Grundfos Pompy Sp. z oo

Transkrypt

Projekt budowlano-wykonawczy sieci kan.sanitarnej wraz z przyłączami w obrębie Kąkolewnica Północna, Rudnik
1. Opis techniczny
1.l Podstawa opracowania
Niniejszy projekt opracowano na podstawie :
• Umowy z Inwestorem,
• Uzgodnień z Inwestorem i wizji w terenie,
• Map
syt.-wys.
w
skali
l:1000
z
uzgodnieniem
trasy
rurociągów
przez
Z. U. D. P. w Radzyniu
• Decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia
• Decyzji
lokalizacyjnej
wydanej
przez
Zarząd
Dróg
Powiatowych
w Radzyniu Podlaskim,
• Warunków technicznych przejścia pod rowami melioracyjnymi i uzgodnienia kolizji
• Obowiązujących przepisów i norm.
1.2. Dane ogólne i zakres opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt sieci kanalizacji sanitarnej wraz
z przyłączami kanalizacyjnymi do budynków mieszkalnych w miejscowości Kąkolewnica
ul. Północna, Ks. A. Kornilaka i Rudnik ,zakres opracowania wchodzi część technologicznokonstrukcyjna sieci kanalizacji grawitacyjno-ciśnieniowej. Część elektryczna projektu dotycząca
zasilania i sterowania pracą przepompowni stanowi oddzielne opracowanie.
4
Zakres rzeczowy opracowania obejmuje :
Sieć kanalizacyjna:
- kanał sanitarny PVC Ø200mm
3154,8 mb.
- kanał sanitarny PVC Ø160mm
2274,1 mb.
- kanał tłoczny PE Ø110m
235,0 mb.
- kanał tłoczny PE Ø90m
1456,9 mb.
===================================
Łączna długość sieci : 7120,8 mb.
- przyłącza PVC Ø160mm
435,3 mb.
- przepompownie ścieków strefowe
szt. 6szt.
- przyłącza kanalizacyjne domowe
szt 91 szt.
1.3. Warunki terenowe
Z informacji uzyskanych od inwestora zaleganie wód podziemnych określa się na
poziomie 1,4-2,5m., a teren zabudowy położony jest na terenie piaszczysto-gliniastym.
Poziom zwierciadła wody gruntowej uzależniony jest od warunków pogodowych w
których wykonywane będą roboty ziemne i montażowe.
1.4. Ogólny opis przyjętych rozwiązań technicznych
Sieć kanalizacyjna sanitarna
Po analizie warunków terenowych, istniejącego układu sieci kanalizacji sanitarnej,
charakteru zabudowy zdecydowano się (po przedyskutowaniu z inwestorem) na system
kanalizacji grawitacyjno-tłocznej.
Kanalizację ściekową zaprojektowano jako docelową, stwarzając możliwość
podłączenia budynków istniejących oraz ewentualnie budowanych w przyszłości.
Lokalizacja kanałów podyktowana została możliwością odbioru ścieków od budynków
oraz warunkami stawianymi przez właścicieli posesji i działek przez które przebiega
kanalizacja. Usytuowanie wysokościowe kanalizacji związane jest z zagłębieniem
istniejącego uzbrojenia podziemnego, zagłębieniem przykanalików od budynków oraz
konfiguracją terenu. Celem uniknięcia znacznych zagłębień kanałów zaprojektowano
5
6 szt. strefowych przepompowni ścieków.
Układ sieci kanalizacyjnej jest tak zaprojektowany, że ścieki z budynków
mieszkalnych spływać będą grawitacyjnie do pompowni strefowych, a następnie będą
przetłaczane do studni rozprężnych przewodami tłocznymi PE 90-110mm. docelowo do
istniejącego układu sieci kanalizacji sanitarnej. Na planie sieci pokazano średnice, spadki,
długości poszczególnych odcinków i kierunki przepływu ścieków. Przy studzienkach
naniesiono rzędne terenu i rzędne wlotów i dna kanałów. Układ wysokościowy kanalizacji
pokazano na rysunkach profili kanałów.
1.5. Opis rozwiązań technicznych kanalizacji sanitarnej
Trasa i układ wysokościowy kanalizacji
Plan
sytuacyjno-wysokościowy
kanalizacji
pokazano
na
mapach
syt.-wys.
w skali l :1000.
Kanalizację ściekową zaprojektowano jako docelową, stwarzając możliwość
podłączenia
budynków
istniejących
oraz
ewentualnie
budowanych
w przyszłości. Lokalizacja kanałów podyktowana została możliwością odbioru ścieków od
budynków
oraz
warunkami
stawianymi
przez
właścicieli
posesji
i działek przez które przebiega kanalizacja. Usytuowanie wysokościowe kanalizacji
związane jest z zagłębieniem istniejącego uzbrojenia podziemnego, zagłębieniem
przykanalików od budynków oraz konfiguracją terenu.
Celem
uniknięcia
znacznych
zagłębień
kanałów
zaprojektowano
strefowe przepompownie ścieków. Na planie sieci pokazano średnice, spadki, długości
poszczególnych odcinków i kierunki przepływu ścieków. Przy studzienkach naniesiono
rzędne
terenu i rzędne dna kanałów. Układ wysokościowy kanalizacji pokazano na
rysunkach profili kanałów.
Materiały do budowy sieci i przyłączy kanalizacji sanitarnej
Sieć i przyłącza kanalizacyjne projektuje się z rur PVC-U kielichowych litych łączonych
na uszczelki gumowe. układanych ze spadkiem tak jak na rysunkach.
Sztywność rur, kształtek oraz studni DN400 min. SN 8kN/m2.
6
Przykanaliki (rurociągi grawitacyjne)
Odprowadzenie ścieków z budynków mieszkalnych projektuje się z rur kanalizacyjnych
kielichowych litych PVC 160x5,5mm. układanych ze spadkiem tak jak na rysunkach.
Przejścia przyłączy przez ściany studni żelbetowych należy wykonać jako
szczelno-elastyczne. Włączenie przyłączy powyżej kinety do studni Ø400 wykonać za
pomocą wkładki "in situ". We włączeniach do studni Ø1200 - 70cm powyżej kinety
należy stosować typowe kaskady.
W przypadku posadowienia kanałów i przyłączy powyżej 1,2m rurociągi należy ocieplić
warstwą keramzytu gr. 30cm, alternatywnie taką samą warstwą żużla.
Kanały grawitacyjne (rurociągi grawitacyjne)
Projektowane kanały sanitarne grawitacyjne należy wykonać z rur kanalizacyjnych
kielichowych litych PVCØ200x6,6mm, PCV Ø160x5,5mm.
Studzienki rewizyjne
Na trasie sieci kanalizacyjnej w miejscach złączenia przykanalików oraz
w miejscach zmiany kierunku zaprojektowano studzienki rewizyjne. Studzienki
zaprojektowano o średnicy Ø400 mm z PVC
Proponowane studzienki rewizyjne w projekcie składają się z:
a) kinet - 2 typy:
-
przelotowa
-
połączeniowa
b) rur karbowanych Ø400mm stanowiących przewód pionowy, które można skracać
dopasowując do potrzeb,
c) z rury teleskopowej z uszczelką i włazu żeliwnego typu ciężkiego kl. D 400 w ciągach
jezdnych,
d) pokryw zamykających żeliwnych A 15 lub górną część studzienki, pokryw betonowych
poza ciągami komunikacyjnymi ze stożkami betonowymi stanowiących zakończenie
górnej części rur karbowanych oraz ich odciążenie,
Studzienki rewizyjne winny być nieco wyniesione ponad teren tak, aby nie mogły
do nich napływać wody opadowe lub roztopowe.
Uzbrojenie sieci stanowią również studnie rewizyjne połączeniowo-inspekcyjne
z kręgów żelbetowych Ø1200mm z żelbetową płytą nastudzienną i włazem żeliwnym
7
(Włazy typu ciężkiego kl. D 400 lub C 125).
Ściany zewnętrzne studzienek żelbetowych zaizolować poprzez nałożenie
dwukrotnej warstwy Abizolu R+P. Przy wykonywaniu studzienek rewizyjnych należy
przestrzegać postanowień normy PN-92/B-010729.
Przejścia rur PCV przez ściany betonowe studzienek wykonać za pomocą tulei
ochronnych z uszczelką.
Rzędne włazów studzienek rewizyjnych przyjęto zgodnie z istniejącą niweletą
terenu przedstawioną na mapach syt-wys.
