inwestor

Transkrypt

inwestor

BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH
DANUTA WAWRZYŃCZYK
PRACOWNIA PROJEKTOWA
SYSTEMÓW GRZEWCZYCH I SANITARNYCH
43 300 BIELSKO BIAŁA ul. Powstańców Śl. 6 / 123
 33 / 822 04 85
__________________________________________danuta.wawrzynczyk@gmail.com_____________
STRONA TYTUŁOWA
PROJEKT WYKONAWCZY
BUDYNEK DYDAKTYCZNO BADAWCZY
WENTYLACJA SAL AUDYTORYJNYCH
SALA NR 1, NR 2, NR 3, NR 4
Inwestor:
Akademia Techniczno Humanistyczna
ul Willowa 2
43-309 Bielsko Biała
Adres inwestycji:
Budynek Dydaktyczno - Badawczy
ul. Willowa 2
43-309 Bielsko Biała
Autor opracowania: mgr inż. Danuta Wawrzyńczyk
Marzec 2010
AKADEMIA TECHNICZNO HUMANISTYCZNA W BIELSKU BIAŁEJ
INSTALACJA WENTYLACJI SAL AUDYTORYJNYCH 1, 2, 3 , 4
___________________________________________________________________________________________________________________
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
CZĘŚĆ OPISOWA - OPIS TECHNICZNY
1. DANE OGÓLNE .............................................................................................................................. 3
1.1. Temat opracowania...................................................................................................................... 3
1.2. Zakres opracowania ..................................................................................................................... 3
1.3. Podstawa opracowania. ............................................................................................................. 3
2. OPIS PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA ............................................................................................ 3
3.1 Audytorium 1 i 2 .......................................................................................................................... 4
3.2 Audytorium 3 i 4 .......................................................................................................................... 4
4. DOBÓR CENTRALI ...................................................................................................................... 6
5. AUTOMATYCZNA PRACA CENTRAL ....................................................................................... 6
6. LOKALIZACJA CENTRALI WENTYLACYJNEJ ......................................................................... 7
7. INSTALACJA WENTYLACJI ......................................................................................................... 7
7. 1 ROZDZIAŁ POWIETRZA .......................................................................................................... 7
7. 2 CZERPNIE , WYRZUTNIE POWIETRZA ................................................................................ 7
7. 3 KANAŁY WENTYLACYJNE ..................................................................................................... 8
7. 4 NAWIEWNIKI / WYWIEWNIKI ................................................................................................... 8
7. 5 IZOLACJA KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH ......................................................................... 9
7. 6 REGULACJA INSTALACJI ......................................................................................................... 9
8. HAŁAS INSTALACJI WENTYLACJI ......................................................................................... 9
10. INSTALACJA CZYNNIKA ZIĘBNICZEGO .............................................................................. 10
11. ODBIÓR INSTALACJI................................................................................................................ 10
