Mleko i napoje - METTLER TOLEDO

Mleko i
napoje
Przemysłowe systemy ważenia i pomiaru
Doskonała kontrola masy netto
w fabryce Nestlé Dong Nai
Produkcja milionów opakowań dziennie oferuje ogromny potencjał oszczędności
przy pomocy inteligentnych procesów optymalizacji na wszystkich liniach
napełniania. Nestlé Wietnam poprawia wydajność produkcji przy użyciu
najnowszych zintegrowanych rozwiązań zarządzania jakością.
Kiedy Nestlé Dong Nai rozpoczęła działal­
ność pod koniec lat dziewięćdziesiątych,
było jasne dla zarządu fabryki, że najno­
wocześniejszy system kontroli masy netto
był właściwym narzędziem dla nowej fa­
bryki. Sieciowy system FreeWeigh bazują­
cy na PC został wdrożony w całej fabryce;
początkowo podłączony był do 4 punktów
poboru próbek.
Wyzwanie
Różnorodność produktów oraz wydajność
drastycznie wzrosła w ostatnich latach.
Skuteczne i efektywne procedury kontroli
masy netto są uważane za jeden z kluczo­
wych czynników, aby nadal odnosić sukce­
sy w warunkach konkurencyjnego rynku.
Oprócz kontroli masy netto skomputeryzo­
wany system ma także zapewniać wszelkie
niezbędne dane i raporty dla szybkiego
zwalniania partii produktów.
Zintegrowane zarządzenie
danymi jakościowymi
Dziś produkty z wielu linii są próbkowane
na 24 statycznych wagach o dokładności
0,01 g i jednej wbudowanej wadze kontro­
lnej; wszystkie podłączone są do systemu
zarządzania danymi jakościowymi Fre­
eWeigh.Net® w fabryce za pomocą sieci
LAN Ethernet. Waga docelowa, limity tole­
rancji, częstotliwość próbkowania i różne
inne parametry dla każdego produktu są
przechowywane i archiwizowane w syste­
mie i alarmują operatorów linii, gdy na­
dejdzie czas pobierania próbek. Wszystkie
dane próbek są analizowane, przechowy­
wane i archiwizowane w bazie danych
11
News
Kontrola masy netto
SQL FreeWeigh.Net. Jeśli masy napeł­
niania na jakiejkolwiek linii zaczynają
odbiegać od wcześniej ustalonych granic,
operatorzy linii muszą natychmiast dosto­
sować proces napełniania
Poznajcie przepisy dotyczące
masy netto i zminimalizujcie
efekt przepełniania.
Konsekwentna wyrywkowa kontrola
wszystkich partii produkcji pomaga Ne­
stlé spełnić krajowe i międzynarodowe
przepisy dotyczące masy gwarantując za­
dowolenie klientów. W ten sposób można
utrzymać nadwyżki na poziomie absolut­
nego minimum.
Pan Vo Thanh Hau – menedżer ds. zarzą­
dzania jakością - podsumowuje: „FreeWe­
igh.Net jest doskonałym narzędziem do
optymalizacji ilości napełniania z zacho­
waniem ograniczeń prawnych.”
Punkt kontroli przy linii produkcyjnej
Kluczowe korzyści dla klienta wynikające
z systemu FreeWeigh.Net®
• Znaczące obniżenie kosztów przepełnienia produktu
• Zgodność z wymogami prawnymi dotyczącymi napełniania
• Ujednolicone i uproszczone procesy
• Monitorowanie i alarmowanie on-line
• Krótki czas reakcji w produkcji
• Zautomatyzowanie raportowanie
• Skalowany system wdrażania i udoskonalania
• Integracja z systemem ERP
• Szybki zwrot z inwestycji (<12 miesięcy)
www.mt.com/freeweighnet
FreeWeigh.Net ® ekran operatora
Wydawca
Mettler-Toledo AG
Industrial
Heuwinkelstrasse
CH-8606 Nänikon
Szwajcaria
Produkcja
MarCom Industrial
CH-8606 Nänikon
Szwajcaria
Parametry techniczne mogą
ulec zmianie
© 02/2011 Mettler-Toledo AG
Wydrukowano w Szwajcarii
2
METTLER TOLEDO
Mleko i napoje News 11
Punkt pobierania próbek podłączony do ekranu operatora FreeWeigh.Nett ®
Nowy punkt widzenia w wykrywaniu
zanieczyszczeń w cieczach.
Uruchomienie nowego systemu kontroli rentgenowskiej FluidCheK to przełom w wykrywaniu zanieczyszczeń
w cieczach. Został on opracowany, aby zaspokoić potrzeby producentów i przedsiębiorstw pakujących
napoje i inne ciecze. FluidCheK jest wyposażony w zaawansowane oprogramowanie do skanowania obrazów
i używa promieni rentgenowskich pod kątem bezpieczeństwa całego produktu.
Wykrywanie zanieczyszczeń
o wysokiej gęstości
Nowy system kontroli rentgenowskiej
FluidCheK zapewnia dokładne wykrywanie
zanieczyszczeń o wysokiej gęstości w tym
szkła, metalu, kamienia, tworzywa sztucz­
nego, takiego jak PTFE, i gumy, takiej jak
Viton. Jest on specjalnie zaprojektowany do
kontroli szklanych butelek i słoików, pu­
szek metalowych oraz butelek z tworzyw
sztucznych i jest szczególnie skuteczny
przy pojemnikach z kopulastym dnem.
