Strona 1 z 20 - Wojskowa Akademia Techniczna

Transkrypt

PROJEKT BUDOWLANY TERMOMODERNIZACJI BUDYNKU DS4
01/2012/T/CO/PB - „WEWNĘTRZNA INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA i CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO”
Przedsiębiorstwo Projektowo – Realizacyjne Budownictwa „PION” Spółka z o.o. ul. Paderewskiego 10/2, 85-075 Bydgoszcz
Strona 1 z 20
Bydgoszcz, kwiecień 2012.
OŚWIADCZENIE
Zgodnie z wymogiem art. 20 ust. 4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane
(Dz.U. 243 poz. 1623 z dnia 12 listopada 2010 r.) oświadczamy, że projekt
budowlany:
Termomodernizacji budynku DS4 wewnętrzne instalacje centralnego ogrzewania i
ciepła technologicznego domu studenta DS4 przy ulicy Kaliskiego 21 w Warszawie
został opracowany zgodnie z zawartą umową, przepisami prawa budowlanego i
rozporządzeniami wykonawczymi, współczesną wiedzą techniczną oraz jest kompletny z
punktu widzenia celu, jakiemu ma służyć.
Sprawdzający:
Projektant:
______________________
____________________________
mgr inż. Halina Chamera
mgr inż. Rajmund Lewandowski
GPKG-I-7342-50/96
KUP/0177/PWOS/04
Strona 2 z 20
Strona 3 z 24
Strona 4 z 24
Strona 5 z 24
Strona 6 z 24
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I. OPIS TECHNICZNY .................................................................................................................... 8
1.
PODSTAWY OPRACOWANIA ............................................................................................. 8
2.
PRZDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA ................................................................................ 8
2.1. Przedmiot i zakres opracowania ..............................................................................................................................8
2.2. Opis ogólny , koncepcja rozwiązania ........................................................................................................................8
3.
BILANS CIEPŁA................................................................................................................ 10
4.
INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA ..................................................................... 11
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
5.
Przewody ................................................................................................................................................................. 11
Grzejniki ................................................................................................................................................................... 12
Wpływ modernizacji budynku na węzeł cieplny. ................................................................................................. 12
Armatura ................................................................................................................................................................. 13
INSTALACJA CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO....................................................................... 13
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
Przewody ................................................................................................................................................................. 13
Regulacja hydrauliczna ........................................................................................................................................... 14
Kompensacja wydłużeń termicznych .................................................................................................................... 14
Armatura ................................................................................................................................................................. 15
6.
PRÓBY I PŁUKANIE INSTALACJI ....................................................................................... 15
7.
IZOLACJE TERMICZNE ..................................................................................................... 16
8.
UWAGI KOŃCOWE ......................................................................................................... 16
9.
BEZPIECZEŃSTWO I OCHRONA ZDROWIA ........................................................................ 19
II. ZAŁĄCZNIKI
ZAŁ. 1 KOREKTA WARUNKÓW ZMIANY MOCY ZAMÓWIONEJ
ZAŁ.2 INFORMACJA O OBIEKCIE
ZAŁ.3 ZESTAWIENIE STRAT CIEPŁA
ZAŁ. 4 ZESTAWIENIE PRZEGRÓD
ZAŁ.5 ZESTAWIENIE STRAT PRZEZ PRZEGRODY
ZAŁ.6 WYNIKI OGÓLNE OBLICZEŃ C.O..
ZAŁ. 7 ZESTAWIENIE GRZEJNIKÓW
ZAŁ.8 WYNIKI OGÓLNE DLA C.T.
III. CZĘŚC RYSUNKOWA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
WEWNĘTRZNA INSTALACJA C.O.- RZUT PIWNICY RYS. NR 1/6
WEWNĘTRZNA INSTALACJA C.O.- RZUT PARTERU RYS. NR 2/6
WEWNĘTRZNA INSTALACJA C.O.- I PIĘTRA
RYS. NR 3/6
WEWNĘTRZNA INSTALACJA C.O.- RZUT II PIĘTRA RYS. NR 4/6
WEWNĘTRZNA INSTALACJA C.O.- RZUT III PIĘTRA RYS. NR 5/6
WEWNĘTRZNA INSTALACJA C.O.- RZUT IV PIĘTRA RYS. NR 6/6
Strona 7 z 24
I. OPIS TECHNICZNY
do projektu budowlanego wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania i ciepła
technologicznego domu studenta DS4 przy ulicy Kaliskiego 21 w Warszawie
1.