12. UWAGI OGÓLNE ...................................................................................................................... 10
13. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA ............................................................................................. 11
ZAŁACZNIKI :
DANE TECHNICZNE URZĄDZEŃ
-
Centrala GOLEM 7 /6,5
CZĘŚĆ RYSUNKOWA –
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Rys. nr W01 Rys. nr W02 Rys. nr W03 Rys. nr W04 Rys. nr W05 Rys. nr W06 -
Instalacja wentylacji audytorium 2 i 4 .
Rzut przyziemia
Rzut parteru
Rzut I piętra
Rzut II piętra
Rzut III piętra
Przekrój AA
Skala
Skala
Skala
Skala
Skala
Skala
1 : 100
1 : 100
1 : 100
1 : 100
1 : 100
1 : 100
Instalacja wentylacji audytorium 1 i 3 jest lustrzanym odbiciem audytorium 2 i 4 .
___________________________________
BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH >DANUTA WAWRZYŃCZYK<
NR PROJEKTU: 4 / 2009/ ATH - / A- MARZEC 2010
2
___________________________________________________________________________________________________________________
Opis techniczny
1. DANE OGÓLNE
1.1. Temat opracowania
Tematem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji wentylacji 4 sal audytoryjnych
w budynku dydaktyczno-badawczym Akademii Techniczno Humanistycznej przy ul.
Willowej 2 w Bielsku-Białej.
1.2. Zakres opracowania
Zakresem opracowania objęto
- dobór centrali nawiewno wywiewnej ,
- dobór i wyznaczenie trasy prowadzenia kanałów wentylacyjnych ,
- wytyczne dla doboru instalacji czynnika grzewczego ,
- wytyczne dla instalacji czynnika ziębniczego ,
- wytyczne dla automatyki ,
- wytyczne dla instalacji elektrycznej .
- wytyczne budowlane dla maszynowni wentylacyjnej
1.3. Podstawa opracowania.
-
zlecenie inwestora;
projekt architektoniczno-budowlany obiektu wraz ze zmianami ;
projekt budowlany instalacji wentylacji z 2004 r
normy i przepisy aktualne w przedmiocie opracowania
2. OPIS PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA
Wentylację audytoriów połączono z ogrzewaniem w okresie zimowym i ochładzaniem w
okresie lata. Oznacza to że do pomieszczenia dostarczone zostanie powietrze higieniczne
w ilości 20 m3/h osobę, a zyski / straty ciepła odprowadzane będą przez powietrze
obiegowe . Wentylacja spełnia funkcję klimatyzacji w zakresie dotrzymywania zakładanych
temperatur . Powietrze przygotowywane będzie w centrali wentylacyjnej typu sekcyjnego .
W okresie zimowym jest podgrzewane na nagrzewnicy wodnej zasilanej z kotłowni wodą
gorącą o parametrach 80oC / 60oC . W okresie letnim powietrze jest chłodzone na
chłodnicy wodnej zasilanej wodą lodową o temperaturze 7oC / 12oC .
W centrali wentylacyjnej przewidziano odzysk ciepła i chłodu na wymienniku obrotowym .
Sprawność wymiennika min. 64 % .
Powietrze rozprowadzone jest kanałowo . Nawiewniki umieszczono w sufitach audytoriów
natomiast wywiewniki w podeście sceny na poziomie + 0,00 , oraz + 7,82 m.
___________________________________
3
___________________________________________________________________________________________________________________
Sale audytoryjne 1 i 3 znajdują się jedna nad drugą po prawe stronie holu , a sale
audytoryjne 2 i 4 znajdują się również jedna nad drugą ale po lewej stronie holu ,
Wentylacja audytoriów 1 i 3 stanowi wydzielony zład wentylacyjny nawiewno - wywiewny
oznaczony symbolem N2 / W2
Wentylacja audytoriów 2 i 4 stanowi wydzielony zład wentylacyjny nawiewno - wywiewny
oznaczony symbolem N3 / W3
3. CZĘŚĆ OBLICZENIOWA
3.1 Założenia projektowe :
Temperatura powietrza zewnętrznego zimą :
Temperatura powietrza zewnętrznego latem :
Temperatura powietrza nawiewanego latem :
Temperatura w pomieszczeniu latem max :
Temperatura powietrza nawiewanego zimą :
Temperatura w pomieszczeniu zimą :
