JRG - opis techniczny

Transkrypt

JRG - opis techniczny
PROJEKT PRZETARGOWY
Instalacja wentylacji mechanicznej – budynek JRG nr 2 – Jelenia Góra ul. Sudecka 2
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I. OPIS TECHNICZNY
1. Zakres działania instalacji
2. Cel pracy instalacji
3. Parametry instalacji
4. Opis instalacji
5. Organizacja przepływu powietrza
6. Instrukcja montażu instalacji
7. Centrala wentylacyjna
8. Wytyczne dla automatyki
9. Uwagi końcowe
II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
III. CZĘŚĆ OBLICZENIOWA
strona 1 z 6
PROJEKT PRZETARGOWY
Instalacja wentylacji mechanicznej – budynek JRG nr 2 – Jelenia Góra ul. Sudecka 2
I.
OPIS TECHNICZNY.
1.
ZAKRES DZIAŁANIA INSTALACJI.
1.1. Projektowana instalacja obejmuje swym zakresem istniejący budynek Jednostki
Ratowniczo-Gaśniczej nr 2 KM PSP w Jeleniej Górze przy ul. Sudeckiej 2.
1.2. Instalacja wentylacji została podzielona na 3 strefy:
− Wentylacja nawiewno-wywiewna części biurowej budynku realizowana przez
centralę wentylacyjną z odzyskiem ciepła.
− Wentylacja nawiewno-wywiewna garażu realizowana przez centralę wentylacyjną z
odzyskiem ciepła.
− Wentylacja wywiewna toalet realizowana przez wentylator kanałowy.
2.
CEL PRACY INSTALACJI.
2.1. Projektowana instalacja wentylacyjna ma na celu dostarczenie do obsługiwanych
pomieszczeń powietrza świeżego oraz usunięcie powietrza zanieczyszczonego.
2.2
Projektowana instalacja wentylacyjna nie zawiera w swoim zakresie wentylacji
odciągowej ani stanowiskowej.
2.3. Projektowana instalacja wentylacyjna zaprojektowana została dla zapewnienia
wymogów higienicznych pomieszczeń i nie pełni funkcji utrzymania klimatu ani regulacji
temperatury. Wyjątkiem jest pomieszczenie garażu dla którego instalacja wentylacyjna
pełni funkcję ogrzewania.
3.
PARAMETRY INSTALACJI.
3.1. Instalacja będzie nawiewać do obsługiwanych pomieszczeń części biurowej
powietrze świeże podgrzane do temperatury +16°C. Podgrzew realizowany będzie
poprzez rekuperator o sprawności odzysku nie niższym od 70% i całkowitej sprawności
odzysku ciepła w sezonie grzewczym nie niższym niż 49% oraz nagrzewnice wodną (w
okresie kiedy będzie to niezbędne).
3.2. Instalacja części biurowej zaprojektowana została jako mechaniczna nawiewnowywiewna z odzyskiem ciepła. Jej wydajność wynosi 2.320 m3/h dla instalacji nawiewnej
oraz 2.120 m3/h dla instalacji wywiewnej. Pozostałe parametry określone są w karcie
doborowej centrali wentylacyjnej.
3.3. Instalacja garażu zaprojektowana została jako mechaniczna nawiewno-wywiewna z
odzyskiem ciepła. Jej wydajność wynosi 2.100 m3/h dla instalacji nawiewnej oraz 2.100
m3/h dla instalacji wywiewnej. Pozostałe parametry określone są w karcie doborowej
centrali wentylacyjnej.
3.4. Wentylacja garażu będzie realizować funkcje ogrzewania powietrznego zatem
temperatura nawiewu będzie zmienna. Zadaniem wentylacji będzie utrzymanie w garażu
temperatury +8°C.
3.4. Wydajność instalacji wentylacji została policzona w oparciu o wymaganą ilość
świeżego powietrza dla przebywających w pomieszczeniu osób a także w oparciu o
wymagane krotności wymian powietrza w pomieszczeniach garaży, pomieszczeniach
socjalnych oraz wymagane strumienie wydajności powietrza w pomieszczeniach
sanitarnych.
3.5. Instalacja wywiewna z toalet będzie usuwać powietrze zanieczyszczone w ilości
będącej różnicą pomiędzy nawiewem z centrali i wywiewem centrali, czyli 200 m3/h co
zapewni zbilansowanie strumieni nawiewnych i wywiewnych w obrębie części biurowej
budynku.
strona 2 z 6
PROJEKT PRZETARGOWY
Instalacja wentylacji mechanicznej – budynek JRG nr 2 – Jelenia Góra ul. Sudecka 2
4.
