Część I TECHNOLOGIA WĘZŁA
Transkrypt
Część I TECHNOLOGIA WĘZŁA
Warszawa, ul Wołoska 137 SPIS TREŚCI Część I TECHNOLOGIA WĘZŁA 1. OPIS TECHNICZNY 1.2. Cel i zakres opracowania 1.1. Podstawa opracowania 1.3. Bilans cieplny węzła 1.4. Projektowany węzeł cieplny 1.5. Rurociągi i armatura 1.6. Zabezpieczenie antykorozyjne 1.7. Izolacja termiczna 1.8. Wytyczne wykonania i odbioru węzła 1.9. Zagadnienia BHP 1.10. Informacja w sprawie planu BiOZ 2. OBLICZENIA Obliczenia zestawiono w tabelach 3. SPECYFIKACJA URZĄDZEŃ 4. RYSUNKI 1. Rzut pomieszczenia węzła 2. Schemat węzła cieplnego. 3. Schemat montażowy węzła podłączeniowego ZAŁĄCZNIKI DO PROJEKTU przydział ciepła SPEC protokół założeń eksploatacyjnych SPEC dla węzła cieplnego informacja o obiekcie z ZEC Część II AUTOMATYKA WĘZŁA 1. OPIS TECHNICZNY 2. OBLICZENIA Obliczenia zestawiono w tabeli 3. SPECYFIKACJA URZĄDZEŃ AUTOMATYKI 4. RYSUNKI 4. Schemat ideowy automatyki węzła cieplnego 1 Warszawa, ul Wołoska 137 OPIS TECHNICZNY 1. Cel i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt węzła cieplnego c.o., c.w. i c.t. dla budynku szpitala w Warszawie przy Wołoskiej 137. Węzeł cieplny zlokalizowany jest w odpowiednio adaptowanym budowlano pomieszczeniach piwnicznych. Instalacje wewnętrzne są nowoprojektowane. Dobór urządzeń automatycznej regulacji i pomiaru energii cieplnej oraz pełne obliczenia oporów hydraulicznych po stronie sieciowej węzła zamieszczone są w II cz. projektu “Automatyka węzła cieplnego”, stanowiącym integralną część niniejszego opracowania. 2. Podstawa opracowania - zlecenie inwestora - ustalenia z inwestorem dotyczące ogólnych wymagań oraz zakresu prac projektowych. - projekty instalacji wewnętrznych i przyłącza sieci - protokóły założeń eksploatacyjnych SPEC dla węzła cieplnego (w załączeniu) - przydział ciepła i dane techniczne SPEC (w załączeniu) - normy, wytyczne, katalogi, aktualne przepisy obowiązujące przy projektowaniu 3. Bilans cieplny węzła Zapotrzebowanie energii cieplnej: Zapotrzebowanie dla potrzeb c.o. projektowanego budynku QCO = 146 kW Zapotrzebowanie dla potrzeb c.t. QCT = 544 kW Zapotrzebowanie dla potrzeb c.w Q max = 500 kW ; Q śr = 200 kW cw cw Zapotrzebowanie energii cieplnej określono na podstawie danych projektowych nowych dokumentacji instalacji wewnętrznych. 4. Projektowany węzeł cieplny Projektuje się węzeł cieplny c.o., c.t. i c.w. w układzie szeregowo-równoległym. Wymienniki przyłączone są do m.s.c. przez węzeł podłączeniowy Dn80 według załączonego rysunku (schematu). Zasilenie m.s.c. przewidziano z projektowanego przyłącza 2xDn100. 4.1. Węzeł centralnego ogrzewania - parametry 75/50 Dla potrzeb c.o. zaprojektowano węzeł wymiennikowy podłączony równolegle do m.s.c. z wymiennikami płytowymi lutowanym typu SL70-BR25-30 równolegle produkcji SONDEX. Projektuje się zestaw pomp obiegowych typu Magna 40-120F 2 Warszawa, ul Wołoska 137 produkcji Grundfos, montaż na powrocie (1 pracująca + 1 rezerwowa, praca naprzemienna). Zabezpieczenie węzła stanowi naczynie wzbiorcze przeponowe typu N firmy Reflex. W instalacji należy zastosować zawór bezpieczeństwa membranowy o ciśnieniu