-20oC
+32oC
+20oC
+26oC
+24oC
+20oC
Jednostkowe zyski ciepła od osoby łącznie :
Jednostkowe zyski ciepła od oświetlenia :
150 W .
20 W / m2
3.1 Audytorium 1 i 2
Powierzchnia 161 m2 , Ilość osób 130
Ilość powietrza higienicznego
VZ = 130 osób x 20 m3/h = 2 600 m3 / h
Zyski ciepła w pomieszczeniu : Q L
QO
QS
QB
= 130 osób x 150 W / os = 19 500 W
= 160 m2 x 20 W / m2
= 3 200 W
= sprzęt elektroniczny = 2 000 W
= 115 m2 x 0,35 x (50-24) = 1 050 W
----------------------Razem QCH 1 = 25 750 W
Straty ciepła w pomieszczeniu wg bilansu OZC
QCO = 1770 W
Ilość powietrza dla przeniesienia chłodu : VH = 25 750 /0,34 ( 26 – 20 )
= 12 623 m3 / h
Ilość powietrza dla przeniesienia ciepła : VCO = 1770 / 0,34 ( 24-20 ) = 1 301 m3 / h
Przyjęto VN1,N2 = 12 500 m3 / h = 3,47 m3 / s
3.2 Audytorium 3 i 4
Powierzchnia 132 m2 , Ilość osób 100
Ilość powietrza higienicznego
VZ = 100 osób x 20 m3/h = 2 000 m3 / h
___________________________________
4
___________________________________________________________________________________________________________________
Zyski ciepła w pomieszczeniu : Q L
QO
QS
QB
= 100 osób x 150 W / os = 15 000 W
= 132 m2 x 20 W / m2
= 2 640 W
=
= 2 000 W
2
= ( 93 + 132 ) m x 0,35 x (50-24) = 2 050 W
----------------------Razem QCH 1 = 21 690 W
Straty ciepła w pomieszczeniu wg bilansu OZC
QCO = 2 980 W
Ilość powietrza dla przeniesienia chłodu : VH = 21 690 /0,34 ( 26 – 20 ) = 10 623 m3 / h
Ilość powietrza dla przeniesienia ciepła : VCO = 2 980/ 0,34 ( 24-20 ) = 2 191 m3 / h
Przyjęto VN3,N4 = 10 500 m3 / h = 2,92 m3/s
Dla sal audytoryjnych 1 i 3 zastosowano wspólny zespół wentylacyjny nawiewnowywiewny oznaczony symbolem N2 / W2 a dla sal 2 i 4 taki sam zespół wentylacyjny
nawiewno-wywiewny ale oznaczony symbolem N3 / W3 . Zespoły różnią się sposobem
wykonania tzn. są lustrzanym odbiciem .
Ilość powietrza dla obu zespołów jest jednakowa :
V = VN1 + VN3 = 12 500 + 10 500 = 23 000 m3 / h = 6,39 m3/s
3. 3. Zapotrzebowanie ciepła – wielkość nagrzewnicy .
Dane do obliczeń :
Ilość powietrza cyrkulacyjnego V = 23 000 m3 / h = 6,39 m3/s
Temperatura nawiewu - za nagrzewnicą TN = +22oC ,
Temperatura wywiewu – przed nagrzewnicą po odzysku na wymienniku i w komorze
mieszania TZW = + 12,0oC ,
Wielkość nagrzewnicy : QOW = 6,39 x 1,2 (22 oC -(+12 oC *)) = 76,6 kW; QOW = 77 kW
3. 4. Zapotrzebowanie chłodu – wielkość chłodnicy .
Dane do obliczeń :
Ilość powietrza cyrkulacyjnego V = 23 000 m3 / h = 6,39 m3/s
Temperatura nawiewu za chłodnicą TN = +20oC ,
Temperatura wywiewu – przed chłodnicą po odzysku na wymienniku i w komorze
mieszania TZW = + 25,6oC ,
entalpia powietrza dla temperatury TN = +20oC :
i = 41 kJ/kg
o
entalpia powietrza dla temperatury TN = +26,6 C : i = 58 kJ/kg
Wielkość chłodnicy : QOW = 6,39 x 1,15 (58 kJ/kg - 41 kJ/kg ) = 124,9 kW = 125 kW;
___________________________________
5
___________________________________________________________________________________________________________________
4.
DOBÓR CENTRALI
Centrala wentylacyjna nawiewno wywiewna całoroczna – z funkcją ogrzewania i chłodzenia .
-
ilość powietrza nawiewanego VN = 23 000 m3 /h,
ilość powietrza wywiewanego VN = 21 500 m3 /h,
w tym zewnętrznego ( nawiewanego i wywiewanego ) VN = 4 600 m3 /h,
ilość powietrza cyrkulującego
VN = 18 400 m3 /h,
temperatury powietrza zewnętrznego zima Tz = -20oC , lato Tz = +32oC,
temperatura nawiewu zimą TN = 22oC ,
temperatura wywiewu z pomieszczenia zimą Tw = 20oC ,
temperatura nawiewu latem TN = 20oC ,
temperatura wywiewu z pomieszczenia latem Tw = 26oC ,
odzysk ciepła / chłodu z powietrza wywiewanego na wymienniku obrotowym,
odzysk ciepła i chłodu w komorze mieszania
nagrzewnica wodna 80oC / 60oC, w zestawie zawór mieszający z siłownikiem
