projekt wykonawczy architektoniczny

Transkrypt

Rej. nr P155-922-2010
PROJEKT WYKONAWCZY
ARCHITEKTONICZNY
ZADANIE:
NADBUDOWA, PRZEBUDOWA I REMONT BUDYNKU WARSZTATOWOGARAśOWEGO (NR 2), ROZBIÓRKA BUDYNKU MAGAZYNOWEGO
(NR 5 i 7) ORAZ ROZBUDOWA I REMONT WIATY STALOWEJ ( NR 6 )
OBIEKT:
BUDYNEK WARSZTATOWO-GARAśOWY ( NR 2
KOD CPV :
45213200-5
ADRES:
POLKOWICE, ul. Henryka Dąbrowskiego 2
Działka nr: 93, jedn. ewid. Polkowice-Miasto, Obręb: 2, AM-7
INWESTOR:
PROJEKTANT :
PRZEDSIĘBIORSTWO GOSPODARKI MIEJSKIEJ SP. Z O.O.
ul. Dąbrowskiego 2, 59-100 POLKOWICE
mgr inŜ. arch. Jacek Roman
upr. nr 57/98/JG
SPRAWDZAJĄCY:
mgr inŜ. arch. Agnieszka Winiarska - Roman
upr. nr 113/00/DUW
JELENIA GÓRA, MARZEC 2010
P155-922-2010 Projekt Wykonawczy Architektoniczny
Nadbudowa, przebudowa i remont budynku warsztatowo-garaŜowego (nr 2) na terenie bazy Przedsiębiorstwa
Gospodarki Miejskiej w Polkowicach przy ul.Dabrowskiego 2
Działka nr 93, Jedn. Ewid. Polkowice-miasto, Obręb : Nr 2
1
Spis treści
I.
Część opisowa
II.
Część rysunkowa
str.
Nr rys.
Tytuł rysunku
Skala
Nr str.
Budynek warsztatowo-garaŜowy
01/AB/14
Projekt Zagospodarowania Terenu
1:500
02/AB/14
Rzut przyziemia
1:50
03/AB/14
Rzut dachu
1:50
04/AB/14
Przekrój I-I
1:50
05/AB/14
Przekrój II-II
1:50
06/AB/14
Przekrój III-III
1:50
07/AB/14
Elewacje
1:100
08/AB/14
Zestawienie okien i drzwi
1:50
09/AB/14
Zestawienie bram
1:50
10/AB/14
Zestawienie elementów stalowych
1:50
11/AB/14
Wymiana ślusarki drzwiowej i okiennej
12/AB/14
Szczegóły
13/AB/14
Elewacje - kolorystyka
14/AB/14
Karta kolorów
Biuro Projektowe PORTAL AB s.c.
1:50, 1:100
1:10
58-560 Jelenia Góra, ul. Wolności 171, tel./fax 764-61-73, 764-61-74, e-mail : [email protected]
2
I. CZĘŚĆ O PISO W A
3
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1.
PRZEDMIOT INWESTYCJI
Przedmiotem inwestycji jest nadbudowa, przebudowa i remont budynku magazynowowarsztatowego ( nr 2 ), rozbiórka budynku magazynowego (nr 5 i 7) oraz rozbudowa i remont
wiaty stalowej (nr 6) na terenie bazy Przedsiębiorstwa Gospodarki Miejskiej Sp. z o.o. w
Polkowicach przy ul.Dąbrowskiego 2.
Działka nr 93, Jedn. ewid. Polkowice-miasto, Obręb: Nr 2
2.
PODSTAWA OPRACOWANIA
2.1. Podstawy formalne
Umowa z Inwestorem
Specyfikacja istotnych warunków zamówienia
Dokumentacja projektowa archiwalna:
Wizje lokalne w terenie
Pomiary inwentaryzacyjne obiektu w okresie 09-10.2009 r.
Uzgodnienia z Inwestorem i UŜytkownikiem
Oświadczenie Inwestora o posiadanym prawie do dysp. nieruchomością na cele budowl.
Wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego miasta miasta
Polkowice z dnia 24.11.2009 r.
•
Mapa ewidencyjna pobrana z zasobów PODGiK w Polkowicach w dniu 02.09.2009 r.
•
Uproszczone wypisy z ewidencji gruntów pobrane z zasobów PODGiK w Polkowicach w
dniu 02.09.2009 r.
•
Mapa do celów projektowych przyjeta do zasobów PODGiK w Polkowicach w dniu
25.11.2009 r.
2.2. Podstawy prawne
•
Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006r. w
sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych , jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
•
Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa
i higieny pracy przy pracach spawalniczych.
•
Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 23 grudnia 2003 r.
w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy produkcji i magazynowaniu gazów,
napełnianiu zbiorników gazami oraz uŜywaniu i magazynowaniu karbidu.
•
Rozporządzenie Ministrów: Pracy i Opieki Społecznej, Przemysłu CięŜkiego oraz Zdrowia z
dnia 13 kwietnia 1951 r. w sprawie bezpieczeństwa pracy przy spręŜarkach powietrznych.
•
Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy
•
•
•
•
•
•
•
•
3.
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
Przedmiotem opracowania jest Projekt Wykonawczy Architektoniczny nadbudowy, przebudowy
i remontu budynku magazynowo-warsztatowego ( nr 2 ) na terenie bazy Przedsiębiorstwa
Gospodarki Miejskiej Sp. z o.o. w Polkowicach przy ul.Dąbrowskiego 2.
4
Kolejność realizacji robót:
1. Nadbudowa, przebudowa i remont budynku magazynowo-warsztatowego ( nr 2 )-Segment B
2. Przebudowa i remont budynku magazynowo-warsztatowego ( nr 2 ) - Segment A
3. Przebudowa i remont budynku magazynowo-warsztatowego ( nr 2 ) - Segment C
4. Rozbiórka oddzielacza błota, olejów i benzyn.
Zakres robót obejmuje:
Budynek magazynowo-warsztatowy ( nr 2 )
Roboty wewnętrzne
Segment A
Przebudowę i remont pomieszczeń w zakresie:
•
budowlnym – pom. od A.10 do pom. A.16
•
instalacji sanitarnych – pom. od A.10 do pom. A.16
•
instalacji elektrycznych – pom. pom. od A.1 do pom. A.16
Segment B
Przebudowę i remont pomieszczeń od B.1 do B.4 w zakresie robót budowlanych, instalacji
sanitarnych i elektrycznych
Nadbudowę, przebudowę i remont pomieszczenia B.5 w zakresie robót budowlanych,
instalacji sanitarnych i elektrycznych.
Segment C
Przebudowę węzła cieplnego – wydzielenie obiegu grzewczego dla wentylacji mechanicznej w
segmencie A.
Roboty zewnętrzne
Segment A
•
wykonanie elewacji budynku z dociepleniem
•
wymiana pokrycia dachowego z dociepleniem
•
wymiana pasa nawierzchni wzdłuz budynku o szerokości 2,5 m
Segment B
•
•
wykonanie pokrycia dachowego z dociepleniem
•
wymiana pasa nawierzchni wzdłuŜ budynku o szerokości 2,5 m
Segment C
•
•
wymiana pokrycia dachowego z dociepleniem
Roboty zewnętrzne inŜynieryjne
•
wykonanie przykanalików deszczowych z rur spustowych w segmencie B z
podłączeniem do kanalizacji deszczowej na terenie bazy
•
wykonanie przykanalika ścieków technologicznych z segmentu B
•
montaŜ separatora substancji ropopochodnych wraz z podłączeniem do kanalizacji
deszczowej na terenie bazy
•
rozbiórka oddzielacza błota, olejów i benzyn przy budynku nr 1.
4.
5
CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA OBIEKTU
4.1. Przeznaczenie obiektu
Budynek warsztatowo-garaŜowy oraz wiata stanowią zaplecze techniczne dla Zakładu
Oczyszczania Miasta i Zakładu Wodociągów i Kanalizacji wchodzących w skład
Przedsiębiorstwa Gopsodarki Miejskiej Sp. z o.o w Polkowicach.
W budynku magazynowo-warsztatowym ( nr 2 ) zlokalizowane są:
•
w segmencie A:
•
warsztat elektrycznych z zapleczem sanitarnym
•
stanowisko kontrolno-diagnostyczne pojazdów o dopuszczalnej masie
całkowitej powyŜej 3,5 t z zapleczem warsztatowym oraz pom. socjalnym
•
pomieszczenie myjni estakadowej
•
w segmencie B:
•
pięć stanowisk garaŜowych
•
w segmencie C:
•
pomieszczenia magazynowe
•
pomieszczenia archiwum
•
pomieszczenie rozdzielni elektrycznej
•
pomieszczenie węzła cieplnego.
W wiacie magazynowej zlokalizowane są wydzielone przegrodami z siatki boksy, przeznaczone
do składowania matriałów i sprzętu.
