Opis techniczny - PWiK Inowrocław

SPIS ZAWARTOŚCI
CZ. OPISOWA
1. Wstęp……………………………………………………………………………………..………….
2
2. Opis projektowanych rozwiązań……………………………………………………..…..…….
2
2.1 Sieć kanalizacji sanitarnej..……………………………………………...……….….…..
3
2.2 Sieć wodociągowa z przyłączami …………..………………………..…....……...…..
6
3. Uwagi końcowe………………………………………………………………………….….………
8
Oświadczenie projektanta i sprawdzającego o sporządzeniu projektu
budowlanego zgodnie z obowiązującymi przepisami …………………………………….. 10
Informacja BIOZ………………………………………………………………………………….… 11
Załączniki:
Uprawnienia projektantów i sprawdzających wraz z zaświadczeniami
o przynależności do izby inżynierów,
Warunki techniczne wydane przez PWIK Inowrocław ,
Uzgodnienie z zarządcą dróg gminnych
Opinia ZUD + uzgodnienia branżowe,
Wypisy z rejestru gruntów,
Zestawienie właścicieli działek,
Wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego,
Uzgodnienie z Państwowym Powiatowym Inspektoratem Sanitarnym.
CZ. RYSUNKOWA
rys.
1
Mapa poglądowa
skala -----
rys.
2
Mapa stanu prawnego
skala 1:2000
rys.
3
Plan zagospodarowania terenu
skala 1:500
rys.
4
Profil podłużny – kanalizacja sanitarna Si1-S11, S8-Si2
skala 1:100/500
rys.
5
Profil podłużny – sieć wodociągowa Wi2-W1, W1-W2, W2-Wh7
skala 1:100/500
rys.
6
Profil podłużny – sieć wodociągowa Wi1-W1
skala 1:100/500
rys.
7
Profil podłużny – przyłącza wodociągowe
skala 1:100/250
rys.
8
Schemat studni rewizyjne, kaskadowej i wodomierzowej
skala
------
rys.
9
Schematy montażowe węzłów wodociągowych
skala
------
rys.
10
Schematy bloków oporowych
skala
------
1
OPIS TECHNICZNY
1.
Wstęp
1.1
Dane ogólne
1)
Inwestor: PRZEDSIĘBIORSTWO WODOCIĄGÓW I KANALIZACJI SP. Z O.O.
ul. Jaśkowskiego 14, 88-100 Inowrocław
2)
Temat: Budowa sieci wodociągowej z przyłączami i kanalizacji sanitarnej
dla budynków przy ul. Pakoskiej w Inowrocławiu
1. 2
Podstawa opracowania
1.3.
Umowa z inwestorem,
Plan sytuacyjny terenu,
Wypis z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego,
Warunki techniczne wydane przez PWiK Inowrocław,
Uzgodnienia międzybranżowe,
Obowiązujące przepisy i normy.
Przedmiot i zakres opracowania.
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowy sieci kanalizacji
sanitarnej i wodociągowej z przyłączami dla budynków przy ul. Pakoskiej
w Inowrocławiu. Projektowane sieci wod-kan prowadzone będą w istniejących
pasach drogowych oraz terenach zielonych. Teren, na którym projektowane są
sieci wod-kan nie podlega ochronie na podstawie ustaleń miejscowego planu
zagospodarowania przestrzennego. Inwestycja nie znajduje się w granicach terenu
górniczego.
Zakres opracowania obejmuje:
KANALIZACJA SANITARNA
budowę sieci kanalizacji sanitarnej od istniejącej studni k.s. na terenie strefy
gospodarczej do budynku nr 1 przy w ul. Pakoskiej
Podstawowe dane:
Rura kamionkowa ø 200mm – 48 kN/m – 199,0 m
Rura kamionkowa ø 200mm – 40 kN/m – 110,0 m
Rura kamionkowa przeciskowa ø 200mm – 80 kN/m – 21,5 m
Rura kamionkowa ø 160mm – 34 kN/m – 4,0 m
Rura osłonowa stalowa Ø406,4x10mm – 21,5 m
Studnie rewizyjne żelbetowe ø 1200mm – 11 szt
WODOCIĄG
budowę sieci wodociągowej z przyłączami od istniejącej sieci wodociągowej
Dn200 na terenie strefy gospodarczej do budynków przy w ul. Pakoskiej oraz do
istniejącej sieci wodociągowej na terenie warzelni.
Podstawowe dane:
Rura z żeliwa sferoidalnego ø 200mm – 251,0 m
Rura z żeliwa sferoidalnego ø 125mm – 196,0 m
2
Rura z żeliwa sferoidalnego ø 100mm – 6,0 m
Rura z żeliwa sferoidalnego ø 80mm – 3,0 m
Rura PVC Ø160x6,2mm SDR26 PN10 – 421,0 m
Rura dwuwarstwowa PE RC SDR 11 PN 16 ø 225mm – 21,5 m
Rura PE ø63mm SDR17, PN10 – 14,0m (łącznie 87,0 m)
Rura PE ø50mm SDR17, PN10 –37,5 m
Rura PE ø40mm SDR17, PN10 –16,0 m
Rura PE ø32mm SDR17, PN10 –1,0 m
Nawiertka z zasuwą ø125/63mm – 5 szt.
Nawiertka z zasuwą ø125/50mm – 2 szt.
