Stabilizator RAM-X

STABILIZATOR RAM -X
Skonsolidowane możliwości produkcyjne i dynamiczna oraz elastyczna struktura
firmy, która szybko adaptuje się do potrzeb rynku i nowych technologii jest wynikiem
wieloletniego doświadzcenia w konsttruowaniu maszyn i podzespołów dla przemysłu
włókienniczego..
Firma TTM wykorzystuje w konstruowaniu swoich maszyn wykończalniczych
najnowsze technologie spełniające oczekiwania najbardziej wymagających klientów,
oferując produkt wysokiej jakości gwarantujący niskie koszty eksploatacji i
efektywny serwis posprzedażowy, czynniki które są niezbędne w dobie stale rosnącej
konkurencji rynkowej.
TTM zaprojektowała i wyprodukowała maszyny włókiennicze do wykończania
wszystkich rodzajów materiałów: tkanin, dzianin, tkanin technicznych, a nawet
włóknin.
Proces produkcyjny oferujący szeroki, elastyczny zakres zastosowania i najwyższe
standardy jakościowe, znajdujące odbicie w najdrobniejszych szczegółach umozliwiły
firmie uzyskać czołową pozycję na rynku maszyn włókienniczych, a podejście do
klienta gwarantuje pełną satysfakcję i 100% niezawodność.
Firma, TTM opiera swoją działalność na miedzynarodowych standardach
jakościowych, a jej celem jest stałe doskonalenie swoich działań poprzez wybór
rozwiązań technicznych w każdej fazie produkcyjnej, aby zaoferować użytkownikom
wysoce konkurencyjne narzędzia, pozwalające uzyskać efekt wysokiej jakości,
niezawodną i powtarzalną wydajność operacyjną przy niskich kosztach eksploatacji.
Niezawodny serwis posprzedażowy zapewnia ciągłość w uzyskiwaniu znakomitych
rezultatów.
Te zalety są znane klientom firmy TTM i za ich pośrednictwem przekazywane innym
klientom, co zostało odnotowane na rynkach, na których ilość sprzedanych maszyn
jest szczególnie znacząca.
W firmie TTM, uznajemy niezawodność naszych maszyn za wartość nadrzędną, którą
oferujemy naszym klientom; wysokie standardy konstrukcyjne są dostosowane do
organizacji naszego serwisu posprzedażowego, co umozliwia naszym klientom
uzyskanie dużej konkurencyjności i szybki zwrtot nakładów inwestycyjnych.
Ponad 45% naszej produkcji jest przeznaczonae na eksport i jesteśmy reprezentowani
na najważniejszych rynkach światowych prerz lokalne organizacje o odpowiedniej
strukturze zapewniajace doskonały serwis posprzedażowy.
Wizyta w naszym zakładzie produkcyjnym, do której serdecznie zapraszamy, może
być doskonałą okazją do wspólnej oceny i dopasowania projektu, wykonanego przez
nasz zespół projektowy do potrzeb klienta. Jest to również doskonała okazja do
zapoznania się z naszymi możliwościami produkcyjnymi, procesem montażowym,
organizacją serwisową i szybkim dostępem do części
Nasz stabilizator wykorzystuje sprawdzony system, który jest najbardziej
zaawansowanym technologicznie systemem kontroli przepływu powietrza.
Wykonany z materiałów najwyższej jakosci, gwarantujacych wieloletnią trwałość
maszyny i maksymalnie efektywne wykorzystanie zużytej energii.
Konstrukcja łańcucha, nie wymagająca częstej konserwacji, zapewnia niezmienne w
czasie parametry obróbki nawet w przypadku maksymalnej eksploatacji maszyny.
Doskonałe parametry obróbki gwarantowane przez system wielokrotnego obiegu
powierza "Quattro Air" z poprzeczną dyszą umieszczoną w szczelnej obudowie, co
umożliwia bezpośredni, obustronny nadmuch na materiał. Takie rozwiązanie
gwarantuje równomierny podział ciepła i zapobiega rozproszeniu energii, co daje w
efekcie redukcję kosztów eksploatacji.
Dobór łańcucha nie wymagającego częstego smarowania, daje optymalny efekt nawet
przy obróbce bardzo cienkich materiałów oraz gwarancję wieloletniego,
niezawodnego fumkcjonowania maszyny.
