docLepsza wydajność i elastyczność dla przemysłu - SEW
download 
Reklamacja Transkrypt
Lepsza wydajność i elastyczność dla przemysłu - SEW
Motoreduktory \ Elektronika napędowa \ Automatyzacja napędów \ Usługi Lepsza wydajność i elastyczność w przemyśle napojów Rozwiązania automatyzacyjne firmy SEW-EURODRIVE 2 Producenci napojów Napędzamy przemysł napojów Firma SEW-EURODRIVE zna wymagania stawiane przez producentów napojów: maszyny, systemy i technika muszą być solidne i wytrzymałe na obciążenia związane z dużym momentem obrotowym oraz cechować się wysoką trwałością użytkową, ponieważ są one narażone na szczególne warunki pracy. Aby można było szybko dostosować systemy produkcyjne wykorzystywane przez producentów napojów do nowych procesów i programów produkcji, kluczowe znaczenie ma zastosowanie struktury modułowej. Firma SEW-EURODRIVE jest jednym z wiodących przedsiębiorstw na świecie produkujących technikę napędową i oferuje szeroką gamę produktów, pełniąc tym samym rolę lokomotywy postępu. Oferujemy motoreduktory, falowniki, systemy napędowe serwo, zdecentralizowane systemy napędowe oraz napędy przemysłowe przeznaczone do zastosowań w wielu różnych gałęziach przemysłu. Nasze niezawodne mechaniczne i innowacyjne elektroniczne komponenty napędowe są wynikiem wieloletniego doświadczenia w zakresie konstruowania napędów dla producentów napojów. System modułowy „made by SEW-EURODRIVE” umożliwia projektowanie napędów w niezliczonych wariantach. Rozwiązania indywidualne, elastycznie spełniające wymagania danego zastosowania (np. napędy odporne na korozję lub zabezpieczone przed strumieniem wody), mogą zostać wdrożone w szybki i wydajny sposób. Napędzamy świat za pomocą innowacyjnych rozwiązań napędowych do wszystkich zastosowań w przemyśle napojów. Wszystkie produkty i systemy firmy SEW-EURODRIVE w najlepszy sposób wykorzystują dostępną przestrzeń wokół maszyny oraz gwarantują dużą elastyczność i niezawodność. Nie wymagają one częstej konserwacji i cechują się prostą obsługą, co gwarantuje ich wydajną eksploatację. 3 Systemy napędowe firmy SEW-EURODRIVE napędzają cały świat. Także w Twojej branży. Możesz polegać na silnym partnerze obecnym na całym świecie. Firma SEW-EURODRIVE jest rodzinną firmą, odnoszącą międzynarodowe sukcesy, której obroty wynoszą około 1,8 miliarda € i która zatrudnia około 13 tysięcy pracowników w 46 krajach. Napędzamy świat za pomocą 12 zakładów produkcyjnych i 66 centrów montażowych. Firma SEW-EURODRIVE jest kompetentnym partnerem we wszystkich obszarach – od usług konsultingowych i planowania projektu aż po rozruch systemu. Takie podejście umożliwia osiągnięcie wspólnego celu, jakim jest niezawodna eksploatacja. Nasze usługi są dostępne na całym świecie, co zmniejsza czasy przestoju do minimum! Centrum obsługi firmy SEW szybko dostarcza całe napędy i części zamienne do wszystkich miejsc na świecie, w wielu rejonach w przeciągu 24 godzin. SEW-EURODRIVE—Driving the world 4 Procesy wykorzystywane przez producentów napojów Najlepsze rozwiązania dla danego zastosowania – napędy zaprojektowane przez firmę SEW-EURODRIVE Systemy napędowe firmy SEW-EURODRIVE stosowane są we wszystkich kluczowych branżach przemysłu na całym świecie ze względu na ich znakomite właściwości. Użytkownik zyskuje bezpieczeństwo poprzez odpowiednią gęstość mocy, wiele dostępnych wariantów, odporność na przeciążenia i niezawodność: napęd jest optymalnie dostosowany i wysoce wydajny w każdym zastosowaniu. Modułowa struktura naszego systemu i niezliczone możliwości łączenia różnych wariantów tworzą najlepsze przesłanki do tworzenia specjalnych rozwiązań wymaganych przez producentów napojów. 