zagospodarowanie kondensatu

ZAGOSPODAROWANIE KONDENSATU W WYKONANIU BEKO TECHNOLOGIES
JEDNEGO ZE ŚWIATOWYCH LIDERÓW
W ZAKRESIE UZDATNIANIA SPRĘŻONEGO POWIETRZA
BEKO TECHNOLOGIES jest światowym, renomowanym producentem urządzeń do
uzdatniania i rozprowadzania sprężonego powietrza.
Do głównego zakresu dostaw należy sześć grup produktów, które spełniają najwyższe wymagania
stawiane w systemach i zastosowaniach związanych ze sprężonym powietrzem:
filtracja, osuszanie, odprowadzanie i uzdatnianie kondensatu, dystrybucja
(poprzez systemy rozprowadzające), technologie pomiarowe i technologie procesowe.
BEKO TECHNOLOGIES oferuje trzy główne grupy produktów do odprowadzania
i zagospodarowania kondensatu:
BEKOMAT®
ÖWAMAT®
BEKOSPLIT®
Pierwszy elektronicznie sterowany dren do
Separator oddzielający olej z kondensatu
Separator do rozdzielania emulsji
odprowadzania kondensatu ze sprężonego
sprężonego powietrza.
wodno-olejowych.
powietrza. Do tej pory sprzedano ponad
1,5 miliona drenów.
ZAGOSPODAROWANIE KONDENSATU
KONDENSAT – KOSZTOWNE RYZYKO
ZAWSZE I WSZĘDZIE
Powstawanie kondensatu w sprężonym powietrzu jest
nieuniknione. Kondensat jest naturalnym „produktem
ubocznym” w procesie wytwarzania i rozprowadzania
sprężonego powietrza. Około 2⁄3 kondensatu powstaje w
chłodnicy końcowej sprężarki. Pozostała część wszędzie
tam, gdzie sprężone powietrze zostaje schładzane. Problemy
związane z kondensatem dotyczą każdej sieci sprężonego
powietrza i doprowadzają nie tylko do strat sprężonego
powietrza uchodzącego z nieszczelnych rurociągów.
Kondensat w sieci sprężonego powietrza doprowadza
również do znacznych kosztów związanych np. z częstymi
naprawami maszyn i urządzeń pneumatycznych.
Kondensat może:
• być agresywny (kwasowa wartość pH)
•z
awierać zanieczyszczenia stałe
(np. rdza z rurociągów)
•z
awierać szkodliwe substancje zassane przez
sprężarkę z otoczenia
•b
yć zanieczyszczony olejem
(w przypadku sprężarek smarowanych olejem)
Należy również zwrócić uwagę na fakt, że ilość
kondensatu w sprężonym powietrzu może zmieniać
się ze względu na:
• temperaturę, strefę klimatyczną
• względną wilgotność powietrza
• odległość od morza
• wielkość wydatku przepływu sprężonego powietrza.
BEKO TECHNOLOGIES proponuje szereg rozwiązań
umożliwiających uniknięcia ryzyka powstawania
kondensatu lub jego odprowadzenie z sieci sprężonego
powietrza. BEKO TECHNOLOGIES to - dzięki produktom
BEKOMAT®, ÖWAMAT® i BEKOSPLIT® - światowy lider w
zakresie niezawodnego zagospodarowania kondensatu.
BEKOMAT®
BEKOMAT® firmy BEKO Technologies osiągnął status
przemysłowego standardu nie tylko ze względu na
swoją niezawodność, ale przede wszystkim z powodu
swego energooszczędnego trybu pracy (bez zbędnych
start sprężonego powietrza). Dren BEKOMAT® ma
zdecydowaną przewagę nad drenami pływakowymi lub
drenami sterowanymi czasowo.
Główne zalety drenu BEKOMAT® w porównaniu z drenem
pływakowym to:
• pewność działania niezależna od stopnia
zanieczyszczenia kondensatu
• wyposażony w automatyczny system sygnalizacji
BEKOMAT® - odprowadzania kondensatu bez strat sprężonego powietrza
Automatyczny dren kondensatu BEKOMAT® to elektronicznie
sterowany dren do odprowadzania kondensatu z systemów
usterek
• prace serwisowi zredukowane do minimum
• duże przekroje kanałów wewnętrznych zapobiegają
ewentualnej emulgacji kondensatu
sprężonego powietrza.
BEKOMAT® funkcjonuje bez zbędnych strat sprężonego
Zalety BEKOMAT® - ów w porównaniu z drenem
powietrza przy równocześnie minimalnym zużyciu energii.
sterowanym czasowo:
Użytkownicy tych drenów doceniają jego wysoką
• tryb pracy BEKOMAT® - u dostosowuje się
skuteczność, ekonomiczność i niezawodność w działaniu.
automatycznie do bieżącej ilości kondensatu
O ich popularności nich świadczy fakt, że już ponad
• działa bez strat sprężonego powietrza
1 500 000 BEKOMAT®- ów zostało zainstalowanych
• wyposażony w automatyczny system sygnalizacji
u licznych użytkowników na całym świecie.
usterek
• duże przekroje kanałów wewnętrznych zapobiegają
ewentualnej emulgacji kondensatu
ZAGOSPODAROWANIE KONDENSATU
ÖWAMAT®
Kondensat zawiera zwykle 99 % wody i zaledwie 1% oleju.
Uzdatnianie kondensatu we własnym zakresie jest zatem
1
bardziej opłacalną inwestycją niż przekazywanie go do
2
kosztownej utylizacji do wyspecjalizowanych firm.