Przepompownie ścieków strefowe
Przepompownie ścieków zaprojektowano w oparciu o materiały i urządzenia firmy
Grundfos. Wykaz urządzeń i rysunki poglądowe przepompowni dołączono do niniejszego
opracowania. Montaż zbiornika przepompowni wykonać należy na stabilnym podłożu
w odwodnionym wykopie. Przed posadowieniem przepompowni należy na podsypce
piaskowej wykonać płytę betonową zgodnie z zaleceniami producenta zbiornika. Przejścia
rurociągów grawitacyjnych i ciśnieniowych przez ściany studzienek muszą być
uszczelnione uszczelkami gumowymi lub masami plastycznymi w celu uzyskania ich
pełnej szczelności.
Zaprojektowane przepompownie nie wymagają stałej obsługi, pracują samoczynnie.
Sterowanie pracą pomp jest automatyczne w zależności od poziomu ścieków. Przy
obsłudze należy dostosować się do zaleceń zawartych w DTR producenta. Szczegółową
instrukcję obsługi i eksploatacji należy wykonać w trakcie rozruchu i eksploatacji
wstępnej. Wokół przepompowni należy wykonać ogrodzenie panelowe z drutu stalowego
ocynkowanego o wymiarach 3,0x4,0m. i h=1,5m. z furtką z wypełnieniem z drutu
stalowego ocynkowanego. Teren wokół przepompowni należy wysypać tłuczniem lub
utwardzić płytami chodnikowymi oraz obsadzić zielenią niskopienną.
Przewiduje się również przepompownie wykonane jako przejazdowe. Skrzynka
sterownicza dostarczona przez producenta pomp umieszczona będzie obok przepompowni
przy ogrodzeniu posesji.
Rurociągi tłoczne
- zaprojektowano z rur PE80 SDR 13,6 (PN10) o średnicy i grubości ścianki odpowiednio:
PE90x6,6mm. i PE110x8,1mm..
Rurociągi tłoczne należy posadowić 1,6m od terenu
8
przyległego do osi rurociągu. Przewody tłoczne w większości należy prowadzić wspólnie
z kanałem grawitacyjnym PCV 200. Trasę kanałów tłocznych pokazano na planach
sytuacyjnych.
1.6. Roboty ziemne
Uprawniona służba geodezyjna powinna wytyczyć w terenie projektowany
przebieg rurociągów. Wykopy powinny być zabezpieczone barierkami ostrzegawczymi
(dwa poziomy) o wys. 1,10m. Na barierkach powinny być umieszczone tablice
ostrzegawcze o głębokich wykopach. W porze nocnej na barierkach należy umieszczać
oświetlenie ostrzegawcze.
Montaż
przewodów
należy
wykonać
w
otwartym
wykopie
wąskoprzestrzennym, ze starannym szczelnym zabezpieczeniem ścian wykopu płytami
wykopowymi np. firmy Wronki. Wykopy należy wykonać przy użyciu sprzętu
mechanicznego, a w miejscach kolizji z uzbrojeniem podziemnym ręcznie. W rejonach
poza pasami drogowymi dopuszcza się wykonanie wykopów na rozkop.
Przejścia kanałów i przyłączy pod drogami asfaltowymi należy wykonać metodą
przecisku lub przewiertu bez naruszenia konstrukcji jezdni w rurze osłonowej PE lub
stalowej o średnicach i długościach podanych na rysunkach. Rury właściwe należy
umieszczać w rurze osłonowej na płozach dystansowych. Końce rur osłonowych należy
uszczelnić.
Wykopy mechaniczne i ręczne wykonywane będą na odkład. Nadwyżka ziemi
z wykopów zostanie rozplanowana lub zagospodarowana w inny sposób przez inwestora.
Podsypkę wykopów o gr. 10cm należy wykonać piaskiem. Zasypkę należy wykonać
spulchnioną ziemią z wykopów, a część dowiezionym żwirem i piaskiem, bez kamieni i
innych części stałych które mogły by uszkodzić rurociągi. Zasypkę wykopów wykonywać
należy warstwami gr. 20cm z jednoczesnym starannym zagęszczaniem. Wskaźnik
zagęszczenia zasypki wg. standardowej próby Proctora Is – 85% w obrębie posesji i Is –
97-99%. w pasie drogowym. Badania wskaźnika wykonać w przekroju wykopu do pełnej
głębokości w ilości l punkt na 50mb sieci oraz l punkt w linii każdego z umieszczanych
przyłączy. Wykopy prowadzić należy zgodnie z przepisami zawartymi w „Warunkach
Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz. II – Roboty
9
Sanitarne i Przemysłowe”.
Metody odwodnienia wykopów
Poziom zwierciadła wody gruntowej uzależniony jest od warunków pogodowych w
których wykonywane będą roboty ziemne i montażowe. Odwodnienie wykopów
przewidziano za pomocą igłofiltrów typu PAJ. Igłofiltry należy rozmieścić (po konsultacji
z Inwestorem i Inspektorem Nadzoru) w linii po jednej, a w przypadku dużego napływu
wód dwóch stronach (po konsultacji z Inwestorem i Inspektorem Nadzoru) wykopu w
odległości l,0m od jego krawędzi w rozstawie co 2,0m wpłukane z obsypką filtracyjną.
Głębokość wpłukiwania igłofiltrów winna być taka, aby górna krawędź roboczej części
igłofiltru zalegała 0,70m poniżej projektowanego dna wykopu. Długość zestawu
igłofiltrowego
L-40m. Agregaty igłofiltrowe PAJ wyposażone są w pompy o wydajności Q = 0- 60m3/h
i mocy H=9 KW. Od agregatów pompowych woda odprowadzana będzie rurociągami
stalowymi kołnierzowymi Ø100mm do rowu melioracyjnego. Ze względu na duże koszty
robót odwodnieniowych należy w trakcie robót przestrzegać następujących zasad:
- przy 24 godz. pracy pomp roboty prowadzić na 2 zmiany,
-roboty starać się prowadzić w okresie suchym, przy najniższym poziomie wód
gruntowych,
- godziny pompowania należy rozliczyć zgodnie z dziennikiem pracy sprzętu
poświadczonym przez nadzór inwestorski, ewentualnie zamiennie w sposób ryczałtowy.
Kolizje z uzbrojeniem podziemnym
W trakcie prowadzenia robót należy zwracać szczególną uwagę na zabezpieczenie
istniejącego uzbrojenia podziemnego kable telekomunikacyjne, energetyczne, przyłącza
wodociągowe, uwzględniając wszystkie zalecenia ZUDP w Radzyniu Podlaskim..
Uzbrojenie nienaniesione na mapach syt-wys, a napotkane w trakcie realizacji należy
traktować jako czynne i zabezpieczać je zgodnie wymaganiami ich właścicieli. Zaleca się
podczas
tyczenia
trasy
kanalizacji
sprawdzić
wykrywaczem
położenie
kabli
telekomunikacyjnych.
Skrzyżowania z kablami należy zabezpieczyć rurą osłonowa Arot. Skrzyżowania
kanalizacji z wodociągiem – w przypadku prowadzenia kanalizacji nad wodociągiem przy
10
zbliżeniu w pionie mniej niż 0,50m należy na przewodzie wodociągowym założyć rurę
osłonową AROT lub PE.
Warunki BHP
Ze
względu
na
zagrożenie
zdrowia
i
życia
ludzkiego,
przy
budowie
i eksploatacji sieci kanalizacyjnej i obiektów zlokalizowanych na niej należy zwrócić
szczególną uwagę na przestrzeganie obowiązujących przepisów, właściwą organizację prac
wg ramowych wytycznych BHP.
Pracownicy obsługujący sieć kanalizacyjną i przepompownię ścieków powinni
zostać przeszkoleni z przepisów BHP.
1.7. Charakterystyka ekologiczna
Projektowana sieć i przyjęte rozwiązania techniczne nie mają negatywnego wpływu
na środowisko przyrodnicze. W projektowanych przepompowniach nie przewiduje się
usuwania skratek i nie wymagana jest strefa ochrony sanitarnej. Oddziaływanie
projektowanych przepompowni ścieków porównywalne jest do oddziaływania studzienek
rewizyjnych na sieci kanalizacyjnej.
1.8. Ochrona konserwatorska
Projektowanej sieć kanalizacji sanitarnej nie przebiega przez teren objętym wpisem
do rejestru zabytków.
1.9. Założenia do części elektrycznej projektu
Przepompownie strefowe zasilane będą z przyłączy elektrycznych zaprojektowanych
wg. odrębnego opracowania.
