opis regałów do archiwum do PN-77-07 pakiet 3

pakiet 3
SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA NA DOSTAWĘ I
MONTAŻ REGAŁÓW PRZESUWNYCH I STACJONARNYCH
1. Konstrukcja i technologia wykonania szyn jezdnych, podłogi i najazdu
1. Szyny muszą być ułożone na istniejącej podłodze i wypoziomowane tylko za pomocą
podkładek dystansowych, umieszczonych między szynami, a istniejącym podłożem
Wyklucza się trwałe zamocowanie szyn do podłoża przy pomocy śrub lub wkrętów.
2. Szyny muszą być wykonane z materiału w 100% nie podlegającego korozji. Dopuszcza się
wykonanie szyn ze stopów aluminium, lub innych metali lekkich. Nie dopuszcza się
wykonania szyn z innych materiałów. Wysokość szyny min. 40 mm – maks. 45 mm,
szerokość szyny min. 70 mm – maks. 75 mm. Szyna powinna posiadać wycięcie do
prowadzenia koła jezdnego na całej długości.
3. Przestrzeń między szynami musi być wypełniona płytami podłogowymi dwustronnie
laminowanymi (ochrona przed wilgocią) w kolorze szarym. Grubość płyt podłogowych
min. 20 mm, maks. 23 mm.
4. Szyna czołowa musi być zakończona najazdem w celu swobodnego (bez przeszkód)
dostępu do otwartego korytarza dla ludzi i wózków. Najazd musi być wykonany z
materiału w 100% nie podlegającego korozji np. stopów aluminium (anodowanego) lub
innych metali lekkich. Minimalna szerokość zjazdu 120 mm.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.
2.
3.
2. Konstrukcja i technologia wykonania podstawy jezdnej regału
Podstawy (podwozia regału) mają być wykonane z wygiętej do odpowiedniego kształtu
blachy stalowej o gr. 1-2 mm. Wysokość podstaw jezdnych: 60-75 mm.
Podwozia muszą być wyposażone w otwory dopasowane do osi kół. Do każdego
podwozia ruchomego powinny być zainstalowane po dwa łożyskowane koła o średnicy 7075 mm.
W pierwszym podwoziu musi występować koło zębate służące do przeniesienia napędu z
korby na podstawę jezdną.
Koła wykonane ze względu na cichobieżność ze stopów cynku, nie dopuszcza się
wykonania kół z odlewów żeliwnych. Podwozia muszą być wyposażone w antywyważniki
zapobiegające wywróceniu się regałów i odboje dystansowe o szer. 25 mm. Wymagane
minimalne obciążenie koła 500kg.
Wymagany odstęp pomiędzy dolną krawędzią podstawy, a górną powierzchnią torowiska
10-12mm.
Kolor podstaw: ciemno-szary (grafitowy) – wyklucza się malowanie podstaw na kolor
jasno-szary ze względu na możliwość zabrudzeń od obuwia.
3. Konstrukcja i technologia wykonania napędu
Mechanizm napędowy musi składać się z korby i cichobieżnej przekładni zębatej
umieszczonej na wałku za korbą i przekładni zębatej przy podstawie regału. Pomiędzy
korbą, a kołem zębatym przy podstawie regału wymagane jest dodatkowe koło zębate
(przekładnia redukcyjna) zapewniające lekki przesuw długich ciągów regałowych dotyczy ciągów regałowych o dł. powyżej 4 m w pom. nr 01.
Przesuw regału powinien odbywać się poprzez obrót trójramiennej korby. Napęd
powinien być przenoszony z korby za pomocą łańcucha poprzez przekładnie zębate na
koło zębate znajdujące się w pierwszej podstawie regału.
Korba powinna być wykonana z tworzywa sztucznego, natomiast sam uchwyt do
kręcenia korby z gumy powinien być ruchomy (swobodny obrót wokół własnej osi).
4.
5.
6.
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Minimalna długość ruchomego uchwytu 55mm. Minimalna średnica uchwytu ruchomego
35mm.
Długość ramienia korby od środka do osi uchwytu powinna wynosić min. 170 mm.
Kolor korby jasno szary, natomiast ruchomego uchwytu grafitowy.
Mechanizm napędowy musi być osłonięty stalowym panelem ozdobnym w kolorze
regałów tj. RAL9002.
4. Konstrukcja i technologia wykonania ściany bocznej regału
Ściany regałów mają być wykonane z profili stalowych zimno walcowanych polakierowane
zarówno od zewnętrznej jak i wewnętrznej strony. Lakierowanie ścian musi odbywać się
po wykonaniu wszystkich technologicznych otworów i elementów mocujących.
Profile ścian nie mogą posiadać ostrych kantów i krawędzi. Ściana ma być skonstruowana
z dwóch słupków pionowych połączonych ze sobą wypełnieniem w postaci blachy. Nie
dopuszcza się łączenia tych elementów przy pomocy zgrzewu, spawu jak również
skręcania za pomocą śrub – ściana powinna stanowić jednolitą konstrukcję wygiętą do
odpowiednich kształtów.
