenie obsługi
Projekt wykonawczy i powykonawczy
Inne, nieujęte w zestawieniu
(wyszczególnić jakie)
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
VAT
SUMA – z VAT-em
Wartość
Strona:
Identyfikator:
31/46
Rev: AA
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
32/46
Rev: AA
Załącznik nr 2 - Wykaz osób Zamawiającego odpowiedzialnych za realizację umowy
Lp.
1.
Nazwisko i Imię
Musioł Marian
2.
Oleś Arkadiusz
3.
Hanusek Zygmunt
4.
Słowiński Tomasz
5.
Zygmanowski Stanisław
Stanowisko
Kierownik projektu
CUW odpowiedzialny
za realizację umowy
Inspektor nadzoru
ERSA
Inspektor nadzoru
ERSA
Inspektor nadzoru
ERSA
Inspektor nadzoru
ERSA
Telefon
32 739 1574
Zakres
Całość
32 7391351
32 7391534
BranŜa
mechaniczna
BranŜa elektryczna
32 7391511
BranŜa AKPiA
32 7391609
BranŜa budowlana
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
Załącznik nr 3 - Wykaz podwykonawców
Lp.
Firma/ Przedsiębiorstwo
Zakres powierzonych prac
1
2
3
...
30
.................................. dn. ...............................
miejscowość
data
…………………………………………
(podpis osoby upowaŜnionej)
33/46
Rev: AA
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
34/46
Rev: AA
Załącznik Nr 4
[Pieczęć Oferenta]
.
OŚWIADCZENIE OFERENTA
o udzielonym okresie gwarancji
Składając ofertę w przetargu CK/ZN/KOJ/…../…… na „Wymianę elektromagnetycznych
separatorów przenośników taśmowych nawęglania w Elektrowni „Rybnik” S.A.
oświadczamy, Ŝe udzielimy gwarancji na prace wykonane na kaŜdym z separatorów w
wymiarze……..miesięcy licząc od daty podpisania protokołu częściowego odbioru prac
na danym separatorze.
.................................. dn. ...............................
miejscowość
data
…………………………………………
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
35/46
Rev: AA
Załącznik nr 5 – Wykaz prac porównywalnych z przedmiotem zamówienia
Wykaz wykonanych przez Wykonawcę zamówień porównywalnych z Przedmiotem Zamówienia
zrealizowanych w ciągu ostatnich 5 lat. Jako zamówienia porównywalne z Przedmiotem Zamówienia
traktuje się roboty polegające na projektowaniu i montaŜu separatorów elektromagnetycznych na
przenośnikach taśmowych w energetyce, górnictwie, hutnictwie, - u co najmniej 2 róŜnych klientów.
LP.
PRZEDMIOT ZREALIZOWANYCH
WARTOŚĆ
ZAMÓWIEŃ
PRAC
ODBIORCA PRAC
TERMIN REALIZACJI
(MIESIĄC, ROK)
1.
2.
3.
Uwaga! KaŜda pozycja w wykazie winna być potwierdzona stosowną referencją.
..................................... dn. ...............................
miejscowość
data
….…………………
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
36/46
Rev: AA
Załącznik nr 7 – Lista pracowników posiadających wymagane uprawnienia energetyczne
Lp.
Imię i Nazwisko pracownika
Wykonawcy
(wykształcenie, staŜ pracy
przy pracach określonych
w SIWZ)
Numer zaświadczenia lub uprawnień
oraz zakres uprawnień
Data waŜności
zaświadczenia
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
37/46
Rev: AA
Załącznik nr 8 - Lista norm do stosowania
BranŜa: Budowlana
LP.
1.
2.
3.
4.
5.
Numer Normy
PN-ISO 12944- 2,3,4,5
PN-B-06251
PN- EN-1011:2001
PN-EN 970
PN-EN ISO 12944-2:2001
6.
PN-B-06050
7.
PN-B-06200:2002
Tytuł
Zabezpieczenia antykorozyjne
Roboty betonowe i Ŝelbetowe – wymagania techniczne
Połączenia spawane
Badania wizualne spoin
Farby i lakiery, ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich, klasyfikacja środowisk
Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i
badania przy odbiorze.