1. 10. Uwagi końcowe
•
Roboty wykonawcze prowadzić zgodnie z dokumentacją oraz przepisami BHP
•
Materiały użyte do budowy sieci i przyłączy kanalizacyjnych winny posiadać
certyfikaty zgodności z PN i dopuszczenie do stosowania w budownictwie.
•
Wykonawca
sieci
ma
obowiązek
wykonania
zagęszczenia
gruntu
i odtworzenia istniejących nawierzchni drogowych - zgodnie z uzyskanymi decyzjami od
właścicieli dróg.
11
•
Wykonane kanały i przyłącza kan. przed zasypaniem podlegają inwentaryzacji przez
uprawnione służby geodezyjne.
•
Całość
robót
montażowych,
próby
i
odbiory
należy
wykonać
zgodnie
z "Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych"
cz. II- Roboty Sanitarne i Przemysłowe, Prawem Budowlanym i sztuką budowlaną.
1.11. Uwagi do wykonawstwa
1.
Projektowane
trasy rurociągów,
szczególnie
przyłączy,
krzyżują
się
z istniejącym ogrodzeniem poszczególnych obiektów gospodarczych. Na podwórkach
i wjazdach występują nawierzchnie utwardzone. Wszystko to będzie wpływać na
utrudnienie w realizacji inwestycji oraz wymagać będzie współpracy z użytkownikami.
Nie należy polegać tylko na urządzeniach istniejących, naniesionych na planach
sytuacyjno-wysokościowych. Informacja w tym zakresie, zebrana u mieszkańców może
zapobiec przerwaniu lub uszkodzeniu istniejących przewodów, gdyż nie ma gwarancji, że
wszystkie zostały uwidocznione na planach. Mogą wystąpić urządzenia wykonane
samodzielnie lub nie ujęte w inwentaryzacji.
2. W czasie wykonywania przyłączy, często w bliskim sąsiedztwie zabudowań,
przy prowadzeniu wykopów, szczególnie pomiędzy fundamentami istniejących budynków,
należy zwrócić uwagę na obciążanie obrzeża wykopu od strony budynku składowaniem
gruntu lub przez komunikację. Wykonane szalunki muszą zabezpieczyć przed
jakimkolwiek osuwaniem gruntu.
3. W trakcie układania rurociągów, łączenia rur przykanalików oraz wykonywania
otworów w ścianach studzienek należy bezwzględnie zwracać uwagę na czystość
wykonania. Oznacza to, że połączenia rur oraz ich odcinki nie mogą zawierać drobin
piasku,
gruzu
ani
innych
części
stałych.
Wnętrza
studzienek
i przykanalików, po wykonaniu całości prac, muszą być dokładnie oczyszczone ze
wszystkich części stałych (piasek, gruz, śruby, nakrętki itp.), aby nie uszkodzić części
roboczych pomp po ich załączeniu. Realizacja inwestycji powinna być prowadzona
zgodnie z obowiązującymi warunkami technicznymi wykonania.
4. W czasie łączenia czas grzania, temperatura i siła docisku muszą być dokładnie
spełnione, aby zostały zachowane fizyczne właściwości materiału.
12
5. Przy wykonaniu robót ziemnych i montażu rur należy przestrzegać zasad BHP,
szczególnie przy czynnościach prowadzonych na dnie wykopów. Roboty ziemne pod
przewodami elektrycznymi winny być prowadzone ręcznie, aby nie spowodować spięć
wysięgników koparek lub dźwigów z istniejącymi napowietrznymi przewodami
energetycznymi.
Po ułożeniu rurociągów należy dokonać próby drożności prawidłowość
szczelności oraz prawidłowości ułożenia w planie i profilu. Ocenę prawidłowości wykonania robót należy dokonać w obecności przedstawiciela odbiorcy ścieków
i nadzoru inwestorskiego. Należy także spisać protokół prób drożności i szczelności
poszczególnych odcinków.
13
2. Opis i rysunki poglądowe przepompowni
2.1 Przepompownie strefowe
Informacje ogólne
Pompy Grundfos typoszeregu SEV z wirnikiem SuperVortex są
najnowocześniejszymi zaawansowanymi technicznie pompami, przeznaczonymi do
tłoczenia nie oczyszczonych ścieków surowych, zarówno komunalnych jak
i przemysłowych, wody technologicznej oraz innych cieczy mogących zawierać cząstki
stałe o wielkości aż do 100 mm. Mogą pracować w instalacjach zatapialnych i w suchych
bez potrzeby wymiany pompy, a jedynie przy wyposażeniu w odpowiednie elementy
montażowe.
Pompy montowane będą z systemem autozłącza z prowadnicami. System
autozłącza ułatwia konserwację i serwis, ponieważ pompę można łatwo wyciągnąć z
pompowni.
Kompletny system autozłącza wraz z kłem prowadnicy, podstawą, górnym
łącznikiem prowadnic, śrubami, nakrętkami i uszczelkami pozwala w szybki i prosty
sposób zamontować pompę w studzience.
Stopa kolanowa jest mocowana śrubami rozprężnymi do dna studzienki na stałe.
W tej wersji instalacyjnej do pompy należy zamówić system autozłącza o odpowiedniej
średnicy.
Warunki pracy pomp i częstotliwość startów
• Temperatura cieczy otaczającej i pompowanej od 0° C do +40° C,
krótkotrwale do +60° C
• Możliwość tłoczenia cieczy o wartościach pH od 4 do 10.
• Maksymalna gęstość tłoczonej cieczy 1100 kg/m3
• Tryb pracy – SEV maksymalnie do 20 załączeń na godzinę, SE1 tryb pracy ciągłej.
• Maksymalna głębokość zanurzenia 20 m
• Maksymalne dopuszczalne wahania napięcia wynoszą -10%/+6%
Specyfikacja dotycząca pomp:
•
•
•
•
•
Wirnik otwarty typu SuperVortex
Brak urządzeń rozdrabniających lub tnących
Wolny przelot 65mm
Osłona silnika pompy ze stali nierdzewnej
Wodoszczelne, hermetyczne połączenie kablowe z wypełnieniem poliuretanowym,
pozwalające na odłączenie kabla bez rozbierania pompy
• Możliwość pracy pompy zarówno w całkowitym zalaniu jak i z odsłoniętym silnikiem
nie chłodzonym cieczą
• Silnik chłodzony pompowaną cieczą
• Możliwość zastosowania pompy do pracy w wersji suchej
14
• Podwójne kasetowe uszczelnienie mechaniczne wału (Sic/Sic i Węgiel/Ceramika)
• Połączenie korpusu silnika z komorą wirnika za pomocą pierścienia zaciskowego ze
stali nierdzewnej – możliwość odłączenia hydrauliki bez zastosowania narzędzi
• 10 metrowy kabel
• Śruby ze stali nierdzewnej
• Możliwość tłoczenia cieczy o wartościach pH od 4 do 10.
• Możliwość pracy ciągłej
• Maksymalna głębokość zanurzenia 20 m
• Maksymalne dopuszczalne wahania napięcia -10%/+6%
• Maksymalna gęstość tłoczonej cieczy 1100 kg/m3
• Wbudowane zabezpieczenie termiczne pompy
• Klasa szczelności IP 68 zgodna z normą IEC 60 529.
Sterowanie do przepompowni
Hydrostatyczny układ sterowania
Układ sterujący przepompownią ścieków musi zapewniać sprawną i bezobsługową pracę
przepompowni ścieków jak i pewne i niezawodne przenoszenie energii elektrycznej od
punktu zasilania (złącze kablowe, tablica pomiarowa), aż po same pompy.
Do odczytu poziomu medium należy zastosować sondę hydrostatyczną oraz dwa pływaki
(suchobieg oraz alarm) do realizacji pracy alarmowej w przypadku awarii sterownika lub
sondy hydrostatycznej.
Układ sterujący musi być wyposażony w sterownik pracy automatycznej.
Układ musi być zabudowany w metalowej obudowie z powłoką malarską umożliwiającą
zewnętrzna instalację układu na zbiorniku przepompowni lub w jego bezpośrednim
sąsiedztwie. Układ sterowania instalowany za pomocą cokołu wentylowanego.
Układ wyposażyć w moduł dwukierunkowej komunikacji za pośrednictwem sieci telefonii
komórkowej GSM.