„Z początku było bardzo trudno prostopa­
dłym poziomym promieniom rentgenow­
skim kontrolować dno szklanych i metalo­
wych pojemników z wklęsłym, kopulastym
dnem. Ponieważ kopulasta strefa, która two­
rzy część obrazu rentgenowskiej strefy dna,
jest gęstsza niż reszta pojemnika, zanie­
czyszczenia mogą zostać ukryte, co skutkuje
wykryciem „ślepych obszarów detekcji”, po­
wiedział Niall McRory, menedżer ds. sprze­
daży nowoopracowanych produktów, MET­
TLER TOLEDO Safeline. „W odpowiedzi na
prośby klientów, Safeline starał się wypraco­
wać system rentgenowski, który zapewni
optymalne wykrywanie zanieczyszczeń w
pakowanych cieczach. Należało to zrobić
przy jednoczesnym zapewnieniu maksymal­
nej wydajności i łatwości eksploatacji. Rezul­
tatem tych starań jest FluidCheK”.
Świeże podejście do wykrywania
zanieczyszczeń w cieczach
System kontroli rentgenowskiej FluidCheK
stanowi świeże podejście do wykrywania
METTLER TOLEDO
Mleko i napoje News 11
3
Kontrola rentgenowska
zanieczyszczeń w cieczach; koncentruje się
na kontroli w obszarze dna, a nie na całym
pojemniku. Takie podejście jest bardzo
skuteczne, ponieważ zanieczyszczenia są
zwykle gęstsze niż otaczająca ciecz, więc
zawsze opadają na dno pojemnika.
Korzyści z kontroli dna pojemnika
Zaletą koncentracji kontroli jedynie na dnie
pojemnika jest to, że generator promieni
rentgenowskich można przenieść znacznie
bliżej produktu. Zmniejsza to odległość,
jaką promień rentgenowski musi pokonać
do detektora. Dlatego też zwiększenie jako­
ści obrazu RTG a także poprawa czułości i
prawdopodobieństwa wykrycia skutkuje
znakomitym bezpieczeństwem produktu.
Lokalizacja linii produkcyjnej
Idealną lokalizację dla systemu FluidCheK
stanowi koniec linii produkcyjnej. System
działa na ostatnim etapie kontroli produk­
tów w celu zapewnienia, że żadne zanie­
czyszczenie nie dostało się do produktu
podczas produkcji i zamykania. Oferując
dokładną kontroli jakości, FluidCheK po­
maga markom dostosować się do krajowych
i międzynarodowych przepisów, wymogów
detalistów i systemu analizy zagrożeń i kry­
tycznych punktów kontroli (HACCP).
FluidCheK wykorzystuje nową przezro­
czystą rentgenowską taśmę segmentową
­Safeline. Budowa taśmy oraz niskie tłu­
mienie promieniowania rentgenowskiego
przez jej materiały pozwalają na doskona­
łe właściwości transportu bez utraty czu­
łości wykrywania. Jest idealna dla szybkich
linii pojemników ze szkła i puszek, oferu­
jąc mniejsze luki w celu płynnego trans­
portu, łatwiejszą integrację z istniejącymi
przenośnikami modułowymi i łatwiejsze
odrzucenie lub zmianę kierunku opakowań
wadliwych. Jeśli na linii wystąpi pęknięcie
szkła, taśmę można łatwo zdjąć w kilka
minut do czyszczenia lub konserwacji.
Ważną cechą jest to, że FluidCheK wyko­
nuje całkowicie „bezdotykową kontrolę”.
Oznacza to, że podczas przechodzenia przez
maszynę produkty nie są wcale dotykane,
co zapobiega problemom z przeładunkiem
i uszkodzeniom etykiet opakowań.
W celu uzyskania dodatkowych informacji
proszę wejść na
www.mt-fluidcheck.com
www.mt.com/safeline-xray
Najlepsza praktyka
Przewodnik –
jak bezpieczna jest
rentgenowska
kontrola żywności?
Ta nowy Przewodnik rozwiewa
błędne przekonania na temat
rentgenowskiej kontroli żywności.
Przewodnik odpowiada na niektóre
ważne pytania producentów
żywności, takie jak:
•Dlaczego warto korzystać z rentgenowskiej kontroli żywności?
•Jaki jest wpływ promieniowania
rentgenowskiego na smak,
strukturę i wartości odżywcze
żywności?
•Jaka jest różnica między kontrolą rentgenowską a napromieniowaniem żywności?
•Jak jest różnica pomiędzy
promieniowaniem rentgenowskim
a radioaktywnością?
•Jak bezpieczne są systemy
rentgenowskie
wykorzystywane w przemyśle
spożywczym?
Bezpłatne pobieranie Przewodnika:
www.mt.com/xray-safety
4
METTLER TOLEDO
Mleko i napoje News 11
Maksymalizacja wydajności surowca
z inteligentnym systemem formulacji
Nowa wersja oprogramowania do dozowania i formulacji FormWeigh.Net ® ma na
celu poprawę efektywności procesu oraz zmaksymalizowanie wydajności produkcji.
W połączeniu z niezawodną technologią ważenia gwarantuje najwyższy stopień
bezpieczeństwa, pełną możliwość śledzenia oraz
wyraźnie wspomaga wydajną produkcję.