Wodziki łańcucha posiadają niezależny napęd silnikowy, niezależne predkości są
kontrolowane przez elektroniczne urządzenie o zaawansowanej technologii, które
zapewnia pełną wydajność maszyny przy niskich kosztach eksploatacji..
Dobór komponentów kontrolnych został dokonany z uwzględnieniem zapewnienia
optymalnego poziomu wydajności idącego w parze z najwyższymi standardami
jakościowymi. Rozmieszczenie urządzeń wymagających konserwacji zostało
rozplanowane w sposób zapewniający maksymalny dostęp do nich, co ułatwia
czynnosci konserwacyjne, dając wymierne korzyści w zakresie oszczędności czasu i
niezawodności maszyny.
Stabilizator RAM-X został wyposażony w różne linie do wprowadzania i odbioru
materiału umożliwiające obróbkę najbardziej zróżnicowanego asortymentu dzianin i
tkanin przy maksymalnej wydajności jak również w akcesoria pomocnicze do
specjalnych obróbek i zastosowań, które mogą być wykonane według specyfikacji
klienta..
Konstruujemy maszyny w oparciu o nasze własne projekty, dlatego jesteśmy otwarci
na specjalne wymagania techniczne naszych klientów i możemy zapewnić im
rozwiązania “szyte na miarę”. Wizyta w naszym zakładzie produkcyjnym, do której
serdecznie zapraszamy może być cenną sposobnością do wspólnej oceny i
dopasowania propozycji naszego zespołu projektowego do potrzeb klienta jak
również jest to doskonała okazja do zapoznania się z naszymi możliwościami
produkcyjnymi, procesem montażowym, organizacją serwisową i szybką
dostępnością do części.
Dlategoteż nasz stabilizator RAM-X jest owocem starannych wyborów, które miały
na uwadze wszelkie możliwe rozwiązania mające na celu zaoferowanie maksymalnej
wydajności operacyjnej maszyny w celu uzyskania najlepszych rezultatów
jakościowych przy minimalnym zużyciu energii.
Maszyny spełniają normy EU i
światowe standardy produkcyjne:
Poprzez dostęp do szybkiego i
niezawodnego serwisu firma TTM
kontynuuje swoją działalność
badawczo rozwojową, aby
zaoferować nowe rozwiązania
spełniające stale zmieniające się
wymogi klientów. Bedąc
niezastąpionym partnerem w
produkcji instalacji metalowych oraz w sektorze wytwarzania blachy stalowej firma
TTM kontynuuje swoją misję w zakresie możliwości produkcyjnych zgodnie z
ogólnie przyjętymi standardami światowymi.
Wyznaczamy sobie wysokie
standardy wytwarzania i
zapraszamy do współpracy
wszystkich klientów o
zróżnicowanych
wymaganiach i
oczekiwaniach. Ponadto
zapraszamy Państwa do
odwiedzenia naszych linii
produkcyjnych w fazach
spawania blachy,
automatyzacji , instalacji
podzespołów elektronicznych
i mechanicznych, R&D,
serwisu posprzedażowego i fabryki części zamiennych. Jesteśmy w stanie
zagwarantować naszym klientom niezmienną jakość naszych usług odpowidajaących
światowym standardom technologicznym przy zakupie produktów badź usług.
Zdolny partner będacy liderem w przemyśle
wyróżniający się krótkim czasem wytwarzania i doskonałą jakością swoich
produktów. Firma TTM produkuje nakrętki wymiarowane, konstrukcje spawane,
ramy CNC borverk mechaniczne i CNC tokarki z cetralnym systemem
przetwarzania - pomiar maszyn dokonywany jest z mikronową precyzją (Hexagon
DEA).
Od kiedy wprowadziliśmy przejrzystą koncepcję wytwarzania maszyn, każdy ma
mozliwość śledzenia poszczególnych etapów produkcyjnych produktu, który kupuje
już poczawszy od fazy dokonywania zamówienia. Ponadto mają Państwo możliwość
oceny zastosowanych technik inzynieryjnych oraz mozliwości technologicznych.
Prosimy o kontakt z naszą firmą w kwestii zapytań dotyczacych planów
produkcyjnych. Nasi przedstawiciele handlowi i agencje przedstawicielskie z
przyjemnością pomogą Państwu w planowaniu i realizacji projektu.
