DT_PL

Wyparne wieŜe
chłodnicze DT
Wysokość 1750 /2000 mm, syntetyczne wypełnienie zraszane
Zastosowanie wyparnych wieŜ chłodniczych z otwartym obiegiem roboczym
WieŜe chłodnicze z typoszeregu DT mogą być instalowane do współpracy z urządzeniami chłodniczymi w instalacjach lub w
instalacjach wykorzystujących duŜe ilości wody chłodzącej, np.: dla potrzeb magazynów (przechowalni) chłodniczych, rzeźni,
browarów, mleczarni, sztucznych lodowisk, mroźni, instalacji klimatyzacyjnych, instalacji chłodzenia powietrza, magazynów lodu,
supermarketów i przedsiębiorstw chemicznych. Woda chłodząca jest potrzebna w przemyśle do chłodzenia spręŜonego powietrza,
do chłodzenia silników wysokopręŜnych i generatorów, przy walcowaniu gorącego metalu, do chłodzenia olejów smarnych i emulsji
chłodzących.
Zasada działania
Schładzanie wody w wieŜy wyparnej jest realizowane poprzez
wykorzystanie zawartego w niej ciepła utajonego (ciepła
parowania). Ciepło parowania wody wynosi ok. 2407 KJ = 0,67
kWh i taką ilość ciepła trzeba dostarczyć aby doprowadzić do
odparowania 1 kg wody. Nie mając do dyspozycji Ŝadnego innego
źródła ciepła poza otoczeniem wykorzystujemy ciepło w nim
zawarte i teoretycznie jesteśmy w stanie doprowadzić do
zrównania się temperatury otoczenia z temperaturą parowania. W
wieŜy chłodniczej mamy szczególny przypadek, w którym
otoczeniem jest woda zraszająca wypełnienie i to ona zostaje w
efekcie ochłodzona dzięki odparowaniu jej niewielkiej ilości,
stanowiącej mały procent wody krąŜącej w obiegu roboczym.
Oczywistym jest, Ŝe temperatura termometru mokrego powietrza
zewnętrznego musi być niŜsza od temperatury schłodzonej wody.
Para wodna jest pochłaniana powietrze zewnętrzne przepływające w przeciwprądzie przez wypełnienie zraszane i
przy temperaturze wyŜszej od temperatury termometru mokrego jest usuwane z wieŜy chłodniczej.
Oszczędność wody 90 do 98 %
Chłodzenie wody w wyparnej wieŜy chłodniczej dzięki cyrkulacji w obiegu pozwala zaoszczędzić 90÷98 % ilości
wody, którą trzeba byłoby zuŜyć gdyby po wykorzystaniu była ona zrzucana do kanalizacji.
Zalecane temperatury powietrza wilgotnego dla doboru wieŜy
chłodniczych
Podane wartości temperatury wg termometru mokrego pochodzą z publikowanych danych klimatycznych. Nie są to wartości
maksymalne, nie mniej są one wystarczające do przeprowadzenia prawidłowego doboru wielkości wyparnej wieŜy chłodniczej.
W roku statystycznym temperatury mogą być róŜne od prezentowanych, lecz wystąpią dla niewielkiej liczby dni. Istnieje
moŜliwość, Ŝe prezentowane wartości róŜnią się od określonych wg innych publikacji.
Współczynnik korekcyjny k1
Współczynniki korekcyjne k1 w zaleŜności od temperatury wg termometru
mokrego tF przy stałej wielkości schłodzenia wody z = tWE – tWA.
Nomogramy umoŜliwiają szybkie wyznaczenie wymaganej wydajności wieŜy
chłodniczej praktycznie dla kaŜdych zadanych parametrów pracy.
Współczynnik korekcyjny k1
Krzywe
doboru 1
0
0
Temp. termometru mokrego tF w C
Współczynnik korekcyjny k1
Współczynnik korekcyjny k1
Temp. termometru mokrego tF w C
0
Temp. termometru mokrego tF w C
0
Temp. termometru mokrego tF w C
Współczynniki korekcyjne k1 w zaleŜności od temperatury wg termometru
mokrego tF przy stałej wielkości schłodzenia wody z = tWE – tWA.
