Zamawiający działając na podstawie art. 38 ust 4 ustawy z

ENEA Wytwarzanie sp. z o.o.
26-900 Kozienice, Świerże Górne
tel. +48 / 48 614 24 14
faks +48 / 48 614 35 16
NIP 812 00 05 470
REGON 670908367
www.enea-wytwarzanie.pl
Świerże Górne12.05.2016r.
RZP-PT.2RZP-PT.2103.1.2016
Dotyczy: przetargu nieograniczonego na „Dostawę i montaż instalacji katalitycznego
odazotowania spalin dla kotłów AP – 1650 nr 9 i 10 wraz z modernizacją elektrofiltrów w
ENEA Wytwarzanie sp. z o. o.”
Zamawiający działając na podstawie art. 38 ust 4 ustawy z dnia 29 stycznia
2004 r. Prawo zamówień publicznych (tj.: Dz.U.2015.2164) modyfikuje treść
SIWZ w ten sposób, że:
Nr
autopoprawki
data
Lokalizacja
zmienianego
zapisu
Treść dotychczasowych
zapisów
4.
Część III
SIWZ
26
Załącznik nr 1
do Umowy
Pkt. 4.2 ppkt.
5
Treść nowego zapisu
Pomieszczenia butli propan –
butan
4. Pomieszczenia butli propan –
butan
a) Z uwagi na usytuowanie
na dachu przybudówki
LUVO
(poz.
47
m)
pomieszczenia
butli
propan – butan (wraz z
wyposażeniem),
które
należą
do
kategorii
pożarowo
niebezpiecznych
z
3metrową
oznakowaną
strefą niebezpieczną, w
przypadku kolizji instalacji
SCR
z
w/w
strefą
niebezpieczną
pomieszczenia, w zakresie
Wykonawcy
będzie
demontaż i zabudowa
pomieszczenia
butli
propan – butan wraz z
dostosowaniem instalacji
a) Pomieszczenia
butli
propan-butan
(wraz
z
wyposażeniem),
usytuowane jest na dachu
przybudówki LUVO (poz.
47m).
Pomieszczenie
należy
do
kategorii
pożarowo
niebezpiecznych
z
3metrową
oznakowaną
strefą
niebezpieczną
wokół, rozumianą jako
fragment
sfery
kuli,
rysowanej
od
każdej
krawędzi pomieszczenia.
Pomieszczenie
stacji
propan - butan nie podlega
przekładkom. Zabudowa
instalacji SCR nie może
kolidować z 3- metrową
Sad Rejonowy dla m. st. Warszawy w Warszawie – XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
nr KRS: 0000536267 Kapitał zakładowy: 2.046.049.500,00 PLN
w nowej lokalizacji.
b) Dla posadowienia nowego
pomieszczenia
butli,
wymagane
jest
zaprojektowanie i budowa
nowej
konstrukcji
wsporczej.
Konstrukcja
zlokalizowana ma być dla
bloku 10 po wschodniej
stronie, a dla bloku 9 po
zachodniej stronie bloku.
Propozycja
nowej
lokalizacji stacji propan butan przedstawiona jest
w załączniku nr 1.
c) Po stronie Wykonawcy
leży projekt techniczny
wraz
z
wszelkimi
uzgodnieniami - w tym
p.poż.,
dostawa,
zabudowa,
odbiór
i
uruchomienie na obiekcie,
wraz z połączeniem z
istniejącą
instalacją
propan- butan, i innymi
niezbędnymi
mediami.
Wykonane mają zostać
przejścia
z
poziomu
kotłowni
47
m,
umożliwiające
transport
butli oraz obsługę stacji.
Wejście do pomieszczenia
(umożliwiające transport
butli propan - butan)
wykonane
ma
być
bezpośrednio z budynku
kotłowni, lub z dachu
przybudówki LUVO.
d) W
przypadku
pozostawienia
pomieszczenia
butli
propan-butan w obecnej
lokalizacji, obowiązuje 3metrowa
strefa
niebezpieczna, rozumiana
jako fragment sfery kuli,
rysowanej
od
każdej
krawędzi pomieszczenia.
oznakowaną
strefą
niebezpieczną rozumianą
jako fragment sfery kuli,
rysowanej
od
każdej
krawędzi pomieszczenia.
Z uwagi na usytuowanie
na dachu przybudówki
LUVO
(poz.
47
m)
pomieszczenia
butli
propan – butan (wraz z
wyposażeniem),
które
należą
do
kategorii
pożarowo
niebezpiecznych
z
3metrową
oznakowaną
strefą niebezpieczną, w
przypadku kolizji instalacji
SCR
z
w/w
strefą
niebezpieczną
pomieszczenia, w zakresie
Wykonawcy
będzie
demontaż i zabudowa
pomieszczenia
butli
propan – butan wraz z
dostosowaniem instalacji
w nowej lokalizacji.
b) Dla posadowienia nowego
pomieszczenia
butli,
wymagane
jest
zaprojektowanie i budowa
nowej
konstrukcji
wsporczej.
Konstrukcja
zlokalizowana ma być dla
bloku 10 po wschodniej
stronie, a dla bloku 9 po
