HSM 200 LP HSM 200U LP

Transkrypt

GF Machining Solutions
Mikron
HSM 200 LP
HSM 200U LP
Szwajcarska
jakość i precyzja
2
Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP
Spis treści
Zastosowania4
Cechy główne 6
Warianty stołów roboczych 8
Precyzja10
Interfejsy automatyzacji 12
Wysokowydajne wrzeciono HSC 14
Magazyn narzędzi
15
Zarządzanie ewakuacją wiórów i pyłów
16
Opcje18
Smart Machine 19
Dane techniczne
20
GF Machining Solutions 22
Referencja w 3 i 5 osiowej obróbce high-speed
Seria frezarek Mikron HSM 200(U) LP została zaprojektowana
dla najwyższej precyzji i jakości powierzchni.
Te pionowe centra obróbkowe typu high-speed są oferowane
zarówno dla narzędziowni, jak i dla produkcji części wysokiej
jakości.
Zawierają one pełnię kompetencji technicznych szwajcarskiego producenta obrabiarek - GF Machining Solutions.
3
Mikron HSM 200 LP / 200U LP
Zastosowania
Skomplikowane części
Różnorodne materiały
Przemysł zegarmistrzowski i mikroprecyzyjny
+ Dokładność kształtów i wymiarów
+ Ekstremalnie małe geometrie
+ Dedykowane systemy mocujące
Elektrody
Miedziowolfram / grafit / miedź
Narzędziownie
+ Jakość powierzchni
+ Dokładność wymiarowa
+ Bardzo małe geometrie
Protezy i implanty
Tytan, chrom-kobalt, cyrkon, PEEK
Technologie medyczne
+ Wysoki moment obrotowy
+ Obróbka 5-osiowa symultaniczna
+ Perfekcyjna powierzchnia, dokładność i czystość obróbki
Transport cieczy i gazów
Aluminium
Przemysł samochodowy
+ Obróbka 5-osiowa symultaniczna
+ Krótki czas obróbki
+ Znakomita jakość powierzchni
Reflektory
Stale proszkowe
Narzędziownie
+ Obróbka 5-osiowa
+ Lustrzana jakość powierzchni
Napędy śrubowe
4
Napędy z bezpośrednimi silnikami
liniowymi
Idealna obróbka 5-osiowa bez
ograniczeń
5
Cechy główne
Precyzja i jakość konieczna
w narzędziowni, jak również
dokładna produkcja części
Taki sam stół roboczy w wersji
3-osiowej (Mikron HSM 200 LP)
5-osiowej (Mikron HSM 200U LP)
Wytrzymałe wrzeciono
50’000 obr/min
Minimalna odległość lasera do przedmiotu obrabianego
Magazyn narzędzi
30, 60 lub 140 pozycji
Wyciąg oparów
lub pyłu
Osłony maszyny z izolacją termiczną i akustyczną
Wysokowydajne
sterowanie obrabiarki
Heidenhain lub Fanuc
Stół roboczy
z automatycznym
uchwytem i opcjonalnym
doprowadzeniem
mediów
Zbiornik na wióry
zer. 8
60 mm
23
3
min. s
0m
m
Korpus maszyny jest
stabilnym odlewem
mineralnym
Mikron HSM 200(U) LP jest konstrukcją kompaktową.
Zajmuje on ok. 2,5m2 powierzchni. Dzięki swej niskiej
masie wynoszącej ok. 3,5 tony, maszyna nie wymaga
nośnej podłogi, lecz może być instalowana nawet na
piętrze.
W czasie transportu do pomieszczenia maszyna może
być przeprowadzona przez wąskie drzwi o szerokości
860mm. Praca maszyny Mikron HSM 200(U) LP jest
bardzo cicha.
6
Inteligentne moduły Smart Machine dostępne
wraz z maszyną:
+
+
+
+
+
APS (System nadzoru nad wibracją wrzeciona)
PFP (Ochrona przed utratą zasilania)
ITC (Kompensacja termiczna wrzeciona)
OSS (System wspomagania operatora)
RNS (Zdalny system powiadamiania)
Dla bezkompromisowych
wymagań. Dynamika i precyzja
połączone w jednym urządzeniu.