Kombinacje wprowadzania materiału
Stabilizator Ram-X daje mozliwość wyboru właściwej kombinacji wprowadzania
materiału dostosowanej do indywidualnych wymogów produkcyjnych
Systemy kontrolne
Cała maszyna może być sterowana i kontrolowana z podnóżka operatora. W
maszynie są zamontowane kamery/ monitory, intercom i alarmy akustyczne dla
wygody operatora. Większość najważniejszych parametrów roboczych maszyny
takich jak: ustawianie temperatury, wprowadzanie i wyświetlanie aktualnych,
parametrów i prędkości dmuchaw, dane dotyczace naprężenia materiału i
ewentualnego naddawania dzianiny, wprowadzanie i dopasowywanie szerokości
dzianiny itp. jest kontrolowanych i wyświetlanych na monitorzer dotykowym. Proste
w obsłudze wprowadzanie i odbiór materiału dzięki monitorowi LCD.
Systemy grzewcze
Systemy grzewcze są dostarczane według wymogów klienta, opcje obejmują
ogrzewanie olejem termalnym, ogrzewanie parowe, bezpośrednie i pośrednie systemy
ogrzewania gazowego
W przypadku maszyn nagrzewanych olejem termalnym lub parą używane są zawory
proporcjonalne, natomiast w bezpośrednich systemach nagrzewania gazowego używa
się palników proporcjonalnych do nagrzewania komór.
System By-pass
Podczas awaryjnego zatrzymania maszyny zostaje zastosowany specjalny
pneumatyczny system by-pass.
System ten zapewnia duże oszczędności energetyczne w trakcie zatrzymywania
maszyny
Zapobiega on również bezpośredniemu nadmuchowi gorącego powietrza na materiał,
co mogłoby spowodować ślady na materiale lub jego zniszczernie.
System zapewnia wtórny obieg powietrza i zapobiega spadkowi temperatury.
Pozycja startowa
Rama zwrotna By-pass poprzez pneumatyczne wałki by-pass
2 dmuchawy z napędem silnikowym wydmuchujące jednakową ilość powietrza
poprzez dysze górne
2 dmuchawy z napędem silnikowym wydmuchujące jednakową ilość powietrza
poprzez dysze dolne.
Pozycja stopu
Rama zwrotna By-pass znajduje się w pozycji otwartej
2 dmuchawy zatrzymują nawiew powietrza poprzez dysze górne
2 dmuchawy zatrzymują nawiew powietrza poprzez dysze dolne
System obiegu powietrza QUATTRO-AIR
Obieg powietrza w każdej komorze zapewniają 4 dmuchawy zamocowane po
przeciwległych stronach, system ten zapobiega powstawaniu różnic wykończenia
pomiędzy środkiem, a brzegiem matriału. Dmuchawy są kontrolowane przez
oddzielne inwertery. Dzięki temu powietrze jest równomiernie rozprowadzane w całej
komorze, co zapewnia długotrwałe wykorzystanie maszyny przy obróbkach
materiałów poliestrowych, lycry i poliamidu zawierającego delikatne włókna.
Regulacja temperatury w komorach do obróbki materiału
3 m komory standardowe, 3.2 m komory do wprowadzania i odbioru materiału
System obiegu powietrza Quattro air
System przeciwstawnych dmuchaw i dysz zapobiega różnicom wykończenia
pomiędzy środkiem, a brzegiem materiału i zapewnia jednakową ilość
rozprowadzanego gorącego powietrza
Dodatkowy system wałków rozprowadzających na wejściu i wyjściu z komór.
Modułowe montowanie bez systemu spawania, wszystkie elementy wewnętrzne
komór zostały wykonane z metalowej blachy galwanizowanej
Wewnętrzne poszycie komory zostało pokryte specjalną farbą piecową odporną na
temperatury do 400°C
Regulacja dopływu swieżego powietrza z podziałem na każdą komorę
System kontroli temperatury PT 100 na każdą komorę
Obniżenia na wejściu & wyjściu z komór, zasady działania zgodne z szerokością
prowadnic łańcucha.
Systemy rozprowadzania materiału w co drugiej komorze, sterowane przez encoder ,
z możliwością rozciągnięcia o +100 mm z kazdej strony
Pneumatyczna kontrola systemu By-pass
4 dmuchawy z napędem silnikowym kontrolowanym inwerterowo w każdej komorze,
każdy o mocy 4 kw 3000 obrotów na minutę
Odpowoednio oba silniki dmuchaw są kontrolowane odpowiednio przez inwerter o
jednej częstotliwości
2 dmuchawy wydmuchują jednakową ilość powietrza poprzez dysze górne
2 dmuchawy wydmuchują jednakową ilość powietrza poprzez dysze dolne
Parowy system ochrony przeciwpożarowej wewnątrz komór
4 filtry na każdą komorę, specjalnie zaprojektowane z podstawą siatkową,
swobodnym przepływem powietrza , łatwe do oczyszczenia.
