program PRODUKCJA
Transkrypt
program PRODUKCJA
SZKOLENIA ∣ DORADZTWO ∣ REALIZACJE Program szkolenia pt.: „Odpowiedzialność kierownika i pracodawcy w obszarze bezpieczeństwa procesów pracy” PRODUKCJA i UTRZYMANIE RUCHU WYKŁAD CZĘŚĆ I. Obowiązki kierownictwa produkcji i utrzymania ruchu w obszarze bezpieczeństwa obiektu – odpowiedzialność i konsekwencje uchybień w świetle legislacji Kluczowe dla każdego szefa produkcji i utrzymania ruchu podstawy prawne – obowiązkowe regulacje, stan prawny: grudzień 2015 Obowiązki z obszaru bhp osób kierujących pracownikami i odpowiedzialnych za przestrzeń pracy Prawa i obowiązki pracowników w obszarze bhp – konsekwencje nieprzestrzegania praw niewypełniania obowiązków dla pracodawcy i pracownika Szkolenia i kwalifikacje pracowników produkcji i utrzymania ruchu – lista koniecznych szkoleń w zależności od typu magazynu i metody weryfikacji kwalifikacji pracowniczych Analiza ryzyka na stanowisku pracy i identyfikacja zagrożeń́ w obszarze produkcji i utrzymania ruchu – procedura i jej newralgiczne elementy Checklista: Wymagane dokumentacje, procedury i instrukcje wynikające z regulacji prawnych CZĘŚĆ II. Właściwa organizacja pracy w procesach produkcji i utrzymania ruchu – identyfikacja obszarów niebezpiecznych i podział odpowiedzialności za zdarzenia niebezpieczne Środki ochrony zbiorowej i indywidualnej – katalog zasad przydziału i terminów do bezwzględnego przestrzegania Wypadki przy pracy i choroby zawodowe (postępowanie, odpowiedzialność) Tworzenie sprawnego systemu pierwszej pomocy i zabezpieczenia miejsca wypadku Odpowiedzialność prawna osób kierujących pracownikami Odpowiedzialność́ prawna i materialna pracowników CZĘŚĆ III. Organizacja procesów produkcji i utrzymania ruchu. Projektowanie i modernizacja – bezpieczeństwo jako kryterium decyzji inwestycyjnych Instrukcje bezpieczeństwa – przygotowanie i dostępność Maszyny i zespoły maszyn (montaż̇, eksploatacja, dokumentacja techniczna, kontrole) Ocena ryzyka przy budowie, modernizacji i eksploatacji maszyn Ciągi komunikacyjne i drogi transportowe – obliczanie i projektowanie możliwie bezkolizyjnych rozwiązań Urządzenia transportowe wykorzystywanie w procesie produkcji oraz rozwiązania techniczne i procesowe zwiększające ich bezpieczne użytkowanie Audyty bezpieczeństwa maszyn i minimalizowanie oddziaływania czynników niebezpiecznych i szkodliwych maszyn i urządzeń Warunki architektoniczno-projektowe obiektu produkcyjnego KONTAKT: Emilia Melon +48 882 117 850 [email protected] SZKOLENIA ∣ DORADZTWO ∣ REALIZACJE CZĘŚĆ IV. Wyposażanie przestrzeni produkcyjnej zapewniające bezpieczeństwo i płynność́ procesów Wymagania minimalne i zasadnicze dla maszyn i urządzeń (dyrektywa maszynowa i narzędziowa) – minimalizowanie ryzyka wystąpienia zdarzeń́ nieprzewidzianych Odpowiedzialność́ pracowników za stan techniczny urządzeń́ Kryteria ekonomiczne i kryteria techniczne doboru wyposażenia a obligatoryjne uregulowania prawne CZĘŚĆ V. Kontrole organów państwowych – sankcje i najczęściej stwierdzane uchybienia, kary nakładane na kierownictwo Urząd Dozoru Technicznego i Państwowa Straż pożarna Państwowa Inspekcja Pracy Państwowa Inspekcja Sanitarna i Wojewódzki Inspektorat Ochrony Środowiska Nakazy i zakazy użytkowania w podziale na obszary podlegające kontroli Grzywny i zarzuty karne – najcięższe konsekwencje, jak ich unikać CZĘŚĆ VI. Katalog typowych „słabości” produkcji – wybrane przykłady, omówienie w świetle zagrożenia bezpieczeństwa i konsekwencji dla osób zarządzających przestrzenią produkcyjną WARSZTAT PRAKTYCZNY CZĘŚĆ I. Wymagania minimalne i zasadnicze maszyn i urządzeń – zastosowanie w praktyce dyrektyw: maszynowej 2006/42/WE i narzędziowej 2009/104/WE ćwiczenia na bazie wybranych realizacji, studia przypadku, w tym m.in. Analiza stanu bezpieczeństwa maszyn pod względem spełnienia wymagań minimalnych zasadniczych Rekomendacje rozwiązań technicznych prowadzących do spełnienia przez maszynę wymagań zasadniczych i minimalnych CZĘŚĆ II. Analiza ryzyka zawodowego stanowisk pracy na produkcji – zastosowanie w praktyce metody RISC SCORE ćwiczenia na bazie wybranych realizacji, studia przypadku, w tym m.in. Identyfikacja zagrożeń występujących na stanowiskach pracy Szacowanie poziomów ryzyka Rekomendacje działań korygujących celem minimalizacji poziomu ryzyka zawodowego KONTAKT: Emilia Melon +48 882 117 850 [email protected]