5 Procesy produkcyjne i intralogistyka w odniesieniu do producentów napojów Niezależnie od tego, czy bierzemy pod uwagę opakowania jednorazowego użytku, zwrotne, szklane czy PET – firma SEW-EURODRIVE zna zadania, procesy i intralogistykę, z jakimi mają do czynienia producenci napojów. Dostarcza indywidualne rozwiązania automatyzacyjne oparte na systemie modułowym, co umożliwia uzyskanie lepszej wydajności i elastyczności. Zdejmowanie z palet Rozpakowywanie Transportowanie butelek Transportowanie opakowań PET w powietrzu Maszyna do mycia butelek Rozwiązania aseptyczne Napełnianie/ zamykanie Etykietowanie Mieszanie Pakowanie Sortowanie zamówień Ładowanie na palety 6 Wymogi i rozwiązania Napędy firmy SEW-EURODRIVE wyznaczają standardy Przykłady systemów i zastosowań Możliwe rozwiązania firmy SEW-EURODRIVE Strefa sucha – – – – – – – – – – – – Systemy sortujące (puste butelki) Transportowanie butelek Transportowanie opakowań z PET w powietrzu Transportowanie opakowań Transportowanie na paletach Paletyzatory Zwrotnice dystrybucyjne Stacje grupujące Urządzenie składające opakowania kartonowe Urządzenie zaklejające opakowania kartonowe Urządzenie do pakowania kurczliwego Urządzenie do pakowania i rozpakowywania Motoreduktory + falowniki – Motoreduktory standardowe walcowe, walcowe z wałem równoległym, walcowo-ślimakowe i walcowo-stożkowe, które są dostępne w wielu wersjach i z różnymi opcjami, umożliwiają dostosowanie rozwiązania napędowego do każdego zadania – Falowniki MOVIDRIVE® i MOVITRAC® – Układ sterowania ruchem MOVI-PLC® z wbudowanym układem sterującym Rozwiązania specjalne dla strefy suchej Przekładnia walcowo-stożkowa i ślimakowa, montowana na wale, wyposażona w: – jednolite wały drążone, umożliwiające standaryzację wałów napędów, co przekłada się na mniej miejsca zajmowanego w magazynie i mniejsze nakłady konserwacyjne – pokrywa uszczelniająca z tyłu przekładni, zapobiegająca przedostawaniu się do środka zanieczyszczeń i wilgoci – odpowiednie zestawy do demontażu, ułatwiające czynności serwisowe – taki sam uchwyt ramienia reakcyjnego do różnych wielkości, aby zmniejszyć liczbę części w magazynie, ułatwić czynności serwisowe i zwiększyć elastyczność – standardowo wbudowany i włączony zawór odpowietrzający – wchodzący w zakres dostawy preparat NOCO®, chroniący przed korozją kontaktową – na życzenie klienta przekładnie napełniane są olejem obojętnym dla produktów spożywczych – połączenie za pomocą wtyku gniazdowego silnika w celu ułatwienia instalacji i czynności serwisowych Zdecentralizowane systemy napędowe – motoreduktory MOVIMOT® z wbudowanym falownikiem – motoreduktory MOVI-SWITCH® z wbudowanym wyłącznikiem elektronicznym i zabezpieczeniami – urządzenie rozdzielcze – system sterowania napędem MOVIFIT®, umożliwiający innowacyjne instalacje zdecentralizowane (z falownikiem lub rozrusznikiem silnika w celu montażu w pobliżu silnika) Systemy napędowe serwo – asynchroniczne i synchroniczne silniki serwo – planetarne i walcowo-stożkowe przekładnie serwo o zredukowanym luzie – wieloosiowe napędy serwo MOVIAXIS® 7 Produkcja nie wymagająca częstej konserwacji – rozwiązania dla stref suchych Technika napędowa SEW-EURODRIVE spełnia w niezawodny i kompetentny sposób wszystkie podstawowe wymogi, które obowiązują w strefach suchych: – pełna niezawodność w trybie pracy ciągłej – umożliwia elastyczne zmiany produktów i partii produktów Nasz rozbudowany system modułowy oferuje odpowiednie rozwiązanie dla każdego zastosowania, np. w zakresie transportowania butelek. W miejsce złożonych rozwiązań specjalnych oferujemy standardowe motoreduktory i falowniki, zapewniające krótki czas przezbrojenia i ponownego rozruchu. Użytkownik zyskuje bezpieczeństwo poprzez odpowiednią gęstość mocy, wiele dostępnych wariantów, odporność na przeciążenia i niezawodność wszystkich komponentów firmy SEW-EURODRIVE: napęd jest optymalnie dostosowany i wysoce wydajny w każdym zastosowaniu. Zalety rozwiązań firmy SEW-EURODRIVE przeznaczonych do stref suchych: – niezawodność – elastyczność i dynamika zmian dostosowana do wymagań produkcyjnych (przy zmianie produktu lub partii produktów) – spójność i skalowalność, np. w odniesieniu do zużycia energii i funkcji. 