Pobierz artykuł - epsilon-x
Transkrypt
Pobierz artykuł - epsilon-x
Piotr Madej Przykłady wątpliwych sytuacji przy ocenie bezpieczeństwa przeciwwybuchowego instalacji przemysłowych Examples of questionable situations in explosionproof safety assessment of the industrial installations Streszczenie: W niniejszym referacie przedstawiono problemy najczęściej spotykane na obiektach – dotyczą one doboru urządzeń, prawidłowego ich montażu, prowadzenia oprzewodowania na instalacji, błędów popełnianych przy stosowaniu obwodów iskrobezpiecznych, źródeł światła w oprawach oświetleniowych budowy wzmocnionej, silników w wykonaniu przeciwwybuchowym zasilanych za pośrednictwem przetwornic częstotliwości oraz urządzeń nieelektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym. Prawidłowy dobór urządzeń przeciwwybuchowych do istniejącego zagrożenia, który jest kluczowy dla bezpieczeństwa instalacji, jest uzależniony od prawidłowo przeprowadzonej klasyfikacji stref zagrożonych wybuchem i podania wszystkich informacji dotyczących właściwości występujących substancji. Błędy w montażu, stosowaniu nieodpowiednio dobranych urządzeń, części zamiennych, zła konserwacja mogą doprowadzić do katastrofy. Abstract: In present report introduced problems mostly met on establishment, buildings – they are related with choice of devices, proper mounting, cable leading on installation, mistakes made during intrinsically safe circuits are used, sources of light in increased safety luminaires, explosionproof electric motors supplied by frequency converters and nonelectric explosionproof devices. A proper selection explosionproof device to existing danger, that is fundamental in safety of the installation, depends on properly conducted hazardous area classification and given all information related with characteristic of occurred substances. Mistakes in mounting, application of unsuitable chosen devices, spare parts, bad maintenance can lead to catastrophe. ———————————— 1. Instalacje W niniejszym referacie przedstawione zostaną informacje dotyczące najczęściej spotykanych sytuacji na obiektach i instalacjach, gdzie występują strefy zagrożone wybuchem, które mają wpływ na ostateczny kształt takiego dokumentu. Kłopoty dotyczące prawidłowego doboru urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym zaczynają się już na początku projektowania instalacji. Jest to związane z brakiem wyczerpujących informacji na temat stref zagrożonych wybuchem – bardzo często podawane są tylko informacje dotyczące strefy – brak jest informacji jaka jest grupa i jaka jest klasa temperaturowa. Informacje te są kluczowe dla prawidłowego doboru urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym. Oczywiście można zastosować urządzenia kategorii 1G grupy IIC i klasy temperaturowej T6, jednakże w wielu przypadkach jest to trudne do osiągnięcia, a w wielu wręcz niemożliwe do realizacji. Stąd bardzo ważne jest zapoznanie się z normą PN-EN 60079-10-1 dotyczącą klasyfikacji stref zagrożonych wybuchem oraz normą PN-EN 60079-20-1 dotyczącą podziału substancji łatwopalnych na grupy i klasy temperaturowe, która zawiera listę substancji łatwopalnych. Błędne przeprowadzenie klasyfikacji doprowadzi do zastosowania nieodpowiednich urządzeń do rzeczywistego zagrożenia. Jeśli zawyżono rodzaj stref – kłopotem będzie znalezienie urządzenia w odpowiednim wykonaniu przeciwwybuchowym. Jednakże, jeśli błąd polegał na niedoszacowaniu stref (zbyt mały zasięg lub strefa 2 w miejsce strefy 1) nieprawidłowy dobór urządzeń, biorąc pod uwagę realne zagrożenia, będzie wiązał się nie z poprawą bezpieczeństwa przeciwwybuchowego, lecz z jego pogorszeniem. Jako przykład mogą posłużyć dwie sytuacje, jakie miały miejsce w rzeczywistości: realnie występowała strefa 1, jednakże właściciel obiektu stwierdził, iż lepszym rozwiązaniem będzie w protokole podać strefę 0 – niestety problemem okazało się znalezienie odpowiednich urządzeń, które byłyby kategorii 1G. Innym przykładem jest zastosowanie urządzeń w wykonaniu nie przeciwwybuchowym w miejscu, w którym realnie występuje strefa 2, a zgodnie z protokołem klasyfikacji stref zagrożonych wybuchem zagrożenia nie ma – w tym przypadku zastosowano urządzenia, których wykonanie nie