Pełna dokumentacja –
jasna możliwość śledzenia
FormWeigh.Net® oferuje pełne śledzenie i
rozwiązania dla śledzenia obszaru pro­
dukcji. W sytuacji awaryjnej można łatwo
odzyskać wszystkie niezbędne dane. Ze
względu na różne możliwości wyszukiwa­
nia i raportowania można wyodrębnić
odpowiedni asortyment produktów i na­
tychmiast określić sposób działania.
Redukcja błędów –
zwiększenie wydajności
Łatwość użycia oprogramowania i intu­
icyjne działanie terminali wagowych
IND780 zezwalają na szybkie i bezpieczne
Maksymalizacja
rentowności
podczas formulacji
Ważenie i formulacja są krytycznymi etapami w każdym
procesie produkcyjnym. Błędy
w formulacji mogą zniszczyć
całe partie, powodując
olbrzymie straty finansowe.
W wielu przypadkach prowadzi to również do utraty drogich surowców i nieuchronnie
do opóźnień w procesie
produkcji.
Niezawodne i wydajne ważenie
z IND780
Oprogramowanie FormWeigh.Net® 2.0 w
połączeniu z terminalem wagowym IND780
zapewnia szybkie i niezawodne dozowanie
składników receptury. Instrukcje robocze na
przyjaznym dla użytkownika wyświetlaczu
graficznym 5,7" przeprowadzą wszystkich
użytkowników szybko i bezpiecznie przez
cały proces produkcji.
Wyraźnie wyświetlona struktura receptury
i graficzne funkcje pomocnicze, takie jak
SmartTrac, przeprowadzą użytkownika
szybko i bezpiecznie przez codzienną pracę
napełniania lub dozowania. Już po krótkim
szkoleniu operator jest obeznany z syste­
mem i może go efektywnie wykorzystywać.
Wskazówki i porady
procesy produkcyjne. Wadliwe mieszaniny
oraz utrata cennych surowców należą do
przeszłości.
Terminal IND780
z prowadnikiem napełniania
SmartTrack®
Czerpcie korzyści z FormWeigh.Net® w
połączeniu z IND780 i uzyskajcie stałą i
powtarzalną jakość produktu, mniej po­
nownego przetwarzania partii i większą
wydajność surowca.
www.mt.com/formweighnet
Ściągnij ROI kalkulator zwrotu
z inwestycji FormWeigh.Net®
i oblicz swój potencjał optymalizacji podczas formulacji, na
podstawie własnych produktów.
www.mt.com/formulation-calculator
METTLER TOLEDO
Mleko i napoje News 11
5
Kompaktowy system ważenia
Przyspiesza proces produkcji,
wytrzymuje obciążenia
NOWE!
Nowa linia przenośnych stanowisk wagowych została zaprojektowana w celu przyspieszenia produkcji
i stawienia czoła wszystkim trudnym warunkom produkcji i procedurom czyszczenia. Oferuje wysoką
konfigurowalność i technologię wyświetlania colorWeight® do szybkiej ręcznej kontroli masy lub
klasyfikacji procesów. Otwarte i wytrzymałe konstrukcje ze stali nierdzewnej umożliwiają szybkie i
dokładne czyszczenie. Ma to na celu przyspieszenie i śledzenie procesu produkcyjnego.
Obecne przepisy i trendy przetwarzania w
przemyśle spożywczym wymagają nie tyl­
ko bezpiecznych produktów z możliwo­
ścią śledzenia, ale także higienicznie za­
projektowanego sprzętu do produkcji,
optymalizującego cały proces. Nowa linia
wag spożywczych ICS łączy obie te funk­
cje i oferuje bezproblemową integrację z
procesem produkcji.
Dopasowana do potrzeb klienta
Pełna rodzina produktów jest oparta na
różnych typach terminali (ICS4x9/ICS6x9)
z wieloma funkcjami, różnymi opcjami
klawiatury, aż po graficzne kolorowe wy­
świetlacze. Terminale można zamonto­
wać na platformie wagowej na trzy sposo­
by (wersja kolumnowa, kompaktowa lub
wolnostojąca). Dostępne są pełne platfor­
my ze stali nierdzewnej od 3 kg x 0,5 g do
600 kg x 100 g
Szybkie, intuicyjne wprowadzanie
danych
Wszystkie terminale zostały zaprojektowane
dla szybkiego i prostego procesu ważenia.
Jasny i duży wyświetlacz zapewnia doskona­
łą czytelność, a wszystkie istotne parametry
są łatwo wpisywane na intuicyjnej klawia­
turze. Opcje wyboru języka zwiększają ope­
ratorowi łatwość użytkowania i dodatkowo
zwiększają szybkość procesu.
Kolorowe wyniki szybkiej kontroli
masy i klasyfikacji
Wyraźny obraz z różnymi opcjami kolo­
rów pokazuje czytelne, jednoznaczne in­
formacje o tym, czy masa jest w grani­
cach tolerancji.
Odporność na wilgoć i surowe
warunki 24h na dobę
Serie wag w pełni ze stali nierdzewnej
zapewniają elastyczne i wytrzymałe roz­
wiązanie dla szerokiej gamy ważeń w wa­
runkach wilgotnych lub przy trudnych
procesach produkcyjnych. Wszystkie części
Kompakt – ICS4x9...f
Terminal zamontowany w przedniej części
platformy wagowej. Jedna jednostka,
przenośna i niezawodna
Kolumnowy − ICS4x9...c
6
METTLER TOLEDO
Mleko i napoje News 11
zostały skonstruowane zgodnie z najnow­
szymi higienicznymi wytycznymi projek­
towania i stanową wsparcie dla szybkich i
efektywnych procedur czyszczenia.
