śagań, dnia 1.09.2009 Dotyczy: wyjaśnienia treści

Transkrypt

śagań, dnia 1.09.2009
Dotyczy: wyjaśnienia treści Specyfikacji Istotnych warunków Zamówienia na zadanie
pn” Transgraniczna strefa aktywności turystycznej i rekreacyjnej – budowa bulwaru
nad rzeką Bóbr w śaganiu.
Na podstawie art. 38 ust. 2 ustawy z dnia 29 stycznia 2004 roku Prawo
zamówień publicznych (tj. Dz. U. z 2007 r, Nr 223, poz. 1655 z późn. zm), w związku
ze zwróceniem się Wykonawcy o wyjaśnienie treści Specyfikacji Istotnych Warunków
Zamówienia dot. realizacji zadania pn” Transgraniczna strefa aktywności turystycznej
i rekreacyjnej – budowa bulwaru nad rzeką Bóbr w śaganiu przekazuję treść
zapytania wraz z wyjaśnieniem.
Pytanie: Prosimy o wyjaśnienie pozycji przedmiaru – kosztorysu ofertowego w
związku z prawidłowa wycena oferty przetargowej.
Poz. 71- wyposaŜenie SKATE PARK – 1kpl proszę o potwierdzenie
wyposaŜenia
1. Quoter
- 2 szt
2. Mini rampa z Bankiem i Grindboxem - 1 szt
3. Funbox z poreczą - 1 szt
4. Rurka
- 1 szt
5. Grindbox
- 1 szt
Odpowiedź:
Skatepark ma się składać z następujących poniŜej urządzeń (wymienionych w
projekcie na rys. nr 2)
Wymiary w cm
Lp.
Przedmiot dostawy- elementy
ilość
1
Quarter pipe
1
320x488x150
2
Funbox z poręczą 3/3
i grindboxem 2/3
1
720x244x60
3
Funbox z poręczą (podest 122)
1
600x244x60
4
Minirampa H120
oraz Bank ramp z grindboxem
1
1245x488x120
5
Poręcz prosta – profil 1
400x5x40
Instytucja Zarządzająca
Ministerstwo Rozwoju Regionalnego
Departament Współpracy Terytorialnej
Ul. Wspólna 24, 00-926 Warszawa
www.interreg.gov.pl
(długość/szerokość/wysokość)
Uwagi
Program Polska (Województwo Lubuskie) –
Brandenburgia 2007-2013
jest współfinansowany ze środków Europejskiego
Funduszu Rozwoju Regionalnego
www.interreg.gov.pl
www.interreg.gov.pl
Urządzenia powinny spełniać następujące parametry :
3 lata gwarancji na element jezdny
4 lata na konstrukcje
SKRÓCONA SPECYFIKACJA OPCJI PRESTIŻ
Wymagania dot. Urządzeń:
Zaoferowane urządzenia oparte o konstrukcję z sklejki laminowanej i wodoodpornej 18 mm i
drewna impregnowanego o odpowiedniej wytrzymałości.
Boczne panele wykonane ze sklejki laminowanej i wodoodpornej 18 mm powinny mieć system
wentylacji umożliwiający swobodny przepływ powietrza przez element.
Elementy wykonane z modułów nie większych niż 1220 mm, połączonych tak by tworzyć element.
Wszystkie płyty sklejki wycinane za pomocą maszyn numerycznych CNC,
Dopuszcza się zastosowanie elementów z tworzywa sztucznego
Płyty należy mocować przy pomocy śrub cynkowo – niklowych, śruby nie mogą wystawać
ponad płaszczyznę montowanego elementu
Element jezdny wykonany z sklejki wodoodpornej min 18mm pokrytej kompozytem 6mm , na
elementach łukowych ze sklejki 9mm i kompozytu 6 mm. Dopuszcza się wykonanie elementu
jezdnego z 10mm Polietylenu pokrytego 6mm kompozytem
Wszelkie elementy zabezpieczające krawędzie oraz copingi i barierki wykonać ze stali
galwanizowanej lub nierdzewnej,
Wszystkie załamania na bankach i funboxach należy zabezpieczyć blachą gr. min 3 mm,
Blachy na zjazdach montowane pod kątem mniejszym niż 15 stopni, szerokość minimalna 30 cm,
grubość blachy ocynkowanej min. 3 mm.
Barierki ochronne wykonane ze stali ocynkowanej.