Nawiertka z zasuwą ø125/32mm – 1 szt.
Rura osłonowa stalowa Ø406,4x10mm – 19,5 m
Rura osłonowa stalowa Ø323,6x10mm – 6,5 m
Hydrant pożarowy nadziemny HP-100 – 6 szt.
Hydrant pożarowy nadziemny HP-80 – 3 szt.
1.4
Dane ogólne - stan istniejący.
Na przedmiotowym obszarze istnieje sieć wodociągowa, kanalizacji sanitarnej,
kanalizacji deszczowej, ciepłownicza, elektryczna, telekomunikacyjna.
2. Opis projektowanych rozwiązań.
2.1. Sieć kanalizacji sanitarnej
2.1.1. Dane ogólne
Odprowadzenie ścieków grawitacyjnych projektuje się kolektorami
grawitacyjnymi kamionkowymi Ø200mm klasa obciążenia 40 i 48kN/mb oraz
przykanalikami Ø150mm klasa obciążenia 34kN/mb do istniejącej sieci
kanalizacji sanitarnej. Na sieci kanalizacji sanitarnej zaprojektowano rewizyjne
studnie żelbetowe Dn 1200.
2.1.2. Technologia wykonania robót
2.1.2.1. Roboty ziemne pod kanalizację grawitacyjną
Przed przystąpieniem do robót ziemnych wykonać pomiary geodezyjne
rzędnej dna istniejącej studzienki i porównać ją z rzędną projektowaną. Roboty
ziemne należy prowadzić zgodnie z PN-B-06050:1999 i PN-B-10736;1999.
Wykopy realizować od najniższego punktu kolektorów, aby zapewnić grawitacyjny
odpływ wody z wykopu w dół po ich dnie. Wydobyty grunt powinien być
składowany z jednej strony wykopu, z pozostawieniem pomiędzy krawędzią wykopu
a stopką odkładu wolnego pasa terenu o szerokości minimum 1,0 m dla komunikacji.
Wykopy wykonywać sprzętem mechanicznym, natomiast w pobliżu istniejącego
czynnego uzbrojenia podziemnego wykopy realizować ręcznie. Roboty ziemne
prowadzić metodą wykopu otwartego z całkowitą wymianą gruntu na piasek pod
planowanymi i istniejącymi drogami i chodnikami, natomiast w terenach zielonych
do zasypywania wykopów można użyć gruntu rodzimego po usunięciu większych
kamieni i wykonaniu podsypki i 30cm zasypki piaskowej nad kolektorem. Przydatność
gruntu rodzimego do zasypania wykopu należy określić na podstawie badań
geologicznych.
Aby
uniknąć
osiadania
gruntu
pod
planowanymi
i istniejącymi jezdniami i chodnikami grunt po przekopach należy zagęścić do 100%
zmodyfikowanej wartości Proctora. W terenach zielonych wykopy muszą być
zagęszczone do normatywnego stopnia zagęszczenia. Wykop realizować jako
wąsko-przestrzenny, szalowany o szerokości w świetle ok. 1,3m. Typ szalunków
3
dostosować do warunków gruntowo-wodnych i głębokości wykopów. Jeżeli wykop
osiągnie głębokość większą niż 1m od poziomu terenu, należy wykonać zejście do
wykopu. Odległość pomiędzy zejściami do wykopu nie powinna przekraczać 20,0m.
Wchodzenie i wychodzenie z wykopu po rozporach jest zabronione. Wszystkie
napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się z
wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby
podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację.
Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem na poziomie wyższym
od projektowanych rzędnych o około 0,15 m. Pogłębienie wykopu realizować
bezpośrednio przed ułożeniem podsypki piaskowo-żwirowej lub elementów
dennych studzienek lub rurociągu.
Przed ułożeniem rurociągów wykonać zagęszczoną podsypkę piaskową
grubości 0,15m i kącie opasania rurociągu 120º, a następnie obsypkę i zasypkę
piaskową. Układając rurociąg należy pamiętać, aby rury miały jednakowe
podparcie na całej swojej długości oraz nie przesuwały się podczas
obsypywania i ubijania wskutek przesunięcia w górę lub nacisków sprzętu
budowlanego. Zasypka piaskiem musi być wykonana min. 0,3m ponad wierzch
rury.
Po sprawdzeniu szczelności rurociągu można przystąpić do zasypywania
wykopu, zwracając szczególną uwagę, aby rura miała wystarczające oparcie
po bokach, co pozwoli jej wytrzymać duże naciski z góry. Do zasypywania
wykopów użyć piasku pod istniejącymi drogami i chodnikami, natomiast w terenach
zielonych do zasypywania wykopów można użyć gruntu rodzimego po usunięciu
większych kamieni i wykonaniu nad rurociągiem 30cm zasypki z piasku. Przydatność
gruntu do zasypania i zagęszczenia wykopu określić na podstawie badań
geotechnicznych. Warstwy wypełnienia z każdej strony rury o grubości 0,150,25m należy utwardzić za pomocą mechanicznej zagęszczarki wibrującej.
Mechaniczne zagęszczanie nad rurami można rozpocząć dopiero wtedy, gdy
nad jej wierzchem znajduje się przynajmniej 0,3 m pospółki.
Po wykonaniu sieci kanalizacji deszczowej, nawierzchnię pasa drogowego
należy otworzyć zgodnie z wymogami zarządcy drogi.