Wymagania dotyczące części zasilającej
W części związanej z zasilaniem pomp układ posiada:
przełącznik rodzaju zasilania sieć--agregat oraz zewnętrzny wtyk odbiornikowy 32A do
podłączenia agregatu przenośnego,
rozłącznik główny dobezpieczony wkładkami topikowym gL/gG (preferowany rozmiar
wkładki D02),
4-polowe (dla 3 faz i potencjału neutralnego z sieci zasilającej) zabezpieczenie od
przepięć klasy C,
4-polowe zabezpieczenie różnicowoprądowe o różnicowym prądzie wyłączania 30mA i
prądzie nominalnym pracy co najmniej 63A, typ AC,
samoczynny wyłącznik silnikowy z członem nadmiarowo-prądowym oraz członem
termicznym z zakresem przystosowanym do zastosowanych pomp. Zastosować
oddzielny wyłącznik do każdej pompy.
stycznik główny pompy (cewka 400VAC 50Hz) z rozruchem bezpośrednim dla mocy
pomp do 5.5 kW lub stycznik główny wraz z układem łagodnego startu i zatrzymania
15
dla mocy pomp powyżej 5.5 kW. Dla mocy pomp powyżej 10kW dodatkowo
zastosować stycznik by-pass’u urządzenia rozruchowego (pominąć jeżeli softstart
posiada wewnętrzny by-pass). Zastosować oddzielnie dla każdej z pomp.
wyłączniki nadmiarowo-prądowe:
o trójpolowy 2A charakterystyka B dla zasilania części sterującej,
o jednopolowy 10A charakterystyka B dla zasilania gniazda roboczego oraz
grzałki antykondensacyjnej,
o jednopolowy 2A charakterystyka C dla zasilania transformatora 400/24VAC do
zasilania czujników pływakowych napięciem bezpiecznym,
o jednopolowy B2 dla zasilania oświetlenia z pominięciem rozłącznika głównego
transformator 400/24VAC do zasilania czujników pływakowych,
gniazdo robocze 230VAC/10A,
grzałka antykondensacyjna 25W wraz z termostatem,
oświetlenie wewnętrzne szafki z pominięciem rozłącznika głównego,
komplet złącz śrubowych dla podłączenia głównego zasilania oraz pomp.
Uwaga: ze względu na możliwość stosowania przewoźnego agregatu zasilania
rezerwowego wytwarzającego napięcie 3x400VAC bez potencjału neutralnego, układ
sterowania musi być przystosowany do pracy bez potencjału neutralnego.
Wymagania dotyczące części sterującej
Sterownik główny gwarantować musi bezobsługową pracę przepompowni w trybie
automatycznym oraz umożliwiać załączanie pomp w trybie ręcznym.
Hydrostatyczna sonda głębokości
Podstawowy odczyt poziomu medium w zbiorniku realizowany jest za pomocą hydrostatycznej
sondy poziomu przetwarzającej wysokość słupa ścieków na sygnał analog. 4-20 mA.
Wymagania dla hydrostatycznej sondy głębokości:
przystosowana do pracy w cieczach zanieczyszczonych,
zakres pomiarowy 0-4 metry (możliwość przeciążenia do 8 m.),
maksymalny błąd podstawowy 1%,
zakres temperatury pracy –25...+75 st. C,
wykonanie obudowy stal kwasoodporna 00H17N14M2 (316Lss),
kabel z kapilarą o długości 8 metrów w osłonie poliuretanowej,
zintegrowane zabezpieczenie przepięciowe na końcu kabla,
sygnał wyjściowy 4-20 mA,
stopien szczelności IP=68.
16
Sterownik wraz z modułem zasilania sondy hydrostatycznej (regulator 4 progowy)
Sterownik podstawowy zapewnia:
kontrolę poprawności zasilania – obecność i dobra kolejność wszystkich faz
zasilających,
pracę automatyczną w oparciu o wskazanie 4 poziomów (możliwość sterowania
pływakami),
pracę ręczną – przełączniki zintegrowane na płycie czołowej sterownika,
wybór reżimu pracy: ręczna-odstawienie pompy-automatyczna oddzielnie dla każdej
z pomp,
analizę stanu samoczynnych wyłączników silnikowych,
analizę stanu czujnika PTC lub wyłącznika termicznego silników pomp,
niejednoczesność załączania pomp po zaniku zasilania i przy wysokim poziomie
medium w zbiorniku,
niejednoczesność wyłączania pomp na poziomie minimalnym,
kasowanie alarmu – przycisk zintegrowany na płycie czołowej sterownika,
sygnalizacja poziomów w zbiorniku – 4 wskaźniki diodowe zintegrowane na płycie
czołowej sterownika,
sygnalizowanie awarii zasilania pomp (wyzwolenie wyłącznika silnikowego),
sygnalizowanie awarii pompy wskutek przegrzania,
sygnalizowanie pracy pomp,
sygnalizowanie obecności napięcia zasilania,
sygnalizowanie złego kierunku wirowania faz,
powrót do pracy automatycznej po zaniku i powrocie zasilania.
Ze względu na uproszczoną procedurę serwisową wszystkie w/w funkcje sterownika są
dostępne w jednym urządzeniu zabudowanym na szynie, które w razie uszkodzenia serwis
całościowo i szybko wymieni na nowe wolne od wad. Nie dopuszcza się stosowania sterownika w
wykonaniu rozproszonym, jak przykładowo: oddzielnie kontrola kolejności i obecności faz,
oddzielnie sterownik z programem, oddzielnie manipulatory i sygnalizatory, Wszystkie kable
wchodzące do sterownika są zaadresowane wg opisów wejść sterownika.
Sterownik jest zasilany potencjałami fazowymi bez przewodu neutralnego,
co zapewni możliwość zasilania przepompowni z przewoźnego agregatu prądotwórczego
3-fazowego bez potencjału neutralnego.
Do wysterowania 4 wejść poziomu (wejścia binarne) sterownika zastosowano regulator
4-progowy. Regulator posiada aktywne wejście 4-20 mA, które zasila pętlę prądową
hydrostatycznej sondy głębokości oraz 4 wyjścia przekaźnikowe odzwierciedlające
4 poziomy ustawiane potencjometrami mechanicznymi dostępnymi od frontu regulatora.
Konfiguracja w wykonaniu: sonda hydrostatyczna – regulator 4-progowy – sterownik
z wejściami binarnymi, umożliwi w razie konieczności rezygnację z sondy hydrostatycznej
i wysterowanie sterownika bezpośrednio pływakowymi czujnikami poziomu.
Zasilanie styczników głównych pomp jest dodatkowo przerywane przez pływak
suchobiegu. W układzie sterowania zabudowany jest przycisk unistabilny mostkujący
pływak suchobiegu dający możliwość pompowania ścieków w sposób kontrolowany
17
poniżej tego poziomu.
Dodatkowo w układzie sterowania zabudowane są dwa przyciski bistabilne
umożliwiające ręczne sterowanie pracą pomp pomimo braku lub uszkodzenia sterownika.
Pompownie ścieków w trybie ręcznym do poziomu suchobiegu z możliwością jego
blokowania przyciskiem.
Moduł i pływaki pracy awaryjnej
W przypadku awarii sondy hydrostatycznej lub sterownika układ zapewnia bezobsługową
prace przepompowni na pływakach pracy awaryjnej. Pływaki zainstalowane są odpowiednio na
poziomie suchobiegu pracy pomp oraz na poziomie alarmowym.
Pływaki są zasilanie napięciem bezpiecznym 24VAC z transformatora 400/24VAC. Moduł
pracy awaryjnej wykonany jest w oparciu o przekaźniki 24VAC. Przekaźniki te kontrolują stan
położenia styków samoczynnych wyłączników silnikowych oraz stan PTC/wyłącznik termiczny w
silniku pompy oraz załączają do pracy pompy w awaryjnym trybie pracy automatycznej.
Zastosowane są pływaki wysokiej jakości i o dużej wyporności, co zagwarantuje ich
poprawną pracę nawet przy dużym oklejeniu nieczystościami. Zastosowane czujniki pływakowe
mają możliwość instalacji bez dodatkowych łańcuchów lub obciążników.
Lokalna oraz zdalna sygnalizacja stanów awaryjnych
Zdalne sterowanie pracą przepompowni
Na bocznej ścianie obudowy układu sterowania zainstalowany jest sygnalizator optycznoakustyczny. Wewnątrz układu zabudowany przełącznik umożliwiający wybór pracy sygnalizatora:
wyłączony sygnalizator,
tylko sygnalizacja optyczna,
włączony sygnalizator (sygnalizacja optyczno-akustyczna)
Do zasilania sygnalizatora wykorzystany jest zasilacz 12VDC 1A doposażony w
akumulator 1.2Ah gwarantujący podtrzymanie systemu monitoringu przez okres co najmniej 2
godzin po zaniku zasilania.
