Tańsze rozwiązania, ale zapewniające dobrą

Tańsze rozwiązania, ale zapewniające dobrą
jakość
W ofercie Zakładu Budowy Maszyn Optimat z Ostródy, specjalizującego się w projektowaniu i produkcji
jednostronnych okleiniarek wąskich płaszczyzn, znajdują się maszyny przeznaczone do wykańczania krawędzi
krzywoliniowych oraz prostoliniowych. Szczególną pozycją w katalogu jest seria obrabiarek nazwana przez producenta
„Economic Line”. Aktualnie linia ta składa się z czterech pozycji, przy czym firma systematycznie pracuje nad jej
rozwojem. Jednogłowicowy agregat frezowania wstępnego Najnowszym modelem w tej grupie jest, wyposażony w
funkcje frezowania wstępnego, Optimat 320. Z racji niewielkich gabarytów oraz parametrów pracy maszyna ta
sprawdza się doskonale w małych i średniej wielkości zakładach z produkcją jednostkową lub krótkoseryjną. W celu
zainstalowania okleiniarki wymagane jest dysponowanie zaledwie 3 m2 powierzchni. Korpus, na którym zainstalowane
są agregaty obróbcze oraz system posuwu i docisku, wykonany jest tradycyjnie ze spawanych, stalowych profili
zamkniętych. Wszystkie operacje związane z procesem okleinowania wykonywane są w trybie automatycznym.
Pierwsza jednostka to jednogłowicowa frezarka wstępna, której zadaniem jest wyeliminowanie wad powstających
podczas cięcia płyty. Należą do nich takie mankamenty, jak brak prostopadłości, ślad po odcinaku czy „spuchnięte”
wskutek wilgoci krawędzie. Agregat ten wyposażony jest w głowicę diamentową o średnicy 125 mm, która pracuje z
prędkością obrotową 9 600 obr./min. Jest ona napędzana zwykłym silnikiem asynchronicznym. W porównaniu ze
stacjami dwugłowicowymi z wysokoobrotowymi silnikami, jednostka ta stanowi o wiele tańsze rozwiązanie. Natomiast
jakość pracy, przy prędkości posuwu wynoszącej 7 m/min, w niczym nie odbiega od konkurencyjnych i droższych
konstrukcji. Optimat 320 przystosowany jest do okleinowania z wykorzystaniem rolkowanych obrzeży wykonanych z
tworzyw sztucznych. Ich grubość zawiera się w przedziale od 0,5 do 3 mm. Klej nanoszony jest za pomocą klasycznej
rolki. Wcześniej, na szerokie płaszczyzny elementu naniesiony zostaje płyn antyadhezyjny. Odbywa się to za pomocą
systemu natryskowego i zapobiega zabrudzeniu tych powierzchni klejem. Mechanizm zapamiętania grubości obrzeża
Klej znajduje się w zbiorniku o pojemności 1,2 l. Maszyna wyposażona jest w system płynnej regulacji temperatury,
która zawiera się w przedziale od 120 do 200ºC. Czas przygotowania obrabiarki do pracy wynosi od 15 do 20 min.
Cechą charakterystyczną tego modelu jest również bardzo krótki czas wymiany zbiornika na drugi z klejem o innym
kolorze. Wynosi on maksymalnie 5 min. Łatwy demontaż pojemnika ułatwia także czyszczenie agregatu klejowego
oraz inne czynności serwisowe. Precyzyjne obcinanie nadmiaru długości obrzeża realizowane jest przez dwupiłkowy
agregat napędzany również silnikiem asynchronicznym. Narzędzia o średnicy 80 mm posiadają ostrza z węglika
spiekanego. Pracują one z prędkością obrotową wynoszącą 9600 obr./min. Precyzję obcięcia uzyskano dzięki
zastosowaniu regulowanego zderzaka, który pozycjonuje element podczas wykonania tej operacji. Z kolei frezowanie
nadmiaru szerokości odbywa się z wykorzystaniem dwugłowicowego agregatu przy równoczesnym, pełnym
zaokrągleniu obrzeża o grubości 3 i 2 mm. W przypadku okleiny o grubości 1 mm wykonywane jest niepełne
zaokrąglenie. Natomiast obrzeża cieńsze są tylko fazowane. Regulacja położenia głowic odbywa się ręcznie za
pomocą mechanizmów śrubowych. Parametry nastawy widoczne są na mechanicznych wskaźnikach cyfrowych. Frez
górny współpracuje z ramieniem dociskowym posuwu, dzięki czemu może on zmieniać swoje położenie wraz z
grubością okleinowanej płyty. Dodatkowo agregat ten posiada specjalny mechanizm zderzakowy pozwalający na
zapamiętanie grubości stosowanego obrzeża. Wysuwany pneumatycznie trzpień Ostatnim agregatem jest polerka.
Są to dwa silniki z zamontowanymi na nich tarczami, które polerują krawędź przyklejonego obrzeża. Silniki te
przemieszczają się w płaszczyźnie pionowej na dwóch suportach, a za regulację odpowiadają także mechanizmy
śrubowe. W praktyce jest to niezwykle istotna jednostka, ponieważ część okleiny obrobiona mechanicznie ulega
zmatowieniu i uzyskuje inny odcień koloru niż reszta obrzeża. Polerka pozwala na wyeliminowanie tego
niepożądanego z punktu widzenia jakości zjawiska. Podobnie jak w przypadku agregatu frezowania wzdłużnego, górna
polerka sprzężona jest z ramieniem dociskowym i pozycjonuje się automatycznie w stosunku do grubości elementu.
Optimat 320 wyposażony został w posuw dolny bazujący na pasie zębatym z prowadzeniem klinowym. Precyzja
prowadzenia materiału oraz żywotność transportera jest porównywalna z powszechnie stosowanym łańcuchem z
nakładkami. Z kolei docisk górny realizowany jest przez rolki zamontowane na regulowanej w pionie belce. Jej
pozycjonowanie odbywa się ręcznie poprzez układ śrubowy. Okleiniarka może obrabiać płyty o grubości od 16 do 42
mm. Minimalna szerokość elementów wynosi w jej przypadku 80 mm. Natomiast maksymalna uzależniona jest tylko i
wyłącznie od rodzaju realizowanego zamówienia. Dla lepszego podparcia formatek płytowych stół główny wyposażony
został w wysuwany wspornik. Minimalna długość oklejanych podzespołów wynosi 150 mm. W celu zapewnienia
optymalnego odstępu między poszczególnymi elementami w prowadnicy maszyny zamontowano wysuwany
pneumatycznie trzpień. Stan oczekiwania z mniejszym zapotrzebowaniem na energię Sterowanie funkcjami
automatycznymi odbywa się z pozycji ekranu dotykowego umieszczonego w zewnętrznej kasecie. Oprócz
tradycyjnych przycisków i wskaźnika temperatury, na pulpicie widoczne są także informacje dotyczące stanu
poszczególnych agregatów i blokad. Wszystkie agregaty obróbcze umieszczone są w oświetlonej kabinie
dźwiękochłonnej. Włącznik podświetlenia również znajduje się na pulpicie sterującym. W przypadku dłuższej przerwy
w pracy Optimat 320 posiada funkcję aktywowaną specjalnym przyciskiem „pauza”, przełączającą maszynę w stan
oczekiwania. Stan ten charakteryzuje się mniejszym zapotrzebowaniem na energię elektryczną, co przy całkowitej
zainstalowanej mocy wynoszącej 5,8 kW jest nie bez znaczenia.