Minimalny promień quarterów i ramp 190 cm
Urządzenia muszą być odizolowane od podłoża za pomocą podstawek.
Dopuszcza się zmianę wymiarów długości urządzeń o 6%.
Wykonawca udzieli co najmniej czteroletnią gwarancji na konstrukcję urządzeń i elementy
metalowe oraz co najmniej trzyletnią na elementy jezdne.
Urządzenia muszą być wykonane według normy PN-EN 14974.
Urządzenia muszą być oznaczone Znakiem Zgodności co daje gwarancje, że produkt oraz jego proces
wytwarzania są badane i nadzorowane przez niezależną Jednostkę Certyfikującą.
Wykonawcy muszą posiadać doświadczenie w realizacji zadań inwestycyjnych o charakterze i
złożoności porównywalnej z zakresem przedmiotu zamówienia. Wykonali i dostarczyli w ciągu
ostatnich 3 lat min. 3 skateparków pow. 300 tyś zł udokumentowanych referencjami.
SPECYFIKACJA ELEMENTÓW SKATEPARKU W OPCJI PRESTIŻ
Art. 1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
CERTYFIKACJA:
W celu zapewnienia wysokiego poziomu jakości w zakresie projektowania, budowy i instalacji
elementów skateparku, wymagane są następujące certyfikacje:
• wszystkie urządzenia muszą być wykonane według standardów europejskich i normy PN-EN
14974,
• wszystkie stalowe komponenty muszą być wykonane przez uprawnionych spawaczy.
www.interreg.gov.pl
•
•
skatepark musi posiadać dokumenty potwierdzające zgodność z obowiązującymi
normami. Dokumenty te winny być dostarczone w chwili odbioru skateparku.
urządzenia muszą być oznaczone Znakiem Zgodności co daje gwarancje, że produkt oraz jego
proces wytwarzania są badane i nadzorowane przez niezależną Jednostkę Certyfikującą. Np.
firma musi posiadać certyfikat TÜV.
.
PLANY RYSUNKÓW:
Do dokumentów musi być dołączony rysunek główny w skali, z perspektywicznymi widokami 3D oraz
tabela z wyszczególnieniem elementów wraz z wymiarami. Musi być widoczny dokładny układ
rozmieszczenia przeszkód.
GWARANCJA:
Producent musi zapewnić ograniczoną gwarancję, która spełnia określone wymagania lub je
przewyższa. Okresy ograniczonej gwarancji muszą być następujące:
•
•
•
4 lata ograniczonej gwarancji na materiał konstrukcyjny (sklejkę, drewno, kompozyt),
3 lata ograniczonej gwarancji na stal galwanizowaną oraz inne stalowe komponenty,
3 lata ograniczonej gwarancji na powierzchnię jezdną (matę RampLine).
UBEZPIECZENIE:
Ubezpieczenie OC Producenta musi wynosić minimum 200.000zł a dowód wysokości ubezpieczenia
musi zostać dostarczony razem z ofertą.
ZAPEWNIENIE JAKOŚCI:
Producent zbudował co najmniej 30 kompletnych skateparków w technologii drewnianej i z
materiałów, o których mowa w specyfikacji. Na prośbę Zamawiającego Producent musi dostarczyć
dokumenty potwierdzające wykonanie skateparków (np. referencje zawierające dane teleadresowe
właściciela skateparku).
W tym do dokumentacji dostarczy wraz z dokumentami minimum 3 realizacje w okresie ostatnich 3
lat o wartości minimum 300.000 zł brutto – potwierdzone referencjami.
ODCHYLENIA OD SPECYFIKACJI:
Jeżeli zaoferowane wyposażenie różni się od zawartego w specyfikacji, to takie odchylenie musi
zostać wyjaśnione szczegółowo i musi zostać złożone z ofertą. Dostarczone wyjaśnienie musi
jednoznacznie określać, że po wprowadzeniu zmian Zamawiający otrzyma produkt równej albo
lepszej jakości.
www.interreg.gov.pl
Art. 2. PRODUKTY
KONSTRUKCJA:
Każdy element musi być wykonany z modułów nie większych niż 1220 mm, połączonych w całość,
tworząc cały element.
Płyty nośne zewnętrzne (konstrukcje) muszą być wykonane ze sklejki 18 mm podwójnie laminowanej.
Całą użytą sklejkę musi obejmować Ograniczona Dożywotnia Gwarancja od Producenta.