PODSTAWY OPRACOWANIA
zlecenie Inwestora – Wojskowa Akademia
Techniczna im. J. Dąbrowskiego,
00-908 Warszawa
projekt budowlany architektoniczny – nr 01/2012/R/AK/PBW,
projekt budowlany inst. wentylacji – nr 01/2012/R/WN/PBW,
obowiązujące normy i przepisy prawne,
uzgodnienia międzybranżowe,
2.
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
2.1.
Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest modernizacja instalacji centralnego ogrzewania w
domu studenta nr 4 przy ul. Kaliskiego 21 w zakresie doboru grzejników po zmianie
aranżacji pomieszczeń, wymianie rurociągów i armatury. Zakres opracowania obejmuje
bilans ciepła, dobór i zestawienie elementów instalacji centralnego ogrzewania oraz ciepła
technologicznego do nagrzewnic central wentylacyjnych. Lokalizacja central wentylacyjnych
zgodnie z projektem instalacji wentylacji mechanicznej wg. odrębnego opracowania.
Modernizacja węzła wg odrębnego opracowania nr 01/2012/R/WC1-2/PBW
2.2.
Opis ogólny , koncepcja rozwiązania
Modernizowany dom studenta zlokalizowany jest w Warszawie, w III strefie
klimatycznej. Projektowana temperatura zewnętrzna wynosi θe = -20 oC a średnia
roczna temperatura zewnętrzna θm,e= 7,6oC. Dom studenta stanowi budynek o zwartej
zabudowie, składający się z pięciu kondygnacji, podpiwniczony, wykonany
technologii tradycyjnej. Budynek jest nie ocieplony.
Strona 8 z 24
w
Obiekt wyposażony jest w instalację centralnego ogrzewania tradycyjną,
grzejnikową, z rozdziałem dolnym, podejścia boczne. Elementami grzewczymi są
grzejniki żeliwne członowe. Instalacja wykonana jest z rur stalowych czarnych łączonych
przez spawanie.
Źródłem ciepła dla projektowanej instalacji centralnego ogrzewania jest istniejąca
sieć cieplna na terenie akademika i własne dwa węzły cieplne zlokalizowana w piwnicy
w pomieszczeniu 024 i 06. Źródło ciepła poza zakresem opracowania.
W ramach modernizacji w budynku przewidziano przebudowę elewacji oraz
docieplenie budynku.
Zakres przebudowy budynku wynikający z projektowanej aranżacji pomieszczeń
znajdują się w projekcie architektonicznym.
Sposób użytkowania budynku nie ulegnie zmianie w stosunku do stanu sprzed
remontu.
W ramach przebudowy budynków przewiduje się modernizację instalacji
centralnego ogrzewania poprzez wymianę pionów, montaż zaworów podpionowych,
regulacyjnych oraz wymiany grzejników na płytowe, z podejściami bocznymi, w
pomieszczeniach „mokrych” jak łaźnie i pralnie projektuje się grzejniki płytowe,
ocynkowane.
W ramach przebudowy przewiduje się także wymianę całej instalacji wentylacji
mechanicznej w wyniku czego należy zmodernizować instalację c.t., poprzez demontaż
istniejącej instalacji w piwnicy w pomieszczeniu przestrzeni instalacyjnej i dostosowaniu
jej do projektowanych rozwiązań.
Temperatury
ogrzewanych
pomieszczeń
w
budynku
przyjęto
zgodnie
z
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75/02,
poz. 690 z późniejszymi zmianami z 6 listopada 2008 r).
We wszystkich pomieszczeniach mieszkalnych zaprojektowano instalację wentylacji
mechanicznej wywiewnej w celu poprawy niefunkcjonującej instalacji wentylacji
grawitacyjnej.
Strona 9 z 24
Nawiew powietrza do zbilansowania ilości powietrza wentylacyjnego za pomocą
nawiewników ciśnieniowych, samoregulujących AMO lub 2MO firmy AERECO
zlokalizowanych w każdym pomieszczeniu, montowanych w oknach PVC.
Wywiew powietrza odbywa się za pomocą nasad wentylatorach typ Fenko firmy
Uniwersal. Lokalizacja nawiewników i nasad wentylatorowych zgodnie z proj. wentylacji
01/2012/R/WN/PB.
3.
BILANS CIEPŁA
Projektowane obciążenie cieplne dla budynku odniesione do powierzchni ogrzanej
budynku wynosi ФHL,c.o./AN,Bud= 35,7 W/m2.