zachodniej stronie bloku.
Propozycja
nowej
lokalizacji stacji propan butan przedstawiona jest
w załączniku nr 1.
c) Po stronie Wykonawcy
leży projekt techniczny
wraz
z
wszelkimi
uzgodnieniami - w tym
p.poż.,
dostawa,
zabudowa,
odbiór
i
uruchomienie na obiekcie,
wraz z połączeniem z
istniejącą
instalacją
propan- butan, i innymi
niezbędnymi
mediami.
2
Wykonane mają zostać
przejścia
z
poziomu
kotłowni
47
m,
umożliwiające
transport
butli oraz obsługę stacji.
Wejście do pomieszczenia
(umożliwiające transport
butli propan - butan)
wykonane
ma
być
bezpośrednio z budynku
kotłowni, lub z dachu
przybudówki LUVO.
d) W
przypadku
pozostawienia
pomieszczenia
butli
propan-butan w obecnej
lokalizacji, obowiązuje 3metrowa
strefa
niebezpieczna, rozumiana
jako fragment sfery kuli,
rysowanej
od
każdej
krawędzi pomieszczenia.
Część III
SIWZ
27
Załącznik nr 1
do Umowy
Pkt. 4.2 ppkt.
2b
Możliwy ma być jednoczesny
rozładunek wody amoniakalnej dla
obu stacji DRIM. Stanowisko ma
zapewnić możliwość rozładunku
autocystern o pojemności do 25 t
oraz
cystern
kolejowych
o
pojemności do 60 t. Nowe
stanowisko rozładunkowe należy
wyposażyć w węże rozładunkowe
wyposażone w sucho złączki,
umożliwiające rozładunek zarówno
z cystern samochodowych jak i
cystern kolejowych. Zamawiający
wymaga zastosowania dwóch
kompletów węży rozładunkowych.
Dodatkowo należy wyposażyć
instalację w węże powrotne
odprowadzające opary amoniaku.
W
trakcie
rozładunku
niedopuszczalne jest usuwanie
gazowego amoniaku bezpośrednio
do atmosfery. Węże osłonięte
mają
być
przed
warunkami
atmosferycznymi. Podjazd dla
autocystern należy powiększyć w
niezbędnym zakresie, tak możliwe
było rozładowanie autocysterny z
podjazdu
oraz
możliwy
był
równoczesny rozładunek reagenta
Możliwy ma być jednoczesny
rozładunek wody amoniakalnej dla
obu stacji DRIM. Stanowisko ma
zapewnić możliwość rozładunku
autocystern o pojemności do 25 t
oraz cystern kolejowych o
pojemności do 60 t. Nowe
stanowisko rozładunkowe należy
wyposażyć w węże rozładunkowe
wyposażone w sucho złączki,
umożliwiające rozładunek zarówno
z cystern samochodowych jak i
cystern kolejowych. Zamawiający
wymaga zastosowania dwóch
kompletów węży rozładunkowych.
Dodatkowo należy wyposażyć
instalację w węże powrotne
odprowadzające opary amoniaku.
W trakcie rozładunku
niedopuszczalne jest usuwanie
gazowego amoniaku bezpośrednio
do atmosfery. Węże osłonięte
mają być przed warunkami
atmosferycznymi. Podjazd dla
autocystern należy powiększyć w
niezbędnym zakresie, tak możliwe
było rozładowanie autocysterny z
podjazdu oraz możliwy był
równoczesny rozładunek reagenta
3
z obu stacji DRIM. Również należy
powiększyć
zadaszenie
nad
podjazdem dla autocystern.
Część III
SIWZ
28
Załącznik nr 2
do Umowy
Pkt. 3.2.1.1
tabela nr 8
ppkt. 1.5
1.5 Demontaż izolacji z elektrofiltru
oraz z kanałów spalin od króćca
wylotowego LUVO do króciec
wlotowy
WS
do
prac
demontażowych
wyszczególnionych w punktach 1.1
do 1.3
z obu stacji DRIM. Również należy
powiększyć zadaszenie nad
podjazdem dla autocystern.
Zamawiający nie wymaga
rozbudowy wiaty i podjazdu dla
wagonów.
1.5 Demontaż izolacji z elektrofiltru
oraz z kanałów spalin od króćca
wylotowego LUVO do króciec
wlotowy
WS
do
prac
demontażowych
wyszczególnionych w punktach 1.1
2 ***)
do 1.3 – około 15 000 m
Pod tabelą dopisuje się:
***) Powierzchnię podano szacunkowo na podstawie
dokumentacji
Część III
SIWZ
29
Załącznik nr 2
do Umowy
– układu sterowania urządzeniami
przyblokowymi odpopielania
(sterownik PLC serii S7-300
– układu sterowania urządzeniami
przyblokowymi odpopielania
(sterownik PLC serii S7-400),
5. Demontaż
i
utylizacja
urządzeń
pomocniczych
REGAVO w zakresie:
5.
Pkt. 3.4.2.4
ppkt. c

