badawczy wentylacja i klimatyzacja auli

Transkrypt

BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH
DANUTA WAWRZYŃCZYK
PRACOWNIA PROJEKTOWA
SYSTEMÓW GRZEWCZYCH I SANITARNYCH
43 300 BIELSKO BIAŁA ul. Powstańców Śl. 6 / 123
33 / 822 04 85
____________________________________________danuta.wawrzynczyk@gmail.com_____________
STRONA TYTUŁOWA
PROJEKT WYKONAWCZY
BUDYNEK DYDAKTYCZNO - BADAWCZY
WENTYLACJA I KLIMATYZACJA AULI
Inwestor:
Akademia Techniczno Humanistyczna
ul Willowa 2
43-309 Bielsko Biała
Adres inwestycji:
Budynek Dydaktyczno - Badawczy
ul. Willowa 2
43-309 Bielsko Biała
Autor opracowania: mgr inż. Danuta Wawrzyńczyk
AKTUALIZACJA
Marzec 2010
AKADEMIA TECHNICZNO HUMANISTYCZNA W BIELSKU BIAŁEJ
INSTALACJA WENTYLACJI I KLIMATYZACJI AULI GŁÓWNEJ
___________________________________________________________________________________________________________________
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
CZĘŚĆ OPISOWA - OPIS TECHNICZNY
1. DANE OGÓLNE ...........................................................................................................................................................3
1.1. Temat opracowania .................................................................................................................................................3
1.2. Zakres opracowania .................................................................................................................................................3
1.3. Podstawa opracowania. .........................................................................................................................................3
2. OPIS PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA ......................................................................................................................3
3. 1. Zapotrzebowanie powietrza zewnętrznego .........................................................................................................4
3. 2. Zapotrzebowanie powietrza cyrkulacyjnego . ...................................................................................................4
3. 3. Zapotrzebowanie ciepła – wielkość nagrzewnicy . .............................................................................................4
3. 4. Zapotrzebowanie chłodu – wielkość chłodnicy . ................................................................................................5
4. DOBÓR CENTRALI ....................................................................................................................................................5
5. AUTOMATYCZNA PRACA CENTRAL..................................................................................................................5
6. LOKALIZACJA CENTRALI WENTYLACYJNEJ ..................................................................................................6
7. INSTALACJA WENTYLACJI ....................................................................................................................................6
7. 1 ROZDZIAŁ POWIETRZA ..................................................................................................................................6
7. 2 CZERPNIE , WYRZUTNIE POWIETRZA ......................................................................................................7
7. 3 KANAŁY WENTYLACYJNE .............................................................................................................................7
7. 4 NAWIEWNIKI / WYWIEWNIKI ..........................................................................................................................8
7. 5 IZOLACJA KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH ..............................................................................................8
7. 6 REGULACJA INSTALACJI .................................................................................................................................8
8. HAŁAS INSTALACJI WENTYLACJI ....................................................................................................................9
9. INSTALACJA CZYNNIKA GRZEWCZEGO............................................................................................................9
10. INSTALACJA CZYNNIKA ZIĘBNICZEGO ..........................................................................................................9
11. ODBIÓR INSTALACJI ............................................................................................................................................10
12. UWAGI OGÓLNE ...................................................................................................................................................10
13. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA........................................................................................................................11
ZAŁĄCZNIKI :
DANE TECHNICZNE URZĄDZEŃ
- Centrala GOLEM 7
CZĘŚĆ RYSUNKOWA :
Rys. nr WO1 - Instalacja wentylacji auli głównej – instalacja wywiewna
Rzut przyziemia Skala 1 : 100
Rys. nr WO2 - Instalacja wentylacji auli głównej – instalacja nawiewna i wywiewna
Rzut przyziemia Skala 1 : 100
Rys. nr WO3 - Instalacja wentylacji auli głównej – instalacja nawiewna i wywiewna
Rzut parteru Skala 1 : 100
Rys. nr WO4 - Instalacja wentylacji auli głównej
Przekrój A-A Skala 1 : 100
Przekrój B-B Skala 1 : 100
Przekrój C-C Skala 1 : 100
___________________________________
BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH >DANUTA WAWRZYŃCZYK<
NR PROJ.: 3 / 2009 / ATH / MARZEC 2009 – Akt. MARZEC 2010
2
___________________________________________________________________________________________________________________
Opis techniczny
1. DANE OGÓLNE
1.1. Temat opracowania
Tematem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji wentylacji auli głównej
w budynku dydaktyczno-badawczym Akademii Techniczno Humanistycznej przy ul.
