docNewsletter W pionie i na poziomie - Sierpień 2013
download 
Reklamacja Transkrypt
Newsletter W pionie i na poziomie - Sierpień 2013
W PIONIE i NA POZIOMIE SIERPIEŃ 2013 nowości w ofercie DZIEŃ OTWARTY W ULMA System fasadowy MK, deskowania z poszyciem z płyt EVERMAX oraz nowa oferta sklejek 20 czerwca gościliśmy naszych klientów i przedstawicieli władz lokalnych w naszej nowej siedzibie w Koszajcu NASZE REALIZACJE: CZT NOBEL TOWER W POZNANIU System samowznoszący RKS na budowie 13-kondygnacyjnego parku naukowo-technologicznego spis treści 02 OD REDAKCJI 03 NOWA STRATEGIA KOMUNIKACJI 04 NOWOŚCI W OFERCIE 06 NASZE REALIZACJE – ŚWIAT 10 DZIEŃ OTWARTY W KOSZAJCU 12 BEZPIECZNA BUDOWA Z ULMA 14nowa oferta SKLEJek 15 NASZE REALIZACJE – KRAJ /// od redakcji JOLANTA SZYMANOWSKA Dyrektor marketingu ULMA Construccion Polska SA, redaktor prowadząca gazety „Poprawa wymaga zmian. Bycie doskonałym wymaga częstych zmian” – powiedział kiedyś Winston Churchill. Ta ponadczasowa maksyma doskonale oddaje procesy zachodzące obecnie w naszej firmie oraz cel, do którego zmierzamy. I dlatego to właśnie zmiany stanowią myśl przewodnią tego wydania naszej gazety: od nowej szaty graficznej – po strukturę i treść. Poprzez bardziej wyraźny podział na blok korporacyjny i krajowy podkreślamy z jednej strony możliwość czerpania z międzynarodowych doświadczeń, a z drugiej zwracamy Państwa uwagę na potencjał, autonomię i dorobek naszej organizacji w Polsce. A na kolejnych stronach piszemy m.in. o nowej formule naszej strategii komunikacji i zmianach w portfolio oraz prezentujemy z dumą naszą nową siedzibę główną w Koszajcu k. Warszawy. Wizytówki realizacji z naszym udziałem to także dowód permanentnych zmian: nowych rozwiązań i nowych doświadczeń, które zanim staną się okazją do świętowania sukcesów, nierzadko uczą pokory i nie pozwalają zapominać, że kolejne zmiany (na lepsze)… wciąż przed nami. Jedno nie ulega najmniejszej wątpliwości: jesteśmy na te pozytywne zmiany szeroko otwarci. Jesteśmy też przekonani, że bogatsi o Państwa opinie przeprowadzimy je dużo szybciej i sprawniej. Zapraszamy do współpracy! // ULMA ConstrucciÓn – NASZA MISJA // W pionie i na poziomie SIERPIEŃ 2013 OD PIERWSZEGO SZKICU PO ZREALIZOWANY OBIEKT PROSTE ROZWIĄZANIA DLA ZŁOŻONYCH PROJEKTÓW - W TROSCE O KOMFORT I RACHUNEK EKONOMICZNY KLIENTA Tak naprawdę działamy według tej zasady od wielu lat, teraz postanowiliśmy jedynie postawić kropkę nad „i” i uzupełnić przekaz o odpowiednią symbolikę, bazującą na odręcznym szkicu. To właśnie on pozwala często uchwycić i utrwalić moment, w którym rodzą się najbardziej wartościowe pomysły. Kolejno wzbogacamy go o istotne detale i dostosowujemy do oczekiwań Klienta. Stopniowo w miejsce szkicu pojawiają się coraz bardziej szczegółowe projekty, plany montażu i harmonogramy obsługi budowy. Oczywiste uzupełnienie zaawansowanego projektu stanowi wszechstronne doradztwo podczas montażu i użytkowania naszych systemów na budowie oraz praca w zespołach projektowych czuwających jednocześnie nad wszystkimi aspektami sprawnej realizacji kontraktu. Na tegorocznych targach BAUMA w Monachium zainaugurowaliśmy nową formułę komunikacji naszej misji i filozofii biznesu, w myśl której towarzyszymy Klientowi od samego początku i wspólnie z nim poszukujemy optymalnych rozwiązań - dla każdego projektu i w każdym sektorze. Dokładamy wszelkich starań, aby zaangażowanie i elastyczność w obsłudze projektów stanowiły naszą rzeczywistą wizytówkę i wartość dodaną. Dlatego zachęcamy Państwa do podzielenia się z nami uwagami na temat jakości naszego serwisu za pośrednictwem ankiet wysyłanych na zakończenie budowy, lub w innej dowolnej formie. Państwa opinie zawsze stanowią dla nas bardzo istotny punkt odniesienia oraz inspirują do wprowadzania zmian decydujących dla naszego dalszego rozwoju. // 3 // ULMA Construcción – NOWOŚCI W OFERCIE EVERMAX Kompozytowa płyta stosowana jako poszycie deskowań inwentaryzowanych Konstrukcja płyty pozwala na większą ilość przestawień w stosunku do tradycyjnego poszycia wykonanego ze sklejki, przy zachowaniu wysokiej jakości powierzchni betonu. Technologia naprawy płyt