Nomogramy umoŜliwiają szybkie wyznaczenie wymaganej wydajności wieŜy
chłodniczej praktycznie dla kaŜdych zadanych parametrów pracy.
Współczynnik korekcyjny k1
Współczynnik korekcyjny k1
Krzywe
doboru 1
0
0
Temp. termometru mokrego tF w C
Współczynnik korekcyjny k1
Temp. termometru mokrego tF w C
0
Temp. termometru mokrego tF w C
0
Temp. termometru mokrego tF w C
Współczynniki korekcyjne k1 w zaleŜności od temperatury wg termometru
mokrego tF przy stałej wielkości schłodzenia wody z = tWE – tWA.
Nomogramy umoŜliwiają szybkie wyznaczenie wymaganej wydajności wieŜy
chłodniczej praktycznie dla kaŜdych zadanych parametrów pracy.
Współczynnik korekcyjny k1
Współczynnik korekcyjny k1
Krzywe
doboru 1
0
Temp. termometru mokrego tF w C
0
Temp. termometru mokrego tF w C
0
Temp. termometru mokrego tF w C
0
Temp. termometru mokrego tF w C
Przykład realizacji
Rysunek 1 przedstawia zainstalowaną w pomieszczeniu wieŜę
chłodniczą w aplikacji oa tj. z wlotem i wylotem
powietrza „z” i „do” góry. Więcej informacji znajduje
się w naszym biuletynie oa 1.
Urządzenie jest wyposaŜone w następujące
akcesoria:
•
Obudowa wentylatora „oa”
•
Kanał z otworami rewizyjnymi
•
Zintegrowany kanał powietrza wlotowego i
wylotowego z zabudowanymi wewnątrz
tłumikami akustycznymi
•
Amortyzatory antywibracyjne „Omega”
•
Lampy rewizyjne
Uwagi dotyczące instalacji urządzenia:
•
NaleŜy uwzględnić tylko jeden otwór w dachu
pomieszczenia
•
Amortyzatory antywibracyjne „Omega” naleŜy
zawsze stosować w połączeniu z przyłączami
elastycznymi rurociągów wodnych
•
instalacja rurowa musi być przyłączona do
urządzenia za pośrednictwem połączenia
elastycznego
Rysunek 2 Przedstawia zespół dwóch wieŜ chłodniczych
zainstalowanych na zewnątrz. Jest przykład
wykonania specjalnego – skojarzenia dwóch
urządzeń w jedno.
Rysunek 1: 1DT 3/77 Z
Urządzenie jest wyposaŜone w następujące
akcesoria:
•
obudowa wentylatorów
•
tłumik hałasu na wlocie
•
tłumik hałasu na wylocie
•
otwór inspekcyjny
Uwagi dotyczące instalacji urządzenia:
•
Amortyzatory antywibracyjne „Omega” naleŜy
zawsze stosować w połączeniu z przyłączami
elastycznymi rurociągów wodnych
•
instalacja rurowa musi być przyłączona do
urządzenia za pośrednictwem połączenia
elastycznego
Rysunek 2: 2 x DT 3/52 Z
Temperatury wody i temperatura otoczenia (powietrza) wg. termometru mokrego są decydującymi parametrami pozwalającymi na wyznaczenie wartości
współczynnika korekcyjnego k1. Im wyŜsze są temperatury wody i im niŜsza jest temperatura powietrza wg. termometru wilgotnego tym wyŜsza jest
wartość współczynnika k1. Przepływ wody jest określany poprzez współczynnik korekcyjny k2 , wartość tego współczynnika wyznaczamy z krzywej
doboru 2.
Współczynnik korekcyjny k2
Krzywa doboru 2
roboczy przepływ wody
stosunek:
nominalny przepływ wody
Procedura doboru
Kolejne kroki doboru
1 Obliczyć wymaganą wydajność chłodzenia QB .
2 Na podstawie krzywej doboru 1 wyznaczyć wartość współczynnika
korekcyjnego k1. W razie potrzeby naleŜy interpolować.