Konstrukcje stalowe budowlane - Warunki wykonania i odbioru –
Wymagania podstawowe.
BranŜa: Elektryczna
LP.
1.
2.
Numer Normy
PN-IEC 60364
PN-E-04700:1998
3
PN-EN 60079-0:2009
3.
PN-EN 60079-14:2009
4
PN-EN 61140:2005
5
N SEP-E-001
6
7
PN-EN 50146:2007
PN-EN 60529:2003
Tytuł
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych
Urządzenia
i
układy
elektryczne
w
obiektach
elektroenergetycznych
Wytyczne
przeprowadzania
pomontaŜowych badań odbiorczych
Atmosfery wybuchowe -- Część 0: Sprzęt -- Podstawowe
wymagania
Atmosfery wybuchowe -- Część 14: Projektowanie, dobór i montaŜ
instalacji elektrycznych
Ochrona przed poraŜeniem prądem elektrycznym -- Wspólne
aspekty instalacji i urządzeń
Sieci elektroenergetyczne niskiego napięcia. Ochrona
przeciwporaŜeniowa.
WyposaŜenie do mocowania kabli w instalacjach elektrycznych
Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (kod IP)
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
38/46
Rev: AA
Załącznik nr 9 – ZARZĄDZENIE Nr DT-32-01-2010 Z dnia 25.10.2010 Dyrektora Naczelnego
Elektrowni „Rybnik” S.A. w sprawie: wytycznych dla Wykonawców
Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoŜ. i ochrony środowiska
obowiązujących przy realizacji robót budowlanych, usług na rzecz ERSA
i na terenie ERSA
ZARZĄDZENIE
Strona/stron
Nr
38/46
DT-32-01-2010
Dyrektora Naczelnego Elektrowni „Rybnik”
S.A.
Z dnia
25.10.2010
w sprawie: wytycznych dla Wykonawców Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoŜ.
i ochrony środowiska obowiązujących przy realizacji robót budowlanych,
usług na rzecz ERSA i na terenie ERSA.
1. Podstawa prawna.
1.1. Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27.07.2004 w sprawie
szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy, § 2. 2.
1.2. Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy, § 226.
1.3. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r.
w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, § 39; § 45; § 91;
§ 92. 1.
1.4. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia
7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych
obiektów budowlanych i terenów, § 36.
2. Definicje i skróty.
2.1. Zamawiający – ERSA lub Centrum Usług Wspólnych EdF Polska (CUW)
działający w imieniu i na rzecz ERSA.
2.2. Wykonawca Zewnętrzny (WZ) - osoba fizyczna, osoba prawna albo jednostka
organizacyjna nieposiadająca osobowości prawnej, która zawarła umowę
dotyczącą realizacji usług.
2.3. Przedstawiciel Zamawiającego (PZ) – osoba wyznaczona w umowie przez
Zamawiającego
do nadzorowania jej realizacji.
2.4. Przedstawiciel Wykonawcy Zewnętrznego (PWZ) – osoba wyznaczona
w umowie przez wykonawcę zewnętrznego do nadzorowania jej realizacji.
2.5. Usługi – wszelkie świadczenia, którymi są roboty budowlane lub roboty
związane z realizacją inwestycji, modernizacji i remontów na ternie ERSA i na
rzecz ERSA.
2.6. Roboty budowlane - wykonanie albo zaprojektowanie i wykonanie robót
budowlanych w rozumieniu ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz.
U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016, z późn. zm.), a takŜe realizacja obiektu
budowlanego w rozumieniu ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane,
za pomocą dowolnych środków, zgodnie z wymaganiami określonymi przez
zamawiającego.
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
39/46
Rev: AA
2.7.
