iScala może usprawnić procesy produkcyjne w Twojej firmie

Obs∏uga procesów produkcyjnych
w systemie iScala
Informacje ogólne
Cz´Êç produkcyjna systemu iScala oparta jest na koncepcji MRP II, co czyni jà idealnym rozwiàzaniem
do obs∏ugi powtarzalnych zadaƒ produkcyjnych, takich jak make-to-stock (MTS, „produkcja na sk∏ad”),
make-to-order (MTO, „produkcja na zamówienie”), assemble-to-order (ATO, „monta˝ na zamówienie”)
czy engineer-to-order (ETO, „konstrukcja na zamówienie”). Obs∏uguje ona produkcj´ wed∏ug zasady just-in-time
(JIT – „dok∏adnie na czas”) oraz czynnoÊci kontroli jakoÊci niezb´dne do zachowania zgodnoÊci z ISO 9000
i innymi systemami jakoÊci.
Proces biznesowy
Typowy przyk∏ad
KorzyÊci ze stosowania cz´Êci produkcyjnej iScala mo˝e uzyskaç ka˝da firma wykonujàca powtarzalne
zadania produkcyjne. Poni˝szy scenariusz koncentruje si´ na korzyÊciach, które mo˝na odnieÊç tylko
z tego jednego procesu.
Funkcje produkcyjne
Proces produkcyjny w iScala s∏u˝y do planowania, kontrolowania i realizacji dzia∏aƒ produkcyjnych
w oparciu o MRP II i zlecenia produkcyjne. System obs∏uguje wi´kszoÊç powtarzalnych zadaƒ zwiàzanych
z produkcjà i przerobem, poczàwszy od prostego monta˝u, a˝ do z∏o˝onych linii produkcyjnych z wieloma
oÊrodkami. Realizacja procesu mo˝liwa jest dzi´ki po∏àczeniu wielu funkcji, w tym struktury wyrobu
gotowego (BoM – Bill of Materials) z wieloma poziomami i wariantami monta˝u oraz wieloma modelami
kalkulacji kosztów – np. standardowym, rzeczywistym, FIFO etc. Mo˝liwa jest nawet symulacja kosztów
w zale˝noÊci od wybranej kolejnoÊci operacji, wariantów, stanowisk roboczych etc.
•
Podstawowe dane MPC (Manufacturing Planning and Control) – W obr´bie procesu produkcji mo˝liwe jest zarzàdzanie szczegó∏owymi informacjami i danymi dotyczàcymi pozycji magazynowych, wykazu materia∏ów, stanowisk roboczych, narz´dzi, harmonogramów, konfiguracji i kolejnoÊci operacji.
•
Kalkulacja metodà standardowà i kosztów rzeczywistych – Cz´Êç produkcyjna iScala obs∏uguje obydwie
metody kalkulacji kosztów (standardowà i wed∏ug kosztów rzeczywistych), w oparciu o kontrol´ partii lub
pe∏ne FIFO. Koszty rzeczywiste zwiàzane sà z czasem pracy i zu˝yciem narz´dzi, kosztami p∏ac, kosztami
materia∏ów i odpadów. W razie potrzeby, mo˝na tak˝e w∏àczyç koszty prac zleconych. Istnieje mo˝liwoÊç
Êledzenia odst´pstw od kosztów standardowych i zg∏aszania ich wraz z wartoÊcià produkcji w toku
(WIP – work in progress). Dzi´ki temu, zarzàd mo˝e aktywnie sterowaç i kontrolowaç proces produkcji.
•
G∏ówny plan produkcji (MPS – Master Production Schedule) – MPS w systemie iScala opiera si´
na zagregowanych danych dotyczàcych zapotrzebowania z innych cz´Êci systemu, takich jak zamówienia czy poziom zapasów, oraz na przewidywanym zapotrzebowaniu. W oparciu o to zapotrzebowanie
MPS tworzy plan produkcji. Kolejna faza to zaplanowanie wymogów w zakresie mocy przerobowych,
w celu szybkiego ustalenia czy zaplanowana produkcja jest mo˝liwa do wykonania przy danych mocach
przerobowych fabryki lub zak∏adu monta˝owego.
•
Planowanie zapotrzebowania na materia∏y (MRP – Material Requirements Planning) – Po zatwierdzeniu i wydaniu g∏ównego planu produkcji, iScala tworzy plan zapotrzebowania na materia∏y.
Na podstawie wykazów materia∏ów, terminów realizacji zamówieƒ, istniejàcych zapasów i innych z góry
okreÊlonych informacji, MRP przygotowuje propozycj´ zamówienia zakupu (PO – Purchase Order)
(je˝eli zapas surowców jest niewystarczajàcy) i propozycj´ zleceƒ produkcyjnych. Tworzona jest tak˝e
lista dzia∏aƒ, która wskazuje na zamówienia wymagajàce przyspieszenia, zmiany lub anulowania.
