Dowód uznania klienta

Dowód uznania
klienta
Klienci Inofamy usatysfakcjonowani
technologią LVD
Inofama, Polska
Spółka Inofama produkuje maszyny i urządzenia dla sektora rolniczego od ponad
120 lat. Jednakże, mimo, iż ma tak silne korzenie historyczne, sprzęt produkcyjny,
w jaki inwestuje odzwierciedla najnowsze zdobycze zaawansowanej techniki. Używa
lasera płaskiego 4020 Impuls firmy LVD ze zintegrowaną osią obrotową, a wkrótce
odbierze -także z LVD numerycznie sterowaną hydrauliczną prasę krawędziową o 4
m stole, typ PPEB, wyposażoną w funkcję laserowego pomiaru zagięcia przy pomocy
Easy-Form® Laser.
Do lat ’90 ub. wieku produkcja INOFAMY skierowana była głównie na rynek krajowy
oraz republik byłego ZSRR ; obecnie firma obsługuje rozmaitych klientów, głównie na
rynkach: polskim, niemieckim, francuskim i duńskim. Wytwarza sprzęt i urządzenia
w szerokim zakresie: zbiorniki na wodę, zagrody -wybiegi dla zwierząt, bariery
do przepędzania bydła, przyczepy samochodowe, zbiorniki recyklingowe, a także
urządzenia do obróbki parowej przy zbiorach ziemniaków. Firma oferuje także usługę
cynkowania na gorąco elementów do 5m długości.
Jak wyjaśnia Dyrektor ds. Produkcji Inofamy, Janusz Łuczak, zwrot w kierunku
wdrażania nowoczesnych metod produkcyjnych rozpoczął się pod koniec lat ’90.,
kiedy to spółka zainwestowała w dwie wykrawarki i prasy krawędziowe o 3 m stole
firmy AMADA. W oparciu o doświadczenia z tymi maszynami, firma zdecydowała się
na zakup lasera LVD, aby zredukować czas ustawiania oraz podnieść wydajność.
Wkrótce dołączy do nich prasa krawędziowa LVD, zapewniająca produkcję
elementów o bardzo dużej precyzji kształtowania i profilowania.
Stosowane przez nas wcześniej stare technologie po prostu nie
pozwalały nam na osiągnięcie jakości, jakiej potrzebowaliśmy
-mówi pan Łuczak.
Laser firmy LVD typu Impuls 4020 o mocy 4kW wyposażony jest w dwa stoły
przejezdne, przystosowane do operowania płytami o rozmiarach do 4m na
2m. System bliźniaczych stołów oznacza, że podczas pracy/cięcia maszyny
można rozładowywać poszczególne elementy oraz zakładać nową płytę, tak więc
czas przestoju w pracy urządzenia między kolejnymi zadaniami jest minimalny.
Zintegrowana z systemem oś obrotowa przystosowana jest do rur i profili w
rozmiarach od 30mm do 500mm w przekroju, i, podobnie jak stoły przejezdne, może
być wprowadzana i wyprowadzana ze strefy cięcia podczas trwania jego cyklu.
Prasa krawędziowa pracuje z wykorzystaniem systemu laserowego Easy-Form®
firmy LVD, co pozwala uporać się z wszelkimi problemami z nierównym kątem
zagięcia, powstającym na wskutek takich zmiennych materiału, jak jego grubość
lub wytrzymałość. Podczas zaginania, system monitoruje kąt zagięcia przy użyciu
bezkontaktowego systemu laserowego i wprowadza takie nastawienia, by każde
zagięcie było prawidłowe. Jest to bardzo pomocne przy układaniu części w gnieździe
wykonanym z materiału takiego, jak stal walcowana na gorąco, gdzie wytrzymałość
może być różna, zależnie od tego, w którym kierunku będziemy wewnątrz niego
zaginać. Bez względu jednak na to, jak ustawiona będzie część po umieszczeniu jej
w gnieździe, laser Easy-Form® wyrówna ewentualne odchylenia.
Laser przetwarza materiał o grubości do 20 mm, zwykle jednak w zakresie od 4 do
10 mm. Prasa krawędziowa może być używana nie tylko do obróbki materiału ciętego
wcześniej laserem, ale może być także stosowana w przypadku innych, cieńszych
materiałów, wytwarzanych na wykrawarkach oraz długich elemetów do przyczep, które
też wymagają wyginania.
Musimy być przygotowani na wszystko, czego zażyczy sobie od nas
nasz klient. Dlatego potrzebowaliśmy maszyny uniwersalnej, która
byłaby w stanie sprostać produkcji krótkich serii i umożliwiałaby nam
optymalne wykorzystanie blachy” -mówi pan Łuczak. „I to był powód,
dla którego zdecydowaliśmy się również na oś obrotową.
W przeszłości zmuszeni byliśmy odmawiać zleceniom na tego typu
prace z powodu braku odpowiedniego sprzętu.
W grę wchodziły także czynniki ekonomiczne:
Technical Director, Janusz Łuczak
Oferowany przez LVD laser miał dobry stosunek ceny do jakości” -mówi.
„Tempo pracy jest tak samo istotne jak jakość, a także to, że można
produkować taniej. Inwestycja jest spora, ale zwrot szybki.
Przy zastosowaniu lasera nie ma kwestii czasu nastawiania, i nie trzeba
kupować żadnego sprzętu pomocniczego, jak oprzyrządowanie. A dla
optymalnego wykorzystania materiału można ustawić różne zadania dla
tej samej płyty. Staje się to już trendem globalnym w branży przemysłu
metalowego, że bez lasera nie zrobi się już żadnego elementu.
Laser pozwolił nam zdobyć nowe zamówienia, których bez niego nie
bylibyśmy w stanie zrealizować.
„Gdy podejmowaliśmy decyzję o zainwestowaniu w nowy sprzęt,
ważnym dla nas czynnikiem było to, że LVD mógł dostarczyć
urządzenia w jednym zestawie. Nie każdy bowiem dostawca laserów
może oferować tego rodzaju połączone rozwiązanie, gdzie laser oraz
prasa krawędziowa pracują razem przy zastosowaniu zintegrowanego
oprogramowania w tym przypadku pakietu CADMAN spółki LVD.
Istotną przyczyną, dla której tak ważne jest, aby maszyny pracowały razem dla
wytworzenia precyzyjnych profili i gięć, jest planowana przez Inofamę przyszłoroczna
inwestycja w zakup urządzenia do spawania automatycznego. Nie jest to podyktowane
wyłącznie kosztami robocizny, ale także brakiem w Polsce wykwalifikowanych
spawaczy. Zintegrowany system oprogramowania daje zapewnienie, że zaawansowane
nawet cięcia półfabrykatów laserem będą prawidłowe, a system laserowy Easy-Form®
gwarantuje, że kąt zagięcia będzie za każdym razem prosty. Jest bardzo istotne, by
zabezpieczyć współgrający, połączony mobilny system, jakiego wymagają właśnie
roboty spawalnicze.
Ważne jest dla nas, by osiągnąć taki właśnie poziom jakości i
dysponować szybkimi procesami obróbki, które umożliwią nam to
osiągnąć
-mówi Pan Łuczak.
Aby dowiedzieć się, jak LVD może Ci pomóc, zadzwoń +48 77 406 12 73
LVD-POLSKA Sp. z o.o.
47-206 Kędzierzyn-Koźle
Ul. Wyspiańskiego 45, Polska
Tel.: +48 77 / 406 12 73 ; 406 12 74
Fax: +48 77 / 483 06 12
e-mail : [email protected] www.lvd.pl