Przejście kolektora sanitarnego pod torami kolejowymi na terenie warzelni wykonać
za pomocą przewiertu. Do przewiertu zastosować rurę stalową osłonową
Ø406,4mm, gr. min. 10mm zabezpieczoną antykorozyjnie. Do stalowej rury
osłonowej wprowadzić rurę kanalizacyjną kamionkową przeciskową Ø 200mm
o wytrzymałości 80 kN/m ze złączem V4A Typ1 CreaDig lub równoważną. Przewiert
wykonać stosując komory przewiertowe szer. min. 1m i długości oraz głębokości wg.
technologii wykonania.
Ustala się następującą technologię robót:
- wykonanie i zabezpieczenie komór przewiertowych,
- zabudowa płyt drogowych w dnie komory,
- posadowienie maszyny przewiertowej w dnie komory,
- wykonanie przewiertu pilotażowego,
- przewiert rurą stalową osłonową Ø406,4mm, dla rury kamionkowej przeciskowej Ø 200mm,
-przeciąganie rury przewodowej kamionkowej z opaskami dystansowymi, płozami ślizgowymi
centrującymi. Rozstaw między pierścieniami płóz max. co 1,5m. Odległość skrajnego
pierścienia od końca rury ochronnej – 0,15m,
- zabudowa manszet na końcach rur,
- rozebranie zabezpieczenia komór.
Łączenie rury przewiertowej z rurą przeciskową poprzez manszety reparacyjne.
Warunki gruntowo - wodne
Podłoże projektowanej inwestycji stanowią
reprezentowane przez glinę i glinę –piaszczystą.
osady
glacjalne
plejstocenu,
4
Na trasie prowadzonych rurociągów przyjmuje się pełne odwodnienie wykopów.
Czas pompowania należy określić podczas robót prowadząc dziennik pompować
potwierdzany przez inspektora nadzoru. W związku z czym przyjmuje się odwodnienie
wykopów przy pomocy drenażu śr.10cm w obsypce filtracyjnej, a w razie
konieczności i możliwości gruntowych igłofiltry. Prace odwodnieniowe należy
prowadzić bardzo starannie nie dopuszczając do naruszenia naturalnej struktury
gruntu w dnie wykopu.
2.1.2.2. Rurociągi grawitacyjne
Projektowane odcinki grawitacyjnej sieci kanalizacji sanitarnej wykonać z rur
kamionkowych obustronnie szkliwionych Ø 200mm + uszczelka K klasa
obciążenia 40, 48kN/mb, przykanaliki Ø 150mm + uszczelka KD klasa obciążenia
34kN/mb. Kielichowe rury kamionkowe połączone są poprzez nałożenie uszczelki na
bosy koniec, który zostaje wprowadzony centrycznie do kielicha rury, a następnie rury
zostają do siebie ściągnięte. Czynności te należy wykonać z uwzględnieniem siły
zabezpieczającej ruch zwrotny rury w sposób uniemożliwiający pęknięcie kielicha
i wynosi min. 2,5 x ciężar rury. Rurociągi kamionkowe umieścić w gruncie ściśle
z wytycznymi producenta.
Na całej długości zachować podstawowe odległości względem istniejących
obiektów terenowych, jak również infrastruktury podziemnej. Rurociągi
kanalizacyjne powinny być przy układaniu równoległym prowadzone w odległości
co najmniej:
- 1,5 m od przewodów wodociągowych, kanalizacji deszczowej, gazowych.
- 1,0 m od przewodów cieplnych,
- 0,8 m od kabli energetycznych,
- 0,5 m od kabli telekomunikacyjnych,
Przewody kanalizacji sanitarnej układane bez min. przykrycia wynoszącego 1m
należy zabezpieczyć termicznie poprzez założenie na rurociągu otuliny z jednej
warstwy papy, obsypanie rurociągu piaskiem pomiędzy ścianami wykopu, zasypanie
piasku i rurociągu 30cm warstwą keramzytu, nakrycie izolacyjne warstwy keramzytu
papą bitumiczną i przysypanie papy warstwą ziemi.
2.1.2.3. Studnie rewizyjne
Na grawitacyjnych przewodach kanalizacyjnych zaprojektowano żelbetowe
studnie rewizyjne Ø1200 mm. Studnie należy posadowić na dobrze zagęszczonej
podbudowie piaskowej grubości 25cm, natomiast dolną cześć komory wykonać
jako monolityczną z betonu hydrotechnicznego 0,25 m powyżej kanału
sanitarnego. Studnie przykryć płytą żelbetową typ PP-194/60 opartą na
pierścieniu betonowym odciążającym i wyposażyć w stopnie włazowe. Na
płycie żelbetowej należy osadzić właz żeliwny ciężki przejazdowy klasy D400 przy
montażu w planowanych i istniejących pasach drogowych oraz przy montażu
w terenach zielonych klasy B125. Włazy dopasować do rzędnych istniejących
nawierzchni. Połączenia kręgów wykonać na uszczelkę. Studzienkę zaizolować
zewnętrznie dwukrotnie Abizolem R+P. Przejścia przewodów przez ściany
żelbetowych studni rewizyjnych wykonać jako szczelne stosując króćce
dostudzienne i przystudzienne. Należy zastosować kinety studzienek fabrycznie
wykonane zgodnie z kierunkami przepływów ścieków.