chłodnica wodna +7oC /+12oC w zestawie zawór mieszający z siłownikiem
spręż dyspozycyjny na nawiewie 450Pa,
spręż dyspozycyjny na wywiewie 500 Pa,
falownik do regulacji przepływu ,
filtr kieszeniowy krótki EU 5 na wywiewie i nawiewie,
sekcja tłumienia na nawiewie i wywiewie od strony kanałów ,
sekcja tłumienia na wywiewie od strony wyrzutni ,
centrala w wykonaniu wewnętrznym, wyciszona – izolacja 70 mm
wloty / wyloty poziome od czoła, sekcja nawiewna na dole,
strona obsługi lewa *),
Gabaryt centrali wraz ze specyfikacją poszczególnych sekcji oraz parametrami powietrza
na poszczególnych sekcjach wg załączonej karty technicznej doboru centrali . Przy
zamawianiu centrali należy zwrócić uwagę na gabaryty – wykonanie niestandardowe .
5. AUTOMATYCZNA PRACA CENTRAL
Centrale N2/W2 i N3/W3 pracować będą w pełnej automatyce . Automatyka stanowi
integralną część centrali i jest dostarczana przez producenta centrali .
Każda centrala posiada własną szafę sterowniczą z konfiguracją elementów automatyki
stosownie do funkcji jakie ma spełniać. Automatyka realizuje zarówno funkcję
zabezpieczającą jak i regulacyjną .
W każdej centrali przewidziano stały wydatek powietrza - regulowana będzie temperatura
nawiewu względem temperatury powietrza wywiewanego - czujnik kanałowy :
latem TW = +26oC , zimą TW = +22oC .
Jeżeli temperatura powietrza wywiewanego będzie wzrastać automatycznie zostanie
obniżona temperatura nawiewu .
Załączanie oraz czas działania centrali wg programatora czasowego .
Wyłączenie centrali powoduje automatyczne zamknięcie przepustnic na kanale czerpnym i
wyrzutowym . Obok elementów standardowych w szafie należy przewidzieć styk od
___________________________________
6
___________________________________________________________________________________________________________________
zewnętrznego układu p.poż. – w przypadku zadziałania wentylacji oddymiającej lub innej
pożarowej centrala zostanie wyłączone automatycznie . Również w szafie przewidzieć
wyjście BMS do centralnej dyspozytorni budynku gdzie uwidoczniony zostanie stan pracy
centrali . Praca centrali nawiewnej sprzężona z pracą centrali wywiewnej .
Konfigurację szafy sterowniczej wykonuje producent centrali .
6. LOKALIZACJA CENTRALI WENTYLACYJNEJ
Centrale N2/W2, N3/W3 zostaną umieszczone w maszynowni wentylacyjnej Nr 1 pod aulą
główną . Maszynownia stanowi wydzieloną strefę pożarową . Na przejściach przewodów
wentylacyjnych przez przegrody maszynowni należy zabudować klapy p.poż . z
wyzwalaczem termicznym o odporności ogniowej EI 120 .
Centralę ustawiać na ramach , pod ramy ułożyć taśmy gumowe .
Pomieszczenia maszynowni zostało wyizolowane akustycznie .
W maszynowni przewidziano osobną rozdzielnię elektryczną z której zasilane będą
sterownice central - napięcie 400V, moc 2 x 11,0 kW, natęż. 2 x 20,9 A
7. INSTALACJA WENTYLACJI
7. 1 ROZDZIAŁ POWIETRZA
Powietrze do poszczególnych sal rozprowadzone jest kanałowo . Dla poprowadzenia
kanałów wentylacyjnych nawiewno wywiewnych z maszynowni na poszczególne poziomy
sal audytoryjnych wykonano dwa szachty instalacyjne . Jeden dla N2/W2 a drugi dla N3/W3 .
Kanały zbiorcze nawiewny i wywiewny z centrali prowadzone są pod stropem maszynowni
oraz pod stropem pomieszczeń w przyziemiu a dalej wprowadzone do odpowiedniego szachtu.
Nawiew we wszystkich salach przewidziano z sufitu. Kanały mocowane będą do sufitu i
zabudowywane systemowym sufitem podwieszanym . Nawiewniki montowane w suficie .
Wywiew z poziomu podłogi , kanały zabudowane pod podestem sceny
W audytoriach dolnych – audytorium nr 1 i nr 2 przewidziano również nawiew pod
„jaskółkę” a wywiew z dwóch poziomów : z poziomu podłogi oraz pod stropem nad
