MOBILNA I PRZENOĀNA WALCOWA KRUSZARKA

MOBILNA I PRZENOÂNA WALCOWA KRUSZARKA WILGOTNEGO ZIARNA
Z MO˚LIWOÂCIÑ ZASTOSOWANIA CA¸OROCZNEGO
M1
METODA
Maszyna jest elementem nowoczesnej technologii ˝ywienia - gniecenia wilgotnego ziarna i jego zakiszania (crimping). Znajduje zastosowanie w przetwarzaniu ziarna kukurydzy, ró˝nych rodzajów zbó˝, roÊlin stràczkowych, szczególnie w ch∏odniejszych obszarach o krótszym okresie wegetacji. Crimping to
ekonomiczny sposób wytwarzania najwy˝szej jakoÊci paszy treÊciwej po raz
pierwszy wdro˝ony w Finlandii i w Anglii. Obecnie rozwija si´ dynamicznie
w ca∏ej Europie (nawet w bardzo goràcych po∏udniowych obszarach). Wdro˝enie tej metody przez rolnika pozwala na znaczne obni˝enie kosztów produkcji
paszy, a w konsekwencji zwi´kszenie op∏acalnoÊci produkcji zwierz´cej.
G¸ÓWNE ZALETY:
❯ Struktur´ paszy mo˝na regulowaç
w zale˝noÊci od potrzeb zwierzàt
❯ Wy˝sze parametry produkcyjne dzi´ki
wysokiej wartoÊç pokarmowej oraz
lepszej strawnoÊç paszy
❯ Obni˝enie kosztów
❯ WydajnoÊç 20 t/h przy mocy zaledwie
60 KM.
PARAMETRY TECHNICZNE
niezb´dna moc
wydajnoÊç
byd∏o domowe
(wilgotne ziarno kukurydzy*) trzoda chlewna**
pojemnoÊç kosza zasypowego podstawowego
pojemnoÊç kosza dodatkowego
masa w∏asna
M1
60 KM
15-20 t/h
7,5-15 t/h
0,9 m3
2,3 m3
2150 kg
* parametry urzàdzenia po przebudowaniu na Êrutownik lub gniotownik
suchych ziaren sà takie same jak w przypadku standardowych maszyn
ROmiLL S900 i M900
** w przypadku gdy potrzebna jest drobniejsza struktura paszy
PRZEZNACZENIE
Gniotownik M1 jest przeznaczony do eksploatacji w mniejszych gospodarstwach. Mo˝liwe ca∏oroczne zastosowanie maszyny zarówno jako gniotownik
wilgotnego ziarna w sezonie zbiorów jak równie˝ jako Êrutownik lub gniotownik suchego zbo˝a w ciàgu ca∏ego roku. Gniotownik M1 wymaga mocy
z WOM ciàgnika przynajmniej 60 KM lub silnika elektrycznego. Jeden gniotownik M1 swà wydajnoÊcià w pe∏ni pokryje prac´ jednego kombajnu zbo˝owego.
ETAPY PRACY
Wilgotne ziarno jest transportowane z pola do maszyny. Kosz zasypowy maszyny nape∏niany jest za pomocà podajnika Êlimakowego, lub przy pomocy
∏adowacza. W kolejnej fazie obróbki ziarno jest rozdrabniane poprzez zestaw
wa∏ów gniotàcych ustawionych na szerokoÊç odpowiednià do wymaganej struktury. W trakcie rozdrabniania ziarna aplikowany jest konserwant, gwarantujàcy
stabilnoÊç zakiszanej masy. Koƒcowà fazà pracy maszyny jest szczelne i staranne wype∏nienie zakiszanà masà r´kawa foliowego lub silosu. W efekcie otrzymujemy rozdrobnionà zakonserwowanà pasz´ o wilgotnoÊci w granicach 30 40%, która powinna byç przechowywana w optymalnych warunkach beztlenowych.
ZALETY
Obróbka ziarna tà metodà bezpoÊrednio po zbiorach pozwala na znacznà
redukcj´ kosztów. W warunkach i relacjach cenowych Republiki Czeskiej oszcz´dnoÊci
z tytu∏u wyeliminowania suszenia ziarna kukurydzy wynoszà 20 – 33 €/t.
Przy plonach oko∏o 9 t/ha koszty wynoszà w zale˝noÊci od rodzaju konserwantów 13 – 17 €/t. W sumie przy zastosowaniu tej metody oszcz´dzamy oko∏o 33 €/t. Zu˝ycie oleju nap´dowego, w przypadku zastosowania gniotownika
walcowego ∏àczonego z prasà, wynosi Êrednio 0,9 l/t, co stanowi oko∏o 2,5
l/t mniej ni˝ np. w przypadku zastosowania rozdrabniacza m∏otkowego o takiej samej wydajnoÊci + prasy napychajàcej. Dodatkowym atutem maszyny Romill
CP2 jest mo˝liwoÊç obs∏ugi tylko przez jednà osob´ i przy wykorzystaniu jednego ciàgnika.