Szczegółowe zestawienie wyników dla budynku oraz dane ogólne zgodnie z
załącznikiem 1.
Założenia do obliczeń:
rodzaj ogrzewania:
wodne, pompowe
obliczeniowa temperatura wody (niski parametr)
75/50°C
projektowana temperatura zewnętrzna
θe = -20 oC
średnia roczna temperatura zewnętrzna
θm,e= 7,6oC
Nco w1
150kW
Nco w2
150kW
Nct
110kW
Ncwmax
180kW
Ncw śr
60kW
Całkowite zapotrzebowanie ciepła na potrzeby grzewcze i ciepłej wody uŜytkowej
przyjęte do doboru wymienników w węźle cieplnym nr 1 wynosi ΣN =210kW.
Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby grzewcze i ciepła technologicznego przyjęte do
doboru wymienników w węźle cieplnym nr 2 wynosi ΣN =260kW.
Zapotrzebowanie ciepła obiektu na cele centralnego ogrzewania określono przy
wykorzystaniu norm:
PN –EN 12831 Instalacja ogrzewcza w budynkach. Metoda obliczania
projektowanego obciążenia cieplnego.
PN-82/B-02403 Temperatury obliczeniowe zewnętrzne.
Strona 10 z 24
EN ISO 6946
Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny
i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania.
EN ISO 13370
Właściwości cieplne budynków. Wymiana ciepła przez
grunt. Metody obliczania.
oraz programu komputerowego INSTALSOFT OZC 4.11 i INSTALSOFT 4.11THERM
Szczegółowe zestawienie przegród oraz strat przez przegrody zgodnie z załącznikiem 2
oraz załącznikiem 3.
Obliczeniowe zapotrzebowanie c.t., zgodnie z projektem instalacji wentylacji
mechanicznej wynosi :
dla instalacji N1
-
zapotrzebowanie ciepła nagrzewnica N1 - 48,0 kW
dla instalacji N2
-
zapotrzebowanie ciepła nagrzewnica N2-25,0 kW
dla instalacji N3
-
zapotrzebowanie ciepła nagrzewnica N3-37,0 kW
Całkowite obliczeniowe zapotrzebowanie c.t. wynosi 110,0 kW.
Parametry czynnika grzewczego w instalacji 75/50ºC.
4.
INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA
4.1.
Przewody
Z uwagi na zły stan techniczny infrastruktury technicznej oraz zmianę funkcji
pomieszczeń konieczny jest demontaż istniejącej instalacji. W miejscach istniejących
pionów zostaną poprowadzone nowe, a grzejniki wymienione na nowe.
Rozprowadzenie poziomów instalacji grzewczej pod stropem kondygnacji piwnicy.
Podejścia pod grzejniki prowadzić w bruzdach ściennych.
Parametry czynnika grzewczego w instalacji c.o. 75/50ºC.
Przewody rozprowadzające czynnik grzewczy zaprojektowano z rur stalowych czarnych
instalacyjnych wg PN-EN-10204, oraz z
poświadczeniem badania jakościowego
wydanemy przez ZETOM. Rurociągi podwieszać bezpośrednio pod stropem piwnic z
uwzględnieniem kolizji z innymi instalacjami. Rury mocować do elementów
konstrukcyjnych budynku za pomocą podpór i podwieszeń np. firmy Hilti.
Strona 11 z 24
Podczas montażu instalacji należy stosować wymagania dla zachowania
niezbędnych odstępów między mocowaniami, lokalizacji punktów stałych, kompensacji
oraz sposobu mocowania rur do elementów budynku.
Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane (ściany, stropy), należy
montować w tulejach ochronnych, umożliwiających wzdłużne przemieszczanie się
przewodu. Przestrzeń pomiędzy tuleją a przewodem wypełnić kitem trwale elastycznym,
nie powodującym korozji przewodu. W tulejach nie może znajdować się żadne
połączenie. Sposób układania rurociągów pokazano na rzutach poszczególnych
kondygnacji budynku.
4.2.