Willowej 2 w Bielsku-Białej.
1.2. Zakres opracowania
Zakresem opracowania objęto
- dobór centrali nawiewno wywiewnej ,
- dobór i wyznaczenie trasy prowadzenia kanałów wentylacyjnych
- wytyczne dla doboru instalacji czynnika grzewczego ,
- wytyczne dla instalacji czynnika ziębniczego ,
- wytyczne dla automatyki ,
- wytyczne dla instalacji elektrycznej .
- wytyczne budowlane dla maszynowni wentylacyjnej
Wentylacja auli stanowi wydzielony zład wentylacyjny nawiewno wywiewny oznaczony
symbolem N1 / W1
1.3. Podstawa opracowania.
-
zlecenie inwestora;
projekt architektoniczno-budowlany obiektu wraz ze zmianami ;
projekt budowlany instalacji wentylacji z 2004 r
normy i przepisy aktualne w przedmiocie opracowania
2. OPIS PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA
Wentylację auli głównej połączono z ogrzewaniem w okresie zimowym i ochładzaniem w
okresie lata. Wentylacja spełnia funkcję klimatyzacji w zakresie dotrzymywania zakładanych
temperatur . Powietrze przygotowywane będzie w centrali wentylacyjnej typu sekcyjnego .
W okresie zimowym jest podgrzewane na nagrzewnicy wodnej zasilanej z kotłowni wodą
gorącą o parametrach 80oC / 60oC . W okresie letnim powietrze jest chłodzone na chłodnicy
wodnej zasilanej wodą lodową o temperaturze 7oC / 12oC .
W centrali wentylacyjnej przewidziano odzysk ciepła i chłodu na wymienniku obrotowym .
Sprawność wymiennika min. 64 % .
Powietrze rozprowadzone jest kanałowo . Nawiewniki umieszczono w suficie auli natomiast
wywiewniki w podeście sceny na poziomie - 4,59 , pod fotelami oraz w podeście pokoi
lektorów na poziomie 0,00 .
___________________________________
3
___________________________________________________________________________________________________________________
3. CZĘŚĆ OBLICZENIOWA
3. 1. Zapotrzebowanie powietrza zewnętrznego .
Aula zaprojektowana została dla 300 osób .
Ponieważ w auli przewiduje się klimatyzację , higieniczna ilość powietrza zewnętrznego
wg PN-83/B-03430 wynosi 20 m3/h na każdą osobę .
Łączne zapotrzebowanie powietrza zewnętrznego WZ = 6000 m3/h
Dla potrzeb klimatyzacji przyjęto 300-10% = 270 osób .
Wymagana temperatura wewnętrzna : zimą TP = +20oC , latem TP = +26oC
3. 2. Zapotrzebowanie powietrza cyrkulacyjnego .
Powietrze wentylacyjne jest nośnikiem ciepła w okresie zimy oraz chłodu w lecie.
Zapotrzebowanie ciepła - straty ciepła przez przegrody QPB= 10 437 W
Temperatura powietrza nawiewanego TN = +22oC
Temperatura powietrza wywiewanego TW = +20oC
Ilość powietrza cyrkulacyjnego dla okresu zimowego :
V = QPB/ 1,18 x (22-20) = 4,42 m3/s = 15 920 m3/h
Zapotrzebowanie chłodu - wewnętrzne zyski ciepła QZC= 53 000 W
Temperatura powietrza nawiewanego TN = +20oC
Temperatura powietrza wywiewanego TW = +26oC
Ilość powietrza cyrkulacyjnego dla okresu letniego :
V = 53,0 / 1,15 x (26-20) = 7,68 m3/s = 27 652 m3/h = 27 700 m3/h
Faktyczna temperatura nawiewu w okresie zimy dla przyjętej ilości powietrza :
TN = 20 +10, 437 /1,18x7,68 = 21,15 oC
Faktyczna temperatura nawiewu w okresie lata dla przyjętej ilości powietrza :
TN = 26 -53 /1,18x7,68 = 20,15 oC
3. 3. Zapotrzebowanie ciepła – wielkość nagrzewnicy .
