spis treści

Bibliografia
125
SPIS TREŚCI
1. WPROWADZENIE .............................................................................................. 4 1.1. TECHNOLOGIA OBJĘTOŚCIOWEJ OBRÓBKI PLASTYCZNEJ .............. 6 1.2. ZAAWANSOWANE TECHNOLOGIE PROSZKOWE ................................. 7 1.3. TECHNOLOGIE SZKIEŁ METALICZNYCH ............................................... 8 1.4. PODSUMOWANIE ......................................................................................... 9 2. TECHNIKA SPD ............................................................................................... 11 2.2. METODY SPD O PRZEZNACZENIU LABORATORYJNYM ................... 12 2.1.1. Skręcanie z udziałem ciśnienia ............................................................... 12 2.1.2. Wielozabiegowe ściskanie ....................................................................... 13 2.2. METODY SPD O ZNACZENIU PRZEMYSŁOWYM ................................. 15 2.3. INNE PODZIAŁY KLASYFIKACYJNE ...................................................... 15 2.3.1. Metody wsadowe ..................................................................................... 16 2.3.2. Metody ciągłe .......................................................................................... 20 2.4. PODSUMOWANIE ....................................................................................... 23 3. PARAMETRY KLASYCZNEJ OPERACJI ECAP ........................................ 25 3.1. PRZEBIEG PRZECISKANIA ....................................................................... 26 3.2. GEOMETRIA NARZĘDZI ............................................................................ 30 3.3. DROGA ODKSZTAŁCANIA ....................................................................... 35 3.4. PODSUMOWANIE ....................................................................................... 37 4. MODYFIKACJE METODY ECAP .................................................................. 38 4.1. KANAŁY WIELOZAKRĘTOWE ................................................................. 38 4.2. MATRYCE WIELOZABIEGOWE ............................................................... 39 4.3. ULEPSZENIA METODY ECAP ................................................................... 42 4.3.1. Ruchome elementy narzędziowe.............................................................. 44 4.3.2. Wspólne przeciskanie wyprasek .............................................................. 44 4.3.3. Zwiększanie oporów płynięcia ................................................................ 49 4.3.4. Użycie przeciwsiły ................................................................................... 52 4.4. PROCESY CIĄGŁE....................................................................................... 53 4.5. PROCESY PRZYROSTOWE ........................................................................ 56 4.5.1. Idea przyrostowego przeciskania IECAP ............................................... 57 4.5.2. Porównanie ECAP i IECAP .................................................................... 59 Bibliografia
126
4.5.3. Parametry operacji IECAP ..................................................................... 60 4.5.4. Przyrostowe przeciskanie płyt ................................................................. 62 4.5.5. Odmiany metody IECAP ......................................................................... 63 5. PROCESY TECHNOLOGICZNE METALI UFG ......................................... 67 5.1. PLAN OPERACYJNY ................................................................................... 67 5.1.1. Operacja ECAP ....................................................................................... 68 5.1.2. Operacje pomocnicze .............................................................................. 73 5.2. KONSTRUKCJA OPRZYRZĄDOWANIA .................................................. 78 5.2.1. Oprzyrządowanie do przeciskania przez gorący kanał........................... 80 5.2.2. Oprzyrządowanie produkcyjne z zimnym kanałem ................................. 82 5.2.3. Oprzyrządowanie produkcyjne z gorącymi kanałami ............................. 83 5.2.4. Oprzyrządowanie do innych operacji kształtowania .............................. 85 5.3. WYNIKI PRZECISKANIA ........................................................................... 86 5.3.1. Kontrola wymiarów wyprasek................................................................. 87 5.3.2. Zwiększanie rozmiarów wsadu................................................................ 89 5.3.3. Przeciskane materiały ............................................................................. 91 5.3.4. Badania właściwości metali UFG........................................................... 91 5.4. DALSZY PRZERÓB PLASTYCZNY METALI UFG .................................. 98 5.4.1. Spęczanie ................................................................................................. 98 5.4.2. Walcowanie ........................................................................................... 100 5.4.3. Wyciskanie hydrostatyczne ................................................................... 101 5.4.4. Wyciskanie konwencjonalne ................................................................. 102 5.4.5. Mikrowyroby ......................................................................................... 104 6. URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE DLA OPERACJI IECAP .............. 106 6.1. PROTOTYPOWY PRZYRZĄD .................................................................. 107 6.2. PROTOTYPOWA MASZYNA ................................................................... 107 7. PODSUMOWANIE .......................................................................................... 109 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 114 SUMMARY …………………………………………………..………………...122