mikron hsm 200 lp / 200u lp

MIKRON
HSM 200 LP
HSM 200U LP
2
Spis treści
GF AgieCharmilles
Referencja w 3 i 5 osiowej obróbce
high-speed
W HSM 200 (U) LP, inżynierowie z
G F AgieCharmilles opracowali zupełnie nową koncepcję obrabiarki.
Koncentracja wydajności na mozliwie
najmniejszej powierzchni.
Aplikacje
4
Wrzeciono High-tech HSC
16
Najważniejsze
6
Magazyn narzędzi
17
Warianty stołów roboczych
8
Wyciąg pyłu i wyrzutniki wiórów
18
Precyzja
10
Pozostałe opcje
20
Możliwości automatyzacji
14
smart machine
21
GF AgieCharmilles
22
HSM 200 (U) LP został zaprojektowany dla najwyższej precyzji i jakości powierzchni.
Pionowe centra obróbcze typu highspeed są oferowane zarówno dla
MIKRON HSM 200 LP / 200U LP
Koncentracja możliwości na możliwie najmniejszej powierzchni.
Kompaktowa konstrukcja i wysoka wydajność dla zastosowań produkcyjnych.
3
narzędziowni jak i dla produkcji części
wysokiej jakości.
Zawierają one pełnie kompetencji technicznych szwajcarskiego producenta
obrabiarek.
G F AgieCharmilles
MIKRON HSM 200 LP
MIKRON HSM 200U LP
Zastosowania
Skomplikowane detale
Różnorodne materiały
Przemysł zegarmistrzowski i mikroprecyzyjny
• Dokładnośc kształtów i wymiarów
• Ekstremalnie małe geometrie
• Specyficzne systemy mocujące
Protezy i implanty
Stopy tytanu i CoCr
Technologie medyczne
• Potężny moment obrotowy
• 5 osiowa obróbka symultaniczna
• Perfekcyjna powierzchnia i
dokładność obróbki
Transport mediów
Aluminium
Przemysł samochodowy
• 5 osiowa obróbka symultaniczna
• Skracanie czasów maszynowych
• Znakomita jakość powierzchni
Elektrody
Miedziowolfram / grafit
Narzędziownie
• Jakość powierzchni
• Dokładność wymiarowa
• Bardzo małe geometrie
Napędy śrubowe
Reflektory
Metalurgia stali proszkowych
Narzędziownie
• O bróbka 5 osiowa
• Lustrzana jakość powierzchni
Napedy z silnikami liniowymi
Idealna obróbka 5 osiowa bez ograniczeń.
4
5
Precyzja i jakość konieczna w narzędziowni,
jak również dokładna produkcja części
Najważniejsze
HSM 200 LP
HSM 200U LP
Konstrukcja stołu
3 osie (MIKRO N HSM 200 LP)
5 osi (MIKRO N HSM 200U LP)
Solidne wrzeciono
z 50 000 obr/min.
Minimalna odległość od lasera do przedmiotu obrabianego
Magazyn narzędzi z
30 lub 60 pozycjami
Wyciąg
O słony maszyny z izolacją termiczną
i akustyczną
Wysokowydajne sterowanie obrabiarki
Stół roboczy z
automatycznym
uchwytem i
opcjonalnym
doprowadzeniem
mediów.
23
30
m
m
Zasobnik wiórów
APS (System nadzoru nad wibracją wrzeciona)
PFP (O chrona przed utratą zasilania)
ITC (Kompensacja termiczna wrzeciona)
O SS (System wspomagania operatora)
RNS (Zdalny system powiadamiania)
6
Korpus maszyny wykonany z
polimerobetonu posadowiony w
3 punktach
Dla bezkompromisowych wymagań
Dynamika i precyzja połączone w jednym urządzeniu
Niewielki układ przenoszonych sił,
krótki łańcuch tolerancji
W centrach frezarskich typu highspeed, podczas obróbki powstają
znaczne siły dynamiczne.
Najważniejsze dla osiągnięcia wysokiej
dokładności obróbki i wysokiej jakości
powierzchni to stabilna i tłumiąca
powstające drgania konstrukcja
maszyny. Rewolucyjna koncepcja
obrabiarki HSM 200(U) LP polega na:
• Napędy bezpośrednie chłodzone
wodą we wszystkich osiach: X , Y, Z,
B, C
• Kompaktowa i wyjątkowo sztywna
konstrukcja
• Wszystkie prowadnice umieszczone
powyżej obszaru obróbki
• Polimerobetonowy korpus z
ogromną zdolnością tłumienia
drgań oraz wysoką masą własną.
• Zoptymalizowana konstrukcja
absorbująca siły powstałe podczas
obróbki i przenosząca je poprzez
prowadnice.
• O sie liniowe z recyrkulacją rolek w
prowadnicach rolkowych o 35 mm
szerokości (X , Y i Z.)