Dane do obliczeń :
Ilość powietrza cyrkulacyjnego VZ = 27 700 m3/h = 7,69 m3/s
Temperatura nawiewu - za nagrzewnicą TN = +22oC ,
Temperatura wywiewu – przed nagrzewnicą po odzysku na wymienniku
i w komorze mieszania TZW = + 16,6oC ,
Wielkość nagrzewnicy :
QOW = 7,69 x 1,2 (22 oC -(+16,6 oC *)) = 49, 83 kW; QOW = 50 kW
___________________________________
4
___________________________________________________________________________________________________________________
3. 4. Zapotrzebowanie chłodu – wielkość chłodnicy .
Ilość powietrza cyrkulacyjnego VZ = 27 700 m3/h = 7,69 m3/s
Temperatura nawiewu za chłodnicą TN = +20oC ,
Temperatura wywiewu – przed chłodnicą po odzysku na wymienniku
i w komorze mieszania TZW = + 26,6oC ,
entalpia powietrza dla temperatury TN = +20oC :
i = 41 kJ/kg
o
entalpia powietrza dla temperatury TN = +26,6 C : i = 58 kJ/kg
Wielkość chłodnicy
QOW = 7,69 x 1,15 (58 kJ/kg - 41 kJ/kg ) = 150,34 kW;
Dane do obliczeń :
4. DOBÓR CENTRALI
Centrala wentylacyjna nawiewno wywiewna całoroczna – z funkcją ogrzewania i chłodzenia .
-
ilość powietrza nawiewanego VN = 27 700 m3 /h,
w tym zewnętrznego ( nawiewanego i wywiewanego ) VN = 6 000 m3 /h,
ilość powietrza cyrkulującego
VN = 21 700 m3 /h,
temperatury powietrza zewnętrznego zima Tz = -20oC , lato Tz = +32oC,
temperatura nawiewu zimą TN = 22oC ,
temperatura wywiewu z pomieszczenia zimą Tw = 20oC ,
temperatura nawiewu latem TN = 20oC ,
temperatura wywiewu z pomieszczenia latem Tw = 26oC ,
odzysk ciepła / chłodu z powietrza wywiewanego na wymienniku obrotowym,
odzysk ciepła i chłodu w komorze mieszania
nagrzewnica wodna 80oC / 60oC, w zestawie zawór mieszający z siłownikiem
chłodnica wodna +7oC /+12oC w zestawie zawór mieszający z siłownikiem
spręż dyspozycyjny na nawiewie 400Pa,
spręż dyspozycyjny na wywiewie 450 Pa,
falownik do regulacji przepływu ,
filtr kieszeniowy krótki EU 5 na wywiewie i nawiewie,
sekcja tłumienia na nawiewie i wywiewie od strony kanałów ,
sekcja tłumienia na wywiewie od strony wyrzutni ,
centrala w wykonaniu wewnętrznym, wyciszona – izolacja 70 mm
wloty / wyloty poziome od czoła, sekcja nawiewna na dole,
strona obsługi lewa *),
Gabaryt centrali wraz ze specyfikacją poszczególnych sekcji oraz parametrami powietrza na
poszczególnych sekcjach wg załączonej karty technicznej doboru centrali . Przy zamawianiu
centrali należy zwrócić uwagę na gabaryty – wykonanie niestandardowe .
5. AUTOMATYCZNA PRACA CENTRAL
Centrala N1/W1 pracować będzie w pełnej automatyce . Automatyka stanowi integralną część
centrali i jest dostarczana przez producenta centrali .
___________________________________
5
___________________________________________________________________________________________________________________
Każda centrala posiada własną szafę sterowniczą z konfiguracją elementów automatyki
stosownie do funkcji jakie ma spełniać. Automatyka realizuje zarówno funkcję
zabezpieczającą jak i regulacyjną .
W każdej centrali przewidziano stały wydatek powietrza - regulowana będzie temperatura
nawiewu względem temperatury powietrza wywiewanego - czujnik kanałowy :
latem TW = +26oC , zimą TW = +22oC .
Jeżeli temperatura powietrza wywiewanego będzie wzrastać automatycznie zostanie obniżona
temperatura nawiewu .
Załączanie oraz czas działania centrali wg programatora czasowego .