Grzejniki
Jako podstawowe dobrano grzejniki płytowe kompaktowe VNH typu Cosmo-Nova
(lub równoważne) z podłączeniem jednostronnym, bocznym. Natomiast w pom. tzw.
mokrych (łaźnie, suszarnie pralnie) zaprojektowano grzejniki ocynkowane również z
podłączeniem bocznym. W pom. łazienek - stalowe drabinkowe Cosmo-STANDARD (lub
równoważne). Wielkości grzejników i lokalizacja na rzutach kondygnacji. Projektowane
grzejniki należy montować w istniejących wnękach podokiennych. Do każdego grzejnika
należy zamontować
zawór termostatyczny
z nastawą wstępną oraz korek
odpowietrzający. Wkładki zaworowe grzejników wyposażyć w głowice termostatyczne
firmy Danfoss (lub równoważne).
Grzejniki mocować do ścian budynku za pomocą wieszaków, w odległości min. 10
cm od lica ściany oraz w odległości 12-15 cm od podłogi. Odpowietrzenie instalacji
poprzez
odpowietrzniki automatyczne Taco - Hy – Vent, z zaworem odcinającym
kulowym dn15
montowane na końcówkach pionów IV piętra; oraz przez korki
odpowietrzające w konstrukcji grzejników. Odwodnienie instalacji poprzez korki
odwadniające w konstrukcji grzejników oraz zawory podpionowe.
4.3.
Wpływ modernizacji budynku na węzeł cieplny.
Modernizacja instalacji c.o. i c.t.
budynku uniemożliwi prawidłową regulację
instalacji i może doprowadzić do zakłóceń w uzyskaniu prawidłowych temperatur w
poszczególnych pomieszczeniach.
Strona 12 z 24
W wyniku ocieplenia budynku izolacją o grubości 150 mm nastąpi korzystny spadek
projektowego obciążenia cieplnego dla całego budynku.
Modernizacja istniejących węzłów cieplnych wg odrębnego opracowania
nr 01/2012/R/WC1-2/PB.
4.4.
Armatura
W celu zapewnienia regulacji instalacji, stabilizowane będzie ciśnienie różnicowe u
podstawy każdego pionu grzewczego. Zaprojektowano regulatory różnicy ciśnień typu
ASV-PV np. firmy Danfoss (lub równoważne) na rurociągu powrotnym pod każdym
pionem grzewczym. Na przewodzie zasilającym u podstawy każdego z pionów
zamontować zawory równoważące ASV-M. Umożliwiają one na każdym pionie pomiar
przepływu, odczyt ciśnienia, zamknięcie i odwodnienie.
Regulacja
przy
grzejnikach
za
pośrednictwem
zaworów
grzejnikowych
termostatycznymi RA-N np. Danfoss. Dla tego obiektu dobrano głowice termostatyczne
w wersji wzmocnionej -RA2920. Na gałązkach powrotnych grzejników stosować zawory
odcinające RLV Danfoss.
Na instalacjach grzewczych stosować armaturę :
-
odcinająca kulową na ciśnienie 0,6 MPa Perfexim T=100 °C
-
zwrotną na ciśnienie 0,6 MPa Socla Danfoss T=100 °C
-
aparaturę kontrolno-pomiarową o zakresach T=0-120 °C, P=0-0,5 MPa
5.
INSTALACJA CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO
5.1.
Przewody
Z uwagi na zmianę instalacji wentylacji mechanicznej, konieczny jest demontaż
istniejącej instalacji ciepła technologicznego w pomieszczeniu technicznym w piwnicy.
Projekt instalacji wentylacyjnej zakłada lokalizacje central wentylacyjnych nawiewnowywiewnych w piwnicy budynku, dlatego istniejące przewody instalacji ciepła na
potrzeby zasilania nagrzewnic należy w całości zdemontować.
Instalację ciepła zasilania nagrzewnic wodnych w centralach wentylacyjnych
zaprojektowano z rur stalowych wg. PN-EN 10204, posiadające świadectwo ZETOM.
Rozprowadzenie poziomów instalacji ciepła pod stropem piwnicy ze spadkiem 0,3%
w kierunku odwodnień. Podejścia do nagrzewnic zakończyć zaworem odcinającym na
Strona 13 z 24
zasilaniu oraz zaworem równoważącym na powrocie. Pozostała część armatury oraz
szczegół podłączenia nagrzewnic zgodnie z projektem instalacji wentylacji.
Z uwagi na to iż węzeł cieplny jest poza zakresem opracowania projektowaną
instalację Ø 50 należy włączyć do instalacji w pom. węzła nr 2 (026) zgodnie z rzutem
piwnicy (rys. 1/6).