sceną . W audytoriach górnych – audytorium nr 3 i nr 4 nawiew z sufitu a wywiew z
poziomu podłogi .
7. 2 CZERPNIE , WYRZUTNIE POWIETRZA
Dla wszystkich central ( N1 – N4) zlokalizowanych w maszynowni nr 1 wykonano jeden
wspólny murowany kanał czerpny i wyrzutowy .
Dla wszystkich central zastosowano osobne czerpnie i wyrzutnie z profili aluminiowych o
stałych kierownicach w kolorze standardowym . Elementy te montować na ścianie od
strony wewnętrznej kanału murowanego .
___________________________________
7
___________________________________________________________________________________________________________________
Elementy połączenia czerpni z centralą oznaczono jako system C2, C3 . Elementy
połączenia wyrzutni z centralą oznaczono jako system Wr2, Wr3 .
Na kanale czerpnym i wyrzutowym każdej centrali należy zamontować przepustnice
zamykające wielopłaszczyznowe z napędem elektrycznym włączonym do automatyki
centrali.
7. 3 KANAŁY WENTYLACYJNE
Powietrze wentylacyjne rozprowadzone jest kanałami i kształtkami o przekroju
prostokątnym typu „ A/ I ” . Kanały wykonane są z blachy stalowej ocynkowanej . Jako
opcję proponuje się kanały z płyt z wełny szklanej pokrytej od strony zewnętrznej blachą
aluminiową o grubości 100 mikronów , a od strony wewnętrznej czarnym woalem z
włókna szklanego . Płyty są niepalne - klasyfikacja ogniowa A2-s1; współczynnik
przewodności cieplnej 0,034 W/mK . Montaż kanałów odbywa się systemowymi
narzędziami np. w systemie TOP AIR – SOFIK .
Bezpośrednie podejścia do skrzynek rozprężnych nawiewników i wywiewników wykonano
kanałem typu sonodex - kanały z wewnętrzną wkładką tłumiącą .
Kanały prowadzone w maszynowni podwieszane są do stropu .
Kanały prowadzone nad sufitami podwieszonymi mocowane są do konstrukcji stropu a na
ostatniej kondygnacji do dachu .
Kanały prowadzone pod podestami układane są na podłodze na szynach instalacyjnych z
podkładką gumową .
Zastosowano typowe podwieszenia z szyną profilową ocynkowaną ogniowo z wkładką
izolacyjną . Szyny zawieszać na prętach gwintowanych M8- M12 w zależności od ciężaru
elementu kotwionych do stropu .
Zastosowane elementy podwieszeń muszą posiadać aprobaty techniczne .
7. 4 NAWIEWNIKI / WYWIEWNIKI
Otwory nawiewne zostaną uzbrojone nawiewnikami sufitowymi z perforowaną płytą
czołową nawiewną ( typu HAWK C ). Nawiewnik składa się z górnego korpusu oraz
panelu przedniego wyposażonego w specjalną perforację . Nawienik wykonany jest z
blachy stalowej ocynkowanej a panel przedni dodatkowo malowany na kolor biały RAL
9010. Nawiewniki montowane są w skrzynkach rozprężnych . Skrzynki wyposażone
zostały w przepustnice co umożliwi ostateczną regulację ilości nawiewanego powietrza .
Jeżeli konstrukcja sufitu podwieszanego nie pozwoli na montaż skrzynek rozprężnych
nawiewnik należy z kanałem podłączyć przewodem typu sonodek a na króćcu zamontować
przepustnicę typu Iris .
Otwory wywiewne zostały uzbrojone w kratki wywiewne o przekroju prostokątnym ( typu
GRLc ) . Kratka składa się z ramki mocującej oraz pionowych i poziomych nieruchomych
lameli wykonanych z aluminium . Kratki wywiewne w kolorze ciemnoszarym RAL 7037 .
Uwaga : nawiewniki i wywiewniki dobierano wg katalogu firmy Swego w przypadku montażu
nawiewników innej firmy należy zachować kolorystykę oraz wydatek powietrza .
___________________________________
8
___________________________________________________________________________________________________________________
7. 5 IZOLACJA KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH
Kanały wentylacyjne wykonane z płyt nie wymagają izolacji termicznej .
Kanały wykonane z blach y stalowej wymagają izolacji termicznej - maty z wełny mineralnej z
płaszczem ochronnym z folii aluminiowej o łącznej grubości 30 mm .