Filtry ekranowe łatwe do czyszczenia
Automatyczny system kontroli i regulacji powietrza
Temperatura uzyskiwana w komorach do 220ºC
Struktura izolacyjna komór
Specjalne panele wykonane z materiału o doskonałych właściwościach izolacyjnych
o niskim stopniu utraty ciepła
Materiał izolacyjny o grubości 160 mm złożony ze specjalnych bloków o strukturze
wielowłókienkowej przy otwieranych drzwiach.
Izolacja o grubości 210 mm z kompaktowego materiału o strukturze
wielowłókienkowej w częściach zamocowanych na stałe, w obszarach dmuchaw i
palników.
Izolacja o grubości 150 mm z materiału o sktrukturze wielowłókienkowej w górnej
części komór
Izolacja podstawy zależy od struktury fabryki . Min - Max : 100 mm - 150 mm
włącznie z osłoną metalową
Wełna szklana o strukturze wielowłókienkowej jako materiał izolacyjny
Bezpośrednie ogrzewanie gazowe
Położenie palnika zapewnia łatwy i szybki dostęp do niego oraz optymalną ilość
świeżego dostarczanego powietrza, jednolite wytwarzanie mocy nawet przy
maksymalnym obciążeniu palników,
Palniki Moxon 325 kW o wydajności 280.000 kcal/godz
Zużycie gazu 32 m3/godz (Moc instalacji)
Ciśnienie gazu na każdą dyszę, Min.50 mbar - Max.200 mbar
Ciśnienie gazu na poszczególne stacje, 1000 Mbar
Ilość palników gazowych, po 1 na każdą komorę o mocy 0.25 kW
Rura odprowadzająca płomień na każdą komorę, dostosowana do przepływu
płomienia do nagrzewanego pomieszczenia
Ogrzewanie olejem termalnym
2 wymienniki ciepła na olej termalny w komorach
4 linie wymienników ciepła w komorach standardowych, 6 linii wymienników ciepła
na wejściu & wyściu z komór
Rury faliste, owalne, galwanizowane do wymienników ciepła
Ciśnienie nagrzanego oleju termalnego musi wymosić min. 3 kg/cm3, gdy maszyna
osiągnie wysoką temperaturę
Elektryczne zespoły kontrolne dla wymienników ciepła
Każdy zawiera:trójdrożny zawór, dwa zawory ręczne z odcięciem dopływu, zawory
odpowietrzające i spustowe do wymienników ciepła, sondy pomiaru temperatury
Łańcuch i systemy prowadnic łańcucha
System modułowy, bez spawania, solidna konstrukcja systemu poziomych prowadnic
łańcucha z włókien węglowych. Specjalny system łożysk odpornych na wysokie
temperaury o wysokiej trwałości bez potrzeby smarowania przez długie lata
użytkowania. Minimalne zużycie oleju z pośrednim systemem smarowania. Długa
żywotność łańcucha dzięki specjalnej konstrukcji chromowanej. Niski poziom hałasu
nawet przy dużych prędkościach. Dostępny w wersjach : igłowy z systemem
zapezpieczającym, klipsowy i kombinowany igłowo-klipsowy z systemem
zabezpieczającym.
Napęd łańcucha
Łańcuchy stabilizatora posiadają osobny napęd silnikowy DC.
Prędkości prawego i lewego łańcucha są doskonale zsynchronizowane poprzez
cyfrowy system kontrolny
Urządzenie do odcinania brzegów
Trwałe w użytkowaniu dyski odcinające dzięki
systemowi synchronizacji prędkości pomiędzy
maszyną, a dyskami odcinającymi. Stabilny przesuw
materiału ze specjalną szczotką podsuwajacą
materiał do systemu odcinającego. Minimalny odpad
po odcięciu brzegu nawet przy dużych prędkościach
roboczych 70 m/min.
Kombinacje wyjścia materiału z maszyny
Specjalnie zaprojektowane i skonstruowane systemy
odbioru materiału: taflarka, belkownica, toka lub
alternatywne kombinacje tych wersji specjalnie
zaprojektowane do włóknin lub tkanin technicznych.