Płyty nośne wewnętrzne (konstrukcje) muszą być wykonane ze sklejki 18 mm liściastej
wodoodpornej. Całą użytą sklejkę musi obejmować Ograniczona Dożywotnia Gwarancja od
Producenta.
W celu zwiększenia precyzji wykonania, wszystkie zewnętrzne i wewnętrzne płyty nośne
(konstrukcje) muszą być wycinane za pomocą maszyny numerycznej CNC*.
W celu przedłużenia płyty nośnej (konstrukcyjnej) trzeba zastosować łączenie w kształt puzzle’a, aby
uniknąć rozdzielenia się elementów na skutek dużych obciążeń i naprężeń (rys. 1).
90% całego wyposażenia musi być wyprodukowane w kontrolowanym środowisku produkcji, za
pomocą odpowiednich narzędzi, przez wykwalifikowanych pracowników – pod kątem precyzji
wykonania i mocowania poszczególnych części oraz zgodnie ze sztuką techniczną, wymaganą przy
tego typu elementach.
Produkcja na miejscu nie jest zgodna z wymogami środowiskowymi i prowadzi do nie zadawalającej
jakości.
Poszczególne sekcje muszą być wewnątrz wzmocnione za pomocą belek o profilu 60x90mm,
rozmieszczonych minimum co 250 mm od swoich środków i pokrytych środkiem konserwującym.
Wszystkie mocowania (śruby, wkręty) musi obejmować Ograniczona Dożywotnia Gwarancja od
Producenta.
W tylnych konstrukcjach dopuszczalne belki 80x80mm, obite 9mm sklejką.
Belki konstrukcyjne muszą być przykręcone do płyt nośnych za pomocą stalowych, nierdzewnych
wkrętów typu Torx 6.0x150. Na końcu każdej belki muszą znajdować się minimum 2 wkręty.
Wszystkie sekcje o przekroju płaskim muszą być pokryte jedną warstwą sklejki liściastej
wodoodpornej gr. 18 mm z nałożoną na nią warstwą profesjonalnej nawierzchni jezdnej RampLine gr.
6 mm. Dopuszcza się wykonanie elementu jezdnego z 10mm Polietylenu pokrytego 6mm
kompozytem.
Każda powłoka musi być przykręcona do konstrukcji za pomocą nierdzewnych wkrętów typu Torx
www.interreg.gov.pl
5,0x6,0. lub Torx 6,0x6,0.
Wszystkie sekcje gdzie zastosowano przekrój w kształcie łuku, muszą być pokryte jedną warstwą
9mm sklejki liściastej wodoodpornej z dodatkową, profesjonalną nawierzchnią jezdną RampLine gr. 6
mm. Każda powłoka musi być przykręcona do konstrukcji za pomocą nierdzewnych wkrętów typu
Torx 5,0x6,0 lub Torx 6,0x6,0
Części ramp muszą być skręcone razem ze sobą za pomocą galwanizowanych śrub 12 mm z
nakrętkami zabezpieczonymi teflonową powłoką. Śruby muszą być rozmieszczone wzdłuż krawędzi
każdej rampy minimum co 400 mm.
80% krawędzi ramp musi mieć zabezpieczenie ochronne w postaci stalowych kątowników o
szerokości w zakresie 30÷50mm i grubości 3mm, również na zakrzywieniach ramp. Kątowniki muszą
być przymocowane stalowymi nierdzewnymi wkrętami do belek tak, jak wynika to z ich ułożenia w
konstrukcji, czyli co 250 mm.
W 80% obicie musi stanowić element konstrukcyjny urządzenia. Wyjątkiem mogą być tylne obicia,
które montuje się na tyłach urządzeń – minimalna ich grubość to 9 mm.
Wkręty i śruby znajdujące się po bokach (konstrukcji) muszą być przykręcone na równo z obiciem
(przed przykręceniem otwory muszą być rozwiercane i frezowane na maszynie numerycznej CNC*
tak, aby łebek śruby czy wkrętu schował się).
Na płytach bocznych zewnętrznych paneli konstrukcyjnych o gr. 18mm musi zostać zainstalowany
system wentylacji w taki sposób, aby powodował swobodny przepływ powietrza przez element.
Wszystkie panele boczne muszą być umieszczone na podstawkach w celu wyeliminowania
wchłaniania wilgoci przez elementy. Podstawki tego typu będą też pełniły funkcję dodatkowego
systemu wentylacji.