EVERMAX gwarantuje dobrą jakość powierzchni betonu przez cały okres użytkowania deskowania. Produkt posiada identyczne właściwości mechaniczne jak sklejka, przy jednocześnie mniejszej wadze. Pozwala to na zastosowanie płyt EVERMAX zarówno w cięższych deskowaniach (takich jak ORMA do 80 kN/m2), jak i produktach do montażu ręcznego (NEVI do 60 kN/m2). Gładka powierzchnia poszycia pozwala na łatwiejsze rozszalowywanie deskowania, mniejsze zużycie płynu antyadhezyjnego oraz prostsze czyszczenie. // 4 F4 MAX Deskowanie słupowe zaprojektowane na parcie betonu do 100 kN/m2 Prosty w obsłudze system otwierania deskowania zapewnia jego szybką rotację. Dzięki poszyciu z płyt EVERMAX deskowanie znajduje zastosowanie podczas realizacji elementów o podwyższonej jakości powierzchni betonu. F4 MAX wyposażono w kompletny system bezpieczeństwa obejmujący szczytowy podest betoniarski oraz drabiny wejściowe. Podest posiada zintegrowane składane obarierowanie, co przyspiesza montaż deskowania na budowie oraz uniemożliwia wykonywanie prac betoniarskich przy niekompletnym zabezpieczeniu. From the beginning of your projects // W pionie i na poziomie SIERPIEŃ 2013 SMK Kozły oporowe pozwalające na wypieranie ścian o wysokości do 10,5 m Kozły oporowe znajdują zastosowanie podczas wznoszenia ścian wymagających deskowań jednostronnych – jako konstrukcja nośna, podpierająca deskowanie i przenosząca siły wynikające z parcia mieszanki betonowej. Budowa nowego systemu oparta jest na standardowych elementach deskowania uniwersalnego MK. Kozły SMK współpracują ze wszystkimi pionowymi deskowaniami panelowymi oraz dźwigarkowymi firmy ULMA. System pozwala na realizację ścian zakrzywionych po wysokości. CC-4 // 5 Panelowy system stropowy CC-4 wzbogacony o rozwiązania umożliwiające wygodniejszą pracę w strefach brzegowych deskowania Głowica uniwersalna umożliwia rozpoczęcie ustawiania deskowania od ściany bez konieczności stosowania dodatkowych uzupełnień. Z kolei nowa belka brzegowa pozwala na oparcie sklejki podczas zamykania deskowania stropu przy ścianie bądź przejścia na tradycyjną metodę szalowania. Element nie wymaga dodatkowego podparcia. Opracowano również aluminiową wersję belki TE, stosowaną do uzupełnień pomiędzy płytami. //NASZE REALIZACJE - ŚWIAT AURA TOWER w ONTARIO, KANADA // 6 Osłony przeciwwiatrowe HWS na budowie najwyższego budynku mieszkalnego w Kanadzie Osłony przeciwwiatrowe HWS stanowią system krawędziowego zabezpieczenia stropów dedykowany dla budynków wysokich. Zadaniem systemu jest ochrona pracowników przed upadkiem z wysokości oraz przed podmuchami wiatru. Osłona pozostaje związana z budynkiem podczas całego okresu użytkowania, co uniemożliwia jej zerwanie przez wiatr również w czasie podnoszenia. Konstrukcja osłon przeciwwiatrowych HWS oferowanych przez ULMA bazuje na elementach systemu uniwersalnego MK i została zaprojektowania na pracę przy prędkości wiatru nieprzekraczającej 100 km/h (oraz 72 km/h podczas przestawiania). W celu przyspieszenia prac na budowie poszczególne segmenty osłony mogą być wznoszone za pomocą układu hydraulicznego. Przykład interesującej bieżącej aplikacji tego systemu stanowi 272-metrowy wieżowiec AURA TOWER w Ontario w Kanadzie. Zmieniający się w rzucie plan budynku nie przeszkodził w zastosowaniu osłon HWS, gdyż system jest wyposażony w odpowiednie głowice obrotowe, umożliwiające jego przemieszczanie pomiędzy stropami przesuniętymi w planie. Typowy segment osłony ma 3,625 m szerokości oraz 9,750 m wysokości i jest pokryty sklejką. W tym konkretnym przypadku zabezpieczenie składało się z 52 segmentów, które zostały zawieszone na obwodzie budynku na 16. kondygnacji i pozostaną zespolone z budynkiem aż do momentu wykonania najwyższej, 78 kondygnacji. Przenoszenie kompletu wszystkich osłon jest wykonywane w ciągu jednej zmiany roboczej, za pomocą 1 kompletu tłoków oraz jednej pompy mobilnej, a podnoszenie pojedynczego segmentu nie zabiera więcej niż 15 min. Ze From the beginning of your projects względu na lokalizację inwestycji projekt osłon przewidywał wykonanie wysunięcia powierzchni niektórych segmentów na odległość 3,625 m, w celu