System HPR400XD zapewnia najlepszą wydajność

System HPR400XD zapewnia najlepszą
wydajność cięcia plazmowego stali
miękkiej. Jego wszechstronność sprawia,
że również jakość cięcia stali nierdzewnej
jest najlepsza w branży.
Firma Hypertherm w ciągu ponad czterech dekad opracowała
ponad 100 opatentowanych technologii plazmowych, aby
zapewnić klientom wyjątkową wydajność, na której można
polegać. Sprzedaż ponad 20 tysięcy systemów plazmowych
HyPerformance na całym świecie dowodzi, że rodzina
produktów HPRXD stała się preferowanym systemem
plazmowym dla klientów, którzy wymagają niezmiennej
jakości cięcia, najwyższej produktywności, najniższych
kosztów eksploatacji i bezkonkurencyjnej niezawodności.
Kluczowe zalety
Znakomita jakość i powtarzalność cięcia
System plazmowy HyPerformance tnie skomplikowane
elementy z najwyższą jakością i powtarzalnością, eliminując
koszty dodatkowych operacji.
• T
echnologia HyDefinition® kształtuje i koncentruje łuk plazmowy,
zwiększając jego energię i umożliwiając precyzyjne cięcie stali
miękkiej o grubości do 80 mm.
• N
owa technologia HDi gwarantuje jakość cięcia
HyDefinition w przypadku stali nierdzewnej o grubości
od 3 do 6 mm.
• C
hronione patentami technologie zapewniają stałą jakość
cięcia w okresie dłuższym niż inne systemy dostępne na rynku.
Zwiększona produktywność
System plazmowy HyPerformance maksymalizuje
produktywność, łącząc możliwość szybkiego cięcia, szybkiego
przełączania procesów, błyskawicznej wymiany materiałów
eksploatacyjnych i zapewniając wysoką niezawodność.
Niższe koszty eksploatacji
Systemy plazmowe HyPerformance obniżają koszty
eksploatacji i zwiększają rentowność.
• Technologia LongLife® znacznie zwiększa trwałość materiałów
eksploatacyjnych i umożliwia uzyskanie niezmiennie wysokiej
jakości cięcia HyDefinition w jak najdłuższym czasie.
Niezrównana niezawodność
Wszechstronne testy, poparte ponad czterema dekadami
naszego doświadczenia, gwarantują jakość produktów
Hypertherm, na której można polegać.
Dane operacyjne
Wydajność cięcia stali miękkiej
Bez żużlu*
Przebijanie produkcyjne
Maksymalna wydajność cięcia
38 mm
50 mm
80 mm
Wydajność cięcia stali nierdzewnej
Przebijanie produkcyjne
45 mm Maksymalne przebicie**
75 mm
Odcięcie
80 mm
Wydajność cięcia aluminium
Przebijanie produkcyjne
Maksymalna wydajność cięcia
38 mm
80 mm
*Typ funkcji i materiału może mieć wpływ na ilość powstającego żużlu.
**Maksymalne przebicie wymaga zastosowania automatycznej konsoli
gazu i kontroli procesu ruchu. Szczegółowe informacje można znaleźć
w dokumentacji technicznej.
Napięcia wejścia
Dane operacyjne
V AC
200/208
220
240
380
400
440
480
600
Hz
50/60
50/60
60
50/60
50/60
50/60
60
60
A
262/252
238
219
138
131
120
110
88
Materiał
Stal miękka
O2 plazma
O2 osłona
3
12
20
6145
1410
545
O2 plazma
Osłona powietrzna
130†
6
10
25
4035
2680
550
O2 plazma
Osłona powietrzna
260†
10
20
32
4440
2170
1135
O2 plazma
Osłona powietrzna
400†
12
25
50
80
4430
2210
795
180
60
3
4
5
6
2770
2250
1955
1635
130†
6
12
20
1835
875
305
260†
10
12
20
2190
1790
1320
H35 plazma
N2 osłona
400†
20
50
60
1100
400
280
H35 i N2 plazma
400†
20
50
80
1810
520
180
130†
N2 osłona
N2 plazma
Osłona powietrzna
6
12
20
2215
1455
815
260†
12
20
32
4290
1940
940
H35 i N2 plazma
400†
12
50
80
5190
1000
210
Prąd wyjściowy
400 A
Cykl pracy
100% przy 40°C przy 80 kW
Współczynnik mocy
0,98 przy 80 kW na wyjściu
Maksymalne napięcie
obwodu otwartego
360 V DC
Wymiary
118 x 88 x 126 cm (wys. x szer. x dł.)
Stal nierdzewna
Masa
851 kg
F5 plazma
N2 osłona
O2, N2, F5*, H35**, powietrze, Ar
N2, O2, powietrze, Ar
8,3 bara — ręczna konsola gazu
8,0 barów — automatyczna konsola gazu
H35 i N2 plazma
Liczba rozruchów materiałów eksploatacyjnych
Test laboratoryjny — 20 sekund
Stal miękka o grubości 25 mm
Zakres ISO 5:
Najgorszy zaobserwowany kąt
3,35° do 5,33°
500
Zakres ISO 4:
Najgorszy zaobserwowany kąt
1,68° do 3,34°
400
300
N2 osłona
Aluminium
H35 i N2 plazma
N2 osłona
†Materiały eksploatacyjne zapewniają możliwość ukosowania do 45°.
H35 i N2/N2 wymaga stosowania automatycznej konsoli gazu.
Tabela danych operacyjnych nie obejmuje wszystkich procesów dostępnych
w systemie HPR400XD. W celu uzyskania dalszych informacji należy się
skontaktować z firmą Hypertherm.
200
100
0
N2 osłona
H35 i N2 plazma
N2 osłona
Jakość cięcia w cyklu życia materiałów
eksploatacyjnych (400 A)
600
Przybliżona
szybkość cięcia
(mm/min)
5355
1160
665
80
200 V DC
* F5 = 5% H, 95% N2
** H35 = 35% H, 65% Ar
Grubość
(mm)
0,5
3
6
O2 plazma
Osłona powietrzna
Napięcie wyjściowe
Zasilanie gazem
Gaz plazmowy
Gaz osłonowy
Ciśnienie gazu
Natężenie
prądu
(A)
30
HDi
Specyfikacje
HPRXD
(400 A)
Konkurent A
(400 A)
Konkurent B
(360 A)
Cut with confidence
• Hypertherm ma certyfikat ISO 9001: 2000.
• System pełnej gwarancji Hypertherm zapewnia rok
pełnej ochrony palnika i przewodów oraz dwa lata
ochrony wszelkich pozostałych komponentów systemu.
• Zasilacze plazmy Hypertherm
zaprojektowano tak, aby dostarczać
najlepszą w branży produktywność oraz
wydajność energetyczną o wskaźniku co najmniej 90%
i współczynniku mocy do 0,98. Bardzo duża wydajność
energetyczna, duża trwałość materiałów
eksploatacyjnych oraz ekologiczny proces produkcji
przewodów oznaczają mniejsze zużycie zasobów
naturalnych oraz mniejszy wpływ na środowisko.
Hypertherm, HyPerformance, HPR, HyDefinition i LongLife to znaki
handlowe firmy Hypertherm Inc., które mogą być zastrzeżone
w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach.
www.hypertherm.com
©9/2012 Hypertherm, Inc. Wersja 1
87081H Polski / Polish