8 Wymogi i rozwiązania Standardowo oferujemy rozwiązania specjalne Przykłady systemów i zastosowań Możliwe rozwiązania firmy SEW-EURODRIVE Strefa mokra – – – – – Transportowanie kontenerów Transportowanie butelek Urządzenie do etykietowania Napełnianie/zamykanie Urządzenie myjące Szafa sterownicza – Falowniki MOVIDRIVE® i MOVITRAC® – Układ sterowania ruchem MOVI-PLC® z wbudowanym układem sterującym – Motoreduktory - o stopniu ochrony IP66 - zabezpieczone przed silnym strumieniem wody - z pokrywą uszczelniającą z tyłu przekładni - z ochroną antykorozyjną silnika (KS) - z otworem spustowym zapobiegającym kondensacji - z uzwojeniem zabezpieczonym przed działaniem kwasów - uwodnionych - z ochroną powierzchni OS2, opcjonalnie OS3 lub OS4 - z podwójnymi uszczelnieniami olejowymi na wyjściu przekładni Zdecentralizowane systemy napędowe – mechatroniczny system napędowy MOVIGEAR® – system sterowania napędem MOVIFIT® HygienicPlus - falownik lub kontroler rozruchu - stopień ochrony IP69K - ochrona powierzchni – motoreduktory MOVIMOT® lub MOVI-SWITCH® - z dławikami kablowymi szczególnie zabezpieczonymi przed korozją - z przestrzenią na okablowanie o zwiększonej odporności na - kondensację i wilgoć - z ochroną powierzchni OS1 - z ciągłym wyrównaniem ciśnienia wewnątrz obudowy 9 Całkowite zabezpieczenie przed korozją – rozwiązania dla stref mokrych Maszyny i systemy eksploatowane w strefach mokrych są narażone na działanie wielu czynników korozyjnych takich, jak: wilgoć, olej, zanieczyszczenia lub substancje chemiczne. Wymogi stawiane napędom są więc bardzo wysokie. Technika napędowa firmy SEW-EURODRIVE oferuje optymalne zabezpieczenie powierzchni i ochronę antykorozyjną nawet w środowisku ekstremalnym. Dostępnych jest wiele dodatkowych obróbek i materiałów specjalnych. Zastosowanie środków zapobiegawczych zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz napędu gwarantuje szczelność, niezawodną ochronę napędów przed korozją oraz niezakłóconą eksploatację. Zalety rozwiązań firmy SEW-EURODRIVE przeznaczonych do stref mokrych: – szczelność – ochrona antykorozyjna – niezawodność – elastyczność i dynamika zmian dostosowana do wymagań produkcyjnych (przy zmianie produktu lub partii produktów) – spójność i skalowalność, np. w odniesieniu do zużycia energii i funkcji. 10 Wymogi i rozwiązania Idealna ochrona powierzchni dla każdego zastosowania Ochrona powierzchni Warunki pracy/przykładowe zastosowania Standard Maszyny i systemy w budynkach i pomieszczeniach zamkniętych ze środowiskiem neutralnym. Warunki porównywalne do stopnia zagrożenia korozją*: – C1 (nieznaczny) OS1 Środowisko cechujące się kondensacją i niską wilgotnością/ poziomem zanieczyszczeń, np. zastosowania zewnętrzne, umieszczone pod dachem lub zabezpieczone w inny sposób. Warunki porównywalne do stopnia zagrożenia korozją*: – C2 (niski) OS2 Środowisko cechujące się dużą wilgotnością lub średnim poziomem zanieczyszczeń atmosferycznych, np. zastosowania zewnętrzne, narażone na bezpośrednie działanie czynników atmosferycznych. Warunki porównywalne do stopnia zagrożenia korozją*: – C3 (średni) OS3 Środowisko cechujące się dużą wilgotnością i sporadycznie wysokim poziomem zanieczyszczeń atmosferycznych i chemicznych. Sporadyczne czyszczenie na mokro za pomocą kwasów lub substancji żrących. Dotyczy również zastosowań w strefach przybrzeżnych, w środowisku o średnim stężeniu soli. Warunki porównywalne do stopnia zagrożenia korozją*: – C4 (wysoki) OS4 Środowisko cechujące się ciągłą wilgotnością i wysokim poziomem zanieczyszczeń atmosferycznych lub chemicznych. Regularne czyszczenie na mokro za pomocą kwasów lub substancji żrących oraz chemicznych środków czyszczących. Warunki porównywalne do stopnia zagrożenia korozją*: – C5-I (bardzo wysoki) * według normy DIN EN ISO 12944-2 11 Czyszczenie i dezynfekcja Rozwiązania napędowe firmy SEW-EURODRIVE w połączeniu ze środkami czyszczącymi i dezynfekującymi firmy ECOLAB oferują optymalną ochronę. Test zgodności środków czyszczących firmy ECOLAB Podłoże: stal lub aluminium, ochrona powierzchni: OS4 