Odwodnienie instalacji realizować przez korki odwadniające w konstrukcji
wymienników central wentylacyjnych oraz w najniższych punktach instalacji. Rury
mocować do elementów konstrukcyjnych budynku za pomocą podpór i podwieszeń np.
firmy Hilti (lub równoważne).
Odpowietrzenie poziomych odcinków instalacji ciepła do podgrzania powietrza
wentylacyjnego odpowietrznikami automatycznymi Taco-Hy-Vent, z zaworami
stopowymi w najwyższych punktach instalacji, oraz przez korki odpowietrzające w
konstrukcji wymienników urządzeń wentylacyjnych.
Zasilanie nagrzewnic odbywa się z modernizowanego węzła nr 2 wg opracowania
01/2012/R/WC2/PBW
Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane (ściany, stropy), należy
montować w tulejach ochronnych, umożliwiających wzdłużne przemieszczanie się
przewodu. Przestrzeń pomiędzy tuleją a przewodem wypełnić kitem trwale elastycznym,
nie powodującym korozji przewodu. W tulejach nie może znajdować się żadne
połączenie. Sposób układania rurociągów pokazano na rzutach poszczególnych
kondygnacji budynku.
5.2.
Regulacja hydrauliczna
Regulacja hydrauliczna instalacji c.t. zasilającej nagrzewnice w centralach wentylacyjnych
metodą wstępnej nastawy zaworów za pośrednictwem wielofunkcyjnych ręcznych zaworów
równoważących Danfoss, typu MSV-BD. Lokalizacja zaworów równoważących zgodnie z rzutem
piwnicy (rys. 1/9).
Regulacja czynnika grzewczego zasilającego nagrzewnice w centralach klimatyzacyjnych
realizowana będzie jakościowo zaworami regulacyjnymi trzydrogowymi wchodzącymi w skład
dostawy central.
Pompy obiegowe przed nagrzewnicami, oznaczone na rysunkach symbolami PO
zaprojektowano firmy WILO.
Strona 14 z 24
Zestawienie pomp obiegowych central wentylacyjnych:
5.3.
NR
TYP POMPY
Szt.
PO 1
WILO STRATOS ECO 25/1-5 PN10
1
PO 2
1
PO 3
1
Kompensacja wydłużeń termicznych
Kompensacja wydłużeń termicznych rurociągów stalowych realizowana będzie
przez załamania wynikające z trasy prowadzenia przewodów.
Punkty stałe montować w miejscach neutralnych umożliwiających pracę rurociągu
w obu kierunkach, wynikających z zmian długości instalacji pod wpływem zmian
temperatury.
5.4.
Armatura
Na instalacjach grzewczych stosować armaturę :
- odcinająca kulową na ciśnienie 0,6 MPa Perfexim T=100 °C
- zwrotną na ciśnienie 0,6 MPa Socla Danfoss T=100 °C
- aparaturę kontrolno-pomiarową o zakresach T=0-120 °C, P=0-0,5 MPa
6.
PRÓBY I PŁUKANIE INSTALACJI
Przewody z rur stalowych czarnych powinny być zabezpieczone powłoką farby
antykorozyjnej zgodnie z wymogami COBRTI INSTAL. Powierzchnie zabezpieczane
należy oczyścić do II stopnia czystości wg normy PN-EN ISO 8501-01:2008. Powierzchnie
izolowane należy malować farbą ftalową do gruntowania oraz dwukrotnie emalią
ftalową nawierzchniową ogólnego stosowania lub emalią kreodurową czerwoną
tlenkową. Powierzchnie nie izolowane należy malować farbami posiadającymi
odpowiednie dopuszczenia do stosowania.
Całą instalację należy poddać próbie ciśnieniowej na zimno na ciśnienie 0,6 MPa
oraz na gorąco przy maksymalnych parametrach roboczych wg PN-/B-10400.
Po pozytywnej próbie na zimno instalację należy przepłukać strumieniem wody z
prędkością przepływu minimum 2 m/s.
Po wykonaniu zabezpieczeń antykorozyjnych rurociągi izolować termicznie.
Strona 15 z 24
7.
IZOLACJE TERMICZNE
Stalowe, poziome przewody rozprowadzające w poziomie piwnic należy izolować
otulinami termoizolacyjnymi ze spienionego poliuretanu Steinonorm 300 w płaszczu z
blachy aluminiowej. Pozostałe rury izolować pianką PE.
Grubość izolacji, odpowiednio dla przewodów zasilających i powrotnych zgodnie z
Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” (Dz.U. Nr
75 z 15.06.2002., poz. 690 z późniejszymi zmianami) i PN-EN ISO 12241:20110.
