SolidCAM HSM

Kompletne rozwiązanie obróbcze
Kompletny moduł CAM dla SolidWorks
HSM
Moduł HSM systemu SolidCAM
Zaawansowany moduł frezowania 3D i High Speed Machining - Zintegrowany z SolidWorks
SolidCAM z modułem HSM dostarcza wielu sprawdzonych i niezawodnych
rozwiązań. Technologia frezowania z dużymi prędkościami (z ang. High Speed Machining)
zaimplementowana w systemie SolidCAM generuje ścieżki umożliwiające skrawanie
z dużymi posuwami. Moduł przeznaczony jest do kompleksowej obróbki części o złożonej
geometrii, takich jak części lotnicze, formy (matryce, stemple), czy tłoczniki. Moduł oferuje
unikalne obróbki oraz powiązane z nimi zaawansowane strategie generowania ścieżek.
Łagodne przejścia oraz łączenie ścieżek przy użyciu łuków są gwarancją utrzymania
ciągłości ruchów skrawających. Wyeliminowanie zjawiska przerw w ruchach roboczych
maszyny stanowi zasadniczy wymóg stosowania technologii wydajnego frezowania
z dużymi prędkościami. Kontrola ruchów wyjść oraz odwołania do poziomu bezpiecznego
są ograniczone do minimum. Przejścia kątowe, gdzie możliwe jest zastosowanie łagodnych
przejść z zastosowaniem łuków w połączeniu z ograniczonymi do minimum ruchami
skrawającymi, redukują czas obróbki oraz eliminują zjawisko „frezowania w powietrzu“.
Wydajne obróbki zaprojektowane w module HSM gwarantują uzyskanie bardzo
wysokiej klasy dokładności powierzchni, eliminując przy tym konieczność stosowania
procesów szlifowania. Płynne i łagodne ścieżki narzędzia zmniejszają zużycie narzędzia
wydłużając tym samym żywotność obrabiarek CNC. Optymalizacja produkcji wymusza
redukcję czasów obróbczych, a wysokie wymagania tolerancji i kształtu wymagają
zachowania bardzo wysokiej jakości produkcji. Technologia High Speed Machining
zastosowana w SolidCAM jest narzędziem, które usprawnia procesy wytwarzania
poprzez redukcję czasów obróbczych oraz minimalizowanie kosztów wytwarzania
z zachowaniem wysokich wymagań jakości obrabianych części.
www.premiumsolutions.pl
The Leaders in Integrated CAM
www.solidcam.pl
Strategie Zgrubne HSM
Zgrubna Konturowa
To podstawowa strategia przeznaczona do usu­
wania dużych objętości materiałów. Efektywna
obróbka oparta o strategię stałych poziomów
Z w sposób automatyczny wyznacza regiony
obróbki, pozwalając usunąć maksymalnie
możliwą ilość materiału. Głębokość skrawania
w sposób automatyczny (wg programowalnego
zakresu) dostosowuje się do zmieniającej się
geometrii obrabianego detalu umożliwiając przy
tym frezowanie płaskich obszarów. Regiony
otwarte i zamknięte determinują odpowiednie
dobranie strategii wejść i wyjść. Łagodne łączenia
ścieżek oraz płynne przejścia pomiędzy kolejnymi
poziomami obróbki generowane są automatycznie
wg domyślnych (w każdej chwili edytowalnych)
ustawień operacji. Łagodne ścieżki zapewniają
ciągłość ruchów maszyny, przy zachowaniu
efektywnych parametrów obróbczych wydłużając
tym samym żywotność narzędzia.
Zgrubna Wierszowanie
Zgrubna Resztek
Jest to zoptymalizowana strategia przeznaczona
do zgrubnego frezowania rdzeni. Ścieżki
narzędzia generowane są zarówno dla strony
zewnętrznej, jak i wewnętrznej rdzenia,
z możliwością dobrania odpowiedniej kolejności
obróbki, np.: w pierwszej kolejności generowane
są ruchy dla materiału od strony zewnętrznej,
a w następnej dla wewnętrznej. Kontrola
szerokości skrawania pozwala obrabiać pełną
średnicą narzędzia lub tylko zaprogramowaną
jego
częścią.