Krótki układ przekazania sił skrawania,
krótki łańcuch tolerancji
W centrach frezarskich typu high-speed, podczas obróbki
powstają znaczne siły dynamiczne. Najważniejsze dla
osiągnięcia wysokiej dokładności obróbki i wysokiej jakości
powierzchni to stabilna i tłumiąca powstające drgania konstrukcja maszyny. Rewolucyjna koncepcja obrabiarki HSM
200(U) LP polega na:
+ Jednostka osi XYZCB jest modułem niezależnym od
+
+
+
+
+
Ergonomia
Przestronne drzwi do kabiny roboczej pozwalają na łatwy
dostęp do strefy obróbki. W drzwiach zainstalowane są duże
szyby zespolone, odporne na zarysowania.
Usuwanie wiórów
Konstrukcja maszyny zapewnia swobodny spływ wiórów
poniżej stołu roboczego. W przypadku małych ilości wiórów
są one gromadzone w szufladzie. W przypadku dużych ilości
wiórów są one odprowadzane na zewnątrz wraz
z chłodziwem.
7
+
+
korpusu. W odróżnieniu od większości obrabiarek, osie
nie są mocowane do korpusu i w związku z tym jego
niewypoziomowanie nie ma wpływu na zmiany
w geometrii osi i dokładności maszyny.
Korpus maszyny jest odlewem mineralnym. Reaguje on
wolniej niż żeliwo na zmiany temperatury i posiada
lepsze właściwości tłumienia drgań wzbudzonych.
Korpus posiada konstrukcję izostatyczną i jest podparty
na 3 punktach.
Maszyna posiada napędy liniowe w osiach XYZBC.
W osiach obrotowych BC znajdują się hamulce dla
sztywnej obróbki z indeksowaniem. Silniki liniowe
posiadają nadmiar mocy oraz są chłodzone cieczą dla
najwyższej precyzji pracy.
Konstrukcja prowadnic osi została zoptymalizowana do
przenoszenia wysokich sił skrawania. Posiadają one
szerokości 35 mm. Bloki toczne wyposażone są w
łożyskowanie rolkowe i są smarowane poprzez system
centralny.
Prowadnice wszystkich osi umieszczono powyżej strefy
obróbki.
Łańcuch kinematyczny między stołem a wrzecionem jest
ekstremalnie krótki. Kompatkowa konstrukcja oraz
stabilność termiczna maszyny gwarantują brak
przemieszczeń między stołem a wrzecionem przy
zmianach temperatury.
W korpusie przewidziano otwory do ewakuacji pyłu
grafitu.
Zintegrowana szuflada na wióry.
Odsysanie pyłu
Pył z materiałów ceramicznych lub grafitu, powstający
podczas obróbki, jest skutecznie odsysany z kabiny roboczej.
Rozwiązanie to zostało przewidziane na etapie
konstruowania obrabiarki. Korpus maszyny wyposażony jest
w dwa otwory technologiczne, pozwalające na skuteczny
odsys w małej odległości od narzędzia.
Warianty stołów roboczych
Wybór według potrzeb
Automatyczny system mocowania palet
Opcje dla automatycznej zmiany palet
z systemem mocowania przystosowanym do potrzeb konkretnego klienta
GPS 120 + 4× Media
System 3R TwistLock
GPS 120
Palety dla produkcji zegarków
GPS 70 z COCN
Automatyczna wymiana tulejek
zaciskowych
W pełni zautomatyzowana produkcja
małych serii
Unikanie bezproduktywnych czasów
w produkcji małych serii poprzez:
+
Zautomatyzowaną zmianę palet
wyposażonych w system mocowania.
+ Zautomatyzowaną zmianę palet
z detalami jednostkowymi dzięki
systemowi mocowania przystosowanemu do indywidualnych potrzeb
klienta.
Możliwe rozwiązania automatyzacji
Szeroki wybór prostych i złożonych
typów palet:
+
+
+
+
+
+
+
System 3R GPS 70.