Podstawą niniejszego certyfikatu jest: – udokumentowana procedura testowa uzależniona od odporności materiału – sprecyzowane opisy produktów – standaryzowana procedura czyszczenia. Procedura testowa: Cykl testowy (1500 cyklów) symuluje codzienne czyszczenie przez okres pięciu lat zgodnie z instrukcjami przeznaczonymi dla danego produktu. Ocena dokonywana jest po około siedmiu dniach po regeneracji. Procedura czyszczenia (skrót*) Płukanie wodą o temperaturze 40 – 50 °C – Płukanie pod niskim ciśnieniem. Płukanie od góry do dołu w kierunku otworów spustowych – Czyszczenie otworów spustowych Nanoszenie piany od góry do dołu – Stężenie: 1 – 5% – Zastosowanie: codziennie (P3-topax 56, P3topax 99 i w razie potrzeby P3-topactive 500) – Temperatura: zimna aż do 60 °C Płukanie wodą o temperaturze 40 – 50 °C – Płukanie od góry do dołu pod niskim ciśnieniem Czas zetknięcia – Zalecany czas zetknięcia: 10 – 30 min * Podsumowanie, specyfikacja czyszczenia według ECOLAB 12 Wymogi i rozwiązania Eksploatacja w higienicznych strefach produkcyjnych Przykłady systemów i zastosowań Możliwe rozwiązania firmy SEW-EURODRIVE Strefa aseptyczna – Napełnianie/zamykanie – Transportowanie kontenerów – Transportowanie butelek Pakiet napędowy i motoreduktory ASEPTICplus – Silniki o gładkiej powierzchni, zapobiegającej gromadzeniu się zanieczyszczeń – Brak wentylatorów, chłodzenie wyłącznie przez konwekcję, brak zawirowań powietrza – Moc silnika od 0,25 do 1,5 kW w trybie pracy ciągłej S1 – Stopień ochrony silnika: IP66/IP69K (silniki z hamulcem: IP65) – Wgłębienia obudowy wypełnione gumą – Podwójne uszczelnienia olejowe na wyjściu przekładni wykonane z Vitonu (FKM) – Zawór odpowietrzający ze stali nierdzewnej – Wbudowany wtyk IS (stopień ochrony IP69K) – Przepust kablowy z dławikami ze stali nierdzewnej – Wał wyjściowy wykonany ze stali nierdzewnej w postaci wału pełnego, drążonego z wpustem lub z systemem TorqLOC® dla następujących typów przekładni: R17–97, F37–97, K37–97, S37–97 i W30 – Wszystkie elementy zabezpieczające znajdujące się przy wale wyjściowym, jak choćby: wkręty, wpusty, tarcze skurczowe itd., są wykonane ze stali Mechatroniczny system napędowy MOVIGEAR® w wersji przeznaczonej do stref higienicznych – Brak dodatkowych wentylatorów lub dmuchaw – Gładka samooczyszczająca się powierzchnia – Wysoki poziom ochrony System sterowania napędem MOVIFIT® HygienicPlus dla instalacji zdecentralizowanych – Stopień ochrony IP69K – Łatwe czyszczenie dzięki specjalnej konstrukcji ułatwiającej odprowadzanie cieczy – Odporne na środki czyszczące – Powłoka antyadhezyjna – Powierzchnia wysoce odporna na uderzenia – Niewrażliwy na wahania temperatury 13 Drobnoustroje nie mają szans – rozwiązania dla stref higienicznych Rozwiązania napędowe firmy SEW-EURODRIVE nie tylko spełniają wymogi eksploatacyjne standardowych stref higienicznych, lecz mogą być także stosowane w sytuacjach, gdy wymagana jest odporność na agresywne środki czyszczące i dezynfekujące. Przepisy często wymagają Silniki aseptyczne serii DAS OS2-OS4 jako opcja środowiska całkowicie wolnego od drobnoustrojów. Stosowane w przeszłości rozwiązania napędowe bardzo utrudniały czyszczenie systemu produkcyjnego w wymaganym stopniu, ponieważ silniki standardowe są zwykle wyposażone w radiatory i wentylatory chłodzące. W tych miejscach zbierają się zanieczyszczenia, których nie można całkowicie usunąć, ponieważ budowa napędu utrudnia do nich dostęp. Może to prowadzić do rozmnażania się drobnoustrojów! Przeznaczone dla środowiska higienicznego suchego lub wilgotnego ze średnim poziomem zanieczyszczeń atmosferycznych. Także odpowiednie do eksploatacji w środowisku silnie zapylonym. Warunki porównywalne do stopnia zagrożenia korozją*: – C3 (średni) Silniki aseptyczne serii DAS z pakietem napędowym ASEPTICplus OS4 Przeznaczone dla środowiska higienicznego w przemyśle spożywczym i napojów, cechującego się ciągłą wilgotnością oraz regularnym czyszczeniem za pomocą kwasów i na mokro przy