Skuteczne przeszkolenie – zaliczenie egzaminu z wynikiem pozytywnym po
szkoleniu,
2.8. Zaświadczenie – dokument wydawany przez ERSA pracownikom Wykonawcy
Zewnętrznego, potwierdzający znajomość przepisów w zakresie bhp, aspektów
środowiskowych, ppoŜ. oraz potwierdzający posiadanie uprawnień wymienionych
w załączniku nr 3,
2.9. KW LR - Kierownik Wydziału Rozwoju i Szkolenia Kadr,
2.10. KW ERSA – Kierownik komórki organizacyjnej ERSA,
2.11. CUW – Centrum Usług Wspólnych EdF Polska,
3. Zawartość merytoryczna.
3.1. Dla zapewnienia przestrzegania przez Wykonawców Zewnętrznych zasad
BHP, ppoŜ. i ochrony środowiska obowiązujących na terenie ERSA, wprowadzam
do stosowania:
3.1.1. Wytyczne dla Wykonawców Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoŜ.
i ochrony środowiska obowiązujące przy realizacji robót budowlanych i usług
na terenie ERSA.
3.1.2. Rejestr Szkoleń dla Pracowników Wykonawców Zewnętrznych.
4. Odpowiedzialność i uprawnienia.
4.1. Dyrektor Techniczny:
4.1.1. Nadzór nad realizacją niniejszego Zarządzenia.
4.2. Kierownik Wydziału (KW OB):
4.2.1. Kontrola realizacji niniejszego Zarządzenia.
4.2.2. Udzielanie niezbędnych informacji oraz pomocy PWZ badającemu
okoliczności i przyczyny wypadków przy pracy lub zgłoszonych zdarzeń
potencjalnie wypadkowych,
4.2.3. Przygotowanie zagadnień i tematyki szkolenia dla pracowników WZ
w zakresie bhp, aspektów środowiskowych, ppoŜ.,
4.2.4. Przygotowanie pytań i przeprowadzenie egzaminu sprawdzającego wiedzę
w zakresie bhp, aspektów środowiskowych, ppoŜ., po szkoleniu dla
pracowników WZ,
4.2.5. Kontrolowanie zaświadczeń i ich odbieranie w przypadku stwierdzenia
naruszenia przepisów bhp, ochrony środowiska i ppoŜ.
4.3. Przedstawiciel Zamawiającego (PZ):
4.3.1. Zapewnienie WZ moŜliwości organizowania i prowadzenia prac w sposób
zapewniający bezpieczeństwo i higienę pracy, bezpieczeństwo ppoŜ. oraz
ochronę środowiska naturalnego.
4.3.2. Kontrolowanie zaświadczeń i ich odbieranie w przypadku stwierdzenia
naruszenia przepisów bhp, ochrony środowiska i ppoŜ.,
4.3.3. Sprawdzenie dokonanej oceny ryzyka zawodowego dla prac
wykonywanych przez pracowników WZ. (Obowiązuje dla umów zawartych
po 01.01.2011 r.)
4.3.4. Udostępnienie WZ informacji w zakresie:
4.3.4.1. występujących w obszarze prowadzonej działalności zagroŜeń
i znaczących aspektów środowiskowych,
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
40/46
Rev: AA
4.3.4.2. posiadanych pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia (tj. hałas,
zapylenie, itp.) oraz wartościach NDS i NDN,
4.4. Kierownik Wydziału Rozwoju i Szkolenia Kadr (KW LR):
4.4.1. Organizowanie szkolenia dla pracowników WZ w zakresie bhp, aspektów
środowiskowych i ppoŜ.
4.4.2. Przeprowadzenie egzaminu i wydanie zaświadczeń,
4.4.3. Skontrolowanie waŜności: badań okresowych, okresowego szkolenia bhp,
uprawnień spawalniczych, uprawnień UDT, świadectw kwalifikacyjnych,
zezwolenia na poruszanie się wózkami jezdniowymi na terenie ERSA oraz
innych uprawnień wymaganych do wykonywania prac, przed wydaniem
zaświadczeń,
4.4.4. Przechowywanie „Rejestru szkoleń dla pracowników wykonawców
zewnętrznych”,
4.4.5. Przekazywanie na Ŝyczenie WZ wyników egzaminów podległych mu
pracowników.
