Wstępne frezowanie i zaoblanie naroży w

Wstępne frezowanie i zaoblanie naroży w
standardzie
Jednym z popularniejszych w Polsce modeli jednostronnych, prostoliniowych okleiniarek niemieckiej firmy Lange
Maschinenbau jest model oznaczony symbolem B90KFE. Maszyna ta przystosowana jest do oklejania krawędzi płyt za
pomocą obrzeża podawanego z rolki o grubości od 0,4 do 3 mm wykonanego z takich tworzyw, jak: PVC, ABS czy
melamina lub też naturalnych aplikowanych w odcinkach o określonej długości. Standardem jest także przyklejanie
doklejek z drewna litego o maksymalnej grubości wynoszącej 5 mm. W pierwszym przypadku rolka spoczywa na
obrotowym talerzu o średnicy 800 mm będącym częścią automatycznego systemu podającego. Talerz ten jest
praktycznie jedynym elementem maszyny, który znajduje się poza kabiną dźwiękochłonną. Z kolei paski lub doklejki
wprowadzane są ręcznie przed rolkę podawczą, skąd wprowadzane są do strefy klejenia. Pozostałe jednostki obróbcze
znajdujące się we wspomnianej kabinie zamontowane zostały na sztywnym i stabilnym korpusie wykonanym ze
spawanych elektrycznie, stalowych kształtowników i blach. Oprócz agregatów zainstalowano na nim także, napędzany
przez motoreduktor, transporter łańcuchowy z nakładkami oraz górną belkę dociskową z systemem podwójnych rolek
dociskowych. Belka regulowana jest ręcznie w płaszczyźnie pionowej za pomocą klasycznego mechanizmu śrubowego,
natomiast opcjonalnie motorycznie. Jego pokrętło wraz ze wskaźnikiem nastaw umiejscowione zostało tuż przy
stanowisku operatora. Zakres regulacji umożliwia obróbkę płyt o grubości od 8 do 60 mm. Prędkość posuwu materiału
jest regulowana w dwóch zakresach 5,5 i 8 m/min. W standardzie maszyna wyposażona jest w cztery jednostki obróbcze,
wliczając w to stację klejącą. Pierwsza z nich to dwa niezależnie sterowane silniki wysokiej częstotliwości pracujące
przeciwbieżnie z prędkością obrotową wynoszącą 12 000 obr./min. Są one uzbrojone w głowice frezujące o wysokości 65
mm wyposażone w diamentowe spiralne ostrza. Jednostka ta odpowiedzialna jest za frezowanie wstępne krawędzi płyty
i zapewnia jej właściwe przygotowanie do przyklejenia obrzeża. Grubość zbieranej warstwy regulowana jest
bezstopniowo w zakresie od 0 do 2 mm. W efekcie otrzymujemy wysokiej jakości krawędź bez ubytków laminatu i z
cienką spoiną klejową. Poziome i pionowe prowadzenie po krawędzi elementu Następna w kolejności stacja klejenia
składa się ze zbiornika kleju, rolki dozującej, noża obcinającego i rolek dociskowych. Zbiornik mieszczący 1,5 kg kleju
powlekany jest teflonem. Temperatura regulowana jest elektronicznie, a automatyczna funkcja stand-by zabezpiecza
klej przed przegrzaniem w przypadku, gdy maszyna przez dłuższy czas nie pracuje, ale pozostaje włączona. Zbiornik jest
wyposażony w system szybkiej wymiany, co umożliwia zastosowanie wielu zbiorników dla różnorodnych kolorów kleju.
Warte uwagi jest także opcjonalne zastosowanie zbiornika przystosowanego do użycia klejów EVA i PUR z systemem
automatycznego czyszczenia. Strefa klejąca posiada także zabezpieczenie przed przypadkowym wylaniem się kleju.