Wyłączenie centrali powoduje automatyczne zamknięcie przepustnic na kanale czerpnym i
wyrzutowym . Obok elementów standardowych w szafie należy przewidzieć styk od
zewnętrznego układu p.poż. – w przypadku zadziałania wentylacji oddymiającej lub innej
pożarowej centrala zostanie wyłączone automatycznie . Również w szafie przewidzieć
wyjście BMS do centralnej dyspozytorni budynku gdzie uwidoczniony zostanie stan pracy
centrali . Praca centrali nawiewnej sprzężona z pracą centrali wywiewnej .
Konfigurację szafy sterowniczej wykonuje producent centrali .
6. LOKALIZACJA CENTRALI WENTYLACYJNEJ
Centrala N1/W1 zostanie umieszczona w maszynowni wentylacyjnej Nr 1 pod aulą główną .
W maszynowni zamontowane zostaną również centrale N2/W2, N3/W3 i N4/W4 .
Maszynownia stanowi wydzieloną strefę pożarową . Na przejściach przewodów
wentylacyjnych przez przegrody maszynowni należy zabudować klapy p.poż . z wyzwalaczem
termicznym o odporności ogniowej EI 120 .
Centralę ustawiać na ramach , pod ramy ułożyć taśmy gumowe .
Pomieszczenia maszynowni należy wyizolować akustycznie – na ścianach przewidzieć
materiały/ wykładziny pochłaniające dźwięki - częściowo maty wygłuszające zamontowano .
W maszynowni przewidziano osobną rozdzielnię elektryczną z której zasilana będzie
sterownica centrali - napięcie 400V, moc 2 x 11,0 kW, natęż. 2 x 20,9 A
7. INSTALACJA WENTYLACJI
7. 1 ROZDZIAŁ POWIETRZA
Powietrze z centrali wyprowadzone jest kanałem stalowym do kanału murowanego obok
maszynowni . W stropie kanału murowanego przewidziano 5 otworów do których dołączono
5 pionowych odgałęzień które wprowadzono pod dach auli gdzie zostaną zakryte sufitem .
Pionowe odcinki prowadzone są po elewacji zewnętrznej i pod dachem wprowadzone do
środka . W suficie zabudowane zostanie w 5 rzędach 35 kratek nawiewnych .
Wywiew powietrza zbierany jest w trzech miejscach :
- pod podestem sceny VW = 8 000 m3/h ;
___________________________________
6
___________________________________________________________________________________________________________________
w ścianie czołowej podestu zabudowano 4 kratki 1000 x 400 ,
- pod fotelami VW = 7 300 m3/h ;
w ścianie czołowej stopnic zabudowano 32 kratki 500 x 100 ,
- z poziomu 0,00 pod podestem w pokoju lektorów VW = 12 400 m3/h ;
w ścianie czołowej podestu zamontowano 4 kratki 1000 x 400 ,
7. 2 CZERPNIE , WYRZUTNIE POWIETRZA
Dla wszystkich central ( N1 – N4) zlokalizowanych w maszynowni nr 1 wykonano jeden
wspólny murowany kanał czerpny i wyrzutowy .
Dla wszystkich central zastosowano osobne czerpnie i wyrzutnie z profili aluminiowych o
stałych kierownicach w kolorze standardowym . Elementy te montować na ścianie od strony
wewnętrznej kanału murowanego .
Elementy połączenia czerpni z centralą oznaczono jako system C1 . Elementy połączenia
wyrzutni z centralą oznaczono jako system Wr1 .
Na kanale czerpnym i wyrzutowym centrali należy zamontować przepustnice zamykające
wielopłaszczyznowe z napędem elektrycznym włączonym do automatyki centrali.
7. 3 KANAŁY WENTYLACYJNE
Powietrze wentylacyjne rozprowadzone jest kanałami i kształtkami o przekroju prostokątnym
typu „ A/ I ” . Kanały wykonane są z płyt z wełny szklanej pokrytej od strony zewnętrznej
blachą aluminiową o grubości 100 mikronów , a od strony wewnętrznej czarnym woalem z
włókna szklanego . Płyty są niepalne - klasyfikacja ogniowa A2-s1; współczynnik
przewodności cieplnej 0,034 W/mK . Montaż kanałów odbywa się systemowymi narzędziami
np. w systemie TOP AIR – SOFIK.
Alternatywą dla kanałów z płyt mogą być kanały z blachy stalowej ocynkowanej od
wewnątrz wyłożone płytą akustyczną stosowaną w tłumikach akustycznych o grubości 20 mm.