Odpowiednie ogniwo obciążnikowe dla wydłużenia trwałości
Istnieje możliwość wyboru odpowiednie­
go ogniwa obciążnikowego (aluminiowe,
obudowane, z ochroną IP65, aż do w pełni
hermetycznej ochrony IP69k) w zależno­
ści od środowiska i procedury czyszczenia.
Zwiększa to żywotność i okres eksploatacji
wagi i zmniejsza koszty zużycia.
Śledzenie wyników poprawia
bezpieczeństwo
Dobre możliwości śledzenia zależą od do­
brze skalibrowanego sprzętu, bezpiecznie
zachowanych parametrów procesu, bez­
problemowej synchronizacji danych oraz
podłączenia do skanerów i drukarek ety­
kiet. Terminale ICS6x9 oferują duże bazy
danych do zachowywania rekordów pro­
duktów, a różne opcje interfejsu zapew­
niają łatwą integrację z istniejącymi sys­
temami zarządzania danych Wszystko to
dla skutecznej kontroli procesu z dokład­
ną i niezawodną możliwością śledzenia.
Przyspieszona kontrola
przeważenia/niedoważenia
Jasny, kolorowy wyświetlacz graficzny TFT zapewnia doskonałą czytelność, podwójnie uszczelnienie
Fakty w skrócie
•8 terminali dla ważenia podstawowego, ważenia z kontrolą przeważenia/
niedoważenia, klasyfikacji
•Nośność x dokładność: od 3 kg x 0,5 g do 600 kg x 100 g
•8 rozmiarów platformy: 229 x 229 do 600 x 800 mm
•Ochrona przed penetracją czynników zewnętrznych: IP 65 do 69k
Kluczowe korzyści dla klientów
•Wytrzymała, higieniczna konstrukcja zapewnia długą żywotność
w trudnych warunkach przemysłowych
•Ergonomiczna konstrukcja dla łatwości obsługi
•Mniejsze zużycie z technologią kolorowego wyświetlacza
•Pamięć alibi oraz rejestry kalibracji dla podlegających kontroli zapisów
dotyczących jakości
powyżej tolerancji
w granicach tolerancji
poniżej tolerancji
colorWeight® zapewnia klarowność –
pełna kolorowa grafika w celu uzyskania
jednoznacznych rezultatów
Wyraźny i ostry ekran pokazuje czytelne
jednoznaczne informacje, czy masa jest
w granicach tolerancji
IP69k
EHEDG
NSF
Otwarta i solidna konstrukcja została skonstruowana w celu skutecznego
czyszczenia. Wszystkie części opracowano według najnowszych wytycznych higienicznych,
zakres produktów ICS6x9 jest certyfikowany zgodnie z wytycznymi EHEDG i NSF
METTLER TOLEDO
Mleko i napoje News 11
7
Kontrola wizyjna
Nowa technologia zapobiega zwrotom produktu
i zwiększa wydajność linii
Kontrola opakowań produktów mlecznych na szybkich liniach produkcyjnych może być wyzwaniem.
Wiodący producent wysokogatunkowych lodów chciał sprawdzić, czy odpowiednie wieczko
zostało umieszczone na odpowiednim pudełku wybrał CI-Vision.
Innowacyjna technologia kontroli
Wizyjne systemy kontroli firmy MET­
TLER TOLEDO zapewniają innowacyjne
rozwiązania technologiczne do kontroli
produktu. Są w stanie sprawdzać szeroki
wachlarz produktów i mogą między in­
nymi dokładnie i wiarygodnie wykryć
i odrzucić nieprawidłowo zapakowane
produkty. Systemy wizyjne są w stanie
zapewnić stuprocentową technologię kon­
troli, aby dostosować się do przypadkowego
ułożenia produktów na linii, sprawiając,
że rozwiązanie jest uniwersalne dla każdej
linii produkcyjnej. Ten rodzaj kontroli
może naprawdę chronić reputację produk­
tów i firm.
Była potrzebna alternatywa
dla kontroli ręcznej
Wiodący producent wysokogatunkowych
lodów stanął przed wyzwaniem sprawdze­
nia, czy poprawne wieczka zostały um­
ieszczone na odpowiednich pudełkach
lodów. Ze względu na szeroki wachlarz
smaków, zmiany położenia kartonów na
linii oraz ze względu na szybkość linii,
producent zrozumiał potrzebę alternat­
ywy dla kontroli ręcznej. Technologia
CI-Vision była w stanie spełnić wymaga­
nia producenta poprzez zapewnienie stu­
procentowej kontroli produktu, co z kolei
pozwoliło uniknąć wycofania produktu
ze sprzedaży i zwiększyło wydajność linii.
W ramach procesu pakowania, nadrukowane
pudełka i wieczka na lody są zrzucane
na linię tuż przed i za napełniaczem.