System 3R GPS 70 z 3 dodatkowymi
wyjściami mediów.
System 3R GPS 70 COCN (centralny
drążek dla automatycznej zmiany
zacisków).
System 3R GPS 120.
System 3R GPS 120 z 4 dodatkowymi wyjściami mediów. Media
doprowadzone do powierzchni
palety (może być aktywowane za
pomocą funkcji M a ciśnienie
regulowane bezstopniowo poprzez
cykl, np. dla System 3R TwistLock).
System 3R Macro 54, Macro 70,
Macro 116, Macro Magnum.
Erowa ITS 50, ITS 72, ITS 115, ITS
148.
Automatyczna zmiana średnicy
trzpienia
Erowa ITS
8
GPS120
45
17
115
GPS120
9
60-140
38-118
GPS120
Precyzja
Główne cechy HSM:
Dokładność statyczna
i dynamiczna
Dokładność statyczna
Dokładność dynamiczna
Szwajcarska precyzja
Frezarki Mikron HSM 200(U) LP są produkowane
w klimatyzowanej hali montażowej. Następnie, każda
z maszyn przechodzi drobiazgową, końcową kontrolę
jakości według rygorystycznych kryteriów odbioru
GF Machining Solutions. Geometria maszyn jest mierzona
za pomocą interferometrów laserowych wg normy
ISO 230-2(97), a zmierzone wartości są archiwizowane.
Wysoka jakość maszyn stanowi ich dodatkową wartość.
Bezpośredni pomiar pozycji
Urządzenia do bezpośredniego pomiaru pozycji w osiach
liniowych i obrotowych są standardowym wyposażeniem
frezarek Mikron HSM 200(U) LP.
+
+
+
Sprawdzona dokładność liniałów i enkoderów
Rozdzielczość odczytu z dokładnością nanometryczną
Liniały są zabepieczone poprzez nadciśnienie
Źródło
światła
LED
Czytnik
skanujący
10 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP
Soczewka
Punkt
referencyjny
Szklana
podziałka
Odcinek
siatki
Ogniwa
fotowoltaiczne
Precyzja
Główne cechy HSM:
Stabilność termiczna oraz
precyzyjny pomiar
Stabilność termiczna
Precyzja pomiarowa
Wysoka wydajność chłodzenia z nadmiarem mocy
Seria maszyn Mikron HSM 200(U) LP to nowa era precyzyjnej
obróbki. Zastosowano zaawansowane zarządzanie odbiorem ciepła z podziałem na grupy elektrycznych układów
napędowych.
Mikroobróbka jeszcze łatwiejsza
Zastosowano wysokiej klasy sondy pomiarowe narzędzia
i detalu. Są one dedykowane do obróbki precyzyjnej.
Wszystkie osie liniowe i obrotowo-uchylne dysponują
oddzielnymi układami chłodzenia.
+
Niewielkie siły dotyku końcówki sondy detalu
umożliwiają dokładny pomiar geometrii bez obawy jej
uszkodzenia
+ Interfejs ThermoLock odcina przedostawanie się ciepła
z wrzeciona na sondę pomiarową
+ Optyka lasera zapewnia precyzyjny pomiar bardzo
małych średnic narzędzi
Pięć oddzielnych obwodów chłodzących dla silników osi X,
Y, Z, B/C oraz wrzeciona.
Sonda detalu o niskiej sile dotyku i wysokiej stabilności
temperaturowej – 0.8 N w osi Z z interfejsem ThermoLock.
Pierwotny i wtórny element silnika liniowego zamontowany
na płycie chłodzącej.
Specjalnie skontruowana sonda laserowa umożliwia
dokładny pomiar narzędzi w zakresie od 25 μm do 20 mm.
Interfejsy automatyzacji
Dedykowane rozwiązania –
Więcej części w krótszym
czasie i po niższych kosztach
Wyższa rentowność
jest obecnie niezbędna
Dedykowane rozwiązania GF Machining Solutions dopasowane do potrzeb indywidualnych klientów to duży krok
ku zwiększeniu produktywności.