Kolor ściany bocznej regału jasno – szary (RAL 9002). W każdym słupku ściany wysokość
zawieszania półek z każdej ze stron powinno regulować się niezależnie. Półki mają być
zawieszane na zaczepach. Zaczepy powinno umieszczać się ręcznie w otworach ramy, bez
użycia jakichkolwiek narzędzi, częstotliwość regulacji półki powinna wynosić dokładnie
20mm. Otwory w ramie oraz konstrukcja zaczepów powinny wykluczać przypadkowe
wypadanie zaczepów z otworów (np. przy wyjmowaniu półki).
Wszystkie ściany mają być mocowane na podstawach jezdnych w specjalnych gniazdach za
pomocą specjalnych zatrzasków (wyklucza się trwałe skręcanie ścian bocznych z
podstawami jezdnymi), tworząc jednolitą trwałą konstrukcję.
5. Konstrukcja i technologia wykonania półek
Półki w regałach muszą być wykonane z blachy stalowej malowanej lakierem proszkowym
odpornym na ścieranie, utwardzonym wypalaniem w piecu. Powłoka ma być odporna na
działanie tlenku etylenu. Na odtłuszczoną blachę stalową powinna być nałożona powłoka
fosforanowa min. 200-500 mg/m2, a następnie powłoka epoksydowa min. 50μm. Kolor
półki jasno – szary (RAL 9002).
Półki nie mogą posiadać ostrych krawędzi i kantów. Półka powinna być trzykrotnie
wygięta na swojej dłuższej krawędzi i dwukrotnie zagięta na krawędzi krótszej w celu
zapewnienia odpowiedniej sztywności oraz bezpieczeństwa obsługi.
Krawędzie półki powinny być dodatkowo od spodu połączone ze sobą poprzez trwałe
zgięcie lub zastosowanie zgrzewu punktowego – wyklucza się połączenie za pomocą nitu
lub spawu.
Wymagana minimalna grubość blachy z której wykonane są półki: 0,8 mm.
Wytrzymałość półki: min. 90 kg.
Półka górna tzw. kryjąca powinna być zamontowana w sposób umożliwiający jej szybkie
wyjęcie w celu wstawienia wysokich dokumentów, nie może również stanowić elementu
konstrukcyjnego regału.
Pierwszy poziom półki musi znajdować się na wysokości min. 110 mm od górnej krawędzi
szyny jezdnej – ochrona przed zalaniem przechowywanych zbiorów.
6. Regały stacjonarne
1. Konstrukcja regałów stacjonarnych musi być identyczna z tożsamymi elementami
występującymi w regałach przesuwnych. Dotyczy to: ścian bocznych, półek, stężeń
tylnych, zaczepów. Ściany boczne muszą być ustawione bezpośrednio na podłodze własnej
regałów na specjalnych stopkach.
7. Wymiary i pojemność regałów
Pomieszczenie nr 048a – regały przesuwne i stacjonarne
Całkowita wysokość użytkowa regałów od poziomu posadzki: 2360 mm
Głębokość półek: 300 mm
Długość półek: 800 i 1000 mm
Długość modułów regałowych: zgodnie z załączonym rysunkiem
Ilość półek użytkowych w regale: 6 szt. + dodatkowa półka kryjąca
Odstęp między półkami: 335-340 mm
Całkowita pojemność regałów (dł. mb półek użytkowych): 326,40 mb
Ilości regałów przesuwnych i stacjonarnych oraz sposób ich ustawienia muszą być zgodne z
załączonym rysunkiem.
8. Pozostałe wymagania
Każdy z oferentów zobowiązany jest dołączyć do oferty następujące dokumenty:
1. Atest higieniczny na oferowane regały wydany przez niezależną instytucję na dany typ
regałów i wykonawcę w postępowaniu przetargowym.
2. Dokument klasyfikacji ogniowej w zakresie niepalności oferowanych regałów wydany
przez niezależną instytucję na dany typ regałów i wykonawcę w postępowaniu
przetargowym.
3. Dokument potwierdzający wykonanie badań statycznych półek w regałach jezdnych i
stacjonarnych wydany przez niezależną instytucję na dany typ regałów i wykonawcę.
4. Świadectwo bezpieczeństwa pracy.
5. Każdy z oferentów na potwierdzenie zgodności oferowanego produktu z wymaganiami
Zamawiającego określonymi w opisie przedmiotu zamówienia powinien dołączyć do
oferty następujące próbki elementów regałów: fragment szyny jezdnej i najazdu, fragment
półki, fragment ściany bocznej.
6. Każdy z oferentów powinien posiadać autoryzowany serwis na terenie Warszaway.
Zgłoszona usterka powinna być naprawiona w czasie nie dłuższym niż 12 godzin od chwili
zgłoszenia. Wymagana minimalna gwarancja na oferowane regały: 5 lat od daty odbioru.
7. Zamawiający zastrzega sobie prawo dokonania wizji lokalnej u wskazanych przez
oferentów użytkowników regałów w celu potwierdzenia zgodności oferowanego
produktu z wymaganiami.
+ rysunek osobny plik