Pasza przygotowana powy˝szà metodà zawiera wi´cej cukrów rozpuszczalnych w wodzie, ma lepszà strawnoÊç i ma wy˝sze wykorzystanie rozpuszczalnego azotu. Optymalizuje stosunek skrobi w ˝o∏àdku oraz jelicie cienkim,
w wyniku czego obni˝a mo˝liwoÊç wystàpienia acydozy.
S¸U˚YMY
NAJLEPSZYM
2 M1
www.romill.com
2006
Podstawowe wyposa˝enie
❯ wa∏ przegubowy
❯ aplikator konserwantu
❯ sygnalizacja dêwi´kowa i Êwietlna niew∏aÊciwego trybu
pracy, wymagajàcego interwencji operatora
❯ oÊwietlenie dla pracy nocnej
Wyposa˝enie dodatkowe
❯ przyczepa samochodowa z hamulcem najazdowym
❯ hamulce powietrzne do naczepy mocowanej do ciàgnika
❯ wsporniki mechaniczne dla ustawienia maszyny w wersji
stacjonarnej
❯ silnik elektryczny z tablicà rozdzielczà
❯ zestaw cz´Êci do przebudowania na kruszark´
Mobilna koncepcja
Jednoosiowe podwozie ze sztywno mocowanà ramà, po∏àczone jest z pozosta∏ymi elementami maszyny: komorà z podajnikiem Êlimakowym, m∏ynem dwuwalcowym oraz koszem
zasypowym. Maszyn´ mo˝na transportowaç na mniejszych
dystansach podpi´tà do ciàgnika lub przy pomocy przyczepy
samochodowej. Istnieje mo˝liwoÊç zakupu maszyny w wersji
stacjonarnej i póêniejsze zamówienie podwozia.
StabilnoÊç i pozycj´ poziomà maszyny stacjonarnej wzgl´dem terenu zapewniajà cztery mechaniczne wsporniki. Do
manipulacji maszynà bez osi mo˝na u˝yç wózka wid∏owego
a w celu przemieszczenia normalny Êrodek transportu. Przy
pracy bez agregacji z ciàgnikiem mo˝na nap´dzaç maszyn´
silnikiem elektrycznym.
D¸UGOTRWA¸A ˚YWOTNOÂå WA¸ÓW
GNIOTÑCYCH ROmiLL
solidne wykonanie
wysoka odpornoÊç na Êcieranie
stabilna równoleg∏oÊç
unikalny mechanizm zabezpieczajàcy przed
uszkodzeniem maszyny przez twarde
przedmioty
❯ niezawodny mechanizm przek∏adniowy
❯
❯
❯
❯
Gniecenie
Zapewnia m∏yn dwuwalcowy typoszeregu 900, skonstruowany specjalnie do wilgotnego ziarna.
Nap´d gniotownika zapewnia ciàgnik za pomocà wa∏u
przegubowego lub silnik elektryczny, który mo˝e byç cz´Êcià
dostawy.
Konserwacja
Aplikacja konserwantów przy pomocy szeÊciu dysz przebiega
w komorze ze Êlimakiem prasujàcym. BezpoÊrednio na maszynie znajduje si´ beczka z konserwantem o pojemnoÊci 200 litrów. Do umieszczenia pojemnika z konserwantem na platformie maszyny s∏u˝y urzàdzenie podnoszàce
Dodatkowe nawil˝anie
Do komory ze Êlimakiem prasujàcym jest doprowadzony
dodatkowy dop∏yw wody (najcz´Êciej z oddzielnego pojemnika), s∏u˝àcy do ewentualnego nawil˝ania ziarna.
3089
PRZENOŚNIK
WYCHYLAJĄCY
2021
POJEMNIK
DODATKOWY 2,3 m3
45 0
(20 0
÷82 0
)
3
42
3348
3789
MASZYNA WALCOWA
TYPOSZEREGU 900
2977
WAŁ PRZEGUBOWY
20
5
2275
3723
425
2000
~456
358
360
2187
MAX
. 12 0
70
POJEMNIK 0,9 m
POZIOMY PRZENOŚNIK
Z NATRYSKIEM KONSERWANTU
OŚ NACZEPY O NOŚNOŚCI
6 T Z DYSZLEM
2450
2108
4703
S¸U˚YMY
NAJLEPSZYM
Maszyny paszowe
Przemys∏owe ogrzewanie mikrofalowe
Produkcja mechaniczna
AG BAG Polska Sp. z o.o.
Szelejewo Drugie 10
63-820 Piaski
Biuro: ul. Rynek 18/2
62-020 Swarzedz
tel.: (0-61) 651 01 03
fax: (0-61) 651 40 71
e-mail: [email protected]
www.ag-bag.pl