3 Obliczyć nominalną wydajność chłodzenia QN.
4 Dla wartości współczynnika korekcyjnego k2 = 1:
QN =
QB
Q
= B
k1 * k 2
k1
4* Wybrać model (wielkość) o wymaganej lub większej nominalnej
wydajności chłodzenia QN.
5 Obliczyć stosunek wymaganego (roboczego) przepływu wody do
nominalnego przepływu wody dla wybranego modelu (wielkości).
6 Wyznaczyć z krzywej doboru 2 wartość współczynnika korekcyjnego
k2.
7 Obliczyć nominalną rzeczywistą wydajność chłodzenia QNreq z
uwzględnieniem obu współczynników korygujących: k1 i k2 .
8 JeŜeli obliczona rzeczywista wydajność znamionowa chłodzenia
QNreq jest niŜsza lub równa odczytanej z tabeli dla wybranego modelu
dobór jest właściwy, jeśli jest ona wyŜsza naleŜy powtórzyć obliczenia
przyjmując w kroku 4* model o większej wydajności.
9 Ilość wody chłodzonej (przepływ roboczy) musi się mieścić w
granicach max – min określonych w tabeli dla wybranego modelu
(wielkości).
Przykłady doboru
Przykład 1
Dane: Operacyjny przepływ wody
mW = 55000 kg/h
Temperatura wody na wejściu
tWE = + 35 °C
Temperatura wody na wyjściu
tWA = + 27 °C
Temperatura wg termometru mokr.
tF = + 20 °C
Wymienione parametry pracy nie występują w tabelach szybkiego
doboru.
Wynik:
1 QB =
55000
• 4,186 • (35 − 27 ) = 511,6 kW
3600
Przykład 2
Dane: Operacyjny przepływ wody
mW = 55000 kg/h
Temperatura wody na wejściu
tWE = +45 °C
Temperatura wody na wyjściu
tWA = +25 °C
Temperatura wg termometru mokr.
tF = + 21 °C
Wymienione parametry pracy nie występują w tabelach szybkiego
doboru!
Wynik:
1 QB =
55000
• 4,186 • (45 − 25 ) = 1279 kW
3600
2 k1 = 1,18 (krzywa doboru dla 8 K - wielkość schłodzenia wody)
2 k1 = 1,48 (krzywa doboru dla 20 K - wielkość schłodzenia wody)
511,6kW
3 QN =
= 433,6kW
1,18
3 QN =
4 Wybrano model: DT 45Z o mocy QN = 477 kW
4 Wybrano model: DT 2/45Z o mocy QN = 954 kW
roboczy przeplyw w ody
55000 kg / h
5
=
= 0,77
nominalny przeplyw w ody 71343 kg / h
5
6 k2 = 1,0 na podstawie krzywej doboru 2
6 k2 = 0,86 na podstawie krzywej doboru 2
7 Qreq
511,6 kW
=
= 433,6 kW
1,18 • 1,0
1279 kW
= 864 kW
1,48
roboczy przeplyw wody
55000 kg/h
=
= 0,385
nominalny przeplyw wody 142685 kg/h
7 QN req =
1279 kW
= 1004,9 kW
1,48 • 0,86
8 pozostajemy przy doborze modelu DT 45Z o mocy QN = 477 kW
9 przepływ operacyjny 55000 kg/h mieści się w przedziale min – max :
17000 i 85000 kg/h.
8 Wybrany model jest za mały!
Powtarzamy dobór od kroku 4*
4* Nowy model (typ) DT 2/50Z o mocy QN = 1044 kW
Alternatywnie moŜe być zastosowany model DT 46Z o mocy QN =443
kW. Model ten potrzebuje wprawdzie większą powierzchnię pod
zabudowę i ma wyŜszą cenę wyjściową ale zuŜywa mniej energii
zasilającej i posiada niŜszy poziom hałasu.