Instalacja
gazu
odcinającego
wg
rys:
162300002 całość, część
mechaniczna, elektryczna,
AKPiA,
zdemontowane
silniki wentylatora, klapy
Wykonawca
przekaże
Zamawiającemu
do
Wydziału KAE,

Instalacja
gazu
odcinającego
wg
rys:
162300002 całość, część
mechaniczna, elektryczna,
AKPiA,
zdemontowane
silniki wentylatora, klapy
Wykonawca
przekaże
Zamawiającemu
do
Wydziału KAE,

system
powietrza
uszczelniającego
i
osuszania w postoju wg rys:
1624000060,
zdemontowane
silniki
wentylatora,
klapy
Wykonawca
przekaże
Zamawiającemu
do
Wydziału KAE,

system
powietrza
uszczelniającego
i
osuszania w postoju wg rys:
1624000060,
zdemontowane
silniki
wentylatora,
klapy
Wykonawca
przekaże
Zamawiającemu
do
Wydziału KAE,

zdemontowane
rurociągi
powietrznego
układu
czyszczenia oraz rurociągi
nisko
i

zdemontowane
rurociągi
powietrznego
układu
czyszczenia oraz rurociągi
nisko
i
Część III
SIWZ
30
Załącznik nr 1
do Umowy
Demontaż
i
utylizacja
urządzeń
pomocniczych
REGAVO w zakresie:
Pkt. 4.7 ppkt.
5
4
Część III
SIWZ
31
Załącznik nr 1
do Umowy
Pkt. 4.2 ppkt.
4n
wysokociśnieniowego mycia
REGAVO wraz z lancą
Wykonawca
przekaże
Zamawiajacemu
do
Wydziału KRO.
wysokociśnieniowego mycia
REGAVO wraz z lancą
Wykonawca
przekaże
Zamawiajacemu
do
Wydziału KRO.
W celu usuwania nadmiernie
zalegającego popiołu w reaktorze i
w rejonie klap na kanałach spalin
(przed i za reaktorem) Wykonawca
wykona instalację centralnego
odkurzania z przyłączami w rejonie
włazów dostępowych wraz z
niezbędnymi wężami, końcówkami
do
czyszczenia.
Instalacja
odkurzania wyposażona ma być
w jeden na dwa bloki odkurzacz
przemysłowy
zabudowany
na
przyczepie.
Wymagana
moc
maksymalna odkurzacza 55 kW.
Wykonawca
wykona
gniazda
elektryczne
do
przyłączenia
przejezdnego
odkurzacza
na
poziomie 0,0 w rejonie WP2 na
bloku nr 9 i 10.
W celu usuwania nadmiernie
zalegającego popiołu w reaktorze i
w rejonie klap na kanałach spalin
(przed i za reaktorem) Wykonawca
wykona instalację centralnego
odkurzania z przyłączami w rejonie
włazów dostępowych wraz z
niezbędnymi wężami, końcówkami
do
czyszczenia.
Instalacja
odkurzania wyposażona ma być w
jeden na dwa bloki odkurzacz
przemysłowy
zabudowany
na
przyczepie.
Wymagana
moc
odkurzacza w przedziale od 45 kW
do 55 kW. Odkurzacz ma mieć
napęd elektryczny. Wykonawca
wykona gniazda elektryczne do
przyłączenia
przejezdnego
odkurzacza na poziomie 0,0 w
rejonie WP2 na bloku nr 9 i 10.
Mobilny odkurzacz przemysłowy
zabudowany będzie na typowej 3osiowej naczepie drogowej z
pierwszą
osią
skrętną,
posiadającej
hamulce
hydrauliczne, światła stopu, ramę
nośną i dyszel do zaczepienia pod
ciągnik np. „Ursus”.
Odkurzacz będzie się składać z:
przedziału
w
wyciszającej