2.1.2.4. Próby i odbiory
Próbę szczelności grawitacyjnej sieci kanalizacji sanitarnej wykonać przez
napełnienie do wysokości minimum 2m słupa wody przy zamkniętym otworze
5
odpływowym. Czas trwania próby 30min. Próbę wykonywać odcinkami - co
200m. Próbę szczelności ciśnieniowej sieci kanalizacji sanitarnej tę wykonać za
pomocą sprężonego powietrza lub wody pod ciśnieniem 1,5xProb =1 MPa
utrzymywanym przez 60 min.
2.1.2.5. Kolizje z istniejącym uzbrojeniem terenu
Zwraca się uwagę na mogące wystąpić rozbieżności w lokalizacji
naniesionego w projekcie uzbrojenia ze stanem rzeczywistym, jak również na
istnienie w terenie uzbrojenia nie zinwentaryzowanego geodezyjnie. Wykonawca
przed wykonywaniem robót zobowiązany jest do sprawdzenia rzędnych
istniejącego uzbrojenia i porównania z projektowymi. Odsłonięte podczas
wykonywania wykopu kable energetyczne i telekomunikacyjne należy
zabezpieczyć wg zaleceń gestorów uzbrojenia. W przypadku przechodzenia
kanalizacji bezpośrednio ponad przewodem wodociągowym należy w miejscu
skrzyżowania na przewodzie wodociągowym wykonać ekran z betonu klasy B-10
na długości 1,0m.
2.2. Sieć wodociągowa z przyłączami
2.2.1. Dane ogólne
Zaprojektowano sieć wodociągową z rur z żeliwa sferoidalnego wewnątrz
cementowanych kielichowych Ø 200, 125mm, i kołnierzowych Ø 100, 80mm oraz
z rur kielichowych PVC Ø160x6,2mm SDR26 PN10 z fabrycznie zamontowaną
uszczelką. Przyłącza zaprojektowano z rur PE100 Ø63, 50, 40, 32mm SDR 17 PN10.
2.2.2. Technologia wykonania robót
2.2.2.1. Roboty ziemne
Przed przystąpieniem do robót ziemnych wykonać pomiary geodezyjne rzędnych.
Wydobyty grunt powinien być składowany z jednej strony wykopu, z pozostawieniem
pomiędzy krawędzią wykopu a stopką odkładu wolnego pasa terenu o szerokości
minimum 1,0 m dla komunikacji. Roboty ziemne prowadzić metodą wykopu
otwartego z całkowitą wymianą gruntu na piasek pod drogami i chodnikami,
natomiast w terenach zielonych do zasypywania wykopów można użyć gruntu
rodzimego po usunięciu większych kamieni i wykonaniu podsypki i 30cm zasypki
piaskowej nad rurociągiem. Przydatność gruntu do zasypania i zagęszczenia
wykopu określić na podstawie badań geotechnicznych. Wykop realizować jako
wąsko-przestrzenny, szalowany o szerokości w świetle 1,2m. Typ szalunków
dostosować do warunków gruntowo-wodnych i głębokości wykopów. Jeżeli
wykop osiągnie głębokość większą niż 1m od poziomu terenu, należy wykonać
zejście do wykopu. Odległość pomiędzy zejściami do wykopu nie powinna
przekraczać 20,0m. Wchodzenie i wychodzenie z wykopu po rozporach jest
zabronione.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące
się z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem (zgodnie
z wymaganiami właściciela uzbrojenia), a w razie potrzeby podwieszone w sposób
zapewniający ich eksploatację. Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze
spadkiem na poziomie niższym od projektowanych rzędnych o około 0,15m, aby
uwzględnić podsypkę. Grunt podczas zasypywania wykopu pod istniejącymi
i planowanymi drogami i chodnikami należy zagęścić do 100% zmodyfikowanej
wartości Proctora. W terenach zielonych wykopy muszą być zagęszczone do
6
normatywnego stopnia zagęszczenia.
Przed ułożeniem rurociągów wykonać podsypkę piaskową grubości 0,15 m,
a następnie obsypkę i zasypkę piaskową. Układając rurociąg należy pamiętać, aby
rury miały jednakowe podparcie na całej swojej długości oraz nie przesuwały się
podczas obsypywania i ubijania wskutek przesunięcia w górę lub nacisków sprzętu
budowlanego.
Wokół złączy przewody nie powinny mieć warstwy wyrównującej. Po sprawdzeniu
szczelności rurociągu można przystąpić do zasypywania wykopu, zwracając szczególną
uwagę, aby rura miała wystarczające oparcie po bokach, co pozwoli jej wytrzymać
duże naciski z góry. Warstwy wypełnienia z każdej strony rury o grubości 0,15-0,25 m
należy mocno utwardzić za pomocą mechanicznej zagęszczarki wibrującej.
Mechaniczne zagęszczanie nad rurami można rozpocząć dopiero wtedy, gdy nad jej
wierzchem znajduje się przynajmniej 0,30 m żwiru lub pospółki. z Trasę rurociągu należy
oznaczyć taśmą lokalizacyjną koloru niebieskiego o szerokości 200mm wtopioną
wkładką metalową. Taśmę prowadzić na wysokości 40cm nad grzbietem rury
z odpowiednim wyprowadzeniem końcówek taśmy do skrzynek zasuw zgodnie
z PN-71/H-86020. Uzbrojenie rurociągów należy oznakować tabliczkami
przymocowanymi do słupków żelbetowych zgodnie z PN-86/B-09700.