Urządzenie do podklejania brzegów
Dysk z dociskiem pneumatycznym
Łożysko dysku podklejającego zamontowane na zewnątrz zbiornika.
Łatwe czyszczenie
Rura do napełniania zbiornika
Kiedy maszyna przestaje podklejać kółka automatycznie obniżają się i kontynuuja
obroty w zbiorniku z klejem.
Urządzenie naddające i prowadnice wprowadzające materiał na
łańcuch
Stabilizator Ram-X Model jest w stanie maksymalnie naddawać materiał poprzez
swoje unikalnie jednostki podające..Urządzenia naddające materiał z prawej i lewej
strony są indywidualnie sterowane poprzez serwomotory, proste w użytkowaniu
zapewniajace niezmienne parametry jakościowe obróbki. Do zastosowaniu przy
wykończaniu tkanin, dzianin, włóknin i materiałów technicznych, które wymagają
naddawania., Stabilizator Ram-X Model oferuje parametry naddania materiału w
stosunku do prędkości przesuwu łańcucha w zakresie od -10% do + 50 %. Przy
specjalnych zastosowaniach, gdy jest wymagany szerszy zakres, istnieje mozliwość
zwiększenia go do ponad 60%. Dodatkowy system nadmuchu na brzegi materiału,
aby zapobiec zawijaniu się krajki nawet najcieńszych materiałów w trakcie obróbki.
Jednostka naparowująca
Rama ze stali nierdzewnej
Parownik stożkowy, z regulacją zakresu parowania w zależnosci od szerokości
materiału, minimalne straty pary.
Specjalny system zabezpieczający osłaniający układ wprowadzania materiału od pary.
Aktywny system zgodnie z szerokością prowadnicy.
Odprowadzanie suchej pary poprzez specjalnie zaprojektowane kanaliki i otwory.
Impregnowanie
Uniwersalne kadzie do dociskania i impregnowania
Rama ze stali nierdzewnej
Wodziki na wejściu z kontrolką częstotliwości zapewniają niewielkie naprężenie i
przepływ materiału bez zagnieceń.
2 wałki rozprowadzające przed cylindrami dociskającymi
Zbiornik ze stali nierdzewnej z pneumatycznym systemem wyjmowaniu w celu
ułatwienia czyszczenia.
Naprężenie materiału i synchronizacja regulowana poprzez wałek tańczący
Opcjonalnie system kontroli naprężenia poprzez wałki dociskające
Efekt dociskania
Niezwykle wydajny efekt dociskaniaa w fazie impregnowania i wykończania
materiału. Możliwość uzyskania pożądanego efektu dociskania dzięki zastosowaniu
specjalnego materiału powlekającego wałek.
Duża moc docisku dzięki pneumatycznej kontroli systemu dociskającego
System dysz
Wspólny podstawowy design dysz z otworami dookoła w celu uzyskania efektu
tamblowania wewnątrz komór.
Uzyskiwanie najlepszych efektów wykończenia dzięki efektowi tamblowania.
Jednakowa prędkość nadmuchu powietrza na każdy otwór dyszy, 9 m3/sek.
Niezależna, kontrolowana inwerterowo prędkość przepływu powietrza ustawiana na
górny & dolny zespół dysz
Uzyskiwanie unikalnych parametrów suszenia z duzą prędkościa i w wysokiej
temperaturze.
Dysza z otworami rozmieszczonymi dookoła, dzięki czemu w trakcie obróbki na
materiale nie pozostają ślady.
Alternatywna dysza do specjalnych tkanin/dzianin.
Wieczko do czyszczenia dysz umieszczone na każdej dyszy, bez koniecznosci jej
wyjmowania.
8 górnych &dolnych dysz, ogółem 16 dysz na każdą komorę.
2 narożne dysze na wejściu & wyjściu komór zapobiegajace kondensacji.
Wałki z powłoką gumową
Wszystkie wałki w maszynie z napędem silnikowym są pokryte specjalną powłoką
gumową w celu zapewnuienia lepszej jakości obróbki i długotrwałej wydajności.
Mechaniczne spryskiwacze brzegów
Mechaniczne spryskiwacze talerzykowe stanowią idealny wybór z naszej szerokiej
gamy urządzeń do spryskiwania stosowanych w stabilizatorach w obszarze
wprowadzania materiału.
Talerzyki otwierane z regulowanym profilem otwierania efektywnie odwijają
zawinięte brzegi dzianiny
Plastikowe profile są bardzo trwałe i odporne na zużycie. Pokrętło ręczne jest
używane do ustawiania odległości pomiędzy talerzykami.