ELEMENT JEZDNY:
Końcową powierzchnią jezdną musi być profesjonalna mata RampLine, przykręcona na krawędziach
za pomocą nierdzewnych wkrętów typu Spax lub Torx 6.0x6.0. Odstęp wkrętów to minimum 100 mm
a pośrodku arkusza – między 200 a 400 mm.
90% otworów pod wkręty musi być przewierconych i rozwierconych pod główki wkrętów za pomocą
numerycznej maszyny CNC*.
90% krawędzi w macie RampLine musi być fazowanych przy użyciu numerycznej maszyny CNC.
Wszystkie główki wkrętów muszą być zagłębione w wierzchniej warstwie nawierzchni jezdnej na
1,5mm.
W celu utrzymania odpowiedniej rozszerzalności materiałowej, między płytami musi być utrzymana 2
mm przestrzeń.
BARIERKI OCHRONNE:
www.interreg.gov.pl
• Wszystkie urządzenia o wysokości powyżej 1000 mm muszą mieć poręcze
ochronne wzdłuż tyłu i boków podestu (nie dotyczy to wysokich funboxów do skoków, gdzie
zastosowanie barierek w takim elemencie prowadzi do zwiększenia ryzyka wypadku).
•
Barierki muszą posiadać pionowe poprzeczki, aby nie prowokowały nikogo do wspinania się.
•
Wysokość barierek ochronnych ponad podestem musi wynosić co najmniej 1200mm.
•
Poręcze muszą być wykonane ze stali galwanizowanej, z profilów 50x30x2 i 35x35x2 oraz
kątownika
35x35x2.
•
Tylne i boczne barierki muszą być skręcone razem ze sobą za pomocą śrub i nakrętek z
teflonową wkładką.
•
Barierki muszą być przymocowane do ramp przy pomocy śruby kotwiącej TSM B x SW 17
ø10x100.
STAL:
•
Coping musi być wykonany z rury stalowej o średnicy 50 mm.
•
Coping musi być przymocowany do podestów za pomocą stalowych nierdzewnych wkrętów
typu Spax lub torx 6,0x6,0 – w dwóch rzędach i w odstępach 150 mm i 300 mm. Końcówki
rur muszą być zaślepione, aby zapobiec skaleczeniom w palce.
•
Copingiem na box-ach może też być stalowy profil o wymiarach 50x30x2.
•
Na podestach gdzie jest zainstalowany coping, muszą być zamocowane blachy wzdłuż
copingu o tej samej grubości co wierzchnia warstwa RampLine i o szerokości 120 mm, aby
chronić górną warstwę jezdną od zadrapań i porysowania.
•
Wszystkie kątowniki muszą mieć na zgięciu zaokrąglenia (stal walcowana na zimno).
•
Poręcze do ślizgania się muszą być zamontowane na 6 mm blachach o wymiarach 60x300mm
i przykręcone do podłoża za pomocą wkrętów typu Spax 6,0x6,0.
•
Wszystkie copingi i kątowniki do ślizgania się muszą być galwanizowane po ich
przygotowaniu, aby uniknąć korozji.
•
Wszystkie otwory na blachach muszą być rozwiercone i fazowane tak, aby po przykręceniu
wkrętów główki nie wystawały.
•
Wszystkie blachy najazdowe muszą mieć szerokość 380÷500 mm i nie mogą być grubsze niż
3mm, aby zapewnić swobodne najeżdżanie.
•
Wszystkie blachy najazdowe muszą stykać się z podłożem i muszą tworzyć swobodną linię
przejazdu.
www.interreg.gov.pl
• Wszystkie blachy muszą być przykręcone do ramp za pomocą nierdzewnych
stalowych wkrętów typu Spax 6,0x6,0.
•
Na narożach i na kantach piramid progi metalowe muszą tworzyć gładkie przejście.
•
Wszystkie odsłonięte krawędzie maty RampLine muszą być zabezpieczone galwanizowanymi
stalowymi kątownikami o grubości 3 mm i szerokości w zakresie 30÷50 mm. Kątowniki muszą
być przymocowane wzdłuż środkowej linii co 250 mm za pomocą wkrętów typu Spax lub torx
6.0x6.0.
ZAŁĄCZNIKI:
•
Między płytami RampLine musi być utrzymana 2 mm przestrzeń dla ich swobodnego
rozprężania się.
•
Wszystkie boczne płyty konstrukcyjne w podestach muszą mieć zainstalowany system
wentylacji.