Do sygnalizacji zdalnej zabudowany jest moduł dwukierunkowej komunikacji poprzez sieć
GSM wysyłający odpowiednio komunikaty o:
wystąpieniu poziomu alarmowego od pływaka,
wystąpieniu poziomu suchobiegu od pływaka,
wystąpieniu zaniku zasilania,
wystąpieniu powrotu zasilania,
wystąpieniu alarmu ogólnego przepompowni.
Zastosowany moduł GSM posiada łączność dwukierunkową i umożliwiać zdalne
załączanie i wyłączanie pomp do pracy (komunikatem SMS o odpowiedniej składni) oraz
możliwość blokowanie pracy przepompowni. Zastosowane urządzenia do komunikacji
GSM/SMS realizują automatycznie następującą funkcję:
po zaniku zasilania w obrębie grupy przepompowni i przepełnieniu zbiorników
18
poszczególne moduły GSM w przepompowniach wzajemnie skomunikują się w ten
sposób, aby do przepompowni z poziomem alarmowym nie pompowały inne
przepompownie bezpośrednio do niej podłączone, aż do momentu ustąpienia poziomu
alarmowego.
Zakres dostawy sterowania :
kompletny układ sterowania w obudowie metalowej przystosowanej do zabudowy
zewnętrznej IP=65,
cokół montażowy wentylowany o wysokości 400mm,
sonda hydrostatyczna i dwa pływaki pracy awaryjnej,
kompletna dokumentacja techniczno-ruchowa
Opis zbiornika z polimerobetonu
• konstrukcja
zbiornika
przepompowni
z
prefabrykowanych
elementów
polimerobetonowych, zapewnia pełną szczelność i niewrażliwość na oddziaływanie
otaczającego go środowiska, pozwala na dowolne dostosowanie wysokości
przepompowni, zapewnia odpowiednią wytrzymałość bez stosowania konstrukcji
odciążających, gwarantuje bardzo długi okres użytkowania,
• właz wejściowy wykonany ze stali kwasoodpornej ocieplony styropianem, wyposażony
w amortyzator, uchwyt do podnoszenia, zaczep do mocowania kłódki,
• drabinka wykonana ze stali kwasoodpornej,
• poręcz pomocnicza ze stali kwasoodpornej,
• pomost technologiczny ze stali kwasoodpornej (zbiorniki powyżej 4 m wysokości),
• dwa kominki wentylacyjne wykonane ze stali kwasoodpornej,
• prowadnice ze stali kwasoodpornej,
• łańcuchy ze stali kwasoodpornej dla każdej z pomp,
• wszystkie elementy mocujące (wsporniki, kotwy) ze stali kwasoodpornej,
• orurowanie wewnątrz przepompowni wykonane ze stali kwasoodpornej, połączenia
kołnierzowe ze śrubami ze stali kwasoodpornej, uszczelki międzykołnierzowe z EPDM,
• kulowe zawory zwrotne dla każdej pompy firmy JAFAR,
• zasuwy odcinające z uszczelnieniem gumowym chemoodpornym dla każdej pompy
firmy JAFAR,
• samouszczelniające się połączenie pomiędzy pompą a podstawą; uszczelka neoprenowa
pod wpływem ciężaru pompy i ciśnienia panującego w rurociągu pozwala na uzyskanie
100% szczelności;
• otwór wlotowy (kielich z uszczelką) przystosowany do podłączenia rurociągu
grawitacyjnego,
19
• osłona wlotu grawitacyjnego – deflektor ze stali kwasoodpornej,
• wyjście z przepompowni na zewnętrzny przewód tłoczny za pomocą kształtki
kołnierzowej,
• przelot z rur PCV dla doprowadzenia kabla zasilającego do szafki sterowniczej.
Opracował
20
Grundfos Pompy Sp. z o.o.
ZADANIE:
PROJEKT:
Przepompownia ścieków Typ GRUNDFOS'
Kąkolewnica P 22.tbz
PROJEKTANT:Waldek Paczesniowski
DANE PRZEPOMPOWNI
Maksymalny dopływ ścieków
Rzędna terenu
Konstrukcja
DANE ZBIORNIKA
1.00 [l/s]
156.00 [ m ]
Przejazdowa
Rzędna rurociągu tłocznego
Rzędna odbiornika
Ciśnienie w odbiorniku (kolektorze)
154.50 [ m ]
154.50 [ m ]
0.00 [ MPa ]
Średnica rurociągu dopływowego 1
Rzędna dna rurociągu dopływowego 1
Kąt rurociągu dopływowego 1
200 [ mm ]
152.49 [ m ]
180 [ ° ]
160 [ mm ]
152.90 [ m ]
270 [ ° ]
Brak [ mm ]
[m]
[ °]
Nazwa zbiornika
Materiał zbiornika
Polimerobeton / D=1200
Polimerobeton
Rzędna pokrywy zbiornika
Rzędna posadowienia zbiornika
Wysokość zbiornika
Średnica zbiornika
155.88
151.34
4.54
1.20
[m
[m
[m
[m
]
]
]
]
Rzędna alarmowa
Rzedna górnego poziomu sciekow
Rzędna dolnego poziomu ścieków
Rzedna dna zbiornika
152.44 [ m
152.24 [ m
151.94 [ m
151.34 [ m
]
]
]
]
Zapas alarmowy
Wysokość retencyjna 1
Objętość retencyjna 1
Czas napełniania 1
0.20
0.30
0.34
5.65
0.10 [ m ]
0.11 [ m3 ]
Brak [ m ]
Brak [ m3 ]
Liczba pomp
Dopuszczalna liczba włączeń
[m]
[m]
[ m3 ]
[ min ]
2 [-]
30.00 [ 1/h ]
SZAFA STERUJĄCO-ZASILAJĄCA
Typ
HUS-2-B-1-10
Zasilanie
3x400V50Hz
Prąd maksymalny
10.20 [ A ]
Prąd minimalny
1.00 [ A ]
Rodzaj czujnika poziomu
Sposób montażu
NOMINALNE PARAMETRY POMPY
RZECZYWISTE PARAMETRY POMPY
Typ pompy: SEV65.65.09.2.50B
Wydajność
Podnoszenie
Moc
Obroty pompy
4.31 [l/s]
3.58 [m]
0.90 [kW]
2870 [obr/min]
WYMAGANE PARAMETRY POMPY
Wydajność
3.00 [l/s]
Podnoszenie
3.32 [m]
Geom. wys. podn. 2.26
[m]
hydrostatyczne
Montaż na zewnątrz
Wydajność pompowni
Wydajność pompy
Wysokość podnoszenia
Moc pobierana z sieci
Sprawność agregatu
Czas pompowania
Liczba włączeń
Zużycie jed. energii
Koszt jednostkowy
1 Pompa
2 Pompy
3.82
3.82
3.98
1.89
0.08
2.00
7.84
0.1376
0.0413
5.16
2.58
5.02
1.88
0.07
1.81
3.92
0.2028
0.0608
[l/s]
[l/s]
[m]
[kW]
[-]
[min]
[1/h]
[kWh/m3]
[zl/m3]
ZADANIE:
PROJEKT:
ELEMENTY UKŁADU TŁOCZNEGO
WYDAJNOŚĆ OBLICZENIOWA Q = 3.82
[l/s]
Pracuje 1 pompa
Lp.
Nazwa elementu
Ilość
Średnica wew.[mm]
Opór [m]
V przepł. [m/s]
1
2
Pion65
DN 90 (81.4 mm)
1
140
65.00
81.4
0.27
1.41
1.15
0.73
WYDAJNOŚĆ OBLICZENIOWA Q =
5.16
[l/s]
Pracują 2 pompy
Lp.