użyciu chemicznych substancji czyszczących. Czyszczenie ciśnieniowe do 80 barów. Warunki porównywalne do stopnia zagrożenia korozją*: – C5-I (bardzo wysoki) * według normy DIN EN ISO 12944-2 Zalety rozwiązań firmy SEW-EURODRIVE przeznaczonych do stref higienicznych: – gładkie powierzchnie – zredukowana akumulacja zanieczyszczeń – szczelność – ochrona antykorozyjna – brak zawirowań powietrza dzięki chłodzeniu przez konwekcję – niezawodność – elastyczność i dynamika zmian dostosowana do wymagań produkcyjnych (przy zmianie produktu lub partii produktów) – spójność i skalowalność, np. w odniesieniu do zużycia energii i funkcji 14 Wymogi i rozwiązania Rozwiązania projektowe dla stref higienicznych System sterowania napędem MOVIFIT® HygienicPlus dla instalacji zdecentralizowanych Firma SEW-EURODRIVE opracowała dla gamy systemów sterowania napędami MOVIFIT® serię przeznaczoną dla stref higienicznych. Komponenty te łączą w sobie znane zalety technologii instalacji zdecentralizowanych (np. krótkie połączenia kablowe i strukturę modułową) ze specjalnymi wymogami producentów napojów w odniesieniu do szczelności i czyszczenia. Przegląd zalet: – Falownik konfigurowalny do 4 kW, kontroler rozruchu silnika do 4 kW (zmiana kierunku obrotu lub kontroler rozruchu podwójny) – Wbudowany układ rozdziału energii – Interfejs Fieldbus lub sieciowy – Lokalne wejścia/wyjścia – Prosty rozruch – Stopień ochrony IP69K – Konstrukcja samoosuszająca według wytycznych normy DIN EN ISO 14159 – Ochrona powierzchni – Zamknięte komory układów elektronicznych i okablowania – Przepust kablowy w postaci dławików ze stali nierdzewnej System MOVIFIT® jest odpowiedni dla instalacji wektorowych, został sprawdzony zgodnie ze stopniem ochrony IP69K i jest zabezpieczony specjalną powłoką powierzchniową. Nowa obudowa spełnia wymogi konstrukcji samościekowej i nie ma żadnych przestrzeni martwych. Elektronika zasilająca jest ponadto zabezpieczona przed wilgocią za pomocą wewnętrznej konstrukcji dwukomorowej, w której układy elektroniczne i technika połączeń są od siebie fizycznie oddzielone. Tego rodzaju konstrukcja umożliwia ponadto szybką wymianę komponentów elektronicznych bez konieczności ingerowania w okablowanie, co zwiększa gotowość operacyjną systemu. 15 Mechatroniczny system napędowy MOVIGEAR® Mechatroniczny system napędowy MOVIGEAR® sprawdza się doskonale w strefach higienicznych ze względu na gładką powierzchnię. Konstrukcja geometryczna systemu MOVIGEAR® została opracowana według wytycznych dla systemów przewidzianych do pracy w strefach higienicznych już na etapie projektowania. Przegląd zalet: – Całkowicie zamknięty mechatroniczny system napędowy: - zastosowanie zasady chłodzenia - powierzchniowego - brak dodatkowych wentylatorów lub -dmuchaw - zanieczyszczenia nie są zasysane do środka System MOVIGEAR® zapewnia optymalną gotowość operacyjną systemu napędowego, także w strefach higienicznych. Wrażliwe strefy produkcyjne mogą zostać wyposażone w system MOVIGEAR® zgodnie z regułami obowiązującymi dla instalacji zdecentralizowanych bez dodatkowych kosztów związanych z czyszczeniem napędów. System nie wymaga częstego czyszczenia – odbywa się szybko, co umożliwia skrócenie czasów przestoju, a tym samym kosztów eksploatacyjnych. Gładka powierzchnia systemu MOVIGEAR® zapobiega zbieraniu się zanieczyszczeń; urządzenia te czyszczą się praktycznie same. - drobnoustroje i bakterie nie są - rozprzestrzeniane, ponieważ nie dochodzi do - zawirowań powietrza – Wysoki poziom ochrony – Możliwość szybkiej wymiany elektroniki bez usuwania kabli 16 Wymogi i rozwiązania Nowe standardy serwisowe Firma SEW-EURODRIVE wyznacza kolejny standard w zakresie techniki napędowej za pomocą opatentowanego systemu montażowego TorqLOC®. Zarówno z technicznego, jak i ekonomicznego punktu widzenia stanowi on alternatywę dla konwencjonalnych technologii połączeń wykorzystujących wpusty lub tarcze skurczowe. System TorqLOC® jest ujemnym połączeniem zaciskanym, działającym