• Wysoka sztywność dynamiczna
silników liniowych.
• O twory ssące do grafitu
• Szuflada na wióry
Ergonomia
Przestronne drzwi do kabiny roboczej
pozwalają na szybką wymianę przedmiotu obrabianego.
7
Usuwanie wiórów
Wióry wpadają do przestrzeni poniżej
stołu roboczego. Małe objętości
wiórów można gromadzić w szufladzie,
natomiast większe objętości można
usuwać na zewnątrz wraz z chłodziwem.
Odsysanie pyłu
Pył powstały podczas obróbki odsysany jest poniżej stołu roboczego.
Dwa otwory w łożu maszyny umożliwiają skuteczne oczyszczenie kabiny.
Tak elastyczny jak się wymaga
Warianty stołów
roboczych
W pełni zautomatyzowana produkcja
małych serii
Unikanie bezproduktywnych czasów
w produkcji małych serii przez:
• Zautomatyzowaną zmianę palet
wyposażonych w system mocowania.
• Zautomatyzowaną zmianę palet z
detalami jednostkowymi dzięki
systemowi mocowania przystosowanemu do potrzeb konkretnego
klienta.
Możliwe rozwiązania automatyzacji
Szeroki wybór prostych i złożonych
typów palet
• System 3R G PS 70
• System 3R G PS 70 z 3
dodatkowymi wyjściami mediów
• System 3R G PS 70 CO CN
(centralny drążek dla automatycznej
zmiany zacisków)
• System 3R G PS 120
• System 3R G PS 120 z 4
dodatkowymi wyjściami mediów
Media doprowadzone do
powierzchni palety (może być
aktywowana za pomocą funkcji M a
ciśnienie regulowane bezstopniowo
poprzez cykl, np. dla System 3R
Twistlock)
8
Automatyczny system mocowania dla
palet
Opcje dla automatycznej zmiany palet z
systemem mocowania przystosowanym
do potrzeb konkretnego klienta.
G PS 120 + 4× Media
System 3R TwistLock
G PS 120
Palety dla produkcji zegarków
G PS 70
G PS 70 + 3× Media
Automatyczna wymiana tulejek zaciskowych
70 z CO CN
Automatyczna zmiana średnicy trzpienia
GPS120
45
17
115
GPS120
9
60-140
38-118
GPS120
Podstawowe składniki:
Precyzja statyczna i dynamiczna
Precyzja
Precyzja statyczna
Precyzja dynamiczna
Szwajcarska dokładność
Przed dostawą, każdy MIKRO N HSM
LP przechodzi dokładną kontrolę
jakości w naszej klimatyzowanej
hali według procedury odbioru końcowego.
System pomiaru położenia
Każdy MIKRO N HSM LP jest
wyposażony w bezpośredni system
pomiaru położenia w osiach liniowych
i obrotowych.
• Rozdzielczość pomiarowa w
zakresie nanometrów
• O chrona nadciśnieniem powietrza
Light
source
LED
Scanning
reticle
10
Condenser
lens
Reference
mark
G lass
scale
G rating
period
Photovoltaic
cells
Precyzja
Podstawowe składniki:
Precyzja termiczna oraz komponentów
Precyzja termiczna
Precyzja komponentów
Koncepcja chłodzenia i rezerwa w
zdolnościach
O brabiarki MIKRO N HSM 200(U) LP
to nowa era precyzyjnej obróbki.
Zaawansowane zarządzanie odbiorem
ciepła w grupach elektrycznych
układów napędowych.
Wszystkie osie liniowe i obrotowouchylne dysponują oddzielnymi
układami chłodzenia.
Mikroobróbka jeszcze łatwiejsza
Systemy pomiarowe narzedzi i detalu
szczególnie odpowiednie do mikroobróbki.
• Niewielkie siły dotyku umożliwiają
dokładny pomiar geometrii bez
obawy uszkodzenia
• O ptyka lasera zapewnia precyzyjny
pomiar bardzo małych średnic
narzędzi
Pięć oddzielnych obwodów chłodzących dla
silników osi X , Y, Z, B / C oraz, wrzeciona.
Pierwotny i wtórny element silnika
zamontowany na płycie chłodzącej.
Niska siła dotyku i wysoka stabilność temperatury - 0,8 N w osi Z, z interfejsem termo lock.
Dokładny pomiar narzędzi w zakresie od 25 mikrometrów do 20 mm.
11
Achieve more...
MIKRON HSM 200 LP
MIKRON HSM 200U LP
Specyficzne
Dank
....
Automatisierung
rozwiązania
noch
dla produktiver
klientów – więcej części w
krótszym czasie przy niższym koszcie
Interfejsy
automatyzacji
Dzięki standardowemu interfejsowi robota centrum Mikron HSM 200 (U) LP
może być obsługiwane przez zautomatyzowane, przegubowe ramię
robota.