dodatkowego zabezpieczenia przed wypadaniem przedmiotów ze szczytowych kondygnacji. // W pionie i na poziomie SIERPIEŃ 2013 // 7 ELEKTROWNIA JĄDROWA TAISHAN W GUANDONG, CHINY Rozwiązania ULMA na budowie największej elektrowni jądrowej w Chinach Elektrownia będzie działać w oparciu o wodno-ciśnieniowy reaktor trzeciej generacji wykonany w technologii EPR. Zadanie obejmuje wykonanie żelbetowej konstrukcji cylindrycznej zwieńczonej kopułą. Zbiornik o średnicy 53 m i wysokości 44,6 m posiada betonowe ściany o grubości od 1,3 do 1,8 m. Zadaszenie reaktora zrealizowano przy użyciu 80 płyt deskowania pionowego ENKOFORM V-100. Zaprojektowano 40 płyt wewnętrznych i 40 zewnętrznych. Elementy miały szerokość 3,7 m oraz 4,35 m i wysokość 3,6 m. Deskowanie ENOFORM ustawiono na konsolach wznoszących CR-250. Na budowę dostarczono również deskowania do budowy instalacji pomocniczych, których grubość ścian wynosiła 1,8 m. //NASZE REALIZACJE - ŚWIAT // 8 KOLEJ ELEKTRYCZNA W LIMIE, PERU Uniwersalne rozwiązania na bazie systemu MK dla obiektów realizowanych w szybkim tempie From the beginning of your projects Inwestycja ma na celu usprawnienie transportu publicznego, z którego dziennie korzysta ponad 300 000 pasażerów. Dla zapewnienia odpowiedniego tempa prac, ULMA zaproponowała system MK jako podstawowe rozwiązanie dla większości konstrukcji deskowaniowych. Ponad 400 filarów stanowiących podparcie estakady, o ośmiokątnym przekroju i wysokości przekraczającej 7 m, wykonano z zastosowaniem deskowania pionowego ENKOFORM VMK. Głowice filarów formowano przy użyciu deskowania poziomego HMK, wypartego na podporach ALUPROP. Łuki estakady wykonano przy użyciu konstrukcji na bazie systemu MK, wypartej na wieżach ALUPROP o maksymalnej nośności 108 ton (27 ton na pojedynczą podporę). Dzięki takiemu rozwiązaniu nie było konieczności stosowania dźwigarów sprężanych. System MK wykorzystano ponadto do wzniesienia dwóch konstrukcji tymczasowych oraz kładki dla pieszych. // W pionie i na poziomie SIERPIEŃ 2013 „NEW SAFE CONFINEMET” CZYLI NOWA OSŁONA NAD USZKODZONYM REAKTOREM W CZARNOBYLU Skomplikowane konstrukcje z rusztowań na budowie ogromnego STALOWEGO hangaru W pobliżu opuszczonej elektrowni w Czarnobylu trwa budowa nowego sarkofagu. Po ukończeniu prac, betonowo-stalowa konstrukcja w formie gigantycznego łuku o długości 150 m, wysokości 109 m i rozpiętości ramion wynoszącej 257 m zostanie przesunięta na gigantycznych prowadnicach na właściwe miejsce i otoczy uszkodzony reaktor nr 4 wraz z jego dotychczasową osłoną. Nowy sarkofag, który powinien powstać do końca 2015 roku, zapobiegnie przedostawaniu się cząsteczek radioaktywnych do atmosfery przez kolejne 100 lat. Koszt tego międzynarodowego projektu, realizowanego przez francuski koncern Novarka jest szacowany na blisko 1 miliard euro. Fundusze na budowę przekazały między innymi UE, USA, Niemcy, Wielka Brytania, Ukraina, Japonia i Francja. Polska wsparła realizację inwestycji kwotą 1,5 mln euro. Od kwietnia 2012 roku ULMA Construccion Polska obsługuje tę budowę w zakresie dostaw rusztowań, które w I. etapie posłużyły do skonstruowania wieży schodowej o wysokości 50 m (i wadze elementów 18,5T), umożliwiającej montaż łuku. Dla zapewnienia odpowiedniej stateczności wieży zamocowano ją do konstrukcji łuku na poziomie ca. +28 m, a w fazie montażu dociążono jej podstawę przeciwwagą. Podczas wykonywania podnoszenia głównej konstrukcji łuku, z rusztowań zbudowano pomosty robocze oraz drogi dojścia dla potrzeb montażu instalacji wewnętrznych i obudowy wewnątrz obiektu. Po etapach podnoszenia nr 2 i 3 górna krawędź łuku osiągnęła poziom ~+ 84,5 m. Obecnie ma miejsce projektowanie oraz wznoszenie konstrukcji rusztowaniowych, z których zostanie zrealizowany montaż pokrycia ściany szczytowej łuku z blachy trapezowej. Jednocześnie trwają przygotowania do 4. ostatniego etapu podnoszenia łuku. Dla wszystkich nietypowych konstrukcji z rusztowań zostały wykonane pełne obliczenia statyczne według Eurokodów. // 9 //ULMA ConstrucciOn POLSKA – Z ŻYCIA FIRMY OTWARCI NA ZMIANY DZIEŃ OTWARTY W ULMA 20 czerwca br. mieliśmy przyjemność gościć przedstawicieli