Przejście wodociągu pod torami kolejowymi na terenie warzelni wykonać za
pomocą przewiertu. Do przewiertu zastosować rurę stalową osłonową Ø323,6
i 406,4mm, gr. min. 10mm. Do stalowej rury osłonowej Ø323,6 mm wprowadzić
rurę wodociągową PVC Ø 160mm oraz do Ø406,4mm rurę wodociągową z żeliwa
sferoidalnego Ø 200mm z połączeniami blokowanymi. Przewiert wykonać stosując
komory przewiertowe szer. min. 1m i długości oraz głębokości wg. technologii
wykonania.
Ustala się następującą technologię robót:
- wykonanie i zabezpieczenie komór przewiertowych,
- zabudowa płyt drogowych w dnie komory,
- posadowienie maszyny przewiertowej w dnie komory,
- wykonanie przewiertu pilotażowego,
- przewiert rurą stalową osłonową Ø406,4mm dla rury Ø 200mm, Ø323,6mm dla rury
Ø160mm
-przeciąganie rury przewodowej kamionkowej z opaskami dystansowymi, płozami ślizgowymi
centrującymi. Rozstaw między pierścieniami płóz max. co 1,5m. Odległość skrajnego
pierścienia od końca rury ochronnej – 0,15m,
- zabudowa manszet na końcach rur,
- rozebranie zabezpieczenia komór.
Przejście wodociągu pod drogą asfaltową w rejonie węzła W2 wykonać za pomocą
przewiertu sterowanego. Do przewiertu zastosować rurę dwuwarstwową PE-HD Robust
RC Ø225mm SDR 11 PN16 lub równoważną, która będzie pełniła funkcję rury
przewodowej.
2.2.2.2. Przewody i armatura
Sieć wodociągową zaprojektowano z rur i kształtek żeliwnych sferoidalnych
wewnątrz cementowanych kielichowych Ø 200, 125mm i kołnierzowych Ø 100,
80mm oraz z rur PVC Ø160x6,2mm SDR26 PN10 (L=6m, w sztangach
kielichowych z fabrycznie zamontowaną uszczelką. Przyłącza zaprojektowano z rur
PE100 Ø63, 50, 40, 32mm SDR 17 PN10. Rury żeliwne łączyć za pomocą połączeń
kielichowych na uszczelkę z gumy EPDM. Tylko przy węzłach wodociągowych rury
łączyć z zasuwami przez połączenia kołnierzowe stosując kształtki przejściowe kielichkołnierz z żeliwa sferoidalnego wewnątrz cementowane. W głównych węzłach
wodociągowych zaprojektowano zasuwy kołnierzowe z żeliwa sferoidalnego Ø200, 150,
125, 100, 80mm firmy HAWLE lub równoważne. Zasuwy należy wyposażyć
w przedłużacze trzpienia o wysokości 1500-1600 mm, a w poziomie terenu zamontować
7
skrzynki uliczne do zasuw 190 mm firmy HAWLE lub równoważne. Przyłącza wykonać
z rur PE100 Ø63, 50, 40, 32mm SDR 17 PN10 (w zwoju)i łączyć z rurociągiem głównym
przy pomocy opaski do nawiercania pod ciśnieniem w obudowie polietylenowej
z zaworem kątowym odcinającym, z wyprowadzeniem przedłużacza trzpienia
w obudowie teleskopowej do poziomu terenu i zamontowaniem skrzynki ulicznej do
zasuw 150mm lub równoważnej. Skrzynki ułożyć na betonowej płycie podkładowej.
Schematy montażowe węzłów zamieszczone są w części rysunkowej. Projektowane
przyłącza z rur PE wykonać do istniejących i projektowanych studni wodomierzowych
i wodomierzy w budynkach. Przy zmianach kierunku trasy sieci większych niż 4o należy
stosować łuki kielichowe Ø200, 150, 125 mm PN10 z żeliwa sferoidalnego wewnątrz
cementowanych i z PVC o różnych kątach załamania (11, 22, 30, 45,90º).
W celu pomiaru objętości strumienia przepływającej wody dla budynku nr 2 należy
wykonać studnie wodomierzowe z PE Ø1,0m, H=1760mm zgodnie z PN. Studnie
zwieńczyć włazem żeliwnym D-400. Zabudowa wodomierzy w poziomie z liczydłem
skierowanym ku górze - powinna być zgodna z PN-B-10720:1998 i zawierać: zawory
kulowe mufowe Dn50, wodomierz skrzydełkowy Dn 25, Qn=3,5m3/h, zawór
antyskażeniowy typ EA Dn 50. Studnie muszą posiadać zabezpieczenie przed wyporem
przez wody gruntowe. Przejścia przewodów przez fundamenty, ściany wykonać za
pomocą segmentowych tulei ochronnych. Zaprojektowano na sieci hydranty pożarowe,
nadziemne HP-80, HP-100 firmy HAWLE lub równoważne. Nominalna wydajność hydrantu
przy ciśnieniu w sieci 0,2 MPa wg PN-B-02863:1997 wynosi 10 dm3/s. Wykonać
prefabrykowaną płytę betonową lub utwardzenie z kostki betonowej w promieniu
1m wokół hydrantów ze spadkiem na zewnątrz, obejmujących również zasuwę
odcinającą przy hydrancie. Miejsce montażu hydrantów przedstawiono na planie
sytuacyjnym. Hydranty zlokalizowane na terenie warzelni zostaną oplombowane
przez PWIK Sp. z.o.o. Rozliczenie wody na cele p. poż. wg odrębnych ustaleń z PWIK
Sp. z.o.o.. W miejscach zmian kierunku sieci większych niż 10º, na odgałęzieniach
przewidziano bloki oporowe o wymiarach 0,6 x 0,5 x 0,5 m, zgodnie z BN-81/9192-05 jako
bloki prefabrykowane lub wykonane na miejscu z betonu lanego klasy B-15, a pod
nawiertakami, zasuwami podłoże wzmocnione betonem klasy B-15 o grubości 10 cm.
