Maszynawielozadaniowa

t e m at z b l i s k a
Najciekawsze komponenty i technologie 2013 roku
technologie
Maszyna wielozadaniowa
Centra obróbcze z serii Masterwood wyposażone są w innowacyjny system
sterowania pozwalający na uzyskanie doskonałych parametrów obróbki.
Monolityczny korpus wykonany z elementów
spawanych elektrycznie został odpowiednio
wzmocniony, dzięki czemu Masterwood Project 350 L
jest bardzo stabilny.
TEKST: Małgorzata Gackowska
fot.: ITA
W
śród wielu maszyn oferowanych
przez firmę ITA największą popularnością cieszą się centra obróbcze z serii Masterwood. Prezentowane
na najważniejszych imprezach branżowych
maszyny każdorazowo przyciągają rzesze
zwiedzających zainteresowanych precyzyjną
obróbką. Nie inaczej było podczas tegorocznych targów Drema w Poznaniu, gdzie prezentowany model Masterwood Project 350 L
cieszył się ogromnym powodzeniem.
– Maszyna wyróżniała się spośród innych
prezentowanych podczas targów ze względu
na konstrukcję ruchomego portalu, jak również
masywność budowy – mówi Michał Warzec,
doradca techniczny z firmy ITA. – Centrum
było w pełni uruchomione i podczas targów
wykonywało nie tylko uprzednio przygotowane
programy demo, lecz również możliwe było na
przykład wykonanie płaskorzeźby z podobizną
osób odwiedzających nasze stoisko.
Zaletą centrów Masterwood, która sprawia,
iż są one chętnie kupowane, jest wszechstronność ich zastosowania. Są to wielozadaniowe
maszyny o szerokich możliwościach konfiguracji. W zależności od kompozycji przeznaczone
są dla producentów okien, drzwi, schodów, mebli, frontów meblowych lub nestingu.
– Klienci zwracali również uwagę na bogate
możliwości konfiguracji maszyny, doposażenia jej
do aktualnych potrzeb oraz pełne przystosowanie do instalacji dodatkowych opcji w przyszłości
– dodaje Michał Warzec. – Klient kupując nawet najbardziej podstawową wersję, jest w stanie niewielkim kosztem w przyszłości rozbudować maszynę o dodatkową funkcjonalność. Jest
to możliwe dzięki zastosowaniu innowacyjnego
podejścia do układów sterujących maszyny, które zostało zrealizowane za pomocą sterowników
Beckhoffa.
Podobnie jak pozostałe modele, również
Masterwood Project 350 L dostępny jest
z dwoma rodzajami stołów. Pierwszy to stół
obróbczy typu Tubeless składający się z alumi-
68
2013/12 (156)
niowych profili, które podtrzymują przyssawki lub urządzenia blokujące pneumatycznie.
Jest to w pełni elastyczny stół o ogromnym
potencjale konfigurowania. Drugą opcją jest
wielofunkcyjny stół obróbczy typu Matrix
z siatką kanałów (rozstaw 30 mm), umożliwiający blokowanie zarówno paneli o dużych
wymiarach, jak również – dzięki zastosowaniu dodatkowych przyssawek – blokowanie
paneli o małych wymiarach. Ten rodzaj stołu
stosowany jest zazwyczaj przez producentów
frontów meblowych lub do nestingu płyty.
– Kolejnym parametrem, na który zwracali
uwagę klienci zainteresowani kupnem centrum
Masterwood Project 350 L, jest masywność oraz
solidna konstrukcja mechaniczna maszyny – dodaje Michał Warzec. – Dzięki temu centrum
może pracować nie tylko w płycie wiórowej, ale
również przy produkcji okien pasywnych.
Konstrukcja typu suwnica (oś Y) przesuwa się wzdłuż korpusu maszyny (oś X) i posiada zamocowany poprzecznie wózek ze stali
t e m at z b l i s k a
Najciekawsze komponenty i technologie 2013 roku
W efekcie prezentacji na targach Drema firma ITA
sprzedała kilka maszyn Masterwood Project 350 L
głównie klientom, którzy pracują w drewnie litym.