OPIS INSTALACJI.
4.1. Instalacja zaprojektowana została jako system wzajemnie współpracujących
układów nawiewnych, wywiewnych, wlotowych i wylotowych. Wzajemne zależności
pomiędzy nimi zostały opisane powyżej.
4.2. Doprowadzenie i odprowadzenie powietrza w obrębie zakresu działania instalacji
odbywać się będzie poprzez zastosowanie kanałów wentylacyjnych izolowanych
termicznie dla wyeliminowania roszenia kanałów zarówno wewnątrz jak i zewnątrz.
Minimalna grubość izolacji o parametrach zgodnych z określonymi w obowiązujących
przepisach dla wszystkich kanałów nawiewnych części biurowej winna wynosić 1cm. Takiej
samej izolacji wymagają kanały wywiewne części biurowej (z wyjątkiem podejść do
elementów wywiewnych w obrębie pomieszczeń w których te elementy się znajdują).
Izolację grubości minimum 2cm należy zastosować na kanałach wlotowych do centrali oraz
kanałach wylotowych z centrali. Izolację o grubości 4cm należy zastosować na wszystkich
kanałach nawiewnych doprowadzających powietrze do pomieszczeń garaży.
4.3. Jako kanały okrągłe zaprojektowano kanały spiro wyposażone w uszczelki wargowe
w strefie łączenia kształtek, co zapewnia szczelność kanału w klasie D, jednocześnie
wpływając na poprawę akustyki kanałów, poprzez eliminację przenoszenia drgań w
miejscu łączenia kanałów.
Kanały prostokątne zaprojektowane zostały jako łączone poprzez skręcanie z
zastosowaniem uszczelki pomiędzy kołnierzami, zapewniając klasę szczelności B.
4.4. W części rysunkowej wszystkie kanały, anemostaty, oraz elementy regulacyjne
zostały opisane wg oznaczeń katalogowych firmy Lindab jako wzór do doboru elementów
przez wykonawcę. Przy doborze elementów do wbudowania (zwłaszcza nawiewników,
wywiewników oraz tłumików) należy zwrócić uwagę aby stosowany w wykonawstwie
element był zgodny z elementem przyjętym do obliczeń pod każdym względem
(jakościowym, estetycznym, hydraulicznym, akustycznym).
4.5
Nawiew powietrza do pomieszczenia, jak i wywiew powietrza realizowany będzie
poprzez zastosowanie anemostatów, oraz kratek wentylacyjnych. Dla potrzeb projektu
przyjęto elementy firmy Lindab i dla nich wykonano dobór i symulację wydajności, akustyki,
zasięgu strugi, prędkości wypływu oraz prędkości powietrza w strefie przebywania ludzi.
Typ, wielkość, oraz parametry poszczególnych elementów określono w części rysunkowej.
4.6
Regulacja hydrauliczna instalacji odbywać się będzie poprzez odpowiednie
wyregulowanie przepustnic kanałowych w miejscach oznaczonych w części rysunkowej.
W części rysunkowej określono parametry regulacji wstępnej dla poszczególnych
przepustnic.
W części obliczeniowej dokumentacji znajdują się arkusze regulacji instalacji z podziałem
na poszczególne elementy (nawiew, wywiew).
4.7. W miejscu przejścia instalacji przez ścianę wydzielenia pożarowego pomieszczeń,
projektuje się zastosowanie kanałowych zamknięć ogniowych zapewniających klasę EI jak
dla przegrody.
4.8. Wszystkie zamknięcia ogniowe winny być wyposażone w czujnik termiczny
powodujący mechaniczne i samoczynne zamknięcie klap w przypadku przekroczenia w
powietrzu temperatury zadziałania.
4.9. Dopływ powietrza do pomieszczeń w których realizowany jest tylko wywiew lub
przewaga wywiewu nad nawiewem realizowany jest poprzez elementy kompensujące. W
celu przepływu powietrza należy w skrzydłach drzwiowych do tych pomieszczeń
zainstalować kratki wentylacyjne wg zasad ogólnych.