otwarcia 5,0 bar. 4.2. Węzeł ciepłej wody Zaprojektowano węzeł z 2 wymiennikami płytowym lutowanym w układzie dwustopniowym typu SL140-BR16-40 produkcji SONDEX włączonym do m.s.c. w układzie szeregowo-równoległym. Z racji dużej mocy węzła i współpracy z instalacją solarną zastosowano oddzielne wymienniki I i II stopnia, oddzielne układy pomp cyrkulacyjnych typu Magna 32-100N (1 pracująca ) i pomp ładujących typu UPS 32-120FB (1 pracująca + 1 rezerwowa, praca naprzemienna), oraz nierdzewny zasobnik ciepła 1000l. Zabezpieczenie węzła stanowi zawór bezpieczeństwa membranowy o ciśnieniu otwarcia 6,0 bar. Uwaga: Opis współpracy węzła z instalacją solarną zamieszczono w II części opracowania [automatyka]. Zaprojektowane wymienniki nie mogą współpracować z instalacją z rur ocynkowanych. 4.3. Węzeł ciepła technologicznego - parametry 70/50 Dla potrzeb c.t. zaprojektowano węzeł wymiennikowy podłączony równolegle do m.s.c. z wymiennikiem płytowym lutowanym typu SL140-BR16-50 produkcji SWEP. Projektuje się zestaw pomp obiegowych typu UPE 80- 120 FZ Model E produkcji Grundfos, montaż na powrocie (1 pracująca + 1 rezerwowa, praca naprzemienna). Zabezpieczenie węzła stanowi naczynie wzbiorcze przeponowe typu N firmy Reflex. Naczynie należy stosować z zaworem bezpieczeństwa membranowym o ciśnieniu otwarcia 5,0 bar. 4.5 Pomieszczenie węzła Na węzeł cieplny wykorzystano projektowane pomieszczenie węzła, które spełnia podstawowe wymogi obowiązującej normy. Jest ono odwodnione do studzienki schładzającej zlokalizowanej na niższym poziomie i wentylowane mechanicznie. 4.6. Wytyczne dla innych branż. - wykonać malowanie ścian pomieszczenia farbą emulsyjną lub akrylową właściwą dla warunków bardzo wilgotnych, ściany do wysokości 2,05 m zaleca się malować farbą olejną - sprawdzić działanie wentylacji i instalacji odwadniającej - instalacje elektryczne - patrz projekt instalacji elektrycznej 5. Rurociągi i armatura Rurociągi czynnika o wysokich parametrach z rur stalowych czarnych bez szwu według PN-80/H-74219 posiadających świadectwo badania jakości ZETOM. 3 Warszawa, ul Wołoska 137 Przewody instalacji c.o. w węźle cieplnym z rur stalowych czarnych ze szwem według PN-79/H-74244 z usuniętym wypływem wewnętrznym na całej długości rury, ze świadectwem ZETOM. Przewody instalacji c.w.u. w węźle – z rur nierdzewnych tj z miedzi, plastiku lub stali nierdzewnej (analogicznie do zaprojektowanych w projekcje instalacji c.w.) Projektuje się armaturę kulową kołnierzową lub spawaną [PN16, T max =130oC] dla rurociągów sieciowych; kołnierzową, spawaną lub gwintową dla rurociągów instalacyjnych c.o. i gwintową lub kołnierzową z atestem higienicznym dla o rurociągów c.w. [min. PN6, Tmax =100 C]. Kryzy dławiące wykonać ze stali 1H13 według BN-72/8864/45. Kryzy będą dobrane w projekcie automatyki. W najniższych i najwyższych punktach instalacji wykonać odpowietrzenia / odwodnienia, które należy sprowadzić nad lejki rury spustowej Dn 80 Uwaga : instalacja wewnętrzna c.w. z materiałów nierdzewnych (bez elementów ocynkowanych) 6. Zabezpieczenie antykorozyjne Wszystkie przewody oraz konstrukcje wsporcze