Bloki oporowe odizolować od rurociągu warstwą grubej folii, ściany oporowe bloków
powinny przylegać do nienaruszonego gruntu i zapewnić stateczność bloku.
Powierzchnie bloków należy zaizolować Bitizolem 2R+P. Bloki oporowe wykonać
przynajmniej na sześć dni przed przeprowadzeniem próby szczelności.
Sposób włączeń i połączeń rurociągów w poszczególnych węzłach pokazano
w części rysunkowej. Przewody wodociągowe powinny być przy układaniu
równoległym prowadzone w odległości co najmniej:
- 1,5 m od przewodów kanalizacji sanitarnej i deszczowej,
- 1,0 m od przewodów cieplnych,
- 0,8 m od kabli energetycznych,
- 0,5 m od kabli telekomunikacyjnych,
- 1,5 m od przewodów gazowych.
2.2.2.3. Próby i odbiory
Po zakończeniu robót montażowych należy wykonać próbę szczelności na
ciśnienie 1 MPa. Próbę przeprowadzić po uprzednim wykonaniu warstwy ochronnej tj.
nasypki grub. 30cm ponad wierzch rury. Wszystkie złącza muszą być odkryte dla
możliwości sprawdzenia ewentualnych nieszczelności. Sieć uważa się za szczelną,
jeżeli manometr w ciągu 60 min. nie wykazuje spadku ciśnienia. Próby należy wykonać
odcinkami co 200m.
Po próbie szczelności projektowany odcinek sieci wodociągowej przepłukać
i zdezynfekować wodą chlorowaną zawierającą 20-30 mg czynnego chloru w 1 litrze
wody. Woda chlorowana powinna znajdować się w rurach minimum 24 godz. Po
8
zakończeniu dezynfekcji i spuszczeniu wody z odcinka sieci ponownie należy ją
przepłukać. Dopuszcza się rezygnację z dezynfekcji przewodów, jeżeli wyniki badań
bakteriologicznych wykonanych po płukaniu wykażą, że pobrana próbka wody
spełnia wymagania dla wody do picia i na potrzeby gospodarcze.
2.2.2.4. Kolizje z istniejącym uzbrojeniem terenu
Zwraca się uwagę na mogące wystąpić rozbieżności w lokalizacji
naniesionego w projekcie uzbrojenia ze stanem rzeczywistym, jak również na
istnienie w terenie uzbrojenia nie zinwentaryzowanego geodezyjnie. Odsłonięte
podczas wykonywania wykopu kable energetyczne i telekomunikacyjne należy
zabezpieczyć wg zaleceń gestorów uzbrojenia. W przypadku przechodzenia
kanalizacji bezpośrednio ponad przewodem wodociągowym (odległość pionowa
mniejsza niż 0,4m) należy w miejscu skrzyżowania na przewodzie wodociągowym
założyć rurę ochronną o długości 1,5m.
3. Uwagi końcowe
Całość robót wykonać zgodnie z:
1)
PN-B-06050:1999 Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
2)
PN-B-10736:1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów.
wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania.
3)
BN-83/8836-02 Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy
odbiorze.
4)
PN-92/B-10735 Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy
odbiorze.
5)
PN-91/B-10729 Studzienki kanalizacyjne.
6)
PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo Izolacja cieplna przewodów , armatury
i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze.
7)
PN-EN 1610:2002 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych.
8)
PN-EN 752-1:2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Pojęcia ogólne i definicje.
9)
PN-EN752-2:2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Wymagania.
10) PN-EN 752-3:2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Planowanie.
11) PN-EN-752-4:2001 Zewnętrzne
i oddziaływanie na środowisko.
systemy
kanalizacyjne.
Obliczenia
hydrauliczne
12) PN-72B-06050 – Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie
wykonania i badania przy odbiorze.
13) PN-92/B-01707 – Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu.
14) Warunki
techniczne
wykonania
i
odbioru
robót
T- II Instalacje sanitarne i przemysłowe COBRTI „Instal” 1987.
budowlano-montażowych
15) Rozporządzenie MGPiB z dnia 01.10.1993r. w sprawie BHP przy eksploatacji, remontach
i konserwacji sieci kanalizacyjnej.
16) PN-EN 124 :2000 Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni
do ruchu pieszego i kołowego - Zasady konstrukcji, badania typu, znakowanie,
sterowanie jakością.
17) „Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych".
18) PN-B-10725/97-Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania przy odbiorze.
