Zał.11a- projekt wykonawczy - Wielospecjalistyczny Szpital Miejski

Transkrypt

Częstochowa Kwiecień 2014
Oświadczenie
Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy Prawo budowlane (Dz.U. 243 z 2010 r., poz.
1623 - tekst jednolity) oświadczamy, że niniejszy projekt został wykonany zgodnie z
obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej.
2
Spis treści
I. PODSTAWA OPRACOWANIA ......................................................................................................................................... 5
II. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA .................................................................................................................................... 5
III. INSTALACJA C.O........................................................................................................................................................... 5
1. ZAKRES OPRACOWANIA................................................................................................................................... 5
2. OPIS PRZYJĘTEGO ROWIĄZANIA INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA.......................................... 5
3. OPIS PRZYJĘTEGO ROWIĄZANIA INSTALACJI CIEPŁA TECHNOLOGICNZEGO .......................................... 5
4. PIONY I POZIOMY .............................................................................................................................................. 6
4. MONTAŻ GRZEJNIKÓW ..................................................................................................................................... 7
5. MONTAŻ ARMATURY.......................................................................................................................................... 8
6. REGULACJA INSTALACJI C.O. .......................................................................................................................... 8
7. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE INSTALACJI C.O. ................................................................................. 9
8. IZOLACJA CIEPLNA ............................................................................................................................................ 9
9. OZNACZENIA ...................................................................................................................................................... 9
10. BADANIA ODBIORCZE ................................................................................................................................... 10
11. BADANIA SZCZELNOŚCI................................................................................................................................ 10
12. BADANIA POPRAWNOŚCI DZIAŁANIA NA GORĄCO ....................................................................................11
13. BADANIA NATĘŻENIA HAŁASU.......................................................................................................................11
13. OBLICZENIA C.O. ........................................................................................................................................... 12
14. OBLICZENIA C.T ............................................................................................................................................. 13
IV. WENTYLACJA MECHANICZNA ................................................................................................................................. 14
1. CEL I ZAKRES ................................................................................................................................................... 14
2. INSTALACJA NAWIEWNO – WYWIEWNA N1-W1............................................................................................ 14
2.1 CHARAKTERYSTYKA ..................................................................................................................................... 14
2.2 NAWIEWNIKI I WYWIEWNIKI ......................................................................................................................... 14
2.3 CENTRALA WENTYLACYJNA ........................................................................................................................ 14
2.4 TŁUMIKI AKUSTYCZNE .................................................................................................................................. 14
2.5 IZOLACJA ........................................................................................................................................................ 14
2.6 UZDATNIANIE POWIETRZA ........................................................................................................................... 14
3. INSTALACJA WYWIEWNA W2.......................................................................................................................... 14
3.1 CHARAKTERYSTYKA ..................................................................................................................................... 14
3.2 WENTYLATORY WYCIĄGOWE ŁAZIENKOWE .............................................................................................. 15
4. OGÓLNE WYMAGANIA DLA ZAPROJEKTOWANYCH SYSTEMÓW WENTYLACYJNYCH ........................... 15
4.1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYROBÓW STOSOWANYCH W INSTALACJACH WENTYLACYJNYCH ...... 15
4.2. PRZEWODY WENTYLACYJNE – MATERIAŁY, WYKONANIE , MONTAŻ .................................................... 15
4.3. OTWORY REWIZYJNE I MOŻLIWOŚĆ CZYSZCZENIA INSTALACJI ........................................................... 16
5. WYTYCZNE BRANŻOWE ................................................................................................................................. 16
5.1. BUDOWLANE ................................................................................................................................................. 16
5.2. INSTALACYJNE.............................................................................................................................................. 16
5.3. ELEKTRYCZNE .............................................................................................................................................. 17
6. OBLICZENIA...................................................................................................................................................... 17
V. INSTALACJA WODOCIĄGOWA ................................................................................................................................... 18
1. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA ....................................................................................................................... 18
2. OPIS TECHNICZNY – OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ ............................................................................... 18
3. INSTALACJE WODOCIĄGOWE ........................................................................................................................ 18
3.1 MATERIAŁY, Z KTÓRYCH MOGĄ BYĆ WYKONANE PRZEWODY INSTALACJI WODOCIĄGOWYCH ....... 18
3.2 PROWADZENIE PRZEWODÓW INSTALACJI WODOCIĄGOWYCH ............................................................. 18
3.3 TULEJE OCHRONNE ...................................................................................................................................... 19
3.4 MONTAŻ ARMATURY...................................................................................................................................... 19
3.5 OZNACZENIA .................................................................................................................................................. 19
3.6 BADANIA ODBIORCZE ................................................................................................................................... 19
3.7 BADANIA SZCZELNOŚCI ............................................................................................................................... 20
3.8 PODPORY I KOMPENSACJA WYDŁUŻENIA ................................................................................................. 20
VI. INSTALACJA KANALIZACYJNA.................................................................................................................................. 21
1. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA ....................................................................................................................... 21
2. OPIS TECHNICZNY – OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ ............................................................................... 21
3. WYKONASTWO ................................................................................................................................................ 21
4. OGÓLNE WARUNKI MONTAŻU PRZEWODÓW .............................................................................................. 21
5. WARUNKI MONTAŻU PRZEWODÓW KANALIZACYJNYCH ........................................................................... 22
6. MONTAŻ PRZYBORÓW I URZĄDZEŃ ............................................................................................................. 23
7. PRÓBY .............................................................................................................................................................. 24
8. ODBIORY .......................................................................................................................................................... 24
9. UWAGI KOŃCOWE ........................................................................................................................................... 25
VII. INFORMACJA DOTYCZĄCA B.I.O.Z WG DZ.U. 120 Z 2003 R ................................................................................ 26
VIII. ZESTAWIENIA ........................................................................................................................................................... 28
1. ZESTAWIENIE CT ............................................................................................................................................. 28
3
2. ZESTAWIENIE CO ............................................................................................................................................ 28
3. ZESTAWIENIE INSTALACJ WENTYLACJI MECHANICZNEJ ......................................................................... 29
3.1. LEGENDA ....................................................................................................................................................... 29
3.2. ZESTAWIENIA OGÓLNE ................................................................................................................................ 32
3.3. ZESTAWIENIA PROSTOKĄTNE ......................................................................................................... 33
3.4. ZESTAWIENIE WG NUMERU PRODUKTU ................................................................................................... 37
3.5. ZESTAWIENIE KLIMATYZACJI ...................................................................................................................... 42
5. ZESTAWIENIE INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ .............................................................................................. 42
6. ZESTAWIENIE INSTALACJI KANALIZACYJNEJ .............................................................................................. 43
XI. ZAŁĄCZNIKI ................................................................................................................................................................ 44
1. DECYZJA O NADANIU UPRAWNIEŃ BUDOWLANYCH PANU SEWERYNOWI URBAŃSKIEMU .................. 44
2. ZAŚWIADCZENIA O PRZYNALEŻNOŚCIDO ŚLĄSKIEJ OKRĘGOWEJ IZBY INŻYNIERÓW BUDOWNICTWA
PANA SEWERYNA URBAŃSKIEGO ..................................................................................................................... 45
3. DECYZJA O NADANIU UPRAWNIEŃ BUDOWLANYCH PANI KAMILI DZIUBEK ............................................ 46
4.ZAŚWIADCZENIE O PRZYNALEŻNOŚCI KAMILI DZIUBEK DO ŚLĄSKIEJ OKRĘGOWEJ IZBY INŻYNIERÓW
BUDOWNICTWA ................................................................................................................................................... 48
XI. SPIS RYSUNKÓW ....................................................................................................................................................... 49
C1. Schemat -Instalacja CT
-/- ...................................................................................................................... 49
C2. Rzut piwnicy -Instalacja CT 1:100 .................................................................................................................. 50
C3. Rzut parteru -Remont instalacji CO oraz instalacja CT 1:100 ........................................................................ 51
C4. Rzut poddasza - Instalacja CT 1:100 ............................................................................................................. 52
C5. Rozwinięcie instalacji CO -/- .......................................................................................................................... 53
W1. Rzut parteru - instalacja wentylacji mechanicznej i klimatyzacji 1:50 ........................................................... 54
W2. Rzut piętra, poddasza i przekrój - instalacja wentylacji mechanicznej i klimatyzacji 1:50 .............................. 55
WK1. Rzut parteru - instalacja wodociągowa 1:100 .............................................................................................. 56
WK2. Rozwinięcie - instalacja wodociągowa -/- .................................................................................................... 57
WK3. Rzut parteru - instalacja kanalizacji 1:100 ................................................................................................... 58
WK4. Rozwinięcie - instalacja kanalizacji 1:100.................................................................................................... 59
4
I. PODSTAWA OPRACOWANIA
Podstawę opracowania stanowi:
•
Umowa z Inwestorem
•
Obowiązujące normy i normatywy
•
Wizja lokalna
II. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA
Opracowanie obejmuje projekt budowlany wewnętrznych instalacji ( istniejących ) centralnego
ogrzewania, instalacji wod-kan, oraz wentylacji ona potrzeby remontu pomieszczeń apteki w WSM w
Bydgoszczy ul. Szpitalna 19, 85-826 Bydgoszcz działka nr ewidencyjny 17/2, obręb 0279, j. ewid. 046101_1
Miasto Bydgoszcz
III. INSTALACJA C.O.
1. ZAKRES OPRACOWANIA
Opracowanie zawiera projekt remontu instalacji centralnego ogrzewania wraz z grzejnikami w
pomieszczeniach apteki w WSM w Bydgoszczy ul. Szpitalna 19, 85-826 Bydgoszcz działka nr ewidencyjny
17/2, obręb 0279, j. ewid. 046101_1 Miasto Bydgoszcz. Ciepło do części rozbudowanej dostarczane jest z
pomieszczenia z istniejącego węzła cieplnego zlokalizowanego w piwny budynku.
2. OPIS PRZYJĘTEGO ROWIĄZANIA INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA
Budynek znajduje się w II strefie klimatycznej dla której obliczeniowa temperatura zewnętrzna
wynosi –20 stopni. Dane klimatyczne do obliczenia zapotrzebowania ciepła przyjęto ze stacji meteo w
Bydgoszczy.
Obliczenia zapotrzebowania ciepła przeprowadzono zgodnie z nową normą obliczeń
projektowanego obciążenia cieplnego PN-EN-12831 przy pomocy programu instal-therm.
Zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania wodno-pompową, dwururową, systemu
zamkniętego o parametrach wody instalacyjnej tz / tp = 85° / 65° C z rur stalowych łączone za pomocą
spawania . Przewody zasilające zlokalizowane są w istniejących miejscach i podlegają wymianie na nowe,
projekt przewiduję również wymianę pionów na wysokości remontowanej apteki. Przejścia przez ściany i
stropy w tulejach ochronnych.
W projekcie użyto stalowych grzejników płytowych higienicznych boczno zasilanych. Produkowanych
o
zgodnie z PN EN 442. Maksymalne parametry robocze to 110 C i 1,0MPa oraz gwarancja na grzejniki 10 lat
Grzejniki należy montować w sposób zapewniający stabilność konstrukcji montażowej i sztywność
grzejników. W przypadku braku stabilności przy użyciu uchwytów firmowych należy zastosować
uchwyty zapewniające sztywność grzejników w zależności od typu zastosowanych urządzeń.
Dopuszcza się zmianę podanej w projektach armatury i urządzeń na urządzenia przedstawione w ofercie
przetargowej przez Wykonawcę, jeżeli są one równorzędne, o nie gorszych parametrach technicznych od
wydanych w dokumentacji projektowej.