•
Wszystkie płyty nośne konstrukcyjne muszą opierać się na podkładkach o gr.18 mm, w celu
dodatkowej wentylacji i izolacji przed wodą.
TOLERANCJE:
•
•
•
•
•
•
•
•
Wszystkie wystawione krawędzie muszą być ochronione galwanizowaną stalą.
Copingi mogą wystawać nie bardziej niż 12 mm ponad powierzchnię blatu.
Wszystkie promienie nie mogą zmienić się bardziej niż 20 mm od określonego wymiaru.
Przestrzenie otworów na środku arkusza płyty muszą być w odstępach minimum 400 mm.
Przestrzenie otworów na krawędziach arkusza płyt muszą być w odstępach minimum 250
mm
Wszystkie otwory przy krawędziach stykających się ze sobą muszą być symetryczne.
Wszystkie połączenia śrubowe muszą być zakończone podkładką i nakrętką z teflonem.
Długość urządzeń może się różnić o 6% w zależności od kątów.
* Computerized Numerical Control (CNC) to komputerowe sterowanie numeryczne.
PLAN KONTROLI JAKOŚCI
FAZA I – PROJEKT
Projektant na podstawie dostarczonej dokumentacji oraz informacji od Zamawiającego tworzy
wstępną wizualizację skateparku i nadaje jej numer. Następnie jest w ciągłym kontakcie z klientem, a
w razie potrzeby może zostać zorganizowane spotkanie projektanta, przedstawiciela Zamawiającego
oraz przyszłych użytkowników i/lub wizja lokalna w terenie. Czynności te mają na celu ustalenie
wszelkich szczegółów dotyczących projektu (rodzaju, ilości i wymiarów przeszkód oraz rozmieszczenia
elementów), budowy i instalacji skateparku (przygotowanie placu, ustalenie daty montażu).
www.interreg.gov.pl
Ostateczny projekt jest zatwierdzany przez Zamawiającego.
FAZA II – PRZYGOTOWANIE DO PRODUKCJI
Projektant i przyszły kierownik instalacji ustalają na zebraniu kolejność produkcji elementów.
Poszczególne elementy są przerysowywane w programie typu CAD, następnie projektant
przygotowuje pliki i wysyła je na maszynę CNC. Równolegle przygotowywane są odpowiednie
materiały (sklejki) do wycinania konstrukcji a w przypadku części stalowych – kątowniki i profile do
spawania lub gięcia.
FAZA III – PRODUKCJA
Operator CNC obsługujący maszynę wycina poszczególne płyty elementów, pozostali pracownicy
docinają belki podtrzymujące konstrukcje a na spawalni są przycinane i spawane elementy stalowe.
Następnie na hali produkcyjnej skręcane są kolejne elementy. Skończony element jest kontrolowany
przez kierownika instalacji i zatwierdzany do użytku.
FAZA IV – TRANSPORT I INSTALACJA
Po wykonaniu wszystkich elementów Zamawiający jest informowany o terminie instalacji oraz
potwierdzane są inne szczegóły związane z montażem skateparku. Dalej następuje załadunek na TIRa i transport na miejsce skateparku wyznaczone przez Zamawiającego. Po rozładunku elementów
brygada montażowa przystępuje do instalacji.
FAZA V – ODBIÓR
Przedstawiciel Zamawiającego wraz z kierownikiem instalacji przeprowadzają odbiór i sporządzają
protokół zdawczo-odbiorczy. Kierownik instalacji przekazuje dokumentację realizacji inwestycji:
Deklarację zgodności, Instrukcję konserwacji elementów, Instrukcję użytkowania skateparku,
Przykładowy regulamin skateparku, Protokół zdawczo-odbiorczy, Certyfikat instalacji
SPECYFIKACJA NAWIERZCHNI BETONOWEJ SKATEPARKU
1. WYKONANIE PRAC PRZYGOTOWAWCZYCH I ZIEMNYCH
Zebranie warstwy humusu, wykonanie koryta, rozplantowanie i wywiezienie nadmiaru ziemi z
wykopów, obsianie trawą, założenie rur osłonowych dwudzielnych na kablach energetycznych.
2. KONSTRUKCJA NAWIERZCHNI SKATEPARKU
a) Podbudowa
Wykonanie podbudowy pod nawierzchnię betonową – ułożenie geowłókniny separacyjnej z włókna
ciągłego 100g/m2 np. GEOGEBEL T_150, ułożenie warstwy odsączającej z kruszywa naturalnego gr.