należy oczyścić do 2-stopnia czystości i pomalować farbą kreodurowo-tlenkową czerwoną zgodnie z instrukcją KOR-3A. 7. Izolacja termiczna Przewody w węźle cieplnym izolować termicznie według PN-02421:2000 stosując zalecane grubości minimalne (lub handlowe – zbliżone do normatywnych) dla temperatury otoczenia < 12 oC za pomocą otulin termoizolacyjnych Steinonorm produkowanych przez M.P.I.S. S.A. albo podobnych posiadających aktualne aprobaty techniczne do stosowania w budownictwie np. Gulfiber. Izolację termiczną rurociągów zaleca się oznakować kolorowymi opaskami zgodnie z PN-70/N-01270. Wymienniki izolować izolacją prefabrykowaną (fabryczną). Wszystkie rurociągi poza węzłowymi izolować zgodnie z Dz. U. Nr 75, poz. 690 (aktualizacja na dzień 01.01.2009) 8. Wytyczne wykonania i odbioru węzła Realizować zgodnie z normami : PN-EN 13480Rurociągi przemysłowe metalowe - cz. 1. Postanowienia 1:2005 ogólne PN- 91/B - 02416 Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania PN - 91/B - 2415 Zabezpieczenie wodnych systemów ciepłowniczych. Wymagania PN - 99/B-02423 Węzły ciepłownicze, klasyfikacja, wymagania i badania przy odbiorze. PN - 99/B-02414 Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi Wymagania PN - 93/C-04607 Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody 4 Warszawa, ul Wołoska 137 PN-92/B-01706 PN-76/B-02440 PN-B-02421:2000 Dz. U. Nr 75, poz. 690 - Instalacje wodociągowe - Wymagania w projektowaniu Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej - Wymagania Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Wymagania techniczne SPEC, strona internetowa www.spec.waw.pl Wytyczne wykonania i odbioru instalacji centralnego ogrzewania, opracowanie COBRTI Instal 2005 Próby Instalację węzła cieplnego poddać próbom na szczelność i wytrzymałość przy ciśnieniach: po stronie wody sieciowej - 2,0 MPa po stronie instalacyjnej c.o./c.t. - 0,7 MPa (z odłączonym MWP ) po stronie instalacyjnej c.w. - 0,9 MPa Patrz cz. II Warunków Technicznych Wykonania i odbioru Robót BudowlanoMontażowych poz. 9. 9. Zagadnienia BHP Elementy urządzeń i rur muszą być zaizolowane. Studzienka w posadzce musi być zabezpieczona przykryciem. Drzwi do pomieszczenia powinny być zamykane od zewnątrz, a od wewnątrz otwierane pod naciskiem. Usytuowanie rur pod przejściami na wysokości min 2,0 m. Wentylacja pomieszczenia węzła powinna zapewniać temp. niższą od 25 oC. Wszystkie prace w węźle należy wykonać pod nadzorem osób posiadających uprawnienia wykonawcze, prace należy prowadzić zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych " cz. II. "Instalacje sanitarne i przemysłowe". 10. Informacja w sprawie planu BiOZ Zakres robót przy wykonaniu węzła cieplnego wyklucza możliwość przekroczenia warunków wymagalności sporządzenia planu BIOZ określonych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 27.08.2002 r. Realizowane prace nie stanowią zagrożenia dla bezpieczeństwa i ochrony życia ludzkiego i będą wykonane przez mniej niż 8 pracowników w okresie krótszym niż 30 dni. Opracowanie planu BIOZ jest zbędne. Uwaga : prace ogólnobudowlane wg odrębnej dokumentacji. 5