na podobnej zasadzie jak klasyczne połączenie przy użyciu tarczy skurczowej, które do tej pory bardzo dobrze się sprawdzało. System TorqLOC® ułatwia jednak montaż i demontaż oraz umożliwia producentom i użytkownikom zaoszczędzenie kosztów. Prostota Oszczędność Konstrukcja systemu montażowego na wale drążonym TorqLOC® umożliwia prosty montaż i w znacznym stopniu ułatwia demontaż napędu nawet po dłuższej eksploatacji. Firma SEWEURODRIVE dostarcza napęd z odpowiednią tuleją. Po zainstalowaniu tarczy na wale klienta operator może po prostu zamontować i unieruchomić napęd. Instalacja jest prosta i szybka, ponieważ nie występuje problem z pasowaniami kolidującymi. Demontaż jest równie prosty i następuje w odwrotnej kolejności. System montażowy na wale drążonym TorqLOC® umożliwia wykorzystanie ciągnionych, nieprzerobionych materiałów jako wałów klienta aż do poziomu jakości h11, co pozwala zaoszczędzić dodatkowe koszty! Dodatkowa obróbka wału klienta nie jest wymagana! Elastyczność Produkt został zaprojektowany w najdrobniejszych szczegółach: za pomocą jednego reduktora wału drążonego można dostosować cztery różne średnice znamionowe. 17 System montażowy na wale drążonym TorqLOC® – Prosty montaż i demontaż, nawet po dłuższym okresie eksploatacji – Opcjonalne wykorzystanie ciągnionego, nieprzerobionego materiału do poziomu jakości H11 – Możliwość dostosowania do wałów drążonych o różnej średnicy – Preparat NOCO® zapobiegający korozji kontaktowej, obojętny dla produktów spożywczych według normy USDA-H1 Wał klienta Tarcza zaciskowa Tarcza zaciskowa Tuleja stożkowa Wał klienta Tarcza skurczowa Tuleja stożkowa System montażowy na wale drążonym TorqLOC® Tuleja stożkowa 18 Analizy LCC, TCO i sprawność energetyczna Redukcja kosztów dzięki wszechstronnej koncepcji oszczędzania energii Podstawą koncepcji jest modułowy system oszczędzania energii firmy SEW-EURODRIVE. Składa się on wyłącznie z komponentów o zredukowanym zużyciu energii i ulepszonej sprawności, np. mechatronicznego systemu napędowego MOVIGEAR®, nowego modułowego systemu silników DR lub falowników MOVIDRIVE® i MOVITRAC®. Charakterystyka energooszczędna poszczególnych komponentów jest brana pod uwagę już w fazie projektowania zgodnie ze specyficznymi wymogami danego zastosowania. Jednak dopiero odpowiednie połączenie silnika, przekładni, falownika i układu sterującego sprawia, że indywidualne komponenty napędu zamieniają się w optymalne rozwiązanie energooszczędne. Firma SEW-EURODRIVE oferuje ponadto indywidualne usługi konsultin- gowe w zakresie oszczędzania energii. Specjalnie opracowana lista kontrolna pozwala uzyskać pierwsze wskazówki na temat idealnego rozwiązania energooszczędnego, wyróżniając opcje zarówno w zakresie optymalizacji strat mocy, jak i mocy wyjściowej. Czynniki wpływające na redukcję kosztów „cyklu życia” Standaryzacja i modularyzacja: – Zmniejszona liczba komponentów – Zmniejszona liczba przechowywanych części zamiennych – Skrócony czas testowania i rozruchu – Elastyczna adaptacja lub rozbudowa zakładu produkcyjnego – Redukcja kosztów planowania i rozruchu – Redukcja kosztów szkoleniowo-dydaktycznych – Przystępna cenowo dokumentacja systemu – Wyższa gotowość operacyjna zakładu, umożliwiająca szybsze generowanie zysku Centralne zarządzanie projektem: – Wydajna koordynacja procesów wewnętrznych i zewnętrznych – Redukcja kosztów transakcji wewnętrznych – Unikanie zbędnych kosztów – Wydajne zarządzanie ryzykiem i zmianami – Ulepszona przejrzystość kosztów i zwiększone bezpieczeństwo inwestycji Konserwacja prewencyjna i naprawy: – Usługi serwisowe dostępne na całym świecie – Usługa CDS® Complete Drive Service – 24-godzinna linia serwisowa 19 Porównanie wariantów standardowych z rozwiązaniami zoptymalizowanymi TCO/Cykl życia produktu TCO Total Cost of Ownership/ Całkowity koszt posiadania Wariant 1 Wariant 2 Wariant 3: MOVIGEAR® Sprawność całkowita Przykład: Przenośnik butelkowy ze 105 napędami o mocy ok. 1,1 kW, 1,5 kW i 2,2 kW