Na przewodach (izolacji) zaznaczyć kierunki przepływu czynnika grzejnego.
Wszystkie izolacje muszą być nierozprzestrzeniające ognia i posiadać stosowne
atesty.
Nie izolować przewodów odpowietrzających i spustowych.
8.
UWAGI KOŃCOWE
1.
Do wszystkich elementów uzbrojenia na instalacjach centralnego ogrzewania
musi być przewidziany dostęp w stropach lub ścianach.
2.
Do budowy wolno stosować tylko wyroby i materiały budowlane posiadające:
• certyfikat na znak bezpieczeństwa „B”
•
certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub aprobatą
techniczną (w odniesieniu do wyrobów nie objętych certyfikacją)
3.
Podczas robót przestrzegać następujących przepisów:
• Prawo Budowlane – Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. z późniejszymi zmianami
(tekst jednolity Dz.U. 243 z roku 20110, poz. 1623)
• „Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie”
(Dz.U. Nr 75 z 15.06.2002., poz. 690 z późniejszymi zmianami)
• “Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych – tom II –
Instalacje sanitarne oraz przemysłowe”,
Strona 16 z 24
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych
(Dz.U.47, poz.401)
• Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 w
sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. 129, poz.
844) z późniejszymi zmianami
• Instrukcji montażowych producentów materiałów
• Polskie Normy
- PN –EN 12831:2006 - Instalacja ogrzewcza w budynkach. Metoda obliczania
projektowanego obciążenia cieplnego,
- PN-B-02403:1982 - Temperatury obliczeniowe zewnętrzne,
- PN-EN ISO 6946:2008 - Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór
cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania,
- PN-EN ISO 13370:2008 – Cieplne właściwości użytkowe budynków.
Przenoszenie ciepła przez grunt. Metody obliczania,
- PN-EN 12828:2006 – Instalacje ogrzewcze w budynkach. Projektowanie
wodnych instalacji centralnego ogrzewania,
4.
5.
Przepusty instalacyjne o średnicy większej niż 0,04 m w ścianach i stropach
pomieszczeń zamkniętych, dla których wymagana klasa odporności ogniowej
jest nie niższa niż EI 60 lub REI 60 powinny zostać zabezpieczone do klasy
odporności ogniowej ścian i stropów tego pomieszczenia (EI).
Przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpożarowego należy
zabezpieczyć do klasy odporności ogniowej przegrody praz którą przechodzą
(EI).
6. Wszelkie zmiany rozwiązań projektowych tylko za zgodą projektanta.
7. Wszystkie urządzenia i materiały mogą być zastąpione przez równoważne.
8. Poszczególne dokumenty powinny być traktowane w następującej kolejności
pod względem ważności:
• Specyfikacje Techniczne
• Dokumentacja Projektowa
Strona 17 z 24
Realizacja instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego możliwa
tylko na podstawie projektu wykonawczego.
Opracował:
Opracowała:
mgr inż. Anna Szopińska
Strona 18 z 24
9.
BEZPIECZEŃSTWO I OCHRONA ZDROWIA
Zakres prac:
Inwestor:
Wewnętrzna instalacja c.o. oraz c.t. – Termomodernizacja budynku
DS4 przy ul. Kaliskiego 21 w Warszawie
Wojskowa Akademia Techniczna im. J. Dąbrowskiego, 00-908
Warszawa ul. Gen. Sylwestra Kaliskiego 2
Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia - zwany Planem BIOZ opracowuje kierownik
budowy, odpowiedzialny za organizację placu budowy. Kierownik budowy zabezpiecza
realizację budowy w oparciu o projekt wykonawczy oraz projekt organizacji ruchu na czas
budowy. Plan bioz powinien być wykonany zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. (Dz. U. Nr 120 poz. 1126 wraz z późn. zm.).
Informacja niniejsza ma na celu ochronę zdrowia w czasie prowadzenia robót
montażowych instalacji grzewczych w ramach planowanej modernizacji pomieszczeń.
ZAKRES PROWADZONYCH ROBÓT:
Prowadzone na budowie prace montażowe podlegają ochronie ze względu na ich
charakter.
Są to roboty budowlane polegające na kuciu otworów w istniejących ścianach i
stropach. Wykonuje się je ręcznie lub przy pomocy elektronarzędzi. Wykonywanie robót
montażowych z rur instalacyjnych stalowych wymagają znajomości warsztatowej
prowadzenia prac oraz odpowiednich kwalifikacji.