20 cm, podbudowa z kruszywa łamanego gr. 20 cm.
b) Płyta główna
Nawierzchnia betonowa – wykonana jako posadzka przemysłowa o grubości 15 cm z betonu B 35 z
dodatkiem włókien polipropylenowych w ilości 0,9kg/m3, hydrotechnicznego W8, mrozoodporność
F150 o wytrzymałości na ścieranie 2,5 cm³/50 cm² w obrzeżu betonowym 30x8 cm obniżonym w
stosunku do płyty o 0,5 cm, ułożonym na ławie betonowej z oporem z betonu B15. Wierzchnie
warstwy wzmacniane posypkami utwardzającymi (np. SKATTOP w ilości 5 kg/m2, beton zacierany na
gładko maszynami oraz pokrywany impregnatem SKATSIL G w ilości 0,05 l/m2), w płycie należy
www.interreg.gov.pl
wykonać szczeliny dylatacyjne o wymiarach pola dylatacyjnego maks. 5 m × 5 m na
głębokości 1/3 grubości płyty lub nacięcia przeciwskurczowe dzielące ją na fragmenty
gwarantujące zachowanie założonego celu, któremu ma służyć, po 30 dniach należy wykonać
fazowanie krawędzi dylatacji, założyć sznury dylatacyjne oraz wypełnić dylatację masą
poliuretanową.
3. KONSTRUKCJA KRAWĘDZI PŁYTY
a) zakończenie płyty obrzeżem betonowym 20×6 cm,
b) między płytą betonową a obrzeżem musi być ułożona pianka,
c) zastosowane obrzeże musi być ułożone równo z płytą.
4. WŁAŚCIWOŚCI NAWIERZCHNI BETONOWEJ
Nawierzchnia powinna być:
- równa i gładka (dla osób poruszających się na deskorolce lub rolkach z kółkami o średnicy 44
– 59 mm nie może być żadnych odczuwalnych nierówności w nawierzchni jezdnej),
- odporna na punktowe uderzenia.
Poz. 79 – dostawa i wyposaŜenie placu zabaw - 1 kpl proszę o potwierdzenie
wyposaŜenia.
1. Statek Juana
2. Altana
3. Platforma Samba
4. Domek zabaw
5. Domek z altanką
6.Hustawka WaŜka
7. Piaskownica
- 1 szt
- 1 szt
- 1 szt
- 1 szt
- 1 szt
- 1 szt
- 1 szt
Odpowiedź:
Potwierdzam wyposaŜenie placu zabaw jak wyŜej. Urządzenia palcu zabaw
powinny spełniać następujące parametry:
Statek QN0353
Zestaw zabawowy dla dzieci powyŜej 3 roku Ŝycia.
Materiały: Słupy główne wykonane z drewna z sosny północnoskandynawskiej o przekroju 95mmx95mm. Całość montowana w ziemi, na
stalowych łapach o wysokości 700mm i szerokości podstawy
380mmx380mm, bez koniecznosci ich betonowania, liny wykonane są z
poliamidu wzmacnianego plecionką stalową i mają gr. 16-18mm oraz
wytrzymałość na rozciąganie do 2200kg. ZjeŜdŜalnie: ślizg wykonany z
jednego elementu ze stali nierdzewnej o gr. 2mm, burty bez szczelin, z
drewna sosny skandynawskiej, klejone warstwowo i gięte na gorąco;
ZjeŜdŜalnie nachylone są pod kątem 36o.
www.interreg.gov.pl
WyposaŜenie:
- zjeŜdŜalnia , wyposaŜona w drąŜek uniemoŜliwiający zjazd w pozycji
stojącej;
- min. dwa stanowiska zadaszone;
- jeden maszt z Ŝaglami z lin i flagami,
- min. jedno wejście za pomocą pochylni z liną;
Urządzenia są wyprodukowane zgodnie z standardem ISO 14001
DOMEK 122457
Urządzenie przeznaczone jest dla dzieci powyŜej 1 roku Ŝycia.
Materiały: Słupy główne wykonane z drewna, w 70% z części
rdzeniowej,
z
sosny
północno-skandynawskiej
o
przekroju
95mmx95mm. Całość montowana w ziemi, na stalowych łapach o
wysokości 700mm i szerokości podstawy 380mmx380mm. Podesty i
stopnie schodów wykonane są z drewna brzozowego. Drewno zostało
poddane technologii impregnowania głęboko-ciśnieniowego, jest
odŜywiczone i wysuszone oraz malowane farbami bez chromu i kadmu.
