Opis projektu NRW1

Opis projektu NRW1
Zagwarantowaliśmy sobie pod względem inwestycyjnym bardzo atrakcyjny projekt
w Niemczech (Nadrenia-Westfalia) (dalej: projekt NRW1). Projekt ten składa się z linii
do produkcji oleju opałowego i / lub napędowego z tworzyw sztucznych, olejów
zużytych i olejów do przepłukiwania w wyniku depolimeryzacji frakcjonowanej oraz
z linii do hodowli mikroalg „System Weber pur” do produkcji biomasy mikroalg.
Innowacyjne wytwarzanie paliw z materiałów odpadowych z użyciem linii do
produkcji oleju opałowego i / lub napędowego z tworzyw sztucznych, olejów
zużytych i olejów do przepłukiwania w wyniku depolimeryzacji frakcjonowanej.
Produkcja oleju napędowego z materiałów odpadowych
(schemat)
Tworzywa sztuczne
Filtr
Modyfikatory
Wieża
destylacyjna
Oleje zużyte/oleje
do przepłukiwania
Kondensator
Powietrze
odlotowe
Wtrysk
Użytkownik
Olej opałowy/
olej napędowy
Ogrzanie
wstępne
Odpady bitumiczne
np. budowa dróg
Grafika: DePo Anlagenbau
Linia technologiczna depolimeryzacji frakcjonowanej
Kwestia zaopatrzenia naszej nowoczesnej cywilizacji w energię nabiera coraz
większego znaczenia. Z powodu ograniczonych zasobów skamieniałych nośników
energii ich wydajniejsze wykorzystanie oraz zastosowanie nośników energii
nadających się do recyklingu stają się coraz bardziej naglące. Z tego względu
zdecydowaliśmy się na nabycie linii do obróbki/oczyszczania wybranych tworzyw
sztucznych i zużytych olejów mineralnych. W przeciwieństwie do dotychczasowych linii
do obróbki/oczyszczania, wytwarzających jedynie oleje małowartościowe, wybrana
przez nas technologia może – przy pomocy nowej innowacyjnej metody produkować
z organicznych materiałów odpadowych takie paliwa jak olej opałowy lub nawet
napędowy. W tym celu stosuje się nową na całym świecie metodę – depolimeryzację
frakcjonowaną.
Centralne doprowadzenie podawanych tworzyw sztucznych następuje poprzez
wytłaczarkę, w którym znajduje się przenośnik ślimakowy. W wyniku tarcia tworzywo
sztuczne rozgrzewa się do 250 ºC, woda zostaje odprowadzona, a tworzywa sztuczne
przechodzą w stan płynny. Ślimak wtryskuje płynne tworzywo sztuczne do reaktora.
Materiał wsadowy – zużyty olej jest transportowany pompą ze zbiornika do
podgrzewacza [zbiornika ogrzewania wstępnego]. Tu zostaje rozgrzany do 150 ºC,
towarzysząca woda paruje i jest odsysana za pomocą pompy próżniowej.
W linii do depolimeryzacji frakcjonowanej zasadniczo mogą być stosowane substancje
mineralne i organiczne. W szczególności proponowane są następujące trzy grupy:
 oleje mineralne
 tworzywa sztuczne (PE, PP)
 oleje do przepłukiwania
Kategoria olejów mineralnych składa się głównie z olejów zużytych, ropy zęzowej
[odpadów olejowych, najczęściej zmieszanych z wodą, gromadzących się w najniższej
części kadłuba statku] lub szlamów olejowych. Podczas gdy oleje zużyte przypadają
z reguły na stacje benzynowe i serwisy samochodowe, ropa zęzowa pochodzi
z przemysłu stoczniowego. Same szlamy olejowe to z reguły materiały odpadowe,
które powstają podczas transportu olejów lub odkładają się podczas składowania
i transportu olejów jako drobny pigment. Roczną ilość szlamów olejowych szacuje się
obecnie na ponad 4 mln ton, przy czym należy je w szczególności traktować jako
odpady specjalne.
W kategorii tworzyw sztucznych znajdują się zwłaszcza takie materiały jak polietylen,
polipropylen i PCV (w ograniczeniu do 5%). Są one zarówno sortowane jak
i niesortowane (żółty worek – niem.: gelber Sack). Przy produkcji tworzyw sztucznych
rzędu ok. 15,5 mln ton rocznie utylizowane jest obecnie 4-5 mln ton. Dotychczasowymi
drogami utylizacji tych tworzyw sztucznych są po pierwsze spalarnie odpadów, po
drugie fabryki cementu.
Urządzenie do hodowli mikroalg „System Weber pur” do produkcji biomasy
mikroalg
Oba te urządzenia współdziajają ze sobą, ponieważ z jednej strony są tu
wykorzystywane odpady, zaś z drugiej strony powstający przy tym CO 2 zostaje
wykorzystany w wartościowy ekologicznie sposób do produkcji biomasy mikroalg.