Utrzymanie
możliwie
jak najdłuższego kontaktu z materiałem
obrabianym pozwala zminimalizować zużycie
narzędzia.
Zgrubna obróbka resztek materiału w Module
HSM realizowana jest narzędziem mniejszym niż
te użyte w operacjach poprzedzających. Moduł
HSM SolidCAM używa zaktualizowanego modelu
obrabianego materiału w celu unikania obróbki
w powietrzu. Dla większych części można
stosować więcej niż jedną obróbkę zgrubną,
korzystając z coraz mniejszych narzędzi.
Zgrubna resztek może być używana również przy
obróbce odlewów poprzez przycinanie przejść
do powierzchni modelu odlewu, z zachowaniem
odpowiedniej dokładności.
« Moduł HSM systemu SolidCAM to kompleksowe rozwiązanie dla tych wszystkich,
którzy wymagają od systemu CAM zaawansowanych możliwości frezowania... »
Strategie wykańczające HSM
Obróbka StałyM Z
ObróbkA Płaszczyzn
Obróbka Liniowa
Strategia
dedykowana
do
frezowania
półwykańczającego oraz wykańczającego modeli
o prostej jak i złożonej geometrii. Ścieżki narzędzi
generowane są strategią stałych poziomów
w osi Z. Poprzez zastosowanie limitów kątowych,
obróbkę można ograniczyć do konkretnych
wartości
kąta
nachylenia
powierzchni,
a nieobrobione obszary obrobić inną strategią
frezowania.
Strategia frezowania regionów płaskich
automatycznie rozpoznaje obszary obróbki
generując w nich ścieżki narzędzia oparte o stałe
poziomy osi Z. Strategia, podobnie jak obróbki
zgrubnego frezowania, wykorzystuje wejścia po
helisie lub po profilu, a na ostrych przejściach
generuje ścieżki narzędzia stosując przejścia
łukowe. Strategia frezowania regionów płaskich
pozwala także określać liczbę dodatkowych
ścieżek generowanych w osi Z, z możliwością
zaprogramowania
odległości
pomiędzy
ścieżkami.
Obróbka liniowa jest jedną z najczęściej
używanych strategii frezowania wykańczającego.
Strategia używana jest zwykle do frezowania
półwykańczającego
wierzchołków
resztek
powstałych po obróbce zgrubnej oraz do
frezowania
wykańczającego
obszarów
powierzchniowych.
Ścieżki
narzędzia
generowane
są
na
płaszczyźnie
XY
w sposób równoległy i w kierunku osi Z
z zastosowaniem strategii wierszowania. Opcja
programowania kąta prowadzenia ścieżek
narzędzia daję większą kontrolę nad obszarami
płaskimi. Ścieżki naprzemienne oraz ścieżki
o definiowalnym kącie.
HSM
Moduł HSM SolidCAM
Obróbka promieniowa
Obróbka spiralna
ObrÓbka morficzna
Obróbka promieniowa daje użytkownikowi
możliwość frezowania części sferycznych.
Wygenerowane ścieżki narzędzia zbiegają się
w centralnym punkcie (start i zakończenie
ścieżki) z możliwością, by zatrzymać się w nim,
gdy ścieżki są bardzo gęste. Strategia ta, z opcją
punktów kontaktów ustawionych w zakresie
0-40 stopni. Idealnie nadaje się do użytku
w obszarach obejmujących płytkie zakrzywione
powierzchnie oraz do części w kształcie okręgów.
Obróbka spiralna generuje jedną i nieprzerwaną
ścieżkę narzędzia wychodzącą z jednego
punktu - startu obróbki. Strategia do końca
procesu utrzymuje stały kontakt ostrza
z powierzchnią obrabianą, z możliwością
kontroli prowadzenia narzędzia na granicach
obrabianych obszarów. Szerokość skrawania
definiowana jest jako odstęp pomiędzy
ścieżkami. Punkt rozpoczęcia obróbki zarówno
tutaj, jak i strategii frezowania promieniowego,
definiowany jest automatycznie z możliwością
modyfikacji przez użytkownika.