Pudełka są umieszczane na długość
wzdłuż linii, ale w uwagi na fakt, że op­
erator może umieścić zarówno pudełka
jak i wieczka w maszynie w losowym
kierunku, nie ma spójnego kierunku
ustawienia „lewo / prawo”. Narzędzia wiz­
yjne oprogramowania systemu kontroli są
w stanie skutecznie zlokalizować matrycę
kodu 2D na pudełkach bez względu na ki­
erunek ustawienia na linii. Następnie sys­
tem lokalizuje kod matrycy na wieczku i
dopasowuje do niego kod na pudełku. Gdy
pudełka i wieczka są już skontrolowane,
system wizyjny weryfikuje, czy nadru­
kowane daty i kody serii na dnie pojem­
nika są dokładne i czytelne. Jeśli wieczko
i pudełko w pojemniku pasują do siebie,
a daty i kody serii są poprawne, produkt
8
METTLER TOLEDO
Mleko i napoje News 11
Najlepsza praktyka
jest uważany za „dobry” i wędruje do
zamrażarki. Jeśli coś nie przejdzie kon­
troli, produkt jest odrzucany z linii.
Lepsza kontrola jakości
Aby dodać kolejny etap ochrony przed
niewłaściwym etykietowaniem, producent
lodów wdrożył program podwójnie ślepej
procedury wprowadzania danych; jest to
proces przed kontrolą, który wymaga, aby
dwóch operatorów wprowadziło oddziel­
nie kod produktu do systemu. Jeśli kod
produktu wprowadzony do systemu nie
pasuje do kodów produktów na pudełkach
i wieczkach, linia jest wyłączana i włącza
się alarm, do czasu aż problem zostanie
usunięty. Ten poziom kontroli jakości w
połączeniu z niezawodnością narzędzi
wizyjnych doprowadził do stworzenia za­
bezpieczenia produktu zarówno dla pro­
ducenta jak i konsumenta.
Dzisiaj producent lodów uznał, że ich sys­
tem wizyjny jest nie tylko bardziej wyda­
jny niż kontrola manualna, ale również
pozwala im zamknąć spiralę jakości pop­
rzez zapewnienie, że opakowania i ich
odpowiednie kodowanie pasują do lodów
w pojemniku.
Wpływ wadliwego produktu docierającego
do klienta może prowadzić do kosztow­
nego wycofania produktu ze sprzedaży,
szkody dla marki i wysokich kar. Do­
brze skonstruowany i właściwie wdrożony
program kontroli wizyjnej może pomóc
złagodzić ryzyko poniesienia tych kosztów.
Więcej informacji na stronie:
www.mt.com/ci-vision
Przewodnik CI-Vision
pomoże podjąć
świadomą decyzję
Wadliwe produkty docierające
do konsumenta mogą mieć
ogromny wpływ na koszty firmy.
Koszty te można zmniejszyć
wdrażając program kontroli
wizyjnej.
Przewodnik CI-Vision „Tworzenie
skutecznego programu kontroli
wizyjnej” pomoże zrealizować
wiele opcji technologii i metod
wdrażania programu inspekcji
wizyjnej dostępnych już dziś.
Bezpłatny egzemplarz można
uzyskać na stronie
www.mt.com/pi-guides
METTLER TOLEDO
Mleko i napoje News 11
9
Wbudowany system do pomiaru O2
Dla najlepszego piwa
potrzebna jest wysoka jakość CO2
Duże pozostałości tlenu w CO2 źle wpływają na smak i trwałość piwa
Z tego względu dla najstarszego browaru we Francji niezbędne jest
utrzymanie stężenia CO2 na minimalnym poziomie. Wbudowane
systemy kontroli lotnego i rozpuszczonego O2 firmy METTLER TOLEDO
zaspokajają ich wysokie wymogi.
Browar Meteor
Według zapisków historia browarnictwa w
Hochfelden w Alzacji we Francji sięga
roku 870. W roku 1640 został założony
browar, znany dziś jako Meteor, najstarszy
działający browar we Francji. Meteor
oparł się przejęciu przez duże grupy i po­
zostaje niezależną własnością rodziny,
która opiera podstawy jego rozwoju na
kreatywności i utrzymaniu wysokiej ja­
kości. W roku 1956 produkcja przekroczy­
ła 100.000 hektolitrów, a dziś produkuje
się ponad 500 tysięcy hektolitrów rocznie.
Znaczenie CO2
Podczas produkcji piwa CO2 jest używany
w wielu procesach. Jest wtryskiwany do
piwa (po karbonizacji), ponieważ ilość
CO2 naturalnie występującego w piwie
zależy od receptury. Dlatego ważny jest
pomiar zawartości rozpuszczonego CO2
na wyjściu filtracji. CO2 jest także używa­
ny do podwyższania ciśnienia w końco­
wych zbiornikach piwa. W czasie tych
procedur CO2 jest w bezpośrednim kon­
takcie z piwem (lotny CO2 w zbiornikach i
rozpuszczony w piwie) i dlatego wysoka
jakość CO2 jest tu bardzo istotna.
Podstawy systemu
Ponieważ lokalny system pomiaru O2 w
browarze Meteor był przestarzały, a wy­
magania browaru stały się bardziej rygo­
rystyczne, inżynierowie produkcji posta­
nowili go zastąpić. Głównymi cechami
nowych systemów poszukiwanych przez
browar było zmniejszenie potrzeby kon­
serwacji i wysoka jakość serwisu posprze­
dażnego. Ponadto przyrządy musiały od­
powiadać wymogom żywnościowym oraz
wysokim standardom browaru Meteor.