Prowadzone prace montażowe instalacji winny być realizowane zgodnie z
zatwierdzonym projektem budowlanym przez Urząd Administracji Budowlanej.
1) W trakcie wykonywania prac należy ściśle przestrzegać „Warunków technicznych
wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych – instalacje sanitarne i
przemysłowe”.
2) W związku z możliwością wystąpienia wypadku przy pracy należy postępować
zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót
budowlanych.
Strona 19 z 24
3) Do elementów stanowiących zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia pracowników
zaliczono:
roboty spawalnicze,
prace z użyciem narzędzi ręcznych oraz elektronarzędzi,
zagrożenie wynikające z prowadzenia praz przy podłączaniu elektrycznych
urządzeń,
zagrożenie porażenia prądem elektrycznym,
możliwość urazów mechanicznych, otarć, skaleczeń, upadków,
zatrucia podczas prac malarskich, izolacyjnych, spawalniczych,
zagrożenie wynikające z transportu oraz montażu ciężkich elementów
wyposażenia,
możliwość przygniecenia lub zmiażdżenia kończyn,
zagrożenie upadku pracowników, spadku narzędzi lub materiałów
instalacyjnych w miejscu wykonywania robót, ewentualnie w miejscu
składowania materiałów.
4) Brak robót szczególnie niebezpiecznych.
5) Brak stref szczególnego zagrożenia.
6) Przed przystąpieniem do realizacji robót pracownicy powinni zostać odpowiednio
przeszkoleni w zakresie niebezpieczeństw mogących występować przy
prowadzonych pracach na danym stanowisku pracy. Szkolenie przeprowadzone
przez kierownika budowy lub wyznaczoną przez niego osobę posiadającej
odpowiednie, wymagane prawem uprawnienia. Szkolenie potwierdzone
właściwym zaświadczeniem i odnotowane w dzienniku szkoleń.
Pracownicy zatrudnionych podwykonawców powinni odbyć szkolenie
przeprowadzone przez kierownika podwykonawcy lub wyznaczoną przez niego
osobę.
Pracownicy powinni być wyposażeni w odpowiednią odzież ochronną oraz
niezbędny i sprawny sprzęt w zależności od zróżnicowania stanowiska pracy. W
czasie prac szlifierskich powinni stosować wymagane środki ochrony wzroku.
Pracownicy narażeni na uderzenia przez ruchome przedmioty powinni używać
kaski ochronne. Osoby wykonujące pracę na wysokości są zobowiązane do
używania szelek bezpieczeństwa.
W przypadku stosowania innych środków ochrony indywidualnej
podyktowane zostanie przez kierownika budowy.
Stosowane narzędzia i urządzenia powinny posiadać atest i być w stanie
technicznym nie stwarzającym zagrożenia dla obsługujących osób.
Kierownik budowy jest obowiązany do ustalenia i aktualizowania wykazu prac
szczególnie niebezpiecznych występujących na danej budowie. Całość robót
Strona 20 z 24
należy prowadzić przestrzegając i stosując środki techniczno organizacyjne
opisane w wcześniejszym przywołanym Rozporządzeniu oraz Rozporządzenia
Ministra Gospodarki z dn. 27 kwietnia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy przy pracach spawalniczych (Dz.U. 2000 nr 40 poz.).
Prace budowlane winny być prowadzone zgodnie z przepisami bhp,
warunkami technicznymi wykonywanych robót oraz polskimi normami i
przepisami szczegółowymi.
7) W planowaniu kolejności robót uwzględnić uwagi zawarte w niniejszym
projekcie.
8) Kierownik powinien sprawować nadzór w trakcie prowadzenia prac na budowie
osobiście lub za pośrednictwem osoby posiadającej niezbędne uprawnienia.
9) Wszystkie prace należy prowadzić zgodnie z wytycznymi podanymi w projekcie, a
w przypadku wystąpienia konieczności zmian w stosunku do projektu należy
dokonać uzgodnienia z projektantem i innymi instytucjami uzgadniającymi.