3. OPIS PRZYJĘTEGO ROWIĄZANIA INSTALACJI CIEPŁA TECHNOLOGICNZEGO
Opracowanie zawiera projekt doprowadzenia ciepła technologicznego dla centrali zlokalizowanej na
poddaszu budynku, wodno-pompowego, dwururową, systemu zamkniętego o parametrach wody
5
instalacyjnej tz / tp = 70° / 50° C z z rur stalowych łączone za pomocą spawania. Centrala zasilana będzie
roztworem glikolu propylenowego 35%. Ciepło dostarczane będzie poprzez wymiennik ciepła glikol woda o
mocy 10 kW zgodnie z rys nr C1, układ zabezpieczony będzie przed zwrotem ciśnienia naczyniem
wzbiorczym o poj 25 l i zaworem bezpieczeństwa 3/4 " 4 bar
4. PIONY I POZIOMY
Zaprojektowano instalację z rur z stalowych średnich wg PN-H-74200:1998 łączone za pomocą
spawania. Przejścia przez ściany i stropy w tulejach ochronnych. Przewody poziome zaleca się umieścić na
podporach ruchomych. Przewody prowadzić ze spadkiem umożliwiającym odpowietrzenie instalacji.
Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, żeby w najniższych miejscach załamań
przewodów zapewnić możliwość odwadniania instalacji, a w najwyższych miejscach załamań przewodów
możliwość odpowietrzania instalacji. Przewody poziome prowadzone pod stropami, w sufitach
podwieszanych, powinny spoczywać na podporach stałych i ruchomych, usytuowanych w odstępach nie
mniejszych niż wynika to z wymagań dla materiału z którego wykonane są rury. Przewody powinny być
układane zgodnie z projektem technicznym. Przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwą
kompensację wydłużeń cieplnych. Oba przewody pionu dwururowego należy układać zachowując stałą
odległość między osiami wynoszącą 8cm (± 0,5cm) przy średnicy pionu nie przekraczającej DN 40.
Odległość między przewodami pionu o większej średnicy powinna być taka, aby możliwy był dogodny
montaż tych przewodów i ich ewentualną izolację cieplną. Przewód zasilający pionu dwururowego powinien
znajdować się z prawej strony, powrotny zaś z lewej (dla patrzącego na ścianę). Przewody należy prowadzić
w sposób umożliwiający zabezpieczenie ich przed dewastacją.
Przewody poziome należy prowadzić powyżej przewodów instalacji wody zimnej i przewodów
gazowych.
Podpory i kompensacja wydłużenia
Konstrukcja i rozmieszczenie podpór powinny umożliwić łatwy i trwały montaż przewodu, a
konstrukcja i rozmieszczenie podpór przesuwnych powinny zapewnić swobodny, podosiowy przesuw
przewodu. Maksymalny odstęp miedzy podporami przewodów instalacji c.o. wodnej podano w tabeli 1.
Tabela 1
Maksymalne odległości montażu podpór rurociągów
d [mm]
RA [m]
Dn15
1,2
Dn20
1,3
Dn25
1,5
Dn32
1,6
Przewody rurowe rozszerzają się w wyniku działania ciepła. Ich wydłużenie przebiega w różny sposób, w
zależności od materiału, z jakiego zostały one wykonane. Dlatego przy kładzeniu rur należy uwzględnić
następujące zasady:
należy utworzyć powierzchnie do wydłużania się rur,
zainstalować kompensatory,
wyznaczyć punkty stałe i punkty ślizgowe.
Przewody układać luźno, unikając układania w linii prostej, tak aby istniała możliwość samokompensacji.
Kompensacje oraz punkty stałe i przesuwne wykonać zgodnie z danymi producenta rur.
6
Tuleje ochronne
Przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną (np. przewodem poziomym przez ścianę, a
przewodem pionowym przez strop), należy stosować tuleje ochronne.
W tulei ochronnej nie może znajdować się żadne połączenie rury.
Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury
przewodu:
•
co najmniej o 2cm, przy przejściach przez przegrodę pionową,
•
co najmniej o 1cm, przy przejściach przez strop.
Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5cm z każdej strony, a
przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2cm powyżej posadzki. Nie dotyczy to tulei ochronnych
na rurach przyłączy grzejnikowych (gałązek), których wylot ze ściany powinny być osłonięty tarczką
ochronną.
Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale
plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i
utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających.
Przepust instalacyjny w tulei ochronnej, wykonany w zewnętrznej ścianie budynku poniżej poziomu
terenu, powinien być wykonany w sposób zapewniający przepustowi uzyskanie gazoszczelności i
wodoszczelności.
Odpowietrzenie Zaprojektowano grzejniki stalowe płytowe higieniczne z wbudowanymi odpowietrznikami
4. MONTAŻ GRZEJNIKÓW
Zaprojektowane stalowe grzejniki płytowe ustawione przy ścianie należy montować w płaszczyźnie
równoległej do powierzchni ściany lub wnęki zgodnie z wytycznymi montażu producenta grzejnika –
korzystając z fabrycznych uchwytów.
Wsporniki, uchwyty i stojaki grzejnikowe powinny być osadzone w przegrodzie budowlanej w sposób
trwały. Grzejnik powinien opierać się całkowicie na wszystkich wspornikach lub stojakach.
Minimalne odstępy zamontowanego grzejnika od elementów budowlanych zestawiono w tabeli 2.
Tabela 2
Minimalne odstępy grzejnika od elementów budowlanych
Odstęp minimalny grzejnika
od bocznej ściany wnęki
Od
tej
strony
grzejnika z
Od
tej
strony
od spodu
którego
grzejnika
z
Rodzaj grzejnika
od ściany za
od
od podłogi
podokien
boku
nie
którego boku jest
grzejnikiem
sufitu
nika
jest
zamontowana
zamontow
armatura
ana
grzejnikowa
armatura
grzejnikowa
cm
cm
cm
cm
cm
cm
płytowy stalowy
5 1) 2)
7
15
1)
7
30
25
rurowy gładki
5
10
15
•
grzejniki w pomieszczeniach kuchni winny
być instalowane nie niżej niż 12cm od podłogi i minimum 10 cm od lica ściany wykończonej.
•
dopuszcza
się
mniejszą
odległość
grzejnika płytowego stalowego od ściany, jeżeli odległość ta wynika z zamocowania grzejnika na wieszakach i wspornikach
zaakceptowanych przez producenta grzejnika
7
Dopuszcza się zmianę podanej w projektach armatury i urządzeń na urządzenia przedstawione w
ofercie przetargowej przez Wykonawcę, jeżeli są one równorzędne, o nie gorszych parametrach
technicznych od wydanych w dokumentacji projektowej.
5. MONTAŻ ARMATURY
Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w której jest
zainstalowana.
Armatura po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, żeby była dostępna
do obsługi i konserwacji.
Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wody instalacyjnej był
zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze.
Armatura odcinająca grzybkowa montowana na podejściu pionów, a także na gałęziach powinna być
zainstalowana w takim położeniu aby przy napełnianiu instalacji woda napływała „pod grzybek”. Nie dotyczy
to zaworów grzybkowych dla których producent dopuścił przepływ wody w obu kierunkach.
Armatura spustowa powinna być instalowana w najniższych punktach instalacji oraz na podejściach
pionów przed elementem zamykającym armatury odcinającej (od strony pionu), dla umożliwienia opróżniania
poszczególnych pionów z wody, po ich odcięciu. Armatura spustowa powinna być lokalizowana w miejscach
łatwo dostępnych i być zaopatrzona w złączkę do węża w sposób umożliwiający gromadzenie wody
usuwanej z instalacji w zbiornikach.
6. REGULACJA INSTALACJI C.O.
Instalacja centralnego ogrzewania regulowana będzie przez automatykę pogodową , sterującą
zaworem trójdrogowym i pompą. Sterowanie temperaturowe i czasowe oraz dodatkowo przez armaturę
grzejnikową – zawory z głowicami termostatycznymi i zawory powrotne.
Nastawy armatury regulacyjnej jak np. nastawy regulacji montażowej przewodowej armatury
regulacyjnej, nastawy regulatorów różnicy ciśnienia, nastawy montażowe zaworów grzejnikowych i nastawy
eksploatacyjne termostatycznych zaworów grzejnikowych, powinny być przeprowadzone po zakończeniu
montażu, płukaniu i badaniu szczelności instalacji w stanie zimnym.
Nastawy regulacji montażowej armatury regulacyjnej należy wykonać zgodnie z wynikami obliczeń
hydraulicznych w projekcie technicznym instalacji.
Nominalny skok regulacji eksploatacyjnej termostatycznych zaworów grzejnikowych powinien być
ustawiony na każdym zaworze przy pomocy fabrycznych osłon roboczych. Czynność ustawienia należy
dokonać zgodnie z instrukcją producenta zaworów.
Dopuszcza się zmianę podanej w projektach armatury i urządzeń na urządzenia przedstawione w ofercie
przetargowej przez Wykonawcę, jeżeli są one równorzędne, o nie gorszych parametrach technicznych od
wydanych w dokumentacji projektowej.
8
7. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE INSTALACJI C.O.
Zaprojektowana instalacja wykonana jest z rur stalowych ocynkowanych, nie wymagają czyszczenia
oraz zabezpieczenia antykorozyjnego
8. IZOLACJA CIEPLNA
Przewody instalacji ogrzewczej powinny być izolowane cieplnie. Wykonanie izolacji cieplnej należy
rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności oraz po potwierdzeniu
prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru.
Materiał z którego będzie wykonana izolacja cieplna, jej grubość oraz rodzaj płaszcza osłaniającego,
powinny być zgodne z opisem na rozwinięciach instalacji ogrzewczej.
Powierzchnia na której jest wykonywana izolacja cieplna powinna być czysta i sucha.
Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem.
Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r. zmieniającym rozporządzenie w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie podane w tabeli 3.
Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów
Tabela 3
Lp.
Rodzaj przewodu lub komponentu
Minimalna grubość izolacji cieplnej
1)
(materiał 0,035 w/m*K)
1
Średnica wew. do 22 mm
20 mm
2
Średnica wew. do 22 – 35 mm
30 mm
3
Średnica wew. do 35 – 100 mm
równa średnicy wewnętrznej rury
4
Średnica wew. do ponad 100 mm
100 mm
5
Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące 50% wymagań z poz 1-4
przez
ściany
lub
stropy,
skrzyżowania
przewodów
6
Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, 50 % wymagań z poz 1-4
ułożone w komponentach budowlanych między
ogrzewanymi
pomieszczeniami
różnych
użytkowników
7
Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze
6 mm
1)
przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynników przenikania ciepła niż podano w tabeli,
należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej.
9. OZNACZENIA
Przewody, armatura i urządzenia, po ewentualnym wykonaniu zewnętrznej ochrony antykorozyjnej i
wykonaniu izolacji cieplnej, należy oznaczyć zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania i uwzględnionymi w
instrukcji obsługi instalacji ogrzewczej.
Oznaczenia należy wykonać na przewodach, armaturze i urządzeniach zlokalizowanych:
a) na ścianach w pomieszczeniach technicznych i gospodarczych w budynku, w tym w piwnicach nie
będących lokalami użytkowymi,
9
b) na zakrytych bruzdach, kanałach lub zamkniętych przestrzeniach – w mieszkaniach i lokalach użytkowych
a także w pomieszczeniach technicznych i gospodarczych w budynku.
Oznaczenia powinny być wykonane w miejscach dostępu, związanych z użytkowaniem i obsługą
tych elementów instalacji.
10. BADANIA ODBIORCZE
Zakres badań odbiorczych należy dostosować do rodzaju i wielkości instalacji ogrzewczej.
Szczegółowy zakres badań odbiorczych powinien zostać ustalony w umowie pomiędzy inwestorem i
wykonawcą z tym, że powinny one objąć co najmniej badania odbiorcze szczelności, odpowietrzania,
zabezpieczenia przed przekroczeniem granicznych wartości ciśnienia i temperatury, zabezpieczenia przed
korozją wewnętrzną, zabezpieczenia przed możliwością wtórnego zanieczyszczenia wody wodociągowej.
11. BADANIA SZCZELNOŚCI
Badanie szczelności należy przeprowadzać przed zakryciem bruzd i kanałów, przed pomalowaniem
elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji cieplnej.