G warancja dostępu z przodu maszyny.
Załadunek i rozładunek przez
automatycznie sterowanie drzwi.
14
15
Step-Tec
POWER (kW)
Wysokowydajne
wrzeciono HSC
50,000 obr./min
HSK-E32
HSM 200 LP
HSM 200U LP
•
•
8.5 kW (S6)
9
8
7
6.5 kW (S1)
6
5
4
3
2
1
TORQUE (Nm)
P: S1
4
50000
47500
45000
42500
40000
37500
32500
30000
27500
35000
SPEED (1/min)
P: S6 40% ED ts=2‘
3.4 Nm (S6)
3.5
Wrzeciona dla wymagających obróbek
Mikron HSM 200 (U) LP oferuje
najnowszą technologię wrzecion
25000
22500
20000
17500
15000
12500
7500
10000
5000
2500
0
0
3
2.5
2.6 Nm (S1)
2
1.5
1
0.5
M: S6 40% ED ts=2‘
50000
47500
45000
42500
40000
37500
35000
32500
30000
27500
25000
22500
20000
17500
M: S1
SPEED (1/min)
Bezdotykowy system
uszczelnień
P
br łyn
ud y,
,k
ur
z
Schemat trójkomorowego labiryntu
Łożyska
Komora olejowa
Olej
Wewnętrzne uszczelnienie
środowiska
O d 1995 roku Step-Tec zajmuje się
rozwojem, produkcją, sprzedażą i
regeneracją wysokowydajnych
wrzecion dla wiodących producentów
obrabiarek do aplikacji frezowania i
wiercenia.
16
15000
12500
10000
7500
5000
2500
0
0
• 50’000 obr./min HSK E-32
• Wysoki moment do 20’000 obr./min
• Niski poziom nagrzewania się
wrzeciona zwiększa dokładność
pracy
• Wysoka stabilność podwójnych
ceramiczno-hybrydowych łożysk
podczas obróbki, wysoka
sztywność wrzeciona
• Bezdotykowe, trójkomorowe,
labiryntowe uszczelnienie czoła
wrzeciona
• Wektorowa kontrola w zakresie
niskich prędkości dla zachowania
wysokiego momentu
• Smarowanie olejowo-pneumatyczne
z ewakuacją zużytego oleju
• Bardzo krótki czas osiągnięcia
maksymalnych obrotów - 2 sekundy
0 – 50’000 obr./min
• G wintowanie bez oprawki kompensacyjnej w stali do M6 (CK45)
Środowisko
Zewnętrzne
uszczelnienie
Prędkość
Wrzeciona wyposażone są w moduł
APS (Advanced Processing System)
służący kontroli wibracji wrzeciona
podczas obróbki.
Szyty na miarę
Magazyn
narzędzi
Konfiguracje magazynu narzędzi
• Magazyn dyskowy 30 lub 60 pozycji
• Niezawodny, szybki system
wymiany narzędzi
• "Wiór do wióra" 4,4 sekundy
• Zabezpieczone miejsce dla sondy
pomiarowej w przestrzeni magazynu
Bezpieczeństwo obsługi magazynu
• Łatwy załadunek magazynu
narzędzi
• Monitoring załadunku przez
przezroczysty panel magazynu
• Bezpieczny dostęp nawet przy
pełnej automatyzacji
• Możliwość załadunku podczas
obróbki
Podwójny chwytak
17
Czysta przestrzeń robocza
Zarządzanie ewakuacją wiórów i pyłów
Wymagania klienta
Konfiguracja
Obróbka/chłodzenie
(warianty)
Ilość wiórów
Ewakuacja wiórów
Schemat działania
• Smarowanie mgłą
olejową
• Chłodzenie narzędzia
sprężonym powietrzem
Mało
• Szuflada na wióry
• Emulsja
Mało
• Zbiornik chłodziwa 80 l
• Szuflada na wióry ze zintegrowanym
filtrem
• Wyciąg pyłów
Dużo
• Wyciąg pyłów 1900 m3/h
• Szuflada na wióry
80 L
• Emulsja
Dużo
• Filtr taśmowy ze zbiornikiem
chłodziwa 400 l
• Szuflada na wióry
• Smarowanie mgłą
olejową
• Chłodzenie narzędzia
sprężonym powietrzem
Mało
• Szuflada na wióry
Podawanie
powietrza
Wióry z
emulsją
Wióry
18
Powietrze
z pyłem
Emulsja
400 L
Wióry, grafit, emulsja –
zawsze znajdujemy rozwiązanie!