7. 6 REGULACJA INSTALACJI
Na wszystkich odgałęzieniach zamontowano przepustnice regulacyjne ręczne .
Na przepustnicy nastawiony zostanie wymagany przepływ obliczeniowy dla danego
odcinka i w tym położeniu dzwignia przepustnicy zostanie zablokowana . Ostateczne
doregulowanie nastąpi na przepustnicy poszczególnych nawiewników i wywiewników .
8.
HAŁAS INSTALACJI WENTYLACJI
Działanie zaprojektowanej instalacji wentylacyjnej nie będzie powodować emisji do otoczenia
żadnych substancji szkodliwych. Centrale wentylacyjne zlokalizowano w wydzielonych
maszynowniach w przyziemiu . Pomieszczenia te zostaną wygłuszone akustycznie .
Centrale posiadają obudowę izolacyjną - dźwiękochłonną. Prędkość w kanałach nie
przekracza 6 m/s ( max 7 m/s dla instalacji komfortowych ) . Hałas centrali do kanałów
zredukowany zostanie poprzez montaż króćców elastycznych zarówno na wlocie jak i
wylocie oraz na tłumikach kanałowych montowanych na kanałach jeszcze w przyziemiu .
Kanały wentylacyjne zostaną zaizolowane zgodnie z p. 7.5.
9. INSTALACJA CZYNNIKA GRZEWCZEGO
W centralach wentylacyjnych zastosowano nagrzewnice wodne . Nagrzewnice zasilane będą
z kotłowni . Do każdej nagrzewnicy N2 i N3 zaprojektowano osobny obieg pompowy z
podmieszaniem. Zawór mieszający zamontować przy nagrzewnicy danej centrali a
sterowanie zaworem włączyć do sterownicy wentylacyjnej danej centrali .
Ilość czynnika grzewczego w każdym obiegu :
Zapotrzebowanie ciepła Ilość wody w obiegu Strata ciśnienia w nagrzewnicy
Q = 63 kW ,
G = 2,71 m3/h
P= 8,8 kPa
Instalacja czynnika została wykonana z rur stalowych PN 74 200 DN 50 łączonych przez
spawanie a z armaturą kołnierzowo i na gwint i doprowadzona do maszynowni .
Dalsze odcinki do poszczególnych central należy prowadzić pod stropem maszynowni i
podłączyć do odpowiedniej nagrzewnicy . Przewody mocować do stropu typowymi
uchwytami z gumą . Instalację na całej długości zaizolować - koszulki termaflex g = 20 mm.
___________________________________
9
___________________________________________________________________________________________________________________
10. INSTALACJA CZYNNIKA ZIĘBNICZEGO
W centralach wentylacyjnych zespołu wentylacyjnego N2 i N3 zastosowano chłodnice
wodne. Woda chłodząca 12oC / 7oC wytwarzana będzie w agregacie wody lodowej z
zestawem pompowym . Agregat oraz moduł hydrauliczny wg odrębnego opracowania .
Do każdej chłodnicy N2 i N3 zaprojektowano osobny obieg pompowy z podmieszaniem.
Zawór mieszający zamontować przy chłodnicy danej centrali a sterowanie zaworem
włączyć do sterownicy wentylacyjnej danej centrali .
Ilość czynnika chłodzącego w każdym obiegu :
Zapotrzebowanie chłoduIlość wody w obiegu Strata ciśnienia w chłodnicy
Q = 142kW,
G = 24,0 m3/h
P= 52kPa
Instalacja wody lodowej wykonana zostanie z rur PP 90x8,2 łączonych zgrzewaniem a z
armaturą na kołnierze lub gwint . Wykonawca doprowadzi instalację od chłodnicy do
rozdzielacza wody lodowej zlokalizowanego w pomieszczeniu maszynowni .
Przewody do poszczególnych chłodnic prowadzone będą pod stropem maszynowni i
mocowane do stropu typowymi uchwytami z gumą .
Dla zapobiegnięcia kondensacji pary wodnej z otoczenia , instalacja na całej długości
zostanie zaizolowana otuliną termaflex a/c SmartLine g = 25 mm.
11. ODBIÓR INSTALACJI
Odbiór robót związanych z montażem instalacji wentylacji należy dokonać zgodnie z
PN –EN 12599 . Wentylacja budynków – procedury badań i metody pomiarowe dotyczące
odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji.
Procedura odbiorowa została opisana w warunkach technicznych wykonania i odbioru
instalacji wentylacyjnych , zeszyt nr 5 .
Odbioru robót powinien dokonać inspektor nadzoru inwestorskiego, przy udziale