5*
roboczy przeplyw wody
55000 kg/h
=
= 0,352
nominalny przeplyw wody 156146 kg/h
6* k2 = 0,83 na podstawie krzywej doboru (nomogramu) 2
7* QN req =
1279 kW
= 1041,12 kW
1,48 • 0,83
8* Uznajemy wybór modelu DT 2/50Z o mocy QN = 1044 kW za
prawidłowy
9 przepływ operacyjny 55000 kg/h mieści się w przedziale min – max :
34000 i 170000 kg/h.
Opis techniczny
Dane techniczne
Wyparna wieŜa chłodnicza typ DT, wielkość
Wydajność (moc) chłodzenia ________________________________________ kW
Temperatura wody na wejściu _______________________________________ °C
Temperatura wody na wyjściu _______________________________________ °C
Temperatura powietrza wg termometru wilgotnego _______________________ °C
Ilość wody w obiegu (przepływ wody) __________________________________ m3/h
Wymagane ciśnienie wody na wejściu _________________________________ bar
ZuŜycie wody przez wieŜę chłodniczą – odparowanie (ok. 1,49 kg/kW) _______ m3/h
Zalecany dodatkowy zrzut wody: _____________________________________ m3/h
właściwości wody obiegowej zgodnie z normą VDI 3803 i EZ = 3
Dodatkowe ciśnienie statyczne dla wentylatora __________________________ Pa
Przepływ powietrza ________________________________________________ m3/h
Prędkość obrotowa wentylatora ______________________________________ min-1
Pobór mocy wentylatora ____________________________________________ kW
Zasilanie silnika wentylatora 230/400 V lub 400/690 V, 50 Hz _______________ kW
cięŜar wysyłkowy (dostawy) _________________________________________ kg
max. cięŜar pracującego urządzenia – do poziomu przepełnienia wody _______ kg
Wymiary gabarytowe _______________________________________________ mm
poziom hałasu w odległości 3 m od osi wentylatora przy swobodnym
rozprzestrzenianiu się dźwięku ok. ___________________________________ dB(A)
Sposób realizacji dostawy uwzględnia:
Przygotowanie urządzenia zmontowanego kompletnie lub całkowicie bądź częściowo rozmontowanego (podział na blok chłodzenia w obudowie i
wentylatory).
Składniki dostawy:
1.
Obudowa i komora wodna
Obudowa i komora wodna stanowią jedna całość wykonaną z zabezpieczonych antykorozyjnie blach łączonych za pomocą śrub ze stali nierdzewnej i
plastycznej masy uszczelniającej z wykorzystaniem wzmacniających wykonanych ze stali ocynkowanej belek. Dla uzyskania równomiernego przepływu
powietrza stosuje się kierownice powietrza. Dostęp do armatury i w celu czyszczenia komory wodnej zapewniają otwory rewizyjne.
2.
Przyłącza wodne
Wszystkie przyłącza wodne są zabezpieczone antykorozyjnie, przyłącza wody obiegowej posiadają kołnierze wykonane zgodnie z normą PN 16 DIN 2633,
pozostałe są wyposaŜone w gwint wewnętrzny.
Kosz ssawny
Kosz ssawny jest wykonany ze stali zabezpieczonej antykorozyjnie (pokrytej warstwą polimeru), posiada otwory o wymiarze 5 mm. Dostęp do kosza
ssawnego jest zapewniony poprzez otwór rewizyjny.
Skrzynka przelewowo - upustowa
Skrzynka przelewowa- upustowo posiada specjalną konstrukcję, jest wyposaŜona w dwuczęściową regulowaną pokrywę, która umoŜliwia stworzenie
drogi dla bezpośredniego i regulowanego (wymaganego) usuwania wody z systemu zraszającego. W przypadku usuwania wody z systemu zraszania inną
drogą wieŜa jest wyposaŜana tylko w skrzynkę przelewową.
3.
Wentylator radialny
Stosowane są wentylatory z łopatkami wygiętymi do przodu o niskim poziomie hałasu i wysokiej sprawności. Wirnik wentylatora jest wykonany ze stali
ocynkowanej ogniowo, jest on statycznie i dynamicznie wywaŜony. Wał wentylatora jest wykonany ze stali nierdzewnej X20 Cr 13; nr materiałowy 1.4021.