Nazwa elementu
Ilość
Średnica wew.[mm]
Opór [m]
V przepł. [m/s]
1
2
Pion65
DN 90 (81.4 mm)
2
140
65.00
81.4
0.12
2.50
0.78
0.99
ZADANIE:
PROJEKT:
Typ pompy:
H [m]
8.0
SEV65.65.09.2.50B
7.2
6.4
5.6
Wydajność
4.31 [l/s]
3.58 [m]
H
4.8
Wydajność
4.0
3.00 [l/s]
3.32 [m]
3.2
Rzeczywiste parametry pracy
2.4
Wydajność pompy
1.6
0.8
0.0
2
4
6
8
Parametry silnika
10
[l/s]
P [kW]
2.0
E[-]
1.0
1.8
0.9
1.6
0.8
1.4
0.7
1.2
0.6
1.0
0.5
0.8
P2
0.6
0.2
ETA
0.2
0.0
0.4
0.3
0.4
0.1
2
4
6
8
3.82 [l/s]
3.98 [m]
1.89 [kW]
0.08 [ - ]
0.0
10
[l/s]
Typ silnika
Moc znamionowa
Obroty znamionowe
Napięcie
Prąd znamionowy
Współczynnik mocy
Sprawność silnika
SE 0,9-2/3
0.90 [kW]
2920 [obr/min]
400 [V]
2.80 [A]
0.76 [ - ]
0.61 [ - ]
ZADANIE:
PROJEKT:
POMPOWNIA Z POLIMEROBETONU
155.88
156.00
154.50
4.54
4.66
152.49
3.16
151.94
1.15
0.60
1.20
Uwaga:
Wysokość pompowni zmienia się w zależności od wielkości fundamentu
ZADANIE:
PROJEKT:
DANE PRZEPOMPOWNI
Rzędna terenu
Konstrukcja
DANE ZBIORNIKA
1.00 [l/s]
155.20 [ m ]
Nieprzejazdowa
Rzędna odbiornika
153.70 [ m ]
153.10 [ m ]
0.00 [ MPa ]
200 [ mm ]
151.76 [ m ]
180 [ ° ]
160 [ mm ]
152.44 [ m ]
270 [ ° ]
160 [ mm ]
152.60 [ m ]
90 [ ° ]
Nazwa zbiornika
Materiał zbiornika
Polimerobeton
Średnica zbiornika
156.30
150.61
5.69
1.20
[m
[m
[m
[m
]
]
]
]
Rzędna alarmowa
151.71 [ m
151.51 [ m
151.21 [ m
150.61 [ m
]
]
]
]
Zapas alarmowy
Czas napełniania 1
0.20
0.30
0.34
5.65
0.10 [ m ]
0.11 [ m3 ]
Brak [ m ]
Brak [ m3 ]
Liczba pomp
[m]
[m]
[ m3 ]
[ min ]
2 [-]
30.00 [ 1/h ]
Typ
HUS-2-B-1-10
Zasilanie
3x400V50Hz
Prąd maksymalny
10.20 [ A ]
Prąd minimalny
1.00 [ A ]
Sposób montażu
Wydajność
Podnoszenie
Moc
Obroty pompy
4.31 [l/s]
3.58 [m]
0.90 [kW]
2870 [obr/min]
Wydajność
4.00 [l/s]
Podnoszenie
3.09 [m]
[m]
hydrostatyczne
Wydajność pompy
Czas pompowania
Liczba włączeń
Koszt jednostkowy
1 Pompa
2 Pompy
4.46
4.46
3.46
1.90
0.08
1.63
8.24
0.1184
0.0355
6.15
3.07
4.61
1.89
0.08
1.46
4.12
0.1706
0.0512
[l/s]
[l/s]
[m]
[kW]
[-]
[min]
[1/h]
[kWh/m3]
[zl/m3]
ZADANIE:
PROJEKT:
[l/s]
Pracuje 1 pompa
Lp.
Nazwa elementu
Ilość
Średnica wew.[mm]
Opór [m]
V przepł. [m/s]
1
2
Pion65
DN 90 (81.4 mm)
1
110
65.00
81.4
0.37
1.48
1.34
0.86
6.15
[l/s]
Pracują 2 pompy
Lp.
Nazwa elementu
Ilość
Średnica wew.[mm]
Opór [m]
V przepł. [m/s]
1
2
Pion65
DN 90 (81.4 mm)
2
110
65.00
81.4
0.17
2.75
0.93
1.18
ZADANIE:
PROJEKT:
Typ pompy:
H [m]
8.0
SEV65.65.09.2.50B
7.2
6.4
5.6
Wydajność
4.31 [l/s]
3.58 [m]
H
4.8
Wydajność
4.0
4.00 [l/s]
3.09 [m]
3.2
2.4
Wydajność pompy
1.6
0.8
0.0
2
4
6
8
Parametry silnika
10
[l/s]
P [kW]
2.0
E[-]
1.0
1.8
0.9
1.6
0.8
1.4
0.7
1.2
0.6
1.0
0.5
0.8
P2
0.6
0.2
ETA
0.2
0.0
0.4
0.3
0.4
0.1
2
4
6
8
4.46 [l/s]
3.46 [m]
1.90 [kW]
0.08 [ - ]
0.0
10
[l/s]
Typ silnika
Moc znamionowa
Obroty znamionowe
Napięcie
Prąd znamionowy
Współczynnik mocy
Sprawność silnika
SE 0,9-2/3
0.90 [kW]
2920 [obr/min]
400 [V]
2.80 [A]
0.76 [ - ]
0.61 [ - ]
ZADANIE:
PROJEKT:
156.30
155.20
153.70
5.69
4.59
151.76
3.09
151.21
1.15
0.60
1.20
Uwaga:
ZADANIE:
PROJEKT:
DANE PRZEPOMPOWNI
Rzędna terenu
Konstrukcja
DANE ZBIORNIKA
1.00 [l/s]
155.20 [ m ]
Nieprzejazdowa
Rzędna odbiornika
153.70 [ m ]
152.40 [ m ]
0.00 [ MPa ]
200 [ mm ]
151.01 [ m ]
180 [ ° ]
160 [ mm ]
152.15 [ m ]
270 [ ° ]
Brak [ mm ]
[m]
[ °]
Nazwa zbiornika
Materiał zbiornika
Polimerobeton
Średnica zbiornika
155.50
149.86
5.64
1.20
[m
[m
[m
[m
]
]
]
]
Rzędna alarmowa
150.96 [ m
150.76 [ m
150.46 [ m
149.86 [ m
]
]
]
]
Zapas alarmowy
Czas napełniania 1
0.20
0.30
0.34
5.65
0.10 [ m ]
0.11 [ m3 ]
Brak [ m ]
Brak [ m3 ]
Liczba pomp
[m]
[m]
[ m3 ]
[ min ]
2 [-]
20.00 [ 1/h ]
Typ
HUS-2-B-1-10
Zasilanie
3x400V50Hz
Prąd maksymalny
10.20 [ A ]
Prąd minimalny
1.00 [ A ]
Sposób montażu
Typ pompy: SEV.65.80.22.2.50D
Wydajność
Podnoszenie
Moc
Obroty pompy
6.75 [l/s]
10.22 [m]
2.20 [kW]
2895 [obr/min]
Wydajność
4.00 [l/s]
Podnoszenie
8.99 [m]
[m]
hydrostatyczne
Wydajność pompy
Czas pompowania
Liczba włączeń
Koszt jednostkowy
1 Pompa
2 Pompy
4.94
4.94
12.85
3.55
0.18
1.43
8.47
0.1998
0.0599
5.52
2.76
15.47
3.33
0.13
1.67
4.23
0.3347
0.1004
[l/s]
[l/s]
[m]
[kW]
[-]
[min]
[1/h]
[kWh/m3]
[zl/m3]
ZADANIE:
PROJEKT:
[l/s]
Pracuje 1 pompa
Lp.
Nazwa elementu
Ilość
Średnica wew.[mm]
Opór [m]
V przepł. [m/s]
1
2
3
Pion80
DN 90 (81.4 mm)
DN 110 (99.4 mm)
1
600
165
80.00
81.4
99.4
0.20
9.86
0.98
0.98
0.95
0.64
5.52
[l/s]
Pracują 2 pompy
Lp.
Nazwa elementu
Ilość
Średnica wew.[mm]
Opór [m]
V przepł. [m/s]
1
2
3
Pion80
DN 90 (81.4 mm)
DN 110 (99.4 mm)
2
600
165
80.00
81.4
99.4
0.06
12.21
1.21
0.55
1.06
0.71
ZADANIE:
PROJEKT:
Typ pompy:
H [m]
20
SEV.65.80.22.2.50D
18
16
Wydajność
H
6.75 [l/s]
10.22 [m]
14
12
Wydajność
10
4.00 [l/s]
8.99 [m]
8
6
Wydajność pompy
4
2
0
2
4
6
8
10
Parametry silnika
12
[l/s]
P [kW]
4.0
E[-]
1.0
3.6
0.9
3.2
0.8
2.8
0.7
2.4
0.6
P2
2.0
1.6
0.5
0.4
ETA
1.2
0.3
0.8
0.2
0.4
0.1
0.0
2
4
6
8
10
12
[l/s]
4.94 [l/s]
12.85 [m]
3.55 [kW]
0.18 [ - ]
0.0
Typ silnika
Moc znamionowa
Obroty znamionowe
Napięcie
Prąd znamionowy
Współczynnik mocy
Sprawność silnika
SE 2,2-2
2.20 [kW]
2895 [obr/min]
400 [V]
4.80 [A]
0.86 [ - ]
0.77 [ - ]
ZADANIE:
PROJEKT:
Pompownia niestandardowa. Prosimy uzgodnić parametry z naszym przedstawicielem.