W ramach przebudowy przewiduje się dostosowanie pomieszczeń obiektu objętych zakresem
opracowania do aktualnie obowiązujących przepisów techniczno-budowlanych oraz nowych
potrzeb uŜytkownika, z uwzględnieniem wymagań w zakresie: bezpieczeństwa poŜarowego,
bezpieczeństwa uŜytkowania, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz sanitarnohigienicznych.
4.2. Program uŜytkowy
Nr pom.
Nazwa pomieszczenia
Pow. netto (m2)
SEGMENT A
A.1
Korytarz
12,2
A.2.
WC
2,2
A.3.
Pomieszczenie pomocnicze
6,4
A.4.
Korytarz
6,0
A.5.
Pomieszczenie warsztatowe
15,8
A.6.
Korytarz
4,0
A.7.
3,5
A.8.
7,8
A.9.
1,9
A.10.
19,5
A.11.
Korytarz
7,3
A.12.
Pomieszczenie socjalne
11,7
A.13.
Pomieszczenie diagnostyki
83,8
A.14.
4,6
A.15.
Pomieszczenie myjni
68,8
A.16.
8,7
Nr pom.
6
Pow. netto (m2)
Nazwa pomieszczenia
Razem
264,2
SEGMENT B
B.1.
GaraŜ nr 1
66,0
B.2.
GaraŜ nr 2
66,0
B.3.
GaraŜ nr 3
64,2
B.4.
GaraŜ nr 4
64,2
B.5.
GaraŜ nr 5
64,2
Razem
324,6
Razem
135,3
SEGMENT C
Razem powierzchnia netto
724,1 m²
4.4 . Charakterystyczne parametry techniczne
Budynek warsztatowo-magazynowy
Długość budynku
57,26m
Szerokość budynku
15,70m
Wysokość budynku
6,80m
Liczba kondygnacji
1
Powierzchnia zabudowy
849,50m²
Powierzchnia netto
w tym :
•
segmanet A
•
segment B
•
segment C
724,10m²
Kubatura budynku
- 264,20m²
- 324,60m²
- 135,30m²
4 254m³
4.5. Zatrudnienie
W budynku warsztatowo-magazynowym w segmencie A przewiduje się pomieszczenia pracy
czasowej dla 4 osób.
Zaplecze higienicznosanitarne i socjalne dla pracowników znajduje się w budynku
magazynowo-socjalnym (4) na terenie bazy PGM Polkowice.
W pozostałych pomieszczeniach budynku warsztatowo-garaŜowego oraz w wiacie
magazynowej nie przewiduje się pomieszczeń stałej pracy i czasowej pracy.
5.
7
FORMA ARCHITEKTONICZNA I FUNKCJA OBIEKTU
5.1. Forma architektoniczna
Zabudowę działki nr 93 stanowią następujące budynki jednokondygnacyjne i
dwukondygnacyjne z podpiwniczeniem:
1. Budynek administracyjno-biurowy (1)
2. Budynek warsztatowo-garaŜowy (2)
3. Budynek warsztatowy (nr 3)
4. Budynek magazynowo-socjalny (4)
5. Budynek magazynowy (5, 7)
6. Wiata stalowa (6)
7. Budynek magazynowy (9)
Budynki zostały wykonane w okresie ostatnich 35 lat. Budynki te są uŜytkowane przez PGM
Polkowice.
Budynki te nie są wpisane do rejestru zabytków, ani nie są ujęte w wojewódzkiej ewidencji
zabytków. Teren przedmiotowej inwestycji nie podlega ochronie konserwatorskiej.
Budynek magazynowo-warsztatowy ( nr 2 )
Budynek jest obiektem jednokondygnacyjnym, bezpośrednio przylegającym do budynku
warsztatowego (nr 3 ). Budynek nie jest podpiwniczony.
W centralnej części budynku magazynowo-warsztatowego zostanie nadbudowany boks
garaŜowy nr 5. Wysokość nadbudowy wyniesie ok. 1,0 m.
Bryła projektowanej nadbudowy obiektu pod względem skali, wysokości , kompozycji
przestrzennej oraz podziałów elewacji i formy detalu architektonicznego, nawiązuje do
istniejącej zabudowy.
Kolorystyka ścian i elementów zewnętrznych została dostosowana do otaczających obiektów.
5.2. Funkcja obiektu – podstawowe dane technologiczne
Nadudowa, przebudowa, rozbudowa i remont obiektów nie zmienia organizacji wewnętrznego
układu funkcjonalno-uŜytkowego.
Schemat funkcjonalny obiektów pozostaje bez zmian i obejmuje:
•
w budynku magazynowo-warsztatowym ( nr 2 ):
•
w segmencie A:
•
warsztat elektryczny z zapleczem sanitarnym
•
stanowisko kontrolno-diagnostyczne pojazdów o dopuszczalnej
masie całkowitej powyŜej 3,5 t z zapleczem warsztatowym oraz
pom. socjalnym
•
pomieszczenia myjni estakadowej
•
w segmencie B:
•
pięć stanowisk garaŜowych
•
w segmencie C:
•
pomieszczenia magazynowe – sprzęt drobny
•
pomieszczenia archiwum
•
pomieszczenie rozdzielni elektrycznej
•
pomieszczenie węzła cieplnego.
•
w budynku wiaty magazynowej:
•
istniejące boksy magazynowe - ( 12 szt. )
•
projektowany boks magazynowe ( 1 szt. )
W pomieszczeniach segmentu A hali warsztatowo-garaŜowej przewiduje się moŜliwość
czasowego pobytu ok. 4 pracowników. Wiata magazynowa nie jest przeznaczona na pobyt
ludzi.
8
W pomieszczeniu warsztatowym sąsiadującym z pomieszczeniem diagnostyki znajduje się
ruchome stanowisko spawalnicze, wyposaŜone w odpowiednie oprzyrządowanie,
umoŜliwiające ręczne spawanie i cięcie łukiem elektrycznym metodą MAG w osłonie gazowej z
dwutlenku węgla. Spawanie wykonywane jest przy uŜyciu półautomatu spawalniczego
zasilanego prądem przemiennym o napięciu znamionowym 380 V, który umoŜliwia spawanie
elementów w sposób ciągły. Spoiwem jest drut elektrodowy, nawinięty na szpuli. Spawanie
MAG polega na stapianiu materiału spawanego i materiału elektrody topliwej ciepłem łuku
elektrycznego jarzącego się pomiędzy elektrodą topliwą i spawanym przedmiotem w osłonie
gazu aktywnego. Elektroda topliwa podawana jest w sposób ciągły przez specjalny system
podający.
W pomieszczeniu tym przechowywana będzie 1 butla robocza z dwutlenkiem węgla o
pojemności wodnej 40l. Nie przewiduje się magazynowania w pomieszczeniu butli zapasowych.
Butla z dwutlenkiem węgla będzie przechowywana i uŜytkowana wyłącznie w pozycji pionowej,
stojąc na półautomacie spawalniczym, który jest wyposaŜony w półkę na butlę z gazem
osłonowym i zabezpieczenie przed upadkiem butli. Zawór redukcyjny powinien być
zabezpieczony przed uszkodzeniem lub zanieczyszczeniem. Po uŜyciu i opróŜnieniu butli
naleŜy zamknąć zawór stojąc przy tym z boku, nigdy na wprost reduktora. Zabronione jest
otwieranie zaworów butli nie podłączonej do instalacji odbiorczej.
Odległość łuku elektrycznego, występującego przy spawaniu, od butli powinna wynosić co
najmniej 1,0m. Odległość butli od czynnego, nieosłoniętego grzejnika c.o. powinna wynosić co
najmniej 1,0m.
W pomieszczeniu warsztatowym oraz na stanowisku spawalniczym nie będą przechowywane
materiały palne. Podłoga w pomieszczeniu będzie wykonana z materiałów niepalnych.
Transport butli będzie się odbywał przy uŜyciu ręcznego wózka dwukołowego do przewozu
butli.
6.
ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNO-MATERIAŁOWE
6.1. Budynek warsztatowo-garaŜowy ( Nr 2 )
6.1.1. Fundamenty
Segment A
Fundamenty ławowe istniejące - bez zmian.
Segment B
Fundamenty ławowe i stopowe istniejące - bez zmian.
Nowoprojektowane ławy fundamentowe wg części konstrukcyjnej II.2.2.
6.1.2. Konstrukcja nośna
Segment A
Istniejąca konstrukcja nośna – bez zmian.
Segment B
Istniejąca konstrukcja nośna – bez zmian.
6.1.3. Ściany
Segment A
Ściany nośne, osłonowe i działowe bez zmian.
W pomieszczeniu A.16 wykonać obudowę kanału nawiewnego wentylacyjnego.