Wbudowane urządzenie do pomiaru lotnego i rozpuszczonego O2
Monitorowanie jakości CO2 odbywa się
poprzez pomiar resztkowej zawartości
tlenu w CO2. Poziom lotnego O2 jest mie­
rzony w CO2 przed podziałem na różne
punkty wykorzystania (zbiorniki i karbo­
nizacja wtórna), a poziom rozpuszczone­
go O2 w piwie na wyjściu filtracji przed
wysłaniem produktu do stacji napełnia­
nia. Jeśli zawartość lotnego bądź rozpusz­
czonego O2 jest zbyt wysoka, prowadzi to
do utleniania piwa, co może niekorzystnie
wpłynąć na jego smak i trwałość.
Czujnik O2 InPro 6950
Zaproponowane rozwiązanie
Meteor zwrócił się do firmy METTLER
TOLEDO z zapytaniem, czy byłaby w sta­
nie dostarczyć systemy zaspokajające
wszystkie ich potrzeby. My śmiało zapro­
ponowaliśmy następujące rozwiązanie:
Pomiar rozpuszczonego O2:
• Czujnik InPro 6950
• Przekaźnik M700 z modułem
śledzenia O2
Pomiar lotnego O2:
• Czujnik InPro 6950 z membraną
gazową
• Przekaźnik M700 z modułem
śledzenia O2
Mocne strony urządzenia
InPro 6950:
• Pomiar tlenu przy bardzo niskich
stężeniach: Elektroda osłonowa chroni
system pomiaru tlenu przed zakłóce­
niami. Powoduje to bardzo precyzyjne
oznaczenie, nawet jeśli tlen występuje
w ilościach śladowych.
• Innowacyjna technologia 4-elektro­
dowa: Ta zintegrowana technologia
oferuje zaawansowaną stabilność
sygnału i przyczynia się do zmniejsza­
nia potrzeby konserwacji poprzez
zapobieganie tworzeniu się chlorku
srebra w elektrolicie.
• Konserwacja w kilka sekund: Łatwe do
wymiany membrany oraz elementy
wykrywania z szybkozłączem skracają
czas konserwacji, oszczędzają czas i
zapewniają maksymalną dostępność.
• Dostosowany do przemysłu spożyw­
czego: Przekaźnik M700 S ze stali
nierdzewnej do higienicznej produkcji.
• Łatwa eksploatacja: Regulacja i kon­
figuracja jest prosta dzięki intuicyjne­
mu menu. Trójstopniowa ochrona
kalibracji, konserwacji i konfiguracji
hasłem zapewnia bardzo wysoki
poziom bezpieczeństwa.
• Niższe koszty: Modułowa konstrukcja
pozwala na wykorzystywanie dwóch
parametrów pomiarowych w jednym
przekaźniku.
Łatwość obsługi i niskie koszty
konserwacji
Zainstalowane systemy spełniają wszystkie
wymogi konserwacji i zgodności wymaga­
ne przez browar Meteor. Łatwość obsługi i
niskie koszty konserwacji systemów po­
miaru rozpuszczonego i lotnego tlenu i
nasze światowej klasy wsparcie posprzeda­
żowe zwyciężyło wraz z inżynierami proce­
sów w browarze, a inne systemy pomiaru
firmy METTLER TOLEDO zostały już zain­
stalowane w innym miejscu w browarze.
Najlepsza praktyka
Wbudowane urzą­
dzenie pomiarowe
oznacza optymalizację produkcji i niższe
koszty eksploatacji
Ciągły strumień danych, których
dostarcza wbudowany system
pomiaru informuje, że procesy
działają tak, jak powinny, oraz
informuje natychmiast, jeśli tak
się nie dzieje, pomagając
zmaksymalizować produkcję i
obniżyć koszty eksploatacji.
Dalsze informacje na:
www.mt.com/pro
Jeśli chcecie utrzymać O2 na minimalnym
poziomie w swoim browarze wejdźcie na:
www.mt.com/o2-gas
www.mt.com/o2
M700:
• Modułowa konstrukcja: Elastyczne
stosowanie modułów typu plug-in
pozwala na wykonywanie złożonych
pomiarów O2, pH oraz wydajności.
METTLER TOLEDO
Mleko i napoje News 11
11
Wagi analityczne
Zapewnianie wysokich standardów
dla naturalnej wody pitnej
Feldschlösschen Getränke AG wykorzystuje wagi analityczne firmy
METTLER TOLEDO do kontroli jakości swoich napojów marki
Rhäzünser w celu monitorowania poprawnego napełniania butelek
Waga
analityczna
XS204
w czasie produkcji oraz zawartości minerałów w produkcie.
Naturalne źródło
Feldschlösschen Getränke AG produkuje
napoje bezalkoholowe Rhäzünser w fabryce
w Rhäzüns, w Szwajcarii, produkując nat­
uralne i smakowe wody mineralne z trzech
górskich źródeł. W firmie wagi analityczne
firmy METTLER TOLEDO są integralną
częścią jej strategii kontroli jakości,
wyjaśnia pan Niels Jacobi, kierownik kon­
troli jakości w Rhäzüns: „Korzystamy z
wody z trzech różnych górskich źródeł, a
więc występuje naturalne zróżnicowanie
zawartości składników mineralnych
pomiędzy źródłami, w zależności od lokal­
nych warunków geologicznych. Używamy
wag analitycznych XS204 firmy METTLER
TOLEDO do przygotowania próbek dla
chromatografii jonowej, mając pewność,
że jakość i smak naszych produktów są
niezmiennie doskonałe.