Łopatki są wykonane ze stali C 45 K wg DIN6885. Do ułoŜyskowania wentylatora są stosowane wysokiej klasy łoŜyska kulowe z koszyczkiem stalowym
oraz uszczelnieniem wargowym i labiryntowym, są one łatwe do konserwacji poprzez wyprowadzony na zewnątrz króciec smarny. Obudowa wentylatora
wykonana jest ze stali ocynkowanej i zakończona króćcami wydmuchowymi. Napęd zrealizowany jest za pomocą przekładni pasowej. Koła pasowe
wykonane są z aluminium ze stalową wkładką. Wentylator jest montowany na zewnątrz obudowy bloku chłodzenia w strefie łatwo dostępnej dla obsługi.
4.
Osłona paska klinowego i wlotu powietrza
Siatka ochronna wykonana jest w całości za stali ocynkowanej. Dla wieŜ wykonywanych z obudową wentylatora zastosowanie siatki ochronnej nie jest
konieczne.
5.
Wypełnienie zraszane
Wypełnienie zraszane wykonane jest z tworzywa sztucznego (PP) . Charakteryzuje się duŜą wydajnością chłodzenia przy niskim spadku ciśnienia, duŜą
trwałością i odpornością na oddziaływania chemiczne i wysoką wytrzymałością mechaniczną. Najmniejsza odległość pomiędzy warstwami tworzywa
wynosi 12 mm, co powoduje, iŜ przy normalnym uŜytkowaniu nie dochodzi do zatykania i odkładania się złogów.
6.
System zraszający
Zraszanie wodą jest realizowane przez samooczyszczające odporne na zapychanie się, stoŜkowe dysze wykonane z modyfikowanego nylonu. Zasilająca
dysze natryskowe woda jest do nich doprowadzona po ciśnieniem i dzięki temu oraz ich rozmieszczeniu uzyskiwany jest równomierny rozdział strumienia
zraszającego. Rurociąg główny (kolektor) i ramiona rozprowadzające systemu zraszającego wykonane są z rur stalowych ocynkowanych wykonanych
zgodnie z normą DIN 2440.
7.
Odkraplacz
Odkraplacz wykonany jest z tworzywa syntetycznego w sposób zapewniający skuteczne wychwytywanie unoszonych kropel wody i jednocześnie posiada
bardzo małe opory przepływu. Kanały powietrzne w górnej części odkraplacza są skierowane pionowo do góry.
Ochrona przed korozją
Wszystkie blaszane elementy obudowy podlegają specjalnej technologii zabezpieczenia antykorozyjnego. Elementy te są odtłuszczane i oczyszczane
przez piaskowanie, następnie są wygrzewane w piecu do odpowiedniej temperatury po czym zostają zanurzane w wannie z roztopionym proszkiem
specjalnego polimeru. W kąpieli polimerowej pozostają zanurzone przez czas zapewniający wytworzenie warstwy o grubości 0,3 mm pokrywającej
elementy. Polimerowa warstwa zabezpieczająca posiada jednorodna strukturę, jej powierzchnia jest gładka i elastyczna, jest oporna na działanie
czynników chemicznych, promieniowanie słoneczne i oddziaływanie wody. (Warstwą polimerową nie zabezpiecza się: wirników wentylatorów i ich wałów,
systemu zraszania, śrub i nakrętek oraz elementów zabezpieczonych przez cynkowanie ogniowe).
Akcesoria są opisane w oddzielnej, im poświęconej broszurze.
Instrukcja instalacji i obsługi
Instalacja w pomieszczeniu
JeŜeli wyparna wieŜa chłodnicza nie jest wyposaŜona w przepustnice powietrza a jest zainstalowana w pomieszczeniu, system
zraszający powinien być uruchamiany tylko przy pracującym wentylatorze. Nieprzestrzeganie tej zasady moŜe spowodować
powstawanie mgły i zawilgocenia w pomieszczeniu oraz wystąpienie korozji na niektórych elementach wieŜy.