Obudowę gr 12 cm wykonać z cegły pełnej kl. 15 MPa na zaprawie cementowo-wapiennej
marki 5,0 MPa. Mur otynkować tynkiem cementowo-wapiennym kat III.
9
Segment B
Ściany zewnęrzne – osłonowe
Warstwowe, ocieplone, z zewnętrzną okładziną z blachy trapezowej.
• Kasety - stalowe o wysokości 10 - 11cm ( np.FLOREX K 110, Blachprofil 2 –
PROSYSTHERM ), ułoŜenie poziome, mocowanie bezpośrednio do istniejącej słupów
stalowych na przekładce z taśmy uszczelniającej. Stosować rozwiązanie systemowe
producenta kaset.
Między kasetami przekładka z taśmy uszczelniającej samoprzylepnej
• Izolacja cieplna – wełna mineralna gr. 10cm umieszczona w grubości kaset ściennych
• Okładzina zewnętrzna - blacha trapezowa TR 35/207 gr. 0,75mm, jednostronnie powlekana,
mocowanie do kaset ściennych na przekładce z taśmy termoizolacyjnej samoprzylepnej
Uwaga:
Zewnętrzna okładzina istniejących ścian z blach stalowych pełnych do demontaŜu.
Od strony boksów garaŜowych blacha okładziny ściennej do pozostawienia.
Ściany wewnętrzne – wypełniające
Konstrukcję ścian wykonać z profili walcowanych kształtowników stalowych ( rury kwadratowe )
łączonych na śruby M16/250.
Konstrukcja stalowa kotwiona do fundamentu za pomocą śrub fundamentowych.
Konstrukcja wypełniona ścianami z betonu komórkowego o gr. 25cm do poz. + 3,00m i 12cm
ponad poziom +3,00m.
Pomiędzy boksami garaŜowymi nr 1 i 2 konstrukcja stalowa wypełniona ramami z siatką
6.1.4. Dachy
SEGMENT A
Konstrukcja stropoadachu istniejąca – bez zmian.
CZĘŚĆ WYSOKA
Zakres robót.
1. Rozbiórka rynien dachowych.
2. Rozbiórka obróbek blacharskich.
3. DemontaŜ instalacji odgromowej.
4. Rozbiórka ogniomuru.
5. Wykonanie nowego ogniomuru.
6. Wykonanie ogniomurów uzupełniających w rejonie projektowanych świetlików dachowych.
7. Zbicie tynków komina wentylacyjnego.
8. Wykonanie nowych tynków komina.
9. Oczyszczenie istniejącego pokrycia papowego.
10. MontaŜ wietrzników dachowych i wentylatorów wyciagowych.
11. MontaŜ obróbek blacharskich.
12. Wykonanie pokrycia dachowego – dwuwarstwowe zgrzewalne z dociepleniem płytami
wełny mineralnej.
13. MontaŜ rynien dachowych.
14. MontaŜ instalacji odgromowej.
Pokrycie dachowe
Zaprojektowano pokrycie dwuwarstwowe, zgrzewalne z dociepleniem z płyt wełny
mineralnej na istniejącym pokryciu dachowym.
10
Elementy składowe pokrycia ( np. w systemie Icopal Zduńska Wola ):
•
modyfikowany środek gruntujący – np. EMAILLIT BV–extra firmy VEDAG
•
płyty wełny mineralnej o gr. 10 cm np. MONROCK PRO firmy ROCKWOOL
•
bitumiczny klej na zimno np. KB MONROCK firmy ROCKWOOL
•
łączniki mechaniczne do mocowania wełny mineralnej wraz z papą podkładową do
podłoŜa ( tylko w strefie brzegowej ).
•
papa podkładowa samoprzylepna np. VEDATOP TM firmy VEDAG
•
papa nawierzchniowa termozgrzewalna z posypką mineralną np. VEDATECT
EURFLEX PYE PV 250 S5 firmy VEDAG. Grubość papy 5,2 mm.
Kolor ciemnobrązowy.
Elementy uzupełniające systemu :
• Klin dachowy z wełny mineralnej
• Uszczelniacz trwale plastyczny
• Krawędziaki drewniane – zakończenie okapu
• Łączniki mechaniczne do mocowania elementów drewnianych
Przygotowanie podłoŜa
Przed przystąpieniem do wykonania nowego pokrycia dachowego naleŜy dokładnie sprawdzić
jakość istniejącego podłoŜa. Dotyczy to jego wytrzymałości powierzchniowej, stopnia równości
oraz czystości. PodłoŜe musi być nośne, zwarte, suche i wolne od substancji zmniejszających
przyczepność.
Istniejące pokrycie papowe naleŜy zagruntować modyfikowanym środkiem gruntującym.
Izolacja termiczna z płyt wełny mineralnej
Płyty wełny mineralnej gr.10 cm np.MONROCK Max naleŜy przykleić klejem do
przygotowanego podłoŜa. Stosować bitumiczny klej na zimno np. KB MONROCK.
Płyty izolacji termicznej mocować dodatkowo mechanicznie w strefie brzegowej. Stosować
łączniki z hartowanej stali weglowej zabezpieczonej przed korozją z podkładką dociskową lub
łączniki teleskopowe z tuleją plastikową. Łączniki rozmieścić w strefie brzegowej ( B=1,0 m ) 6 szt/m2.
Przed przystąpieniem do przyklejania płyt wełny mineralnej naleŜy zamocować imprgnowane,
okapowe krawędziaki drewniane. Mocowanie krawędziaków za pomocą kotew – śrub M12
l=300 mm wklejanych na zaprawe CERESIT CX5. Rozstaw kotew co 100 cm.
Do krawędziaków zostaną zamocowane rynny i obróbki blacharskie.
Warstwa podkładowa
Jako podkładową warstwę wodoszczelną naleŜy zastosować papę podkładową samoprzylepną
lub klejoną do warstwy izolacja klejem bitumicznym na zimno np. KB MONROCK firmy
ROCKWOOL.
Warstwa wierzchnia (zgrzewana)
Jako wierzchnią warstwę wodoszczelną naleŜy zastosować papę nawierzchniową
termozgrzewalną z posypką mineralną.
Papę zgrzewać na całej powierzchni do papy podkładowej.
Zaleca się wykonanie pokrycia dachowego w systemie określonego producenta dachowych
materiałów pokrywczych np. VEDAG, ICOPAL, MATIZOL, IZOLACJA Jarocin.
Kominy wentylacyjne, wentylatory dachowe wyciągowe, wywietrzniki dachowe.
Murowany komin wentylacyjny pozostaje bez zmian.
Skuć tynk komina. Wykonać nowy tynk cementowo-wapienny. Wyprawa końcowa – tynk
akrylowy barwiony w masie, uziarnienie 2 mm, faktura nakrapiana. Kolor wg oznaczenia w
Karcie Kolorów.
11
Wykonać naprawy betonu czapki komina. Stosować zaprawę cementową.
Czapkę komina malować farbą do betonu. Kolor ciemnobrązowy – Korall 115 L45 C20 H30 wg
3D System Caparol.
Wentylatory dachowe wyciągowe montować nad istniejącymi otworami w stropodachu.
Stosować systemowe podstawy dachowe. Szczegółowy opis w części II.2.3. Instalacje
sanitarne.
Nad istniejącymi otworami w stropoadachu zaprojektowano grawitacyjne wywietrzniki dachowe
fi 160 i fi250. Zastosowano wywietrzniki dachowe typu Bora-160 i WLO-250 firmy Uniwersal na
podstawach dachowych z laminatu poliestrowego B/II firmy Uniwersal.
Podstawy wentylatorów dachowych DVS 311EV podmurować 3 warstwami cegły pełnej na
zaprawie cementowej.
Ogniomury
Ze względu na stan techniczny istniejący ogniomur od strony wschodniej naleŜy rozebrać.
Ogniomur odtworzyć.
Uzupełnienia murów ogniowych, nowe mury ogniowe wykonać zgodnie z rysunkiem rzut dachu.
Materiał:
Cegła pełna klasy 15,0 MPa
Zaprawa cementowo-wapienna marki 5,0 MPa
Wyprawa końcowa – tynk akrylowy, uziarnienie 2 mm, faktura nakrapiana. Kolor wg oznaczenia
w Karcie Kolorów.
Świetlik dachowy
Istniejący świetlik dachowy do demontaŜu.
W miejscu istniejącego świetlika dachowego nad pomieszczeniami myjni i diagnostyki
zaprojektowano pasmo świetlne trójkątne stałe. Pasma o wymiarach w rzucie 410 x 560 mm.
Kąt nachylenia 30 stopni. Pasma rozdzielono ścianą murowaną o gr. 25 cm . Wysokość ściany
ściany 30 cm ponad połać świetlika. Tympany naświetla wykonać z materiału
nieprzeźroczystego.
