Case study Husqvarna - zasilenie linii produkcyjnych

Studium przypadku: Przygotowanie i wdrożenie docelowej „pętli mleczarza”
Zero przestojów linii produkcyjnych
doc. ver. CS-37-120625
Charakterystyka firmy
• światowy producent maszyn
ogrodniczych
• produkcja 80 tys. urządzeń
w 2011 r.
• powierzchnia magazynowa
wynosząca ok. 5000 m2
• 60-90 osób zatrudnionych
w dziale logistyki
Profil klienta
Husqvarna to największy światowy producent wysokiej klasy
urządzeń mechanicznych, przeznaczonych do pielęgnacji
terenów zieleni przez cały rok, takich jak m.in. pilarki,
wykaszarki, kosiarki, traktory ogrodowe, specjalistyczne
maszyny budowlane. Powierzchnia magazynu w fabryce w
Mielcu wynosi około 5000 m2. Liczba osób zatrudnionych w
dziale logistyki jest zmienna i waha się między 60 a 90 osób.
Wysokość produkcji w 2011 roku w fabryce w Mielcu
osiągnęła zakładany poziom 80 000 urządzeń.
Zakres usług
Harmonijne zasilanie linii produkcyjnych jest
konieczne do tego, aby uniknąć
niepotrzebnych przestojów z powodu braku
odpowiednich komponentów we właściwym
momencie. Dzięki zaangażowaniu
konsultanta Logisys usprawniliśmy tryb
zasilania, schodząc do poziomu „zero” jeśli
chodzi o przestoje związane z wewnętrznymi
przyczynami logistyki.
Projektowanie rozwiązań
logistycznych
Osiagnięte efekty
• Minimalizacja przestojów linii
montażowych
• Zmniejszenie rozbieżności na
stanach magazynowych
• Minimalizacja miejsca
kompletacyjnego
• Skuteczne i terminowe
dostarczanie komponentów
[© Husqvarna]
Potrzeba klienta
 Dostarczenie właściwych komponentów, we właściwej
ilości, jakości i stanie, we właściwe miejsce linii
montażowych, po właściwym koszcie i we właściwym
czasie.
Katarzyna Fenslau
Logistic Manager w Husqvarna Poland Sp. z o.o.
 Stworzenie systemu zasilania linii montażowych
Logisys dla Husqvarna
Logisys poprzez optymalizację
dostarczania komponentów do
linii produkcyjnej usprawnił
funkcjonowanie fabryki
Husqvarny w Mielcu.
z zastosowaniem narzędzi lean manufacturing (milkrun,
one – piece-flow, kanban).
Rozwiązanie Logisys
 Dobranie odpowiednich nośników (paleta, pudełko,
Logisys to firma będąca
centrum kompetencji
logistycznych, realizującym
doradztwo logistyczne, m.in.
audyt logistyczny, projektowanie
magazynu, optymalizację
procesów logistycznych, dobór
i wdrożenia systemów IT dla
logistyki.
wózek specjalny) do poszczególnych komponentów,
standaryzacja komponentów.
 Kalkulacja minimalnego poziomu zapsasu w obszarze linii
montażowej, zapasu znajdującego się w magazynie
w strefie supermarket, regały paletowe.
 Stworzenie tras „pętli mleczarza”, estymacja ilości tras,
stworzenie rozkładów jazd dla poszczególnych
operatorów.
 Stworzenie mapy przepływu komponentów, wyrobów
gotowych w obszarze produkcji magazynu, wskazanie
punktów nerwalgicznych oraz minimalizacja interferencji
poszczególnych tras z „pętli mleczarza”.
Osiągnięte efekty
 Minimalizacja postojów linii montażowych z przyczyn
logistyki (magazyn, logistyka wewnętrzna).
 Przejrzystość zasilania linii montażowych, łatwość
w prowadzaniu nowych pracowników, jasne procedury,
czytelne i proste sygnały.
 Skuteczne i terminowe dostarczanie komponentów do
linii montażowych.
 Zmniejszenie wewnętrznych kosztów transportowych
oraz czasochłonności w dostarczaniu komponentów.
 Minimalizacja miejsca kompletacyjnego w magazynie.
 Szkolenie pracowników z zakresu nowej koncepcji,
filozofii.
www.logisys.pl
[email protected]
tel.: (+48) 12 633 12 88
Logisys sp. z o.o. • KRS 0000232383 • NIP 676-228-92-61 • REGON 120027701 • Kapitał zakładowy: 625.000,00 zł
Siedziba Kraków • Ostatnia 1c • 31-444 Kraków • +48 12 633 12 88 • Oddział Warszawa • al. Jerozolimskie 96 • 00-807 Warszawa • +48 22 275 56 58