W ramach w pe∏ni zintegrowanego procesu logistycznego iScala, ka˝dà z propozycji zakupów mo˝na
nast´pnie przekszta∏ciç na faktyczne zamówienie do dostawcy.
•
Planowanie zamówieƒ – Planowanie zapotrzebowania na materia∏y to tylko jeden ze sposobów
tworzenia zlecenia produkcyjnego w iScala. Inne metody to mi´dzy innymi tworzenie powtarzalnych
zleceƒ produkcyjnych lub generowanie ich bezpoÊrednio z zamówieƒ odbiorców. Utworzone zlecenia
mo˝na zdejmowaç z listy propozycji zleceƒ produkcyjnych przygotowanej do planowania mocy przerobowych lub ustawiaç w kolejce, a nast´pnie zdejmowaç je, w zale˝noÊci od zapotrzebowania i mo˝liwoÊci
produkcyjnych.
OBS¸UGA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH
W SYSTEMIE iSCALA
•
Planowanie zapotrzebowania na moce przerobowe (CRP – Capacity Requirements Planning)
i kontrola personelu warsztatowego (SFC – Shop Floor Control) – W Êrodowisku modelowym istnia∏aby
nieograniczona iloÊç mocy przerobowych i wszystkie zamówienia by∏yby realizowane na czas. Funkcje
CRP i SFC iScala pomagajà personelowi zatrudnionemu przy produkcji pracowaç w ramach ograniczeƒ
Êwiata rzeczywistego, szybko identyfikujàc niedobory mocy produkcyjnych lub surowców oraz rozk∏adajàc produkcj´ pomi´dzy poszczególnymi stanowiskami. Personel warsztatu mo˝e korzystaç z tych
funkcji i kontrolowaç swój harmonogram, obserwujàc w czasie rzeczywistym zmiany wprowadzane
przez kierownika.
•
Dost´pne moce (ATP – Available to Promise) (planowanie graficzne) – W przypadku prostszych linii
produkcyjnych istnieje mo˝liwoÊç r´cznej alokacji zleceƒ produkcyjnych do stanowisk przy wykorzystaniu graficznego narz´dzia iScala ATP. Pozwala ono handlowcom pracujàcym w systemie MTO/ATO
rezerwowaç moce produkcyjne podczas przyjmowania zamówieƒ, co oznacza, ˝e mogà oni mieç
wi´kszà pewnoÊç co do dotrzymania terminu zakoƒczenia produkcji i realizacji dostawy. OczywiÊcie,
narz´dzie pozwala zobaczyç ewentualne poprzednio przydzielone zlecenia produkcyjne, co zapobiega
konfliktom nawet w sytuacji, gdy funkcje ATP i MRP II wykorzystywane sà jednoczeÊnie.
•
Narz´dzie konfiguracyjne – W ramach jednego wykazu materia∏ów mo˝e istnieç szereg opcji monta˝u
i opcjonalnych cz´Êci. Wybór pozycji dokonywany jest dopiero w momencie sprzeda˝y lub zakoƒczenia
przygotowywania specyfikacji przez technologa. Narz´dzie konfiguracyjne iScala mo˝e s∏u˝yç jako
pomoc dla handlowców i technologów podczas weryfikacji dost´pnych mo˝liwoÊci i dokonywania
w∏aÊciwych wyborów, a nast´pnie ich zapisywania w powiàzaniu z zamówieniami i zleceniami
produkcyjnymi.
Informacje dodatkowe
System iScala dost´pny jest w 24 j´zykach. Jego wdro˝enie odbywa si´ zgodnie z opracowanà przez Scal´
metodologià wdra˝ania – Signature. Dost´pne sà narz´dzia migracyjne wspomagajàce klientów u˝ywajàcych systemu Scala 5.1, a pragnàcych przejÊç do rozwiàzania opartego na systemie iScala.
Aby uzyskaç dalsze szczegó∏y, nale˝y skontaktowaç si´ z lokalnym przedstawicielem firmy Epicor|Scala lub
odwiedziç stron´ www.epicor.pl
Epicor Software Poland Sp. z o.o., al. Jana Paw∏a II 80, Babka Tower, Vp., 00-175 Warszawa,
Tel: +48 (22) 435 11 40, Faks: +48 (22) 435 11 55, [email protected], www.epicor.pl
© 2006 Scala Business Solutions NV. Wszelkie prawa zastrze˝one. Logo Epicor® oraz iScala® sà zastrze˝onymi
znakami towarowymi. Inne znaki towarowe lub zastrze˝one znaki towarowe stanowià w∏asnoÊç ich stosownych w∏aÊcicieli.