naszych klientów oraz władz lokalnych podczas Dnia Otwartego w naszej nowej siedzibie głównej i Centrum Logistycznym w Koszajcu k. Warszawy Po krótkiej prezentacji firmy oraz najciekawszych bieżących projektów goście zostali zaproszeni do zwiedzania obiektu. Na trasie wycieczki znalazły się m. in.: hala remontowo-montażowa wyposażona w nowoczesną linię do naprawy i konserwacji płyt, hala do pierwomontażu konstrukcji szalunkowych oraz ekspozycja wybranych rozwiązań bhp. Spotkanie zakończył piknik przy grillu oraz niepowtarzalny „Koncert na ścianie” – występ muzyków zawieszonych na… ścianie siedziby firmy. // 10 Do nowej siedziby przeprowadziliśmy się w marcu br. Decyzja o realizacji tej inwestycji o łącznej powierzchni 6 ha została podjęta przede wszystkim z myślą o zapewnieniu jak najwyższego standardu obsługi budów z Regionu Wschód – w nowym centrum jest możliwy jednoczesny załadunek i rozładunek 12 samochodów ciężarowych, a dogodna lokalizacja w pobliżu autostrady A2 i drogi ekspresowej S8 dodatkowo sprzyja sprawnej realizacji dostaw. From the beginning of your projects Pragniemy podkreślić, że z przyjemnością będziemy kontynuować tradycję Dni Otwartych w kolejnych terminach, dogodnych dla naszych Klientów. Pozostajemy do Państwa dyspozycji i serdecznie zapraszamy do naszej nowej siedziby. // W pionie i na poziomie SIERPIEŃ 2013 Andrzej Kozłowski Prezes Zarządu ULMA Construccion Polska SA Jestem dumny z tej inwestycji, zrealizowanej wyłącznie w oparciu o własne środki i w naprawdę rekordowym tempie. W kwietniu 2012 roku podpisaliśmy umowę z firmą ERBUD SA, która niezwykle sprawnie, bo w niespełna rok, nam ten obiekt wybudowała. Trzykondygnacyjny budynek biurowy zajmuje powierzchnię 3 tys. m2, hala montażowo-remontowa prawie drugie tyle, w najbliższym czasie zamierzamy jeszcze powiększyć powierzchnię składową o kolejne 1,5 tys. m2. Siła naszej firmy to jednak nie tylko nowoczesna baza logistyczna, ale także, a może nawet przede wszystkim, doświadczenie zdobywane na największych budowach w kraju i na świecie oraz zmiany organizacyjne w strukturze firmy, sprzyjające poprawie standardu obsługi Klienta oraz lepszemu dostosowaniu serwisu do zmieniającej się struktury rynku. // 11 //ULMA ConstrucciOn POLSKA – BEZPIECZNA BUDOWA BEZPIECZNA PRACA Z SYSTEMAMI ULMA Wybrane zagadnienia, mgr inż. Dariusz Nowak Starszy Menedżer ds. Produktu Od lat rośnie liczba inicjatyw prewencyjnych mających na celu poprawę bezpieczeństwa na polskich budowach. Coraz wyższe wymogi inwestorów i generalnych wykonawców mobilizują z kolei dostawców sprzętu, w tym firmy oferujące deskowania i rusztowania, do stałego poszerzania i doskonalenia zakresu dostępnych zabezpieczeń. // 12 Niestety ciągle jeszcze dość często spotykamy się z opinią, że dodatkowe rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo podczas wykonywania prac budowlanych są wysoce czaso – i kosztochłonne, a często wręcz zbędne. Zdarza się też, że rozwiązanie – nie stosowane prawidłowo – po prostu nie spełnia swojej funkcji. Najprostszy przykład takiej sytuacji stanowi podest z zestawem drabin do obsługi deskowań słupowych (foto 1). Zmontowany na początku okresu eksploatacji może być przenoszony z deskowaniem aż do zakończenia budowy. W praktyce często bywa używany niekompletny lub w ogóle nie jest zakładany. Inny przykład: dostępne w ofercie ULMA deskowanie panelowe CC-4 standardowo jest wyposażone w słupki o wysokości 1,5 m do montażu poręczy stalowych. Ponieważ w rozwiązaniach tego typu rozstaw słupków przekracza odległość 2,0 m, zgodnie z normą PN-EN 13374 poręcze nie mogą być wykonywane z drewna ze względu na wytyczne wytrzymałościowe. Jednak klienci często pytają o takie właśnie rozwiązanie z drewnianymi poręczami oraz niższymi słupkami, co nie gwarantuje po wykonaniu stropu wymaganej wysokości obarierowania równej 1,1 m. Podczas montażu deskowań panelowych dodatkowy problem stanowi zapewnienie zabezpieczenia dla osób, które układają kolejne panele od góry i przemieszczają się po powierzchniach już ułożonych. foto 2 From the beginning of your projects foto 1 ULMA proponuje w takich przypadkach zastosowanie