przeciwwybuchowe Sympozjum naukowo-techniczne „Bezpieczeństwo techniczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.” EpsilonX 2013 Główny Instytut Górnictwa, Katowice stanowi poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa całości instalacji. Przykładem błędnego doboru urządzeń może być również ten, związany z warunkami środowiskowymi panującymi w miejscu montażu – wewnątrz pomieszczenia zamkniętego, czy też w przestrzeni otwartej, w miejscu nasłonecznionym lub w miejscu narażonym na działanie substancji mniej lub bardziej żrących (siarka, sól). Brak uwzględnienia tych czynników może doprowadzić, na skutek różnego rodzaju korozji, do utraty właściwości przeciwwybuchowych, np.: odporność na udary, a w konsekwencji stopnia ochrony. Prawidłowy stopień ochrony, odnośnie warunków pracy urządzenia, ma istotne znaczenie dla budowy wzmocnionej – może okazać się, że IP54 jest niewystarczający do stosowania urządzenia w przestrzeni otwartej bez dodatkowej ochrony przed bezpośrednim oddziaływaniem wody. Obecnie bardzo często stosowanym rozwiązaniem, związanym z zasilaniem silników elektrycznych, jest ich zasilanie za pośrednictwem przetwornicy częstotliwości. Biorąc od uwagę wszystkie zalety takiego rozwiązania, należy zdać sobie sprawę z występujących również zagrożeń związanych tego rodzaju układem zasilania. Przede wszystkim należy zdawać sobie sprawę z tego, iż nie wszystkie silniki w wykonaniu przeciwwybuchowym mogą być w ten sposób zasilane – silniki przeznaczone do tego muszą mieć taką informację podaną w instrukcji obsługi i innych dokumentach towarzyszących urządzeniu. Na fot. 1 przedstawiono przykładowe rozwiązanie silnika w wykonaniu przeciwwybuchowym przeznaczonego do zasilania za pośrednictwem przetwornicy częstotliwości. Następnym problemem może okazać się dobór odpowiedniej przetwornicy częstotliwości – nie każde tego typu urządzenie może współpracować z dowolnym, przeznaczonym do tego celu silnikiem. Zgodnie z wymaganiami podanymi w normach PN-EN 60079-0, PN-EN 60079-7 oraz PN-EN 60079-14, układ silnik – przetwornica powinien być oceniony. Innymi słowy każdy silnik przeznaczony do tego rodzaju zasilania powinien być poddany badaniu łącznie z przetwornicą w celu zweryfikowania wpływu przetwornicy na parametry pracy silnika. Dotyczy to temperatury, przepięć, dynamiki przyrostu napięcia, zawartości harmonicznych oraz zakresu częstotliwości – minimalna i maksymalna. Oczywiście nie wszystkie te informacje dotyczą wszystkich rodzajów wykonań przeciwwybuchowych. Nie zmienia to jednak faktu, że stosowanie dowolnego silnika i dowolnie wybranej przetwornicy może przynieść więcej szkód niż korzyści. Dlatego też przy doborze przetwornicy częstotliwości do silnika należy zwrócić szczególną uwagę na informacje podane w instrukcjach zarówno dotyczącej silnika, jak i przetwornicy. Niestety zdarzają się sytuacje, kiedy nie ma podanych szczegółowych informacji w instrukcji przetwornicy czy to silnika. W takiej sytuacji zachodzi konieczność przeprowadzenia badań takiego układu w celu zweryfikowania, czy taki dobór nie spowoduje utraty właściwości przeciwwybuchowych silnika. Oczywiście użytkownik nie może wprowadzać, żadnych zmian w układzie zasilania, które mogłyby się wiązać z pogorszeniem właściwości przeciwwybuchowych. Fot. 1 Silnik w wykonaniu Ex przystosowany do zasilania za pośrednictwem przetwornicy częstotliwości – silnik z obcym chłodzeniem Kolejnym zagadnieniem sprawiającym bardzo wielkie kłopoty niektórym projektantom sprawiają urządzenia iskrobezpieczne, a ściślej mówiąc stosowanie na jednym obiekcie urządzeń w wykonaniu iskrobezpiecznym i nieiskrobezpiecznym. Aktualnie bardzo często zdarza się, iż wszelkiego rodzaju przetworniki wielkości nieelektrycznych na prąd lub napięcie w wykonaniu innym niż iskrobezpieczne, podłączane są do iskrobezpiecznych urządzeń towarzyszących. Niestety nie jest to dobre rozwiązanie, a wręcz szkodliwe i niebezpieczne. By sobie to uświadomić należy zwrócić uwagę na istotę iskrobezpieczeństwa i jakie informacje podawane są w instrukcji obsługi urządzeń w wykonaniu iskrobezpiecznym. W tego rodzaju urządzeniach podawane są informacje związane z napięciem wejściowym/wyjściowym, prądem wejściowym/wyjściowym, mocą