System HPR260XD maksymalizuje produktywność

System HPR260XD maksymalizuje
produktywność, łącząc możliwość
szybkiego cięcia, szybkiego przełączania
procesów, błyskawicznej wymiany
materiałów eksploatacyjnych
i zapewniając wysoką niezawodność
Firma Hypertherm w ciągu ponad czterech dekad opracowała
ponad 100 opatentowanych technologii plazmowych, aby
zapewnić klientom wyjątkową wydajność, na której można
polegać. Sprzedaż ponad 20 tysięcy systemów plazmowych
HyPerformance na całym świecie dowodzi, że rodzina
produktów HPRXD stała się preferowanym systemem
plazmowym dla klientów, którzy wymagają niezmiennej
jakości cięcia, najwyższej produktywności, najniższych
kosztów eksploatacji i bezkonkurencyjnej niezawodności.
Kluczowe zalety
Znakomita jakość i powtarzalność cięcia
System plazmowy HyPerformance tnie skomplikowane
elementy z najwyższą jakością i powtarzalnością, eliminując
koszty dodatkowych operacji.
• C
hroniona patentem technologia HyDefinition® kształtuje
i koncentruje łuk plazmowy, zwiększając jego energię
i umożliwiając precyzyjne cięcie stali miękkiej o grubości
do 64 mm.
• N
owa technologia HDi gwarantuje jakość cięcia HyDefinition
w przypadku stali nierdzewnej o grubości od 3 do 6 mm.
• C
hronione patentami technologie zapewniają stałą jakość cięcia
w okresie dłuższym niż inne systemy dostępne na rynku.
Zwiększona produktywność
System plazmowy HyPerformance maksymalizuje
produktywność, łącząc możliwość szybkiego cięcia, szybkiego
przełączania procesów, błyskawicznej wymiany materiałów
eksploatacyjnych i zapewniając wysoką niezawodność.
Niższe koszty eksploatacji
Systemy plazmowe HyPerformance obniżają koszty
eksploatacji i zwiększają rentowność.
• T
echnologia LongLife® znacznie zwiększa trwałość materiałów
eksploatacyjnych i umożliwia uzyskanie niezmiennie wysokiej
jakości cięcia HyDefinition w jak najdłuższym czasie.
Niezrównana niezawodność
Wszechstronne testy, poparte ponad czterema dekadami
naszego doświadczenia, gwarantują jakość produktów
Hypertherm, na której można polegać.
Dane operacyjne
Wydajność cięcia stali miękkiej
Bez żużlu*
Przebijanie produkcyjne
Maksymalna wydajność cięcia
32 mm
38 mm
64 mm
Wydajność cięcia stali nierdzewnej
Przebijanie produkcyjne
32 mm
Maksymalna wydajność cięcia
50 mm
Wydajność cięcia aluminium
Przebijanie produkcyjne
25 mm
Maksymalna wydajność cięcia
50 mm
* Typ funkcji i materiału może mieć wpływ na ilość powstającego żużlu.
Specyfikacje
Dane eksploatacyjne
V AC
200/208
220
240
380
400
415
440
480
600
Hz
50/60
50/60
60
50/60
50/60
50/60
60
60
60
A
149/144
136
124
84
75
75
68
62
50
Napięcie wyjściowe
175 V DC
Prąd wyjściowy
260 A
Cykl pracy
100% przy 40°C przy 45,5 kW
Współczynnik mocy
0,98 przy mocy 45,5 kW
Maksymalne napięcie
obwodu otwartego
311 V DC
Wymiary
115 x 82 x 119 cm (wys. x szer. x dł.)
Masa z palnikiem
567 kg
Zasilanie gazem
Gaz plazmowy
Gaz osłonowy
Ciśnienie gazu
O2, N2, F5*, H35**, Powietrze, Ar
N2, O2, Powietrze, Ar
8,3 bara z ręczną konsolą gazu
8 barów z automatyczną konsolą gazu
Liczba rozruchów materiałów eksploatacyjnych
Test laboratoryjny — 20 sekund
Jakość cięcia w cyklu życia materiałów
eksploatacyjnych (260 A)
Stal miękka o grubości 20 mm
Zakres ISO 5:
Najgorszy zaobserwowany kąt
3,97° do 6,25°
900
800
Zakres ISO 4:
Najgorszy zaobserwowany kąt
1,99° do 3,96°
700
600
Grubość
(mm)
0,5
3
6
Przybliżona szybkość
cięcia
(mm/min)
5355
1160
665
O2 plazma
Osłona powietrzna
80
3
12
20
6145
1410
545
O2 plazma
Osłona powietrzna
130†
6
10
25
4035
2680
550
O2 plazma
Osłona powietrzna
200
10
20
32
3460
1575
750
O2 plazma
Osłona powietrzna
260†
12
20
32
3
4
5
6
6
12
20
3850
2170
1135
2770
2250
1955
1635
1835
875
305
200
8
12
20
2000
1800
1000
H35 plazma
N2 osłona
260†
10
12
20
2030
1710
1085
H35 i N2 plazma
260†
10
12
20
2190
1790
1320
130†
6
12
20
2215
1455
815
200
8
12
20
4350
3650
1050
260†
12
20
32
4290
1940
940
Stal miękka
O2 plazma
O2 osłona
Stal nierdzewna
F5 plazma
N2 osłona
60
H35 i N2 plazma
130†
N2 osłona
*F5 = 5% H, 95% N2
**H35 = 35% H, 65% Ar
1000
Natężenie
prądu (A)
30
Materiał
500
H35 i N2 plazma
N2 osłona
N2 osłona
Aluminium
H35 i N2 plazma
N2 osłona
H35 i N2 plazma
N2 osłona
N2 plazma
Osłona powietrzna
HDi
Napięcia wejścia
†Materiały eksploatacyjne zapewniają możliwość ukosowania do 45°.
H35 i N2/N2 wymaga stosowania automatycznej konsoli gazu.
Tabela danych operacyjnych nie obejmuje wszystkich procesów dostępnych w systemie
HPR260XD. W celu uzyskania dalszych informacji należy się skontaktować z firmą
Hypertherm.
400
300
200
100
0
HPRXD
(260 A)
Konkurent A
(200 A)
Konkurent B
(250 A)
Cut with confidence
• Hypertherm ma certyfikat ISO 9001: 2000.
• S
ystem pełnej gwarancji Hypertherm zapewnia rok
pełnej ochrony palnika i przewodów oraz dwa lata
ochrony wszelkich pozostałych komponentów systemu.
• Z
asilacze plazmy Hypertherm
zaprojektowano tak, aby dostarczać
najlepszą w branży produktywność oraz
wydajność energetyczną o wskaźniku co najmniej
90% i współczynniku mocy do 0,98. Bardzo duża
wydajność energetyczna, duża trwałość materiałów
eksploatacyjnych oraz ekologiczny proces produkcji
przewodów oznaczają mniejsze zużycie zasobów
naturalnych oraz mniejszy wpływ na środowisko.
H
ypertherm, HyPerformance Plasma, HPR, HyDefinition
and LongLife to znaki handlowe firmy Hypertherm Inc., które mogą
być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach.
www.hypertherm.com
©9/2012 Hypertherm, Inc. Wersja 3
87080H Polski / Polish