Badanie szczelności powinno być przeprowadzone wodą. Podczas odbiorów częściowych instalacji,
w przypadkach uzasadnionych możliwością zamarznięcia instalacji lub spowodowania nadmiernej korozji,
dopuszcza się wykonanie badania szczelności sprężonym powietrzem. Podczas badania szczelności
instalacja powinna być odłączona od źródła ciepła.
Przed przystąpieniem do badania szczelności wodą, instalacja (lub jej część) podlegająca badaniu,
powinna być skutecznie wypłukana wodą.
Przed napełnieniem wodą instalacji wyposażonej w odpowietrzniki automatyczne i nie wypłukanej,
nie należy wkręcać kompletnych automatycznych odpowietrzników, lecz jedynie ich zawory stopowe.
Wartość ciśnienia próbnego należy przyjmować na podstawie poniższej tabeli 4.
Tabela 4 Badanie odbiorcze szczelności wodą zimną – ciśnienie próbne instalacji ogrzewczej
Lp.
Rodzaj instalacji lub
grzejnika
-
-
1
*)
instalacja ogrzewcza o
obliczeniowej temperaturze
zasilania t1 < 100°C
Sposób
zabezpieczen
ia instalacji
-
zgodnie z
wymogami:
PN-B-02413
lub PN-B02414
Rodzaje urządzeń
odbierających ciepło
Ciśnienie próbne w
najniższym punkcie instalacji
-
bar
*)
pr + 2 lecz nie mniej niż 4
bary
(wężownicę grzejnika
płaszczyznowego należy
przed zalaniem jastrychem,
poddać badaniu szczelności
*)
na ciśnienie pr + 2 lecz nie
mniej niż 9 bar)
•
dowolne, z
ograniczeniami wynikającymi
z właściwej polskiej normy lub
aprobaty technicznej
•
grzejniki
płaszczyznowe (z właściwym
ograniczeniem temperatury)
ciśnienie robocze w najniższym punkcie instalacji
Po zakończeniu badania szczelności na zimno należy:
- ponownie dołączyć instalację do źródła ciepła (jeżeli była odłączona),
- sprawdzić działanie instalacji do dozowania inhibitora korozji – o ile jest ona wykonana,
- sprawdzić napełnianie instalacji wodą oraz:
- w przypadku instalacji z naczyniem wzbiorczym otwartym - sprawdzić czy właściwy jest poziom wody w
10
naczyniu
- w przypadku instalacji z naczyniem wzbiorczym zamkniętym – sprawdzić czy ciśnienie początkowe w
naczyniu jest zgodne z projektem technicznym,
a następnie przeprowadzić badanie działania na zimno, to znaczy we wskazanych w projekcie punktach
instalacji, sprawdzić zgodność wartości ciśnienia i różnicy ciśnienia z wartościami zaprojektowanymi.
Ponadto należy przeprowadzić jeszcze badania odbiorcze:
- odpowietrzenia instalacji,
- oznakowania instalacji,
- zabezpieczenia instalacji przed przekroczeniem granicznych wartości ciśnienia i temperatury.
Po przeprowadzeniu badań powinien być sporządzony protokół zawierający wyniki badań.
12. BADANIA POPRAWNOŚCI DZIAŁANIA NA GORĄCO
Podczas dokonywania odbioru poprawności działania instalacji na gorąco należy wykonać
następujące pomiary:
- pomiar temperatury zewnętrznej,
- pomiar temperatury wody grzewczej,
- pomiar spadków ciśnienia wody w instalacji,
- pomiar temperatury powietrza w ogrzewanych pomieszczeniach,
- badania efektów regulacji instalacji ogrzewczej,
Oceny efektów regulacji montażowej instalacji ogrzewczej należy dokonywać:
- po upływie co najmniej trzech dób od rozpoczęcia ogrzewania budynku, przy czym temperatura zasilania i
powrotu w okresie 6 godzin przed pomiarem nie powinna odbiegać od wartości z wykresu regulacyjnego o
więcej niż ± 1 K, przy temperaturze zewnętrznej
- w przypadku ogrzewania pompowego - możliwie najniższej lecz nie niższej niż obliczeniowa i nie wyższej
niż + 6 °C.
13. BADANIA NATĘŻENIA HAŁASU
Badania odbiorcze natężenia hałasu wywołanego przez pracę instalacji ogrzewczej polegają na
sprawdzeniu, według PN-B-02151, czy poziom dźwięku hałasu w poszczególnych pomieszczeniach,
wywołanego przez działającą instalację ogrzewczą, nie przekracza wartości dopuszczalnych dla badanego
pomieszczenia.Całość prac wykonać zgodnie z:
Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót w zakresie
instalacji sanitarnych (c.o., wod. – kan., gaz, wentylacja)
•
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - PRAWO BUDOWLANE
•
(tekst jednolity - Dz.U. 03_207_2016 z późn. zm.)
•
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.- wyciąg (Dz. U. Nr 75, poz. 690) +
(Dz.U. 2003r Nr 33 poz.270 +2004r Nr 109 poz.1156)
•
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji
dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120,
poz. 1126).
11
13. OBLICZENIA C.O.
Liczba źródeł
1
Łączna liczba odbiorników
15
Łączna liczba działek
72
Łączna liczba rozdzielaczy
0
Łączna liczba pomp
0
Łączna dekl. strata pom. Φ [W]
19850
Łączna dekl. moc innych elementów [W]
0
Łączna dekl. moc odb. Φwym [W]
12761
Normy obliczeń:
Norma doboru grzejników
EN 442-2
Źródło: (bez nazwy), Zastosowanie: Ogrzewnictwo, Medium: Woda
Rzędna źródła [m]
0,8
Temperatura zasilania i powrotu [°C]
85
Moc całkowita [W]
22175
Łączna wydajność grzejników konwekcyjnych Φgrz [W]
12588
Łączna wydajność grzejników płaszczyznowych Φop
[W]
Łączna wydajność pozostałych odbiorników [W]
0
Zyski ciepła z działek uwzględnione w bilansie [W]
0
Niewykorzystane straty ciepła działek [W]
0
9587
Straty ogrzewań płaszczyznowych (na zewnątrz
budynku) [W]
0
Straty ogrzewań płaszczyznowych (wewnątrz budynku)
[W]
0
Ciśnienie dyspozycyjne [kPa]
15
Spadek ciśnienia na trasie krytycznej [kPa]
15,2
Opór własny odbiornika krytycznego [kPa]
0,3
Opór własny źrodła [kPa]
0
Przepływ w źródle [kg/h]
786
Odbiornik krytyczny
G 0.02
Długość trasy odb. krytycznego [m]
42
Pojemność wodna instalacji wraz z odbiornikami [dm³]
12
198,2
65
14. OBLICZENIA C.T
Dobór naczynia wzbiorczego nr 7
Dobór naczynia naczynie o pojemności 25l do glikolu i ciśnieniu pracy 6 bar
Dobór zaworu bezpieczeństwa nr 6
Dobór naczynia naczynie o pojemności 25l do glikolu i ciśnieniu pracy 6 bar
13
IV. WENTYLACJA MECHANICZNA
1. CEL I ZAKRES
Opracowanie obejmuje wentylacje mechaniczną z odzyskiem ciepła na potrzeby remontu
pomieszczeń apteki w WSM w Bydgoszczy ul. Szpitalna 19, 85-826 Bydgoszcz działka nr ewidencyjny 17/2,
obręb 0279, j. ewid. 046101_1 Miasto Bydgoszcz
2. INSTALACJA NAWIEWNO – WYWIEWNA N1-W1
2.1 CHARAKTERYSTYKA
Instalacja wentylacyjna N1-W1 obejmuje parter – Apteka: magazyn 1 – płyny (0,01), komora przyjęć
(0,02), pomieszczenie socjalne (0,03), biuro (0,06), magazyn 2 – opatrunki (0,07), magazyn 3 – dezynfekcja
(0,08), magazyn 1 – leki (0,09), ekspedycja (0,10), szkolenie/administracja (0,13), śluza (0,14), receptura
(0,15), zmywalnia (0,16), komunikacja (0,17), szatnia (0,18). Strumień powietrza nawiewanego wynosi 1046
3
3
m /h, strumień powietrza wywiewnego wynosi 1060 m /h. Przewody są rozprowadzane pod sufitem gdzie są
obudowane płytą G-K. W recepturze (0,15) na nawiewie został zamontowany nawiewnik z filtrem absolutnym
H12. Centrala wentylacyjna będzie umieszczona na poddaszu. Kanały na poddasze przechodzą przez
szacht – wejście i wyjście do szachtu jest zabezpieczone klapami p.poż. z siłownikami sterowanymi z
systemu sygnalizacji pożarowej. Czerpnia i wyrzutnia dachowa. W magazynach oraz w recepturze
zamontowano klimatyzatory połączone z jednostkami zewnętrznymi znajdującymi się na elewacji.
2.2 NAWIEWNIKI I WYWIEWNIKI
Nawiew powietrza do wszystkich pomieszczeń odbywa się przez kratki nawiewne. Do wywiewu
powietrza z tych pomieszczeń zastosowano kratki wywiewne.
2.3 CENTRALA WENTYLACYJNA
Zastosowano centrale wentylacyjną z obrotowym wymiennikiem ciepła z nagrzewnicą wodną ze
sprężem min. 300Pa. Skropliny odprowadzić do najbliższej kratki lub pionu kanalizacyjnego.
2.4 TŁUMIKI AKUSTYCZNE
Na kanałach nawiewnym i wywiewnym dobrano kanałowe okrągłe tłumiki akustyczne o długości 90 cm.
2.5 IZOLACJA
Na kanałach nawiewnych i wywiewnych wewnątrz budynku będzie izolacja z wełny mineralnej w
płaszczu z foli PCV o grubości min. 30mm. Na kanałach powietrza usuwanego z centrali – wyrzutnia oraz
powietrza dostarczanego do tej centrali – czerpnia, izolacja z wełny mineralnej w płaszczu z foli aluminiowej
o grubości 50 mm.
2.6 UZDATNIANIE POWIETRZA
Uzdatnianie powietrza w centrali odbywa się na filtrach kieszeniowych klasy F5.
3. INSTALACJA WYWIEWNA W2
3.1 CHARAKTERYSTYKA
Instalacja wentylacyjna W2 obejmuje parter: pomieszczenie odpadków 0,61 i B,9. Wywiew jest
realizowany poprzez wentylatory wyciągowe łazienkowe uruchamiane włącznikiem światła.
14
3.2 WENTYLATORY WYCIĄGOWE ŁAZIENKOWE
Wywiew powietrza będzie realizowany poprzez wentylatory wyciągowe łazienkowe umieszczone
zgodnie z rysunkami. Wentylatory wyciągowe są standardowo wyposażone w klapę zwrotną i lampkę
kontrolną oraz w silnik elektryczny jednofazowy 230V 50Hz z łożyskami kulowymi. Załączanie wentylatora
będzie odbywać się przy pomocy włącznika światła oraz opóźnienia czasowego ruchu. Wszystkie
wentylatory są podłączone do istniejących kominów wentylacyjnych.
4. OGÓLNE WYMAGANIA DLA ZAPROJEKTOWANYCH SYSTEMÓW WENTYLACYJNYCH
4.1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYROBÓW STOSOWANYCH W INSTALACJACH WENTYLACYJNYCH
Materiały z których wykonywane są wyroby stosowane w instalacjach wentylacyjnych powinny
odpowiadać warunkom stosowania w instalacjach. Stopień zabezpieczenia antykorozyjnego obudów
urządzeń powinien odpowiadać co najmniej właściwościom blachy stalowej ocynkowanej. Powierzchnie
obudów powinny być gładkie, bez załamań, wgnieceń, ostrych krawędzi i uszkodzeń powłok ochronnych.
Szczelność połączeń urządzeń i elementów wentylacyjnych z przewodami wentylacyjnymi powinna
odpowiadać wymaganiom szczelności tych przewodów.