155.50
155.20
153.70
5.64
5.34
151.01
3.84
150.46
1.15
0.60
1.20
Uwaga:
ZADANIE:
PROJEKT:
DANE PRZEPOMPOWNI
Rzędna terenu
Konstrukcja
DANE ZBIORNIKA
3.50 [l/s]
152.70 [ m ]
Nieprzejazdowa
Rzędna odbiornika
151.20 [ m ]
151.30 [ m ]
0.00 [ MPa ]
200 [ mm ]
150.62 [ m ]
180 [ ° ]
Brak [ mm ]
[m]
[ °]
Brak [ mm ]
[m]
[ °]
Nazwa zbiornika
Materiał zbiornika
Polimerobeton
Średnica zbiornika
153.00
149.47
3.53
1.20
[m
[m
[m
[m
]
]
]
]
Rzędna alarmowa
150.57 [ m
150.37 [ m
150.07 [ m
149.47 [ m
]
]
]
]
Zapas alarmowy
Czas napełniania 1
0.20
0.30
0.34
1.61
0.10 [ m ]
0.11 [ m3 ]
Brak [ m ]
Brak [ m3 ]
Liczba pomp
[m]
[m]
[ m3 ]
[ min ]
2 [-]
20.00 [ 1/h ]
Typ
HUS-2-B-1-10
Zasilanie
3x400V50Hz
Prąd maksymalny
10.20 [ A ]
Prąd minimalny
1.00 [ A ]
Sposób montażu
Wydajność
Podnoszenie
Moc
Obroty pompy
8.61 [l/s]
4.39 [m]
1.10 [kW]
1440 [obr/min]
Wydajność
7.00 [l/s]
Podnoszenie
3.97 [m]
[m]
hydrostatyczne
Wydajność pompy
Czas pompowania
Liczba włączeń
Koszt jednostkowy
1 Pompa
2 Pompy
7.77
7.77
4.68
1.78
0.20
1.32
20.43
0.0636
0.0191
9.46
4.73
5.94
1.69
0.17
1.26
10.21
0.0995
0.0299
[l/s]
[l/s]
[m]
[kW]
[-]
[min]
[1/h]
[kWh/m3]
[zl/m3]
ZADANIE:
PROJEKT:
[l/s]
Pracuje 1 pompa
Lp.
Nazwa elementu
Ilość
Średnica wew.[mm]
Opór [m]
V przepł. [m/s]
1
2
Pion80
DN 110 (99.4 mm)
1
230
80.00
99.4
0.49
3.24
1.55
1.00
9.46
[l/s]
Pracują 2 pompy
Lp.
Nazwa elementu
Ilość
Średnica wew.[mm]
Opór [m]
V przepł. [m/s]
1
2
Pion80
DN 110 (99.4 mm)
2
230
80.00
99.4
0.18
4.73
0.94
1.22
ZADANIE:
PROJEKT:
Typ pompy:
H [m]
8.0
SEV.80.80.11.4.50D
7.2
6.4
Wydajność
H
8.61 [l/s]
4.39 [m]
5.6
4.8
Wydajność
4.0
7.00 [l/s]
3.97 [m]
3.2
2.4
Wydajność pompy
1.6
0.8
0.0
2
4
6
8
10
12
14
Parametry silnika
16
[l/s]
P [kW]
2.0
E[-]
1.0
1.8
0.9
1.6
0.8
1.4
0.7
1.2
0.6
P2
1.0
0.5
0.8
0.4
ETA
0.6
0.3
0.4
0.2
0.2
0.1
0.0
2
4
6
8
10
12
14
16
[l/s]
7.77 [l/s]
4.68 [m]
1.78 [kW]
0.20 [ - ]
0.0
Typ silnika
Moc znamionowa
Obroty znamionowe
Napięcie
Prąd znamionowy
Współczynnik mocy
Sprawność silnika
SE 1,1-4
1.10 [kW]
1440 [obr/min]
415 [V]
2.80 [A]
0.73 [ - ]
0.75 [ - ]
ZADANIE:
PROJEKT:
153.00
152.70
151.20
3.53
3.23
150.62
1.73
150.07
1.15
0.60
1.20
Uwaga:
ZADANIE:
PROJEKT:
DANE PRZEPOMPOWNI
Rzędna terenu
Konstrukcja
DANE ZBIORNIKA
1.00 [l/s]
150.60 [ m ]
Nieprzejazdowa
Rzędna odbiornika
149.10 [ m ]
149.60 [ m ]
0.00 [ MPa ]
200 [ mm ]
146.77 [ m ]
180 [ ° ]
Brak [ mm ]
[m]
[ °]
Brak [ mm ]
[m]
[ °]
Nazwa zbiornika
Materiał zbiornika
Polimerobeton
Średnica zbiornika
150.90
145.62
5.28
1.20
[m
[m
[m
[m
]
]
]
]
Rzędna alarmowa
146.72 [ m
146.52 [ m
146.22 [ m
145.62 [ m
]
]
]
]
Zapas alarmowy
Czas napełniania 1
0.20
0.30
0.34
5.65
0.10 [ m ]
0.11 [ m3 ]
Brak [ m ]
Brak [ m3 ]
Liczba pomp
[m]
[m]
[ m3 ]
[ min ]
2 [-]
30.00 [ 1/h ]
Typ
HUS-2-B-1-10
Zasilanie
3x400V50Hz
Prąd maksymalny
10.20 [ A ]
Prąd minimalny
1.00 [ A ]
Sposób montażu
Wydajność
Podnoszenie
Moc
Obroty pompy
4.91 [l/s]
5.10 [m]
1.10 [kW]
2830 [obr/min]
Wydajność
3.00 [l/s]
Podnoszenie
5.03 [m]
[m]
hydrostatyczne
Wydajność pompy
Czas pompowania
Liczba włączeń
Koszt jednostkowy
1 Pompa
2 Pompy
3.82
3.82
6.24
2.38
0.10
2.00
7.84
0.1731
0.0519
4.76
2.38
7.67
2.38
0.08
2.00
3.92
0.2773
0.0832
[l/s]
[l/s]
[m]
[kW]
[-]
[min]
[1/h]
[kWh/m3]
[zl/m3]
ZADANIE:
PROJEKT:
[l/s]
Pracuje 1 pompa
Lp.
Nazwa elementu
Ilość
Średnica wew.[mm]
Opór [m]
V przepł. [m/s]
1
2
Pion65
DN 90 (81.4 mm)
1
280
65.00
81.4
0.27
2.81
1.15
0.73
4.76
[l/s]
Pracują 2 pompy
Lp.