Instalacja kilku urządzeń obok siebie
W przypadku instalowania kilku wieŜ chłodniczych obok siebie naleŜy stosować odstęp minimum 400 mm konieczny dla zapewnienia
dostępu serwisowego i obsługi. WieŜe posiadające obudowę wentylatora (wentylatorów) i tłumiki akustyczne powinny posiadać
dodatkowy kanał z otworami rewizyjnymi bez którego dostęp byłby moŜliwy tylko od góry.
Urządzenia w wykonaniu bipolarnym naleŜy zawsze instalować w odstępie co najmniej 400 mm.
Zastosowanie kilku jednostek bliźniaczych, dostarczanych w stanie kompletnie zmontowanym jest często tańsze niŜ dostawa
odpowiednio większego urządzenia, którego transport w całości nie byłby moŜliwy i które byłoby montowane na placu budowy.
Zalecamy stosowanie rozwiązań zgodnie z naszymi sugestiami.
Minimalna temperatura wody na wylocie
Przy temperaturze zewnętrznej niŜszej od 0 oC temperatura wody na wylocie nie moŜe być niŜsza niŜ 10 oC.
Wymagane ciśnienie wody na wlocie systemu zraszającego: 0,5 bar
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie wody wynosi 1 bar – przy tym ciśnieniu przepływ wody przy dysze zraszające zwiększa się 1,5krotnie (nie mylić z przepływem znamionowym). NajniŜsze dopuszczalne ciśnienie, przy którym system zraszający pracuje prawidłowo
wynosi 0,1 bar. W tym wypadku przepływ wody spada o połowę. Przekroczenie wskazanych wartości moŜe wystąpić w największych
urządzeniach. Nie naleŜy w Ŝadnym wypadku dopuszczać do wystąpienia przepływu wykraczającego poza wartości dopuszczalne
określone przepływem minimalnym i maksymalnym .
ZuŜycie wody i jej uzupełnianie wodą świeŜą
Jakość wody świeŜej doprowadzanej do urządzenia i wody usuwanej z urządzenie przez przelew i upust powinna spełniać wymagania
normy , wody VDI 3803 tabela 10 a jej ilość musi być tak określona aby by wartości określające jakość wody usuwanej nie zostały
przekroczone. Ilość wody świeŜej jest określona sumą ubytku wody wynikającym z jej odparowania i wody usuwanej z urządzenia. Ilość
wody odparowanej zaleŜy od wydajności urządzenia i wynosi ok. 1,49 kg/h na 1 kW wydajności. Ilość wody usuwanej z urządzenia
zaleŜy od sumarycznego współczynnika koncentracji soli w wodzie, który wynosi EZ = 1,5 ÷ 5, co odpowiada 25 ÷ 200 % ilości wody
odparowującej. Wymagane ciśnienie na zasilaniu przewodu doprowadzającego wodę świeŜą powinno wynosić 1,0 ÷ 1,5 bar. Dla
zachowania wartości ciśnienia zasilania zaleca się stosowanie zaworu redukcyjnego. Przyłącze wody świeŜej naleŜy wykonać za
pośrednictwem węŜa elastycznego.
Dolny otwór spustowy dla swobodnego zrzutu wody
JeŜeli woda z wieŜy chłodniczej jest spuszczona do oddzielnego zbiornika (aplikacja ze zdalnym zbiornikiem) zaleca się aby wieŜa była
wyposaŜona w odpowiedni króciec spustowy zabudowany w dnie komory wodnej, standardowe przyłącza wody powinny pozostać bez
zmian ze względu na zapewnienie prawidłowej pracy pompy wodnej.
Akcesoria
Silniki wentylatorów – jedno i dwubiegowe oraz przystosowane do regulacji przemiennikami częstotliwości, grzałki, amortyzatory
neoprenowe i „Omega”, standardowe zbiorniki wody, tłumiki akustyczne, otwory inspekcyjne z pokrywami dla systemu zraszającego i
inne akcesoria są dostępne na zapytanie. Wszystkie akcesoria są opisane w osobnym biuletynie.