Należy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i
elementów wentylacyjnych w celu ich obsługi, konserwacji lub wymiany. Zamocowanie urządzeń i
elementów wentylacyjnych powinno być wykonane z uwzględnieniem dodatkowych obciążeń związanych z
pracami konserwacyjnym Urządzenia i elementy wentylacyjne powinny być zamontowane zgodnie z
instrukcją producenta. Urządzenia i elementy instalacji wentylacyjnych powinny mieć dopuszczenia do
stosowania w budownictwie.
4.2. PRZEWODY WENTYLACYJNE – MATERIAŁY, WYKONANIE , MONTAŻ
Przewody wentylacyjne powinny być wykonywane z następujących materiałów:
blacha lub taśma stalowa ocynkowana;
blacha lub taśma stalowa aluminiowa;
blacha stalowa odporna na korozję lub kwasoodporna;
Wymiary przewodów o przekroju prostokątnym i kołowym powinny odpowiadać wymaganiom norm PN-EN
1505 i PN-EN 1506.
Szczelność przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-B-76001.
Wykonanie przewodów prostych i kształtek z blachy powinno odpowiadać wymaganiom normy PN-B-03434.
Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-B-76002.
Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynków w odległości umożliwiającej
szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta powinna
wynosić co najmniej 100mm.
Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonać w otworach, których wymiary są od 50 do
100mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją. Przewody na całej
grubości przegrody powinny być obłożone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych
właściwościach.
Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia przeciwpożarowego powinny być wykonane w sposób nie
obniżający odporności ogniowej tych przegród.
Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu
15
zamontowania.
Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów powinna być odpowiednia do materiału konstrukcji
budowlanej w miejscu zamocowania.
Odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości
i wytrzymałości przewodów tak aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej szczelność, właściwości
aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji.
Zamocowania przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia wynikające z ciężarów:
•
przewodów łącznie z ich uzbrojeniem;
•
osoby lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie czyszczenia lub
konserwacji.
Poziome elementy podwieszeń i podpór powinny mieć możliwość przeniesienia obliczeniowego obciążenia
oraz być takiej konstrukcji, aby ugięcie między ich połączeniami z elementami pionowymi i dowolnym
punktem elementu poziomego nie przekraczało 0,4% odległości między zamocowaniami elementów
pionowych.
4.3. OTWORY REWIZYJNE I MOŻLIWOŚĆ CZYSZCZENIA INSTALACJI
Według normy PN-EN 13779 Wentylacja budynków niemieszkalnych. Wymagania dotyczące
właściwości instalacji wentylacji i klimatyzacji. Zaleca się, aby wszystkie składowe instalacji wentylacji i
klimatyzacji były przystosowane do przewidzianego celu, tj. łatwe do czyszczenia odporne na korozję, łatwo
dostępne i bez zarzutu pod względem higienicznym.
Podstawowe wymagania dotyczące elementów składowych sieci przewodów, których zadaniem jest
ułatwienie konserwacji podano w PN-EN 12097. Ogólne wymagania tej normy mają zastosowanie do
wszystkich przewodów, elementów składowych sieci przewodów i urządzeń instalacji wentylacji. Zaleca się
projektowanie i montaż sieci przewodów w taki sposób, aby spełniała ona te wymagania w ciągu całego
okresu pracy wentylacji.
Zaleca się montowanie wszystkich elementów składowych w taki sposób, aby można było je demontować do
obsługi i czyszczenia sieci przewodów. Gdy nie jest to możliwe wtedy zaleca się stosowanie drzwi
rewizyjnych przed i/lub za określonym elementem składowym, po jednej stronie lub po obu stronach tego
elementu zgodnie z PN-EN/12097.
Kategoria powietrza wyrzutowego może wpływać na częstotliwość koniecznego dostępu do pokryw i drzwi
rewizyjnych, na metodę czyszczenia i odstęp między kolejnymi czyszczeniami.
Nie należy stosować ostro zakończonych śrub w pobliżu otworów rewizyjnych, gdzie mogłyby one
spowodować uszkodzenie ciała ludzkiego. Nie należy więc ich stosować w odległości mniejszej niż 1 m od
nawiewników i wywiewników lub pokryw rewizyjnych.
5. WYTYCZNE BRANŻOWE
5.1. BUDOWLANE
•
•
wykonać przejścia przez ściany pod kanały wentylacyjne,
wykonać projekt konstrukcyjny zamocowania centrali wewnętrznej.
5.2. INSTALACYJNE
wszystkie kształtki niesystemowe wykonać z kierownicami,
kanały montować na standardowych zawiesiach i podporach,
16
zaprojektować układ odprowadzenia skroplin z central,
zaprojektować układ zasilania central w ciepło technologiczne.
5.3. ELEKTRYCZNE
•
zaprojektować instalację zasilania central zgodnie z DTR urządzeń.
6. OBLICZENIA
Nr
pom. Pomiesz.
Pow
Wys Kubat
Pow/ Ilość
Krot os
os
Wywiew Nawiew
0,01
Magazyn 1 - płyny
7,46
2,81 24,62
-
25
2
-
50
0,02
Komora przyjęć
3,89
2,81 12,84
-
-
-
50
-
0,03
Pomieszczenie socjalne
1,33
2,81 4,4
4,54 -
-
20
-
0,04
WC
2,93
2,81 8,23
6,07 -
-
50
-
0,05
Przedsionek
1,66
2,81 4,66
-
-
-
-
-
0,06
Biuro
10,57 2,81 29,7
1,5
-
-
44,5
44,5
0,07
Magazyn 2 – opatrunki
30,14 2,81 84,7
1,5
-
-
127
127
0,08
Magazyn 3 – dezynfekcja
10,65 2,81 29,93
1,5
-
-
44,9
44,9
0,09
Magazyn 4 – leki
17,6
1
-
-
45
45
0,1
Ekspedycja
42,12 2,81 118,36
1,5
-
-
177,54
177,54
0,11
Archiwum
2,43
2,81 5,28
-
-
-
-
-
0,12
Pomieszczenie porządkowe
1,41
2,81 3,96
5
-
-
20
-
0,13
Szkolenie/administracja
8,4
2,81 23,6
-
20
3
60
60
0,14
Śluza
2,74
2,81 7,7
2,6
-
-
20
-
0,15
Receptura
5,68
2,81 15,96
8
-
-
127,7
140,47
0,16
Zmywalnia
7,4
2,81 20,8
2
-
-
86
79,4
0,17
Komunikacja
29,83 2,81 83,82
1
83,82
83,82
0,18
Szatnia
11,68 2,81 32,82
2
65,64
65,64
2,81 45
17
V. INSTALACJA WODOCIĄGOWA
1. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA
Opracowanie zawiera projekt instalacji wody ciepłej, zimnej i cyrkulacji oraz wymiany skrzynki
hydrantowej na potrzeby remontowanych pomieszczeń
apteki w WSM w Bydgoszczy ul. Szpitalna 19,
85-826 Bydgoszcz działka nr ewidencyjny 17/2, obręb 0279, j. ewid. 046101_1 Miasto Bydgoszcz
2. OPIS TECHNICZNY – OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ
Instalacja wodna składa się z instalacji zimnej wody, ciepłej wody użytkowej, cyrkulacji ciepłej wody
oraz instalacji hydrantowej. Zaprojektowano instalacje wodne z tworzywa sztucznego PP łączonego przez
zgrzewanie polifuzyjne. Instalację hydrantową zaprojektowano z rur stalowych. Zasilanie zimnej wody z
wodociągu miejskiego poprzez przyłącze wodociągowe znajdujące się na działce Inwestora.
Zasilanie przyborów przeznaczonych do korzystania przez dzieci zaprojektowano poprzez
termostatyczny zawór mieszający - wodą zmieszaną.
Na zaworach ze złączką do węża należy zamontować zawór antyskażeniowy HA – izolator
przepływów zwrotnych na przyłącze węża.
Instalację hydrantową zabezpieczono poprzez montaż zaworu odcinającego wodę na cele bytowogospodarcze w przypadku spadku ciśnienia w instalacji oraz zaworem antyskażeniowym.
Rozprowadzenie instalacji wodociągowej zaprojektowano zgodnie z częścią rysunkową. Ciepła woda
użytkowa przygotowywana będzie w kotłowni.
Zlewy zlokalizowane w pomieszczeniach porządkowych należy zamontować na wysokości 50 cm.
W łazienkach przeznaczonych dla osób niepełnosprawnych wysokość miski ustępowej (mierzona do
górnej części deski) powinna wynosić 45-50 cm, natomiast wysokość przycisku do uruchamiania spłuczki nie
może przekroczyć 120 cm. Podajnik papieru toaletowego powinien znajdować się na wysokości 60-70 cm od
posadzki. W przypadku umywalek odległość górnej i dolnej krawędzi od posadzki powinna wynosić kolejno
85 i 70 cm. Należy montować umywalki podwieszane, bez postumentów i szafek pod nimi.
Stosując armaturę i wyposażenie instalacji wodnej należy się kierować uzgodnieniami poczynionymi
z inwestorem. Dotyczy to przede wszystkim: baterii, kratek i pozostałych elementów wyposażenia obiektu.
3. INSTALACJE WODOCIĄGOWE
3.1 MATERIAŁY, Z KTÓRYCH MOGĄ BYĆ WYKONANE PRZEWODY INSTALACJI WODOCIĄGOWYCH
Materiał, z którego należy wykonać przewody instalacji wodociągowych jest tworzywo sztuczne PP.
Instalację zimnej wody należy wykonać na rurach jednorodnych, grubościennych o ciśnieniu roboczym 10
o
bar i temperaturze obliczeniowej do 60 C, natomiast instalacje ciepłej wody i cyrkulacji na rurach
zespolonych, stabilizowanych, zbrojonych folią aluminiową o ciśnieniu roboczym do 10 bar, oraz
o
temperaturze obliczeniowej do 60 C. Łączenie elementów odbywa się poprzez zgrzewanie mufowe
gwarantujące wysoką szczelność i wytrzymałość mechaniczną. Instalację hydrantową zaprojektowano z rur
stalowych.
3.2 PROWADZENIE PRZEWODÓW INSTALACJI WODOCIĄGOWYCH
Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, żeby w najniższych miejscach
załamań przewodów zapewnić możliwość odwadniania instalacji, oraz możliwość odpowietrzania przez
18
punkty czerpalne.
Przewody poziome prowadzone w posadzce mocować za pomocą uchwytów systemowych. Przewody
podejść wody powinny być dodatkowo mocowane przy punktach poboru wody. Rozprowadzenie przewodów
pokazano w części rysunkowej.
3.3 TULEJE OCHRONNE
Przy przejściu rury przewodu przez przegrodę budowlaną (np. przewody poziomego przez ścianę, a
przewodu pionowego przez strop), należy stosować przepust w tulei ochronnej. Tuleja ochronna powinna
być w sposób trwały osadzona w przegrodzie budowlanej. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy
wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu: co najmniej o 2cm, przy przejściu przez
przegrodę pionową, Tuleje ochronna powinna być dostosowana do klasy P.POŻ ściany
Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 2cm z każdej strony, a przy
przejściu przez strop powinna wystawać około 2cm powyżej posadzki przesuwną tego przewodu.
3.4 MONTAŻ ARMATURY
Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy instalacji, w której jest zainstalowana.
Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, żeby była dostępna do
obsługi i konserwacji.
Armatura odcinająca powinna być zainstalowana na przewodach doprowadzających wodę wodociągową do
takich punktów czerpania jak urządzenia spłukujące miski ustępowe.
Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wody instalacyjnej był zgodny z
oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze.
Armatura spustowa powinna być instalowana w najniższych punktach instalacji przed elementem
zamykającym armatury odcinającej.
Armatura spustowa powinna być lokalizowana w miejscach łatwo dostępnych i zaopatrzonych w złączkę do
węża w sposób umożliwiający kierowanie usuwanej wody do kanalizacji.
3.5 OZNACZENIA
Przewody, armatura i urządzenia należy oznaczyć zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania
podanymi w projekcie technicznym i uwzględnionymi w instrukcji obsługi instalacji wodociągowej.