Wlot powietrza system wyciągu pyłów
O twory wylotowe system wyciągu
pyłów
Szuflada do pracy z emulsją i dużą
ilością wiórów
19
Szuflada na wióry ze zintegrowanym
filtrem
Szyty na miarę
Opcje
Podawanie chłodziwa przez
dyszki
Pierścień podawania chłodziwa
z indywidualnie regulowanymi
dyszkami
Zbiornik chłodziwa 80 l
Okno odrzucające chłodziwo
Wyciąg mgły olejowej
Wyciąg pyłów
Powietrzny przedmuch osi C
powyżej systemu laserowego
Heidenhain iTNC530 HSCI FS
Interfejs automatyzacji
Sonda narzędzia
m&h 40.40 LF/TI
Sonda narzędzia
Renishaw OMP400
smart machine
(www.gfac.com)
Opcje dodatkowe:
• Lampka sygnałowa
• Chłodzenie sprężonym powietrzem - dyszki
20
Nowy wymiar nowoczesnej produkcji
smart machine
Celem “smart machine”
jest wniesienie
inteligencji do procesu
frezowania.
O bejmuje to szereg modułów, które
kryją się pod wspólnym terminem
„smart machine” i spełniają różne
funkcje. Aby uczynić proces frezowania “inteligentnym” należy sprostać
różnym wymaganiom.
Jednoczesna praca poszczególnych
modułów smart machine gwarantuje
wsparcie operatora w optymalizacji
procesu, co znacząco poprawia
wydajność, przy jednoczesnym
zapewnieniu bezpieczeństwa i powtarzalności obróbki.
Fakty
• Większa dokładność przy skróconym
czasie obróbki
• Wzrost jakości powierzchni obrabianego przedmiotu, jak również
dokładności kształtu
• Rozpoznanie kluczowych strategii
obróbki
• Poprawa bezpieczeństwa procesu
• Zmniejszenie kosztów eksploatacji
poprzez zwiększenie żywotności
• Zwiększone możliwości obróbki
• Lepszy komfort pracy
• Znaczny wzrost niezawodności
obróbki
smart machine construction kit
system
Poszczególne moduły wspierają
optymalizację procesu: lepszą
dokładność, jakość powierzchni,
odwzorowania kształtu jak również
poprawę bezpieczeństwa, szczególnie
istotną w pracy bezobsługowej
Państwa korzyści
Produkcja części w kontrolowanym i
bezpiecznym procesie, poprawa niezawodności w pracy bezobsługowej,
wydłużenie żywotności maszyny i
znacząca obniżka kosztów produkcji.
Ochrona
Precyzja
Moduły smart machine są stale
rozwijane.
O becnie dostępne moduły smart machine można znaleźć na stronie
www.gfac.com/pl
Wydajność
21
GF AgieCharmilles
Frezowanie
Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności
Pod względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są 10-krotnie
wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych. Większa dokładność oraz
lepsza jakość powierzchni to kolejne zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii HSM jest możliwość obróbki na gotowo
materiałów w stanie zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z
zastosowania HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu
produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną z kluczowych obok
EDM technologii w produkcji form oraz oprzyrządowania.
EDM
O bróbka elektroerozyjna
Technologia EDM może być zastosowana do obróbki wszelkich materiałów
przewodzących prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do
jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym
zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji form oraz
oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na zjawisku
elektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne.
Laser
Ablacja laserowa
O bróbka laserowa jest rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii obróbki oferowanych przez G F AgieCharmilles. Za pomocą naszej
technologii laserowej umożliwiamy teksturowanie powierzchni,
grawerowanie, mikro-obróbkę , znakowanie na powierzchniach płaskich
oraz skomplikowanych powierzchniach 3D. O bróbka powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego ręcznego trawienia chemicznego,
oferuje znaczące korzyści projektowe, ekologiczne i finansowe.
Automatyzacja
Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie
O przyrządowanie do mocowania części obrabianych i narzędzi,
urządzenia do automatyzacji obróbki oraz oprogramowanie do zarządzania
procesem wytwarzania, konfigurowania, zapisu i wymiany danych między
różnymi komponentami systemu..
Wrzeciona
Wrzeciona HSM
Projektowanie, produkcja nowoczesnych elektrowrzecion pracujących w
zakresie prędkości obrotowych od 10 000 do 60 000 rpm – zasadniczego
elementu składowego centrów obróbkowych.
Usługi
Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne
Serwis, uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów obróbkowych. O ferowane
materiały eksploatacyjne to filtry, drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i
inne. Wsparcie aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia
zadań według zapotrzebowania Klienta.
22
259 805 xxx
Kontakt
AgieCharmilles Sp. z o.o.
al. Krakowska 81, Sękocin Nowy
05-090 Raszyn
Tel. 22 326 50 50
Fax 22 326 50 99
[email protected]
www.gfac.com/pl
© AgieCharmilles SA, 2013
Dane techniczne i rysunki nie są wiążące.
Nie stanowią one gwarancji danych technicznych i mogą ulegać zmianom.
Achieve more...