Karta projektu

Studium przypadku: Wdrożenie tzw. Dual system (Kanban + kody kreskowe)
Optymalne zasilenie linii produkcyjnej w
komponenty
doc. ver. CS-36-120625
Charakterystyka firmy
• światowy producent maszyn
ogrodniczych
• produkcja 80 tys. urządzeń
w 2011 r.
• powierzchnia magazynowa
wynosząca ok. 5000 m2
• 60-90 osób zatrudnionych
w dziale logistyki
Zakres usług
Profil klienta
Husqvarna to największy światowy producent
wysokiej klasy urządzeń mechanicznych,
przeznaczonych do pielęgnacji terenów zieleni przez
cały rok, takich jak m.in. pilarki, wykaszarki, kosiarki,
traktory ogrodowe, specjalistyczne maszyny
budowlane. Powierzchnia magazynu w fabryce
w Mielcu wynosi około 5000 m2. Liczba osób
zatrudnionych w dziale logistyki jest zmienna i waha
się między 60 a 90 osób. Wysokość produkcji w 2011
roku w fabryce w Mielcu osiągnęła zakładany poziom
80 000 urządzeń.
Aby zapewnić właściwy rytm pracy linii
produkcyjnej, należy zagwarantować, że
procesy zasilające będą sprawne i bezbłędne.
Dzięki wsparciu m.in. konsultanta Logisys
udało nam się osiągnąć założone cele i
wymagania.
Projektowanie rozwiązań
logistycznych
Osiagnięte efekty
• Kontrola poziomu zapasu
Katarzyna Fenslau
• Płynny proces napełniania
nośników
• Spadek liczby pomyłek
• Kontrola ilości nośników
w obiegu
Logisys dla Husqvarna
Logisys poprzez optymalizację
dostarczania komponentów do
linii produkcyjnej usprawnił
funkcjonowanie fabryki
Husqvarny w Mielcu.
Logisys to firma będąca
centrum kompetencji
logistycznych, realizującym
doradztwo logistyczne, m.in.
audyt logistyczny, projektowanie
magazynu, optymalizację
procesów logistycznych, dobór
i wdrożenia systemów IT dla
logistyki.
Logistic Manager w Husqvarna Poland Sp. z o.o.
[© Husqvarna]
Potrzeba klienta
 Śledzenie przesunięć międzymagazynowych
w czasie rzeczywistym, bieżace informacje dla
logistyki, w szczególności dla działu planowania
zapotrzebowaniem materiałowym, oraz dla działu
planowania produkcji.
 Stworzenie czytelnej koncpecji identyfikacji
komponentów poddanych procesowi
przepakowywania (magazyn, logistyka
wewnetrzna, operatorzy na linii montażowej).
 Automatyzacja kontroli stanów magazynowych
poprzez szybkie przeliczenie ilości znajdujących
się w określonych strefach buforowych,
supermarketu (sprawdzenie poprawności stanów
systemowych z stanem fizycznym).
Rozwiązanie Logisys
www.logisys.pl
 Stworzenie narzędzi do wydruku kart Kanban.
 Dostosowanie kodów kreskówych do możliwośći
i funkcjonalnosci systemu mildwarewego oraz
systemu ERP.
Osiągnięte efekty
 Dostarczanie właściwych zestandaryzowanych
ilości do stanowisk montażowych, kontrola
poziomu zapasu.
 Płynny proces napełniania nośników, wynikający
z jednolitej i zestandaryzowanej formy zapisu
numeru komponentu, nazwy komponentu.
 Bieżącą kontrole stanów magazynowych,
produkcyjnych (transfery odbywają się w czasie
rzeczywistym).
 Stworzenie koncecpji kart Kanban, jako
permanentnego oznaczenia nośników typu
pudełka, dobór odpwoiednich etykiet.
 Kontrola ilości nośników w obiegu.
 Dostosowania i wyselekcjonowanie kluczowych
informacji jakie powinny się zawierać na karcie
Kanban.
 Spadek ilości pomyłek pod względem błędu
dostarczonego komponentu.
 Przypisanie pudełek do linii montażowych,
[email protected]
tel.: (+48) 12 633 12 88
Logisys sp. z o.o. • KRS 0000232383 • NIP 676-228-92-61 • REGON 120027701 • Kapitał zakładowy: 625.000,00 zł
Siedziba Kraków • Ostatnia 1c • 31-444 Kraków • +48 12 633 12 88 • Oddział Warszawa • al. Jerozolimskie 96 • 00-807 Warszawa • +48 22 275 56 58