IGP_DURAface8009 - IGP Pulvertechnik Polska

IGP-DURA® face 8009
JakoϾ fasadowa
Odporny na dzia³anie czynników atmosferycznych,
nie³uszcz¹cy system poliuretanowych farb proszkowych
na bazie nasyconych ¿ywic poliestrowych
i niewymagaj¹cych znakowania jako niebezpieczne
substancje utwardzaczy, jak równie¿ odporny na wysokie
temperatury, œwiat³o i kredowanie.
W³aœciwoœci
Dobra odpornoœæ na dzia³anie œwiat³a
i czynników atmosferycznych
Odporna na uderzenia powierzchnia
o wspania³ej rozlewistoœci
Dobra elastycznoϾ
W znacznym stopniu odporna na gazowanie
na porowatych pod³o¿ach takich jak stal
cynkowana
Nie ¿ó³knie w piecach gazowych
ogrzewanych bezpoœrednio
Informacja
techniczna
Asortyment
Rodzaje powierzchni:
8009A, g³adka, po³ysk
8009E, perlista, po³ysk
Stopieñ po³ysku
zgodnie z DIN EN ISO 2813:
>85 R' / 60o
Kolory:
G³ównie kolory RAL i NCS, po uzgodnieniu równie¿
specjalne kolory firmowe.
Specyfikacja
Zastosowania
Ramy okienne
Rolety
Ramy rowerów
Maszyny rolnicze
Meble ogrodowe i campingowe
Obudowy automatów, szafy sterownicze
Lampy
Elementy porêczy
ZiarnistoϾ:
Sk³adniki nielotne:
Gêstoœæ w zale¿noœci od koloru:
Okres sk³adowania:
Temperatura sk³adowania:
< 100 µm
> 99%
1,3 - 1,6 kg/l
min. 12 miesi¹ce
< 25o C
Opakowanie
Opakowania kartonowe z antystatycznym workiem
z polietylenu, zawartoϾ 20 kg netto.
Kartonowy kontener, z 25 antystatycznymi
workami z polietylenu, po 20 kg,
zawartoϾ 500 kg netto.
Dopuszczenia materia³owe:
Wualicoat Nr. P.-0613, Klasa 1
Karta charakterystyki substancji chemicznej: SD 260
IGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o.
ul. £¹kowa 3
05-822 Milanówek
tel.: 022/ 724 94 49
tel.: 022/ 758 31 83
fax: 022/ 758 37 98
e-mail: [email protected]
www.igp.pl
IGP-DURA® face 8009
Wytyczne zastosowania
Parametry technologiczne
Przygotowanie powierzchni
Lakierowane pod³o¿e musi zostaæ oczyszczone
z produktów utleniania, zendry, olejów, smarów
lub pozosta³oœci œrodków antyadhezyjnych.
Do ustalenia poni¿szych parametrów zastosowano
farbê IGP-DURA®face 8009A w nastêpuj¹cy sposób:
Blacha aluminiowa (AlMg1 H14 lub „Q-Panel AA 5005-H24”)
0,8 mm, chromianowana
Gruboœæ pow³oki 60 - 80 µm
Temperatura detalu 190o C, czas 15 min.
Na stali/stali ocynkowanej, w celu zwiêkszenia ochrony
antykorozyjnej zalecane jest stosowanie podk³adu
antykorozyjnego IGP-KORROPRIMER 10.
U¿ytkownik powinien zawsze sprawdziæ mo¿liwoœæ
zastosowania danej metody przygotowania powierzchni
poprzez zastosowanie odpowiednich metod testowania.
Minimalne wymagania dla pod³o¿y z aluminium /
ocynkowanej stali do zastosowañ w architekturze
obejmuj¹ wykonanie testu gotowania / pressure cooker
z nastêpuj¹cymi po nim naciêciem krzy¿owym
i odrywaniem taœmy klej¹cej. Odsy³amy do dyrektywy
organizacji jakoœciowych GSB i Qualicoat.
