Informacja techniczna - IGP Pulvertechnik Polska

IGP-DURA® face 5803
JakoϾ fasadowa
®
Farba proszkowa IGP-DURA face 5803 jest to odporny na
dzia³anie czynników atmosferycznych, matowy system farb
proszkowych na bazie nasyconych ¿ywic poliestrowych,
odpowiednich utwardzaczy oraz specjalnych pigmentów,
odpornych na dzia³anie œwiat³a, wysokich temperatur
i kredowanie.
W³aœciwoœci
Doskona³a odpornoœæ na dzia³anie œwiat³a
i czynników atmosferycznych
Odporna na uderzenia powierzchnia,
o dobrej rozlewistoœci.
Dobra elastycznoϾ
Nie ¿ó³knie w piecach gazowych ogrzewanych
bezpoœrednio
Informacja
techniczna
Asortyment
Rodzaje powierzchni:
5803A, g³adka, mat
5803E, perlista, mat
5803H, z efektem Crystal Color, mat
Stopieñ po³ysku zgodnie z ISO 2813: 25 -35 R'/60o
Produkty IGP-DURA®face 5803A i 5803E dostêpne
s¹ opcjonalnie z efektem IGP-DURA®clean.
Dziêki niemu ich powierzchnia jest ³atwa
w oczyszczaniu/myciu.
Zastosowania
Elementy fasad, profile okienne
Ramy rowerowe
Maszyny rolnicze
Meble ogrodowe i kempingowe
Obudowy automatów, szafy sterownicze
Lampy
Elementy porêczy
Kolory:
G³ównie kolory RAL i NCS, po uzgodnieniu równie¿
specjalne kolory firmowe.
Specyfikacja
ZiarnistoϾ:
Sk³adniki nielotne:
Gêstoœæ w zale¿noœci od koloru
Okres sk³adowania:
Temperatura sk³adowania:
< 100 µm
ok. 99%
1,3 - 1,6 kg/l
min. 24 miesi¹ce
< 25o C
Opakowanie
Opakowania kartonowe z antystatycznym
workiem z polietylenu, zawartoϾ 20 kg netto.
Kartonowy kontener, z 25 antystatycznymi
workami z polietylenu, po 20 kg, zawartoϾ
500 kg netto.
Dopuszczenia materia³owe:
Qualicoat Nr. P-0540, klasa 1
GSB Nr. 109m, klasa „standard”
Karta charakterystyki substancji chemicznej: SD 010
IGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o.
ul. £¹kowa 3
05-822 Milanówek
tel.: 022/ 724 94 49
tel.: 022/ 758 31 83
fax: 022/ 758 37 98
e-mail: [email protected]
www.igp.pl
Wytyczne zastosowania
Parametry technologiczne
Przygotowanie powierzchni
Lakierowane pod³o¿e musi zostaæ oczyszczone
z produktów utleniania, zendry, olejów, smarów lub
pozosta³oœci œrodków antyadhezyjnych.
Dla przewidzianych zastosowañ zewnêtrznych
niezbêdny jest dobór odpowiedniego dla pod³o¿a
przygotowania powierzchni:
Aluminium: chromianowanie, DIN EN 12487
Blachy ocynkowane: równie¿ DIN EN 12487
Stal: fosforanowanie cynkowe lub ¿elazowe,
z dodatkow¹ pow³ok¹ z podk³adu
IGP-Korroprimer 10.
Do ustalenia poni¿szych parametrów zastosowano
farbê IGP-DURA®face 5803A w nastêpuj¹cy sposób:
Blacha aluminiowa (AlMg1) 0,8 mm, chromianowana
Kolory: RAL 9010, 5010, 3005
Gruboœæ pow³oki 60 - 80 µm
Temperatura detalu 180o C, czas 10 min.
Dalsze informacje: patrz nasza specjalna ulotka
odnoœnie przygotowania pod³o¿a (IGP-TI 100).