Oznaczenia należy wykonać na przewodach, armaturze i urządzeniach zlokalizowanych:
•
na ścianach w pomieszczeniach technicznych i gospodarczych w budynku, w tym w piwnicach nie
będących lokalami użytkowymi,
w zakrytych bruzdach, kanałach lub zamkniętych przestrzeniach – w mieszkaniach i lokalach użytkowych a
także w pomieszczeniach technicznych i gospodarczych w budynku; oznaczenia powinny być wykonane w
miejscach dostępu do armatury i urządzeń, związanych z użytkowaniem i obsługą tych elementów instalacji.
3.6 BADANIA ODBIORCZE
Zakres badań odbiorczych należy dostosować do rodzaju instalacji wodociągowej.
Szczegółowy zakres badań odbiorczych powinien zostać ustalony w umowie pomiędzy inwestorem i
wykonawcą z tym, że powinny one objąć co najmniej badania odbiorcze szczelności, zabezpieczenia
instalacji wodociągowej przed przekroczeniem granicznych wartości ciśnienia.
19
3.7 BADANIA SZCZELNOŚCI
Badanie szczelności należy przeprowadzić przed zakryciem bruzd i kanałów oraz przed
pomalowaniem elementów instalacji. Badanie szczelności powinno być przeprowadzone wodą. Podczas
odbiorów częściowych instalacji, w przypadkach uzasadnionych, dopuszcza się wykonanie badania
szczelności sprężonym powietrzem.
Podczas badania szczelności zabrania się, nawet krótkotrwałego
podnoszenia ciśnienia ponad wartość ciśnienia próbnego. Przed przystąpieniem do badania szczelności
wodą, instalacja powinna być skutecznie wypłukana wodą. Czynność tę należy wykonywać przy dodatniej
temperaturze zewnętrznej, a budynek, w którym znajduje się instalacja nie może być przemarznięty.
Badanie szczelności instalacji wodą możemy rozpocząć po okresie, co najmniej jednej doby od stwierdzenia
jej gotowości do takiego badania i nie wystąpienia w tym czasie przecieków wody lub roszenia.
Po potwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania szczelności należy podnieść ciśnienie w instalacji za
pomocą pompy do badania szczelności, kontrolując jego wartość w najniższym punkcie instalacji.
Wartość ciśnienia próbnego należy przyjmować w wysokości półtora krotnego ciśnienia roboczego, lecz nie
mniej niż 10 barów.
3.8 PODPORY I KOMPENSACJA WYDŁUŻENIA
Konstrukcja i rozmieszczenie podpór powinny umożliwić łatwy i trwały montaż przewodu, a
konstrukcja i rozmieszczenie podpór przesuwnych powinny zapewnić swobodny, podosiowy przesuw
przewodu. Maksymalny odstęp miedzy podporami przewodów instalacji ciepłej wody podano w tabeli 1.
20
VI. INSTALACJA KANALIZACYJNA
1. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA
Opracowanie zawiera projekt instalacji kanalizacji sanitarnej dla remontowanych pomieszczeń
apteki w WSM w Bydgoszczy ul. Szpitalna 19, 85-826 Bydgoszcz działka nr ewidencyjny 17/2, obręb 0279,
j. ewid. 046101_1 Miasto Bydgoszcz.
2. OPIS TECHNICZNY – OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ
Instalację kanalizacji sanitarnej wewnątrz budynku wykonać należy z rur i kształtek wykonanych z rur
PVC. Przewody z rur kanalizacyjnych należy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą
uchwytów stalowych lub obejm z tworzywa. Nowo projektowana instalacja kanalizacji sanitarnej została
włączona w istniejącego przyłącza kanalizacji. Przejścia przez ściany i stropy
innych stref P.POŻ
powinny być zabezpieczone kołnierzami i osłonami o klasie odporności P.POŻ jak przegroda .
3. WYKONASTWO
Przed przystąpieniem do rozpoczęcia robót instalacji kanalizacyjnej kierownik budowy powinien
uzyskać od generalnego wykonawcy i inspektora nadzoru potwierdzenie w postaci wpisu do dziennika
budowy stwierdzającego, że:
•
obiekt jest udostępniony do prowadzenia robót montażowych w warunkach zgodnych z przepisami
bezpieczeństwa pracy,
•
obiekt jest udostępniony do prowadzenia robót montażowych w warunkach zgodnych z przepisami
bezpieczeństwa pracy.
Odstępstwa od dokumentacji technicznej mogą dotyczyć np. dostosowania urządzeń instalacji kanalizacyjnej
wprowadzonych zmian konstrukcyjno – budowlanych bądź zastąpienia zaprojektowanych materiałów lub
elementów urządzenia przez inne rodzaje materiałów lub elementów o zbliżonych charakterystykach i
wymaganiach technicznych, pod warunkiem że w wyniku wprowadzonych zmian nie nastąpi pogorszenie
własności użytkowania i trwałości urządzenia.
4. OGÓLNE WARUNKI MONTAŻU PRZEWODÓW
•
przewody kanalizacyjne powinny być prowadzone przy ścianach wewnętrznych;
•
w przypadkach technicznie uzasadnionych dopuszcza się prowadzenie tych przewodów przy
ścianach zewnętrznych pod warunkiem zabezpieczenia ich przed ewentualnym zamarzaniem i
skraplaniem się pary wodnej;
•
przewody przechodzące prostopadle przez otwory w ławach fundamentowych lub ścianach piwnic
należy zabezpieczyć przed zanieczyszczeniem, a wolną przestrzeń między zewnętrzną powierzchnią rury i
konstrukcją ławy lub ściany wypełnić szczeliwem elastycznym, np. asfaltem;
•
układanie poziomych przewodów kanalizacyjnych pod podłogą równolegle do ścian konstrukcyjnych
poniżej ław fundamentowych wymaga zabezpieczenia przed naruszeniem położenia ław fundamentowych
ścian lub słupów;
•
pionowe przewody spustowe powinny być układane dokładnie pionowo, dopuszczalne jest dla
21
ominięcia przeszkód stosowanie odsadzek, z tym że przy większej długości odsunięcia pionu prosty odcinek
odsadzki powinien być nachylony do pionu pod kątem nie mniejszym od 45°;
•
przewody kanalizacyjne mogą być prowadzone w obudowanych węzłach sanitarnych, przy czym
powinien być zapewniony dostęp do wszystkich odgałęzień umieszczonych w obudowanych węzłach;
•
przewody w bruzdach powinny być otoczone izolacją powietrzną, niedopuszczalne jest wypełnienie
przestrzeni bruzdy materiałami budowlanymi, zakrycie bruzd powinno nastąpić po dokonaniu odbioru
częściowego, tj. sprawdzenia jakości wykonania bruzd i szczelności instalacji kanalizacyjnej;
•
w przypadku prowadzenia kilku przewodów – jeden nad drugim – należy je montować zachowując
następującą kolejność, poczynając od najwyżej położonych:
- przewody gazowe,
- przewody c.o.,
- przewody c.w.,
- przewody wodociągowe,
- przewody kanalizacyjne.
•
nie wolno prowadzić przewodów kanalizacyjnych powyżej przewodów elektrycznych.
5. WARUNKI MONTAŻU PRZEWODÓW KANALIZACYJNYCH
Minimalne średnice pionowych przewodów spustowych i ich podejść do przyborów sanitarnych powinny
wynosić:
•
50mm – od pojedynczego zlewu, zmywaka, umywalki, zlewozmywaka, wanny, pisuaru, wpustu
podłogowego itp.,
•
75mm – ok. kilku zlewów, zmywaków, zlewozmywaków, wanien, pisuarów, umywalek, wpustów
podłogowych itp.,
•
100mm – od pojedynczej lub kilku misek ustępowych.
Najmniejsze dopuszczalne spadki poziomych przewodów kanalizacyjnych w zależności od średnicy
przewodu wynoszą:
dla przewodu średnicy 100mm – 2,5%
150mm – 1,5%
200mm – 1,0%
Spadki mniejsze od podanych powyżej mogą być stosowane tylko w wyjątkowych przypadkach, pod
warunkiem zwiększenia średnicy przewodów i zabezpieczenia właściwego płukania i czyszczenia trasy.
Przewody kanalizacyjne w ziemi pod podłogą należy układać na podsypce z piasku; dno wykopów powinno
znajdować się w gruncie rodzimym lub powinno być wysłane warstwą odpowiedniego materiału
zabezpieczającego przed osiadaniem trasy kanalizacyjnej.
W razie niemożności układania przewodów kanalizacyjnych w ziemi pod podłogą dopuszcza się w
wyjątkowych przypadkach montaż ich nad podłogą. Przewody te należy układać na odpowiednich
wspornikach w sposób uniemożliwiający powstaniu załamań w miejscach połączeń.
Przewody kanalizacyjne powinny spełniać następujące warunki umożliwiające ich czyszczenie:
•
pionowe przewody spustowe powinny być wyposażone w rewizje służące do czyszczenia
przewodów; czyszczaki na pionach należy przewidywać na najniższej kondygnacji lub w miejscach, w
których występuje zagrożenie zatkania przewodów,
22
•
czyszczaki powinny mieć szczelne zamknięcia, umożliwiające łatwą eksploatację,
•
przewody kanalizacyjne poziome należy również wyposażać w rewizje lub czyszczaki, przy czym
minimalne odległości między czyszczakami podaje poniższa tablica:
Średnica przewodu
Ścieki sanitarne
100 – 150 mm
15 m
200 mm
25m
Dopuszcza się wprowadzenie rewizji do wierzchu twardej podłogi, pod warunkiem stosowania odpowiednio
szczelnego zamknięcia.
podejścia odpływowe, których długość mierzona w poziomie przekracza 2,5m dla miski ustępowej i
3,5m dla innych aparatów sanitarnych, należy zaopatrzyć w oddzielny przewód wentylacyjny; przewód ten
można włączyć do najbliższego pionu spustowego, pod warunkiem zabezpieczenia przed przenikaniem
ścieków z wyżej położonych aparatów,
piony spustowe należy zakończyć wywiewkami, których średnice powinny być większe o 50mm od
średnic pionów lub o 75mm od średnic przewodów odpowietrzających,
część wywiewki znajdująca się nad dachem powinna wynosić 0,7 – 1,0m,
wprowadzenie przewodów odpowietrzających pionów spustowych do kanałów dymowych lub wentylacji
pomieszczeń jest niedopuszczalne.
6. MONTAŻ PRZYBORÓW I URZĄDZEŃ
Zlewy, zlewozmywaki i umywalki powinny być ustawione na trwale osadzonych wspornikach, na
specjalnych konstrukcjach podtrzymujących lub na typowych szafkach.
Miski klozetowe zarówno żeliwne, jak i z tworzyw ceramicznych, należy mocować wkrętami do kołków
drewnianych, uprzednio trwale osadzonych w podłodze.
Przybory i urządzenia łączone z urządzeniem kanalizacyjnym powinny być wyposażone w indywidualne
zamknięcia wodne (syfony).
Wysokość zamknięcia wodnego powinna gwarantować niemożność wysysania wody z syfonu podczas
spływu wody z innych przyborów oraz przenikania zapachów z instalacji do pomieszczeń.
Wysokość zamknięć wodnych dla przyborów sanitarnych powinna wynosić co najmniej dla:
- umywalki, wanny, pisuaru, zlewu i misek ustępowych – 75mm
- wpustów piwnicznych
– 100mm
Zlewy należy umieszczać na wysokości 0,50 – 0,60m nad podłogą, licząc od górnej krawędzi miski zlewu.
Zlewozmywaki, jeżeli nie są ustawione na szafkach, należy umieszczać na wysokości 0,80 – 0,90m, gdy są
przeznaczone do pracy stojącej, oraz na wysokości 0,60m, gdy są przeznaczone do pracy siedzącej, na
zapleczu zakładów zbiorowego żywienia.
Zlewozmywaki w kuchniach zbiorowego żywienia powinny być wyposażone w tłuszczowniki indywidualne,
zaopatrzone w urządzenie do łatwego czyszczenia.