Wariant 1 105 motoreduktorów walcowoślimakowych ze standardowymi silnikami i standardowymi falownikami w szafie rozdzielczej Wariant 2 105 motoreduktorów walcowych KA47 z silnikiem energooszczędnym DRE i zdecentralizowanym układem sterowania MOVIFIT® FC Wariant 3 Mechatroniczny system napędowy MOVIGEAR® SNI ze 105 napędami MOVIGEAR® Inwestycja / komponenty 94 % 98 % 100 % Koszty energii / rok* € 44.150 € 37.020 € 34.500 Zużycie energii 128 % 107 % 100 % Amortyzacja kosztów dodatkowych po okresie ok. 1,2 lat ok. 1,3 lat Całkowite oszczędności po 5 latach eksploatacji € 26.650 € 35.300 * Kalkulacja oparta na 3.500 roboczogodzinach rocznie x 0,10 €/kWh x moc systemu 20 Usługi Usługi dostępne na całym świecie Usługi integruja wszystkie nasze działania w trakcie całego „cyklu życia” procesu produkcyjnego. Nasi inżynierowie udzielają specjalistycznych porad, dokonują analiz i uwzględniają konkretne zastosowanie już w fazie planowania. Nasze 64 zakłady montażowe znajdują się w 46 krajach na całym świecie – z tego względu nasi specjaliści serwisowi są zawsze w pobliżu. Zapewniają oni niezastąpione źródło wiedzy i doświadczenia. Usługi w zakresie instalacji i rozruchu dostępne są na miejscu w sposób szybki i dostosowany do indywidualnych potrzeb. Nasz globalny serwis posprzedażowy oraz pakiet usług CDS® Complete Drive Service umożliwiają konserwację prewencyjną w celu długiej, bezproblemowej eksploatacji. W razie wystąpienia problemów oferujemy linię serwisową czynną 24 godziny na dobę przez siedem dni w tygodniu, aby zapewnić najwyższą gotowość operacyjną. Planow anie + ja pc anie + rozwój projek now tu Pla Prz etw a ia + ówien zam nie awa rza dost ko nc e 21 Produkty Mo r oz de r a+ niz a lacj cja Insta ru ch Eks pl o a ta cj a + k o n s e r w Nie ma znaczenia, czy potrzebujesz wsparcia w zakresie rozruchu, napraw, części zamiennych, monitorowania warunków roboczych, konserwacji prewencyjnej, zarządzania czynnościami konserwacyjnymi, całkowitego kosztu posiadania (TCO), analizy kosztów cyklu życia (LCC), działań z zakresu oszczędzania energii lub 24-godzinnej gotowości operacyjnej – poszczególne moduły a cj a systemu usług CDS® firmy SEW-EURODRIVE mogą zostać dostosowane w taki sposób, aby spełnić wszystkie wymogi klienta. Każdy moduł oparty jest na wiedzy specjalistycznej międzynarodowej korporacji dysponującej doświadczeniem praktycznym i rozumiejącej potrzeby klientów oczekujących usług na najwyższym poziomie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Moduły usługi CDS® Complete Drive Service: 24H HOTLINE linia serwisowa +48 602 739739 Usługi konsultingowe w zakresie instalacji Usługi rozruchowe Usługi programowania aplikacji Usługi inspekcji i konserwacji Usługi naprawcze Usługi dotyczące części zamiennych Usługi dotyczące montażu ekspresowego Usługi dotyczące przekładni przemysłowych Usługi w zakresie odbioru i dostawy 24 H HOTLINE linia serwisowa Usługi modernizowania napędów Usługi monitorowania warunków roboczych Zarządzanie konserwacją CDM® Usługi dotyczące szkoleń +48 602 SEWSEW +48 602 739739 22 Kursy szkoleniowe DriveAcademy®: Pozwól, abyśmy podzielili się z Tobą naszą wiedzą Nie zadowala nas oferowanie standardowych usług przedsprzedażnych i posprzedażnych. Firma SEW-EURODRIVE oferuje pakiet usług w zakresie techniki napędowej, który spełnia wszystkie oczekiwania. Aby móc oferować taki pakiet, kluczowe znaczenie mają regularne szkolenia personelu oraz bliski kontakt z naszymi klientami i operatorami systemowymi. W ramach kursów szkoleniowych DriveAcademy personel i klienci otrzymują informacje podstawowe oraz zostaje im przekazana dogłębna wiedza o produktach, które zostały dostosowane do ich indywidualnych potrzeb. Treść kursów szkoleniowych jest dostosowana do wymogów i zasobu wiedzy uczestników, aby zagwarantować sprawny przebieg zajęć. W trakcie prowadzonych szkoleń uczestnicy dowiadują się na przykład o zasadach planowania projektu, serwisowaniu napędów elektrycznych, rozruchu