Opis pasma świetlenego:
•
elementy składowe:
- podstawa
•
podstawa wykonana z blachy ocynkowanej
•
wysokość podstawy 500 mm
•
podstawa wyposaŜona w dolną półkę słuŜącą do mocowania podstawy na
wymianie stalowym
•
podstawa mocowana do podłoŜa za pomocą samowiertów
•
podstawa ocieplona
•
kolor podstawy - RAL 9007 Grey aluminium.
- kopuła pasma
• montowana na uprzednio ocieplonej i obrobionej izolacją przeciwwodną
podstawie pasma
• zbudowana ze szkieletu profili aluminiowych o kształcie umoŜliwiającym
odprowadzenie wody
• wypełnienie kopuły poliwęglan 2-komorowy przezroczysty ( liczba komór 4 )
• izolacyjnośc termiczna 1,9 W/m2K
• kolor naturalny profili aluminowych
12
Przykładowe pasma świetlne np. mcr PROLIGHT firmy MERCOR.
W celu oparcia podstawy dachowej świetlika naleŜy do istniejącej konstrukcji nośnej świetlików
dachowch z 2 cewników 140 wspawać elementy nośne poprzeczne z 2 ceowników 140.
Stosować spoiny pionowe pachwinowe 4 mm.
Obróbki blacharskie
Obróbki blacharskie,wykonać z balchy tytan-cynk o gr. 0,70 mm. Kolorze Korall 115 L45 C20
H30 wg 3D System Caparol. Stosować farby do powierzchni ocynkowanych.
Rynny i rury spustowe – PCV w kolorze ciemnobrązowym.
Przekroje rynien i rur spustowych wg opisów na rysunku – Rzut dachu.
CZĘŚĆ NISKA
Zakres robót.
4. Zbicie tynków komina wentylacyjnego.
5. Wykonanie nowych tynków komina.
6. MontaŜ elementów wentylacji – wywietrzniki, kominki wentylacji grawitacyjnej.
9. Wykonanie pokrycia dachowego – jednowarstwowego zgrzewalnego.
Pokrycie dachowe
Zaprojektowano pokrycie jednowarstwowe zgrzewalne na istniejącym pokryciu dachowym.
Elementy składowe pokrycia:
•
modyfikowany środek gruntujący – np. EMAILLIT BV – extra firmy VEDAG
•
Papa nawierzchniowa samoprzylepna z posypką mineralną np. EUROFLEX S firmy
VEDAG. Grubość papy 5,0 mm. Kolor ciemnobrązowy.
przyczepność.
Istniejące pokrycie papowe naleŜy zagruntować modyfikowanym środkiem gruntującym.
termozgrzewalną z posypką mineralną. Kolor ciemnobrązowy.
Papę naleŜy zgrzewać na całej powierzchni do podłoŜa.
Kominy wentylacyjne, wentylatory dachowe wyciągowe, wywietrzniki dachowe.
Murowany komin wentylacyjny pozostaje bez zmian.
Skuć tynk komina. Wykonać nowy tynk cementowo-wapienny. Wyprawa końcowa – tynk
akrylowy barwiony w masie, uziarnienie 2 mm, faktura nakrapiana. Kolor nr wg oznaczenia w
Karcie Kolorów.
Wykonać naprawy betonu czapki komina. Stosować zaprawę cementową.
13
Czapkę komina malować farbą do betonu. Kolor ciemnobrązowy – Korall 115 L45 C20 H30 wg
3D System Caparol.
Wentylator dachowy wyciągowy – Zamawiajacy na etapie realizacji robót podejmie decyzję o
jego wymianie lub likwidacji.
W miejscu istniejących wietrzników dachowych zostaną zamontowane nowe wywietrzniki typu
WLO-160.
Wentylacja grawitacyjna pomieszczeń wyprowadzona poprzez ścianę boczną budynku
wyŜszego wymaga przebudowy. W tym celu naleŜy wykonać indywidulane kominki
wentylacyjne fi 160 z blachy stalowej ocynkowanej. Kominki wyprowadzić min. 50 cm ponad
mur ogniowy części wyŜszej.
Kratki wentylacyjne osadzone w ścianie segmentu A – “część niska” naleŜy wymienić.
Obróbki blacharskie,wykonać z balchy tytan-cynk o gr. 0,70 mm. Kolorze Korall 115 L45 C20
H30 wg 3D System Caparol. Stosować farby do powierzchni ocynkowanych.
Przekroje rynien i rur spustowych wg opisów na rysunku – Rzut dach.
SEGMENT B
Konstrukcja stropodachu bezpłatwiowa wg PB Konstrukcji.
W miejsce zdemontowanych płatwi dachowych projektuje się nowe przekrycia bezpłatwiowe z
blachy stalowej trapezowej TR 130/343 o gr. 1,0m, obustronnie ocynkowanej.
Uwaga:
Przyjęta grubość blachy stalowej ( 1,0mm ) pozwala na montaŜ : prowadnic bram garaŜowych,
lekkich urządzeń wentylacyjnych i osprzętu elektrycznego w miejscach wskazanych w
dokumentacjach w dokumentacjach branŜowych. Zasady mocowania opisano w części
konstrukcyjnej.
Materiały :
Dźwigary nośne
Blacha nośna
istniejące
trapezowa TR 130/343 gr. 1,0mm, w układzie pozytyw, stalowa,
ocynkowana.
Układ warstw stropodachu :
• papa termozgrzewalna nawierzchniowa z posypką mineralną. Kolor ciemnobrązowy.
np. Termik TOP 5,2 firmy ICOPAL
• płyta termoizolacyjna styropianowa PSK -1
15,0cm
( laminowana jednostronnie ) - TYP C
• klej bitumiczny lub poliurteranowy
np. Klej SIPLAST firmy ICOPAL
• paroizolacja bitumiczna zgrzewana na zakładach np. Foalbit AL S40
• klej bitumiczny lub poliurteranowy
np. Klej SIPLAST firmy ICOPAL
• gunt np. Siplast Primer firmy ICOPAL
• blacha trapezowa TR 130/343 stalowa, ocynkowana,
13,0 cm
14
Przed przystąpieniem do montaŜu płyt styropianowych PSK-1 naleŜy zamocować
impregnowane, okapowe krawędziaki drewniane. Mocowanie krawędziaków za pomocą
wkrętów samowiercących fi 5,5 mm co 50 cm. Krwędziak górny mocować do dolnego za
pomocą wkretów do drewna fi 6 x 120 mm co 50 cm.
Obróbki blacharskie,wykonać z balchy stalowej ocynkowanej o gr. 0,70 mm w kolorze Korall
115 L45 C20 H30 wg 3D System Caparol. Stosować farby do powierzchni ocynkowanych.
Opierzenia ościeŜy bram wjazdowych, obróbki uzupełniające i zamykające wykonać z blachy
stalowej ocynkowanej gr. 0,70 mm w kolorze wg karty kolorów.
SEGMENT C
Konstrukcja stropoadachu istniejąca – bez zmian.
Zakres robót.
4. Wykonanie obudowy kominów wentylacyjnych z montaŜem wywietrzników grawitacyjnych.
5. Nadmurowanie ogniomurów.
8. Wykonanie pokrycia dachowego – dwuwarstwowe zgrzewalne z dociepleniem płytami
wełny mineralnej.
Pokrycie dachowe
Zaprojektowano pokrycie dwuwarstwowe, zgrzewalne z dociepleniem z płyt wełny
mineralnej na istniejącym pokryciu dachowym.
Elementy składowe pokrycia ( np. w systemie Icopal Zduńska Wola ):
•
modyfikowany środek gruntujący – np. EMAILLIT BV–extra firmy VEDAG
•
płyty wełny mineralnej gr. 10 cm np. MONROCK Max firmy ROCKWOOL
•
bitumiczny klej na zimno np. KB MONROCK firmy ROCKWOOL
•
łączniki mechaniczne do mocowania wełny mineralnej wraz z papą podkładową do
podłoŜa ( tylko w strefie brzegowej ).
•
papa podkładowa samoprzylepna np. VEDATOP TM firmy VEDAG
•
papa nawierzchniowa termozgrzewalna z posypką mineralną np. VEDATECT
EURFLEX PYE PV 250 S5 firmy VEDAG. Grubość papy 5,2 mm.
Kolor ciemnobrązowy.
• Klin dachowy z wełny mineralnej
• Uszczelniacz trwale plastyczny
• Krawędziak drewniany – zakończenie okapu
• Łączniki mechaniczne do mocowania elementów drewnianych
15
przyczepność.
Istniejące pokrycie papowe naleŜy zagruntować modyfikowanym środkiem gruntującym .
Izolacja termiczna z płyt wełny mineralnej
Płyty wełny mineralnej gr.10 cm np.MONROCK Max naleŜy przykleić klejem do
przygotowanego podłoŜa. Stosować bitumiczny klej na zimno np. KB MONROCK.