Zapewnienie spójności
Feldschlösschen Getränke AG wykorzys­
tuje rozwiązania ważenia firmy M
­ ETTLER
TOLEDO w kilku etapach na linii
produkcyjnej, gdzie zarówno operatorzy
maszyn jak i technicy kontroli jakości
systematycznie ważą butelki w przy­
padkowych odstępach czasu w celu za­
gwarantowania odpowiedniej objętości
napełnienia. Pan Jacobi dodaje: „Sys­
temy te pomagają nam spełniać normy
ISO 9001 oraz międzynarodowe stan­
dardy żywności i są niezwykle proste w
obsłudze zapewniając szybką ocenę po­
szczególnych butelek bez ograniczania
produkcji. Wybraliśmy firmę METTLER
TOLEDO jako naszego dostawcę wag,
ponieważ jej systemy są niezawodne i
wymagają jedynie prostego corocznego
przeglądu w celu utrzymania naszych
wysokich standardów jakości.”
www.mt.com/lab
12
METTLER TOLEDO
Mleko i napoje News 11
Know-how
Bezpośrednia i łatwa kontrola
czystości kofeiny
W swojej naturalnej postaci kofeina jest białym krystalicznym proszkiem o bardzo
gorzkim smaku. Gorzki posmak jest częścią złożonego smaku i ogólnego profilu
wielu napojów bezalkoholowych i energetyzujących. Wybór odpowiednich surowców ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości produktu końcowego,
jak również dla utrzymania wysokiego poziomu zadowolenia konsumentów.
Łatwe oznaczenie punktu topnienia
Nowe systemy firmy METTLER TOLEDO
do oznaczania punktu topnienia idealnie
nadają się do kontroli jakości kofeiny.
System wykrywania punktu topnienia
One Click ™ oraz kolorowy zapis wideo
procesu oznaczania punktu topnie­
nia (do sześciu próbek jednocześnie z
wbudowanym cyfrowym systemem ob­
razowania), umożliwia łatwą i szybką
identyfikację oraz sprawdzenie czystości
kofeiny. System oznaczania punktu
topnienia pozwala również użytkownikowi
na wizualny podgląd procesu topienia na
wyświetlaczu przyrządu lub na ekranie
komputera w dowolnym czasie.
Punkt topnienia jest charakterystyczną
cechą substancji. Jest to temperatura,
w której faza krystaliczna substancji
przechodzi w fazę ciekłą. Sekwencja
ilustracji pokazuje proces oznaczania
punktu topnienia kofeiny przy użyciu
systemu MP90 firmy METTLER TOLEDO.
Przygotowano sześć próbek kofeiny, które
następnie zostały podgrzane z 235,8 °C
do 237,8 °C przy szybkości ogrzewania 1
K/ min w celu oznaczenia temperatury, w
której występuje punkt topnienia.
Trzy z sześciu próbek stopiły się w temper­
aturze 235,9 °C, podczas gdy pozostałe
trzy próbki stopiły się w 236,0 °C. Oznacza
to, że wszystkie sześć próbek znalazło się
w dopuszczalnym zakresie temperatury
topnienia dla kofeiny.
Nieroztopiona kofeina tuż po rozpoczęciu pomiaru.
Łatwe, sprawne i
nagrane na wideo
oznaczenie temperatury punktu topnienia
Wejdźcie na stronę i zobaczcie,
jak łatwa i skuteczna jest praca
z nowymi systemami do oznaczania temperatury punktu topnienia Excellence. Istnieje wiele
aplikacji, arkuszy danych i broszur dostępnych do pobrania.
Do obejrzenia jest również film
instruujący, jak obsługiwać
przyrządy. Film jest dostępny w
6 językach: angielskim, nie­
mieckim, francuskim, hiszpańskim, chińskim i japońskim.
Podczas topnienia (punkt menisku).
Stopiona kofeina pod koniec topnienia.
Nowe w pełni automatyczne systemy do
oznaczania temperatury punktu topnie­
nia są idealnie dopasowywane do dziedz­
iny badań i rozwoju oraz kontroli jakości.
Zapewniają one szybkie, dokładne, wi­
arygodne i powtarzalne wyniki i mają tę
zaletę, że przechowują i odtwarzają po­
miar w formie sygnału wideo o wysokiej
rozdzielczości, który można wykorzystać
do weryfikacji w późniejszym terminie.
Gwarantuje to wiarygodność zarówno
oznaczenia punktu topnienia jak i za­
kresów topnienia.
www.mt.com/one-click-melting
www.mt.com/one-click-melting
MP90
System do oznaczania
punktu topnienia
METTLER TOLEDO
Mleko i napoje News 11
13
FormWeigh.Net ®
Na porządku dziennym: jakość i innowacyjność
Optymalne wykorzystanie kosztownych surowców
Nawet niewielkie ilości drogich materiałów, takich jak wanilina, mogą mieć znaczący wpływ na koszty
surowców. Francuski producent wyrobów ciastkarskich Le Ster postanowił zainwestować w udoskonalony
system formulacji, aby uzyskać maksymalną wydajność materiału.
Le Ster jest kluczowym graczem w przemy­
śle ciastkarskim na rynku francuskim.
Specjalizuje się w produktach wykonanych
z żółtego ciasta, takich jak ciasta madele­
ine i ciasta „quatre quart” (keks), grupa
przynosi całkowite roczne obroty w wyso­
kości 120 mln euro, zatrudniając 420 osób.