Umywalki powinny być ustawiane na wysokości 0,75 – 0,80m, a w przedszkolach na wysokości 0,60m. W
przypadku szeregowego ustawienia umywalek indywidualnych odstęp między krawędziami sąsiadujących
umywalek powinien wynosić co najmniej 0,30m.
23
Zbiorniki klozetowe płuczące o pojemności do 10l wody powinny być umieszczone nie niżej niż 1,60m nad
siedzeniem miski ustępowej.
Urządzenia kanalizacyjne przejmujące ścieki zanieczyszczone osadami lub błotem powinny mieć osadniki
lub studzienki osadowe.
7. PRÓBY
Badanie szczelności instalacji kanalizacyjnej powinno odpowiadać następującym warunkom:
- spustowe przewody kanalizacji należy sprawdzić na szczelność w czasie swobodnego przepływu przez nie
wody,
poziome przewody kanalizacji prowadzone nad podłogą podziemi należy poddać próbie ciśnieniowej przez
zalanie ich wodą o ciśnieniu nie wyższym niż 2m słupa wody.
8. ODBIORY
Odbiór międzyoperacyjny.
Odbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają:
•
przebieg tras kanalizacyjnych,
•
szczelność połączeń kanalizacyjnych,
•
sposób prowadzenia przewodów poziomych i pionowych,
•
lokalizacja przyborów sanitarnych.
Dla wszystkich robót i czynności zanikających, jak np. przebicia otworów, układanie odcinków przewodów
podlegających zakryciu przed całkowitym zakończeniem montażu, próby szczelności – należy dokonać
wpisu do dziennika budowy.
Odbiór częściowy.
Odbiorowi częściowemu należy poddać te elementy urządzeń instalacji, które zanikają w wyniku postępu
robót, jak np. wykonanie bruzd, przebić, wykopów oraz inne, których sprawdzenie jest niemożliwe lub
utrudnione w fazie odbioru końcowego.
Każdorazowo po przeprowadzeniu odbioru częściowego powinien być sporządzony protokół lub dokonany
zapis w dzienniku budowy.
Odbiór końcowy.
Przy odbiorze instalacji kanalizacyjnej należy przedłożyć protokoły odbiorów częściowych i prób szczelności
elementów.
W szczególności skontrolować należy:
−
użycie właściwych materiałów i elementów urządzenia,
−
prawidłowość wykonania połączeń,
−
jakość zastosowanych materiałów uszczelniających,
−
wielkość spadków przewodów,
−
odległość przewodów względem siebie i od przegród budowlanych,
−
prawidłowość wykonania odpowietrzeń,
−
prawidłowość wykonania podparć przewodów oraz odległości między
zainstalowania przyborów sanitarnych.
24
podporami, prawidłowość
9. UWAGI KOŃCOWE
1. Całość robót wykonać i odebrać zgodnie z projektem, obowiązującymi przepisami branżowymi i BHP
oraz z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe" oraz "Instrukcją projektowania, wykonania i odbioru oraz
eksploatacji instalacji rurociągowych z nieplastyfikowanego polichlorku winylu i polietylenu, część III.
Zewnętrzne przewody kanalizacyjne z rur PVC" oprac. Centrum Techniki Budownictwa Komunalnego w
Warszawie.
2. Wszelkie roboty ziemne prowadzić z zachowaniem szczególnej ostrożności.
Przed rozpoczęciem robót wykonawca winien zapoznać się z treścią uzgodnień i uwzględnić wszystkie
uwagi w nich zawarte. Dostosować się do uwag zawartych w załączonych uzgodnieniach i opiniach.
Wszystkie wynikłe w trakcie wykonawstwa wątpliwości należy wyjaśnić z autorem opracowania w
ramach zleconego nadzoru autorskiego.
25
VII. INFORMACJA DOTYCZĄCA B.I.O.Z WG DZ.U. 120 Z 2003 R
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA
I OCHRONY ZDROWIA
zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 roku
Dziennik Ustaw Nr 120 z 2003 roku poz. 1126.
Nazwa i adres obiektu budowlanego:
Pomieszczenia apteki w WSM w Bydgoszczy ul. Szpitalna 19,
85-826 Bydgoszcz działka nr ewidencyjny 17/2,
obręb 0279, j. ewid. 046101_1 Miasto Bydgoszcz
Nazwa i adres inwestora bezpośredniego:
Wielospecjalistyczny Szpital Miejski im. dr Emila Warmińskiego SPZOZ w
Bydgoszczy ul. Szpitalna 19, 85-826 Bydgoszcz działka nr ewidencyjny 17/2, obręb
0279, j. ewid. 046101_1 Miasto Bydgoszcz
Imię i nazwisko projektanta:
mgr inż. Seweryn Urbański
uprawnienia budowlane do projektowania bez ograniczeń
w specjalności instalacyjnej w zakresie
sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych,
gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych
nr ewidencyjny SLK/3876/POOS/11
26
Część opisowa informacji B.I.O.Z.
Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych
obiektów: Remont instalacji centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego, wentylacji mechanicznej
oraz instalacji wod-kan.
Wykaz istniejących obiektów budowlanych:
Budynek w którym zlokalizowane są pomieszczenia apteki w WSM w Bydgoszczy ul. Szpitalna 19, 85-826
Bydgoszcz działka nr ewidencyjny 17/2, obręb 0279, j. ewid. 046101_1 Miasto Bydgoszcz
Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi:
Montaż kanałów wentylacyjnych z rusztowań o wysokości powyżej 1 m nad poziomem podłogi.
Wskazanie
dotyczące
przewidywanych
zagrożeń
występujących
podczas
realizacji
robót
budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce ich wystąpienia:
Praca na rusztowaniach o wysokości ponad 1 m
Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót
szczególnie niebezpiecznych:
Praca z zachowaniem ogólnych zasad prowadzenia robót budowlanych. Kierownik budowy winien sprawdzić
czy realizujący montaż pracownicy posiadają aktualne badania lekarskie, czy posiadają odpowiednie
kwalifikacje do pracy na wysokości
Wskazanie
środków
technicznych
i
organizacyjnych
zapobiegających
niebezpieczeństwom
wynikającym z wykonania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich
sąsiedztwie w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką
ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń:
Miejsce montażu zabezpieczyć taśmami, barierkami i tablicami ostrzegawczymi w sposób uniemożliwiający
przedostanie się osób nieupoważnionych w strefę zagrożenia. Używać wyłącznie sprawnych i atestowanych
narzędzi i urządzeń. Stosować środki indywidualnej ochrony zdrowia i zabezpieczeń (kaski, pasy
asekuracyjne, atestowane rusztowania itp.). Sprawną komunikację należy zabezpieczyć wraz z całą
organizacją budowy.
Całość robót prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003
roku – „w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia”
27
VIII. ZESTAWIENIA
1. ZESTAWIENIE CT
Nr
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Produkt
Zawór 2 drogowy Dn 25 z siłownikiem 230 V-1szt.
Zawór regulacyjny Dn25-1szt.
Wymiennik glikol woda 10 kW 80/60 na 70/50 -1szt.
Regulator obiegu grzewczego obsługujący schemat -1szt.
Pompa elektroniczna 25/1-4 V=0,7 H-4mH20 pobór mocy 75 W -1szt.
Zawór bezpieczeństwa 3/4" 4 bar -1szt.
Naczynie wzbiorcze glikolowe 25l 6 bar -1szt.
Zawór zwrotny Dn 25 -1szt.
Zawór odcinający Dn 25 -8 szt.
Filtr siatkowy Dn 25 -1szt.
Zawór spustowy Dn15 -4szt.
Manometr 0-10 bar -4szt.
Termometr 0-100 oC -2szt.
Automatyczny odpowietrznik z zaworem Dn15 - 4 szt.
Rura Dn 25 z izolacja 25mm PE 124 mb
2. ZESTAWIENIE CO
Produkt
Wielkość
Kod katalogowy
Ilość Jednostka
Zestawienie rur i kształtek
Rury stalowe średnie wg PN-H-74200:1998
Rury - Rury stalowe średnie wg PN-H-74200:1998
Rura stal. k=0.15
DN 15 Rura stalowa DN15
66
m
Rura stal. k=0.15
DN 25 Rura stalowa DN25
162
m
Produkt
Wielkość
Ilość
Jednostka
Zestawienie zaworów i armatury
Armatura różna dowolnego producenta
Zawory - Armatura różna dowolnego producenta
Zawór grzejnikowy
15
15
szt.
15
15
szt.
15
szt.
Zawory termostatyczne i podpionowe
Zawory -- zawory termostatyczne i podpionowe
Zawór prosty
Głowice/Siłowniki - zawory termostatyczne i podpionowe
Głowica dekoracyjna czujnik wbudowany
Produkt
H
[mm]
28
L
[mm]
D
[mm]
Ilość
Jednostka
Zestawienie grzejników
Grzejniki lewe niezintegrowane - Higieniczny
H 20-600
600
600
73
1
szt.
H 20-600
600
800
73
1
szt.
H 20-600
600
900
73
3
szt.
H 20-600
600
1200
73
1
szt.
H 20-600
600
600
73
1
szt.
H 20-600
600
800
73
2
szt.
H 20-600
600
900
73
1
szt.
H 20-600
600
1000
73
1
szt.
H 20-600
600
1100
73
1
szt.
H 20-600
600
1200
73
1
szt.
H 20-600
600
1400
73
1
szt.
H 20-900
900
1100
73
1
szt.
Grzejniki prawe niezintegrowane - Higieniczny
3. ZESTAWIENIE INSTALACJ WENTYLACJI MECHANICZNEJ
3.1. LEGENDA
SYSTEM KANAŁÓW OKRĄGŁYCH
ød – średnica
kąt – wielkość kąta
Kolano-ød-kąt
ød – średnica
Przepustnica regulacyjna-ød
ød – średnica
Pokrywa rewizyjna-ød
ød – średnica
l - długość
Przewód elastyczny-ød-l
ød – średnica
Króciec łączący-ød
ød – średnica
Nypel-ød
ød1 – średnica
ød2 – średnica
Kołnierz siodłowy-ød1-ød2
ød1 – średnica
ød2 – średnica
Redukcja tłoczona żeńska-ød1-ød2
ød1 – średnica
ød2 – średnica
Redukcja tłoczona męska-ød1-ød2
ød – średnica
l - długość
Kanał wentylacyjny z blachy ocynkowanej - okrągły-ød-l
ød1 – średnica
ød2 – średnica
Trójnik-ød1-ød2
ød – średnica
Zakończenie kanału-ød
29
SYSTEM KANAŁÓW PROSTOKĄTNYCH
Przejściówka-a-b-ød-e-h-L
Redukcja-a-b-c-d-e-h-L
Kolano-a1-b-a2
Łuk-a1-b-a2-kąt
Odsadzka-a1-b-S-L
Trójnik-a1-a2-a3-b-L1-L2-L3
30
Kanał-a-b-l
Dekiel-a-b
Króciec na kanał
prostokątny-a-b-125
Króciec na kanał okrągły-a-b-125
Przepustnica
wielopłaszczyznowa-a-b-L
Przepustnica
jednopłaszczyznowa-a-b-L
a – szerokość
b- wysokość
l - długość
Tłumik hałasu-a-b-l
a – szerokość
b- wysokość
Klapa rewizyjna-a-b
a – szerokość
b- wysokość
Kratka wentylacyjna-a-b
a – szerokość
b- wysokość
Czerpnia/wyrzutnia ścienna-a-b
31
3.2. ZESTAWIENIA OGÓLNE
Kartki i wywiewniki
Kratki wywiewne 200x100+przepustnica regulacyjna
14
Kratki nawiewne 200x100+przepustnica regulacyjna
13
Wywiewnik kwadratowy+skrzynka rozprężna Ø160/Ø125
1
Nawiewnik z filtrem absolutnym
Nawiewnik kwadratowy 320x320 z filtrem absolutnym H12 z podłączeniem
prostokątnym 317x80
1
Wentylator łazienkowy
Wentylator łazienkowy uruchamiany światłem
2
Centrala wentylacyjna
Centrala z wymiennikiem obrotowym ze sprężem min. 300Pa+nagrzewnica glikolowa
1
Kanał elastyczny
Ø125 L=3000mm
1
Izolacje
Wełna mineralna 30 mm
115
Wełna mineralna 50 mm
42
Klapy p.poż.+siłownik
250X200
4
350X200
2
Elementy okrągłe
Kolano Ø100 kąt 45
2
Kolano Ø100 kąt90
9
2
Zaślepka Ø100
4
Króciec łączący Ø125
1
2
Nypel Ø100
1
Nypel Ø400
1
Przepustnica regulacyjna
Ø125
1
Kanały okrągłe
Kanał okrągły Ø100 L=3000mm
7
32
Kanał okrągły Ø125 L= 3000mm
1
1
3
Czerpnia i wyrzutnia dachowa
Kanał okrągły Ø400
2
Ø315 L=900mm gr=50mm
2
Tłumiki
3.3. ZESTAWIENIA PROSTOKĄTNE
Produkt
Pozycje Ilość
V1
V2
V3
A
B
C
D
E
N
Pow.