Przed przystąpieniem do przyklejania płyt wełny mineralnej naleŜy zamocować imprgnowane,
okapowe krawędziaki drewniane. Mocowanie krawędziaków za pomocą kotew – śrub M12
l=300 mm wklejanych na zaprawe CERESIT CX5. Rozstaw kotew co 100 cm.
Warstwa podkładowa
Jako podkładową warstwę wodoszczelną naleŜy zastosować papę podkładową samoprzylepną
lub klejoną do warstwy izolacji klejem bitumicznym na zimno np. KB MONROCK firmy
ROCKWOOL.
termozgrzewalną z posypką mineralną.
Papę zgrzewać na całej powierzchni do papy podkładowej.
Obudowa kominów wentylacyjnych
Istniejące wywietrzniki dachowe zdemontować.
Nad istniejącymi otworami w stropoadachu wykonać obudowę kominów wentylacyjnych z
systemowych pustaków kominowych keramzytobetonowych murowanych na zaprawie
cementowo-wapiennej.
Zastosować pustaki typu PDK 1416/24 o wymiarach 360x360x240 mm. Wysokość komina dwie warstwy pustaków + wywietrznik dachowy typu BORA-200 na podstawie dachowej
poliestrowej typu B/II firmy Uniwersal.
Trzon komina otynkować. Wykonać tynk cementowo-wapienny kat. II. Wyprawa końcowa –
tynk akrylowy barwiony w masie, uziarnienie 2 mm, faktura nakrapiana. Kolor nr wg oznaczenia
w Karcie Kolorów.
Ogniomury
Istniejące ogniomury nadmurować do wysokości 30 cm ponad połać dachu po dociepleniu.
Materiał:
Cegła pełna klasy 15,0 MPa
Zaprawa cementowo-wapienna marki 5,0 MPa
Uzpełnienie tynków – tynk cementowo-wapienny kat. II.
Wyprawa końcowa – tynk akrylowy, uziarnienie 2 mm, faktura nakrapiana. Powłoka malarska –
farba akrylowa. Kolor wg oznaczenia w Karcie Kolorów.
Obróbki blacharskie,wykonać z balchy stalowej ocynkowanej o gr. 0,70 mm. Kolorze Korall 115
L45 C20 H30 wg 3D System Caparol. Stosować farby do powierzchni ocynkowanych np.
FAWINYL C , DAMAX, MAKOR TIX.
16
6.1.5. Elewacje
Segment A i C
W ramach niniejszego zadania inwestycyjnego przewiduje się wykonanie docieplenia ścian
segmentów A i C metodą BSO.
Materiał termoizolacyjny – styropian EPS 70 o grubości:
•
8 cm dla ścian
•
4 cm dla ościeŜy okiennych.
Elementy składowe systemu ocieplania ścian z zastosowaniem płyt styropianowych :
- zaprawa klejąca
- płyty ze styropianu EPS 70
- zaprawa zbrojąca
- siatka zbrojąca z włókna szklanego
- powłoka gruntująca
- cienkowarstwowy tynk akrylowy
- farba akrylowa
•
listwa startowa
•
listwa naroŜnikowa z siatką
•
elementy do uszczelniania połączeń (taśma uszczelniająca)
•
kołki rozporowe do mechanicznego mocowania płyt styropianowych
PodłoŜem pod warstwę termoizolacji będzie istniejący mur z istniejącą wyprawą tynkarską.
Przed przystąpieniem do robót termomodernizacyjnych naleŜy sprawdzić jakość podłoŜa
ściennego. Dotyczy to jego wytrzymałości powierzchniowej, stopnia równości i
płaskości powierzchni oraz czystości.
Nie moŜna wykonywać ocieplenia ścian w przypadku odspajania się zewnętrznej warstwy
materiału ściennego, powierzchniowego łuszczenia się podłoŜa lub widocznych zmian
destrukcyjnych. W takich sytuacjach niezbędne jest usunięcie tej warstwy.
Istniejące podłoŜe naleŜy oczyścić przez zmycie wodą pod ciśnieniem.
W przypadku wątpliwości co do wytrzymałości podłoŜa, naleŜy sprawdzić jego wytrzymałość
na rozciąganie mełodą pull off. Wytrzymałość ta powinna wynosić co najmniej 0,08 MPa.
Przy braku takiego urządzenia naleŜy wykonać próbę przyczepności. NaleŜy postąpić wtedy
w sposób następujący.
Powierzchnię podłoŜa oczyścić z kurzu, pyłu, słabo związanych z podłoŜem powłok
malarskich i tynków. Próbki materiału izolacyjnego o wymiarach ok. 100 x 100 mm naleŜy
przyklecić w róŜnych miejscach elewacji (8-10 próbek). Klej przygotowany zgodnie z
zaleceniami systemowymi rozprowadzić na całej powierzchni próbki na grubość około 10
mm. Próbkę docisnąć do podłoŜa. Przyczepność sprawdzać po 3 dniach poprzez próbę
ręcznego odrywania przyklejonej próbki. MoŜna przyjąć, Ŝe podłoŜe charakteryzuje się
wystarczającą wytrzymałością, jeŜeli podczas próby odrywania materiał izolacyjny ulegnie
rozerwaniu. W przypadku oderwania całej próbki z klejem i warstwą fakturową konieczne jest
oczyszczenie elewacji ze słabo związanej z podłoŜem warstwy. PodłoŜe zagruntować
środkiem zwiększającym przyczepność. JeŜeli ponowna próba da wynik negatywny, naleŜy
rozwaŜyć dodatkowe mocowanie mechaniczne lub odpowiednie przygotowanie podłoŜa.
W przypadku ścian charakteryzujących się odpowiednią wytrzymałością, ale odznaczających
się zbyt duŜą nierównością powierzchni, naleŜy wykonać warstwę wyrównawczą.
Przy nierównościach podłoŜa do 10 mm - naleŜy zastosować szpachlówkę systemową lub
zaprawę cementową 1:3 z dodatkiem dyspersji akrylowej w ilości ok. 4-5% (wag.).
17
Przy nierównościach podłoŜa od 10 do 20 mm - naleŜy zastosować takie same rozwiązania
jak wyŜej, ale wykonywać je w kilku warstwach.
W przypadku nierówności powyŜej 20 mm, naleŜy zastosować naprawę przez naklejenie
materiału termoizolacyjnego o odpowiedniej grubości.
W takim przypadku zaleca się dodatkowe mocowanie warstwy zasadniczej układu
ociepleniowego za pomocą łączników mechanicznych.
Do wysokości 2,0 m ponad terenu wykonać podwójną siatkę z włókna szklanego.
NaleŜy zachować wszystkie zalecenia producenta podane w kartach technicznych i technologii
wykonywania robót. Niedopuszczalne jest stosowanie elementów składowych z róŜnych
systemów ociepleniowych.
Roboty wykonać zgodnie z Instrukcją ITB nr 334/2002 Bezspoinowy system ocieplania ścian
zewnętrznych budynków.
Całą elewacje pokryć tynkiem akrylowym, faktura nakrapiana, uziarnienie 2,0 mm.
Powłoki malarskie – farba akrylowa kolor :
•
Hell-Weiss L96 C2 H109
Caparol 3D System
•
Palazzo 350 L76 C82 H80 Caparol 3D System
•
Bordeaux 65 L40 C50 H35 Caparol 3D System
•
Oase 100 L50 C30 H130
Caparol 3D System
Kolorystykę elewacji wykonać zgodnie z załączonymi rysunkami elewacji.
Część cokołową budynku wykończyć płytkami klinkierowymi elewacyjnym w kolorze
kasztanowym.
Parapety zewnętrzne – wykonać ze stali ocykowanej. Grubość blachy 0,7 mm.
Kolor ciemnobrązowy – Korall 115 L45 C20 H30 wg 3D System
Caparol.
.
Segment B
Obudowa ściany zgodnie z pkt. 7.1.3.
Okładzina zewnętrzna z blachy trapezowej TR 35/207 gr. 0,75 mm w układzie pionowym.
Kolorystykę elewacji wykonać zgodnie z załączonymi rysunkami elewacji.
Zastosować blachy trapezowe powlekane metodą “coil coating” w kolorze podstawowym
RAL-9010 Pure white.
Płaszczyzny elewacyjne w kolorach:
•
RAL 1003 Signal yellow
•
RAL-3016 Coral red
malowane farbami w technologii PPG Polifarb Cieszyn SA. z uŜyciem zestawu:
•
RENGRUNT C – podkład
•
RENAKRYL 2C- emalia nawierzchniowa
lub zestawu firm: Tikkurila Baltcolor lub Teknos.
