wizytówka systemu - Platforma Internetowa ASTOR.

Transkrypt

wizytówka systemu
System zarządzania produkcją alkoholu
Założona w 1975 roku firma Pernod Ricard jest drugim w świecie
producentem wina i napojów alkoholowych. Fabryka Pernod w
Thuir produkuje ponad 70 rodzajów win i likierów, a także białe
alkohole, takie jak wódka i gin.
Inwestycja w rozwój zakładu
Użytkownik systemu:
Pernod Ricard
Wykorzystane produkty:
 Wonderware:
 Application Server
 InTouch
 IndustrialSQL Server
 PEM
Z rosnącym gwałtownie popytem, Pernod zdecydował się
rozszerzyć zdolności produkcyjne dodając 800 m2 powierzchni warsztatów, włączając w to linię
produkcyjną. Rozwój był świetną okazją na unowocześnienie procesów produkcyjnych, które
sterowane były w większości ręcznie, co pomogłyby zwiększyć produkcję oraz zapewnić spójną
jakość produktu. Aby cel ten osiągnąć, Pernod wybrał rozwiązania do zarządzania produkcji i
wydajności firmy Wonderware.
Rozwiązanie zarządzania produkcją i jej wydajnością firmy Wonderware oferują pełną gamę w
pełni zintegrowanych aplikacji, które umożliwiają wysoce wydajną produkcję oraz zarządzanie
informacją. Aplikacje te pokrywają szeroki zakres istotnych funkcjonalności włączając w to system
wsadowy (batching), śledzenie, monitorowanie, śledzenie przestojów, kontrolę jakości oraz
integrację z systemami biznesowymi.
Budowa systemu
W centrum tego systemu znajduje się Industrial Application Server − oprogramowanie firmy
Wonderware zbudowane na wysoko wydajnej informatycznej platformie przemysłowej ArchestrA.
Rysunek 1. Zakład produkcyjny
Niniejszy opis nie może być wykorzystywany we fragmentach lub całości bez wiedzy i zgody firmy ASTOR Sp. z o.o.
Zapytania prosimy kierować do Działu Marketingu i Public Relations, tel. 12 428-63-70, e-mail: [email protected], www.astor.com.pl
Strona 1 z 3
wizytówka systemu
Platforma ta zapewnia jednolite środowisko do wizualizacji, gromadzenia danych procesowych,
komunikacji do urządzeń oraz umożliwia integrację aplikacji automatyki.
Wonderware Industrial Application Server upraszcza system tworzenia, wdrażania, utrzymania i
administrowania rozproszonymi aplikacjami automatyki. Jego otwarta architektura była istotna dla
procesu integracji istniejącego oprogramowania fabryki Pernod Richard. Wraz z
oprogramowaniem Wonderware Industrial Application Server firma Pernod wdrożył nowy moduł
funkcyjny Production Events Module (PEM), do śledzenia produkcji. PEM umożliwia budowanie
aplikacji, które rejestrują zdarzenia produkcyjne. Funkcjonalność ta jest istotna do zrozumienia
historii produktu i procesu, do raportowania, kontroli jakości i zarządzania produktem.
Rysunek 2. Linia produkcyjna
Firmy produkcyjne mogą używać modułu Production Events Module do śledzenia i dostarczania
informacji dotyczących genealogii produktu. PEM może być również wykorzystywany do
identyfikacji, które urządzenia były użyte, jaki personel w produkcji uczestniczył oraz innych
istotnych zdarzeń produkcyjnych. Aby sprostać wymaganiom śledzenia − ta informacja może
zostać powiązana z numerami partii produkcyjnych, wsadem czy numerami seryjnymi. Dodatkowo
zastosowanie modułu Production Events Module oferuje natychmiastową odpowiedź na
nieprzewidziane wydarzenia produkcyjne jak np. wycofanie produktu niezmiernie ważna korzyść
dla producentów żywności i napojów takich jak Pernod, którzy muszą sprostać stale rosnącym
rządowym i branżowym wymaganiom dotyczącym możliwości śledzenia.
Korzyści
"Nowy system śledzenia produkcji zaoferowany przez Producion Events Module ma niezwykły
wpływ na nasze codzienne działanie i obowiązki." powiedział F. Aguilera. "Wystarczy nacisnąć
przycisk, aby wszystkie dzienne raporty, istotne do analitycznego monitorowania sprzętu i operacji
były dostępne. Teraz możemy odpowiadać na potrzeby klienta efektywniej niż kiedykolwiek
dotąd."
Strona 2 z 3
wizytówka systemu
Wraz z Industrial Application Server, Pernod wdrożył przemysłową bazę danych procesowych
Wonderware IndustrialSQL Server, która umożliwia osobom decyzyjnym w fabryce dostęp w czasie
rzeczywistym do szczegółowych danych. Serwer zapewnia dane dla kreślenia trendów oraz do
analizy parametrów, które są istotne do wydajnego funkcjonowania zakładu produkcyjnego.
Ponadto zaawansowane możliwości dostępne w oprogramowaniu InTouch umożliwiają
użytkownikowi, w czasie rzeczywistym zwizualizowanie kluczowych informacji oraz sterowanie
procesem przemysłowym. Dostarcza również możliwość kompleksowej obsługi zdarzeń i alarmów.
"Nowy system zarządzania produkcją i wydajnością firmy Wonderware sprostał, a nawet
przewyższył cele, które przed nim postawiliśmy" powiedział J. Leroux. "Nowy sys− tem poprawił
zyskowność i wydajność fabryki, osiągając ścisłą wysoką jakość produkcyjną. W oparciu o
rozwiązania "Plant Intelligence", dostarczone przez Wonderware możemy analizować wszystkie
istotne parametry procesu do utrzymania ciągłej produkcji na wysokim poziomie."
Opracowano na podstawie materiałów firmy Wonderware
Strona 3 z 3

wizytówka systemu - Platforma Internetowa ASTOR.

Transkrypt

Podobne dokumenty