4.10. W części obliczeniowej znajdują się karty doborowe wzorcowych centrali. Parametry
oraz konfiguracja central zastosowanych w wykonawstwie winny być nie gorsze od
określonych w karcie doborowej w zakresie: SFP, odzysku ciepła, mocy nagrzewnicy,
filtracji powietrza, poziomu hałasu we wszystkich kierunkach przenoszenia oraz we
wszystkich pasmach oktawowych.
strona 3 z 6
PROJEKT PRZETARGOWY
Instalacja wentylacji mechanicznej – budynek JRG nr 2 – Jelenia Góra ul. Sudecka 2
4.11. Dla sekcji wywiewnej toalet zaprojektowano wentylator kanałowy.
Parametry wentylatora zostały określone we wzorcowej karcie doborowej. Wentylator
należy wyposażyć w element umożliwiający wyregulowanie jego wydajności do wartości
projektowanej. Zastosowany wentylator winien być nie gorszy od określonego w karcie
doborowej w zakresie: SFP i poziomu hałasu we wszystkich kierunkach przenoszenia oraz
we wszystkich pasmach oktawowych.
4.12. Wentylator kanałowy należy włączyć w układ kanałów poprzez elastyczne
podłączenia o parametrach zgodnych z aktualnymi przepisami a po wbudowaniu należy
obudować do klasy EI60.
4.13. Kanały wlotowe winny rozpoczynać się systemową czerpnię powietrza, zaś kanały
wylotowe winny być zakończone systemową wyrzutnią powietrza.
5.
ORGANIZACJA PRZEPŁYWU POWIETRZA.
5.1. Powietrze świeże dopływa w strefie biur do pomieszczeń wyposażonych w
nawiewniki. Następnie bezpośrednio z tych pomieszczeń lub z innych poprzez elementy
kompensacyjne jest usuwane instalacją wywiewną. Nadwyżka nawiewu nad wywiewem
jest usuwana poprzez instalację wywiewną z toalet.
5.2. W strefie garaży powietrze dopływa poprzez nawiewniki i następnie w tej samej
ilości usuwane jest z pomieszczeń poprzez kratki wywiewne.
5.3. W części obliczeniowej uwzględniono charakterystyki zarówno hydrauliczne, jak i
akustyczne projektowanych elementów. Dla prawidłowej organizacji przepływu powietrza
niezbędnym jest zatem aby zastosować w wykonawstwie elementy o parametrach
dobranych na etapie projektowania elementy systemu wentylacyjnego.
5.4. Jako element tłumiące pomiędzy pomieszczeniami strefy zaprojektowano
zastosowanie elementów nawiewnych i zaworów wywiewnych zapewniających parametry
tłumienia akustycznego określone w części obliczeniowej. Dla zapewnienia komfortu osób
przebywających w tych pomieszczeniach niezbędnym jest zapewnienie nie gorszych
parametrów akustycznych w tym zakresie.
6.
INSTRUKCJA MONTAŻU INSTALACJI.
6.1. Montaż instalacji należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją producenta
zastosowanego systemu oraz zgodnie z obowiązującymi warunkami technicznymi oraz
przepisami i normami.
7.
CENTRALA WENTYLACYJNA.
7.1. Dla obsługi instalacji wentylacyjnej projektuje się dwie centrale nawiewnowywiewne, zlokalizowane zgodnie z częścią rysunkową. Ze względu na obowiązujące
przepisy w zakresie ochrony przeciwpożarowej niezbędnym będzie wydzielenie stref w
których zlokalizowane są centrale wentylacyjne poprzez obudowanie ich wraz ze strefą
inspekcyjną jako pomieszczenia maszynowni wentylacyjnej. Wydzielenie ogniowe
maszynowni wentylacyjnej znajduje się poza zakresem niniejszego opracowania.
7.2. Dobrana centrale są centralami nawiewno-wywiewnymi z odzyskiem ciepła. Ich
wielkość zapewnia pracę o wydajności:
- w przypadku centrali garażu 2.100 m3/h dla instalacji nawiewnej oraz 2.100 m3/h
dla instalacji wywiewnej,
- w przypadku części biurowej 2.320 m3/h dla instalacji nawiewnej oraz 2.120 m3/h
dla instalacji wywiewnej.
7.3. Wyposażenie central, ich wielkość, sprawności i parametry poszczególnych
elementów określone są w kartach doborowych central znajdujących się w części
obliczeniowej dokumentacji.
strona 4 z 6
PROJEKT PRZETARGOWY
Instalacja wentylacji mechanicznej – budynek JRG nr 2 – Jelenia Góra ul. Sudecka 2
7.4. Centrale winna pracować ze stała wydajnością ze względu na konieczność
zapewnienia przyjętych parametrów elementów nawiewnych których spełnienie może nie
być możliwe przy zmianie wydajności.