i konserwacji oraz najnowszych osiagnięciach w zakresie zdecentralizowanego projektowania napędów. Szkolenia prowadzone są w siedzibie głównej firmy w Bruchsal, w naszych zakładach montażowych na całym świecie, a nawet w miejscu określonym przez klienta. Więcej informacji na temat kursów szkoleniowych i terminów zamieszczono na stronie www.drive-academy.de 23 Pełna dostępność: Nasza strona WWW (www.sew-eurodrive.pl) zawiera nie tylko bieżące informacje (np. dotyczące obecnie oferowanych seminariów) i szczegółową dokumentację, lecz także aktualizacje oprogramowania do pobrania oraz wsparcie w zakresie planowania projektu i określania odpowiednich parametrów. Strona umożliwia także łatwy zakup części zamiennych i śledzenie statusu zamówień za pomocą usługi DriveGate, stanowiącej osobisty dostęp do usług online. 1673 7741 / 0309 Motoreduktory \ Elektronika napędowa \ Automatyzacja napędów \ Usługi Jak napędzamy świat SEW-EURODRIVE Driving the world SEW-EURODRIVE dla Ciebie: Afryka Południowa Tel. +27 11 248-7000 Fax +27 11 494-3104 [email protected] Finlandia Tel. +358 201 589 300 Fax +358 3 7806-211 [email protected] Meksyk Tel. +52 442 1030-300 Fax +52 442 1030-301 [email protected] Tajlandia Tel. +66 38 454281 Fax +66 38 454288 [email protected] Argentyna Tel. +54 3327 4572-84 Fax +54 3327 4572-21 [email protected] Francja Tel. +33 3 88 73 67 00 Fax +33 3 88 73 66 00 [email protected] Niemcy Tel. +49 7251 75-0 Fax +49 7251 75-1970 [email protected] Turcja Tel. +90 216 4419163 Fax +90 216 3055867 [email protected] Australia Tel. +61 3 9933-1000 Fax +61 3 9933-1003 [email protected] Hiszpania Tel. +34 944 318470 Fax +34 944 318471 [email protected] Norwegia Tel. +47 69 241-020 Fax +47 69 241-040 [email protected] Ukraina Tel. +380 56 370 3211 Fax +380 56 372 2078 [email protected] Austria Tel +43 1 617 55 00-0 Fax +43 1 617 55 00-30 [email protected] Holandia Tel. +31 10 4463-700 Fax +31 10 4155-552 [email protected] Nowa Zelandia Tel. +64 9 2745627 Fax +64 9 2740165 [email protected] Urugwaj Tel. +598 2 21181-89 +90 Fax +598 2 21181-89 +90 [email protected] Belgia Tel. +32 10 231-311 Fax +32 10 231-336 [email protected] Hong Kong Tel. +852 36902200 Fax +852 36902211 [email protected] Peru Tel. +51 1 3495280 Fax +51 1 3493002 [email protected] USA Tel. +1 864 439-7537 Fax +1 864 439-0566 [email protected] Białoruś Tel. +375 17 298 38 50 Fax +375 17 298 1898 [email protected] Indie Tel. +91 265 2831086 Fax +91 265 2831087 [email protected] Portugalia Tel. +351 231 20 9670 Fax +351 231 20 3685 [email protected] Wenezuela Tel. +58 241 832-9804 Fax +58 241 838-6275 [email protected] Brazylia Tel. +55 11 2489-9133 Fax +55 11 2480-3328 [email protected] Japonia Tel. +81 538 373811 Fax +81 538 373814 [email protected] Rosja Tel. +7 812 3332522 Fax +7 812 3332523 [email protected] Węgry Tel. +36 1 437 06-58 Fax +36 1 437 06-50 [email protected] Chile Tel. +56 2 75770-00 Fax +56 2 75770-01 [email protected] Kanada Tel. +1 905 791-1553 Fax +1 905 791-2999 [email protected] Singapur Tel. +65 68621701 Fax +65 68612827 [email protected] Wielka Brytania Tel. +44 1924 893-855 Fax +44 1924 893-702 [email protected] Chiny Tel. +86 22 25322612 Fax +86 22 25322611 [email protected] Kolumbia Tel. +57 1 54750-50 Fax +57 1 54750-44 [email protected] Słowacja Tel. +421 2 33595202 Fax +421 2 33595200 [email protected] Włochy Tel. +39 02 96 9801 Fax +39 02 96 799781 [email protected] Czechy Tel. +420 255709601 Fax +420 220121237 [email protected] Korea Południowa Tel. +82 31 492-8051 Fax +82 31 492-8056 [email protected] Szwajcaria Tel. +41 61 41717-17 Fax +41 61 41717-00 [email protected] Dania Tel. +45 43 9585-00 Fax +45 43 9585-09 [email protected] Malezja Tel. +60 7 3549409 Fax +60 7 3541404 [email protected] Szwecja Tel. +46 36 344200 Fax +46 36 344280 [email protected] SEW-EURODRIVE Polska Spółka z. o. o. Ul. Techniczna 5 92-518 Łódź Tel. +48 42 676 53 00 Fax +48 42 676 53 49 [email protected] j www.sew-eurodrive.pl