przedstawiciela wykonawcy robót.
Na zakończenie wszystkich prac odbiorowych sporządzić protokół przekazania instalacji .
Do protokołu dołączyć protokoły z poszczególnych badań poszczególnych instalacji .
12. UWAGI OGÓLNE
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania kompletnej instalacji opisanej w niniejszej
dokumentacji .
Przed przystąpieniem do montażu konieczne jest zinwentaryzowanie wykonanego już
zakresu w obrębie maszynowni .
Przy wykonywaniu robót niezbędny jest systematyczny nadzór prowadzony przez
Projektanta oraz Inspektora Nadzoru .
___________________________________
10
___________________________________________________________________________________________________________________
Przyjęte rozwiązania oraz dobór urządzeń nie muszą być ostateczne , mogą ulec zmianie
na wniosek inwestora lub wykonawcy w uzgodnieniu z inwestorem ale w uzgodnieniu z
projektantem .
Wykonawca przed przystąpieniem do realizacji zadania powinien zapoznać się z
proponowanymi rozwiązaniami i wyjaśnić ewentualne wątpliwości .
Specyfikacja urządzeń materiałów została podana w przedmiarze robót
Ponadto :
- Specyfikacje, opisy i rysunki uwzględniają oczekiwany przez Inwestora standard dla
materiałów, urządzeń i instalacji. Wykonawca może zaproponować rozwiązanie alternatywne
niemniej jednak w takim przypadku musi uzyskać jego pisemne zatwierdzenie przez Inspektora
nadzoru / Inżyniera budowy / projektanta .
- Rysunki i część opisowa dokumentacji wzajemnie się uzupełniają . Wszystkie elementy
ujęte w części opisowej a nie pokazane na rysunkach oraz pokazane na rysunkach a nie ujęte w
opisie winny być traktowane jakby były ujęte w obu. W przypadku wątpliwości co do
interpretacji niniejszej dokumentacji , Wykonawca przed złożeniem oferty powinien wyjaśnić
wszelkie wątpliwości .
- Wszystkie wykonywane prace oraz proponowane materiały winny odpowiadać Polskim
Normom i posiadać stosowną deklarację zgodności lub posiadać znak CE i deklarację zgodności
z normami zharmonizowanymi oraz posiadać niezbędne atesty tak aby spełniać obowiązujące
przepisy.
- Do zakresu prac Wykonawcy każdorazowo wchodzą próby urządzeń i instalacji wg.
obowiązujących norm i przepisów oraz protokolarny odbiór w obecności przedstawiciela
Inwestora.
- Do wykonanych prac Wykonawca winien załączyć również deklarację kompletności
wykonanych prac oraz zgodności z projektem i niniejszą specyfikacją.
Wszystkie prace będą wykonywane zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i
odbioru instalacji wentylacyjnych , opracowanie COBRTI INSTAL zeszyt nr 5 .
Montaż instalacji czynnika prowadzić zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i
odbioru instalacji ogrzewczych , opracowanie COBRTI INSTAL zeszyt nr 6 .
Po zakończonych pracach montażowych należy przeprowadzić stosowne próby i rozruch
wykonanej instalacji i sporządzić na tę okoliczność protokół odbioru.
13. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA
Oświadczam, iż niniejszy projekt instalacji wentylacji został opracowany zgodnie z
obowiązującym przepisami w przedmiocie opracowania oraz zasadami wiedzy technicznej i
jest kompletny z punktu widzenia celu któremu ma służyć.
Projektant: mgr inż. Danuta Wawrzyńczyk
Uprawnienia projektowe 126/89 B-B
Członek Izby Inżynierów Budownictwa SLK/IS/1024/02
___________________________________
11

inwestor

Transkrypt

Podobne dokumenty

Dagmara Forreiter Standard wykończenia lokalu handlowego

I. Dot. zadania „ Przebudowa Oddziału Urologii” Zamawiający

Główne aspekty opieki nad dzieckiem z zespołem wrodzonej

3000 EC - BasenComplex

regulator wydajności wentylacji rm1 skrócona instrukcja - Pro-Vent

Instalacja wentylacji

tutaj - komfovent