Dzięki standardowemu interfejsowi robota, frezarki Mikron
HSM 200(U) LP mogą być obsługiwane przez zautomatyzowane, przegubowe ramię robota.
Nie ma praktycznie żadnych ograniczeń w jego elastyczności.
Standardowe typy magazynów palet:
+
+
+
12 x MacroMagnum / ITS 148
14 x Macro 116 / GPS 120 / ITS 115
20 x Macro 54 / Macro 70 / GPS 70 / ITS 72
Załadunek
i rozładunek przez
automatycznie
otwierane drzwi
≥
≥
+
+
+
+
+
+
47 gniazd na palety
System mocowania S3R GPS 120
Palety S3R GPS 120 bez transferu mediów
Stacja załadunkowa z blokadą bezpieczeństwa
Robot FANUC LR Mate 200i-D
Inne systemy mocowania z transferem mediów lub bez:
- 3R GPS 70, Macro 54, Macro 70, Macro 116, Macro Magnum
- Erowa ITS 50, ITS 72, ITS 115, ITS 148
Wysokowydajne wrzeciono HSC
MOC (kW)
50000
47500
45000
42500
40000
37500
35000
32500
30000
27500
22500
20000
17500
15000
12500
7500
10000
5000
2500
25000
MOC (kW)
0
P: S1
OBROTY (1/min)
P: S6 40% ED ts=2‘
P: S1
4
50000
47500
45000
42500
40000
37500
35000
32500
30000
27500
25000
22500
20000
17500
15000
12500
10000
7500
5000
2500
0
0
OBROTY (1/min)
P: S6 40% ED ts=2‘
3.4 Nm (S6)
3.5
3
0.5
M: S1
50000
47500
45000
42500
40000
37500
35000
32500
30000
27500
25000
22500
20000
17500
15000
12500
2.6 Nm (S1)
10000
1
2.6
3.4 Nm
Nm (S1)
(S6)
7500
2.5
4
2
3.5
1.5
3
1
2.5
0.5
2
0
1.5
OBROTY (1/min)
M: S6 40% ED ts=2‘
Bezdotykowy system uszczelniający
ył50000
47500
45000
42500
40000
37500
32500
30000
27500
35000
OBROTY (1/min)
ia
,p
M: S6 40% ED ts=2‘
Schemat trójkomorowego uszczelnienia
labiryntowego
en
M: S1
25000
22500
20000
17500
15000
12500
10000
0
C
za hło
ni dz
ec iw
zy o
sz ,
cz
+
1
7500
+
2
5000
+
4
0
3
2500
+
6.5 kW (S1)
6
2
5
1
5000
+
6.5 kW (S1)
8.5 kW (S6)
8
4
7
3
2500
+
6
9
5
0
+
Maksymalne obroty 50’000 min-1 z uchwytem HSK E-32.
Maksymalny moment obrotowy w szerokim zakresie
od 0 do 25’000 min-1 dla wydajnego frezowania.
Bezkontaktowe uszczelnienie labiryntowe czoła
wrzeciona. Z wrzeciona nie kapie olej, a brud nie
przedostaje się do jego wnętrza. 100% szczelności.
Labirynt ma 3 sekcje.
Zoptymalizowany obwód chłodzenia czoła wrzeciona
(Opticool) zwiększający dokładność pracy.
Niska masa wrzeciona (26 kg) pozwala na osiągnięcie
wysokiej dynamiki osi liniowych.
Podwójny system łożyskowania wrzecion Step-Tec
zapewnia wysoką stabilność.
Smarowanie wrzeciona mieszanką olejowo-powietrzną
z ewakuacją zużytego oleju gwarantuje wysoką
trwałość.
Bardzo krótki czas osiągnięcia maksymalnych obrotów
w 2 sekundy od 0 do 50’000 min-1.
Sterowanie wektorowe pozwala na zachowanie wysokiego momentu oraz gwintowanie bez oprawek kompensacyjnych w stali do M6 (CK45).