wejściową/wyjściową, pojemnością wewnętrzną/zewnętrzną, indukcyjnością wewnętrzną/zewnętrzną i/lub stosunkiem L/R – zależnie czy jest to urządzenie iskrobezpieczne, czy towarzyszące urządzenie iskrobezpieczne. W przypadku obwodów iskrobezpiecznych należy również uwzględnić pojemność i indukcyjność przewodów łączących. Wartości te powinny zostać zweryfikowane na drodze obliczeniowej, przy wykorzystaniu danych producenta przewodów/kabli, przyjmują wartości podane w normie PN-EN 60079-14 lub przeprowadzając pomiary, przy czym ta ostatnie metoda jest najlepsza – szczególnie, kiedy jesteśmy na granicy. W urządzeniach innych niż iskrobezpieczne, nie znamy wszystkich istotnych z punktu widzenia iskrobezpieczeństwa parametrów. Dlatego też obwód taki nie może być traktowany, jako obwód iskrobezpieczny. Rozwiązanie takie może doprowadzić do uszkodzenia iskrobezpiecznego urządzenia towarzyszącego, w konsekwencji może spowodować to uszkodzenie innego urządzenia towarzyszącego, skutkującego utratą właściwości Sympozjum naukowo-techniczne „Bezpieczeństwo techniczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.” EpsilonX 2013 Główny Instytut Górnictwa, Katowice przeciwwybuchowych przetwornika zamontowanego przykładowo w strefie 0. Innym zagrożeniem wynikającym z ww. rozwiązania jest prowadzenie obwodów nieiskrobezpiecznych łącznie z iskrobezpiecznymi w jednym kablu – co jest niedopuszczalne. Bardzo często spotykanym błędem, dotyczącym obwodów iskrobezpiecznych, jest oprzewodowanie wewnątrz szaf sterowniczych i rozmieszczenie w ich wnętrzu iskrobezpiecznych urządzeń towarzyszących. Niestety w szafach rozdzielczych/sterowniczych nagminnie nie przestrzega się odstępu 50mm między zaciskami obwodów iskro- i nieiskrobezpiecznych, jak i wymogu osobnego prowadzenia przewodów obwodów iskro- i nieiskrobezpiecznych [5]. Problemem może okazać się również wymiana źródła światła w oprawie oświetleniowej budowy wzmocnionej. W związku z odchodzeniem od żarowych źródeł światła i zastępowaniu ich żarówkami halogenowymi, świetlówkami kompaktowymi lub diodowymi źródłami światła napotykamy na całkiem prozaiczny problem z chwilą przepalenia się starej „klasycznej” żarówki, a mianowicie – jakie źródło zastosować w zamian? Otóż są dwa rozwiązania: albo zastosowanie źródła światła zgodnego z instrukcją producenta oprawy, albo wymiana oprawy oświetleniowej. Niestety innego rozwiązania nie ma. W 2004 roku wraz ze wstąpieniem RP do Unii Europejskiej pojawiły się wymagania dotyczące urządzeń nieelektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym. O ile w przypadku urządzeń elektrycznych wiedza jest szerzej znana w tym zakresie, o tyle co do urządzeń nieelektrycznych było to pewne novum. Co prawda były normy dotyczące wentylatorów oraz napędów spalinowych, ale normy te obejmowały swym zakresem jedynie dwa z pośród wielu urządzeń nieelektrycznych. Konsekwencją takiego stanu rzeczy jest częste stosowanie urządzeń nieelektrycznych w strefach zagrożonych wybuchem, które do tego rodzaju zastosowań się nie nadają – nie posiadają żadnych dokumentów potwierdzających ich przeciwwybuchowe wykonanie i nie są oznakowane w sposób zgodny z wymaganiami dyrektywy 94/9/WE i norm serii PNEN 13463. Skutkiem takiego stanu rzeczy, w przypadkach skrajnych, może być, tak samo jak w przypadku urządzeń elektrycznych, unicestwienie obiektu. Przykład takiego urządzenia przedstawia fot. 2. Fot. 2 Przykład nieprawidłowego zastosowania urządzenia nieelektrycznego – urządzenie nieprzeciwwybuchowe zastosowane w przestrzeni zagrożonej wybuchem Powyżej omówione przykłady sytuacji wątpliwych związane były w mniejszym lub większym stopniu z prawidłowym doborem urządzeń, obwodów i/lub klasyfikacją stref zagrożonych wybuchem oraz informacjami, które powinny być podane odnośnie właściwości występujących na obiekcie substancji łatwopalnych. Innym istotnym czynnikiem, który ma wpływ na bezpieczeństwo instalacji jest prawidłowość montażu poszczególnych urządzeń. Dotyczy to takich spraw jak przestrzeganie warunków bezpiecznego stosowania urządzeń, prawidłowego podłączania przewodów i kabli, stosowania odpowiednich wpustów kablowych – zgodnie z rodzajem wykonania przeciwwybuchowego urządzenia, ich prawidłowym