Jego nadmiar automatycznie wraca do zbiornika. Napędzana rolka dozująca precyzyjnie nanosi klej bezpośrednio na
krawędź płyty. Obrzeże o grubości do 3 mm obcinane jest z naddatkiem przez pneumatyczny nóż. Docisk składa się z
jednej napędzanej rolki głównej oraz z dwóch mniejszych rolek z dociskiem regulowanym poprzez sprężynę i
wyposażonym w licznik cyfrowy. Odpowiednio ustawiony docisk zapewnia dobre połączenie obrzeża z płytą oraz
estetyczny wygląd spoiny. Obcinanie nadmiaru długości obrzeża realizowane jest przez agregat zbudowany w oparciu o
wysokoobrotowy silnik o mocy 0,27 kW, wyposażony w dwie piłki. On również pracuje z prędkością 12 000 obr./min.
Operacja ta przebiega w ruchu, więc odpowiedzialna za to jednostka przemieszcza się po precyzyjnych prowadnicach
liniowych. Gwarantują one także wysoką jakość obróbki, czyli obcięcie obrzeża na równi z prostopadłą do oklejanej
krawędzią płyty. Z kolei frezowanie naddatku szerokości przyklejanego materiału odbywa się z wykorzystaniem stacji
wielofunkcyjnej. Ona również zbudowana jest w oparciu o dwa silniki wysokiej częstotliwości o mocy 0,55 kW. Ich
prędkość obrotowa jest dokładnie taka sama jak agregatów omówionych wyżej. Silniki są uzbrojone w narzędzia
profilowe do frezowania promienia lub fazy na krawędzi obrzeża. Górny agregat frezujący zamocowany jest na docisku
górnym. Jednostka ta posiada także poziome i pionowe prowadzenie po krawędzi elementu. System regulacyjny
wyposażono w liczniki cyfrowe ułatwiające prawidłowe ustawienie jednostki w stosunku do grubości obrzeża. Osłony obu
narzędzi wyposażone są w króćce o średnicy 120 mm umożliwiające podłączenie do centralnej instalacji odpylającej.
Funkcja diagnostyki błędów Ostatnim standardowym agregatem jest stacja do automatycznego zaoblania narożników
obrzeża o grubości do 2 mm. Bazuje ona na silniku wysokoobrotowym o mocy 0,27 kW. W pakiecie wyposażenia
opcjonalnego przewidziano trzy jednostki znacznie zwiększające możliwości obróbcze B90KFE. Pierwsza z nich to cyklina
profilowa służąca do wygładzania fal powstałych po „przejściu” frezów profilowych. Operacja ta zapewnia perfekcyjne
wykończenie krawędzi. Jednostka ta posiada precyzyjny system regulacyjny wyposażony w liczniki cyfrowe. Druga
opcjonalna propozycja to cyklina płaska odpowiedzialna za usuwanie z powierzchni płyty nadmiaru kleju wyciśniętego
przez rolki dociskowe. Ostatnim, dodatkowym agregatem jest polerka zbudowana z dwóch silników o mocach 0,05 kW
pracujących z prędkością obrotową 1 500 obr./min. Zamontowane na nich miękkie tarcze polerują krawędź oklejoną
obrzeżem PVC lub ABS. Oklejarkę można także doposażyć między innymi w nagrzewnicę krawędzi, agregaty natryskowe,
prowadzenie typu NESTING oraz pneumatyczne pozycjonowanie agregatów roboczych. Minimalna szerokość
obrabianych formatek płytowych wynosi w przypadku B90KFE 75 mm, opcjonalnie 60 mm. W przypadku oklejania płyt o
dużych szerokościach zastosowanie znajduje dodatkowy, wysuwany transporter rolkowy gwarantujący odpowiednie
podparcie. Z kolei minimalna długość to 120 mm. Jeśli elementy poddawane są także obróbce na czwartym,
standardowym agregacie do zaoblania naroży, wówczas parametr ten ulega zwiększeniu do 180 mm. Maszyna
wyposażona jest w siedmiocalowy ekran dotykowy. Z jego pozycji operator może aktywować wszystkie agregaty oraz
regulować temperaturę w zbiorniku kleju. System sterujący posiada także funkcję diagnostyki błędów.