Czujniki
Optyczno – elektroniczne czujniki na podczerwień wyróżniają się wysoką trwałością
konstrukcji i posiadają wbudowany chip CCD.
Aktuatory
Jednostka transportujaca łańcuch poprzez zębatkę. Dwa aktuatory sprzężone ze sobą
są podłączone do kontrolki cyfrowej. Nominalna prędkość pozycjonowania wynosi
120 mm/sek .
System filtrów
Specjalne filtry dostosowane do rodzaju materiału do obróbki oraz konfiguracji
maszyny.
Na stabilizatorze model RAM-X zastsosowano filtr płócienny wraz z automatycznym
systemem czyszczenia filtra.
Filtr z ekranem płóciennym
Filtry z ekrenem płóciennym można wyjmować i czyścić w trakcie pracy maszyny.
Specjalna struktura filtra płóciennego umożliwia lepszy wlot świeżego powietrza.
Tkaniny techniczne
Sektor tkanin technicznych jest stale rosnącym i obiecującym obszarem
pokrywajacym znaczącą część przemysłu włókienniczego i daje duże perspektywy na
najbiższą przyszłość. Tkaniny techniczne mają codzienne zastosowanie i obejmują
materiały dla rolnictwa, tkaniny przemysłowe, geotekstylne, ochronne i tkaniny
obiciowe.
Firma TTM Teknik Tekstil Makine jest liderem w wytwarzaniu maszyn tworząc
alternatywne rozwiązania dla wykończania materiałów technicznych mających wiele
różnych zastosowań w życiu codziennym.. Nasz doświadczony i wykwalifikowany
personel zaprojektuje i stworzy wasze maszyny dostosowane do indywidualnych
potrzeb produkcyjnych z uwzględnieniem najwyższych standardów
technologicznych.
Firma TTM Teknik Tekstil Makine projektuje i wytwarza również takie urządzenia
jak przewijarki, kalandry, zbiorniki tkanin, jednostki.holujace, J-box i dozowniki,
które całkowicie spełniają wszelkie oczekiwania klientów związane z urządziami
pomocniczymi do maszyn.
Alternatywne systemy powlekania
- Nóż z powłoką gumowo- filcową
- Powlekanie pastą
- Jednostka wałków dotykowych
- Kąpiel impregnująca
- Zespół noża obrotowegoi noąa pływakowe
- Jednostka do powlekania rozproszonym proszkiem
Doroczny program szkoleń technicznych i sprzedażowych obejmuje najnowsze
informacje o naszych produktach i nowych technologiach i ma na celu wsparcie
działalności sprzedażowej naszych zagranicznych agentów.
Podczas tygodniowego szkolenia z konsultantami sprzedaży i agentami z Indii,
Bangladeszu, Uzbekistanu, Syrii, Kolumbi, Indonezji, Chin, Egiptu i Bulgarii
realizujemy program szkoleniowy mający na celu polepszenie teoretycznych i
praktycznych umiejętności sprzedaży. Ponadto klienci mają okazję obejrzeć
najnowsze trendy mody i efekty możliwe do uzyskania w fazie wykończania tkanin i
dzianin na naszych maszynach. Realizacja projektu zakłada wytworzenie materiałów
wysokiej jakości dzięki zastosowaniu maszyn TTM, które spełnią wysokie
oczekiwania dzisiejszego rynku.
Ponadto nasi przedstaweiciele mają okazję poznać strategie sprzedaży w warunkach
poszczególnych krajów.
Są oni szkoleni w zakresie efektywnej reklamy i sprzedaży maszyn, które znajdują
zasostosowanie w przemyśle włókienniczym. Pozyskują również informacje
dotyczące organizacji serwisu posprzedażowego.
Program ten stworzony wyłacznie dla personelu technicznego i naszych
przedstawicieli odbywa się każdego roku w połowie roku. Celem tych spotkań jest
przekazanie agentom przez firmę TTM maksimum informacji dotyczących
produktów wytwarzanych przez TTM oraz mozliwości produkcyjnych, aby mogli oni
przekazać swoim klientom jak najpełniejsze i rzeczowe informacje. Ponadto zarząd
firmy TTM stworzył dodatkowy program motywacyjny dla swoich agentów oferujący
specjalne ofery wakacyjne dla handlowców, którzy uzyskali określone wyniki
sprzedaży.