7
MOMENT OBROTOWY
(Nm)
MOMENT
OBROTOWY (Nm)
+
+
Mikron
HSM 200 LP
+
9
8.5LP
kW (S6) +
Mikron
HSM 200U
8
0
Innowacyjne wrzeciono
Frezarka Mikron HSM 200(U) LP jest wyposażona w zaawansowane technicznie wrzeciono z unikalnymi rozwiązaniami
dla precyzyjnej obróbki.
5
HS 0’0
K- 00
E3 m
2 in -1
Wrzeciono Step-Tec
do precyzyjnej
obróbki
Otoczenie zewnętrzne
Łożyska
Wnętrze
wrzeciona
Zewnętrzne
uszczelnienie
Olej
Wewnętrzne
uszczelnienie
Smart Machine
Wrzeciona wyposażone są w moduł APS (Advanced Processing System) służący do monitorowania i pomiaru wibracji
wrzeciona podczas obróbki oraz ITC (Intelligent Thermal
Control) służący do kompensacji termicznego błędu
rozszerzalności wrzeciona.
Obroty
Step-Tec
Firma Step-Tec od 1995 roku zajmuje się rozwojem,
produkcją,
sprzedażą i regeneracją wysokowydajnych
wrzecion dla wiodących producentów obrabiarek
do aplikacji frezowania i wiercenia. Step-Tec wchodzi
w skład GF Machining Solutions.
Magazyn narzędzi
Dopasowany do potrzeb
Konfiguracja magazynu narzędzi
+ Magazyn dyskowy 30, 60 lub łańcuchowy 140 pozycji
+ Niezawodny, szybki system wymiany narzędzi
+ Czas wymiany “wiór do wióra” 4.4 sekundy
+ Miejsce dla sondy pomiarowej z blokadą pozycji
+ Magazyn może być zdemontowany na czas transportu
30
Bezpieczeństwo obsługi magazynu
+ Łatwy załadunek magazynu narzędzi z zewnątrz lub
poprzez wrzeciono
+ Przeszklone drzwi umożliwiają komfortową kontrolę
wnętrza magazynu
+ Łatwy dostęp do magazynu nawet przy zastosowaniu
magazynu palet
+ Możliwość załadunku podczas obróbki
60
140
Wymiana narzędzia za pomocą podwójnego chwytaka
≥
≥
Chwytak do ręcznego załadunku
Zarządzanie ewakuacją wiórów i pyłów
Czysta przestrzeń robocza
Wymagania klienta
Konfiguracja
Obróbka/chłodzenie
(warianty)
Ilość wiórów
Ewakuacja wiórów
+
Mała
+
+
Obróbka w chłodziwie Mała
+
+
Duża
+
+
Obróbka w chłodziwie Duża
+
+
Obróbka w oleju
+
+
Obróbka w mgle
olejowej
+Obróbka
w sprężonym
powietrzu
Szuflada na wióry z zamkniętym dnem
Zbiornik chłodziwa 80 l
Szuflada na wióry z dokładną matą
filtracyjną
80 l
+
Obróbka grafitu
i materiałów
wytwarzających pył
Duża
Wyciąg pyłu o wydajności
1 900 m3/godz
+ Szuflada na wióry zamknięta
Zbiornik chłodziwa 400 l z filtrem
taśmowym
+ Szuflada na wióry z dnem otwartym
System do obróbki w oleju
Gaśnica CO2
80 l
Podawanie
powietrza
Wióry
z emulsją
Wióry
Powietrze
z pyłem
Emulsja
400 l
400 l
Wióry, grafit, emulsja zawsze znajdziemy rozwiązanie!