Nazwa elementu
Ilość
Średnica wew.[mm]
Opór [m]
V przepł. [m/s]
1
2
Pion65
DN 90 (81.4 mm)
2
280
65.00
81.4
0.10
4.28
0.72
0.91
ZADANIE:
PROJEKT:
Typ pompy:
H [m]
10.0
SEV65.65.11.2.50B
9.0
8.0
Wydajność
H
4.91 [l/s]
5.10 [m]
7.0
6.0
Wydajność
5.0
3.00 [l/s]
5.03 [m]
4.0
3.0
Wydajność pompy
2.0
1.0
0.0
2
4
6
8
Parametry silnika
10
[l/s]
P [kW]
2.0
E[-]
1.0
1.8
0.9
1.6
0.8
1.4
0.7
1.2
0.6
P2
1.0
0.5
0.8
0.4
0.6
0.3
ETA
0.4
0.2
0.1
0.2
0.0
2
4
6
8
3.82 [l/s]
6.24 [m]
2.38 [kW]
0.10 [ - ]
0.0
10
[l/s]
Typ silnika
Moc znamionowa
Obroty znamionowe
Napięcie
Prąd znamionowy
Współczynnik mocy
Sprawność silnika
SE 1,1-2
1.10 [kW]
2830 [obr/min]
400 [V]
3.10 [A]
0.81 [ - ]
0.63 [ - ]
ZADANIE:
PROJEKT:
150.90
150.60
149.10
5.28
4.98
146.77
3.48
146.22
1.15
0.60
1.20
Uwaga:
ZADANIE:
PROJEKT:
DANE PRZEPOMPOWNI
Rzędna terenu
Konstrukcja
DANE ZBIORNIKA
1.00 [l/s]
150.20 [ m ]
Przejazdowa
Rzędna odbiornika
148.70 [ m ]
149.70 [ m ]
0.04 [ MPa ]
200 [ mm ]
147.77 [ m ]
180 [ ° ]
Brak [ mm ]
[m]
[ °]
Brak [ mm ]
[m]
[ °]
Nazwa zbiornika
Materiał zbiornika
Polimerobeton
Średnica zbiornika
150.08
146.62
3.46
1.20
[m
[m
[m
[m
]
]
]
]
Rzędna alarmowa
147.72 [ m
147.52 [ m
147.22 [ m
146.62 [ m
]
]
]
]
Zapas alarmowy
Czas napełniania 1
0.20
0.30
0.34
5.65
0.10 [ m ]
0.11 [ m3 ]
Brak [ m ]
Brak [ m3 ]
Liczba pomp
[m]
[m]
[ m3 ]
[ min ]
2 [-]
20.00 [ 1/h ]
Typ
HUS-2-B-1-10
Zasilanie
3x400V50Hz
Prąd maksymalny
10.20 [ A ]
Prąd minimalny
1.00 [ A ]
Sposób montażu
Wydajność
Podnoszenie
Moc
Obroty pompy
9.75 [l/s]
6.85 [m]
1.50 [kW]
1435 [obr/min]
Wydajność
4.00 [l/s]
Podnoszenie
8.27 [m]
[m]
hydrostatyczne
Wydajność pompy
Czas pompowania
Liczba włączeń
Koszt jednostkowy
1 Pompa
2 Pompy
4.28
4.28
9.14
2.39
0.16
1.73
8.13
0.1555
0.0467
6.16
3.08
9.31
2.26
0.13
1.46
4.07
0.2039
0.0612
[l/s]
[l/s]
[m]
[kW]
[-]
[min]
[1/h]
[kWh/m3]
[zl/m3]
ZADANIE:
PROJEKT:
[l/s]
Pracuje 1 pompa
Lp.
Nazwa elementu
Ilość
Średnica wew.[mm]
Opór [m]
V przepł. [m/s]
1
2
Pion80
DN 90 (81.4 mm)
1
180
80.00
81.4
0.15
2.24
0.85
0.82
6.16
[l/s]
Pracują 2 pompy
Lp.
Nazwa elementu
Ilość
Średnica wew.[mm]
Opór [m]
V przepł. [m/s]
1
2
Pion80
DN 90 (81.4 mm)
2
180
80.00
81.4
0.08
4.52
0.61
1.18
ZADANIE:
PROJEKT:
Typ pompy:
H [m]
20
SEV.80.80.15.4.50D
18
16
Wydajność
9.75 [l/s]
6.85 [m]
14
12
Wydajność
10
H
4.00 [l/s]
8.27 [m]
8
6
Wydajność pompy
4
2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Parametry silnika
18
[l/s]
P [kW]
4.0
E[-]
1.0
3.6
0.9
3.2
0.8
2.8
0.7
2.4
0.6
0.5
2.0
ETA
1.6
P2
0.4
1.2
0.3
0.8
0.2
0.4
0.1
0.0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
[l/s]
4.28 [l/s]
9.14 [m]
2.39 [kW]
0.16 [ - ]
0.0
Typ silnika
Moc znamionowa
Obroty znamionowe
Napięcie
Prąd znamionowy
Współczynnik mocy
Sprawność silnika
SE 1,5-4
1.50 [kW]
1435 [obr/min]
380 [V]
4.20 [A]
0.76 [ - ]
0.71 [ - ]
ZADANIE:
PROJEKT:
150.08
150.20
148.70
3.46
3.58
147.77
2.08
147.22
1.15
0.60
1.20
Uwaga:
łączy rys. 2
Budowa sieci kanalizacji sanitarnej wraz z przyłączami
w Kąkolewnicy - I etap (ul. Północna i Ks.A.Kornilaka)
EKO projekt
Obiekt:
Przedsiębiorstwo Usług Projektowo-MontaŜowych Sp. z o. o.
Biała Podlaska, ul. Prosta 7
Kanalizacja sanitarna
w m.Kąkolewnica Wsch.,
Płd., Pn., Rudnik gm. Kąkolewnica
Nr rys. 3
Tytuł rysunku: Projekt zagospodarowania terenu Data: IV.2011
Wyszczegól.
Podpis Skala: 1:1000
Imię i nazwisko
As. projektanta
mgr inŜ. Paweł Adamczyk
As. projektanta
mgr inŜ. Andrzej Czopiński
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
mgr inŜ. Andrzej Dec
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
łączy rys. 3
łączy rys. 2a
EKO projekt
Obiekt:
Nr rys. 2a
Wyszczegól.
Imię i nazwisko
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
łączy rys. 2
EKO projekt
Obiekt:
Nr rys. 4
Wyszczegól.
Imię i nazwisko
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
w Kąkolewnicy - II etap (ul. Rudnik)
EKO projekt
Obiekt:
Nr rys. 5
Wyszczegól.
Imię i nazwisko
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
Profile przyłączy kanalizacji sanitarnej
Zlewnia PXXII
EKO projekt
Obiekt:
w m.Kąkolewnica Płd. Pn. Wsch
i Rudnik, gm. Kąkolewnica
Nr rys. 9
Tytuł rysunku: Profile przyłączy kanalizacji sanitarnej Data: IV.2011
Podpis Skala: 1:250/1:100
Imię i nazwisko
Wyszczegól.
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
Zlewnia PXXII
EKO projekt
Obiekt:
Nr rys. 10
Imię i nazwisko
Wyszczegól.
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
Profile sieci kanalizacji sanitarnej
Zlewnia PXXII
EKO projekt
Obiekt:
Nr rys. 11
Data: IV.2011
Tytuł rysunku: Profile sieci kanalizacji sanitarnej
Imię i nazwisko
Wyszczegól.
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
Zlewnia PXXIII
EKO projekt
Obiekt:
Nr rys. 12
Imię i nazwisko
Wyszczegól.
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
Zlewnia PXXIII
EKO projekt
Obiekt:
Nr rys. 13
Imię i nazwisko
Wyszczegól.
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
Zlewnia PXXIII
EKO projekt
Obiekt:
Nr rys. 14
Data: IV.2011
Imię i nazwisko
Wyszczegól.
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
Zlewnia PXXIV
EKO projekt
Obiekt:
Nr rys. 15
Data: IV.2011
Imię i nazwisko
Wyszczegól.
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
Zlewnia PXXIV
EKO projekt
Obiekt:
Nr rys. 16
Imię i nazwisko
Wyszczegól.
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
Zlewnia PXXIV
EKO projekt
Obiekt:
Nr rys. 17
Imię i nazwisko
Wyszczegól.
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
Zlewnia PXXXI
EKO projekt
Obiekt:
Wyszczegól.
Imię i nazwisko
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
Podpis
Nr rys. 31
Data: IV.2011
Skala: 1:500/1:100
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
Zlewnia PXXXI
EKO projekt
Obiekt:
Wyszczegól.
Imię i nazwisko
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
Podpis
Nr rys. 32
Data: IV.2011
Skala: 1:250/1:100
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
Zlewnia PXXXII
EKO projekt
Obiekt:
Nr rys. 33
Data: IV.2011
Imię i nazwisko
Wyszczegól.
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
Zlewnia PXXXII
EKO projekt
Obiekt:
Nr rys. 34
Data: IV.2011
Imię i nazwisko
Wyszczegól.
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
Zlewnia PXXXIII
EKO projekt
Obiekt:
Nr rys. 35
Data: IV.2011
Imię i nazwisko
Wyszczegól.
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07
Zlewnia PXXXIII
EKO projekt
Obiekt:
Nr rys. 36
Data: IV.2011
Imię i nazwisko
Wyszczegól.
As. projektanta
As. projektanta
Projektant
mgr inŜ. Irena
Szołonik-Zaniewicz
branŜa sanitarna
Sprawdzajacy
branŜa sanitarna
uprawnienia:
LUB/0227/POOS/07
uprawnienia:
LUB/0223/PWOS/07

Grundfos Pompy Sp. z oo

Transkrypt

Podobne dokumenty

Ditrich Michał

Pompy TL

Standardowy schemat podłączenia pompy ciepła z drugim

Wykaz dostaw z montażem pomp ciepła Proponowana marka

Blaumar S1

mgr inż. M. Kowalczyk UAN-KZ-7210/105/87 mgr inż. A. Kozłowska

DANE TECHNICZNE GO

1 strona - Ubyszów altana

komputer PC Klawiatura komputera Klawiatura z joystickiem do