Bezpośrednie podejścia do skrzynek rozprężnych nawiewników i wywiewników wykonano
kanałem typu sonodex - kanały z wewnętrzną wkładką tłumiącą .
Kanały prowadzone w maszynowni podwieszane są do stropu .
Kanały prowadzone w auli nad sufitami podwieszonymi mocowane są do konstrukcji dachu
Kanały prowadzone pod podestami układane są na podłodze na szynach instalacyjnych z
podkładką gumową .
Zastosowano typowe podwieszenia z szyną profilową ocynkowaną ogniowo z wkładką
izolacyjną . Szyny zawieszać na prętach gwintowanych M8- M12 w zależności od ciężaru
elementu kotwionych do stropu .
Zastosowane elementy podwieszeń muszą posiadać aprobaty techniczne .
___________________________________
7
___________________________________________________________________________________________________________________
7. 4 NAWIEWNIKI / WYWIEWNIKI
Otwory nawiewne zostaną uzbrojone kratkami nawiewnymi o przekroju prostokątnym .
Zastosowano kratki wykonane z aluminium wyposażone w pionowe i poziome łopatki o
zmiennym kącie ustawienia – typ GTHc 600x200 . Kolor kratki biały RAL 9010.
Kratki montowane są w skrzynce rozprężnej – skrzynki z przyłączem bocznym φ315 z
przepustnicami regulacyjnymi .
Jako opcję dla kratek proponuje się montaż kierunkowych dysz dalekiego zasięgu typu
ALJa-1-12 ( fi 155/376 mm ) w wersji do montażu w kanałach prostokątnych .
Otwory wywiewne zostały uzbrojone w kratki wywiewne o przekroju prostokątnym typu
GRLc . Kratka składa się z ramki mocującej oraz pionowych i poziomych nieruchomych
lameli wykonanych z aluminium . Kratki wywiewne w kolorze ciemnoszarym RAL 7037 .
W zależności od miejsca montażu zastosowano następujące kratki :
- w podeście sceny kratki prostokątne 1000 x 400 ,
- pod fotelami kratki prostokątne 500 x 100 ,
- w ścianie pokoju tłumaczy kratki prostokątne 1000 x 400 .
Specyfikacja kratek wg załączonych kart katalogowych .
7. 5 IZOLACJA KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH
Kanały wentylacyjne wykonane z płyt z wełny prasowanej nie wymagają izolacji termicznej .
Kanały wentylacyjne stalowe zarówno nawiewne jak i wywiewne należy zaizolować matami
z wełny mineralnej g = 30 mm z płaszczem ochronnym z folii aluminiowej .
Przewody wentylacyjne po stronie czerpnej centrali (ciąg C) zaizolować termicznie matami z
wełny mineralnej g = 50 mm z płaszczem ochronnym z folii aluminiowej .
Dodatkowej izolacji ze względu na miejsce prowadzenia wymagają kanały prowadzone po
elewacji zewnętrznej – zastosowano maty z wełny mineralnej o grubości 100 mm oraz płaszcz
ochronny z blachy stalowej ocynkowanej pomalowanej na kolor podbitki dachu .
Zastosowany materiał izolacyjny powinien spełniać warunki przewodności cieplnej :
współczynnik dla izolacji nie powinien być gorszy niż 0,033W/m2K w temp. –20 oC oraz
0,040 W/m2K w temp. + 40oC (np. Lamella Mat firmy Rockwool).
Izolacja poza ochroną przed stratami ciepła i kondensacją pary wodnej spełnia funkcję
izolacji akustycznej .
7. 6 REGULACJA INSTALACJI
Na wszystkich głównych odgałęzieniach zamontowano przepustnice regulacyjne . Na
przepustnicy nastawiony zostanie wymagany przepływ obliczeniowy dla danego odcinka i w
tym położeniu dźwignia przepustnicy zostanie zablokowana . Ostateczne doregulowanie
nastąpi na przepustnicy poszczególnych nawiewników i wywiewników .
Instalację wentylacji po zmontowaniu należy poddać próbom szczelności , zgodnie z normą
PN –B-76001:1996
___________________________________
8
___________________________________________________________________________________________________________________
8.