4.5. Wykonawca Zewnętrzny (WZ):
4.5.1. Organizowanie i prowadzenie działalności zgodnie z przepisami prawa oraz
wymaganiami Elektrowni „Rybnik” S.A., w szczególności zawartymi
w umowie, „Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrowni Rybnik
S.A.”, „Regulaminie Ochrony PpoŜ. w Elektrowni Rybnik S.A.”, Zarządzeniami
Dyrektora Naczelnego i Procedurami Zintegrowanego Systemu Zarządzania,
4.5.2. Organizowanie i prowadzenie działalności w sposób zapobiegający
zdarzeniom potencjalnie wypadkowym, wypadkom, chorobom zawodowym,
poŜarom i degradacji środowiska naturalnego,
4.5.3. Dokonanie oceny ryzyka zawodowego dla prac wykonywanych przez
podległych pracowników podczas realizacji prac. (Obowiązuje dla umów
zawartych po 01.01.2011 r.)
4.5.4. Osobiste wykonanie swoich zobowiązań względem Zamawiającego, bądź
za zgodą Zamawiającego przez osoby trzecie (podwykonawcy),
4.5.5. Udzielanie Zamawiającemu na kaŜde Ŝądanie informacji o stanie
zaawansowania prac oraz o sposobie ich wykonania,
4.5.6. Przedstawianie poświadczeń wykonania, atestów materiałowych, kart
pomiarowych i dokumentów wymaganych przez Zamawiającego w terminie
umoŜliwiającym planowe wykonanie prób rozruchowych i przekazanie do
eksploatacji urządzeń będących przedmiotem umowy,
4.5.7. Informowanie Zamawiającego o kaŜdym wypadku przy pracy lub zdarzeniu
potencjalnie wypadkowym i zabezpieczenie miejsca wypadku lub zdarzenia
potencjalnie wypadkowego,
4.5.8. Skuteczne przeszkolenie w ERSA swoich pracowników i pracowników
podwykonawców przed rozpoczęciem realizacji usług, w zakresie bhp,
aspektów środowiskowych, ppoŜ.,
4.5.9. Wydelegowanie raz na 12 miesięcy pracowników przewidzianych do
realizacji usług, na szkolenie w zakresie bhp, aspektów środowiskowych,
ppoŜ.,
4.5.10. Uzgodnienie z KW LR terminów ww. szkoleń oraz przekazanie listy
swoich pracowników i pracowników podwykonawców do przeszkolenia,
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
41/46
Rev: AA
4.5.11. Przekazanie KW LR, co najmniej 14 dni przed rozpoczęciem realizacji
usług, informacji o swoich pracownikach i pracownikach podwykonawców na
temat waŜności posiadanych uprawnień (badań okresowych, okresowego
szkolenia bhp, uprawnień spawalniczych, uprawnień UDT, świadectwa
kwalifikacyjnego, zezwolenia na poruszanie się wózkami jezdniowymi na
terenie ERSA oraz innych uprawnień wymaganych do wykonania prac)
w formie wykazu (załącznik nr 3),
4.5.12. Przekazanie KW LR do wglądu oryginałów zaświadczeń i uprawnień
wymienionych w wykazie (załącznik nr 3),
4.5.13. Wydelegowanie pracowników przewidzianych do realizacji usług, co
najmniej 10 dni przed ich rozpoczęciem, do odbycia szkolenia rganizowanego
przez KW LR,
4.5.14. Ponowne przeszkolenie pracowników (w zakresie bhp, aspektów
środowiskowych, ppoŜ.), którym zostało zatrzymane zaświadczenie za
naruszenie przepisów bhp, ochrony środowiska i ppoŜ.,
4.6. Centrum Usług Wspólnych EdF Polska (w przypadku zawarcia umowy na
realizację usług na rzecz i w imieniu ERSA):
4.6.1. Poinformowanie WZ (na 21 dni przed planowanym rozpoczęciem realizacji
usług) o obowiązku przeszkolenia w ERSA swoich pracowników
i pracowników podwykonawców zakresie bhp, aspektów środowiskowych,
ppoŜ., którzy będą wykonywać pracę na terenie ERSA,
4.6.2. Poinformowanie KW LR (na 21 dni przed planowanym rozpoczęciem
realizacji usług) o potrzebie przeszkolenia pracowników WZ.