Część cokołową budynku wykonać z cegły klinkierowej elewacyjnej ( 5 warstw ) w kolorze
kasztanowym.
6.1.6. Podłogi i posadzki
Segment A
Pomieszczenia A.11 i A.12
W pomieszczeniu A.12 istniejąca posadzkę z płytek ceramicznych naleŜy rozbrać.
W pomieszczaniach A.11 i A.12 wykonać posadzkę z płytek gres antypoślizgowych z listwą
cokołową o wysokości 10 cm.
W pomieszczeniu A.12 wykonać izoalcję przeciwwlogociwą podposadzkową.
18
PodłoŜe ( po skuciu posadzki i wyrównaniu podłoŜa ) zagruntować głęboko penetrującym
gruntem , następnie nałoŜyć dwukrotnie elastyczną zaprawę uszczelniającą .
Połączenia ścian z posadzką uszczelnić taśmą uszczelniającą, wklejaną pomiędzy dwie
warstwy świeŜo nałoŜonej izolacji.
Szczeliny w połączeniach ścian z posadzką i miejsca połączenia z elementami ceramiki
sanitarnej i armaturą uszczelnić silikonem.
Spoiny wypełnić elastyczną zaprawą do spoin, odporną na wnikanie wody.
W pomieszczeniu A.12 wymienić istniejący wpust podłogowy.
Pomieszczenia A.10, A.13, A.14
W pomieszczeniach A.10, A.13, A.14 wykonać posadzkę z płytek gresu technicznego z o
parametrach:
•
nasiąkliwość wodna %
PN-EN ISO 10545-3
E<=0,5
•
wytrzymałość na zginanie MPa
PN-EN ISO 10545-4
min.35
•
mrozoodporność
PN-EN ISO 10545-12
mrozoodporne
•
odporność na ścieranie wgłębne mm3
PN-EN ISO 10545-6
max 175
•
skuteczność antypoślizgowa (grupa)
DIN 51130
NPD R11
•
odporność na plamienie
4
W pomieszczeniu A.12 wykonać izoalcję przeciwwlogociwą podposadzkową.
W pomieszczeniu A.10 i A.14 wykonać podłogę ze spadkami w kierunku wpustów
podłogowych, istniejące wpusty podłogowe wymienić.
Pomieszczenia A.15 i A.16
W pomieszczeniach A.15 i A.16 wykonać posadzkę z płytek gresu technicznego o parametrach:
•
nasiąkliwość wodna %
PN-EN ISO 10545-3
E<=0,5
•
wytrzymałość na zginanie MPa
PN-EN ISO 10545-4
min.35
•
mrozoodporność
PN-EN ISO 10545-12
mrozoodporne
•
odporność na ścieranie wgłębne mm3
PN-EN ISO 10545-6
max 175
•
skuteczność antypoślizgowa (grupa)
DIN 51130
NPD R11
•
odporność na plamienie
4
W pomieszczeniu A.15:
• wykonać podłogę ze spadkami w kierunku istn.koryt odwodnienia liniowego
• wymienić przekrycie koryt odwodnienia liniowego
W pomieszczeniu A.16:
• wykonać podłogę ze spadkami w kierunku wpustu podłogowego
• wymienić istniejący wpust podłogowy
• wykonać listwę cokołową o wysokości 10 cm.
19
Segment B
Istniejące posadzki naleŜy rozebrać. Zgodnie z dokumentacją archiwalną istniejący układ
warstw posadzkowych przedstawia się następująco:
•
gładź cementowa
5 cm
•
płyta betonowa
20 cm
•
podsypka ze Ŝwiru ubitego
20 cm
Projektuje się nowe posadzki wg poniŜszego układu warstw:
•
płyta betonowa dylatowana z posypką korundową
•
izolacja 2 x folia PCV
•
beton podkładowy
•
podbudowa Ŝwirowa
20 cm
10 cm
15 cm
Wymagania dla płyty betonowej
Beton posadzkowy : min. B35 ( C30/35 ) powinien posiadać następujące cechy :
- ilość cementu < 340 kg/m3
- stosunek w/c < 0,49
- max. wymiar kruszywa 16 mm
- dla frakcji kruszywa 0-2/2-8/8 ¸16 punkt piaskowy 37 %
- zawartość frakcji kruszywa do 0,25 mm > 4 %
Wymagania dla podbudowy
•
•
podbudowa – EV2 ( moduł odkształcenia ) ≥80 MPa
grunt rodzimy – EV2 ( moduł odkształcenia ) ≥30 MPa
Po wyrównaniu powierzchni betonowej naleŜy zastosować utwardzenie powierzchniowe z
posypki korundowej lub kwarcowej np. Sika-Addiment HEM, HARD-1 lub HARD-2 firmy
TYBET, DUROBET.
Technologia wykonania wg specyfikacji producenta.
Płyta betonowa dylatowana, zgodnie z rysunkiem rzut przyziemia. Technologia wykonania
dylatacji np. wg programu firmy SIKA.
Segment C
Posadzki i podłogi w segmencie C nie są przedmiotem niniejszego opracowania.
6.1.7. Kanały technologiczne
Pomieszczenie diagnostyki A.13.
Kanał w pomieszczeniu diagnostyki został przebudowany wg dokumentacji opracowanej w roku
1992. Wykonano wówczas zabezpieczenie przed wodami gruntowymi w postaci wewnętrznej
wanny stalowej wbudowanej w konstrukcję Ŝelbetową.
W uzgodnieniu z Zamawiającym podjęto decyzję o utrzymaniu kanału przeglądowego w
dotychczasowej geometrii oraz nie ingerowaniu w konstrukcję wanny stalowej.
W związku z tym w kanale przeglądowym naleŜy wykonać następujące roboty:
•
rozebrać częściowo ścianki dociskowe z cegły ceramicznej pełnej. Zakres rozbiórki
pokazano na rysunku przekroju kanału
•
rozebrać posadzkę w kanale
•
wykonać kanały wentylacyjne nawiewne do kanału przeglądowego wg części instalacje
sanitarne
•
wykonać nową ściankę dociskową z cegły pełnej klinkierowej klasy 35 MPa na
zaprawie cementowej marki 5,0 MPa
•
wykonać oświetlenie kanału wg części instalacje elektryczne
•
•
•
•
20
wykonać nową posadzkę cementową ze spadkiem do studzienki bezodpływowej.
wykonać okładziny ścian, posadzki oraz schodów kanału płytkami gresu technicznego
Parametry płytek gres jak dla posadzki w pomieszczeniu diagnostyki.
wykonać nową kratkę do studzienki bezodpływowej ze stali ocynkowanej ogniowo.
wykonać zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych kanału ( stopnie
wyłazowe, obramowania kanału z ceownika 240 i kątownika 120 ). Zabezpieczenie
antykorozyjne wg opisu w części konstrukcyjnej.
Pomieszczenia myjni A.15.
W uzgodnieniu z Zamawiającym podjęto decyzję o utrzymaniu kanału w myjni w
dotychczasowej geometrii oraz nie ingerowaniu w konstrukcję kanału. Kanał zabezpieczony jest
izolacją typu cięŜkiego ( wg dokumentacji archiwalnej ). Istniejący system odpływu z kanału
myjni zostaje utrzymany.
W związku z tym w kanale myjni naleŜy wykonać następujące roboty:
•
skuć całość okładzin ścian kanału
•
wykonać okładziny ścian, posadzki oraz schodów kanału płytkami gresu technicznego
•
wykonać nową kratkę do studzienki bezodpływowej ze stali ocynkowanej ogniowo.
•
wykonać zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych w obrębie kanału.
Zabezpieczenie antykorozyjne wg opisu w części konstrukcyjnej.
Istniejące odpływy z posadzki myjni do kanału myjni do zachowania.
6.1.8. Tynki wewnętrzne i okładziny ścienne
Segment A
Tynki ścian i sufitów do zachowania.
Tynki zamurowań cementowo-wapienne klasy III
Powierzchnie ścian pod okładziny z płytek ceramicznych wykończone tynkiem kat. II
( powierzchnia równa, szorstka ).
Tynki głuche, odparzone, złuszczone naleŜy skuć. Wykonać uzupełnienia tynków stosując tynk
cementowo-wapienne kat. III. Zakłada się uzupełnienie 10 % powierzchni tynków.
Pomieszczenie socjalne A.12
Nad ciągiem zlewozmywakowo-umywalkowym wykonać „fartuch” ochronny z płytek
ceramicznych gładkich, matowych 15x15cm w kolorze jasnoszarym do wysokości 1,5 m.
Spoina szara, zatarta na gładko. Spoiny łączące zamknięte w sposób trwale elastyczny
PodłoŜe z tynku cementowo-wapiennego zagruntować głęboko penetrującym gruntem.
Następnie nałoŜyć dwukrotnie elastyczną zaprawę uszczelniającą.