Łuk 250 200 250 60 27
20
2
250 200
250
60
100
27
27
0
22
0,79
Łuk 150 100 150 90 27
44
9
150 100
150
90
100
27
27
0
22
1,91
Łuk 150 150 150 90 27
124
4
150 150
150
90
100
27
27
0
22
1,02
Łuk 150 150 150 90 27
35
6
150 150
150
90
100
27
27
0
22
1,53
Łuk 200 150 200 90 27
25
4
200 150
200
90
100
27
27
0
22
1,33
Łuk 200 350 200 90 27
7
1
200 350
200
90
100
27
27
0
22
0,52
Łuk 200 350 200 90 27
98
1
200 350
200
90
100
27
27
0
22
0,52
Łuk 250 200 250 90 27
142
1
250 200
250
90
100
27
27
0
22
0,48
Łuk 250 200 250 90 27
63
3
250 200
250
90
100
27
27
0
22
1,43
Łuk 350 200 350 90 27
5
1
350 200
350
90
100
27
27
0
22
0,70
Łuk 350 200 350 90 27
96
1
350 200
350
90
100
27
27
0
22
0,70
Łuk 500 200 500 90 27
175
1
500 200
500
90
100
27
27
0
22
1,11
Łuk 500 200 500 90 27
184
1
500 200
500
90
100
27
27
0
22
1,11
Łuk 150 100 150 90 27
132
7
150 100
150
90
100
27
27
0
22
1,48
Redukcja 150-150-150-100--25-0-50
129
2
150 150
150
100
50
20
0
25
22
0,06
Redukcja 150-150-150-100--25-0-50
42
3
150 150
150
100
50
20
0
25
22
0,09
Redukcja 317-80-150-100-98-0-150
58
1
317
80
150
100 150
20
0
-98
22
0,12
Redukcja 200-200-200-150--25-0-100
165
1
200 200
200
150 100
20
0
25
22
0,08
Redukcja 250-200-200-150--25--25-100
146
1
250 200
200
150 100
20
25
25
22
0,09
Redukcja 250-200-200-150--25--25-100
70
1
250 200
200
150 100
20
25
25
22
0,09
Redukcja 200-200-150-150--25--25-100
122
1
200 200
150
150 100
20
25
25
22
0,08
Redukcja 200-150-150-150-0--25-100
32
1
200 150
150
150 100
20
25
0
22
0,07
Redukcja 200-150-150-150-0--25-100
171
1
200 150
150
150 100
20
25
0
22
0,07
Redukcja 200-150-150-150-0--129-100
79
1
200 150
150
150 100
20
129
0
22
0,07
Redukcja 250-200-350-200-0-50-100
13
2
250 200
350
200 100
20
-50
0
22
0,22
Redukcja 250-200-350-200-0-50-100
104
2
250 200
350
200 100
20
-50
0
22
0,22
Redukcja 200-250-150-200--25--25-100
23
1
200 250
150
200 100
20
25
25
22
0,09
Dekiel 250 200
114
1
200 250
0
0
0
0
0
0
22
0,05
Dekiel 100 150
55
1
150 100
0
0
0
0
0
0
22
0,01
Dekiel 200 500
191
1
500 200
0
0
0
0
0
0
22
0,10
Dekiel 200 500
182
1
500 200
0
0
0
0
0
0
22
0,10
Dekiel 150 150
153
2
150 150
0
0
0
0
0
0
22
0,04
33
Dekiel 150 200
170
1
200 150
0
0
0
0
0
0
22
0,03
Dekiel 150 150
76
1
150 150
0
0
0
0
0
0
22
0,02
Kanał prostokątny 150 150 447
127
1
150 150
446
0
0
0
0
0
22
0,27
173
1
150 150 1194
0
0
0
0
0
22
0,72
172
1
150 150
120
0
0
0
0
0
22
0,07
152
1
150 150 1234
0
0
0
0
0
22
0,74
37
1
150 150 1266
0
0
0
0
0
22
0,76
154
1
150 150 1383
0
0
0
0
0
22
0,83
126
7
150 150 1500
0
0
0
0
0
22
6,30
34
2
150 150 1500
0
0
0
0
0
22
1,80
149
1
150 150
224
0
0
0
0
0
22
0,13
150
1
150 150
318
0
0
0
0
0
22
0,19
125
1
150 150
365
0
0
0
0
0
22
0,22
82
1
150 150
422
0
0
0
0
0
22
0,25
123
1
150 150
469
0
0
0
0
0
22
0,28
161
1
150 100 1208
0
0
0
0
0
22
0,60
39
1
150 150
479
0
0
0
0
0
22
0,29
80
1
150 150
496
0
0
0
0
0
22
0,30
75
1
150 150
510
0
0
0
0
0
22
0,31
36
1
150 150
656
0
0
0
0
0
22
0,39
128
1
150 150
702
0
0
0
0
0
22
0,42
38
1
150 150
796
0
0
0
0
0
22
0,48
41
2
150 150
100
0
0
0
0
0
22
0,12
81
1
150 150
400
0
0
0
0
0
22
0,24
155
1
150 100
335
0
0
0
0
0
22
0,17
45
1
150 100
100
0
0
0
0
0
22
0,05
85
1
150 100 1093
0
0
0
0
0
22
0,55
162
1
150 100
115
0
0
0
0
0
22
0,06
134
1
150 100 1151
0
0
0
0
0
22
0,58
24
1
150 200 1124
0
0
0
0
0
22
0,79
83
1
150 100 1317
0
0
0
0
0
22
0,66
130
1
150 100 1475
0
0
0
0
0
22
0,74
57
1
150 100
150
0
0
0
0
0
22
0,08
131
4
150 100 1500
0
0
0
0
0
22
3,00
52
1
150 100 1350
0
0
0
0
0
22
0,68
53
1
150 100
152
0
0
0
0
0
22
0,08
43
1
150 100
822
0
0
0
0
0
22
0,41
84
1
150 100
384
0
0
0
0
0
22
0,19
156
1
150 100
394
0
0
0
0
0
22
0,20
86
1
150 100
415
0
0
0
0
0
22
0,21
158
1
150 100
428
0
0
0
0
0
22
0,21
133
1
150 100
558
0
0
0
0
0
22
0,28
157
1
150 100
574
0
0
0
0
0
22
0,29
159
1
150 100
668
0
0
0
0
0
22
0,33
34
87
2
150 100
754
0
0
0
0
0
22
0,75
54
1
150 100
820
0
0
0
0
0
22
0,41
51
5
150 100 1500
0
0
0
0
0
22
3,75
66
1
250 200
639
0
0
0
0
0
22
0,58
102
1
200 350 1500
0
0
0
0
0
22
1,65
11
1
200 350 1500
0
0
0
0
0
22
1,65
8
1
200 350
548
0
0
0
0
0
22
0,60
141
2
250 200
100
0
0
0
0
0
22
0,18
105
1
250 200
109
0
0
0
0
0
22
0,10
14
1
250 200
118
0
0
0
0
0
22
0,11
67
1
250 200 1221
0
0
0
0
0
22
1,10
61
1
250 200
128
0
0
0
0
0
22
0,12
140
1
250 200
131
0
0
0
0
0
22
0,12
68
2
250 200 1500
0
0
0
0
0
22
2,70
101
1
200 350 1438
0
0
0
0
0
22
1,58
33
1
150 150
978
0
0
0
0
0
22
0,59
64
1
250 200
560
0
0
0
0
0
22
0,50
73
1
150 150
852
0
0
0
0
0
22
0,51
59
1
317
80
100
0
0
0
0
0
22
0,08
97
1
350 200
404
0
0
0
0
0
22
0,44
6
1
350 200
413
0
0
0
0
0
22
0,45
174
1
500 200
100
0
0
0
0
0
22
0,14
183
1
500 200
100
0
0
0
0
0
22
0,14
177
1
500 200 1178
0
0
0
0
0
22
1,65
176
1
500 200 1500
0
0
0
0
0
22
2,10
185
4
500 200 1500
0
0
0
0
0
22
8,40
178
1
500 200
530
0
0
0
0
0
22
0,74
186
2
500 200
759
0
0
0
0
0
22
2,13
62
1
250 200
457
0
0
0
0
0
22
0,41
77
1
200 150
802
0
0
0
0
0
22
0,56
69
1
250 200
993
0
0
0
0
0
22
0,89
10
1
200 350 1438
0
0
0
0
0
22
1,58
26
1
150 200
898
0
0
0
0
0
22
0,63
169
1
200 150 1499
0
0
0
0
0
22
1,05
78
2
200 150 1500
0
0
0
0
0
22
2,10
27
1
200 150
265
0
0
0
0
0
22
0,19
166
1
200 150
289
0
0
0
0
0
22
0,20
168
1
200 150
343
0
0
0
0
0
22
0,24
30
1
200 150
474
0
0
0
0
0
22
0,33
31
1
200 150
576
0
0
0
0
0
22
0,40
147
1
200 150
729
0
0
0
0
0
22
0,51
29
1
200 150
904
0
0
0
0
0
22
0,63
109
1
200 250
237
0
0
0
0
0
22
0,21
99
1
200 350
128
0
0
0
0
0
22
0,14
35
143
1
200 250
936
0
0
0
0
0
22
0,84
22
1
200 250
778
0
0
0
0
0
22
0,70
111
1
200 250
743
0
0
0
0
0
22
0,67
71
1
200 150
703
0
0
0
0
0
22
0,49
16
1
200 250
272
0
0
0
0
0
22
0,25
164
1
200 200
182
0
0
0
0
0
22
0,15
107
1
200 250
203
0
0
0
0
0
22
0,18
144
1
200 250 1500
0
0
0
0
0
22
1,35
17
1
200 250 1471
0
0
0
0
0
22
1,32
115
1
200 200
679
0
0
0
0
0
22
0,54
21
1
200 250
287
0
0
0
0
0
22
0,26
Przepustnica regulacyjna 150 200 150
28
1
200 150
150
0
0
0
0
0
22
0,11
65
1
250 200
200
0
0
0
0
0
22
0,18
108
1
250 200
200
0
0
0
0
0
22
0,18
160
1
150 100
100
0
0
0
0
0
22
0,05
151
2
150 150
150
0
0
0
0
0
22
0,18
74
1
150 150
150
0
0
0
0
0
22
0,09
167
1
200 150
150
0
0
0
0
0
22
0,11
Przejściówka 150-100-100-0-3-100
135
1
150 100
100
100
31
-3
0
0
22
0,05
Przejściówka 150-100-100-0--7-100
163
1
150 100
100
100
31
7
0
0
22
0,05
Przejściówka 150-100-100-0--8-100
46
1
150 100
100
100
31
8
0
0
22
0,05
Przejściówka 150-100-100-0--25-100
88
1
150 100
100
100
31
25
0
0
22
0,05
Przejściówka 500-200-315-58--93-100
1
1
500 200
315
100
31
93
-58
0
22
0,14
Przejściówka 500-200-315-58--93-100
92
1
500 200
315
100
31
93
-58
0
22
0,14
Przejściówka 350-200-315-57--18-300
4
1
350 200
315
300
31
18
-57
0
22
0,33
Przejściówka 350-200-315-57--18-300
95
1
350 200
315
300
31
18
-57
0
22
0,33
56
1
150 100
250
125
0
0
0
0
22
0,11
112
11
200 100
300
125
0
0
0
0
22
1,41
125-DW20
18
11
200 100
300
125
0
0
0
0
22
1,41
Trójnik 150 150 150 150 127 127
40
1
150 150
150
150
27
27
27
100
22
0,32
Trójnik 200 150 150 150 127 175
148
1
200 150
150
150
27
75
27
100
22
0,35
Trójnik 200 150 200 150 127 175
72
1
200 200
150
150
27
75
27
100
22
0,42
200
27
27
27
100
22
0,47
350
27
27
27
100
22
0,64
350
27
27