Obróbka
morficzna
generuje
ścieżki
narzędzia poprzez wykorzystanie krzywych
parametrycznych obrabianej części. Ścieżki
generowane są równolegle lub prostopadle
pomiędzy
krzywymi
prowadzącymi,
dostosowując się kształtem do krzywej najbliżej
położonej. Każda ścieżka narzędzia jest
stopniowo zmieniana, płynnie przejmując cechy
dziedziczne innej krzywej prowadzącej.
STAŁY KROK W BOK
OŁÓWKOWA + STAŁY KROK
W BOK
Strategia
frezowania
wykańczającego
z programowalnym odstępem ścieżek, który jest
stały niezależnie od kąta nachylenia obrabianej
powierzchni. Operacja z powodzeniem może
być wykorzystywana do frezowania geometrii
3D. Poprzez granice można ograniczać zakres
obróbki do konkretnego regionu.
Obróbka ołówkowa
Strategia przeznaczona jest do frezowania
wykańczającego resztek pozostałych w na­
rożnikach obrabianego modelu. Bardzo
dobre rezultaty uzyskuje się gdy promienie
obrabianych narożników są takie same jak
promień użytego narzędzia.
Operacja frezowania łączy strategię Stały
krok w bok z Ołówkową w jedną całość.
Strategia generuje ścieżki narzędzia zaczynając
obróbkę od granic zewnętrznych, kończąc w
centrum frezowanego obszaru lub narożnika.
Generowanie ścieżek odbywa się z zachowaniem
stałych pomiędzy nimi odległości. W przypadku
obróbki narożników ścieżka dostosowuje się
do geometrii modelu 3D.
Obróbka równoległa
OłóWkowa
Strategia jest rozszerzeniem obróbki ołówkowej
z możliwością definiowania liczby ścieżek, odstępów
pomiędzy nimi oraz strony rozpoczęcia obróbki
(np. frezowania od zewnątrz do środka narożnika).
Strategia jest szczególnie przydatna, gdy poprzednie
narzędzie ze względu na zbyt duży promień nie
obrobi wszystkich narożników. Zastosowanie
w operacji ścieżek prowadzących od zewnętrznej
strony narożnika do środka pozwala uzyskać bardzo
dobrą jakość powierzchni obrabianej.
Obróbka krawędzi 3D
Strategia generuje pojedyncze ścieżki narzędzia
wzdłuż wytypowanych krawędzi modelu 3D.
Operacja poprzez zdefiniowanie jednej lub ciągu
granic ma praktyczne zastosowanie w obróbkach
grawerskich oraz w obróbkach załamań ostrych
krawędzi (np. długich profili, krawędzi form).
Definiowanie naddatków ujemnych umożliwia
programowanie
ścieżek
narzędzia
poniżej
wytypowanej granicy przez co narzędzie frezarskie
przechodzi przez powierzchnie przyległe do
wytypowanych granic.
Obróbka resztek
Podczas frezowania narożników przy ścianach
pionowych bardzo często dochodzi do pełnego
kontaktu ostrza z materiałem przyległego
i nieobrobionego narożnika, co niekoniecznie
wpływa na jakość obróbki. Odpowiednia strategia
frezowania pozwala wykluczyć tego typu
przypadki. Szybki i sprawny algorytm analizuje
obrabiany model i poprzez technikę obróbki
z góry w kierunku dolnym, z zachowaniem
odpowiedniej kolejności obrabianych narożników,
generuje poprawne technologicznie ścieżki
narzędzia.
HSM
SolidCAM HIGH SPEED MACHINING
SolidCAM HSM
Cechy wyróżniające SolidCAM i moduł HSM to większe możliwości definiowania obróbek oraz większa
kontrola ścieżki narzędzia. Moduł dzięki zastosowaniu takich rozwiązań jak: unikanie ostrych przejść i płynne
łączenie ścieżek narzędzia - co zapewnia stały kontakt narzędzia z powierzchnią obrabianą, optymalizację
ruchów roboczych - przez co zredukowane zostają ruchy „cięcia powietrza“, styczne wejścia i wyjścia
narzędzia, pozwala kompleksowo obrabiać modele 3D w technologii High Speed Machining - frezowanie
z dużymi prędkościami.
