JRG - opis techniczny
Transkrypt
JRG - opis techniczny
PROJEKT PRZETARGOWY Instalacja wentylacji mechanicznej – budynek JRG nr 2 – Jelenia Góra ul. Sudecka 2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY 1. Zakres działania instalacji 2. Cel pracy instalacji 3. Parametry instalacji 4. Opis instalacji 5. Organizacja przepływu powietrza 6. Instrukcja montażu instalacji 7. Centrala wentylacyjna 8. Wytyczne dla automatyki 9. Uwagi końcowe II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA III. CZĘŚĆ OBLICZENIOWA strona 1 z 6 PROJEKT PRZETARGOWY Instalacja wentylacji mechanicznej – budynek JRG nr 2 – Jelenia Góra ul. Sudecka 2 I. OPIS TECHNICZNY. 1. ZAKRES DZIAŁANIA INSTALACJI. 1.1. Projektowana instalacja obejmuje swym zakresem istniejący budynek Jednostki Ratowniczo-Gaśniczej nr 2 KM PSP w Jeleniej Górze przy ul. Sudeckiej 2. 1.2. Instalacja wentylacji została podzielona na 3 strefy: − Wentylacja nawiewno-wywiewna części biurowej budynku realizowana przez centralę wentylacyjną z odzyskiem ciepła. − Wentylacja nawiewno-wywiewna garażu realizowana przez centralę wentylacyjną z odzyskiem ciepła. − Wentylacja wywiewna toalet realizowana przez wentylator kanałowy. 2. CEL PRACY INSTALACJI. 2.1. Projektowana instalacja wentylacyjna ma na celu dostarczenie do obsługiwanych pomieszczeń powietrza świeżego oraz usunięcie powietrza zanieczyszczonego. 2.2 Projektowana instalacja wentylacyjna nie zawiera w swoim zakresie wentylacji odciągowej ani stanowiskowej. 2.3. Projektowana instalacja wentylacyjna zaprojektowana została dla zapewnienia wymogów higienicznych pomieszczeń i nie pełni funkcji utrzymania klimatu ani regulacji temperatury. Wyjątkiem jest pomieszczenie garażu dla którego instalacja wentylacyjna pełni funkcję ogrzewania. 3. PARAMETRY INSTALACJI. 3.1. Instalacja będzie nawiewać do obsługiwanych pomieszczeń części biurowej powietrze świeże podgrzane do temperatury +16°C. Podgrzew realizowany będzie poprzez rekuperator o sprawności odzysku nie niższym od 70% i całkowitej sprawności odzysku ciepła w sezonie grzewczym nie niższym niż 49% oraz nagrzewnice wodną (w okresie kiedy będzie to niezbędne). 3.2. Instalacja części biurowej zaprojektowana została jako mechaniczna nawiewnowywiewna z odzyskiem ciepła. Jej wydajność wynosi 2.320 m3/h dla instalacji nawiewnej oraz 2.120 m3/h dla instalacji wywiewnej. Pozostałe parametry określone są w karcie doborowej centrali wentylacyjnej. 3.3. Instalacja garażu zaprojektowana została jako mechaniczna nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła. Jej wydajność wynosi 2.100 m3/h dla instalacji nawiewnej oraz 2.100 m3/h dla instalacji wywiewnej. Pozostałe parametry określone są w karcie doborowej centrali wentylacyjnej. 3.4. Wentylacja garażu będzie realizować funkcje ogrzewania powietrznego zatem temperatura nawiewu będzie zmienna. Zadaniem wentylacji będzie utrzymanie w garażu temperatury +8°C. 3.4. Wydajność instalacji wentylacji została policzona w oparciu o wymaganą ilość świeżego powietrza dla przebywających w pomieszczeniu osób a także w oparciu o wymagane krotności wymian powietrza w pomieszczeniach garaży, pomieszczeniach socjalnych oraz wymagane strumienie wydajności powietrza w pomieszczeniach sanitarnych. 3.5. Instalacja wywiewna z toalet będzie usuwać powietrze zanieczyszczone w ilości będącej różnicą pomiędzy nawiewem z centrali i wywiewem centrali, czyli 200 m3/h co zapewni zbilansowanie strumieni nawiewnych i wywiewnych w obrębie części biurowej budynku. strona 2 z 6 PROJEKT PRZETARGOWY Instalacja wentylacji mechanicznej – budynek JRG nr 2 – Jelenia Góra ul. Sudecka 2 4. OPIS INSTALACJI. 