HAŁAS INSTALACJI WENTYLACJI
Działanie zaprojektowanej instalacji wentylacyjnej nie będzie powodować emisji do otoczenia
żadnych substancji szkodliwych. Centralę zlokalizowano w wydzielonej maszynowni w
przyziemiu . Pomieszczenie to zostało wygłuszone akustycznie .
Centrala posiada obudowę izolacyjną - dźwiękochłonną. Prędkość w kanałach nie przekracza
6 m/s ( max 7 m/s dla instalacji komfortowych ) . Hałas centrali do kanałów zredukowany
zostanie poprzez montaż króćców elastycznych zarówno na wlocie jak i wylocie oraz na
tłumikach kanałowych montowanych na kanałach jeszcze w przyziemiu .
9. INSTALACJA CZYNNIKA GRZEWCZEGO
Zasilanie nagrzewnicy stanowi niezależny obieg pompowy włączony do rozdzielacza w kotłowni .
Instalacja czynnika grzewczego została wykonana w I etapie . Przewody stalowe DN 50 zostały
doprowadzone na ścianę maszynowni wentylacyjnej .
Po usytuowaniu centrali przewody należy przedłużyć do centrali i połączyć z króćcami w
centrali. Zawór mieszający wchodzi w zakres dostawy centrali . Siłownik zaworu wpiąć w
automatykę centrali .
Nagrzewnica w centrali N1
- obieg nr 9 DN 50
Zapotrzebowanie ciepła - Q = 50 kW , Ilość wody w obiegu - G = 2,15 m3/h
Strata ciśnienia w nagrzewnicy ∆P= 9,0 kPa / łącznia strata 25 kPa
10. INSTALACJA CZYNNIKA ZIĘBNICZEGO
W centrali zastosowano chłodnicę wodną zasilaną wodą lodową o temperaturze +7oC /
+12oC . Zbiornik wody lodowej zlokalizowano w maszynowni wentylacyjnej nr 1 .
Dla zasilania chłodnicy w centrali wentylacyjnej ( centrala N1 ) przewidziano osobny obieg
pompowy – obieg nr P1.
Instalacja wody lodowej została zaprojektowana z rur PP 90x8,2 stabilizowanych mieszanką
włókien szklanych , które nie wymagają obróbki zgrzewanych powierzchni np. w systemie
climaterm firmy Aquatherm Polska .
Trasę prowadzenia przewodów pokazano na rzucie rys. 01/WL
Wymagane ciśnienie dyspozycyjne na pompie obiegowej ∆P = 40kPa .
Dobrano pompę UPE 50-120F 3x400 V. Armatura instalacyjna na obiegu wg specyfikacji .
Pompa wraz z armaturą zamontowana w maszynowni wentylacyjnej nr1 , natomiast zawór
mieszający przy nagrzewnicy . Siłownik zaworu wpiąć w automatykę centrali . Zawór
mieszający wchodzi w zakres dostawy centrali .
Instalacja wody lodowej wymaga izolacji przeciw kondensacyjnej – zastosowano otuliny typu
armaflex AC o grubości 25 mm . Długość trasy ~22 mb .
___________________________________
9
___________________________________________________________________________________________________________________
Instalacja wody lodowej wg oddzielnego opracowania PT Instalacji wody lodowej .
Zasilanie każdej chłodnicy stanowi niezależny obieg pompowy włączony do rozdzielacza wody
lodowej usytuowanego w maszynowni nr 1.
Chłodnica w centrali N1
- obieg nr 1 DN 80
Zapotrzebowanie chłodu - Q = 150,4 kW , Ilość wody w obiegu - G = 25,86 m3/h
Strata ciśnienia w chłodnicy ∆P= 9,0 kPa / łącznia strata 40 kPa
Po usytuowaniu centrali przewody należy przedłużyć do centrali i połączyć z króćcami w
centrali. Zawór mieszający wchodzi w zakres dostawy centrali . Siłownik zaworu wpiąć w
automatykę centrali .
11. ODBIÓR INSTALACJI
Odbiór robót związanych z montażem instalacji wentylacji należy dokonać zgodnie z
PN –EN 12599 . Wentylacja budynków – procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru
wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji.
Procedura odbiorowa została opisana w warunkach technicznych wykonania i odbioru
instalacji wentylacyjnych , zeszyt nr 5 .
Odbioru robót powinien dokonać inspektor nadzoru inwestorskiego, przy udziale przedstawiciela
wykonawcy robót.
