Broszura ulotka - Platforma Internetowa ASTOR.

wizytówka systemu
Sterowanie i monitoring systemu dystrybucji chłodnego medium
W przemysłowych systemach chłodnictwa bardzo często stosuje
się rozwiązania oparte na pośrednim chłodzeniu za pomocą
czynnika chłodzącego. Pośrednie układy chłodzenia mają
przewagę na układami bezpośrednio zasilanymi przez freon w
postaci stabilności regulacji oraz braku konieczności
utrzymywania dużej różnicy temperatur pomiędzy czynnikiem
chłodzącym a powietrzem.
Historia
Użytkownik systemu:
NOMAX
Integrator systemu:
Queris Sp. z o.o
Wykorzystane produkty:
 Wonderware:
 InTouch
 Platforma Systemowa
W przypadku pośrednich układów chłodzenia łatwiejsze staje się także sterowanie zespołami
sprężarkowymi, układ ten pozwala na budowanie separowanych podobiegów freonowych dla
każdej sprężarki z osobna i chłodzenie wspólnego medium pośredniego, niezależnie. W przypadku
firmy "NOMAX", firmy z branży zaopatrzenia przemysłu mięsnego system taki zasila dwie duże
chłodnie, 10 maszyn o mocach cieplnych 20kW każda oraz zakładowy system klimatyzacji hal. Aby
zapanować nad wszystkimi urządzeniami biorącymi udział w procesie regulacji z jednego miejsca,
koniecznym stało się opracowanie nadrzędnego systemu kontroli i monitoringu instalacji
chłodniczej. Firma Queris podjęła się opracowania koncepcji systemu sterowania i wizualizacji do
istniejącej instalacji.
Rysunek 1. Ekran synoptyczny
Sterowanie i monitoring systemu dystrybucji chłodnego medium
Niniejszy opis nie może być wykorzystywany we fragmentach lub całości bez wiedzy i zgody firmy ASTOR Sp. z o.o.
Zapytania prosimy kierować do Działu Marketingu i Public Relations, tel. 12 428-63-70, e-mail: [email protected], www.astor.com.pl
Strona 1 z 4
wizytówka systemu
Budowa układu
Układ został zbudowany w oparciu o dwie sprężarki śrubowe firmy Bitzer, sprężające freon, który
chłodzi czynnik pośredni w postaci glikolu. Instalację glikolową zasila 5 pomp sterowanych za
pomocą falowników a za regulację temperatury odbiorów odpowiedzialne są stacje rozproszone,
sterowane z nadrzędnego CPU. Sterownik wyposażony jest w procesory komunikacyjne Profibus
oraz Profinet. Stacje rozproszone komunikują się ze sterownikiem poprzez sieć Profibus. Na
magistrali tej wymieniane są również informacje z 5 przekształtnikami częstotliwości sterującymi
pracą pomp. Stacje rozproszone realizują funkcje opomiarowania układu w zakresie ciśnień i
temperatur oraz sterowanie układami wykonawczymi sprężarek śrubowych. Komunikacja z
przekształtnikami częstotliwości poprzez sieć Profibus umożliwia diagnostykę przekształtników
oraz ciągłe monitorowanie wielu zabezpieczeń w czasie pracy instalacji. Trzecia stacja rozproszona
ze względu na dużą odległość i dostępność infrastruktury informatycznej została oparta na
standardzie Profinet, stacja realizuje zadania opomiarowania i sterowania odbiorami.
Rysunek 2. Ekran synoptyczny
Obwody regulacji
Główny obwód regulacji temperatury w całym układzie oparty jest na regulatorze dwustanowym,
dzięki zastosowaniu buforów chłodnego medium, dryft temperaturowy jest utrzymany na
poziomie 0.5 C, mimo dynamicznego, nieprzewidywalnego charakteru obciążenia układu.
Wewnętrzny obwód regulacji zrealizowany został w oparciu o regulator PID, odpowiednio dla
każdej ze sprężarek, regulujący wydajnością pracy sprężarki za pomocą 4-stopniowego zaworu
upustowego. Sprężarki pracują na zmianę w cyklach 15 minutowych, dostosowując wydajność do
obciążenia w układzie. Kluczowym parametrem układu, decydującym o poprawnej pracy sprężarek
oraz o wydajności jest stopień przegrzania czynnika chłodniczego. Jest on obliczany na podstawie
tablic przegrzania odpowiednich dla konkretnego czynnika. W aplikacji zrealizowanej przez firmę
Queris krzywa przegrzania została zamodelowana przy pomocy oprogramowania do analizy
matematycznej. Najodpowiedniejszą aproksymacją krzywej okazał się wielomian 6 – go rzędu,
Sterowanie i monitoring systemu dystrybucji chłodnego medium
Niniejszy opis nie może być wykorzystywany we fragmentach lub całości bez wiedzy i zgody firmy ASTOR Sp. z o.o.
Zapytania prosimy kierować do Działu Marketingu i Public Relations, tel. 12 428-63-70, e-mail: [email protected], www.astor.com.pl
Strona 2 z 4
wizytówka systemu
który to został zamodelowany w sterowniku. Umożliwiło to wykonywanie w czasie rzeczywistym
obliczeń stopnia przegrzania czynnika chłodniczego oraz wizualizowanie wyników tego kluczowego
dla procesu parametru.
Rozwiązanie oparte o Wonderware System Platform
System wizualizacji został oparty o istniejące w firmie przemysłowe środowisko informatyczne,
Wonderware System Platform. Monitoring i sterowanie umożliwia stacja operatorska z
zainstalowanym oprogramowaniem SCADA Intouch for System Platform. Aplikacja osadzona na
oknach Intouch'a spełnia następujące funkcje:



sterowanie procesem chłodzenia w trybie ręcznym, automatycznym oraz
półautomatycznym;
obsługuje funkcje alarmowania;
umożliwia edycję parametrów sterowania.
Parametry są zapamiętane w bazie danych MS SQL Server. Dostęp do bazy danych realizowany jest
za pomocą obiektów SQLObject platformy systemowej. Zmienne procesowe rejestrowane są w
przemysłowej bazie danych Wonderware Historian, a analizę zmiennych umożliwia
oprogramowanie ActiveFactory osadzone jako kontrolka ActiveX na jednym z okien programu
Intouch. Dostęp do okien wizualizacji stworzonych w technologii Archestra umożliwia także
najnowsza wersja przemysłowego portalu webowego Wonderware Information Server 4.0. Jest to
bardzo przydatna funkcjonalność, która umożliwiła służbom utrzymania ruchu dostęp do systemu
w sposób zdalny. Dzięki niej, osoby odpowiedzialne za prawidłową pracę systemu mogą w szybki
sposób zdiagnozować rodzaj awarii a także monitorować system nie przebywając aktualnie na
terenie zakładu.
Elastyczność rozbudowy
W przyszłości przewidziana jest rozbudowa instalacji o następne zespoły sprężarkowe i dodatkowe
magistrale zasilające czynnikiem pośrednim. Rozbudowa od strony systemu informatycznego nie
będzie wymagała dużego nakładu pracy. Dzięki zastosowaniu platformy systemowej Wonderware,
możliwe będzie powielanie gotowych obiektów wraz z logiką na nich osadzoną, a co za tym idzie,
czas wdrożenia zredukuje się do minimum.
Korzyści z wdrożenia
Najważniejsze korzyści z wdrożenia to:



możliwość sterowania procesem chłodzenia w trybie ręcznym, automatycznym oraz
półautomatycznym,
możliwość zdalnej zmiany parametrów sterowania,
natychmiastowa informacja dla obsługi o przekroczeniu progów ostrzegawczych i
alarmowych w punktach pomiarowych,
Sterowanie i monitoring systemu dystrybucji chłodnego medium
Niniejszy opis nie może być wykorzystywany we fragmentach lub całości bez wiedzy i zgody firmy ASTOR Sp. z o.o.
Zapytania prosimy kierować do Działu Marketingu i Public Relations, tel. 12 428-63-70, e-mail: [email protected], www.astor.com.pl
Strona 3 z 4
wizytówka systemu




bieżąca kontrola wartości chwilowych parametrów chwilowych na wizualizacji lub poprzez
przeglądarkę WWW,
możliwość archiwizacji danych w przemysłowej bazie danych,
duża niezawodność systemu dzięki zastosowaniu platformy systemowej Wonderware,
możliwość implementacji dla małych i dużych instalacji.
Dział Wsparcia Technicznego, Queris Sp. z o.o
Sterowanie i monitoring systemu dystrybucji chłodnego medium
Niniejszy opis nie może być wykorzystywany we fragmentach lub całości bez wiedzy i zgody firmy ASTOR Sp. z o.o.
Zapytania prosimy kierować do Działu Marketingu i Public Relations, tel. 12 428-63-70, e-mail: [email protected], www.astor.com.pl
Strona 4 z 4