4.7. KW ERSA (w przypadku zawarcia umowy na realizację usług z pominięciem
CUW):
4.7.1. Poinformowanie WZ (na 21 dni przed planowanym rozpoczęciem realizacji
usług) o obowiązku przeszkolenia w ERSA swoich pracowników
i pracowników podwykonawców zakresie bhp, aspektów środowiskowych,
ppoŜ., którzy będą wykonywać pracę na terenie ERSA,
4.7.2. Poinformowanie KW LR (na 21 dni przed planowanym rozpoczęciem
realizacji usług) o potrzebie przeszkolenia pracowników WZ.
5. Dokumenty związane.
5.1. Polityka Środowiskowa i BHP Elektrowni „Rybnik” S.A.
5.2. Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrowni „Rybnik” S.A.
5.3. Regulamin Ochrony PpoŜ. w Elektrowni „Rybnik” S.A.
5.4. Zarządzenie Nr 14/2006 z dnia 08.09.2006 r. Dyrektora Naczelnego Elektrowni
„Rybnik” S.A. w sprawie: wytycznych dla Wykonawców Zewnętrznych z zakresu
zasad BHP, ppoŜ. i ochrony środowiska obowiązujących przy realizacji robót
budowlanych, dostaw i usług na terenie ERSA.
6. Wykaz załączników.
6.1. Załącznik nr 1 - Wytyczne dla Wykonawców Zewnętrznych z zakresu zasad
BHP, ppoŜ. i ochrony środowiska obowiązujących przy realizacji robót
budowlanych, usług na rzecz ERSA i na terenie ERSA.
6.2. Załącznik nr 2 – Rejestr Szkoleń dla Pracowników Wykonawców
Zewnętrznych.
6.3. Załącznik nr 3 – Wykaz uprawnień zawodowych pracowników WZ.
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
42/46
Rev: AA
7. Termin wejścia w Ŝycie lub obowiązywania.
7.1. Zarządzenie wchodzi w Ŝycie z dniem 01.11.2010 r.
7.2. W okresie przejściowym, do 31.10.2011 r. obowiązuje równolegle
Zarządzenie Nr 14/2006 z dnia 08.09.2006 r. Dyrektora Naczelnego Elektrowni
„Rybnik” S.A. w sprawie: wytycznych dla Wykonawców Zewnętrznych z zakresu
zasad BHP, ppoŜ. i ochrony środowiska obowiązujących przy realizacji robót
budowlanych, dostaw i usług na terenie ERSA; po tym terminie traci waŜność.
8. Rozdzielnik.
8.1. Wszystkie komórki organizacyjne.
8.2. OO – oryginał.
Zarządzenie
nr
DT-32-01-2010
Załącznik nr 1
Wytyczne dla Wykonawców Zewnętrznych
z zakresu zasad BHP, ppoŜ. i ochrony środowiska
obowiązujących przy realizacji robót, budowlanych, usług na
rzecz ERSA i na terenie ERSA
Data:
25.10.2010
1.
Elektrownia Rybnik S.A. zapewnia wykonawcy zewnętrznemu świadczącemu
usługi:
1.1.
moŜliwość organizowania i prowadzenia prac w sposób zapewniający bezpieczeństwo
i higienę pracy, bezpieczeństwo ppoŜ. oraz ochronę środowiska naturalnego,
1.2.
informację o obowiązujących wymaganiach prawnych i innych w ERSA, w zakresie
potrzebnym do zorganizowania i prowadzenia prac,
1.3.
informację o występujących w obszarze
i znaczących aspektach środowiskowych,
1.4.
informację o posiadanych pomiarach czynników szkodliwych dla zdrowia (tj. hałas,
zapylenie, itp.) oraz wartościach NDS i NDN,
1.5.
niezbędną informację oraz pomoc osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadków
przy pracy lub zgłoszonych zdarzeń potencjalnie wypadkowych,
1.6.
moŜliwość przeszkolenia pracowników w zakresie bhp, aspektów środowiskowych, ppoŜ.