ŚRODKI ZAPOBIEGAWCZE
zastosowanie materiałów - wszystkie materiały użyte w trakcie prowadzenia
prac powinny być zgodne z polskimi normami i powinny posiadać stosowne
aprobaty techniczne i dopuszczenia,
wykorzystanie sprzętu budowlanego i urządzeń technicznych – wszystkie
urządzenia techniczne oraz sprzęt budowlany zastosowany w czasie realizacji
inwestycji powinien posiadać odpowiednie dopuszczenia i zezwolenia do
eksploatacji zapewniające bezpieczne funkcjonowanie zgodnie z przepisami
szczegółowymi i normami. Należy zwrócić szczególną uwagę na stan i jakość
urządzeń technicznych oraz sprzętu budowlanego przez osoby naprawiające i
eksploatujące urządzenia,
ochrona przeciwpożarowa - pomieszczenia magazynowe i składowiska, a także
inne urządzenie tymczasowe na placu budowy należy wyposażyć w sprzęt
ochrony przeciwpożarowej.
O prowadzonych robotach oraz środkach bezpieczeństwa, jakie należy stosować w
czasie trwania prac, pracodawca winien poinformować pracowników przebywających na
terenie prowadzenia robót lub w jego sąsiedztwie. Teren prowadzenia robót powinien być
oznakowany. W miejscach niebezpiecznych należy umieścić znaki informujące o zagrożeniu
oraz stosować środki chroniące przed skutkami zagrożeń. Bezpieczną odległość
wykonywania robót określa ich kierownictwo w porozumieniu z właściwymi jednostkami, w
których zarządzie lub użytkowaniu znajdują się te instalacje. W razie przypadkowego
odkrycia w trakcie wykonywania robót ziemnych jakichkolwiek przewodów instalacji, należy
Strona 21 z 24
niezwłocznie przerwać roboty do czasu ustalenia pochodzenia tych instalacji i określenia, czy
i w jaki sposób możliwe jest w tym miejscu dalsze bezpieczne prowadzenie robót.
SPOSÓB PROWADZENIA INSTRUKTAŻU PRAC
Przy pracach szczególnie niebezpiecznych przed ich rozpoczęciem należy przeprowadzić
ustny instruktaż pracowników wykonujących roboty. Każdy pracownik przed dopuszczeniem
do pracy powinien być przeszkolony w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy. Operatorzy
maszyn budowlanych o napędzie silnikowym winni skończyć szkolenie i posiadać
uprawnienia do obsługi tych urządzeń wydane przez komisję kwalifikacyjną. Nie wolno
dopuścić do pracy pracownika nie posiadającego odpowiednich kwalifikacji lub potrzebnych
umiejętności do jej wykonania. Pracodawca nie może dopuścić pracownika do pracy bez
środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego, przewidzianych do
stosowania na danym stanowisku pracy.
WSKAZANIE ŚRODKÓW TECHNICZNYCH I ORGANIZACYJNYCH ZAPOBIEGAJĄCYCH
NIEBEZPIECZEŃSTWOM
Teren budowy powinien być zabezpieczony przed wejściem osób postronnych
(trzecich), ogrodzony, oznaczony stosownymi tablicami informacyjnymi i ostrzegawczymi.
Miejsca składowania materiałów i dojazd należy zabezpieczyć w sposób zapewniający
możliwość ruchu transportu. Ponadto miejsca składowania wypoziomować. Wszystkie
maszyny i urządzenia techniczne winny być montowane, eksploatowane i obsługiwane
zgodnie z instrukcją producenta oraz posiadać oceny zgodności wymagane przepisami
szczegółowymi. W związku z transportem materiałów ciężkich należy zabezpieczyć ich
transport przy pomocy urządzeń mechanicznych. Materiały składować w sposób
wykluczający możliwość wywrócenia, zsunięcia, rozsunięcia lub spadnięcia. W związku z
transportem materiałów długich (rury itp.) należy zabezpieczyć ich transport przy pomocy
urządzeń mechanicznych.
Opracował:
____________________________
Strona 22 z 24
II. ZAŁĄCZNIKI
Strona 23 z 24
III. CZĘŚC RYSUNKOWA
Strona 24 z 24

Strona 1 z 20 - Wojskowa Akademia Techniczna

Transkrypt

Podobne dokumenty

Rozdzielacz mosiężny bez nypli trzy obwodowy przeznaczony do

instalator centralnego ogrzewania i pomp ciepła

RK_02_PB PB (1) - pdfMachine from Broadgun Software, http

Oświadczenie dotyczące domu jednorodzinnego

Oferta nr 305348 (DOM na SPRZEDAŻ)

Basen w Suchej - remont centralnego ogrzewania.rds

Opis część instalacyjna