Spełnia tym samym w dużej mierze nasze wymogi etyczne i ekologiczne.
Kombinacja wielokrotnego współdziałania
Urządzenie BTL*
Bioreaktor mikroalgowy
roczna produkcja biomasy: ok. 1.000 t
prąd
* BTL = Biomass To Liquid / upłynnienie biomasy
Jakie korzyści dają mikroalgi?
 surowiec szybko odnawialny – algi dzielą się co 6 do 14 godzin. Dzięki
zastosowanej opatentowanej metodzie w ciągu 24 godzin można zebrać
trzykrotną ilość biomasy, i tak bez przerwy.
 wielokrotnie większa produkcja oleju niż z porównywalnych roslin uprawnych (soi,
rzepaku, palmy oleistej, kukurydzy itp.) – do 1 200 ton oleju z alg rocznie, co czyni
algi źródłem oleju kolejnej generacji.
 brak biomasy odpadowej (np. korzeni, pni) i brak konkurencji z rolniczymi
powierzchniami uprawnymi – algi mogą być uprawiane również na pustyniach.
 Algi wytwarzają tlen, podczas gdy jednocześnie potrzebują CO2 do wzrostu. 1 tona
masy algowej wiąże 3-4 tony CO2!
 Bez mikroalg nie byłoby na ziemi, na lądzie ani w morzu wyższych form życia,
ponieważ większość tlenu jest wytwarzana przez mikroalgi.
Biotreaktor – meander pionowy – zalety:
 system zamknięty => ochrona przed zanieczyszczeniem
 system opatentowany => wyższa ochrona
inwestycji
 bioreaktor – meander pionowy => najwyższa
wydajność energii
 zbiornik o dużej objętości => najlepsza
przepustowość z regulacją oświetlenia i klimatu.
Mikroalgi oferują różnorodne możliwości zastosowania:
 paliwo z oleju z alg
 wysokowartościowe artykuły spożywcze, jak:
chleb, makaron, olej jadalny, pieczywo
 suplementy dietyw formie esencjonalnych
kwasów tłuszczowych, aminokwasów i witamin
 produkty medyczne dzięki substancjom
działającym antybiotykowo, antywirusowo
i innym substancjom czynnym farmakologicznie
 produkty kosmetyczne jak: szminki,
szampony, maseczki, kremy itp.
 podstawowe substancje dla chemii, farb
i lakierów, energia z biomasy alg (biogaz)
 wiązanie CO2 i recykling w biogazowniach
i elektrowniach
 karma dla zwierząt
środki zmiękczające / dodatki do
tworzyw sztucznych
gliceryna
tensydy
linoleum
środki ochrony roślin
kosmetyka/farmacja
substancje pomocnicze w tekstyliach
środki piorące
opony samochodowe
węże
przenośniki taśmowe
artykuły higieniczne
inne
tworzywa sztuczne - biotworzywa
(między innymi polilaktydy,
polihydroksyalkanolany,
poliamidy)
elastomery
smary
obróbka metali
towoty
oleje hydrauliczne
oleje do pił łańcuchowych
kosmetyki
produkty farmaceutyczne
lakiery/farby
chemia budowlana
farby drukarskie
środki wiążące/spoiwa
dodatki do farb
oleochemia
podstawowe
substancje chemiczne
kauczuk
bitum, asfalt
korki do butelek
granulat
środki piorące
(enzymy)
korek
cuki
e
r
materiały budowlane
podłogi
tablice korkowe
ro
sk
bia
wł mik
ók
r
na oalg
i
n
a
tur
aln
e
biotechnologia
grubość papieru
grubość tkanin
tkaniny odzieżowe
tkaniny domowe
tkaniny techniczne
a
słom
belki
poprzeczki
półki
deski
listwy
okleiny
tworzywa warstwowe
(skrót od: surowce
odnawialne)
materiały izolacyjne
tworzywa warstwowe
tarcica
lignina
produkty uboczne powstające podczas piłowania
maty wegetacyjne,
agrowłókniny
tworzywa sztuczne
oparte na ligninie
ściółka dla zwierząt
wykorzystanie rolnicze
sklejka
masa celulozowa
płyty wiórowe
czysta celuloza
pochodne celulozy
papiery graficzne
płyty pilśniowe
średniej gęstości
opakowania
grube płyty wiórowe
papier higieniczny
materiały izolacyjne
z włóknadrzewnego
papier specjalny
kompozyty polimerowo-drzewne
(WPC)
lakiery, farby drukarskie
środki zagęszczające, klajstry
tworzywa sztuczne - biotworzywa
włókna chemiczne celulozowe
Ilość produkcji w obrębie grupy surowców
rynki wzrostu
istotne ilościowo