Wlot powietrza dla systemu odsysania
pyłu
Otwory wylotowe systemu odsysania
pyłu (w korpusie maszyny)
Szuflada do pracy z emulsją i dużą
ilością wiórów
Szuflada na wióry z filtrem zintegrowanym
Opcje
Wyposażenie dostosowane
do indywidualnych potrzeb
Dysze zewnętrzne do podawania
chłodziwa
Pierścień do podawania chłodziwa
z regulowanymi dyszami
Zbiornik chłodziwa 80 l
Okno obrotowe
Wyciąg mgły olejowej
Wyciąg pyłu grafitowego
Przedmuch przestrzeni roboczej
(nad sondą pomiarową)
Sterowanie Heidenhain iTNC530
HSCI FS lub Fanuc 31i-B5
Interfejs do automatyzacji
Sonda narzędzia
m&h 40.40 LF/TI
Minimalne smarowanie mgłą
olejową
Termostabilizacja chłodziwa
Przedmuch powietrzem
zewnętrzny lub przez wrzeciono
Lampa sygnałowa
Zbiornik chłodziwa 400l z
filtrem taśmowym
APS
CAMplete
Econowatt
SIGMA FMC
ITC
ITC 5X
ITM
OSS
OSS extended
OSS extreme
PFP
RNS
SPS
Smart Machine
(www.gfms.com/pl)
Smart Machine
Nowy wymiar nowoczesnej
produkcji
Celem modułów Smart Machine jest wniesienie inteligencji
do procesu frezowania
Smart Machine obejmuje szereg modułów realizujących
różne zadania. Aby uczynić proces frezowania
“inteligentnym” należy wprowadzić wiele nowych rozwiązań.
Przede wszystkim należy stworzyć wszechstronną
komunikację pomiędzy człowiekiem a maszyną, która
zapewni dostępność dokładnych informacji o przebiegu
procesu dla operatora. Po drugie należy zapewnić wsparcie
dla operatora w optymalizacji procesu, co znacząco poprawi
wyniki obróbki. Na koniec, maszyna musi być w stanie
optymalizować proces frezowania tak, by zwiększyć jego
bezpieczeństwo oraz jakość obrabianego detalu – przede
wszystkim podczas pracy bezobsługowej.
Fakty
Większa dokładność przy skróconym czasie obróbki
Lepsza jakość obrabianej powierzchni i lepsza
dokładność kształtu
+ Rozpoznanie kluczowych strategii obróbki
+ Poprawa bezpieczeństwa procesu
+ Zmniejszenie kosztów eksploatacji poprzez zwiększenie
żywotności
+ Większa dostępność maszyny
+ Lepszy komfort pracy
+ Znaczny wzrost niezawodności w pracy bezobsługowej
Mikron
Econowatt
+
+
Oszczędność energii
smart machine
smart machine
smart machine
smart machine
Advanced
Process
System
Spindle
Protection
System
CAMplete
TruePath System
Power
Fail
Protection
Bezpieczeństwo
smart machine
smart machine
smart machine
Intelligent
Thermal
Control
Intelligent
Thermal
Control 5X
Operator
Support
System
Moduły Smart Machine
Poszczególne moduły wspierają konkretny parametr
procesu: lepszą dokładność, jakość powierzchni,
odwzorowania
kształtu,
jak
również
poprawę
bezpieczeństwa, szczególnie istotną w pracy bezobsługowej.
Użytkownik może wybrać moduły, które będą najlepszym
wsparciem jego procesu produkcyjnego.
smart machine
Operator
Support
System extreme
Oberflächengüte
Genauigkeit
Oberflächengüte
Zeit
Genauigkeit
Zeit
Precyzja
smart machine
Operator
Support
System
smart machine
Operator
Support
System extreme
Oberflächengüte
Genauigkeit
smart machine
smart machine
smart machine
CAMplete
TruePath System
Advanced
Process
System
Remote
Notification
System
Oberflächengüte
Zeit
Genauigkeit
Zeit
Wydajność
Moduły Smart Machine są stale rozwijane. Obecnie dostępne
można znaleźć na stronie:
www.gfms.com/pl
Twoje korzyści
Części wytwarzane są w sposób powtarzalny i dokładny,
poprawia się niezawodność pracy bezobsługowej, wydłuża
się czas eksploatacji maszyny i znacząco obniżają się koszty.