(oś Z), na którym są zainstalowane zespoły
obróbcze. Dla zagwarantowania większej
sztywności ruchu w osi X suwnica jest przesuwana za pomocą zębatki i listwy zębatej
wyposażonej w pochylone, szlifowane zęby.
Zębatka zaś, zamocowana sztywno na reduktorze o bardzo dużej precyzji, posiada zęby
szlifowane spiralnie. Z kolei przesuwanie osi
Y- Z odbywa się za pomocą śrub kulowo-tocznych o dużej precyzji, z systemem korekcji
wstępnej. Dzięki temu systemowi luzy połączenia są wyzerowane, co gwarantuje maksymalną precyzję pozycjonowania. Komputerowa kontrola przyspieszania w połączeniu
z dużą sztywnością konstrukcji gwarantuje
ruchy błyskawiczne i bez wibracji.
Wszystkie ruchy odbywają się na prowadnicach liniowych ze ślizgami kulowotocznymi z korekcją wstępną, wyposażonymi
w podwójną uszczelkę dla uniemożliwienia
przenikania pyłu do wnętrza tych ślizgów. Ten
system gwarantuje praktycznie nieograniczoną trwałość, bez konieczności wykonywania
konserwacji maszyny.
Centra Masterwood to
wielozadaniowe maszyny o szerokich
możliwościach konfiguracji.
Ruch w poszczególnych osiach obróbczych jest wykonywany za pomocą silników
bezszczotkowych, które pozwalają na uzyskanie dużych przyspieszeń i prędkości. Wielkość ruchu w poszczególnych osiach wynosi:
X = 5822 mm, Y = 1902 mm, Z = 350 mm.
Z kolei prędkości osiągane w poszczególnych
osiach obróbczych to: X i Y= 80 m/min, a Z =
25 m/min. Głowica wiertarska posiada 13
wierteł pionowych oraz 6 poziomych, agregat posiada również zintegrowaną piłkę do
nutowania w osi X. Wszystkie wrzeciona obracają się równocześnie w kierunku prawym
i lewym. Ruch wprowadzania do obróbki jest
niezależny dla każdego wrzeciona i wykonywany za pomocą siłowników pneumatycznych, co pozwala na wykonywanie wierceń
pojedynczych, jak również wielopunktowych.
Zespół piły wbudowany w głowicę wiercącą,
do wykonywania nacięć i do cięcia wzdłuż
osi X, pracuje z prędkością obrotową 4000
obr./min. Z kolei zespół frezujący pionowy
(elektrowrzeciono o mocy 12 kW) zamontowany jest bezpośrednio na głowicy wiercącej
reklama
autopromocja
pion
f
ita f poz
69
2013/12 (156)
i wyposażony w pneumatyczne wysuwanie
na pozycję roboczą. Jego ruch odbywa się na
prowadnicy liniowej o szerokości 75 mm ze
ślizgami kulowo-tocznymi z korekcją wstępną dla zagwarantowania równomiernego
obciążenia w czterech kierunkach. Powyższe
rozwiązanie zespołu o dużej odległości pomiędzy prowadnicami osi Z oraz optymalne
rozmieszczenie śruby kulowo-tocznej w pozycji centralnej gwarantuje niezwykłą precyzję zarówno podczas wiercenia, jak i frezowania. Elektrowrzeciono z zaciskiem HSK
można wyposażyć w 4 oś obrotową.
Automatyczna wymiana narzędzi i magazyn kołowy na 16 pozycji oraz boczny magazyn na 4 narzędzia o dużych średnicach lub
agregaty pozwala na dowolne doposażenie
centrum. Obracanie magazynka za pomocą
silnika bezszczotkowego gwarantuje automatyczną i szybką zmianę narzędzi. W wypadku pracy z większą liczbą narzędzi istnieje
możliwość stworzenia kilku profili konfiguracji magazynów, co znacznie skraca czas przezbrojenia. •