Optymalizacja na długość lub wydajność

www.drewno.net
gazeta przemysłu drzewnego | maj 2008
44 | Temat z bliska
DREMA 2008 | Nowość w ofercie firmy ITA
OBRÓBKA DREWNA | Maszyny południowych sąsiadów
Centrum obróbcze UNICAWOOD Optymalizacja na długość lub wydajność
Trzyosiowe centrum obróbcze sterowane numerycznie UNICAWOOD.
bartosz rief
W tym roku, wśród wielu pierwszy raz pokazywanych urządzeń,
na targach DREMA znalazła się
optymalizerka KP 900 czeskiej
firmy Stori Mantel. Pozyskaniem
tej maszyny do swojej oferty zajęło się przedsiębiorstwo Penny Dobroszyce, znane z bliskiej
współpracy z wieloma firmami
z Czech.
Z przedsiębiorstwem
Stori Mantel rozpoczęła się ona
przed dwoma laty. Na początku
do naszego kraju trafiały takie
urządzenia, jak pilarki panelowe
i wzdłużne. Kolejnym owocem
współpracy jest właśnie optymalizerka KP 900. Koncepcja nowego urządzenia została oparta na
poprzednim modelu tej maszyny.
Zaprojektowano jednak zupełnie
nową konstrukcję oraz stworzono program sterujący dla tego
urządzenia.
W linii optymalizującej KP 900
postawiono na maksymalizację
wydajności w zakresie wycinania naturalnych defektów drewna oraz optymalizacji lameli,
które można zastosować do produkcji laminowanych drzwi czy
też okien.
Silna piła umożliwia szybkie i dokładne cięcie drewna na długość.
Dokładność, z jaką działa urządzenie, to +/- 0,1 mm. Optymalizowany kawałek drewna jest
poddawany wizualnej inspekcji
przez personel operacyjny maszyny. W razie zauważenia uszkodzenia lub naturalnego defektu
materiału, zaznaczany jest on
specjalnym markerem. Surowiec
jest dostarczany na stół maszyny, gdzie zostaje automatycznie
prześwietlony oraz przygotowany do cięcia. W ten sposób zostaje uzyskany produkt spełniający wszystkie kryteria nałożone
przez operatorów.
Dzięki kontrolerowi, który pozwala nadzorować użytkownikowi urządzenie, istnieje możli-
wość ustawienia różnorodnych
długości kawałków. Kontroler
także pozwala na zastosowanie
dwóch optymalizacyjnych programów. Możliwe jest ustawienie
produkcji z naciskiem na długość
lub też położenie nacisku na wydajność.
Wszystkie schematy cięcia mogą
zostać zarchiwizowane na potrzeby kolejnych prac. Użytkownik jest w stanie skontrolować
pracę i przebadać statystyki dotyczące ciętych materiałów oraz
operacji pił.
Program zainstalowany w komputerze maszyny to SM Optimal,
kompatybilny ze zwykłym, biurowym pecetem. Daje to możliwość
pobierania informacji z wnętrza
urządzenia, a także kontrolowania i konstruowania danych statystycznych. Elektronicznie odbywa się także sortowanie oraz
przeprowadzanie pomiarów.
Maszyna może zostać także wyposażona w pneumatyczny lub
mechaniczny system rozładowywania obrobionych materiałów.
Ponieważ po każdej obróbce elementów drewnianych powstają
odpady, urządzenie wyposażono
w system ich separowania i gromadzenia.
Czesi upatrują swoich klientów
wśród przedsiębiorców na co
dzień zajmujących się produkcją
podłóg, opakowań drewnianych
oraz palet. Szczególnie przy produkcji tych ostatnich maszyna
KP 900 może być niezwykle przydatna. Znajdzie także zastosowanie w produkcji mebli drewnianych oraz obrzeży.
n
fot. Bartosz Rief
ruchomych belek i przyssawek
z bocznymi zderzakami. Stałe
i równomierne blokowanie elementów odbywa się za pomocą próżni
i sterowania pedałem, który wyłącza cykl obróbczy. Wózek główny
osi X i wózek nośny w osi Y napędzane są za pomocą belek zębatych,
gwarantując absolutną precyzję
kontaktu, eliminując wszelkie luzy
mechaniczne. Przesuwy osi X-Y-Z
odbywają się na prowadnicach kulowych z szynami. Osie prostopadłe są wprawiane w ruch silnikami
BRUSHLESS i kontrolowane falownikami, które stale mierzą i transmitują wartości pozycji każdej osi.
Maszyna jest obsługiwana przez
nowoczesne oprogramowanie pracujące w środowisku Windows. Firma ITA Sp. z o.o. od kilkunastu lat
specjalizuje się w sprzedaży centrów obróbczych wieloosiowych
sterowanych numerycznie do obróbki drewna i do stolarki. Spółka
jest jedynym przedstawicielem
na rynku polskim renomowanych
producentów z Włoch, takich jak
UNITEAM, PADE oraz SAC Sueri
Group. Dzięki szerokiej ofercie
maszyn ITA jest w stanie zaoferować klientowi właściwe rozwiązanie w każdej sytuacji albo
stworzyć możliwość personalizacji kompozycji, zgodnie z potrzebami użytkownika.
(mari)
fot. ITA
UNICAWOOD służy do obróbki, tj.
wiercenia wielopunktowego, frezowania interpolowanego i cięcia
liniowego elementów z drewna,
aluminium oraz materiałów kompozytowych. Maszyna cechuje się
wysoką wytrzymałością, precyzją
i optymalnym stosunkiem jakości
do ceny. Centrum obróbcze UNICAWOOD jest wysoko oceniane
ze względu na swą maksymalną
elastyczność. Technologicznie zaawansowane, ale proste w obsłudze urządzenie może być wykorzystywane zarówno przez duże, jak
i małe firmy o różnych profilach
produkcyjnych, zapewniając im
elastyczne przejście od produkcji
mebli standardowych do obróbki
elementów paneli, krzeseł, stołów,
łóżeczek oraz do produkcji drzwi
i okien, kończąc na artystycznej
obróbce schodów, elementów krzywoliniowych. Podstawę maszyny
stanowi korpus z ruchomym ramieniem, który charakteryzuje się
mocno związaną strukturą. Dzięki
temu maszyna zachowuje stabilność mechaniczną i sztywność
podczas obróbki, co ma wpływ na
ostateczną jakość obrabianego elementu. Konstrukcja jest połączona
ze stołem, podzielonym na dwa
obszary robocze, do naprzemiennego załadunku. Stół jest także
przystosowany do zamontowania
Do grona czeskich maszyn na polskim rynku dołączyła optymalizerka firmy Stori Mantel z nowym systemem sterującym oraz
„ubrana” w nowo zaprojektowaną konstrukcję.
Panel sterowniczy pozwala na badanie statystyk ułatwiających pracę z urządzeniem.
fot. Bartosz Rief
Trzyosiowe centrum obróbcze sterowane numerycznie UNICAWOOD firmy Uniteam to nowość, jaką w tym roku na targach
DREMA zaprezentowała firma ITA.
Optymalizerka KP 900 to wynik współpracy z producentami maszyn z Czech.