ÖWAMAT to system separujący olej od wody stosowany do
®
3
5
tzw. kondensatów „niestabilnych”.
Po procesie separacji jakość wody - w zakresie zawartości oleju spełnia wymagania określone przepisami i może być bez
6
przeszkód odprowadzona do kanalizacji.
Zalety:
• uniwersalny typoszereg umożliwia dobranie odpowiedniego
4
urządzenia do każdego rodzaju instalacji
• prosta instalacja, nie wymaga zasilania energią elektryczną
• wygodny w dozorowaniu, wizualny przegląd tylko raz w
Schemat funkcjonowania systemu:
tygodniu
• bezpieczna i łatwa wymiana wkładu
1 komora rozprężna
• koszty zakupu zwracają się w ciągu zaledwie kilku miesięcy
2 zbiornik oddzielający
3 wymienny „wyłapywacz” zanieczyszczeń
Separator może być użytkowany także przy ujemnych
4 pojemnik oleju z zabezpieczeniem
temperaturach; odpowiedni system grzewczy pozwala na
przed przelaniem
sprawne funkcjonowanie urządzenia również w takich
5 filtr wstępny
warunkach.
6 filtr główny
BEKOSPLIT®
W instalacjach sprężonego powietrza niezbędne jest stosowanie urządzeń
separujących. Separatory z serii BEKOSPLIT® pozwalają na oczyszczenie
zemulgowanych kondensatów, które powstają na skutek niesprzyjających
warunków przetwórczych bądź jako produkt uboczny stosowania niektórych
substancji smarujących w urządzeniach sprężających.
BEKOSPLIT® niezawodnie sprawdza się wszędzie tam, gdzie niezbędne jest
separacja tzw. kondensatów „stabilnych“ lub emulsji przemysłowych.
BEKOSPLIT® nie tylko skutecznie oczyszcza kondensat w systemach sprężonego
powietrza, ale nadaje się również do uzdatniania ścieków przemysłowych
zawierających olej. Za pomocą systemu BEKOSPLIT® można usunąć
rozpuszczające się w wodzie zanieczyszczenia pochodzenia organicznego –
oleje, tłuszcze roślinne i zwierzęce jak i różnorodne zanieczyszczenia stałe. Z
powodzeniem zaadsorbowane zostaną również wszelkie metale ciężkie oraz
Metoda systemu BEKOSPLIT®
np. cząstki farb.
1000 lit. emulsji
BEKOSPLIT® jest głównie stosowany w utylizacji:
• zanieczyszczonej olejem wody używanej do mycia np. w myjniach
samochodowych
1kg bentonitu
• cieczy używanych w testach na nieszczelność
ok. 1 lit. oleju
• ścieków okrętowych
• w dużych sprężarkowniach
3 kg osadu
pofiltracyjnego
997 lit. uzdatnionej
wody ściekowej
Bilans ilościowy w przeróbce 1000 litrów emulsji.
162
280
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
16
16
16
16
130
1400
1300
-
Max. wydajność sprężarki m /min
4
158 158
m3/min
40
141
16
2,5/5/10
212 212
6,5
25/50/100
280
16
180
max
141
30
65
280
16 CO
180
14
162
13
300
252 252
286 286
1158
1158
1158
1158
1158
1158
1088
1088
1088
1088
1088
1088
867
867
867
867
867
698
698
698
867
698
698
595
595
595
698
595
595
528
528
528
595
528
528
286 286
528
252 252
280
180
180
ÖWAMAT®
280
*przystosowany do rozbudowy systemu filtrów
290 290 290 290
290
290
387 387 387 387
387
387
350 350 350 350
350
350
410 410 410 410
410
410520 520 520 520
520
520650 650 650 650
650
650
920
920 920
920
920 920
śrubowej*
1,7
3,8
5,6
3,4
11,3
5,1
15
10,1
22,5
16
1433
1,9
14
1433
tłokowej*
1160
Max. wydajność sprężarki m3/min
12
1433
11
1160
10
1160
ÖWAMAT® 20,3
45,0
40,5
* przy użyciu olei turbinowych
BEKOSPLIT®
BEKOSPLIT® 11
12
13
14
15
16
Max.wydajność sprężarki m /min
12,5
25
50
75
100
135
3
920
920
920
1022
1022 1022
Więcej informacji na temat produktów firmy BEKO TECHNOLOGIES na stronie internetowej
www.beko-tech.com
BEKO Technologies Sp. z o.o.
ul. Chłapowskiego 47
02-787 Warszawa
www.beko-tech.com
Tel.: +48 (0-22) 855 30 95
Fax:+48 (0-22) 855 30 89
E-Mail: [email protected]
Zastrzega się możliwość dokonywanie zmian technicznych bez poprzedzającej informacji;
nie można wykluczyć błędów. ® Zarejestrowany znak
Technologies GmbH, Neuss.
920
920 firmowy BEKO
920
1472
1433
1472
1472
1433
1433
480
480
1155
1155
1155
480
XP EXPO 001 PL Edition 2009-03
1022
1472
1472
1472
1433
1022 1022
920
920
480
1433
920
480
1433
1155
480
1155
1155
1160
1160
1160
920
920
920
280
180
286 286
12
0,8
162
141
141
180
162
162
141
141
252 252
212 212
31/32/33
min
Max.wydajność filtra
212 212
20/20 FM*
Ciśnienie robocze (bar)
3
158 158
144/165
144/165
158 158
144/165
144/165
162
BEKOMAT® 118/127
118/127
140
140
140 140
140 140
118/127
118/127
140
140
BEKOMAT
®