Dalsze informacje: patrz nasza specjalna ulotka
odnoœnie przygotowania pod³o¿a IGP-TI 100
Sprzet lakierniczy
Wszystkie dostêpne na rynku aplikacje
elektrostatyczne (typu KORONA lub TRIBO) z wyj¹tkiem
efektu perlistego, takie farby mog¹ byæ aplikowane tylko
w technologii KORONA.
Przepisy:
przepisy VDE i informacja techniczna VDM 24371
Mo?liwoœa odzysku
Odzyskiwana z obiegu farba proszkowa powinna byæ
dozowana do œwie¿ej farby w niewielkich iloœciach
(najlepiej automatycznie), a nastêpnie przerabiana.
W przypadku farb z efektem perlistym nale¿y przestrzegaæ
instrukcji przerobu farb z efektem perlistym (VR201).
Stopieñ po³ysku, DIN EN ISO 2813:
>85 R' / 60o
Przyczepnoœæ po naciêciu siatki, DIN EN ISO 2409: Gt 0
Giêcie na trzpieniu, DIN EN ISO 1519:
< 5 mm
Próba udarowa, DIN EN ISO 6272:
> 2,5 Nm
Próba t³ocznoœci Erichsena, DIN EN ISO 1520: > 5 mm
TwardoϾ Buchholza, DIN EN ISO 2815:
> 80
Krótkotrwa³e czynniki atmosferyczne
DIN EN ISO 11341: pozosta³y po³ysk po 1000 h: > 50%
Czynniki atmosferyczne
Test Floryda, 5o szer. p³d., DIN EN ISO 2810
pozosta³y po³ysk po 1 roku > 50%
Test skropliny 1000 h, DIN EN ISO 6270-2 CH:
Brak korozji podpow³okowej, bez pêcherzy.
Test w komorze solnej 1000 h, DIN 9227 AASS:
Brak korozji podpow³okowej, bez pêcherzy.
Odpornoœæ na dzia³anie zaprawy,
DIN EN ISO 12206-1 (rozdzia³ 5.9):
Po 24 h daje siê ³atwo i bez pozosta³oœci usun¹æ.
Czyszczenie
Polakierowane detale nale¿y czyœciæ zgodnie
z wytycznymi RAL-GZ 632 lub SZFF 61.01.
Wskazówka
Niniejsze doradztwo w zakresie zastosowania ma u podstawy
aktualny stan wiedzy, jest jednak¿e tylko niewi¹¿¹c¹
wskazówk¹ i nie zwalnia u¿ytkownika od wykonania
w³asnych testów. Stosowanie i przetwarzanie produktów
odbywa siê poza nasz¹ kontrol¹, dlatego te¿
odpowiedzialnoœæ za nie ponosi wy³¹cznie u¿ytkownik.
Warunki wypalania
Poni¿ej przedstawiono kombinacje temperatur i czasu,
daj¹ce optymalne sieciowanie pow³oki.
Temperatura detalu
o
180 C
190o C
200o C
Czas wypalania przy temperaturze detalu
minimalny
maksymalny
20 min.
15 min.
10 min.
25 min.
20 min.
15 min.
12.2013 · face 8009 /V5 It
IGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o. · ul. £¹kowa 3 · 05-822 Milanówek · Tel. 022 724 94 49 · Faks 022 758 37 98 · http://www.igp.pl · [email protected]
Pod³o¿e aluminiowe:
chromianowanie,
DIN EN ISO 12487
wstêpna obróbka bez chromu:
alternatywnie mo¿liwa
wstêpna anodyzacja:
alternatywnie mo¿liwa
Pod³o¿e stalowe:
fosforanowanie cynkowe lub ¿elazowe
Blachy ocynkowane: chromowanie zgodnie
z DIN EN 12487
W celu ustalenia optymalnych warunków wypalania,
zaleca siê w ka¿dym przypadku wykonanie praktycznych
prób, dostosowanych do danego detalu i pieca
lakierniczego.
Nasz serwis techniczny chêtnie udzieli Pañstwu porad.
POWDER COATINGS.