Produkty firmy mają silną pozycję w ob­
szarze gastronomii, zwłaszcza na stacjach
obsługi, jak również w tradycyjnym dużym
sektorze detalicznym. Ten wydajny system
logistyczny pozwala Le Sterowi na dostawę
produktów już dzień po zamówieniu.
Większa przejrzystość dla lepszej
możliwości śledzenia
Jakość i innowacyjność, dwie ważne war­
tości, przyświecające zespołowi zarządza­
jącemu na co dzień. Doskonałym dowo­
dem na to jest ich ostatnie zamówienie
oprogramowania FormWeigh.Net do za­
rządzania recepturowaniem produkcji.
Jean-Pierre Jehan, dyrektor fabryki Le Ster,
wyjaśnia: „Szukałem niezawodnego syste­
mu, który zapewniłby nam większą przej­
rzystość w zakresie naszego zużycia surow­
ców, zapewniając optymalną możliwość
śledzenia i dostosowywania się do systemu
IT, który mamy obecnie na miejscu”.
Stacje ważenia z FormWeigh.Net
oraz terminalem przemysłowym-PC ID30.
14
METTLER TOLEDO
Mleko i napoje News 11
Optymalizacja wykorzystania
drogich surowców
Le Ster ma zainstalowane trzy stacje waże­
nia z oprogramowaniem do formulacji
FormWeigh.Net. Każda stacja składa się z
terminala przemysłowego-PC ID30 w odpo­
wiednią platformą wagową a wszystkie trzy
są podłączone do stacji głównej. FormWe­
igh.Net można skonfigurować pod konkret­
nego klienta i będzie wspierał dalszą inte­
grację nowych funkcji. Le Ster na przykład
do standardowego pakietu oprogramowa­
nia dodał możliwość „przeglądania partii”.
„Od czasu jej wprowadzenia, system Form­
Weigh.Net pomógł w znacznym stopniu w
optymalizacji zużycia niektórych kosztow­
nych surowców, takich jak esencja wanilio­
wa”, mówi Isabelle Touillier, kierownik
jakości w zakładzie. „Poprawił się również
proces kontroli jakości przeprowadzany
przez nas i przez naszych klientów. Śledzimy
receptury z większą dokładnością i może­
my teraz zapewnić komputerową możli­
wość śledzenia. Szybkie przeszkolenie
operatorów i oprogramowanie przyjazne
użytkownikowi również były ważnym czyn­
nikiem w podejmowaniu decyzji”.
Więcej informacji na:
www.mt.com/formweighnet
www.lesterlepatissier.com
Dalsze zmiany
Zadowolony ze swojego systemu zarządza­
nia recepturowaniem Le Ster jest obecnie
na etapie oceny, czy podłączyć FormWeigh.
Net do systemu ERP lub nawet zastąpić ist­
niejące metody wolumetrycznego napeł­
niania do obsługi dużych ilości, takich jak
mąka lub oleje, dokładniejszymi procesa­
mi ważenia. Jakość i innowacyjność wciąż
są na porządku dziennym...
Kluczowe korzyści dla klienta
z FreeWeigh.Net®
• Odpowiednia mieszanka rzetelnie
udokumentowana
• Wsparcie graficzne, aby uniknąć niepoprawnych mieszanek
• Zapobieganie marnotrawstwu
materiałów
• Pozyskiwanie i weryfikacja informacji
na temat partii
• Jasne, zwięzłe przedstawienie
procesu ważenia
• Maksymalna niezawodność procesu
• Wsparcie możliwości śledzenia
• Bezproblemowa integracja z ERP
• Szybki zwrot z inwestycji
(<12 miesięcy)
Jean-Pierre Jehan, dyrektor „Le Ster”.
METTLER TOLEDO
Mleko i napoje News 11
15
Targi branżowe Interpack
Najważniejsze światowe targi opakowań i procesów produkcji
w Düsseldorfie, Niemcy
Zapraszamy do odwiedzenia METTLER
TOLEDO w hali 11 na stoisku numer B55,
gdzie zaprezentujemy szeroki zakres na­
szych rozwiązań dla ważenia, ważenia
kontrolnego, procesów kontrolnych oraz
kontroli jakości.
Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony
internetowej w celu uzyskania dodatko­
wych informacji dotyczących rozwiązań do
kontroli produktów METTLER ­TOLEDO.
www.interpack.com
Obejmują one technologie ważenia: prze­
nośne stanowiska i wagi podłogowe, dyna­
miczne wagi kontrolne oraz wagi statyczne,
zaawansowane detektory metali skażają­
cych, najnowsza technologia kontroli rent­
genowskiej oraz rozwiązania kontroli
wizualnej, najnowsze uzupełnienie asorty­
mentu kontroli produktów, do utrzymania
spójności produktu i marki.
Zarejestruj się na bezpłatne
seminaria na żądanie
Webinar: przepisy żywnościowe
Dowiedzcie się, jak stosować się do przepisów żywnościowych
i podnieść wydajność.
www.mt.com/ind-food-ondemand
Mettler-Toledo Sp.z.o.o
ul. Poleczki 21
PL 02-822 Warszawa
Tel. +48 22 545 06 80
Fax +48 22 545 06 88
www.mt.com/ind-dairy-beverages
W celu uzyskania szczegółowych informacji