2.
Wykonawca zewnętrzny zobowiązany jest:
2.1.
organizować i prowadzić działalność zgodnie z przepisami prawa oraz wymaganiami
Elektrowni „Rybnik” S.A. w szczególności zawartymi w umowie, „Instrukcji Organizacji
Bezpiecznej Pracy w Elektrowni Rybnik S.A.”, „Regulaminie Ochrony PpoŜ. w Elektrowni
Rybnik S.A.”, Zarządzeniami Dyrektora Naczelnego i Procedurami Zintegrowanego
Systemu Zarządzania,
2.2.
organizować i prowadzić działalność w sposób zapobiegający zdarzeniom potencjalnie
wypadkowym, wypadkom, chorobom zawodowym, poŜarom i degradacji środowiska
naturalnego,
2.3.
dokonać oceny ryzyka związanego z pracami wykonywanych na terenie Elektrowni
„Rybnik” S.A. przez podległych pracowników. Ocena ryzyka powinna zawierać
opracowane programy działań zapobiegawczych w celu eliminacji lub zmniejszenia
prawdopodobieństwa wystąpienia nieakceptowanego ryzyka zawodowego. Ocena ryzyka
musi być wykonana w oparciu o wymagania norm krajowych lub europejskich. Karty
oceny ryzyka wraz z oświadczeniami pracowników o zapoznaniu się z nimi, przechowuje
Wykonawca Zewnętrzny(Obowiązuje dla umów zawartych po 01.01.2011 r.),
prowadzonej
działalności
zagroŜeniach
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
43/46
Rev: AA
2.4.
osobiście wykonać swoje zobowiązania względem Zamawiającego, bądź za zgodą
Zamawiającego przez osoby trzecie (podwykonawcy),
2.5.
udzielić Zamawiającemu na kaŜde Ŝądanie informacji o stanie zaawansowania prac oraz
o sposobie ich wykonania,
2.6.
przedstawiać poświadczenia wykonania, atestów materiałowych, kart pomiarowych
i dokumentów wymaganych przez Zamawiającego w terminie umoŜliwiającym planowe
wykonanie prób rozruchowych i przekazanie do eksploatacji urządzeń będących
przedmiotem umowy,
2.7.
informować Zamawiającego o kaŜdym wypadku przy pracy lub zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym i zabezpieczyć miejsca wypadku lub zdarzenia potencjalnie wypadkowego,
2.8.
skutecznie przeszkolić w ERSA przed rozpoczęciem realizacji usług swoich pracowników
i pracowników podwykonawców, w zakresie bhp, aspektów środowiskowych, ppoŜ.,
2.9.
wydelegować raz na 12 miesięcy pracowników przewidzianych do realizacji usług na
szkolenie w zakresie bhp, aspektów środowiskowych, ppoŜ.,
2.10.
uzgodnić z Kierownikiem Wydziału Rozwoju i Szkolenia Kadr terminy w/w szkoleń oraz
przekazać listy swoich pracowników i pracowników podwykonawców do przeszkolenia,
2.11.
przekazać Kierownikowi Wydziału Rozwoju i Szkolenia Kadr co najmniej 14 dni przed
rozpoczęciem realizacji usług, informacje o swoich pracownikach i pracownikach
podwykonawców na temat waŜności posiadanych uprawnień (badań okresowych,
okresowego szkolenia bhp, uprawnień spawalniczych, uprawnień UDT, świadectwa
kwalifikacyjnego, zezwolenia na poruszanie się wózkami jezdniowymi na terenie ERSA
oraz innych uprawnień wymaganych do wykonania prac) w formie wykazu (załącznik
nr 3),
2.12.
przekazać Kierownikowi Wydziału Rozwoju i Szkolenia Kadr do wglądu oryginały
zaświadczeń i uprawnień wymienionych w wykazie (załącznik nr 3),
2.13.
wydelegować pracowników przewidzianych do realizacji usług, co najmniej 10 dni przed
ich rozpoczęciem, do odbycia szkolenia organizowanego przez Kierownika Wydziału
Rozwoju i Szkolenia Kadr,
2.14.
ponownie przeszkolić pracowników (w zakresie bhp, aspektów środowiskowych, ppoŜ.),
którym zostało zatrzymane zaświadczenie.