Odbiorowi robót podlega sprawdzenie:
- Zgodności wykonania z dokumentacją projektową ,
- Szczelności przewodów w tym jakości połączeń zgrzewanych i spawanych ,
- Jakości izolacji antykorozyjnych ,
- Wydajności urządzeń w poszczególnych pomieszczeniach
Na zakończenie wszystkich prac odbiorowych sporządzić protokół przekazania instalacji .
Do protokołu dołączyć protokoły z poszczególnych badań poszczególnych instalacji .
12. UWAGI OGÓLNE
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania kompletnej instalacji opisanej w niniejszej
dokumentacji . Przy wykonywaniu robót niezbędny jest systematyczny nadzór prowadzony
przez projektanta a także Inspektora Nadzoru .
Przyjęte rozwiązania oraz dobór urządzeń nie muszą być ostateczne , mogą ulec zmianie na
wniosek inwestora lub wykonawcy w uzgodnieniu z inwestorem ale w uzgodnieniu z
projektantem .
Wykonawca przed przystąpieniem do realizacji zadania powinien zapoznać się z
proponowanymi rozwiązaniami i wyjaśnić ewentualne wątpliwości .
Specyfikacja urządzeń i materiałów łącznie z przedmiarem robót została załączona
w wersji elektronicznej .
___________________________________
10
___________________________________________________________________________________________________________________
Ponadto :
-
-
-
-
-
Specyfikacje, opisy i rysunki uwzględniają oczekiwany przez Inwestora standard dla
materiałów, urządzeń i instalacji. Wykonawca może zaproponować rozwiązanie alternatywne
niemniej jednak w takim przypadku musi uzyskać jego pisemne zatwierdzenie przez Inspektora
nadzoru / Inżyniera budowy / projektanta .
Rysunki i część opisowa dokumentacji wzajemnie się uzupełniają . Wszystkie elementy ujęte
w części opisowej a nie pokazane na rysunkach oraz pokazane na rysunkach a nie ujęte w
opisie winny być traktowane jakby były ujęte w obu. W przypadku wątpliwości co do
interpretacji niniejszej dokumentacji , Wykonawca przed złożeniem oferty powinien wyjaśnić
wszelkie wątpliwości .
Wszystkie wykonywane prace oraz proponowane materiały winny odpowiadać Polskim
Normom i posiadać stosowną deklarację zgodności lub posiadać znak CE i deklarację zgodności
z normami zharmonizowanymi oraz posiadać niezbędne atesty tak aby spełniać obowiązujące
przepisy.
Do zakresu prac Wykonawcy każdorazowo wchodzą próby urządzeń i instalacji wg.
obowiązujących norm i przepisów oraz protokolarny odbiór w obecności przedstawiciela
Inwestora.
Do wykonanych prac Wykonawca winien załączyć również deklarację kompletności
wykonanych prac oraz zgodności z projektem i niniejszą specyfikacją.
Wszystkie prace będą wykonywane zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i
odbioru instalacji wentylacyjnych , opracowanie COBRTI INSTAL zeszyt nr 5 .
Montaż instalacji czynnika prowadzić zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i
odbioru instalacji ogrzewczych , opracowanie COBRTI INSTAL zeszyt nr 6 .
Po zakończonych pracach montażowych należy przeprowadzić stosowne próby i rozruch
wykonanej instalacji i sporządzić na tę okoliczność protokół odbioru.
13. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA
Oświadczam, iż niniejszy projekt instalacji wentylacji został opracowany zgodnie z
obowiązującym przepisami w przedmiocie opracowania oraz zasadami wiedzy technicznej
i jest kompletny z punktu widzenia celu któremu ma służyć.
Projektant: mgr inż. Danuta Wawrzyńczyk
Uprawnienia projektowe 126/89 B-B
Członek Izby Inżynierów Budownictwa SLK/IS/1024/02
___________________________________
11

badawczy wentylacja i klimatyzacja auli

Transkrypt

Podobne dokumenty

I. Dot. zadania „ Przebudowa Oddziału Urologii” Zamawiający

4000 EC - BasenComplex

W nowoczesnym, energooszczędnym domu nie może

Młodszy inżynier rozwoju produktu

Dagmara Forreiter Standard wykończenia lokalu handlowego

JRG - opis techniczny

regulator wydajności wentylacji rm1 skrócona instrukcja - Pro-Vent