NaroŜa ścian uszczelnić taśmą uszczelniającą, wklejaną pomiędzy dwie warstwy świeŜo
nałoŜonej izolacji. Płytki kleić do podłoŜa zaprawą elastyczną.
Spoinowanie płytek wykonać uŜywając zaprawy elastycznej odpornej na wnikanie wody.
Szczeliny w naroŜach ścian i miejsca połączenia z elementami ceramiki sanitarnej i armaturą
uszczelnić silikonem .
Pomieszczenie myjni A.15
Na ścianach wykonać okładzinę z płytek ceramicznych lub gresowych gładkich, matowych
w kolorze jasnoszarym do wysokości 3,5 m. Spoina szara, zatarta na gładko. Spoiny łączące
zamknięte w sposób trwale elastyczny.
PodłoŜe z tynku cementowo-wapiennego zagruntować głęboko penetrującym gruntem.
Następnie nałoŜyć dwukrotnie elastyczną zaprawę uszczelniającą.
NaroŜa ścian uszczelnić taśmą uszczelniającą, wklejaną pomiędzy dwie warstwy świeŜo
nałoŜonej izolacji. Płytki kleić do podłoŜa zaprawą elastyczną.
Spoinowanie płytek wykonać uŜywając zaprawy elastycznej odpornej na wnikanie wody.
Szczeliny w naroŜach ścian i miejsca połączenia z elementami ceramiki sanitarnej i armaturą
uszczelnić silikonem .
21
Pomieszczenie diagnostyki A.13
Na ścianach wykonać okładzinę z płytek ceramicznych lub gresowych gładkich, matowych
w kolorze jasnoszarym do wysokości 3,5 m. Spoina szara, zatarta na gładko. Spoiny łączące
zamknięte w sposób trwale elastyczny. PodłoŜe z tynku cementowo-wapiennego zagruntować
głęboko penetrującym gruntem. Płytki kleić do podłoŜa zaprawą elastyczną. Spoinowanie płytek
wykonać uŜywając zaprawy elastycznej odpornej na wnikanie wody.
Segment B
Tynki ścian-wydzieleń boksów wykończone tynkiem cementowo-wapiennym kat. III.
6.1.9. Powłoki malarskie
Segment A
Ściany pomieszczeń malować:
•
farbami olejnymi do wysokości:
•
1,5 m – w pom. A.11, A.12
•
2,1 m - w pom. A.10, A.14, A.16
•
farbami lateksowymi, odpornymi na szorowanie powyŜej wysokości wymienionych
wyŜej.
Sufity malować farbami lateksowymi, odpornymi na szorowanie.
Ściany i sufity pomieszczeń warsztatu elektrycznego oraz korytarza wejściowego po wykonaniu
nowej instalacji elektrycznej pokryć powłokami malarskimi.
Ściany pomieszczeń A.1., A.3, A.4, A.5, A.6, A.7, A.8, A.9 malować:
•
farbami olejnymi do wysokości 2,1 m
•
farbami lateksowymi, odpornymi na szorowanie powyŜej wysokości 2,1 m.
Sufity malować farbami lateksowymi, odpornymi na szorowanie.
Stolarkę drzwiową w warsztacie elektryków przeznaczoną do zachowania malować farbami
olejnymi.
Segment B
Ściany boksów wydzielajacych pomieszczenia malować:
•
farbami olejnymi do wysokości 1,8 m
•
farbami farbami lateksowymi, odpornymi na szorowanie - powyŜej wysokości 1,5 m.
Wewnętrzne powierzchnie ścian osłonowych z blach stalowych malować farbami olejnymi.
Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych
Dla konstrukcji stalowych ( dotyczy części projektowanej i istniejącej ) zgodnie z normą ISO
12944 przyjęto następujące zasady zabezpieczeń :
1. Dla całości konstrukcji stalowych powierzchnie do malowania naleŜy przygotować w stopniu
czystości S 2 1/2
2. Ko nstrukcje stalowe zewnętrzne naleŜy zabezpieczyć systemem ochronnym farb jak dla
klasy agresywności C3 i okresu trwałości powłok M.
Przyjęto system farb alkidowych : -ISO : S2.06/C3/M
Segment C
Ściany i sufit pomieszczenia węzła cieplnego malować farbami lateksowymi, odpornymi na
szorowanie.
22
6.1.10. Sufity podwieszone
Korytarz pom. A.1.
Istniejący sufit rstrowy w pomieszczeniu zdemontować.
Wykonać nowy kasetonowy sufit rozbieralny ( z zachowaniem istniejącego podziału ) z
konstrukcją nośną widoczną. Stalowy ruszt nośny, ocynkowany i malowany proszkowo w
kolorze białym. Profile rusztowania o szerokości 24mm widoczne z moŜliwością łatwego
demontaŜu płyt. Płyty gr. 20mm o formacie 600x600mm z wełny szklanej o duŜej gęstości.
Powierzchnia zewnętrzna płyt o strukturze lekko nakrapianej. W suficie rozmieścić oprawy
oświetleniowe wg części instalacje elektryczne.
Pomieszcenia A.11 i A.12
Wykonać sufit z płyt gipsowo-kartonowych wodo- i ognio-odpornych gr. 12,5mm, mocowanych
na dwuwarstwowym ruszcie z profili stalowych CD 60x27mm. Końce profili głównych i nośnych
oparte między półkami profili UD 28x27mm mocowanych do ścian po obrysie stropu
podwieszanego. Połączenia profili łącznikami krzyŜowymi, mocowanie płyt do rusztu
blachowkrętami fosforanowanymi 3,5x55. Ruszt podwieszony na wieszakach noniuszowych w
rozstawie zgodnym ze specyfikacją techniczną producenta systemu. Sufit zamontować na
wysokości 3,00 m.
W pom. A.11. wentylację grawitacyjną naleŜy wykonać przewodami elastycznymi w przestrzeni
sufitu podwieszonego zakończonymi anemostatem. Przewód wentylacyjny podłączyć do kanały
wentylacyjnego w pom. A.12.
6.1.11. Stolarka i śłusarka okienna
Segment A
Ślusarkę i stolarkę okienną wykonać zgodnie z opisami i zestawieniem na rysunkach. Okna
aluminiowe w kolorze RAL-9010 Pure white. Okna PCV w kolorze białym. Współczynnik
przenikania ciepła dla okien max.1,9W/m2K
Okucia okienne typowe, obwiedniowe z moŜliwością mikrowentylacji przy zamkniętym skrzydle,
zapewniającej napływ świeŜego powietrza do pomieszczeń.
Segment C
Niniejsza dokumentacja nie obejmuje swym zakresem stolarki okiennej w segmencie C.
Kraty okienne w segmentach A i C.
Wszystkie istniejące kraty okienne naleŜy zdemnotować. Okna wskazane na rzucie przyziemia
wyposaŜyć w nowe kraty okienne. Kraty wykonać wg zamieszczonego rysumku szczegółowego
Parapety wewnętrzne w segmencie A.
W otworach okiennych oznaczonych na rzucie przyziemia wykonać parapety z płytek
ceramicznych lub gresowych.
6.1.12. Stolarka drzwiowa
Segment A
Ślusarkę i stolarkę drzwiową wykonać zgodnie z opisami i zestawieniem na rysunkach.
Drzwi stalowe wewnętrzne , jednoskrzydłowe i dwuskrzydłowe, płaskie. Płyta drzwi - stal
ocynkowana i gruntowana, zewn. powłoka malarska w kolorze szarym. Drzwi wewnętrzne
nieocieplone.
Drzwi do pomieszczenia A.14 wyposaŜyć w Ŝaluzjową kratkę wentylacyjną o przekroju min. 500
cm2.
23
Drzwi drewniane wewnętrzne
Drzwi wewnętrzne typowe, drewniane, płytowe. Okleina zewnętrzna w kolorze popielatym. .
Drzwi wewnętrzne wyposaŜone dodatkowo w zamek patentowy.
OścieŜnica - stalowa ocynkowana i gruntowana, lakierowana proszkowo.
Drzwi stalowe zewnętrzne, jednoskrzydłowe i dwuskrzydłowe płaskie. Płyta drzwi - stal
ocynkowana i gruntowana, zewn. powłoka malarska w kolorze RAL-3005 Wine red. Drzwi
zewnętrzne ocieplone.
Segment C
Niniejsza dokumentacja nie obejmuje swym zakresem stolarki i ślusarki drzwiowej w
segmencie C.
6.1.13. Bramy i panele siatkowe
Istniejące bramy stalowe dwuskrzydłowe w segmetach A i B – do demontaŜu.
Bramy segmentowe wykonać zgodnie z opisami i zestawieniem na rysunkach.