7.5. Centrale wentylacyjne wyposażone będą w moduły wentylatorów, rekuperatora,
filtrów, przepustnic i nagrzewnicy zgodnie z kartą doborową centrali.
7.6. Tłumiki akustyczne zaprojektowane są jako kanałowe, poza zakresem centrali
wentylacyjnej.
7.7. Od central nie jest wymagane wykonanie przeciwwybuchowe.
7.8. Przed zamówieniem central, należy zweryfikować jej stronę inspekcyjną.
8.
WYTYCZNE DLA AUTOMATYKI
8.1
Automatyka dla projektowanego systemu winna być dostarczona wraz z każdą
centralą i zapewniać pełną współpracę z elementami centrali wentylacyjnej.
8.2
Celem pracy automatyki jest zapewnienie prawidłowej, bezpiecznej i bezobsługowej
pracy systemu wentylacyjnego, oraz informowanie służb technicznych obiektu o potrzebie
dokonania prac konserwacyjnych, wymian elementów, oraz stanach awaryjnych.
8.3
Automatyka powinna obsłużyć pracę instalacji wentylacji nawiewno-wywiewnej
zasilanej z jednej centrali wentylacyjnej w następującym zakresie:
• W przypadku centrali biurowej - utrzymanie w okresie zimowym stałej temperatury
nawiewu wynoszącej +16,0°C w oparciu o pomiar temperatury powietrza w kanale
nawiewnym,
• W przypadku centrali garażu - utrzymanie w okresie zimowym stałej temperatury
pomieszczenia wynoszącej +8,0°C w oparciu o pomiar temperatury powietrza w
pomieszczeniu.
8.4
Automatyka powinna w obrębie centrali:
• sterować pracą wentylatorów poprzez sterowanie ich wydajnością
• zabezpieczyć wentylatory przed przeciążeniem i/lub uszkodzeniem
• sterować pracą przepustnic kanałowych na wejściu do centrali (lokalizację
dostosować na etapie wykonawstwa do rzeczywistych możliwości),
• dokonywać pomiaru spadku ciśnienia na filtrach i informować o potrzebie wymiany
filtra(ów)
• zabezpieczyć nagrzewnicę wodną przed zamarznięciem
• sterować pracą pompy i siłownika w systemie zasilania nagrzewnicy wodnej
czynnikiem grzewczym (dostawa i montaż elementów regulacyjnych znajduje się w
zakresie dostawy centrali)
• posiadać funkcje diagnostyki i samokontroli
8.5
Nie dopuszcza się wyłączania centrali poza sytuacjami awaryjnymi takimi jak np.
przerwa w dostawie energii, lub pracami konserwacyjnymi.
8.6
Ponadto automatyka centrali wentylacyjnej części biurowej winna sterować pracą
wentylatora kanałowego toalet utrzymując jego stałą wydajność i zabezpieczając go w
sposób analogiczny jak wentylatory centrali.
9.
UWAGI KOŃCOWE.
9.1. Podczas wykonywania prac należy przestrzegać wszystkich obowiązujących w
przedmiotowym zakresie przepisów prawnych, oraz sztuki budowlanej.
9.2.
W razie wystąpienia jakichkolwiek niejasności, kolizji lub problemów w zakresie
niniejszej dokumentacji należy skontaktować się z nadzorem autorskim.
9.3. Dokumentacja projektowa wymaga, aby podczas przygotowania oraz wykonywania
prac, traktować ją jako całość złożoną z opisu, części obliczeniowej, części rysunkowej,
oraz części katalogowej.
strona 5 z 6
PROJEKT PRZETARGOWY
Instalacja wentylacji mechanicznej – budynek JRG nr 2 – Jelenia Góra ul. Sudecka 2
9.4. W części rysunkowej wszystkie elementy wentylacyjne opisane zostały etykietą
numeryczną, która jest zgodna z oznaczeniem elementu w części obliczeniowej gdzie
znajduje się dokładne wyspecyfikowanie tego elementu.
9.5. Wszystkie wskazane nazwy określają poziom techniczny przyjętych do
zastosowania urządzeń i materiałów. Dopuszcza się zastosowanie innych o podobnych
parametrach pod warunkiem uzgodnienia z Inwestorem Kart Materiałowych oraz
dokonanie stosownych obliczeń z uwzględnieniem parametrów stosowanych produktów.
Opracowanie:
mgr inż. Robert Domański
strona 6 z 6