WaŜne wskazówki
1. Punkty (powierzchnie) lokalizacji (posadowienia) wieŜ chłodniczych powinny spełniać nasze zalecenia. WieŜe chłodnicze instalowane
na zewnątrz powinny być posadowione na wodoszczelnych powierzchniach. W przypadku lokalizacji wieŜy w pomieszczeniu
wodoszczelna powinna być powierzchnia posadowienia oraz dodatkowo cała podłoga pomieszczenia. Wodoszczelność powierzchni
moŜna uzyskać stosując pokrycie powierzchni posadowienia i podłóg warstwą farb wodoodpornych, warstwą arkuszy z tworzyw lub
emalii syntetycznych.
2. Dla zapewnienia równomiernego rozłoŜenia obciąŜenia punkty podparcia powinny być rozmieszczone wzdłuŜ całej długości
urządzenia, przy zastosowaniu amortyzatorów „omega” lub neoprenowych ugięcie belki moŜe wynosić 600 mm a bez amortyzatorów
przy max 400 mm.
3. Maksymalne odchylenie od poziomu moŜe wynosić 5 mm na długości 3m.
4. W wieŜach ze wspólną komorą wodna i obudową w których zastosowano 2 lub więcej wentylatorów ich silniki musza być
uruchamiane jednocześnie (max opóźnienie moŜe wynosić 10 s).
5. WieŜe chłodnicze, które mogą się przechylić musza być mocowane do fundamentu. Wymóg ten dotyczy w szczególności urządzeń o
małej szerokości w stosunku do ich wysokości. NaleŜy uwzględniać przyłączone kanały wywiewne i wielkość powierzchni naraŜonej na
napór wiatru.
6. Jeśli dostęp do systemu zraszania, dysz zraszających od góry jest utrudniony lub niemoŜliwy naleŜy stosować dodatkowy kanał z
otworami rewizyjnymi.
7. Instalacja wodna – rurociągi doprowadzające i odprowadzające wodę nie mogą w Ŝadnym wypadku obciąŜać przyłączy urządzenia,
powinny być podparte bądź podwieszone.
8. Zastosowanie amortyzatorów neoprenowych i spręŜynowych „Omega” wymaga prawidłowej instalacji wieŜy chłodniczej. Warunkiem
ich skutecznej pracy jest przyłączenie rurociągów wodnych poprzez przyłącza elastyczne.
9. Uwaga ! dla wieŜ chłodniczych w wykonaniu specjalnym musza być spełnione wszystkie wytyczne przedstawione w naszym
potwierdzeniu zamówienia.
10. Prawidłowe wykonanie przyłączy - wodnych jak i akcesoriów, wymaga stosowania się do zaleceń (np. rysunków instalacyjnych).
11. Otwory wykonywane w dachu powinny mieć wymiary powiększone co najmniej o 100 mm w stosunku do wymiarów wieŜy
chłodniczej, z kaŜdej strony powinno być co najmniej 50 mm, powstałe szczeliny naleŜy przykryć specjalnie wykonanym
zabezpieczeniem (okapem) .
12. WieŜe chłodnicze naleŜy posadowić na fundamentach o wymiarach powiększonych o 100 mm w stosunku do wymiarów urządzenia.
13. Standardowo wielkość przepływu jest ograniczona do 80 m3/h i wymaga zastosowania przyłączy pompy wodnej DN 100. Większe
przepływy wymagają innych przyłączy pompy wodnej a takŜe kosza ssawnego lub zastosowania specjalnych środków
14. Dla ochrony przed piorunami i przepięciami urządzenie powinno być chronione instalacja odgromową.
15. Wymiary urządzenia posiadają tolerancję wykonania, rurociągi wodne naleŜy przyłączać po zamontowaniu urządzenia w miejscu
lokalizacji.
Wybrane cechy konstrukcyjne
Budowa
1 Przepływ powietrza przez wieŜę chłodniczą – wentylatory są instalowane w obszarze suchego powietrza wlotowego i nie mają
kontaktu z powodującym korozję wywiewanym powietrzem nasyconym.
2 Stosowane rozwiązanie konstrukcyjne uniemoŜliwia zasysanie przez wentylator wywiewanego powietrza.
3 Ciśnienie w bloku chłodzenia: wentylator tłoczy powietrze do bloku chłodzenia, tam następuje intensywna wymiana ciepła pomiędzy
wodą i powietrzem.