Elementy metalowe wykonane są ze stali wysokiej jakości, cynkowane ogniowo i
/ lub malowane proszkowo. Dach dwu-spadzisty wykonany z desek.
GAME HAUS 120452
Urządzenie przeznaczone jest dla dzieci powyŜej 1 roku Ŝycia.
Materiały: Słupy główne wykonane z drewna, w 70% z części
rdzeniowej,
z
sosny
północno-skandynawskiej
o
przekroju
95mmx95mm. Całość montowana w ziemi, na stalowych łapach o
wysokości 700mm i szerokości podstawy 380mmx380mm. Podesty i
stopnie schodów wykonane są z drewna brzozowego. Drewno zostało
poddane
technologii
impregnowania
głęboko-ciśnieniowego,
jest
odŜywiczone i wysuszone oraz malowane farbami bez chromu i kadmu.
Elementy metalowe wykonane są ze stali wysokiej jakości, cynkowane ogniowo i
/ lub malowane proszkowo. Dach cztero-spadzisty wykonany z desek.
PISAKOWNICA 000404
Piaskownica przeznaczona jest dla dzieci powyŜej 1 roku Ŝycia.
Wysokość swobodnego upadku: 320mm.
Optymalna ilość uŜytkowników: 18 osób.
Materiały: Piaskownica wykonana jest z drewna sosnowego (sosny
północno-skandynawskiej) o bardzo duŜej gęstości słojów. Słupy
konstrukcyjne mają przekrój 95mmx95mm. Drewno zostało pozyskane
w 70% z części rdzeniowej, jest odŜywiczone i wysuszone oraz poddane
www.interreg.gov.pl
impregnacji głębokociśnieniowej oraz malowane farbami bez
chromu i kadmu.
WAśKA 01237
WaŜka dwuosobowa z systemem amortyzującym siłę uderzenia ramienia
w podłoŜe. WyposaŜenie obejmuje równieŜ uchwyty. Wbudowany mechanizm
pozwala na łagodne huśtanie się oraz utrzymuje nieuŜywane ramiona w pozycji
poziomej.
Materiał: Ramiona wykonane są ze sklejki wykonanej z drewna z sosny
północno-skandynawskiej, odŜywiczonej, wysuszonej i impregnowanej
głęboko-ciśnieniowo. Drewno zostało pozyskane w 70% z części rdzeniowej
drzewa i malowane farbami bez chromu i kadmu. Siedziska i uchwyty
wykonane są z aluminium pokrytym naturalną gumą.
Platforma z uchwytami 010251
Wysokość swobodnego upadku: 1000mm
Platforma, która się jednocześnie kręci i wygina na boki. WyposaŜona
jest w uchwyty.
Pawilon 070206
Optymalna ilość uŜytkowników w jednym czasie: 20.
Materiały: Słupy główne wykonane z drewna z sosny północnoskandynawskiej. Drewno zostało pozyskane w 70% z części
rdzeniowej, jest odŜywiczone i wysuszone oraz poddane
impregnacji głębokociśnieniowej oraz malowane farbami bez
chromu i kadmu. Całość montowana w ziemi, na 9 ośmiokątnych
podstawach. Podesty wykonane są odpornego na ścieranie drewna
brzozowego.
Poz. 80 – dostawa i wyposaŜenie ogrodzenia placu zabaw ( 35mb) – 1 kpl. Proszę o
wyjaśnienie z jakich i ilu drzew Ŝywopłotu ma być wykonane ogrodzenie ( podać
szczegóły). Z dokumentacji nie wynika.
Odpowiedź:
www.interreg.gov.pl
śywopłot ma być wykonany zgodnie z ogólnymi zasadami sadzenia
Ŝywopłotu, tak by stanowił szczelne ogrodzenie chroniące dzieci przez
wychodzeniem poza plac zabaw.
Poz. 81 – wykonanie i montaŜ pergoli – 1 kpl w rysunku nr 2 jest 20 szt pergoli z
kwietnikami i ławkami obsadzone roślinnością wysokopienną czy naleŜy liczyć jako
1 kpl – ile naleŜy policzyć – proszę podać szczegóły.
Odpowiedź:
1 klp. „Pergol” składa się z 20 szt. Pergol z kwietnikami obsadzone roślinnością
wysokopienną wysokopienną. Szczegóły rysunkowe (rzuty, przekroje , widoki i
aksonometria znajdują się w projekcie na rys. nr 5).