Dane techniczne
Mikron HSM 200 LP
Mikron HSM 200U LP
mm
mm
mm
º
º
160
160
200
3
160
160
200
+30/-120
n x 360
5
m / min
min-1
m/sek2
rad/sek2
42
do 14
-
42
150 / 250
do 14
do 165 / 418
Dokładność zgodnie z normą ISO 230-2(97)
Dokładność pozycjonowania A
µm
Luz zwrotny B
µm
4
1
4
1
Stół roboczy
Powierzchnia mocowania
Maks. masa detalu
mm
kg
w zależności od typu palety
20
w zależności od typu palety
8
Automatyzacja
Magazyn narzędzi
Magazyn palet
ilość poz.
ilość poz.
30, 60, 140
12, 14, 20
30, 60, 140
12, 14, 20
Waga
Łącznie z magazynem palet
około kg
3600
3600
+
+
+
+
+
+
+
+
50‘000 (HSK-E32)
8.5/3.4
50‘000 (HSK-E32)
8.5/3.4
opcjonalnie z wyjściami do
mediów
opcjonalnie z wyjściami do
mediów
Zakres pracy
Wzdłużny
X
Poprzeczny
Y
Pionowy
Z
Oś B
Oś C
Liczba symultanicznych osi
Posuwy osi
Posuw szybki
Przyspieszenie
X, Y, Z
B, C
X, Y, Z
B, C
Opcje
Laserowy pomiar narzędzia
Zbiornik chłodziwa 80l / 400l
Wyciąg mgły olejowej
Wyciąg pyłów
Wrzeciono
Maks. obroty
Moc / moment obrotowy (40% ED)
min-1
kW/Nm
Interfejs palet
GPS 70, GPS 120, ITS 72, ITS 115, ITS 148, Macro 54,
Macro 70, Macro 116, Macro Magnum
1360
830
73-8073-80
1940 1940
2140 2140
2560 2560
1360
830
530
830
700
530
830
700
R4
30
2330 2330
R4
0
R 43 0
0
R 43
R
0
53
R
0
69
R
0
53
R
R9 R9
80 80
0
69
Frezowanie
Automatyzacja
Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności. Pod
względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są
10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych.
Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne
zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii
HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie
zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania
HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu
produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną
z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz
oprzyrządowania.
Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie.
Oprzyrządowanie do mocowania części obrabianych
i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz
oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania,
konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi
komponentami systemu.
Customer Services
EDM
Obróbka elektroerozyjna. Technologia EDM może być
zastosowana
do
obróbki
wszelkich
materiałów
przewodzących prąd bez względu na ich twardość
z dokładnością do jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji
mechanicznej. Dzięki tym zaletom obróbka EDM jest
kluczową
technologią
w
produkcji
form
oraz
oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na
zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz
drążenie wgłębne.
Laser
Teksturowanie laserowe. Obróbka laserowa jest
rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii
obróbki oferowanych przez GF Machining Solutions.
Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy
teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę,
znakowanie
na
powierzchniach
płaskich
oraz
skomplikowanych
powierzchniach
3D.
Obróbka
powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego
ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści
projektowe, ekologiczne i finansowe.
Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne. Serwis,
uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz
akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów
obróbkowych. Oferowane materiały eksploatacyjne to filtry,
drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie
aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia
zadań według zapotrzebowania Klienta.
W skrócie
Umożliwiamy naszym Klientom prowadzenie
wydajnej i efektywnej działalności poprzez
dostawy innowacyjnych rozwiązań w zakresie
frezowania, elektroerozji, lasera i automatyzacji.
Naszą ofertę uzupełnia kompletny pakiet usług
serwisowych.
© GF Machining Solutions, 2015
Dane techniczne i ilustracje nie są wiążące. Nie są to dane gwarantowane
i mogą być przedmiotem zmian.
GF Machining Solutions sp. z o.o.
Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy
05-090 Raszyn
Tel. 22 326 50 50
Faks 22 326 50 99
[email protected]
www.gfms.com/pl

HSM 200 LP HSM 200U LP

Transkrypt

Podobne dokumenty

mikron hsm 200 lp / 200u lp