obudowie zawierającego pompę
próżniową,
silnik
elektryczny,
układu przeniesienia mocy, filtra
bezpieczeństwa,
zaworów
bezpieczeństwa
oraz
panelu
kontrolnego
z
zespołem
wyłączników i wskaźników. Drugim
przedziałem jest zbiornik na
odessany materiał z zespołem
płaskich
filtrów
i
systemem
czyszczenia
ATM,
unoszony
siłownikiem
hydraulicznym,
z
otwieraną
tylna
klapą
wyładunkową,
ryglowaną
hydraulicznie.
Wyładunek
materiału
realizowany
jest
Mobilny odkurzacz przemysłowy
zabudowany będzie na typowej 2
lub 3-osiowej naczepie drogowej z
pierwszą
osią
skrętną,
posiadającej
hamulce
hydrauliczne, światła stopu, ramę
nośną i dyszel do zaczepienia pod
ciągnik np. „Ursus”. Minimalna
prędkość holowania – 20 km/h.
Odkurzacz ma być przystosowany
do pracy w strefach zagrożonych
wybuchem (wykonanie zgodnie z
Dyrektywą
ATEX
94/9/WE)
zgodnie
z
obowiązującymi
przepisami. Odkurzacz musi być
przystosowany do pracy w strefie
zagrożenia
wybuchem
i
temperaturze min T200.
Odkurzacz będzie się składać z:
przedziału
w
wyciszającej
obudowie zawierającego pompę
próżniową,
silnik
elektryczny,
układu przeniesienia mocy, filtra
bezpieczeństwa,
zaworów
bezpieczeństwa
oraz
panelu
5
grawitacyjnie
po
uniesieniu
zbiornika
przez
siłownik
hydrauliczny zasilany z traktora lub
własnego
akumulatorowego
systemu
hydraulicznego.
Preferowana objętość zbiornika ok
4,5 m3
kontrolnego
z
zespołem
wyłączników i wskaźników. Drugim
przedziałem jest zbiornik na
odessany materiał z zespołem
płaskich
filtrów
i
systemem
czyszczenia
ATM,
unoszony
siłownikiem
hydraulicznym,
z
otwieraną
tylna
klapą
wyładunkową,
ryglowaną
hydraulicznie.
Wyładunek
materiału
realizowany
jest
grawitacyjnie
po
uniesieniu
zbiornika
przez
siłownik
hydrauliczny zasilany z traktora lub
własnego
akumulatorowego
systemu
hydraulicznego.
Preferowana objętość zbiornika ok
4,5 m3. Sposób opróżniania
zbiornika
–
grawitacyjny
z
własnego
systemu
(np.
hydraulicznego) przystosowanego
do pracy w warunkach zimowych.
Odkurzacz dodatkowo ma spełniać
niżej wymienione warunki:
1. Długość
zasilającego
10m.
przewodu
minimum
2. Przyłącze
ssące
przystosowane do obecnie
zabudowanej
instalacji
centralnego
odkurzania;
DN 125 - 150.
3. Przepływ powietrza min.
2200 m3/h.
4. Skrzynka sterownicza w
wersji pyłoszczelnej min
IP65.
5. Poziom hałasu max 80
dB(A).
6. Odkurzacz musi posiadać:
 wskaźnik
napełnienia
stanu
 system automatycznego
czyszczenia filtrów,
 czujnik zapchania filtrów
bezpieczeństwa,
 system
odciążenia
ciśnienia wybuchu,
 zawór przeciwwybuchowy,
6
7. Odkurzacz musi spełniać
wymagania
dla
następujących
parametrów:
 klasa wybuchowości pyłu
St1
 max ciśnienie wybuchu 10
bar
 wartość wzrostu ciśnienia
Kst min 150 bar
7
8