dokręcenie, stosowanie odpowiednich metod zabezpieczenia końców przewodów, które nie są wykorzystane, zaślepiania niewykorzystanych otworów do wprowadzania przewodów i kabli do urządzeń elektrycznych przy pomocy przeznaczonych do tego celu, podzespołów. Niestety te, wydawałoby się prozaiczne, przyczyny są bardzo częstym powodem, który sprawia iż pomimo zastosowania urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym, instalacja jako całość nie spełnia wymagań bezpieczeństwa przeciwwybuchowego. Fot. 3 Przykład nieprawidłowego zadławienia przewodu Ważnym również, z punktu widzenia bezpieczeństwa przeciwwybuchowego instalacji, jest zastosowanie ekwipotencjalizacji. Jest to istotne, gdyż w obecnej dobie mnogość fal elektromagnetycznych i prądów błądzących jest na tyle duża, że może prowadzić do powstawania różnic potencjałów na elementach, konstrukcjach, Sympozjum naukowo-techniczne „Bezpieczeństwo techniczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.” EpsilonX 2013 Główny Instytut Górnictwa, Katowice urządzeniach i innych częściach składających się na instalację, a które wykonane są z materiałów przewodzących, zdolnych do spowodowania zapłonu mieszaniny wybuchowej na skutek przepływu prądu (temperatura) lub wyładowania iskrowego. Jest to również istotne ze względu na indukowanie prądów w konstrukcjach stalowych na skutek stosowanej ochrony katodowej lub wyładowań atmosferycznych. Wykonanie takich połączeń powinno być zrealizowane przy zastosowaniu środków adekwatnych do występującego zagrożenia i przewidywanych prądów wyrównawczych (przekroje przewodów łączących, miejsca połączeń, sposoby połączeń, zabezpieczenia przed pogorszeniem rezystancji połączeń). Fot. 4 Uszkodzony system przewodów ochronnych 2. Podsumowanie Powyżej opisano tylko niektóre ze spotykanych sytuacji występujących na instalacjach, gdzie występuje zagrożenia wybuchem. Wynika z nich, iż najtrudniejsze i najbardziej kosztowne do wyeliminowania błędy są te, które powstają na początku – te związane z ustaleniem stref zagrożonych wybuchem. Jest to spowodowane tym, że projektanci dysponując błędną klasyfikacją – zastosują nieodpowiednie urządzenia. Brak znajomości zagadnień dotyczących rodzajów wykonania przeciwwybuchowego prowadzi również do niebezpiecznych sytuacji, jednakże ich usunięcie jest już mniej czasochłonne, np.: łączenie iskrobezpiecznych urządzeń towarzyszących z urządzeniami nieiskrobezpiecznymi czy też sposoby zasilania silników elektrycznych, nieprawidłowe wykonanie instalacji elektrycznych lub źle wykonywana konserwacja urządzeń składających się na instalację. Najłatwiejsze do usunięcia są błędy wynikające z nieprawidłowego podłączenia urządzeń (zadławienie przewodów, nieodpowiednie wpusty kablowe). Wszystkie ww. błędy, niektóre łatwiejsze do poprawienia/wyeliminowania inne trudniejsze mają fundamentalne znaczenie dla bezpieczeństwa przeciwwybuchowego całej instalacji. Niestety najmniej istotny element z punktu widzenia prawidłowego funkcjonowania instalacji ma dokładnie takim sam wpływ na jej bezpieczeństwo przeciwwybuchowe jak każdy inny jej element. 3. Literatura [1] PN-EN 13463-1:2010 Urządzenia nieelektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem – Część 1: Podstawowe założenia i wymagania [2] PN-EN 60079-0:2009 Atmosfery wybuchowe – Część 0: Sprzęt – podstawowe wymagania [3] PN-EN 60079-7:2010 Atmosfery wybuchowe – Część 7: Zabezpieczenie urządzeń za pomocą budowy wzmocnionej "e" [4] PN-EN 60079-10-1:2009 Atmosfery wybuchowe – Część 10-1: Klasyfikacja przestrzeni – Gazowe atmosfery wybuchowe (oryg.) [5] PN-EN 60079-14:2009/AC:2011 Atmosfery wybuchowe – Część 14: Projektowanie, dobór i montaż instalacji elektrycznych (oryg.) [6] PN-EN 60079-20-1: Atmosfery wybuchowe – Część 20-1: Właściwości materiałowe dotyczące klasyfikacji gazów i par – Metody badań i dane tabelaryczne 4. Informacje dodatkowe o autorze mgr inż. Piotr Madej, pracownik Bezpieczeństwa Przeciwwybuchowego Doświadczalnej „BARBARA” GIG. tel. (32) 32 46 552 e-mail: [email protected] www.kdbex.eu * K O N I E C * Sympozjum naukowo-techniczne „Bezpieczeństwo techniczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.” EpsilonX 2013 Główny Instytut Górnictwa, Katowice Zakładu Kopalni