4.1. Instalacja zaprojektowana została jako system wzajemnie współpracujących układów nawiewnych, wywiewnych, wlotowych i wylotowych. Wzajemne zależności pomiędzy nimi zostały opisane powyżej. 4.2. Doprowadzenie i odprowadzenie powietrza w obrębie zakresu działania instalacji odbywać się będzie poprzez zastosowanie kanałów wentylacyjnych izolowanych termicznie dla wyeliminowania roszenia kanałów zarówno wewnątrz jak i zewnątrz. Minimalna grubość izolacji o parametrach zgodnych z określonymi w obowiązujących przepisach dla wszystkich kanałów nawiewnych części biurowej winna wynosić 1cm. Takiej samej izolacji wymagają kanały wywiewne części biurowej (z wyjątkiem podejść do elementów wywiewnych w obrębie pomieszczeń w których te elementy się znajdują). Izolację grubości minimum 2cm należy zastosować na kanałach wlotowych do centrali oraz kanałach wylotowych z centrali. Izolację o grubości 4cm należy zastosować na wszystkich kanałach nawiewnych doprowadzających powietrze do pomieszczeń garaży. 4.3. Jako kanały okrągłe zaprojektowano kanały spiro wyposażone w uszczelki wargowe w strefie łączenia kształtek, co zapewnia szczelność kanału w klasie D, jednocześnie wpływając na poprawę akustyki kanałów, poprzez eliminację przenoszenia drgań w miejscu łączenia kanałów. Kanały prostokątne zaprojektowane zostały jako łączone poprzez skręcanie z zastosowaniem uszczelki pomiędzy kołnierzami, zapewniając klasę szczelności B. 4.4. W części rysunkowej wszystkie kanały, anemostaty, oraz elementy regulacyjne zostały opisane wg oznaczeń katalogowych firmy Lindab jako wzór do doboru elementów przez wykonawcę. Przy doborze elementów do wbudowania (zwłaszcza nawiewników, wywiewników oraz tłumików) należy zwrócić uwagę aby stosowany w wykonawstwie element był zgodny z elementem przyjętym do obliczeń pod każdym względem (jakościowym, estetycznym, hydraulicznym, akustycznym). 4.5 Nawiew powietrza do pomieszczenia, jak i wywiew powietrza realizowany będzie poprzez zastosowanie anemostatów, oraz kratek wentylacyjnych. Dla potrzeb projektu przyjęto elementy firmy Lindab i dla nich wykonano dobór i symulację wydajności, akustyki, zasięgu strugi, prędkości wypływu oraz prędkości powietrza w strefie przebywania ludzi. Typ, wielkość, oraz parametry poszczególnych elementów określono w części rysunkowej. 4.6 Regulacja hydrauliczna instalacji odbywać się będzie poprzez odpowiednie wyregulowanie przepustnic kanałowych w miejscach oznaczonych w części rysunkowej. W części rysunkowej określono parametry regulacji wstępnej dla poszczególnych przepustnic. W części obliczeniowej dokumentacji znajdują się arkusze regulacji instalacji z podziałem na poszczególne elementy (nawiew, wywiew). 4.7. W miejscu przejścia instalacji przez ścianę wydzielenia pożarowego pomieszczeń, projektuje się zastosowanie kanałowych zamknięć ogniowych zapewniających klasę EI jak dla przegrody. 4.8. Wszystkie zamknięcia ogniowe winny być wyposażone w czujnik termiczny powodujący mechaniczne i samoczynne zamknięcie klap w przypadku przekroczenia w powietrzu temperatury zadziałania. 4.9. Dopływ powietrza do pomieszczeń w których realizowany jest tylko wywiew lub przewaga wywiewu nad nawiewem realizowany jest poprzez elementy kompensujące. W celu przepływu powietrza należy w skrzydłach drzwiowych do tych pomieszczeń zainstalować kratki wentylacyjne wg zasad ogólnych. 