27
100
22
0,64
100
0
0
0
0
0
0,00
100
0
0
0
0
22
0,00
100
0
0
0
0
22
0,00
0
22
0,00
Króciec na kanał prostokątny 150 100
125-DW20
125-DW20
Trójnik 250 250 200 200 127 127
110
1
250 200
250
Trójnik 200 200 200 350 127 127
103
1
200 200
200
Trójnik 200 200 200 350 127 127
Króciec na kanał okrągły-200-100-100100
12
1
200 200
200
90
1
200 100
100
138
3
200 100
100
49
1
200 100
100
145
1
200 200
150
Czwórnik 200-200-250-504
36
250 504
127 127
3.4. ZESTAWIENIE WG NUMERU PRODUKTU
Nr
Produkt
Ilość sztuk
Centrala z wymiennikiem obrotowym ze sprężem min. 300Pa+nagrzewnica glikolowa
1
1
Przejściówka 500-200-315-58--93-100
1
2
1
3
Tłumik Ø315 L=900mm gr=50mm
1
4
Przejściówka 350-200-315-57--18-300
1
5
Łuk 350 200 350 90 27
1
6
1
7
Łuk 200 350 200 90 27
1
8
1
9
Klapa p.poż. 350X200+siłownik
1
10
1
11
1
12
Trójnik 200 200 200 350 127 127
1
13
Redukcja 250-200-350-200-0-50-100
2
14
1
15
2
16
1
17
1
18
Króciec na kanał prostokątny 200 100 125-DW20
11
19
Kratka nawiewna+przepustnica regulacyjna 200-100
12
20
Łuk 250 200 250 60 27
2
21
1
22
1
23
Redukcja 200-250-150-200--25--25-100
1
24
1
25
Łuk 200 150 200 90 27
4
26
1
27
1
28
1
29
1
30
1
31
1
32
Redukcja 200-150-150-150-0--25-100
1
33
1
34
2
35
Łuk 150 150 150 90 27
6
36
1
37
1
38
1
37
39
1
40
Trójnik 150 150 150 150 127 127
1
41
2
42
Redukcja 150-150-150-100--25-0-50
3
43
1
44
Łuk 150 100 150 90 27
9
45
1
46
Przejściówka 150-100-100-0--8-100
1
47
3
48
Nypel Ø100
1
49
Króciec na kanał okrągły-200-100-100-100
1
50
Zaślepka Ø100
2
51
5
52
1
53
1
54
1
55
Dekiel 100 150
1
56
1
57
1
58
Redukcja 317-80-150-100-98-0-150
1
59
1
60
Nawiewnik kwadratowy 320x320 z filtrem absolutnym z podłączeniem prostokątnym 317x80
1
61
1
62
1
63
Łuk 250 200 250 90 27
3
64
1
65
1
66
1
67
1
68
2
69
1
70
Redukcja 250-200-200-150--25--25-100
1
71
1
72
Trójnik 200 150 200 150 127 175
1
73
1
74
1
75
1
76
Dekiel 150 150
1
77
1
78
2
79
Redukcja 200-150-150-150-0--129-100
1
38
80
1
81
1
82
1
83
1
84
1
85
1
86
1
87
2
88
Przejściówka 150-100-100-0--25-100
1
89
3
90
1
91
Kratka nawiewna+przepustnica regulacyjna 200-100
1
92
Przejściówka 500-200-315-58--93-100
1
93
1
94
Tłumik Ø315 L=900mm gr= 50mm
1
95
Przejściówka 350-200-315-57--18-300
1
96
Łuk 350 200 350 90 27
1
97
1
98
Łuk 200 350 200 90 27
1
99
1
100
1
101
1
102
1
103
Trójnik 200 200 200 350 127 127
1
104
Redukcja 250-200-350-200-0-50-100
2
105
1
106
2
107
1
108
1
109
1
110
Trójnik 250 250 200 200 127 127
1
111
1
112
11
113
Kratka wywiewna+przepustnica regulacyjna 200-100
14
114
Dekiel 250 200
1
115
1
116
1
117
1
118
Przepustnica regulacyjna Ø125
1
119
2
120
Kanał elastyczny Ø125
1
39
121
Wywiewnik kwadratowy+skrzynka rozprężna Ø160/Ø125
1
122
Redukcja 200-200-150-150--25--25-100
1
123
1
124
Łuk 150 150 150 90 27
4
125
1
126
7
127
1
128
1
129
Redukcja 150-150-150-100--25-0-50
2
130
1
131
4
132
Łuk 150 100 150 90 27
7
133
1
134
1
135
Przejściówka 150-100-100-0-3-100
1
136
3
137
6
138
3
139
Zaślepka Ø100
2
140
1
141
2
142
Łuk 250 200 250 90 27
1
143
1
144
1
145
Czwórnik 200-200-250-504
1
146
Redukcja 250-200-200-150--25--25-100
1
147
1
148
Trójnik 200 150 150 150 127 175
1
149
1
150
1
151
2
152
1
153
Dekiel 150 150
2
154
1
155
1
156
1
157
1
158
1
159
1
160
1
161
1
40
162
1
163
Przejściówka 150-100-100-0--7-100
1
164
1
165
Redukcja 200-200-200-150--25-0-100
1
166
1
167
1
168
1
169
1
170
Dekiel 150 200
1
171
Redukcja 200-150-150-150-0--25-100
1
172
1
173
1
174
1
175
Łuk 500 200 500 90 27
1
176
1
177
1
178
1
179
1
180
1
181
Czerpnia dachowa Ø400
1
182
Dekiel 200 500
1
183
1
184
Łuk 500 200 500 90 27
1
185
4
186
2
187
Króciec łączący Ø 400
1
188
Kanał okrągły Ø Ø 400 294
2
189
Nypel Ø400
1
190
Wyrzutnia dachowa Ø400
1
191
Dekiel 200 500
1
192
1
193
Wentylator łazienkowy
2
194
2
41
3.5. ZESTAWIENIE KLIMATYZACJI
Nr
Produkt
Ilość sztuk
1
Jednostka zewnętrzna 2,5kW
5
2
Jednostka zewnętrzna 2kW
1
3
Jednostka wewnętrzna 2,5kW
5
4
Jednostka wewnętrzna 2kW
1
5
Rura gazowa
85
6
Rura cieczowa
85
7
Pompka do skroplin
6
5. ZESTAWIENIE INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ
Produkt
Wielkość
Ilość
Jednostka
Rura PN20
20 x 3,4
35
m
Rura PN20
25 x 4,2
19
m
Rura PN20
32 x 5,4
6
m
Rura PN20
40 x 6,7
26
m
Rura stabi PN20
20 x 3,4
69
m
Rura stabi PN20
25 x 4,2
13
m
Rura stabi PN20
32 x 5,4
26
m
Rura stabi PN20
40 x 6,7
1
m
Zestawienie rur, kształtek i złączek
Rury - PP
Produkt
Wielkość
Ilość
Jednostka
Otulina z pianki PE - Lambda (40C) = 0,038W/mK o średnicy wewn. 22 mm 6 mm
35
m
69
m
19
m
13
m
6
m
26
m
26
m
Zestawienie izolacji
Katalog izolacji standardowych
Otuliny - Katalog izolacji standardowych
42
Produkt
Wielkość Kod katalogowy Ilość Jednostka
Zestawienie baterii i punktów czerpalnych
Baterie i punkty czerpalne
Baterie, punkty czerpalne i biały montaż - Baterie i punkty czerpalne
Bat. stojąca dla umywalki
3
szt.
Bat. stojąca dla zlewozmywaka, z ruch. wylewką
4
szt.
Miska ust. wisząca
1
szt.
Pł. ustępowa - podtynkowa
1
szt.
Umywalka pojedyncza
3
szt.
Zawór czerp. z perlatorem z.w.
2
szt.
Zlew prostokątny
3
szt.
Zlewozm. dwukom.
1
szt.
Zmywarka
2
szt.
6. ZESTAWIENIE INSTALACJI KANALIZACYJNEJ
Produkt
Wielkość
Ilość
Jednostka
Rura HT popielata
50 x 2,5 x 250 mm
6
szt.
Rura HT popielata
50 x 2,5 x 315 mm
1
szt.
Rura HT popielata
50 x 2,5 x 500 mm
4
szt.
Rura HT popielata
50 x 2,5 x 1000 mm
1
szt.
Rura HT popielata
50 x 2,5 x 2000 mm
1
szt.
Rura HT popielata
75 x 2,5 x 250 mm
13
szt.
Rura HT popielata
75 x 2,5 x 315 mm
1
szt.
Rura HT popielata
75 x 2,5 x 500 mm
20
szt.
Rura HT popielata
75 x 2,5 x 1000 mm
8
szt.
Rura HT popielata
75 x 2,5 x 2000 mm
11
szt.
Rura HT popielata
110 x 2,6 x 250 mm
7
szt.
Rura HT popielata
110 x 2,6 x 315 mm
1
szt.
Rura HT popielata
110 x 2,6 x 500 mm
10
szt.
Rura HT popielata
110 x 2,6 x 1000 mm
2
szt.
Rura HT popielata
110 x 2,6 x 2000 mm
4
szt.
Zestawienie rur, kształtek i złączek- Kanalizacja
Kanalizacja grawitacyjna PVC
Rury - Kanalizacja grawitacyjna PVC
43
XI. ZAŁĄCZNIKI
1. DECYZJA O NADANIU UPRAWNIEŃ BUDOWLANYCH PANU SEWERYNOWI URBAŃSKIEMU
uprawnienia budowlane do projektowania
bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie
44
2. ZAŚWIADCZENIA O PRZYNALEŻNOŚCIDO ŚLĄSKIEJ OKRĘGOWEJ IZBY INŻYNIERÓW
BUDOWNICTWA PANA SEWERYNA URBAŃSKIEGO
uprawnienia budowlane do projektowania bez ograniczeń
w specjalności instalacyjnej w zakresie
45
3. DECYZJA O NADANIU UPRAWNIEŃ BUDOWLANYCH PANI KAMILI DZIUBEK
mgr inż. Kamila Dziubek
Uprawnienia budowlane do projektowania
w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci instalacji
i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych,
wodociągowych i kanalizacyjnych bez ograniczeń
46
47
4.ZAŚWIADCZENIE O PRZYNALEŻNOŚCI KAMILI DZIUBEK DO ŚLĄSKIEJ OKRĘGOWEJ IZBY
INŻYNIERÓW BUDOWNICTWA
48

Zał.11a- projekt wykonawczy - Wielospecjalistyczny Szpital Miejski

Transkrypt

Podobne dokumenty

KALDEWEI SUPERPLAN 400 Brodzik prostokątny 70x90x2.5 kolor

LSX-5, skaner laserowy DMX

Szkic eksperymentu

Wyznaczanie modułu sprężystości poprzez pomiar przemieszczeń

Markery i wkłady steatytowe - ulotka

Kanał Bachorze

Matematyka etap I

Mapa fizyczna świat