Każdy proces zdefiniowany w module HSM oparty jest o granice obróbki. Granice, dzięki szerokiemu zakresowi
opcji, pozwalają w automatyczny sposób ograniczać zakres obróbki, np. opcja analizy całego modelu generująca
ścieżki narzędzia tylko w określonych obszarach uruchamiana z jednym z poleceń: Obszary styku narzędzia,
Płaskie obszary, Obszary resztek.
Moduł HSM systemu SolidCAM jest kompleksowym rozwiązaniem przeznaczonym dla grupy użytkowników
pragnących, na każdym etapie projektowanego procesu, korzystać z technologii HSM.
Moduł HSM może też zostać użyty, aby polepszyć produktywność starych obrabiarek CNC. Zredukowanie
ruchów „cięcia powietrza“ oraz wygładzanie ścieżek, pozwalających utrzymać stały kontakt podczas ruchów
roboczych obrabiarki, daje wymierne korzyści ekonomiczne.
SolidWorks + SolidCAM
Pełna integracja i asocjatywność
Wspólne zintegrowane okno pracy SolidCAM oraz SolidWorks pozwala definiować procesy obróbcze bez konieczności
opuszczania środowiska SolidWorks. Użytkownik korzystając z narzędzi SolidWorks może dokonywać dowolnych zmian
modelu CAD. Zmiany mogą być dokonywane na pojedynczych częściach, zespołach lub przy pomocy opcji włączania
konfiguracji.
Każda zmiana geometrii modelu jest asocjatywna z operacjami stworzonymi w SolidWorks. Asocjatywność redukuje liczbę
błędów mogących wystąpić podczas aktualizacji geometrii i przeliczania operacji. Funkcjonalność synchronizacji pozwala
automatyzować procesy przeliczania tak, aby po każdorazowej zmianie geometrii modelu przeliczanie operacji następowało
samoczynnie.
O Nas
Założona w 1984r. firma SolidCAM dostarcza pełen zakres rozwiązań CAM (z ang. Computer Aided Manufacturing
- Komputerowe Wspomaganie Procesów Wytwórczych). Oferowane narzędzia umożliwiają programowanie
obrabiarek CNC w zakresie obróbek: frezowania 2.5 i 3 osiowego, frezowania z dużymi prędkościami (z ang.
High Speed Machining - HSM), frezowania indeksowanego 4/5 osiowego, płynnego frezowania w 4/5 osiach,
obróbek tokarskich, tokarsko-frezarskich do 5 osi oraz wycinania drutowego.
SolidCAM posiada certyfikat firmy Dassault Systemes mówiący o pełnej integracji i asocjatywności z systemem
SolidWorks. W praktyce oznacza to, łatwy i szybki dostęp do rozwiązań CAD/CAM.
Pakiet SolidWorks i SolidCAM oferuje także możliwość dostosowania postprocesorów, odpowiadających za
generowanie kodu NC pod konkretnego typu sterownik i kinematykę maszyny. Do najpopularniejszych należą
sterowania firm: Fanuc, Sinumerik i Heidenhain.
SolidCAM jest stosowany jest w szerokiej gałęzi przemysłu produkcji: mechanicznej, elektronicznej, medycznej,
produktów konsumenckich, przy projektowaniu maszyn, w motoryzacji i przemyśle lotniczym, narzędziowniach
(stemple, matryce i tłoczniki) oraz do szybkiego prototypowania - Rapid Prototyping.
SolidCAM posiada ponad 13,500 zainstalowanych stanowisk zarówno w przemyśle, jak i w edukacji, i obecny jest
w 46 krajach świata. Niezależna firma konsultingowa CIMdata, działająca w zakresie doradztwa strategicznego,
po raz kolejny ogłosiła, że SolidCAM odnotował najszybszy wzrost wśród produktów CAM: „najszybciej rosnący
na świecie producent oprogramowania NC, przy wzroście dochodu równym 31.7%”. CIMdata prognozuje, że
„SolidCAM utrzyma tytuł najszybciej rozwijającego się producenta przy wzroście dochodu na poziomie 30%”.
www.premiumsolutions.pl
www.solidcam.pl
Premium Solutions Sp. z o. o.
ul. Leszno 14
01 - 192 Warszawa
Tel. (22) 535 - 68 - 60
Premium Solutions Sp. z o. o.
ul. Jastrzębia 23
53-148 Wrocław
Tel. (71) 333 69 48