4.10. W części obliczeniowej znajdują się karty doborowe wzorcowych centrali. Parametry oraz konfiguracja central zastosowanych w wykonawstwie winny być nie gorsze od określonych w karcie doborowej w zakresie: SFP, odzysku ciepła, mocy nagrzewnicy, filtracji powietrza, poziomu hałasu we wszystkich kierunkach przenoszenia oraz we wszystkich pasmach oktawowych. strona 3 z 6 PROJEKT PRZETARGOWY Instalacja wentylacji mechanicznej – budynek JRG nr 2 – Jelenia Góra ul. Sudecka 2 4.11. Dla sekcji wywiewnej toalet zaprojektowano wentylator kanałowy. Parametry wentylatora zostały określone we wzorcowej karcie doborowej. Wentylator należy wyposażyć w element umożliwiający wyregulowanie jego wydajności do wartości projektowanej. Zastosowany wentylator winien być nie gorszy od określonego w karcie doborowej w zakresie: SFP i poziomu hałasu we wszystkich kierunkach przenoszenia oraz we wszystkich pasmach oktawowych. 4.12. Wentylator kanałowy należy włączyć w układ kanałów poprzez elastyczne podłączenia o parametrach zgodnych z aktualnymi przepisami a po wbudowaniu należy obudować do klasy EI60. 4.13. Kanały wlotowe winny rozpoczynać się systemową czerpnię powietrza, zaś kanały wylotowe winny być zakończone systemową wyrzutnią powietrza. 5. ORGANIZACJA PRZEPŁYWU POWIETRZA. 5.1. Powietrze świeże dopływa w strefie biur do pomieszczeń wyposażonych w nawiewniki. Następnie bezpośrednio z tych pomieszczeń lub z innych poprzez elementy kompensacyjne jest usuwane instalacją wywiewną. Nadwyżka nawiewu nad wywiewem jest usuwana poprzez instalację wywiewną z toalet. 5.2. W strefie garaży powietrze dopływa poprzez nawiewniki i następnie w tej samej ilości usuwane jest z pomieszczeń poprzez kratki wywiewne. 5.3. W części obliczeniowej uwzględniono charakterystyki zarówno hydrauliczne, jak i akustyczne projektowanych elementów. Dla prawidłowej organizacji przepływu powietrza niezbędnym jest zatem aby zastosować w wykonawstwie elementy o parametrach dobranych na etapie projektowania elementy systemu wentylacyjnego. 5.4. Jako element tłumiące pomiędzy pomieszczeniami strefy zaprojektowano zastosowanie elementów nawiewnych i zaworów wywiewnych zapewniających parametry tłumienia akustycznego określone w części obliczeniowej. Dla zapewnienia komfortu osób przebywających w tych pomieszczeniach niezbędnym jest zapewnienie nie gorszych parametrów akustycznych w tym zakresie. 6. INSTRUKCJA MONTAŻU INSTALACJI. 6.1. Montaż instalacji należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją producenta zastosowanego systemu oraz zgodnie z obowiązującymi warunkami technicznymi oraz przepisami i normami. 7. CENTRALA WENTYLACYJNA. 7.1. Dla obsługi instalacji wentylacyjnej projektuje się dwie centrale nawiewnowywiewne, zlokalizowane zgodnie z częścią rysunkową. Ze względu na obowiązujące przepisy w zakresie ochrony przeciwpożarowej niezbędnym będzie wydzielenie stref w których zlokalizowane są centrale wentylacyjne poprzez obudowanie ich wraz ze strefą inspekcyjną jako pomieszczenia maszynowni wentylacyjnej. Wydzielenie ogniowe maszynowni wentylacyjnej znajduje się poza zakresem niniejszego opracowania. 7.2. Dobrana centrale są centralami nawiewno-wywiewnymi z odzyskiem ciepła. Ich wielkość zapewnia pracę o wydajności: - w przypadku centrali garażu 2.100 m3/h dla instalacji nawiewnej oraz 2.100 m3/h dla instalacji wywiewnej, - w przypadku części biurowej 2.320 m3/h dla instalacji nawiewnej oraz 2.120 m3/h dla instalacji wywiewnej. 7.3. Wyposażenie central, ich wielkość, sprawności i parametry poszczególnych elementów określone są w kartach doborowych central znajdujących się w części obliczeniowej dokumentacji. strona 4 z 6 PROJEKT PRZETARGOWY Instalacja wentylacji mechanicznej – budynek JRG nr 2 – Jelenia Góra ul. Sudecka 2 7.4. Centrale winna pracować ze stała wydajnością ze względu na konieczność zapewnienia przyjętych parametrów elementów nawiewnych których spełnienie może nie być możliwe przy zmianie wydajności. 