siatki o wymiarach 1,5x10 m, rozwieszanej na haczykach pomiędzy podporami (foto 2). // W pionie i na poziomie SIERPIEŃ 2013 Podczas demontażu deskowań stropowych może się także zdarzyć wypadnięcie elementów systemu lub narzędzi na zewnątrz budynku. Jest to szczególnie niebezpieczne w przypadku budów zlokalizowanych przy przejściach. Prawidłowo zastosowany system siatek SARE typu T firmy ULMA zabezpiecza krawędzie otwarte budynków o grubościach stropów do 80 cm. Przy stosowaniu tego typu zabezpieczeń należy pamiętać o mocowaniu ram systemu do stropów za pomocą kotew oraz wymianie segmentów, które wyłapały wcześniej spadający przedmiot lub osobę. Inny przykład krawędziowego zabezpieczenia tymczasowego stanowią osłony przeciwwiatrowe, których konstrukcja bazuje na elementach systemu uniwersalnego MK i które doskonale sprawdzają się podczas realizacji budynków wysokich. Rozwiązanie to opisujemy na stronie 6, na przykładzie budowy najwyższego budynku mieszkalnego w Kanadzie. W momencie przekroczenia dopuszczalnych wartości betonowanie powinno zostać przerwane lub spowolnione (foto 4). W ULMA wszystkie elementy zabezpie- foto 4 czające, zarówno te stanowiące integralną część wyposażenia deskowania, jak i służące do wykonania zabezpieczeń tymczasowych, podlegają procedurze sprawdzającej na zgodność z normą EN 13374. Uchwyty transportowe kontrolowane są corocznie w certyfikowanych placówkach na zgodność z Dyrektywą Maszynową. W celu zapewnienia w przyszłości jeszcze lepszego komfortu i bezpieczeństwa pracy z naszymi systemami postanowiliśmy, że wszystkie elementy zabezpieczeń będą odtąd produkowane wyłącznie w wersji ocynkowanej. W odniesieniu do rusztowań ULMA warto wspomnieć w tym miejscu o wyposażeniu w słupki wyprzedzające systemu modułowego BRIO, wykorzystywanego do montażu konstrukcji o złożonych kształtach czy budowy komunikacji pionowej na znacznej wysokości (foto 5). Słupki te wraz z barierami teleskopowymi przenoszone są sukcesywnie w miarę rozbudowy konstrukcji rusztowania i montowane na jej szczycie w celu stworzenia tymczasowej bariery zabezpieczającej na poziomie, który dopiero powstanie. Żółto-czarne barwy elementów korespondują z ogólnie przyjętą symboliką rozwiązań dotyczących bezpieczeństwa. foto 3 Uniwersalność systemu MK znajduje również zastosowanie podczas bezpiecznej realizacji konstrukcji pochylonych, gdzie wymagane jest zastosowanie konsol wznoszących. Tradycyjne rozwiązania nie dają możliwości wykonania pomostów w poziomie przy pochylonych elementach, co stwarza zagrożenie ześlizgnięcia się i upadku z wysokości. W takich przypadkach firma ULMA oferuje pomosty BMK wyposażone w głowice uchylne, które pozwalają na utrzymanie powierzchni podestu roboczego w poziomie, pomimo zmieniającego się kąta pochylenia wykonywanego elementu pionowego (foto 3). Szybkie betonowanie elementów pionowych, powodowane zwiększającym się tempem prac na budowach, skutkuje coraz częstszym przeciążaniem deskowań. Brak kontroli prędkości betonowania może doprowadzić do awarii deskowania, a w rezultacie do groźnych wypadków. Wprowadzone do naszej oferty Mierniki Siły w Ściągu umożliwiają kontrolę wielkości parcia świeżej mieszanki betonowej na deskowanie w trakcie betonowania. foto 5 Na zakończenie warto podkreślić, że od grudnia 2011 roku ULMA posiada certyfikat potwierdzający spełnienie wymogów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy wg normy PN-N-18001:2004. W związku z jej wdrożeniem do przestrzegania wysokich standardów bhp są zobligowani nie tylko pracownicy firmy ULMA, ale także wszyscy podwykonawcy, np. współpracujący z nami montażyści rusztowań. // 13 //ULMA Construccion POLSKA – NOWA OFERTA SKLEJEK TERAZ SKLEJKA Kompleksowa oferta sklejki szalunkowej do różnych zastosowań W ofercie firm deskowaniowych rośnie znaczenie produktów komplementarnych, wśród których szczególną pozycję zajmuje sklejka. Jeśli została wyprodukowana na bazie surowców o najwyższej jakości oraz jest prawidłowo składowana, przygotowywana do eksploatacji i konserwowana, może mieć bardzo istotny wpływ na rachunek ekonomiczny budowy. Nie bez znaczenia jest także właściwy