Instalacja wentylacji mechanicznej

SST 033 S - SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALACJI WENTYLACJ MECHANICZNEJ
1.
WST P
1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej s wymagania dotycz ce wykonania i odbioru robót w zakresie wykonania
instalacji wentylacji mechanicznej projektu „DOBUDOWA ZAPLECZA DO STOŁÓWKI SZKOLNEJ” dla Zespół Szkół
Publicznych 62-241 ydowo ul. T. Ko ciuszki 24 62-241 ydowo ul. T. Ko ciuszki 24, dz. nr 93 ark. 3
1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót
wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót obj tych Szczegółow Specyfikacj Techniczn
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmuj wszystkie czynno ci umo liwiaj ce i maj ce na celu wykonanie nowej
instalacji wentylacji mechanicznej nawiewno – wywiewnej sal konferencyjnych oraz wentylacji wywiewnej pomieszczen
biurowych
Niniejsza specyfikacja techniczna zwi zana jest z wykonaniem ni ej wymienionych robót:
•
centrali wentylacyjnej
•
wentylatorów kanałowych i osiowych wyci gowych
•
monta ruroci gów powietrza nawiew wywiew
•
monta ruroci gów zasilaj cych central
•
monta kratek nawiewnych i wywiewnych
•
monta czerpni i wyrzutni
•
regulacja działania instalacji
•
zasilanie elektryczne centrali
•
monta wentylatorów dachowych i osiowych łazienkowych do zaplecza szatniowego
1.4 Ogólne wymagania
Wykonawca jest odpowiedzialny za realizacj robót zgodnie z dokumentacj projektow , specyfikacj techniczn ,
poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane, „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-monta owych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe". Arkady,
Warszawa 1988. Odst pstwa od projektu mog dotyczy jedynie dostosowania instalacji do wprowadzonych zmian
konstrukcyjno-budowlanych, lub zast pienia zaprojektowanych materiałów - w przypadku niemo liwo ci ich uzyskania przez inne materiały lub elementy o zbli onych charakterystykach i trwało ci. Wszelkie zmiany i odst pstwa od zatwierdzonej
dokumentacji technicznej nie mog powodowa obni enia warto ci funkcjonalnych i u ytkowych instalacji, a je eli dotycz
zamiany materiałów i elementów okre lonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mog powodowa zmniejszenia
trwało ci eksploatacyjnej. Roboty monta owe nale y realizowa zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
robót budowlano-monta owych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe", Polskimi Normami, oraz innymi przepisami
dotycz cymi przedmiotowej instalacji. Oraz DTR urz dze wydanych przez producenta.
2. Wymagania dotycz ce wyrobów stosowanych w instalacjach wentylacyjnych
2.1. Wymagania ogólne dotycz ce wyrobów stosowanych w instalacjach wentylacyjnych
2.1.1. Materiały z których wykonywane s wyroby stosowane w instalacjach wentylacyjnych powinny odpowiada warunkom
stosowania w instalacjach.
2.1.2 Stopie zabezpieczenia antykorozyjnego obudów urz dze powinien odpowiada co najmniej wła ciwo ciom blachy
stalowej ocynkowanej.
2.1.3 Powierzchnie obudów powinny by gładkie, bez załama , wgniece , ostrych kraw dzi i uszkodze powłok ochronnych.
2.1.4 Szczelno
poł cze urz dze i elementów wentylacyjnych z przewodami wentylacyjnymi powinna odpowiada
wymaganiom szczelno ci tych przewodów.
2,1.5 Nale y zapewni łatwy dost p do urz dze i elementów wentylacyjnych w celu ich obsługi, konserwacji lub wymiany.
2.1.6 Zamocowanie urz dze i elementów wentylacyjnych powinno by wykonane z uwzgl dnieniem dodatkowych obci e
zwi zanych z pracami konserwacyjnymi.
2.1.7 Urz dzenia i elementy wentylacyjne powinny by zamontowane zgodnie z instrukcj producenta.
2.1.8 Urz dzenia i elementy instalacji wentylacyjnych powinny mie dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
2.2 Przewody wentylacyjne
2.2.1 Materiały
Przewody wentylacyjne powinny by wykonywane z nast puj cych materiałów:
a) blacha lub ta ma stalowa ocynkowana;
b) blacha lub ta ma stalowa aluminiowa;
c) blacha stalowa odporna na korozj lub kwasoodporna;
d) inne materiały dopuszczone odpowiednimi atestami higienicznymi i przeciwpo arowymi.
2.2.2. Wykonanie
2.2.2.1 Powierzchnie przewodów powinny by gładkie, bez załama i wgniece . Materiał
powinien by jednorodny, bez w erów, wad walcowniczych itp. Powierzchnie pokry ochronnych nie powinny mie ubytków,
p kni
i tym podobnych wad.
2.2.2.2 Wymiary przewodów o przekroju prostok tnym i kołowym powinny odpowiada wymaganiom norm PN-EN 1505 i
PN-EN 1506.
