Furnaces and special equipment > Urządzenia specjalne

Furnaces and special equipment > Urządzenia specjalne
PTA-8prgc
Przeznaczenie
Typ urządzenia
Opis urządzenia
PTA-8prgc
Urządzenie do odlewania pod niskim ciśnieniem oraz do nasycania struktur
porowatych typ: PTA-8/PrGC
Urządzenie do odlewania pod niskim ciśnieniem oraz do nasycania struktur porowatych typ:
PTA-8/PrGC2P
Urządzenie umożliwia odlewanie odlewów:
- ciśnieniowych umocnionych preformą ceramiczną
- nieumocnionych preformą ceramiczną
Urządzenie składa się z:
- ciśnieniowego autoklawu z mechanizmem unoszenia formy - wykonany ze stali
nierdzewnej
- Konstrukcji nośnej z torem jezdnym i mechanizmem podnoszenia dwóch pokryw
- Zespołu zasilająco sterującego
- Dwustrefowego przejezdnego pieca - temperatura pracy pieca 900*C
PIEC
Piec wykonany jest w sposób umożliwiający podgrzewania formy w pierwszej strefie
grzejnej i topienia w drugiej strefie grzejnej. Elementy grzejne osłonięte są ceramiczną,
cylindryczną osłoną wykonaną z tlenku glinu. Elementy grzejne zasilane są z zasilacza
transformatorowego. Część dolna oddzielona jest od środkowej ceramiczną kształtką
izolacyjną, piec połączony jest z komorą chłodzącą wykonaną ze stali nierdzewnej.
Urządzenie posiada przyłącza doprowadzające media do autoklawu. Część środkowa, to
komora chłodząca ze stali nierdzewnej, z przyłączami doprowadzającymi media do
autoklawu (gaz, próżnia) Po procesie odlewania forma lub kształtka przemieszczone są ze
strefy topienia do strefy chłodzenia. Płaszcz zewnętrzny chłodzony jest wodą.
AUTOKLAW
Górną część autoklawu stanowi układ służący do podnoszenia i opuszczania formy
przygotowanej przez użytkownika. Tłoczysko przechodzi przez cylindryczną osłonę do
środkowej komory. Tłoczysko posiada chłodzenie wodne. Płaszcz zewnętrzny również
chłodzony jest wodą. Tłoczysko napędzane jest z przekładni motoredukcyjnej zapewniającej
właściwą prędkość przesuwu przy opuszczaniu i podnoszeniu formy, zwłaszcza w czasie
zanurzania w ciekłym metalu. Poszczególne elementy autoklawu połączone są śrubami.
Każda z wymienionych części może być rozdzielona. Druga pokrywa autoklawu jest
pokrywą zalewania formy położonej na zewnątrz autoklawu. Pokrywa wyposażona jest w
podgrzewany układ zasilania ciekłym metalem formy i stanowi drugą pozycję pracy.
Pokrywa posiada własny układ zawieszenia.
STEROWANIE:
Zespół zasilająco sterujący stanowi metalowa konstrukcja szafy, w której zmontowane są
wszystkie elementy zasilania i sterowania pracą pieca. Główne elementy to:
transformatorowy zasilacz układów grzejnych, programatory temperatury, miernik pomiaru
ciśnienia, zabezpieczenia nadmiarowo prądowe i system sygnalizacji.
Temperatura maksymalna: 900*C
Wymiary komory roboczej: średnica 180mm, wysokość 380mm
Objętość komory grzejnej 13,8 dm3
Minimalne ciśnienie pracy 50 mbar
Maksymalne ciśnienie pracy . 40 bar
Ciśnienie dla zalewania ciśnieniowego w drugim zespole – forma na zewnątrz autoklawu max 15 bar
Układ grzejny cylindryczny ze spiralnym elementem grzejnym
Zainstalowana moc pieca 10,7 kW
Moc zespołu podgrzewania układu zalewania zewnętrznego 5 kW
Napięcie zasilania 400/230 V ~
Programator temperatury PID typ MRT-4 sztuk 2
Zawór bezpieczeństwa + zawór upustowy
Czujniki temperatury typ „K”
Urządzenie wyposażone jest w tygiel AX8 Salamander
Wymiary formy: średnica 90mm wysokość 110
Skok mechanizmu formy (opuszczanie, podnoszenie) 500mm
Skok mechanizmu otwierania autoklawu 400mm
Skok przesunięcia bocznego 600mm
Część piecowa urządzenia posiada 2 strefy grzejne
Strefa topienia 205mm ( 6,5 kW )
Strefa podgrzewania formy 175mm ( 4,2 kW )
Komora chłodzenia odlewu 270mm
Przyłącze gazu procesowego, reduktor 200 - 50 bar i 50 – 0 bar
Przyłącze wody studzącej z instalacją wody chłodzącej
Koncepcję stanowiska opracowano w zespole Profesora J. Śleziony w Laboratorium
Kompozytów Metalowych na Wydziale Inżynierii Materiałowej i Metalurgii, Politechniki
Śląskiej. Budowę prototypowego urządzenia sfinansowano ze środków projektu
międzynarodowego niewspółfinansowanego: „Kompozyty o osnowie aluminiowej ze
wzmocnieniem tekstylnym typu 3 - D (3D-CF/Al-MMC) dla elementów podlegających
złożonym obciążeniom w przemyśle samochodowym i w budowie maszyn”
zadanie PL2: „Opracowanie osnowy na bazie stopu metali lekkich i jej obróbki
cieplnej dla kompozytów wzmacnianych włóknem węglowym”
769/1/N-DFG/2010/0
(kontakt: [email protected], anna.dolata - [email protected])
If you have any questions please contact us:
tel. 32 47 07 495
tel./fax 32 47 07 502
e-mail: [email protected]