dobór asortymentu do konkretnej aplikacji. Na pewno nie warto oszczędzać na jakości sklejki w przypadku betonów licowych czy konstrukcji o powtarzalnych modułach. Poniżej przedstawiamy Państwu naszą nową ofertę sklejki szalunkowej, która zawiera starannie wyselekcjonowane i sprawdzone produkty. Gwarantujemy europejski standard jakości, szeroką gamę produktów i doradztwo przy doborze asortymentu oraz konkurencyjne ceny. Najbardziej popularne rodzaje i formaty płyt są dostępne od ręki lub w ciągu kilku dni, te bardziej wymagające – na zapytanie. Zapraszamy do współpracy! // 14 Kontakt ws. oferty: • Kierownicy Kontraktu obsługujący Państwa budowy lub dany region (szczegóły na stronie www.ulma-c.pl w zakładce Kontakt) • Menedżer Dywizji ds. Obrotu Sklejką: Wojciech Pawelec tel: 22 506 70 23, [email protected]. Nazwa katalogowa Typ płyty Gatunek drewna Gramatura poszycia [g/m2] Format: szer. x dł. x gr. [mm] Zastosowanie Ilość przełożeń UT-FORM sklejka poszyta filmem topola 100% 120 2500x1250x21 najmniej wymagające deskowania stropów 2 do 3 deskowania stropów 5 do 10 500x1500x21 U-3S 500x2000x21 płyta 3-S nieokuwana 500x2500x21 500x3000x21 świerk / jodła 500x1500x21 500x2000x21 U-3ST płyta 3-S okuwana UNI-FORM sklejka poszyta filmem sosna radiata 100% 180 2500x1250x21 deskowania stropów oraz konstrukcji mostowych 10 do 30 SLAB-FORM sklejka poszyta filmem świerk 100% 400 1250x2500x21 deskowania stropów o wysokiej jakości wykończenia 15 do 30 SUPER-FORM sklejka poszyta filmem brzoza 100% 167 1250x2500x21 wymagające deskowania ustrojów nośnych (mosty, wiadukty), ścian, stropów 20 do 50 Q-FORM sklejka poszyta filmem brzoza 100% 220 1250x2500x21 bardzo wymagające deskowania ścian z betonem licowym 40 do 80 QL-FORM sklejka poszyta laminatem brzoza 100% PPL 1250x2500x18 najbardziej wymagające deskowania ścian z betonem licowym 200 500x2500x21 500x3000x21 1250x2500x15 1250x2500x21 From the beginning of your projects // NASZE REALIZACJE – KRAJ // W pionie i na poziomie SIERPIEŃ 2013 CZT NOBEL TOWER W POZNANIU Pierwsza aplikacja systemu samowznoszącego RKS w Polsce Budowę parku naukowo-technologicznego „Centrum Zaawansowanych Technologii Nobel Tower” rozpoczęto w listopadzie 2010 roku. W ramach tej inwestycji powstał wieżowiec o 13 kondygnacjach naziemnych i 2 podziemnych. Wysokość budynku wynosi 53,5 m, a długość i szerokość odpowiednio 51 i 13,5 m. Koszt realizacji oszacowano na około 50,4 milionów złotych, z czego blisko połowa pochodzi z funduszy unijnych. CZT pomieści nowoczesne biura, inkubator przedsiębiorczości, laboratoria badawcze oraz sale konferencyjne. Generalnym wykonawcą obiektu jest firma Novum Management, a dostawcą systemów deskowań – ULMA Construccion Polska SA. Podczas realizacji ścian szczytowych budynku został wykorzystany samowznoszący system hydrauliczny RKS, bazujący na profilach MK i deskowaniu ściennym ORMA. Układ tworzyły 22 segmenty, podnoszone za pomocą 4 siłowników hydraulicznych i składające się z 4 poziomów pomostów: betoniarskiego, głównego – do obsługi deskowania ORMA, sterowniczego – do obsługi siłowników oraz pomostu do odzyskiwania stożków. Każdy segment przestawiano 11 razy, a wysokość jednego taktu wynosiła 3,7 m. Do realizacji stropów, o powierzchni 650 m na każdej kondygnacji, zastosowano deskowanie CC-4, podparte na podporach stropowych EP. // 15 Metryka inwestycji Lokalizacja: Poznań, ul. Dąbrowskiego 77, Poznań Inwestor: Centrum Zaawansowanych Technologii sp. z o. o. Generalny Wykonawca: Novum Management sp. z o. o. Kierownicy Budowy: Mariusz Zimny, Piotr Kaczmarek, Michał Reszelski Kierownik Kontraktu z ramienia ULMA: Maciej Pilarski Projekt deskowań: Piotr Dyda, Robert Winiarski, Marek Wolnica, Jarosław Chełminiak Termin realizacji PRAC ŻELBETOWYCH: 2012 – 2013 //NASZE REALIZACJE – KRAJ SZPITAL PEDIATRYCZNY WUM W WARSZAWIE Wysokie wymagania w zakresie systemów zabezpieczeń oraz nowy System FASADOWY MK Generalne wykonawstwo obiektu powierzono firmie WARBUD, a nasza firma obsługiwała tę budowę w zakresie kompleksowej dostawy deskowań. Przy ulicy Żwirki i Wigury w Warszawie dobiega końca budowa nowego Szpitala Pediatrycznego