19) PN-84/H-74101 Rury żeliwne ciśnieniowe do połączeń sztywnych.
20) PN-89/M-74092 Armatura przemysłowa. Hydranty podziemne na ciśnienie nominalne
1 MPa.
9
21) PN-EN 545:2004 (U) Rury, kształtki i wyposażenie z żeliwa sferoidalnego oraz ich złącza do
rurociągów wodnych. Wymagania i metody badań.
22) PN-M-74081:1998 Armatura przemysłowa. Skrzynki uliczne stosowane
w instalacjach wodnych i gazowych.
23) PN-86/B-09700-Tablice orientacyjne dla oznakowania trasy rurociągów.
24) PN-70/B-10715-Wodociągi. Szczelność przewodów. Wymagania i badania przy odbiorze.
- Rozp. Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 roku w sprawie BHP
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003r. nr 47 poz. 401).
- Rozporządzenie MB i PS z dnia 16.09.1997 r. w sprawie ogólnych
przepisów BHP (dz. U. Nr 129, poz. 844) i załącznika do Rozporządzenia „Pomieszczenia
i urządzenia higieniczno – sanitarne”.
- Instrukcja oznakowania robót ( załącznik nr 1 do Zarządzenia Ministra Transportu
i Gospodarki Morskiej oraz Spraw Wewnętrznych z dnia 06.06.1990r. MP zał. Nr 24, poz.184
z 1990r. ).
- Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy przy wykonywaniu robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz. 401).
- Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 01.10.1993 r.
w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci
kanalizacyjnych (Dz.U. nr 96, poz. 437).
Przy wykonawstwie robot ziemnych i montażowych przestrzegać przepisów B.H.P. i p.poż,
zabezpieczając teren robót zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami.
OŚWIADCZENIE
Oświadczamy,
że
niniejszy
projekt
budowlany
został
sporządzony
zgodnie
z obowiązującymi przepisami, normami i zasadami wiedzy technicznej.
Projektował:
Sprawdził:
mgr inż. Sławomir Matuszak
mgr inż. Piotr Banach
upr. bud. do projektowania i kierowania robotami. bud.
bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie
sieci, instalacji i urządzeń: cieplnych, wentylacyjnych,
gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych
upr. bud. do projektowania i kierowania robotami. bud.
bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie
sieci, instalacji i urządzeń: cieplnych, wentylacyjnych,
gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych
nr ewid.: KUP/0139/PWOS/05
nr ewid.: KUP/0149/PWOS/10
........................................................... kwiecień, 2012 ..............................................................
10
INFORMACJA
DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
PODCZAS REALIZACJI ZADANIA INWESTYCYJNEGO
1. Nazwa i adres obiektu budowlanego.
Budowa sieci wodociągowej z przyłączami i kanalizacji sanitarnej
dla budynków przy ul. Pakoskiej w Inowrocławiu
2. Inwestor.
PRZEDSIĘBIORSTWO WODOCIĄGÓW I KANALIZACJI SP. Z O.O.
ul. Jaśkowskiego 14, 88-100 Inowrocław
3. Projektant.
mgr inż. Sławomir Matuszak, zam. Rynek 25, 86-200 Chełmno
upr. bud. nr KUP/0139/PWOS/05
4. Opis.
4.1 Zakres robót.
W ramach zadania planuje się następujący zakres robót:
Budowa sieci wodociągowej z przyłączami i kanalizacji sanitarnej
dla budynków przy ul. Pakoskiej w Inowrocławiu
4.2 Kolejność wykonywania robót.
·
·
·
·
·
·
·
·
Wytyczenie geodezyjne trasy przyłączy,
Mechaniczne rozebranie nawierzchni jezdni,
Wykopy ręczne oraz mechaniczne, wykonanie wykopów kontrolnych
w miejscach skrzyżowania trasy projektowanych sieci i przykanalików
z istniejącymi sieciami,
Montaż kanalizacji sanitarnej oraz studni rewizyjnych,
Montaż sieci, przyłączy i armatury wodociągowej,
Próba szczelności sieci i przykanalików,
Zasypywanie wykopów, odtworzenie nawierzchni,
Przywrócenie terenu do stanu pierwotnego.
4.3 Wykaz istniejących obiektów.
W pasie prowadzonych robót występują:
sieć wodociągowa, ciepłownicza,
sieć kanalizacji sanitarnej, deszczowej,
kable i słupy energetyczne, telekomunikacyjne.
11
4.4 Elementy zagospodarowania działki mogące stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
Na działkach, na których prowadzone będą roboty oraz działkach przyległych
występują
obiekty
mogące
stworzyć
bezpośrednie
zagrożenie
dla
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi (słupy energetyczne, pas drogowy).
4.5 Wskazanie zagrożeń podczas realizacji robót.
• Podczas prowadzenia robót w pobliżu naziemnych i podziemnych przewodów linii
elektroenergetycznych istnieje możliwość porażenia,
• Załadunek, rozładunek, montaż rur betonowych - istnieje możliwość przygniecenia
ciężkim elementem prefabrykowanym,
• Prowadzenie robót w obrębie pasa drogowego przy równocześnie występującym
ruchu drogowym- wypadki i zdarzenia drogowe,
• Nieostrożne obchodzenie się ze sprzętem do wycinania drzew lub cięcia asfaltu
• Zasypanie pracowników w wyniku zawalenia się ścian wykopu,
• Wpadnięcie do wykopu (obsunięcie się ziemi z krawędzi wykopu lub poślizgnięcie
się),
• Uderzenie pracownika w wykopie spadającą bryłą ziemi, kamieniem lub innym
przedmiotem,
• Poparzenie gorącą masą bitumiczną lub lepiszczem asfaltowym w trakcie
wykonywania robót nawierzchniowych,
• Najechanie sprzętem budowlanym (koparki, walce, samochody)
• Uszkodzenia ciała spowodowane niewłaściwym użytkowaniem sprzętu
budowlanego.