Poz. 82. – wykonanie i montaŜ bram – kpl. 1 proszę o wyjaśnienie wg. rys. Nr 2 jest 3
szt. bram z kwietnikami z nasadzeniem roślin jednorocznych – ile i jakich.
Odpowiedź:
1 klp. „Bram” składa się z 3 szt. Bram z kwietnikami z nasadzeniem roślin
jednorocznych. Szczegóły rysunkowe (rzuty, przekroje , widoki i aksonometria
znajdują się w projekcie na rys. nr 4).
Poz. 83 – wykonanie kominka murowanego – kpl. 1 – proszę o wyjaśnienie – w
opisie i rysunku nr 2 jest Grill ogrodowy – BoŜen jak przyjąć do wyceny
Odpowiedź.:
W projekcie budowlanym na etapie opracowania dokumentacji, przyjęto „Grill
ogrodowy – roŜen” jako element gotowy – produkt firmy PPH LEISKI nr katalogowy
006, h=1,8m, palenisko o wymiarach 68x40cm – naleŜy załoŜyć Ŝe wykonany ma być
grill ogrodowy o porównywalnych parametrach(nie gorszych) jako element gotowy
lub jako element wykonany indywidualnie np. z klinkieru.
Poz. 84 – montaŜ ławek parkowych – szt. 26 proszę o prawidłowe podanie ile ująć
ławek z oparciem a ile bez oparcia ( wg. rys. nr 2 z oparciem jest 20 szt. Bez oparcia
9 szt. )
Odpowiedź:
Ławek z oparciem (pod pergolami) – szt. 20
Ławki z oparciem (przy ścieŜce pieszo rowerowej) –szt. 6
Ławki bez oparcia (przy skateparku) – 4 szt
Ławki na tarasie przy pochylni dla niepełnosprawnych wg projektu – 4 szt.
Poz. 24 – elementy prefabrykowane – biegi schodowe elem. 2 i
www.interreg.gov.pl
Poz. 104 – elementy prefabrykowane – biegi schodowe elem. 1 – proszę o
dokładne podanie ilościowe i opisowe biegów schodowych.
Odpowiedź:
Poz. 24 –
Elementy prefabrykowane ilość 2 – tzn. są to na rys. nr 2 schody ozn. nr 1 oraz
schody ozn. nr 2 (szczegółowe rysunki, rzuty, przekroje, widoki oraz opisy warstw i
nawierzchni remontowanych schodów podano odpowiednio na rys. nr 7 (schody nr 1)
i na rys. nr 8 (schody nr 2).
Poz. 104 –
Elementy prefabrykowane – biegi schodowe - ilosć 1 – są to schody ozn . na rys. nr 1
jako „schody nr 8” – są to schody po lewej strony mostu. Rzut schodów podano na
rys. nr 1
Wg rysunku nr 2 jest wrysowany parking rowerowy Haga w ilości – 3 szt czy naleŜy
wliczyć do kosztorysu ofertowego.
Odpowiedź:
Tak naleŜy wliczyć 3 szt. parkingów rowerowych Haga.
Ponadto jednoznacznie naleŜy określić z jakiej kostki betonowej, obrzeŜy wyłoŜyć
plac Bulwaru.
Odpowiedź:
Jak w dołączonej dokumentacji – patrz rys nr 3 – rysunek nawierzchni – sposób
ułoŜenia.
W/w wyjaśnienie wynikające z powyŜszych pozycji przedmiarowych i
pozycji kosztorysu ofertowego umoŜliwi nam bardziej prawidłowe wyliczenie oferty
przetargowej.
www.interreg.gov.pl

śagań, dnia 1.09.2009 Dotyczy: wyjaśnienia treści

Transkrypt

Podobne dokumenty

pobierz stronę jako plik pdf - Urząd Statystyczny w Zielonej Górze

Wykorzystanie 1% podatku przekazanego przez FSMM

Mapety zaproszenie urodzinowe 6 szt + koperty

Opis projektu - Mapa Dotacji

Instytut Przemysłu Organicznego oferuje na s Butelki do chemii

S712 Zestaw gimnastyczny "Junior"

Załącznik nr 2 do ogłoszenia FORMULARZ CENOWY Lp. Przedmiot

menu - desery - ADN Catering

ZESTAW WKRĘTAKÓW ELEKTROTECHNICZNYCH 1000 V