4 Urządzenie moŜna całkowicie zdemontować, poniewaŜ składa się z elementów łączonych przy pomocy śrub.
5 Urządzenia w razie potrzeby moŜna łatwo montować na placu budowy, elementy obudowy mają prostokątny kształt a całe
urządzenie wymaga niewielkiej powierzchni na lokalizację.
6 Prosty montaŜ dodatkowych kanałów, obudowa posiada kołnierze do połączeń zarówno po stronie wlotu jak i wylotu powietrza.
7 Kompaktowa budowa odznaczająca się niewielką wysokością i małym cięŜarem.
8 DuŜa ilość wody w komorze wodnej ułatwia rozmieszczenie rurociągów wodnych.
9 RóŜnorodność wyposaŜenia. Dwubiegowe silniki wentylatorów, grzałki elektryczne wody w komorze wodnej, antywibracyjne
amortyzatory neoprenowe i typu „Omega”, standardowe zbiorniki wodne, obudowy wentylatorów, akustyczne tłumiki wlotowe i
wylotowe, kanały przyłączeniowe wywiewne, drzwi inspekcyjne zapewniające dostęp do dysz zraszających i inne akcesoria są
dostępne na zapytanie.
Konstrukcja
1 Ochrona antykorozyjna.
Wszystkie elementy obudowy wykonane są ze stali ocynkowanej pokrytej warstwą specjalnego polimeru o grubości 0,3 mm z kaŜdej
strony stanowią trwałą i wytrzymałą maksymalną ochronę antykorozyjną .
2 Kosz ssący posiada osłonę zapobiegająca wystąpieniu kawitacji w odpływie wody.
3 Skrzynka przelewowo upustowa. Dzięki zastosowaniu pokryw regulacyjnych ilość upuszczanej z komory wodnej wody jest
regulowana.
Eksploatacja
1 Brak unoszenia wody, dzięki skutecznym odkraplaczom i małej prędkości wywiewanego powietrza. Powietrza opuszczające
urządzenie jest skierowane pionowo do góry.
2 Zamknięta konstrukcja bezawaryjną pracę w okresie zimowym. System zraszający nie zwilŜa ścian obudowy i nie występuje zjawisko
powstawania lodu. Wentylator jest przyłączony do bloku chłodzenia za pośrednictwem kanału dystansowego w długości
zabezpieczającej przed powstawaniem lodu na jego wirniku.
3 Dysze zraszające są wykonane z nylonu wzmocnionego włóknem szklanym, dla zapewniania ich prawidłowej pracy wystarczy
zapewnienie na zasilaniu ciśnienia 0,5 bar.
Konserwacja
1 Dzięki niewielkiej wysokości urządzenia są łatwo dostępne do wykonania prac konserwacyjnych.
2 Odstęp pomiędzy elementami wypełnienia zraszanego wynosi ok. 12 mm co wyklucza zatkanie się podczas normalnej eksploatacji a
ich montaŜ i demontaŜ jest bardzo prosty.
3 Polimerowe powierzchnie obudowy wieŜy chłodniczej i syntetyczne wypełnienie zraszane przy bardzo małej ilości światła
docierającego do wnętrza bloku urządzenia powodują, Ŝe zjawisko fotogenezy biologicznej (tworzenie glonów) praktycznie nie
zachodzi.
4 Posiadamy w całej Europie wielu przeszkolonych przedstawicieli zapewniających profesjonalny skuteczny serwis.
Poziom hałasu
1 Urządzenia wyposaŜone w wentylatory radialne pracują cicho. Zastosowanie łopatek wygiętych do przodu powoduję, ze wentylatory
pracują z niskimi prędkościami obrotowymi. Wysokie spręŜe wentylatorów pozwalają na wyposaŜanie urządzeń w razie potrzeby w
tłumiki akustyczne.
2 Dzięki zamkniętej konstrukcji szumy (hałas) wywołane pracą systemu zraszającego są znacznie mniejsze niŜ w otwartych
przemysłowych chłodniach kominowych.
Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian
technicznych.