Warszawskiego Uniwersytetu Medycznego. Jego bryłę tworzą trzy 7-kondygnacyjne budynki, połączone przeszklonym pasażem. Powierzchnia całkowita obiektu wynosi blisko 100 000 m2, a koszt inwestycji ok. 550 mln zł. Szpital będzie posiadał 527 łóżek i zgodnie z harmonogramem inwestycji przyjmie pierwszych pacjentów już w styczniu 2015 roku. Ze względu na rozległe powierzchnie stropów oraz wysokie wymagania odnośnie tempa prac i jakości powierzchni betonu zaproponowaliśmy klientowi zastosowanie stolików VR. Segmenty o wymiarach 1,5 x 4,2 m i 2,9 x 4,2 m były przemieszczane w poziomie za pomocą wózka i przenoszone dźwigiem na następne kondygnacje. Metryka inwestycji Lokalizacja: ul. Żwirki i Wigury w Warszawie Inwestor: Warszawski Uniwersytet Medyczny Generalny Wykonawca: WARBUD SA KierowniK Budowy: Mirosław Szklarski // 16 Kierownik Kontraktu z ramienia ULMA: Wojciech Szymula Projekt deskowań: Michał Pawlak Projekt SYSTEMU FASADOWEGO: Andrzej Kośmider i Łukasz Nec CZAS REALIZACJI PRAC ŻELBETOWYCH: od czerwca 2012 r. do września 2013 r. From the beginning of your projects Na budowie znalazły ponadto zastosowanie: deskowanie ramowe PRIMO, system F4 do słupów prostokątnych wyposażony w komplet zabezpieczeń, pomosty zapadkowe KSP oraz po raz pierwszy w Polsce – nowy System Fasadowy MK. // W pionie i na poziomie SIERPIEŃ 2013 System FASADOWY MK Technologia budynków szkieletowych o konstrukcji mieszanej, gdy prefabrykowane rygle są wbetonowane w wylewane na mokro słupy szkieletu, wymaga specjalnych rozwiązań w zakresie technologii deskowań. Firma ULMA oferuje w takich sytuacjach System Fasadowy bazujący na elementach MK. Rozwiązanie to spełnia kilka funkcji: stanowi deskowanie słupa przy jednoczesnym stworzeniu podparcia dla prefabrykowanych rygli żelbetowych betonowanych razem ze słupem. W skład systemu wchodzą także pomosty do obsługi i betonowania, drabiny komunikacyjne oraz kółka ułatwiające przemieszczanie konstrukcji. W odpowiedzi na zapytanie klienta technolodzy z ULMA zaprojektowali także – niespotykany dotąd na rynku – system fasadowy o słupach okrągłych, również bazujący na elementach MK. // 17 Wizualizacja koncepcji Systemu Fasadowego do realizacji słupów okrągłych //NASZE REALIZACJE – KRAJ HALA WIDOWISKOWO-SPORTOWA „CZYŻYNY” W KRAKOWIE Podparcie ringu o obwodzie 400 m na wysokości 40 m W maju 2011 roku rozpoczęto budowę planowanej od dawna Hali Widowiskowo-Sportowej na krakowskich Czyżynach. Generalnym wykonawcą obiektu jest Mostostal Warszawa S.A., a nasza firma współpracuje z podwykonawcami: AWBUD S.A. oraz Jot-GIE-WU w zakresie dostaw technologii deskowań i rusztowań dla tej budowy. // 18 Powstająca hala ma być największym tego typu obiektem w Polsce: powierzchnia całkowita budynku wyniesie prawie 97 tys. m2, a pow. głównej areny sportowej – 4,3 tys. m2. Hala pomieści na trybunach prawie 15,5 tys. widzów oraz będzie dysponowała 1341 miejscami parkingowymi. Wysokość frontowej elewacji obiektu sięga 27 m, a całej hali – od płyty boiska do konstrukcji dachu – ok. 41 m. Konstrukcję nośną dachu o rozpiętości blisko 130 m stanowi ogromny ring osadzony na 40 żelbetowych słupach. Do podparcia ringu wykorzystano wieże T-60, natomiast do podparcia wtórnego stropów pod ringiem – wieże i podpory ALUPROP. Deskowanie słupów okrągłych do poziomu 22,65 m wykonano w systemie TUBUS. Do czasu zakończenia prac słupy stanowiące podparcie ringu oraz ściany usztywniające pod ringiem zostały dodatkowo zabezpieczone podporami pionującymi ORMA. Systemy ULMA zostały również wykorzystane przy deskowaniu ścian prostych i ukośnych (PRIMO) oraz łukowych (BIRA), wylewaniu stropów (ENKOFLEX na podporach C+D, F-600 i ALUPROP oraz wieżach T-60) i wykonywaniu bramek przejazdowych oraz wysuwnic (dźwigary HEB, systemy MK/DSD). Na budowę dostarczyliśmy ponadto system rusztowania modułowego BRIO w formie schodni oraz wież przejezdnych i przestawnych dla zbrojarzy. From the beginning of your projects Metryka inwestycji Lokalizacja: Kraków, ul. Stanisława Lema Inwestor: Agencja Rozwoju Miasta S.A. Generalny Wykonawca: Mostostal Warszawa S.A. Kierownik Budowy Mostostal Warszawa S.A.: Andrzej Szpila Kierownik Budowy AWBUD S.A.: Ireneusz Szewczyk Kierownik Budowy JOT-GIE-WU: Wiesław Śliz Kierownik Kontraktu z ramienia Ulma: Wojciech Szczypka Projekt deskowań: Jakub Plona, Dawid Drewniak Termin realizacji PRAC ŻELBETOWYCH: maj 2011 - wrzesień 2013 // W pionie i na poziomie SIERPIEŃ 2013 ESTAKADA EŻ-1 ORAZ INNE OBIEKTY INŻYNIERSKIE NA TRASACH DOJAZDOWYCH DO MOSTU W TORUNIU Swobodny przejazd pod budowanym obiektem dzięki zastosowaniu Blachownic TAC-1200 Budowa nowego mostu drogowego w Toruniu dobiega końca. Po zakończeniu montażu płyt pomostu w sierpniu br. imponująca konstrukcja o długości 540 m, zawieszona 40 m nad ziemią, połączyła oba brzegi Wisły. Zgodnie z harmonogramem przeprawa ma być gotowa w grudniu 2013 r. ULMA obsługiwała tę inwestycję w zakresie dostaw technologii deskowań do budowy kilkunastu obiektów inżynieryjnych na trasach dojazdowych. Wśród nich szczególne wyzwanie projektowe stanowiła estakada EŻ1, o długości 296 metrów, łączącą ulicę Żółkiewskiego i Szosę Polską. W trakcie realizacji robót konieczne okazało się zapewnienie przez wykonawcę przejazdu kołowego pod obiektem. Bramka przejazdowa musiała mieć 20 m rozpiętości i przejąć duże obciążenia. Dodatkowym wymogiem ze strony nadzoru autor- skiego było zniwelowanie jakichkolwiek przemieszczeń ustroju nośnego w stosunku do jego docelowej geometrii oraz zachowanie punktów podparcia w miejscach planowanych pierwotnie wież. Spełnienie tych warunków było możliwe dzięki zastosowaniu blachownic TAC-1200. Konstrukcję bramki oparto na wieżach systemu MK. Umieszczono na nich kształtowniki stanowiące profile jezdne, po których blachownice mogły przemieszczać się pod ustrojem, a przesunięte w docelowe położenie były osadzane na wieżach przy pomocy siłowników hydraulicznych. Przed betonowaniem płyty blachownice wyparto o obliczone wartości ugięcia konstrukcji bramki, tak by po zabetonowaniu ustrój uzyskał swoją docelową geometrię. Dodatkowa korekcja geometrii blachownicy po zabetonowaniu płyty nie była już potrzebna. Ustrój nośny obiektu ma konstrukcję wantową. Bezpieczny montaż oraz obsługę want na pełnej wysokości 20-metrowych żelbetowych pylonów umożliwiły pomosty z elementów systemu MK. Deskowanie płyty ustroju nośnego oraz wykonanych w betonie architektonicznym murów oporowych przy zjazdach z estakady, zaprojektowano w systemie DSD. Metryka inwestycji Lokalizacja: Toruń, od Pl. Daszyńskiego do ul. Łódzkiej Inwestor: Miejski Zarząd Dróg w Toruniu Generalny Wykonawca: Konsorcjum firm: Strabag Sp. z o.o. , Strabag AG, Hermann Kirchner Polska Sp. z o.o. KierowniK Budowy: Zbigniew Szubski Kierownik Kontraktu z ramienia ULMA: Michał Ratajczak Projekt deskowań: Piotr Dyda, Cezary Abramek Termin realizacji: październik 2011 – sierpień 2013 foto: Archiwum Miejskiego Zarządu Dróg w Toruniu // 19 //NASZE REALIZACJE – KRAJ // 20 KŁADKA K1 W SIELPI WIELKIEJ K. KOŃSKICH Obiekt o długości 64 m z pylonem o wysokości 24 m Kładkę K1 na rzece Czarnej Koneckiej przy jeziorze Sielpia wybudowano ze względu na urządzenia hydrotechniczne uniemożliwiające zaprojektowanie chodnika w pasie drogi. Firma ULMA dostarczyła na tę budowę deskowanie ramowe PRIMO – do wykonania fundamentów pylonu, konsole wznoszące BMK z deskowaniem VMK i indywidualne wypełnienia kształtujące z drewna – do wykonania ramion pylonu oraz deskowanie NEVI i wypełnienia kształtujące w systemie MK – do realizacji płyty kładki. Dodatkowo, pomosty BMK wraz ze specjalnie zaprojektowanymi platformami w systemie MK zostały wykorzystane do sprężania kabli ustroju nośnego. Do komunikacji wykorzystano schodnię BRIO. Jesteśmy do Państwa dyspozycji ULMA Construccion Polska S.A. Koszajec 50, 05-840 Brwinów tel.: +48 22 506 70 00 fax: +48 22 814 31 31 www.ulma-c.pl Metryka inwestycji LOKALIZACJA: Sielpia Wielka k. Końskich, woj. świętokrzyskie INWESTOR: Świętokrzyski Zarząd Dróg Wojewódzkich w Kielcach GENERALNY WYKONAWCA: PRUiM S.A. Gliwice KIEROWNIK BUDOWY: Łukasz Marynowski KIEROWNIK KONTRAKTU Z RAMIENIA ULMA: Michał Targoś PROJEKT DESKOWAŃ: Sławomir Gago, Łukasz Ryszawy CZAS REALIZACJI PRAC ŻELBETOWYCH: od maja 2012 r. do kwietnia 2013 r.