3.
Elektrownia Rybnik S.A. zastrzega sobie prawo:
3.1.
kontroli działalności prowadzonej przez Wykonawcę przez uprawnionych pracowników
ERSA w tym równieŜ słuŜb bhp, ppoŜ. i ochrony środowiska,
3.2.
wstrzymywania wykonywanych prac w przypadku stwierdzenia nieprzestrzegania
obowiązujących przepisów i wymagań bhp, ppoŜ. i ochrony środowiska,
3.3.
kontroli zaświadczeń (wydanych przez Kierownika Wydziału Rozwoju i Szkolenia Kadr)
i ich odbieranie w przypadku stwierdzenia naruszenia przepisów,
3.4.
wycofania z realizacji usług pracowników Wykonawcy Zewnętrznego, którym zostało
zatrzymane zaświadczenie za naruszenie przepisów bhp, ochrony środowiska i ppoŜ.,
3.5.
usunięcia Wykonawcy ze swojego terenu i zawieszenia współpracy bez odszkodowania
w przypadku powtarzającego się raŜącego naruszenia przepisów i wymagań bhp, ppoŜ.
i ochrony środowiska.
Zarządzenie nr
DT-32-01-2010
Załącznik nr 2
Rejestr Szkoleń dla Pracowników
Wykonawców Zewnętrznych
Data:
25.10.2010
INśYNIERIA
1.
Strona:
Identyfikator:
44/46
Rev: AA
Zakres szkolenia:
Temat
Zakres szkolenia
Ogólne zasady
bhp, ppoŜ i
ochrony
środowiska w
ERSA
Zasady
organizacji pracy
na terenie ERSA
Egzamin
Skład Komisji Egzaminacyjnej:
1. ………………………….
2. ………………………….
3. ………………………….
Imię i Nazwisko
wykładowcy
Liczba
godzin
lekcyjnych
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
45/46
Rev: AA
2. Wykaz pracowników Wykonawców Zewnętrznych przeszkolonych z
wymagań ERSA w zakresie bhp, ppoŜ. i aspektów środowiskowych.
Lp.
Nazwisko i Imię
Nazwa Firmy
(Wykonawca Zewnętrzny)
Numer
Wynik z
Zaświadczenia egzaminu
Podpis
..………………………………
(Podpis Kierownika Wydziału LR)
INśYNIERIA
Strona:
Identyfikator:
46/46
Rev: AA
Zarządzenie nr DT-32-01-2010 Załącznik nr 3 Wykaz uprawnień zawodowych
pracowników WZ
Nazw a Wykonaw cy Zew nętrznego
(firm y):
Lp.
Im ię i
nazw isko
Św iadectw o
Data
Data
w aŜności
w aŜności kw alifikacyj
Nazw a
badań
okresow eg
ne E
stanow iska
okresow yc o szkolenia
Grupy i
h
bhp
punkty
Data
w aŜności
św iad.
kw al. E
Św iadectw o
kw alifikacyj
ne D
Grupy i
punkty
Data
w aŜności
św iad.
kw al. D

Za³ 1_Specyfikacje techniczne

Transkrypt

Podobne dokumenty

Przenośniki taśmowe - Maszyny i oprzyrządowanie do produkcji rur i

Restauracja-Winiarnia PASJA 44-200 Rybnik, ul. 3

Zapisz jako PDF - Renault Rybnik

106 990 PLN netto

1 Stowarzyszenie Przyjaciół Dzielnicy Maroko

Generuj PDF - Komenda Miejska Policji w Rybniku

Oferta pracy w KOPEX Machinery SA

Rybnik.com.pl zatrudni dziennikarza DZIENNIKARZ