Bramy BS - bramy stalowe, segmentowe, ocieplone, sterowane elektrycznie-ręcznie,
wyposaŜone w przeszklenia i kratki wentylacyjne np. SPU 40 HORMANN. Panele z blachy
stalowej ocynkowanej, wypełnione pianką poliuretanową.
Zewnętrzna powłoka malarska w kolorze RAL-9006 White aluminium i RAL-6010 Grass green.
Bramy BS1, BS3, BS5, BS6 z wbudowanymi w środkowym obszarze bramy drzwiamy
przejściowymi bez progu.
Wysokość przejścia w drzwiach min. 200 cm.
Szerokość przejścia w drzwiach min. 80 cm.
Izolacyjność cieplna bramy U< 1,2 W/m2 K.
Dane montaŜowe dla projektowanych bram segmentowych :
•
prowadzenie normalne z uwzględnieniem pochylenia dachu ,
•
mocowanie boczne prowadnic pionowych do stalowej konstrukcji nośnej ścian
ryglowych podłuŜnych,
•
zawieszenie szyny bieŜnej za pomocą kotew systemowych ( w dostawie z bramą
segmentową ):
•
w segmencie B - do płyt trapezowych pokrycia dachowego wg zasad podanych
wg części konstrukcyjnej
•
w segmencie A – do rur stalowych prostokątnych, ocynkowanych o przekroju
120 x 60 x 5,0 mm
WyposaŜenie dodatkowe :
•
hamulec bezpieczeństwa zabezpieczający przed opadnięciem bramy w przypadku
pęknięcia linki podnoszącej lub spręŜyny skrętnej
•
zabezpieczenie przed przytrzaśnięciem palców
•
zabezpieczenie przed włoŜeniem dłoni od strony prowadnic
•
uszczelka gumowa na całym obwodzie bramy
•
obsługa zamykania bramy od wewnątrz
•
drzwi przejściowe wyposaŜone w zamek
•
brama sterowana elektrycznie – sterowanie impulsowe np. typu A445 Hormann
•
dodatkowe wyposaŜenie i sterowanie do ustalenia z uŜytkownikiem na etapie montaŜu
bram.
Panele wydzielająceboksy nr 1 i nr 2 wykonać w postaci ramek stalowych z wypełnieniem z
siatki stalowej, ocynkowanej.
24
6.1.14. Elementy wyposaŜenia technologicznego
Pomieszczenie warsztatowe A.10.
W pomieszczeniu warsztatowym A.10. sąsiadującym z pomieszczeniem diagnostyki znajduje
się ruchome stanowisko spawalnicze, na którym okresowo wykonywane będą prace polegające
na ręcznym spawaniu i cięciu łukiem elektrycznym metodą MAG w osłonie gazowej z dwutlenku
węgla.
W celu oczyszczenia powietrza z pyłów spawalniczych powstających na ruchomym
stanowisku pracy proponuje się wyposaŜenie tego stanowiska w przejezdne urządzenie
filtrowentylacyjne np. UFO-N firmy KLIMAWENT.
Urzadzenie filtrowentylacyjne UFO-N przeznaczone jest do oczyszczania powietrza z
zanieczyszczen pyłowych i gazowych powstajacych przy rozmaitych procesach produkcyjnych,
m.in. przy spawaniu.
Proponuje się zastosowanie urządzenia UFO-N w wersji przejezdnej z jednym ramieniem
ssącym.
Pomieszczenie diagnostyki A.13.
Proponuje się wyposaŜenie pomieszczeniu diagnostyki A.13. w odsysacz spalin np. typu
ALAN-U/C-8 ze średnicą przewodu elastycznego fi 150mm firmy KLIMAWENT.
Bębnowy odsysacz typu ALAN przeznaczone jest do efektywnego usuwania spalin
emitowanych przez układy wydechowe pojazdów samochodowych w trakcie prób silnikowych,
regulacji i diagnostyki. Stosowany jest w garaŜach, stacjach obsługi samochodów. Przy
ekonomicznie optymalnym wyciągu powietrza i prostej obsłudze pozwalają usunąć całość
emitowanych spalin na zewnątrz. Proponuje się odsysacz spalin montowany bezpośrednio do
do ściany za pośrednictwem wsporników ściennych.
Odsysacz bębnowy składa się z obrotowego bębna z nawiniętym przewodem elastycznym
zakończonym ssawką, którą mocuje się do rury wydechowej pojazdu. Ssawka podsysa
powietrze z otoczenia i miesza je ze spalinami, obniŜając ich temperaturę. Odsysacze bębnowe
są przystosowane do nawijania przewodu elastycznego o średnicy 150 mm (do samochodów
cięŜarowych).
W odsysaczach swobodny zwis przewodu elastycznego, po jego całkowitym nawinięciu, wynosi
1,5 do 2 m.
Proponuje sie odsysacz z napędem bębna typu C – ze spręŜynowym napędem nawijania
przewodu. Odwijanie przewodu odbywa się ręcznie, natomiast nawijanie jest samoczynne przy
pomocy mechanizmu spręŜynowego. WyposaŜeniem odsysacza jest:
– hamulec taśmowy spowalniający prędkość przewodu elastycznego podczas nawijania
– mechanizm zapadkowy (areter) blokujący przewód elastyczny po jego rozwinięciu w
Ŝądanym połoŜeniu
– stoper gumowy zakładany na przewód elastyczny, umoŜliwiający zatrzymanie przewodu po
jego nawinięciu
Pomieszczenie pomocnicze A.14.
Proponuje się wyposaŜenie pomieszczenia A.14 w agregat spręŜarkowy np. SCK-5 Kompresor
System.
6.1.15. Nawierzchnie
Pas nawierzchni wzdłuŜ wjazdów i wejść do segmentów A i B naleŜy rozebrać.
Projektuje się nowe nawierzchnie wg natępującego układu warstw:
•
kostka brukowa betonowa
8 cm
•
podsypka piaskowo-cementowa
3 cm
•
podbudowa zasadnicza z kruszywa łamanego
25 cm
25
Wymagania dla podłoŜa gruntowego
•
wtórny moduł odkształcenia 120 MPa
•
wskaznik zagęszczenia
min. 1,03
Zakres wykonania nowej nawierzchni wykonać zgodnie z rysunkiem rzut przyziemia.
6.1.16. Zabezpieczenia przeciwpoŜarowe
W związku z wprowadzeniem podziału na strefy poŜarowe osobno dla budynku nr 2 i nr 3, w
budynku nr 3 naleŜy wymienić:
•
istniejące drzwi do świetlicy na drzwi w klasie EI30
•
istniejące dwa okna na okna ze skrzydłami stałymi w klasie EI60
Okna i drzwi wykonać z systemowych profili aluminiowych malowanych proszkowo w kolorze
białym.
7.
ELEMENTY WYPOSAśENIA BUDOWLANO-INSTALACYJNEGO
Budynek warsztatowo-garaŜowy ( nr 2 )
Instalacje sanitarne projektowane w obiekcie :
•
•
•
•
•
•
•
•
instalacja wodociągowa z miejscowym podgrzewaniem wody
instalacja kanalizacji sanitarnej
instalacja c.o. zasilana z węzła cieplnego
instalacja wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej w pomieszczeniu myjni
instalacja wentylacji mechanicznej nawiewnej do kanału przeglądowego
awaryjna wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna sterowana czujkami
niedopuszczalnego stęŜenia dwutlenku węgla
instalacja spręŜonego powietrza
wentylacja grawitacyjna
Instalacje elektryczne projektowane w obiekcie :
•
•
•
•
•
8.
instalacja oświetleniowa
instalacja gniazd wtykowych 230V i 400V
instalacja oświetlenia kanału przeglądowego
instalacja sterownicza
instalacja odgromowa
UWAGI DODATKOWE
Całość robót budowlanych naleŜy wykonać zgodnie z :
•
•
•
•
•
•
•
Specyfikacjami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych,
Przepisami Ustawy Prawo Budowlane,
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690
z późn. zmianami),
Rozporządzeniem MPiPS z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (tekst jednolity : Dz. U. z 2003r. Nr 169, poz. 1650),
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401),
Ogólnymi zasadami wiedzy technicznej,
Instrukcjami i specyfikacjami technicznymi producentów, dostawców materiałów i wyrobów
budowlanych.
26
II. CZĘŚĆ R YSU N K O W A

projekt wykonawczy architektoniczny

Transkrypt

Podobne dokumenty

Oświadczenie projektanta o wprowadzonych zmianach w czasie

Pc: 127,61 m2

Projekt Uchwały w sprawie wyrażenia zgody na sprzedaż

W N I O S E K celem umieszczenia2) Do wniosku należy dołączyć

Pobierz plik PDF - BIP - Urząd Gminy Polkowice

wykaz BATER dz. 37-2

Projekt wykonawczy B-23-4

A11 - nowy wzór zgłoszenia