7.5. Centrale wentylacyjne wyposażone będą w moduły wentylatorów, rekuperatora, filtrów, przepustnic i nagrzewnicy zgodnie z kartą doborową centrali. 7.6. Tłumiki akustyczne zaprojektowane są jako kanałowe, poza zakresem centrali wentylacyjnej. 7.7. Od central nie jest wymagane wykonanie przeciwwybuchowe. 7.8. Przed zamówieniem central, należy zweryfikować jej stronę inspekcyjną. 8. WYTYCZNE DLA AUTOMATYKI 8.1 Automatyka dla projektowanego systemu winna być dostarczona wraz z każdą centralą i zapewniać pełną współpracę z elementami centrali wentylacyjnej. 8.2 Celem pracy automatyki jest zapewnienie prawidłowej, bezpiecznej i bezobsługowej pracy systemu wentylacyjnego, oraz informowanie służb technicznych obiektu o potrzebie dokonania prac konserwacyjnych, wymian elementów, oraz stanach awaryjnych. 8.3 Automatyka powinna obsłużyć pracę instalacji wentylacji nawiewno-wywiewnej zasilanej z jednej centrali wentylacyjnej w następującym zakresie: • W przypadku centrali biurowej - utrzymanie w okresie zimowym stałej temperatury nawiewu wynoszącej +16,0°C w oparciu o pomiar temperatury powietrza w kanale nawiewnym, • W przypadku centrali garażu - utrzymanie w okresie zimowym stałej temperatury pomieszczenia wynoszącej +8,0°C w oparciu o pomiar temperatury powietrza w pomieszczeniu. 8.4 Automatyka powinna w obrębie centrali: • sterować pracą wentylatorów poprzez sterowanie ich wydajnością • zabezpieczyć wentylatory przed przeciążeniem i/lub uszkodzeniem • sterować pracą przepustnic kanałowych na wejściu do centrali (lokalizację dostosować na etapie wykonawstwa do rzeczywistych możliwości), • dokonywać pomiaru spadku ciśnienia na filtrach i informować o potrzebie wymiany filtra(ów) • zabezpieczyć nagrzewnicę wodną przed zamarznięciem • sterować pracą pompy i siłownika w systemie zasilania nagrzewnicy wodnej czynnikiem grzewczym (dostawa i montaż elementów regulacyjnych znajduje się w zakresie dostawy centrali) • posiadać funkcje diagnostyki i samokontroli 8.5 Nie dopuszcza się wyłączania centrali poza sytuacjami awaryjnymi takimi jak np. przerwa w dostawie energii, lub pracami konserwacyjnymi. 8.6 Ponadto automatyka centrali wentylacyjnej części biurowej winna sterować pracą wentylatora kanałowego toalet utrzymując jego stałą wydajność i zabezpieczając go w sposób analogiczny jak wentylatory centrali. 9. UWAGI KOŃCOWE. 9.1. Podczas wykonywania prac należy przestrzegać wszystkich obowiązujących w przedmiotowym zakresie przepisów prawnych, oraz sztuki budowlanej. 9.2. W razie wystąpienia jakichkolwiek niejasności, kolizji lub problemów w zakresie niniejszej dokumentacji należy skontaktować się z nadzorem autorskim. 9.3. Dokumentacja projektowa wymaga, aby podczas przygotowania oraz wykonywania prac, traktować ją jako całość złożoną z opisu, części obliczeniowej, części rysunkowej, oraz części katalogowej. strona 5 z 6 PROJEKT PRZETARGOWY Instalacja wentylacji mechanicznej – budynek JRG nr 2 – Jelenia Góra ul. Sudecka 2 9.4. W części rysunkowej wszystkie elementy wentylacyjne opisane zostały etykietą numeryczną, która jest zgodna z oznaczeniem elementu w części obliczeniowej gdzie znajduje się dokładne wyspecyfikowanie tego elementu. 9.5. Wszystkie wskazane nazwy określają poziom techniczny przyjętych do zastosowania urządzeń i materiałów. Dopuszcza się zastosowanie innych o podobnych parametrach pod warunkiem uzgodnienia z Inwestorem Kart Materiałowych oraz dokonanie stosownych obliczeń z uwzględnieniem parametrów stosowanych produktów. Opracowanie: mgr inż. Robert Domański strona 6 z 6