2.2.2.3 Szczelno
przewodów wentylacyjnych powinna odpowiada wymaganiom normy PN-B-76001.
2.2.2.4 Wykonanie przewodów prostych i kształtek z blachy powinno odpowiada wymaganiom normy PN-B-03434.
2.2.2.5 Poł czenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiada wymaganiom normy PN-B-76002.
2.2.3. Monta przewodów
2.2.3.1Przewody wentylacyjne powinny by zamocowane do przegród budynków w odległo ci umo liwiaj cej szczelne
wykonanie poł cze . W przypadku poł cze kołnierzowych odległo
ta powinna wynosi co najmniej 100 mm.
2.2.3.2 Przej cia przewodów przez przegrody budynku nale y wykonywa w otworach,
których wymiary s od 50 do 100 mm wi ksze od wymiarów zewn trznych przewodów lub przewodów z izolacj . Przewody
na całej grubo ci przegrody powinny by obło one wełn mineraln lub innym materiałem elastycznym o podobnych
wła ciwo ciach.
2.2.3.3 Materiał podpór i podwiesze powinna charakteryzowa odpowiednia odporno
na korozj w miejscu zamontowania.
2.2.3.4 Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów powinna by odpowiednia
do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania.
2.2.3.5 Odległo
mi dzy podporami lub podwieszeniami powinna by ustalona z uwzgl dnieniem ich wytrzymało ci i
wytrzymało ci przewodów tak aby ugi cie sieci przewodów nie wpływało na jej szczelno , wła ciwo ci aerodynamiczne i
nienaruszalno
konstrukcji.
2.2.3.6 Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosi obci enia wynikaj ce z ci arów:
a) przewodów;
b) materiału izolacyjnego;
c) elementów instalacji nie zamocowanych niezale nie zamontowanych w sieci przewodów, np. tłumików, przepustnic itp.;
d) elementów składowych podpór lub podwiesze ;
e) osoby lub osób, które b d stanowiły dodatkowe obci enie przewodów w czasie czyszczenia lub konserwacji.
2.2.3.7 Podpory i podwieszenia w obr bie maszynowni oraz w odległo ci nie mniejszej ni 15 m od ródła drga powinny
by wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów.
2.2.3.8. Nale y zapewni dost p w celu czyszczenia do nast puj cych, zamontowanych w przewodach urz dze :
a) nagrzewnica
b) tłumiki hałasu o przekroju prostok tnym (z jednej strony);
c) tłumiki hałasu o przekroju prostok tnym (z dwóch stron);
d) filtry (z dwóch stron);
e) urz dzenia do odzyskiwania ciepła (z dwóch stron);
Powy sze wymaganie nie dotyczy urz dze , które mo na łatwo zdemontowa w celu oczyszczenia (z wyj tkiem klap
po arowych, nagrzewnicy).
3. Sprawdzenie kompletno ci wykonanych prac
Celem sprawdzenia kompletno ci wykonanych prac jest wykazanie, e w pełni wykonano wszystkie prace zwi zane z
monta em instalacji oraz stwierdzenie zgodno ci ich wykonania z projektem oraz z obowi zuj cymi przepisami i zasadami
technicznymi. W ramach tego etapu prac odbiorowych nale y przeprowadzi nast puj ce działania:
a) Porównanie wszystkich elementów wykonanej instalacji ze specyfikacj projektow , zarówno w zakresie materiałów, jak i
ilo ci oraz, je li jest to konieczne, w zakresie wła ciwo ci i cz ci zamiennych;
b) Sprawdzenie zgodno ci wykonania instalacji z obowi zuj cymi przepisami oraz z zasadami technicznymi;
c) Sprawdzenie dost pno ci dla obsługi instalacji ze wzgl du na działanie, czyszczenie i konserwacj ;
d) Sprawdzenie czysto ci instalacji;
e) Sprawdzenie kompletno ci dokumentów niezb dnych do eksploatacji instalacji,
e) Badanie nawiewników i wywiewników,
f) Wykonanie regulacji i kontroli działania instalacji,
g) Wykonanie pomiarów,
3.1. Badanie centralnych urz dze wentylacyjnych
a) Sprawdzenie, czy elementy urz dzenia zostały poł czone w prawidłowy sposób;
b) Sprawdzenie zgodno ci tabliczek znamionowych (wielko ci nominalnych);
c) Sprawdzenie konstrukcji i wła ciwo ci (np. podwójna obudowa);
d) Badanie przez ogl dziny szczelno ci urz dze i ł czników elastycznych;
e) Sprawdzenie zainstalowania wibroizolatorów;
f) Sprawdzenie zamocowania silników;
g) Sprawdzenie prawidłowo ci obracania si wirnika w obudowie;
h) Sprawdzenie naci gu i liczby pasów klinowych (wł cznie z dostaw cz ci zamiennych);
Z odbiorów nale y wykona Protokoły odbiorów – cz ciowego instalacji wentylacji zgodnie z zaleceniami Warunkami
Technicznymi zeszyt 5 COBRTI Instal- wydanie W-wa, wrzesie 2002r.