4.6 Sposób prowadzenia instruktażu przed przystąpieniem do robót.
Podczas prowadzenia kolejnych etapów zadania konieczne jest
przeprowadzenie odrębnych instrukcji stanowiskowych stosownie do zakresu
prowadzonych robót.
4.5 Wskazanie zagrożeń podczas realizacji robót.
• Podczas prowadzenia robót w pobliżu naziemnych i podziemnych przewodów linii
elektroenergetycznych istnieje możliwość porażenia,
• Załadunek, rozładunek, montaż rur betonowych - istnieje możliwość przygniecenia
ciężkim elementem prefabrykowanym,
• Prowadzenie robót w obrębie pasa drogowego przy równocześnie występującym
ruchu drogowym- wypadki i zdarzenia drogowe,
• Nieostrożne obchodzenie się ze sprzętem do wycinania drzew lub cięcia asfaltu
• Zasypanie pracowników w wyniku zawalenia się ścian wykopu (wykopy do
głębokości 5,0m)
• Wpadnięcie do wykopu (obsunięcie się ziemi z krawędzi wykopu lub poślizgnięcie
się),
• Uderzenie pracownika w wykopie spadającą bryłą ziemi, kamieniem lub innym
12
przedmiotem,
• Poparzenie gorącą masą bitumiczną lub lepiszczem asfaltowym w trakcie
wykonywania robót nawierzchniowych,
• Najechanie sprzętem budowlanym (koparki, walce, samochody)
• Uszkodzenia ciała spowodowane niewłaściwym użytkowaniem sprzętu
budowlanego.
4.6 Sposób prowadzenia instruktażu przed przystąpieniem do robót.
Podczas
prowadzenia
kolejnych
etapów
zadania
konieczne
jest
przeprowadzenie odrębnych instrukcji stanowiskowych stosownie do zakresu
prowadzonych robót.
4.7 Środki bezpieczeństwa.
W celu uniknięcia zagrożeń bezpieczeństwa i zdrowia roboty prowadzić
zgodnie z wymaganiami zawartymi w:
·
Dz. U. Nr 129/1997, poz. 844, z późn. zm. - stosownie do prowadzonych robót.
·
Dz. U. Nr 26/2000, poz. 313, z późn. zm. - podczas transportu materiałów
sposobem ręcznym.
·
Dz. U. Nr 47/2003, poz. 401, - przy pozostałych robotach.
Materiały wykorzystywane podczas budowy składować w sposób nie
utrudniający ewakuacji z terenu działki.
Pracownicy muszą być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej zgodnie
z Dz. U. Nr 91/2002, poz. 811 stosownie do zakresu prowadzonych robót.
Należy przestrzegać instrukcji obsługi poszczególnych maszyn i urządzeń
wykorzystywanych podczas prowadzenia robót.
Techniczno-organizacyjne środki zapobiegawcze:
Dla zapobieżenia przewidywanym zagrożeniom należy przedsięwziąć następujące
środki:
• oznakować i zabezpieczyć teren przed dostępem osób postronnych,
• stosować odzież ochronną oraz ochronne nakrycia głowy,
• zadbać o dobrą komunikację na terenie budowy (wyznaczenie dojścia
pracowników, dostawy i miejsca składowania materiałów budowlanych, zejścia
do wykopów oraz uwzględnić możliwość ewentualnej ewakuacji osób
zagrożonych lub poszkodowanych),
• wykonać umocnienie ścian wykopów (typ konstrukcji dostosować do głębokości,
rodzaju gruntu, czasu utrzymania wykopu, obciążeń transportem, składowaniem
materiałów i innych obciążeń w sąsiedztwie wykopów),
• ograniczyć napływ wód deszczowych i zapewnić ich odprowadzenie z dna
wykopu,
• przed każdorazowym rozpoczęciem robót w wykopie sprawdzić stan skarp,
umocnień i zabezpieczeń,
• prace przy skrzyżowaniu z innymi sieciami prowadzić pod nadzorem osób
odpowiadających za dany rodzaj sieci,
13
• zaleca się aby pojazd budowy, w czasie jazdy tyłem, automatycznie wysyłał
sygnał dźwiękowy.
Projektował:
Sprawdził:
mgr inż. Sławomir Matuszak
mgr inż. Piotr Banach
upr. bud. do projektowania i kierowania robotami. bud.
bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie
sieci, instalacji i urządzeń: cieplnych, wentylacyjnych,
gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych
upr. bud. do projektowania i kierowania robotami. bud.
bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie
sieci, instalacji i urządzeń: cieplnych, wentylacyjnych,
gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych
nr ewid.: KUP/0139/PWOS/05
nr ewid.: KUP/0149/PWOS/10
........................................................... kwiecień, 2012 ..........................................................
14