Sprzêt lakierniczy
Wszystkie dostêpne na rynku aplikacje
elektrostatyczne (typu KORONA lub TRIBO)
z wyj¹tkiem efektu perlistego i Crystal Color - takie
farby mog¹ byæ aplikowana tylko w technologii
KORONA.
Przepisy:
przepisy VDE i informacja techniczna VDM 24371.
Mo¿liwoœæ odzysku
Odzyskiwana z obiegu farba proszkowa powinna
byæ dozowana do œwie¿ej farby w niewielkich
iloœciach (najlepiej automatycznie), a nastêpnie
przerabiana.
W przypadku farb z efektem perlistym nale¿y
przestrzegaæ instrukcji przerobu farb z efektem
perlistym (VR 201).
Warunki wypalania
Poni¿ej przedstawiono kombinacje temperatur
i czasu, daj¹ce optymalne sieciowanie pow³oki.
Temperatura detalu
170o C
180o C
190o C
Czas wypalania przy temperaturze detalu
minimalny
maksymalny
15 min.
10 min.
8 min.
30 min.
20 min.
15 min.
W celu ustalenia optymalnych warunków
wypalania, zaleca siê w ka¿dym przypadku
wykonanie praktycznych prób, dostosowanych
do danego detalu i pieca lakierniczego.
Nasz serwis techniczny chêtnie udzieli Pañstwu
porad.
Stopieñ po³ysku
zgodnie z DIN EN ISO 2813:
Przyczepnoœæ po naciêciu siatki,
zgodnie z DIN EN ISO 2409
Giêcie na trzpieniu,
zgodnie z DIN EN ISO 1519
Próba udarowa, ASTM D2794
Próba t³ocznoœci Erichsena,
zgodnie z DIN EN ISO 1520
TwardoϾ Buchholza,
zgodnie z DIN EN ISO 2815
25 -35 R' / 60o
Gt 0
< 5 mm
> 20 cal*funt
> 5 mm
> 80
Czynniki atmosferyczne
Test Floryda, 5o szer. p³d., zgodnie z DIN EN ISO 2810:
pozosta³y po³ysk po 1 roku:
> 50%
Krótkotrwa³e czynniki atmosferyczne
QUV/SE-B-313, DIN EN ISO 11507/ASTM G-53-88:
pozosta³y po³ysk po 300 h:
> 50%
DIN EN ISO 11341:
pozosta³y po³ysk po 1000 h:
> 50%
Test skropliny 1000 h, EN ISO 6270:
Brak korozji podpow³okowej, bez pêcherzy.
Test w komorze solnej 1000 h, DIN 50021:
Brak korozji podpow³okowej, bez pêcherzy.
Odpornoœæ na dzia³anie zaprawy, ASTM D 3260:
Po 24 h daje siê ³atwo i bez pozosta³oœci usun¹æ.
Czyszczenie
Polakierowane detale nale¿y czyœciæ zgodnie
z wytycznymi RAL-GZ 632 lub SZFF 61.01.
W przypadku farb proszkowych z efektem perlistym
dodatkowo przestrzegaæ informacji technicznej
IGP - TI 106.
Wskazówka
Niniejsze doradztwo w zakresie zastosowania ma
u podstawy aktualny stan wiedzy, jest jednak¿e tylko
niewi¹¿¹c¹ wskazówk¹ i nie zwalnia u¿ytkownika
od wykonania w³asnych testów. Stosowanie
i przetwarzanie produktów odbywa siê poza nasz¹
kontrol¹, dlatego te¿ odpowiedzialnoœæ za nie ponosi
wy³¹cznie u¿ytkownik.
Kompetencja w farbach proszkowych.
08.2010 · PES 5803 / V7 It
IGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o. · ul. £¹kowa 3 · 05-822 Milanówek · Tel. 022 724 94 49 · Faks 022 758 37 98 · http://www.igp.pl · [email protected]
IGP-DURA® face 5803